La gran mayoría de las operaciones de rectificado en la vida cotidiana se realizan manualmente o con un taladro. Esto es comprensible. comprar caro equipo especializado No siempre es recomendable utilizarlo en casa, donde las operaciones de pulido suelen variar mucho en tipo.
Existen diversos dispositivos para el rectificado manual y mecanizado. Todos ellos se pueden dividir en dos tipos principales.
- Las herramientas que realizan directamente el procesamiento de la pieza son dispositivos manuales, que incluyen bloques de lijado (almohadillas, piedras de afilar) y accesorios de pulido para taladro o amoladora, que son todo tipo de placas de soporte y tambores.
- Dispositivos que aseguran la posición requerida de la herramienta abrasiva con respecto a la pieza: guías, superficies de soporte, etc.
Un tipo separado incluye dispositivos para eliminar el polvo que, debido a su abundancia y nocividad, polvo de molienda tampoco debe descuidarse.
Herramientas de lijado manual
Al trabajar manualmente, para garantizar parámetros requeridos procesamiento, se utilizan una variedad de dispositivos de molienda.Los dispositivos portátiles más simples incluyen almohadillas de lijado, que pueden denominarse bloques de lijado, barras de lijado, etc. Dependiendo de su forma, se pueden utilizar tanto superficies planas como perfiladas.
El bloque de lijado consta de tres elementos principales: un cuerpo con una superficie de trabajo sobre la que se estira el papel de lija, un mecanismo de sujeción que fija el papel de lija al papel de lija y un mango al que se aplica fuerza durante el lijado. Este último puede estar ausente como elemento independiente, en este caso su papel lo desempeña el cuerpo. El mecanismo de sujeción también se puede sustituir por otros elementos que realicen su función, por ejemplo, velcro.
Hay muchos tipos de almohadillas de marca disponibles, que se diferencian entre sí por la forma y el método de fijación del papel de lija. El cuerpo suele estar hecho de plástico, cuya superficie de trabajo está cubierta material blando, ayudando a suavizar las irregularidades.
Las almohadillas para moler más simples son fáciles de hacer usted mismo. La madera es la más adecuada para esto. Es recomendable pegar o cubrir la superficie de trabajo con un material blando, como por ejemplo fieltro.
Mayoría diseño simple La barra consta de dos piezas de tablero o aglomerado, atornilladas entre sí con tornillos, de modo que el revestimiento cubra la pieza inferior y sus extremos queden sujetos entre las piezas.
Si pones un poco más de esfuerzo, puedes hacer un bloque más funcional en el que sujetaremos la piel con una tuerca de mariposa, lo cual es mucho más rápido y conveniente que usar tornillos para esto.
Para procesar superficies grandes, si por alguna razón una herramienta eléctrica no es adecuada, lo mejor es hacer su propio "plano" de rectificado. Su posible diseño se muestra en la siguiente figura. Es tan sencillo que no necesita explicación. Las dimensiones del dispositivo están determinadas por las condiciones operativas específicas: los parámetros del avión que se procesa y los datos físicos del trabajador.
Plano de lijado
Para pulir bordes ubicados en un ángulo estrictamente de 90° con respecto a la superficie adyacente, será útil un dispositivo que le permita garantizar el ángulo recto requerido. Se muestra esquemáticamente; la implementación específica puede ser cualquier cosa.
Dispositivo para lijar bordes (vista lateral): 1 - base, 2 - mango, 3 - tope lateral, 4 - refuerzo, 5 - papel de lija, 6 - tira de fieltro.
Una de las principales tareas a la hora de hacer barras caseras es fijarles de forma segura la piel. Además de las abrazaderas mecánicas (mediante tornillos, tuercas, etc.), puede utilizar otros métodos para fijar papel de lija a bloques de lijado caseros.
Simplemente puedes clavarlo en los extremos con clavos pequeños. El método es fácil de implementar, pero inconveniente si es necesario cambiar la piel con frecuencia.
Una forma aceptable de asegurar el papel de lija es pegándolo. Los pegamentos son adecuados para esto, lo que hace que sea relativamente fácil separar la piel de la base al reemplazarla.
A veces utilizan cuñas para asegurar las pieles. Se hacen cortes en el bloque, en los que se meten los bordes de la piel y se introducen cuñas de madera. Los cortes y cuñas pueden ser de diferentes tamaños.
Accesorios para taladros y amoladoras
El pulido manual requiere mucho esfuerzo y tiempo. Para volúmenes importantes de trabajos de rectificado, es aconsejable utilizar una herramienta eléctrica, en particular un taladro o una amoladora. Para convertir estos últimos en una herramienta abrasiva, es necesario equiparlos con un accesorio abrasivo adecuado: una placa de soporte o un tambor.
Almohadillas de lijado. Estos accesorios son un disco de plástico o goma al que se une un círculo de papel de lija. Las placas de plástico tienen una capa blanda o poco blanda entre la base y el velcro, para una mejor adherencia de la piel a la superficie a tratar. Las placas de perforación tienen un vástago en forma de varilla, en las amoladoras angulares tienen una rosca para atornillarlas al eje de salida de la amoladora angular. El accesorio de pulido para amoladora angular se puede convertir en un accesorio de taladro enroscando en él un adaptador con mango.
Pero debido a la rigidez del accesorio de la amoladora, una posición estrictamente vertical del taladro con respecto al plano al afilar es prácticamente imposible. Cuando se utiliza una placa rígida (es más fácil trabajar con una flexible), cualquier ligera inclinación hace que el borde de la placa muerda la pieza de trabajo y el taladro intente escapar de sus manos, lo que provoca un aumento de la inclinación y una mayor profundidad. muerde el borde del círculo. Esto conduce a depresiones claramente visibles en la superficie tratada. Por lo tanto, para el taladro solo son adecuados los accesorios de pulido que puedan compensar la inclinación del taladro: ya sea de goma, o con una capa gruesa y suave entre la base de plástico y el velcro, o con un accesorio de pasador móvil.
Las placas duras sólo son adecuadas para usar con un taladro fijo, como el que se muestra a continuación.
Si no puede encontrar un accesorio de taladro adecuado para pulir a la venta y tiene un accesorio duro, puede hacer una capa gruesa y suave entre la base de plástico y el velcro con sus propias manos.
El velcro se corta con cuidado con un cuchillo de oficina (de construcción) y se pega una esponja redonda grande para lavar el cuerpo como una capa suave. Cuando se comprime la esponja durante el proceso de pulido, la simetría puede romperse (el velcro con el papel de lija se mueve en una dirección), pero a velocidades de taladro (3000 rpm) esto no es crítico; no funcionará con una amoladora angular.
Se producen accesorios combinados para rectificar con un taladro, en los que el vástago puede estar en dos posiciones con respecto a la superficie de trabajo: estar rígidamente bloqueado con él o tener un grado de libertad (desbloqueado). En este último caso, la superficie de trabajo de la herramienta tiene la capacidad de adaptarse a la inclinación del taladro, lo que permite procesar sin formación de muescas. Pero el precio de estos dispositivos se acerca al precio de las lijadoras orbitales.
Para que el vástago se pueda mover, se gira una tuerca cónica (en la foto de abajo, con un dispositivo similar, se gira hacia el mandril).
La piel se fija a las placas mediante velcro. Este método de fijación requiere papel de lija especial, sobre el que se aplica una capa recíproca de velcro.
Tambores de lijado. Los tambores de lijado para un taladro son un cilindro con un vástago, al cilindro se le adjunta papel de lija en forma de cinta sin fin (una tira de papel de lija pegada entre sí) o una tira de papel de lija con extremos libres. A diferencia de la placa de soporte, en la que la superficie de trabajo se ubica perpendicular al eje de rotación, en los tambores se ubica paralela a él.
Para que la piel se asiente firmemente sobre los tambores, estos últimos tienen diferentes mecanismos de tensión. Según el principio de funcionamiento, hay dos: aumentar el diámetro exterior del tambor (utilizado para una correa sin fin) y tensar la correa abrasiva mediante un mecanismo especial (utilizado para correas abiertas). Se está implementando un aumento en el diámetro de los tambores. diferentes caminos- bombeándolos (para modelos neumáticos), comprimiéndolos en dirección axial (para bidones con elementos de goma). La tensión de una cinta abierta se puede realizar de diferentes formas. La mayoría de las veces, esto se hace usando un tornillo giratorio que aprieta los extremos del papel de lija. A continuación se muestran varias opciones para tambores con diferentes tipos de tensión de piel.
Se puede fabricar un tambor para cintas de lijado sin fin colocando almohadillas de goma entre discos de madera. Cuando se aprieta el perno del eje, la goma se aplasta, expandiéndose en dirección radial y fijando de forma segura el papel de lija colocado en el tambor.
Accesorios de pulido con un taladro.. Moler piezas con un plato o tambor mientras se sostiene un taladro en las manos no es tan fácil como le podría parecer a alguien que nunca lo ha hecho por sí mismo. En muchos casos se puede conseguir una mejor calidad superficial manteniendo la herramienta fija. Especialmente al procesar piezas pequeñas que son fáciles de manipular sosteniéndolas en las manos. Hay accesorios de rectificado que le permiten asegurar una herramienta eléctrica, haciéndola total o parcialmente estacionaria.
Puede utilizar guías de broca patentadas, que están destinadas principalmente a taladrar, pero también se pueden utilizar con éxito para rectificar, principalmente con un tambor. Puedes trabajar con ellos de dos maneras. Fijando el taladro en la guía de forma inmóvil y moviendo la pieza de trabajo con respecto a la herramienta (foto A a continuación), o moviendo las guías junto con el taladro con respecto a la pieza de trabajo, presionando la superficie de soporte de las guías contra esta última (foto B a continuación ). En ambos casos se elimina la inclinación del tambor, lo que asegura el tratamiento de la superficie en el ángulo deseado.
Puede hacer usted mismo un dispositivo de lijado sencillo a partir de dos tablas, lo que le permitirá asegurarse de que el ángulo del borde lijado con respecto a la superficie principal sea exactamente de 90°.
Quitar el polvo. Al lijar madera se genera mucho polvo, lo que no sólo genera molestias, sino que también es perjudicial para la salud si se inhala. Hay que ocuparse del polvo. La forma más sencilla de hacerlo es aspirarlo con una aspiradora, colocando la manguera más cerca de la zona de lijado.
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Toda persona que haya tenido que lidiar con el procesamiento de madera conoce la importancia del lijado final del producto terminado.
Esto también se aplica a los titulares de diversos implementos agrícolas, y muebles de madera y elementos de construcción (puertas, ventanas, alféizares) y cualquier otro producto de madera. El lijado le permite eliminar las rebabas, además de dejar la madera suave y brillante.
Por supuesto, el trabajo de lijado se puede realizar con un trozo de papel de lija normal o con un accesorio especial para un taladro o amoladora angular. Pero esto lleva mucho tiempo y no garantiza la forma ideal del producto. Por ello, se han creado diversas máquinas rectificadoras para tales fines.
La mayoría de las veces, en condiciones domésticas y en producción a pequeña escala, se utiliza una máquina rectificadora de tambor; consideraremos el dispositivo, el principio de funcionamiento y la posibilidad de fabricarla con sus propias manos en esta publicación.
1 Lijadora de tambor: dispositivo, principio de funcionamiento
La trituradora de tambor recibe su nombre del cilindro giratorio, el tambor, que, de hecho, realiza la función de molienda.
Además del rectificado en sí, que permite eliminar rebabas y dar superficie de madera suavidad ideal, estos dispositivos también realizan una función de calibración. Amoladora tambor o cualquier otro tipo le permite ajustar la pieza de madera a las dimensiones requeridas Precisión al milímetro.
Esta máquina se utiliza para el acabado, pulido y calibración de productos de madera planos y largos, como superficies de paneles de madera, aglomerados, tableros de fibra, etc., puertas, alféizares de ventanas, etc. El uso de un dispositivo de este tipo para procesar piezas cilíndricas no es posible.
1.1 Componentes principales
Lijadora de tambor apariencia y el conjunto de componentes principales no se diferencia fundamentalmente de otras máquinas.
El paquete básico de dicho dispositivo incluye los siguientes elementos:
- La cama es la parte de cualquier máquina a la que se unen todos los demás elementos.
- El motor realiza la función de accionar las partes móviles de la máquina. La mayoría de las veces, las lijadoras de tambor para madera están equipadas con dos motores. Uno hace girar el tambor según el principio de un taladro, el segundo pone en movimiento la cinta de alimentación.
- Un tambor de lijado y cepillado sobre el que se enrolla y fija la banda de lijado. Está necesariamente equipado con un mecanismo de tensión, con la ayuda del cual, cuando la cinta se calienta, se tensa automáticamente. Un tambor giratorio con una cinta de lijado imparte directamente suavidad al producto de madera.
- Tambor de alimentación con cinta transportadora. Este parte de maquina carpintería produce autocableado producto de madera en el tambor de molienda. Gracias a la superficie plana del transportador y a la misma distancia de la cinta al tambor en todo su plano, el producto se ajusta uniformemente a las dimensiones requeridas.
- Un mecanismo que regula la velocidad de la cinta transportadora.
- Postes de fijación del tambor de lijado equipados con regla. Una regla y un tornillo de fijación en los soportes le permiten establecer el espesor requerido al que se debe ajustar el producto.
- La carcasa protectora cubre el tambor de molienda para evitar lesiones durante el funcionamiento.
- Máquina para quitar polvo y virutas.
1.2 Principio de funcionamiento
Esta rectificadora funciona según el principio de un taladro. Su parte de molienda es girada por un motor. alta velocidad– en promedio 2000 rpm.
La lijadora puede tener diferentes pesos, diferentes tamaños, la longitud del tambor de lijado, el largo y ancho de la cinta transportadora, la altura máxima y mínima de instalación del tambor, etc.
Elección Parámetros técnicos del dispositivo depende de las funciones para las que se adquirió.
Después de instalar la máquina, es necesario calibrar el tambor de molienda para evitar rotaciones excéntricas y vibraciones innecesarias. Además, un tambor que no esté centrado no podrá limpiar los productos de manera uniforme.
Para ello tomamos dos vigas de la misma altura, las instalamos en la cinta de alimentación, bajamos el tambor sobre ellas y las fijamos en esta posición. A continuación, fijamos la altura del mecanismo, en función del tamaño de la pieza a lijar.
Encendemos la instalación. Para el primer pase mejor instalar velocidad mínima movimientos de la cinta de alimentación, para la final – máximo – 3 metros por minuto.
El tambor abrasivo debería ganar impulso, similar al principio de funcionamiento de un taladro. Después de esto, colocamos la viga de madera que necesita ser procesada en la cinta transportadora. El paso de la madera por debajo del tambor se produce de forma automática.
Repita esta acción cantidad requerida veces hasta que llegue nuestra parte el formulario requerido y no adquirirá las dimensiones especificadas.
Si los lados del producto tienen diferente tamaño, la altura del tambor debe ajustarse para cada cambio de parámetros.
2 tipos de máquinas
Si hablamos de rectificadoras en general, su clasificación se basa en dos parámetros: alcance y funciones realizadas.
Por área de aplicación, las máquinas son:
- Rectificadoras cilíndricas. Diseñado para procesar piezas con sección transversal redonda;
- rectificado de superficies. Su tarea es pulir piezas planas. La caja de ritmos también pertenece a este tipo;
- molienda interna. Con la ayuda de tales mecanismos, se lleva a cabo el procesamiento. superficies internas productos. A menudo se utilizan taladros para este fin;
- especializado. Diseñado para procesar superficies complejas: roscas, ranuras, dientes, etc.
Diferente Las máquinas pueden realizar diferentes funciones:
- recortar y pelar;
- afilado;
- molienda.
2.1 Hacer una caja de ritmos con tus propias manos.
Rectificadora de tambor madera sin tratar Es difícil hacerlo usted mismo, pero es muy posible.
Para esto tomamos una lista. elementos necesarios y buscando material adecuado y repuestos.
Y entonces, necesitamos:
- Cama. Para estos fines, es adecuado cualquier banco de trabajo o mesa estable a la que se puedan atornillar otros elementos de la máquina. Es mejor si el marco es de metal. Si tiene que utilizar una estructura de madera, debe reforzarla cualitativamente con sus propias manos.
- Motor eléctrico con una potencia de 200-300 W. La velocidad debe ser de 1500-2000 rpm. Es mejor si es monofásico. motor asincrónico. Para estos fines es adecuado un mecanismo de una lavadora vieja (en este caso también tomamos poleas con correa), taladros, amoladoras, etc.
- Tambor de lijado para madera. Esto es probable lo mas importante y lo mas la parte dificil máquina, del cual dependerá la calidad del trabajo realizado. Hablaremos sobre cómo y cómo hacer un tambor de molienda casero con tus propias manos más adelante.
- Soportes para tambores. El dispositivo que fija el tambor y regula su altura puede estar fabricado a partir de vigas de madera. El mecanismo que regula la altura se puede realizar a mano en dos versiones. La primera opción son los orificios pasantes en los soportes a través de los cuales se sujetará el tambor. Esta opción es más sencilla, pero permite trabajar sólo con un paso de ajuste fijo de aproximadamente 1 cm. La segunda opción son tornillos largos instalados perpendiculares al tambor. En este caso, presionando los tornillos podemos subir el dispositivo triturador, y soltándolo podemos bajarlo. En la segunda opción es posible ajustar la altura con precisión milimétrica.
No haremos una cinta transportadora con nuestras propias manos. Esto es posible, pero no es necesario. Envia a maquinas caseras, por regla general, se realiza manualmente.
2.2 Hacer un tambor
Antes de comenzar a fabricar el tambor, debemos comprender claramente qué funciones realizará nuestra máquina. El punto es que lo que tamaño más pequeño cilindro, más fácil y rápido lo hará girar el motor del taladro.
Para hacer un tambor de molienda, necesitamos un trozo de cualquier cosa que tenga forma cilíndrica, del largo y diámetro requeridos. Podría ser una viga de madera con redondo, Tubería de PVC, tubería metálica y mucho más.
Consideraremos una tubería de PVC como material para hacer un tambor con nuestras propias manos.
- Tome la pieza del tamaño requerido tubo plástico. También necesitamos un pasador metálico que haga de eje, de madera o tapones de plastico, coincidiendo en diámetro con el diámetro interior de la tubería, tornillos, goma, cola.
- Tomamos tapones y les hacemos agujeros de diámetro correspondiente al grosor de la varilla.
- Los agujeros en los tapones deben estar estrictamente en el centro. La más mínima excentricidad del tambor provocará un funcionamiento inadecuado de la máquina.
- Colocamos firmemente los tapones en la tubería y los fijamos con tornillos autorroscantes.
- Inserte el pasador en los orificios de los tapones. El eje debe sobresalir 2-3 cm del cilindro en cada lado. Esto es lo que servirá como accesorio para los postes de ajuste.
- Pegamos goma al tambor. A ella Será más fácil colocar la banda de lijado.
2.3 Montaje de la máquina
Para montar la máquina necesitas:
- Instale los soportes en la cama.
- Coloque el tambor sobre ellos para poder ajustar su altura de elevación.
- Conecte el motor al tambor mediante una transmisión por correa o cadena.
- Puedes empezar a trabajar.
2.4 Lijadora de tambor casera (video)
Hola a todos los amantes del bricolaje, todo aficionado al bricolaje que trabaje hasta cierto punto con madera probablemente tenga un dispositivo independiente dedicado al lijado, ya sea en máquina de lijado o manualmente, pero a veces sucede que la pieza que se está procesando tiene forma redonda O hay que lijarlo por dentro. En este artículo te contaré cómo el autor hizo tambores de lijado con sus propias manos, con la ayuda de los cuales Terminando el trabajo no será una carga.
Para realizar este producto casero necesitaremos los siguientes materiales:
*Tablas de madera, su espesor puede variar, para un tambor promedio es de 15-20mm.
*Varilla de acero o perno prefabricado.
*Arandelas y tuercas.
*Papel de lija.
*Cola de carpintería y PVA.
*Coronas o las llamadas brocas de anillas.
*Borradores para billetes.
Primer paso. Para comenzar a trabajar debemos decidir las dimensiones del tambor, luego de seleccionar las dimensiones, seleccionamos una corona para ese mismo tamaño. Corona instalada en taladro Perforamos 5 espacios en blanco redondos, este número se puede cambiar según la altura deseada y el grosor de los espacios en blanco.
Segundo paso. Armado con pegamento PVA, pegue las superficies adyacentes de los espacios en blanco redondos terminados y fíjelos entre sí con un tornillo de banco, mantenga la precisión del pegado para que una barra no sobresalga de los bordes de la otra. En esta etapa, las propiedades de resistencia del pegamento PVA serán suficientes.
Espere a que se seque por completo, luego fije el perno del medio en el orificio perforado y apriételo por ambos lados con tuercas, habiendo colocado previamente una arandela en ambos lados.
Tercer paso. Esta etapa requiere una amoladora o papel de lija, el primer método será más fácil y rápido. Sujetamos el perno con el tambor terminado en un taladro inalámbrico y lo trituramos con papel de lija grueso, moviéndolo gradualmente a un tamaño de grano más fino, dando así una superficie lisa a nuestro tambor.
Cuarto paso. La etapa final de montaje incluye limpiar los tambores del polvo que se formó en la etapa anterior, así como cubrir la superficie con cola para madera para pegar el elemento abrasivo. Con unas tijeras comunes, corte un trozo de papel de lija previamente marcado a la medida y péguelo a la superficie adhesiva del tambor, junta con junta, y para que no sobresalga mientras se seca el pegamento, asegúrelo temporalmente con bandas elásticas para billetes. .
Después. Una vez que el pegamento se haya secado por completo, podrás utilizar el producto casero en su propósito directo, prueba la batería en acción.
Todos los que trabajaron trabajo de construcción, reparación, restauración de puertas, ventanas, alféizares, etc., ciertamente me encontré con la necesidad de que la superficie de trabajo fuera plana, lisa y deslizante. Anteriormente tomábamos papel de lija en la mano, si la superficie era grande, luego fijábamos el papel de lija sobre una llana de madera y, abasteciéndonos de mucha paciencia, comenzamos el monótono y monótono trabajo de lijado. Ahora se han creado muchos dispositivos, las llamadas rectificadoras y máquinas, para ayudar a profesionales y aficionados. Utilizándolos para determinadas operaciones de rectificado, nos facilitamos el proceso labor manual, transfiriendo algunas de las funciones simples a la máquina. Hoy hablaremos de las rectificadoras que se utilizan para procesar productos de madera.
Finalidad, clasificación y áreas de aplicación de las rectificadoras.
Las rectificadoras se utilizan para reducir la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo, así como para obtener dimensiones precisas. Normalmente, el rectificado es la etapa final del procesamiento de piezas preparadas previamente.
Cuando trabaje en máquinas rectificadoras, utilice materiales de molienda y herramientas.
Materiales de lijado: polvos especiales, pastas, papeles de lija.
Las herramientas de rectificado incluyen herramientas de corte, pulido y rectificado, muelas, barras y segmentos.
Según su finalidad, las máquinas se dividen en varios tipos:
Rectificado cilíndrico;
Rectificado interno;
Rectificado de superficies;
Rectificadoras especializadas.
La clasificación de las máquinas se basa en las siguientes características:
Tipo de superficie a rectificar (interna o externa, cilíndrica o plana);
Tipo de piezas que esta máquina puede procesar (cilindros, ejes, rodillos, cremalleras, etc.);
Características de diseño de las máquinas (sin centros, planetarias, de dos columnas);
Características de los elementos de las piezas procesadas (estrías, roscas, perfiles, etc.).
El ámbito en el que se utilizan las rectificadoras es muy amplio. Los recientes avances en la construcción de máquinas herramienta, así como en la producción de piezas mediante fundición, estampación, laminación, torneado y carpintería, permiten utilizar máquinas rectificadoras en lugar de tornos y fresadoras (mandrinadoras horizontales). Actualmente las rectificadoras pueden realizar las siguientes operaciones:
Corte y pelado de piezas de trabajo;
Procesamiento preciso de varios planos, dientes de ruedas, superficies de rotación, etc.;
Herramientas de afilado.
Rectificadora de tambores: finalidad y elementos principales.
Máquina lijadora de tambor Por tipo pertenece a las amoladoras de superficie, por clase, a las de calibración. La herramienta principal de la máquina es muela, que aquí tiene forma de cilindro (tambor). Normalmente esta máquina se utiliza para trabajar la madera. Con él resulta muy cómodo lijar y calibrar tableros, listones y otras piezas de madera planas y largas, como superficies de paneles de aglomerado, MDF, madera maciza, chapas, etc.
Los elementos principales de una rectificadora. tipo de tambor son:
La plataforma sobre la que se montan todos los componentes y partes de la máquina;
El motor asegura la rotación de los tambores de molienda y alimentación;
Tambor de lijado;
Mecanismo para cambiar la velocidad de rotación del tambor de alimentación.
Escritorio;
Tambor de alimentación;
Cubierta protectora;
Dispositivo de eliminación de polvo;
Mecanismo para cambiar la altura del tambor triturador.
Puedes ver cómo funciona una lijadora de tambor en el vídeo.
Algunos modelos de rectificadoras de tambor presentados en el mercado ruso.
Hoy en día, en el mercado ruso de equipos rectificadores, la sección de rectificadoras de tambor presenta productos de varios fabricantes. El primer lugar aquí lo ocupan los productos de la marca JET. La empresa estadounidense JET, que forma parte del holding suizo WMH Tool Group AG, presenta hoy las siguientes rectificadoras de tambor industriales y domésticas:
JET 10-20 Plus. Precio: 25.000 rublos.
La lijadora de tambor con una capacidad total de 500 mm (250 mm x 2) es ideal para un taller pequeño donde el espacio es escaso.
JET 16-23 Plus. Precio: 37.000 rublos.
Una rectificadora universal con enorme potencial y capacidades: fabricación instrumentos musicales, fabricación de muebles, juegos de cocina, equipamiento para tiendas y bares, realizando una amplia gama de operaciones de carpintería.
Lijadora de doble tambor JET DDS-225. Precio: 160.000 rublos.
Una máquina muy potente, apta para su uso en condiciones de producción.
La "Compañía de Herramientas Enkor" rusa, distribuidor oficial de los principales fabricantes extranjeros de herramientas, equipos, máquinas, etc., ofrece la rectificadora de tambores "Corvette 57" fabricada en China. La máquina está diseñada para realizar el rectificado preliminar de superficies planas. espacios en blanco de madera y llevar los productos a un tamaño determinado, procesando superficies barnizadas e imprimadas.
Corbeta 57 - precio de la lijadora de tambor: 24100 frotar.
La empresa alemana Elmos Werkzeuge, fabricante de herramientas eléctricas, equipos para trabajar la madera, equipo de jardineria, presenta su rectificadora de tambores Elmos DS 163. Precio: 16.400 rublos. Diseñado para su uso en producción como alternativa a las amoladoras manuales.
En resumen breve descripción rectificadoras que se ofrecen para su compra en la Federación de Rusia, podemos decir con confianza que cierta elección Hay. Puede encontrar máquinas para uso en producción a gran escala, pequeñas empresas y para uso personal. Como dicen: “Todos los caprichos por tu dinero”.
Sin embargo, hoy en día no todo el mundo está dispuesto a desembolsar una buena suma de dinero por una rectificadora. Y el hábito, heredado de la época de la Unión Soviética, de hacer de todo, a partir de materiales de desecho y con sus propias manos, obliga a los Kulibins modernos a mover el cerebro, susurrar en el vientre y "los ojos tienen miedo, pero las manos hacen", para producir muchas cosas útiles y necesarias. Además, tecnológicamente no son muy inferiores a sus homólogos de producción, pero el precio es varias veces más barato. A continuación veremos cómo ensamblar. hecho en casa rectificadora de tambores.
Molinillo de tambor de bricolaje
Hemos comentado anteriormente para qué sirve y en qué debería consistir. Por tanto, cogemos una lista de los elementos principales y comenzamos a buscarlos y recopilarlos. Y luego hablaremos de cómo hacer una lijadora de tambor en casa.
Motor
Empecemos por el motor. La forma más sencilla es sacarlo de una lavadora vieja. Si está ahí, entonces la mitad del trabajo está hecho. De allí se pueden sacar todas las piezas eléctricas, poleas y correa.
Hacer un tambor de molienda
Ahora sobre el tambor. Se puede hacer de varios materiales y, a veces, restos aparentemente completamente innecesarios de actividades de reparación y construcción. Por ejemplo, a partir de anillos de madera cortados y pegados, o de cuatro barras cilíndricas fijadas sobre un eje de metal con cola epoxi, o de un tubo de papel en el que se enrolla un rollo de linóleo.
Aquí veremos más de cerca cómo hacer un tambor a partir de una pieza. tubos de PVC. Para la fabricación necesitaremos: una varilla de acero de 16-20 mm, una pieza tubos de PVC diámetro 100 mm, Tablón de madera, tornillos, goma, pegamento. Quizás eso sea todo. La varilla de acero será el eje del tambor. Corte la pieza del tamaño requerido de la tubería. Tiene una longitud ligeramente más corta que la varilla. Cortamos dos tapas de extremo de diámetro de madera. sección interna nuestra tubería de PVC. Les perforamos un agujero para la varilla. Insertamos los tapones en la tubería y los aseguramos con tornillos. Las cabezas de los tornillos deben estar avellanadas. Pasamos nuestra varilla por los agujeros de los tapones y los fijamos con cola epoxi. Pegamos goma gruesa encima del tubo de PVC. Servirá de soporte a la piel y le proporcionará un mejor ajuste a la pieza. El tambor está listo. Puedes fortalecer el papel de lija usando grapadoras o cinta de dos lados. Es mejor pegar la cinta en espiral, esto evitará impactos durante el lijado.
Caso y escritorio
Para el cuerpo de la máquina es adecuada madera o contrachapado de calidad aeronáutica de 15 mm. También puedes hacer una mesa con ellos. Fabricamos la maleta de forma sencilla y sin pretensiones: dos paneles laterales, un panel espaciador en el medio y un escritorio que consta de una base firmemente fijada a la maleta y una parte móvil. La mesa de trabajo debe ser fuerte y no debe doblarse cuando se presiona la pieza de trabajo contra el tambor. En el lado de alimentación, se puede reforzar con un travesaño adicional, que también creará una superficie de soporte para el tornillo de ajuste.
Para asegurar el ajuste del movimiento de la mesa de trabajo con respecto al tambor, fijamos su parte móvil a la base por un lado con dos bisagras o un lazo de piano, y por el lado de suministro, atornillamos el tornillo de ajuste a través del espaciador del medio. Es importante saber qué paso de rosca tiene el tornillo, así será posible establecer el espesor de procesamiento requerido de la pieza.
Instalación
Adjuntamos el motor a la parte inferior de la carcasa. Sacamos su eje por un agujero previamente realizado en el cuerpo. Instalamos un tambor triturador en la parte superior de la carcasa. El eje del tambor descansa sobre dos cojinetes en jaulas, que están atornillados a las paredes laterales. Hacemos los agujeros para los clips un poco más grandes de diámetro. Esto nos facilitará la alineación del tambor. Adjuntamos poleas al eje del motor y al tambor y apretamos la correa de transmisión. Instalamos cables y un interruptor. Atornillamos los tornillos de ajuste desde la parte inferior y los tornillos de sujeción en los laterales, que sujetarán el escritorio a la altura deseada.
El toque final: la carrocería se puede tratar con barniz o pintura, por supuesto, antes de la instalación. Ahora nuestra lijadora de tambor casera está lista para usar. Para mayor facilidad de uso, puede agregar una cubierta protectora encima del tambor. Conecte el tubo de la aspiradora a la carcasa. Esto eliminará el polvo generado durante el trabajo.
En conclusión. En este artículo intentamos considerar cuestiones relacionadas con las rectificadoras de tambor. Y usted elige trabajar en un dispositivo comprado en una tienda o crear uno con mis propias manos.
Lijado varios piezas de madera- una necesidad a la que se enfrenta todo aquel que quiere hacer reparaciones en su hogar o crear algún elemento decorativo con sus propias manos.
Por supuesto, puede lijar piezas pequeñas con papel de lija normal, pero para hacer frente a una gran cantidad de trabajo, conviene cambiar el papel de lija por una amoladora. Ayudará a ahorrar mucho tiempo y a darle rápidamente la forma adecuada a la pieza. Uno de estos dispositivos útiles También es una lijadora de tambor.
Clasificación y estructura
Los dispositivos de molienda de tambor pertenecen a máquinas de clase de calibración. Este tipo de máquina rectificadora se utiliza con mayor frecuencia para trabajar en madera, pero también se puede utilizar para procesar otros materiales.
Una muela abrasiva cilíndrica (tambor) le permite calibrar tablas y listones de varias longitudes y configuraciones. La pieza de trabajo también puede estar hecha de diferentes materiales: Aglomerado, chapa, etc.
Estructura del aparato de molienda:
- Tambor de molienda cilíndrico.
- Dispositivo de alimentación.
- Dispositivo de eliminación de polvo.
- Superficie de trabajo.
- Convertidor de velocidad del tambor.
- El motor que impulsa el cilindro de molienda.
- Cama para fijación de componentes clave de la máquina.
- Regulador de altura del tambor.
- Dispositivo de protección del operador.
A continuación se enumeran los principales elementos estructurales de una caja de ritmos. Dependiendo del modelo específico del dispositivo y las características específicas de su propósito, la configuración puede variar ligeramente.
Modelos de dispositivos principales
Las máquinas de tambor se pueden adquirir listas para usar. Existen varias de las marcas más populares y extendidas para la producción de estos dispositivos. Tiene sentido presentar sus modelos individuales.
Compañía JET. La empresa americana se especializa en la producción de máquinas modernas de las más varios tipos, incluidos los tambores. Su línea de productos incluye varias rectificadoras con muela de trabajo cilíndrica.
- JET DDS-225. Esta máquina es uno de los dispositivos más potentes de este tipo en la línea del fabricante. Se utiliza tanto en talleres domésticos como en pequeñas industrias. Característica– doble tambor de molienda. El costo de esta máquina es apropiado: desde 150.000 rublos.
- JET 10-20 PLUS. Dispositivo de molienda compacto que le permite procesar hasta 50 centímetros de superficies. Perfecto para pequeños talleres domésticos. El costo no supera los 25 mil rublos.
- JET 16-23 PLUS. Se considera una de las máquinas más versátiles de su tipo. Se utiliza para procesar materiales de construcción, electrodomésticos de cocina e incluso instrumentos musicales. Muy a menudo, una máquina de este tipo se utiliza en pequeñas empresas de producción de muebles.
Corvette 57. Un coche de fabricación china, muy diferente alta calidad Montaje y amplia funcionalidad. La máquina está diseñada para rectificar superficies planas de piezas de madera y girar piezas para tamaños requeridos. La máquina tiene un precio bastante asequible: 24 mil rublos.
Además de estas máquinas, también hay buenas opciones de fabricantes alemanes. Vale la pena señalar que dependiendo del precio, empresas alemanas También ofrecen conjuntos de capacidades correspondientes para sus dispositivos. La cantidad mínima por la que se puede comprar una rectificadora en la configuración básica es de 15 a 16 mil rublos.
Video: producción paso a paso rectificadora de tambores.
¿Cómo hacer una rectificadora con tus propias manos?
Si no puede pagar mucho dinero por una versión decente de una lijadora de tambor, entonces debería intentar fabricarla usted mismo. Para una persona que conoce bien la mecánica, esta no es una tarea muy difícil. Además, de esta forma podrás ahorrar importantes recursos monetarios.
Para montar una lijadora de tambor en casa es necesario adquirir las siguientes piezas:
- Tambor de molienda. Se puede crear un dispositivo cilíndrico a partir de materiales de construcción "basura". Para estos fines, a menudo se utilizan incluso piezas de bloques de madera, que se unen uniformemente a un eje de metal especial mediante pegamento. En este caso, se debe prestar especial atención al ajuste perfecto de estas barras entre sí. El tambor también se puede fabricar a base de un tubo de cloruro de polivinilo de hasta 10 cm de diámetro, que se coloca sobre una varilla de hierro de 1,5-2 cm de diámetro, que debe ser un poco más corta que la propia varilla. . Insertamos tapones especiales con orificios para la varilla en los extremos de la tubería. Recomendamos fijar los tacos con tornillos. Enhebramos y aseguramos la varilla. Envolvemos una gruesa capa de goma alrededor del tubo, al que se unirá. papel de lija.
- Motor. Es mejor utilizar un motor que funcione de una lavadora vieja (así como poleas, correas, etc.). La potencia óptima del motor debe ser de 200 a 300 W. Es deseable que el motor también sea asíncrono y monofásico. Nivel de RPM: 2000-3000.
- Marco. El diseño debe ser sencillo y práctico. Lo mejor es que el cuerpo de la máquina esté formado por dos paneles laterales, un espaciador y la propia mesa. Atención especial Se debe prestar atención a la resistencia y rigidez de la mesa de trabajo, que no debe deformarse cuando la pieza de trabajo que se está procesando se presiona contra el tambor. El escritorio debe estar formado por una base y una parte móvil.
Una vez montadas por separado las piezas principales de la máquina, se puede comenzar montaje final todo el aparato. En primer lugar, debe fijar el motor a la parte inferior del cuerpo de la máquina en su lugar. agujeros perforados. El tambor de molienda está instalado en la parte superior de la carcasa y sujeto a dos cojinetes que se encuentran en las paredes laterales de la carcasa.
Luego colocamos poleas especiales al tambor y al motor y apretamos la correa de transmisión. Después de todos los preparativos necesarios con los cables eléctricos, fijamos el escritorio con pernos especiales que lo sujetarán al nivel requerido. Los expertos recomiendan encarecidamente instalar una carcasa protectora en la máquina.
Cabe resaltar que autocreación Una lijadora de tambor tampoco está exenta de ciertos costes. En primer lugar, esto se refiere a su tiempo, pero la máquina le costará menos que una de fábrica solo si tiene un motor que funcione. Sin motor y ciertas habilidades para crear análogo barato una máquina de marca es casi imposible.
