En construcción moderna Para la construcción de casas particulares y diversos edificios, el más económico es el bloque de hormigón. Es económico, grande y liviano: estas son sus ventajas, por lo que tiene una gran demanda. Esto permite construir paredes de bloques de cemento muy rápidamente y sin costes adicionales.
Estos bloques fueron hechos originalmente de mortero de cemento con mezclas de arena, grava, agua y residuos de escoria del alto horno. Gracias a sus componentes recibió su nombre. Mejorado con el tiempo procesos tecnológicos, se mejoró el equipamiento y también se cambió la composición.
Las tecnologías modernas permiten incluir no solo escoria de hornos en bloques de hormigón, sino también otros componentes:
- piedra triturada fina;
- ladrillos de desecho;
- arcilla expandida;
- residuos de grava;
- perlita
Pero su nombre no cambia hoy. Cualquier material del bloque llamado bloque de hormigón. En la vida cotidiana de los constructores se le llama piedra de muro.
Ventajas y desventajas de los ladrillos de bloques de cemento.
Este material, frente a otros elementos de mampostería, presenta una serie de ventajas que justifican la elección a su favor:
- eficiencia;
- tecnología y facilidad de instalación, que no requiere calificaciones ni habilidades especiales;
- rendimiento decente características técnicas por su resistencia, conductividad térmica y resistencia a la humedad;
- el bloque de cemento es resistente a todas las influencias naturales;
- exceder los plazos de construcción, a diferencia de Enladrillado 5 veces;
- este material es resistente a las heladas y no está expuesto a la radiación ultravioleta;
- A diferencia de paredes de ladrillo la estructura del bloque de cemento es mucho más delgada, las cualidades de protección térmica son las mismas;
- varios colores;
- Tiene una masa pequeña, lo que ayuda a aliviar la carga sobre la base de la cimentación.
como cualquiera Material de construcción, los ladrillos de bloques de hormigón también tienen desventajas:
- superficie rugosa que requiere enlucido inmediato;
- Después de la producción, el bloque de hormigón debe mantenerse bajo Aire libre alrededor de 1,5 años;
- surgen dificultades al realizar comunicaciones técnicas a través de bloques;
- pobre aislamiento acústico.
Estas deficiencias son menores, pero aún así es necesario tenerlas en cuenta a la hora de construir edificios residenciales e industriales.
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Matices al construir edificios de bloques de cemento.
La estructura de la pared se instala directamente sobre cimientos de listones. Los cimientos de columnas no se utilizan para ahorrar dinero, ya que al instalarlos sobre dichos cimientos será necesario disponer de elementos adicionales. viga de carga. También puedes ahorrar más en cimentaciones de hormigón mampostería, mampostería o hormigón macizo, ya que no se utiliza. Durante la construcción, tampoco se requiere un zócalo. Si lo desea, puede hacerlo de 1,5 ladrillos de grosor y de 3 a 4 ladrillos de alto.
Las paredes de bloques requieren protección con una capa de impermeabilización para evitar la penetración de humedad desde la calle. Para el aislamiento, se utiliza con mayor frecuencia material para tejados o fieltro para tejados. El espesor de las paredes debe corresponder. condiciones naturales dominante en una región determinada. En este caso, los bloques se montan en 1 bloque y el grosor del material cambia. Con el enlucido se consigue una superficie de pared lisa, ya que los bordes de los bloques de hormigón no son tan lisos como los de la espuma o los bloques gemelos. Las paredes internas y externas deben estar terminadas. El mortero para yeso se prepara respetando las proporciones de agua, cemento y arena.
Si se eligió otro material para el acabado, como ladrillo, paneles sándwich, etc., entonces no es necesario nivelar previamente y enlucir las paredes. Entonces solo paredes interiores, porque estarán acabados con material de acabado (pintura, empapelado, etc.), y la superficie de los bloques no es apta para ello. Para decoración de interiores Puedes utilizar mortero de cal.
El mortero necesario para la colocación de los bloques está hecho de arena, agua corriente y cemento Portland, tamizado a través de un tamiz de celdas grandes, cuyo grado debe ser al menos 400. Con diferentes proporciones de cemento y arena, se puede obtener un mortero de grado. 10, pero esto sólo lo pueden hacer constructores profesionales. La instalación de las paredes comienza desde las esquinas o uniones y desde abajo, colocando simultáneamente 2-3 filas.
Las aberturas de ventanas y puertas se refuerzan con canales metálicos o se utilizan esquinas.
Pero una bóveda o un techo de ladrillo no es nada deseable.
Al construir paredes, además de los bloques prefabricados, puede utilizar una mezcla de bloques de cemento. Con este material se obtiene una estructura de muro monolítica, que se levanta mediante encofrado regulable con una altura máxima de 60 cm.
El encofrado está formado por tableros de 40 mm de espesor. En el interior del encofrado se cubren los paneles. película plástica o se insertan glassine y espaciadores. A ambos lados del muro planificado, manteniendo una distancia de 1-1,5 m, se introducen postes firmemente colocados. Su sección transversal es de 10 a 15 cm y su longitud debe ser igual a la altura de las futuras paredes. Es a estos postes a los que se unirá el encofrado. La solución de hormigón de escoria se coloca en capas que no excedan los 200 mm. Cada uno de ellos es sometido a embestidas y bayonetas.
Siempre es útil que los propietarios tengan algunas habilidades de construcción. Esto no sólo simplifica la disposición y el mantenimiento familiar, pero también ahorra significativamente Presupuesto familiar. Cuando surge la necesidad de construir cuartos de servicio, la capacidad de colocar correctamente un bloque de cemento con sus propias manos será útil.
El material es de origen artificial y parece un gran elemento comprimido. El componente aglutinante es el cemento. Como rellenos se utilizan escoria de alto horno, cribas de granito o piedra, arena gruesa, cenizas, perlita y vidrios rotos. Para mejorar los parámetros técnicos y operativos, se añaden plastificantes a la composición. Las dimensiones estándar son 390x190x188 mm. Productos tan grandes son mucho más fáciles de colocar que los ladrillos. Se reduce el tiempo de colocación y se ahorra mortero.
Por apariencia Existen varios tipos de bloques de hormigón según su finalidad principal: huecos, macizos, semibloques y decorativos. La última opción se utiliza para decorar y mejorar la resistencia a la humedad de las paredes exteriores de la casa.
Ventajas:
- baratura;
- uso amplio;
- tallas grandes.
Defectos:
- alta conductividad térmica;
- aislamiento acústico insuficiente;
- mala resistencia a las heladas;
- fuerte absorción de humedad.
No se recomienda hacer sótanos, pozos, desagües a partir de bloques de cemento. pozos de alcantarillado. Sería correcto utilizarlos para la construcción de locales sin calefacción. Con tus propias manos puedes diseñar un cobertizo, un garaje, cocina de verano, taller. Si construye un edificio residencial con dicho material, las paredes interiores y exteriores deben estar seriamente aisladas y revestidas.
Instrucciones paso a paso para colocar bloques.
Teniendo en cuenta el esquema para la construcción de muros, asumiremos que los cimientos para ellos ya están listos y aislados. Lo principal es que la base tiene el mismo ancho (o un poco más grande) que los bloques de cemento. No debe haber protuberancias ni hoyos en la superficie.
1. Preparación.
El kit de herramientas incluye:
- nivel de agua;
- plomada (cordel o cordel);
- paleta;
- mazo de goma (mazo);
- orden;
- manual Sierra circular o sierra para metales;
- respirador (debe usarse al cortar bloques).
Coloque 4 elementos en la parte superior de las esquinas, logrando un rectángulo regular, y asegure las filas con marcas. Será más fácil colocarles bloques, centrándose en su grosor y el ancho de las costuras. Estire un cordón entre las filas, lo que hace que sea conveniente ajustar el peinado. Prepare mortero de cemento en una hormigonera.
2. Primera fila.
La uniformidad de las paredes y la durabilidad de toda la estructura dependen de qué tan correctamente se coloque la capa inicial.
- Aplicar una capa de mortero de cemento y distribuirla uniformemente sobre la superficie de la base.
- Tome un bloque con la mano izquierda por el medio y llévelo al sitio de mampostería en un ángulo de 45°. Luego desdóblalo paralelo a la pared y colócalo.
- Coloque la piedra debajo del cordón tensado golpeándola ligeramente con un martillo.
- Retire el exceso de compuesto de las grietas que haya sido exprimido bajo el peso de la piedra.
- Usando el mismo esquema, instale la segunda y tercera piedra.
- Compruebe la uniformidad de la fila utilizando una plomada y un nivel hidráulico.
- Continúe colocando ladrillos hasta el final, revisando periódicamente su colocación.
3. Filas siguientes.
La instalación de la segunda capa y de todas las capas pares comienza con la mitad del bloque para poder mover la fila. Por lo demás, se sigue la misma tecnología que para la primera capa: aplicar la solución, colocar la piedra, nivelar a lo largo del cordón, retirar el exceso.
Matices del trabajo de albañilería.
Necesita cemento grado M400 o M500. Cualquier arena es adecuada, pero es mejor si es gris(río). La adición de plastificantes aporta elasticidad, reduce la porosidad y facilita la aplicación. Para ahorrar dinero, la sustancia especial se puede sustituir por arcilla roja o ceniza de madera(un tercio de balde por 4 baldes de mezcla), así como detergente doméstico.
2. ¿Cómo preparar usted mismo la composición de mampostería?
Vierta una mezcla seca de cemento y arena en el tambor de la hormigonera, manteniendo una proporción de 1:3. Encienda la unidad y, agregando agua en pequeñas porciones, amase una solución de viscosidad media. Agrega el plastificante al final.
3. ¿Cómo determinar el volumen de un lote?
A la hora de preparar CSP, sigue esta regla: amasa lo suficiente para que dure una hora y media de trabajo. Se necesita un balde de mezcla para instalar cuatro bloques. La composición no utilizada se endurece rápidamente y queda inutilizable en el futuro.
4. ¿Qué es? espesor óptimo costuras?
Las juntas de cemento deben sujetar de manera confiable la mampostería, por lo que es muy importante sellar cuidadosamente todas las grietas, manteniendo un espesor de 10 a 15 mm. La solución húmeda que se desprende después de la nivelación se retira y se coloca entre las piedras. De acuerdo con las instrucciones, no se recomienda untarlo sobre la superficie del bloque de cemento, llenando los desniveles; esto empeora las cualidades aislantes del material.
5. ¿Dónde comenzar la instalación?
Determine el método y el espesor de la mampostería. Dependiendo de la finalidad del edificio y de las condiciones climáticas, se puede colocar en una, media o dos piedras. Para particiones internas Por lo general, utilizan el método de construcción con cuchara: medio bloque de cemento.
6. ¿Qué es unir?
Si se supone que las paredes no deben estar cubiertas, entonces es necesario "bordar" las costuras. Para ello utilizan cuchillo especial en forma de tubo hueco curvo con corte oblicuo. Su diámetro debe ser igual al ancho de la costura. Utilice una herramienta para moverse a lo largo de todas las conexiones entre bloques, aplicando una fuerza ligera. El resultado es un porro bonito y uniforme.
7. ¿Para qué se utiliza el refuerzo?
Para fortalecer las paredes, reducir la carga y evitar la aparición de grietas, se debe colocar refuerzo entre los bloques de cemento. Esta regla es obligatoria para la primera y cada cuarta fila de la pared.
Los siguientes materiales se utilizan para el trabajo:
- Malla metálica con celdas de 50x50 mm de tamaño: para evitar la oxidación, se recubre con un compuesto de mampostería.
- Se colocan varillas de acero en las ranuras entre los bloques y protegen el DSP desde arriba.
- Marco de refuerzo: hecho de tiras de acero galvanizado, uniéndolas con alambre. Fijado a la pared mediante mortero o cola.
Según las instrucciones, las aberturas de puertas y ventanas también están sujetas a refuerzo obligatorio.
- Antes de comenzar, conviene pensar en cómo realizar usted mismo los trabajos en altura. Una escalera común o de tijera no es adecuada para este propósito. Lo mejor es utilizar andamios o una plataforma especial con ajuste de altura. Los accesorios y un balde de solución encajan bien.
- La colocación de bloques de hormigón huecos se realiza siempre con los agujeros hacia abajo.
- Mientras trabajas, debes colocar marcas en la pared varias veces. Es conveniente hacerlo con la ayuda de crayones de colores, que son claramente visibles en los bloques de cemento.
- Si es necesario, puede cambiar el color de las juntas de costura: agregue hollín, cal o sulfato de cobre. Las costuras se volverán negras, blancas o azuladas.
Fiable y hermosa mampostería El bloque de hormigón consta de aproximadamente un 10% de teoría y un 90% de práctica, pero a pesar de esta proporción, sin un 10% de teoría es difícil dominar las habilidades prácticas y comenzar a aplicarlas en una obra de construcción.
En la imagen: Ilustración de las tres reglas básicas para colocar bloques (ladrillos), 1 - la dirección de la fuerza de carga en la pared, 2 - la dirección de las fuerzas destructivas al colocar piedras en forma de cuña, 3 - la distribución de la carga sobre la superficie de la pared.
1. El bloque de cemento y cualquier otra piedra, tanto natural como artificial, tolera bien la compresión y no se rompe ni se dobla fácilmente. Aquí surge la primera regla para una mampostería confiable: la piedra superpuesta debe descansar con toda su superficie sobre la mampostería subyacente. Para lograr esto, al colocar bloques de cemento, aplique la solución en toda la superficie del bloque subyacente, y no solo en los bordes.
2. Los bordes laterales de las piedras deben ubicarse solo en ángulo recto con el horizonte. Si no se sigue esta regla, las piedras comienzan a actuar como cuñas que, bajo carga, empujan la mampostería y la destruyen.
3. Cada siguiente fila de bloques debe desplazarse con respecto a la inferior en un cuarto o la mitad del bloque, es decir, no se debe permitir que coincidan las costuras verticales de las filas adyacentes. Si las costuras no coinciden ( mampostería correcta), entonces la carga vertical se distribuye por toda la pared, y si las uniones coinciden (mampostería incorrecta), la carga se distribuye a lo largo de la columna, lo que aumenta considerablemente la probabilidad de destrucción de parte de la pared.
Y algunos consejos: cuando se trabaja en climas cálidos o ventosos, es recomendable humedecer los bloques, esto aumenta la adherencia entre la solución y el bloque de cemento; si se espera una rotura durante el proceso de colocación, entonces no se debe esparcir el mortero en la fila superior; Cada 3 o 4 filas es necesario comprobar la horizontalidad y verticalidad de las filas.
En la imagen: elementos del bloque de hormigón: 1 - cama superior, 2 - borde lateral grande - cuchara, 3 - borde lateral pequeño - pinchar.
Para que sea más fácil comprender qué tipo de mampostería de bloques de cemento se puede usar al construir una pared, debe recordar que el bloque tiene 6 caras: 2 opuestas sobre las cuales se coloca el bloque: las camas superior e inferior; grande caras laterales- cucharas; Los pequeños bordes laterales son pinchazos. La mampostería se realiza en hileras horizontales y los bloques de hormigón se colocan sobre las camas.
La altura de cada fila horizontal se forma a partir de la altura de la piedra y el espesor de la junta horizontal de mortero, que suele ser de 10 a 12 mm.
En la imagen: 1 - mampostería en medio bloque de hormigón, 2 - mampostería en un bloque de hormigón, 3 - un bloque y medio de hormigón.
El ancho de la mampostería, que en última instancia es el grosor de la pared, debe ser múltiplo de la mitad del bloque de cemento.
Factores que afectan la confiabilidad de una pared de bloques de hormigón o cualquier otra piedra.
La resistencia de la mampostería está determinada por la calidad del bloque de cemento y las propiedades de la solución. La resistencia máxima de la mampostería hecha de bloques es del 40 al 50% de la resistencia a la tracción de los propios bloques. Esta situación se explica de la siguiente manera: durante la colocación, el mortero se coloca sobre los bloques en una capa desigual, aparecen torceduras y huecos microscópicos, esto conduce a la formación de diferentes presiones sobre el bloque de cemento en diferentes partes de la pared, surge una tensión de flexión en el bloque, y un bloque de hormigón de carga así no aguanta bien.
En la imagen: etapas de destrucción de la mampostería, 1 - aparición de grietas, 2 - formación de columnas individuales, 3 - destrucción completa de la pared.
Si una pared experimenta una carga excesiva, primero se cubre de grietas verticales, que suelen ubicarse a lo largo de las uniones verticales. Con el tiempo, las grietas se expanden y pared monolítica se convierte en un conjunto de columnas que pueden salirse del plano del muro y eventualmente la mampostería colapsa.
La confiabilidad de la mampostería depende en gran medida de la calidad del mortero, la plasticidad del mortero es especialmente importante. La solución plástica se deposita uniformemente sobre la piedra, como resultado, la tensión de flexión disminuye y aumenta la confiabilidad de la pared.
Al mezclar la solución, observe estrictamente las proporciones, teniendo en cuenta la calidad de la arena y el cemento, no la prepare para uso futuro.
La resistencia de la mampostería también depende del grosor de la costura; cuanto más gruesa es la capa de mortero, más difícil es colocarla uniformemente sobre el bloque de cemento y aumenta la probabilidad de que se produzcan tensiones de fractura. Por esta razón, cada tipo de mampostería se realiza con un cierto espesor de costura (para un bloque de cemento es de aproximadamente 1 cm), y no es posible aumentar este espesor sin riesgo de reducir la resistencia de la estructura.
Herramientas de colocación de bloques de hormigón
En la imagen: herramientas necesarias para albañilería Pared de piedra, 1 - llana (llana), 2 - pala de mortero, 3 - juntas para costuras convexas y cóncavas, 4 - martillo, 5 - plomada, 6 - escuadra, 7 - nivel de construcción, 8 - cinta métrica, 9 - nivel , 10 - metro plegable, 11 - regla de duraluminio, 12 - orden.
1. Una llana es una pala de acero con mango de madera, con la que se nivela el mortero, se rellenan las costuras y se recorta el exceso de mortero.
2. La pala mortero está diseñada para mezclar el mortero sin permitir que se separe, aplicarlo a la pared y extenderlo.
3. Juntas con las que se puede dar a las costuras una forma empotrada convexa, cóncava, triangular y rectangular.
4. Se utiliza un martillo para cortar y cortar ladrillos o bloques.
5. Una plomada, con su ayuda el albañil controla la verticalidad de la pared, pilares, esquinas, etc. Esta herramienta, según se compruebe la verticalidad de la mampostería en uno o varios pisos, tiene peso diferente. En el primer caso es de 200 a 400 g, en el segundo de 600 a 1000 g.
6. La escuadra se utiliza para comprobar los ángulos.
7. Nivel de construcción, que está diseñado para controlar la horizontal y plano vertical. Disponible en longitudes de 300, 500 y 700 mm. Estructuralmente consta de una caja de aluminio con dos ampollas de vidrio llenas de líquido anticongelante, en las que permanece una burbuja de aire. El principio de funcionamiento del dispositivo es simple: colóquelo en la superficie de la pared y observe la posición de la burbuja. Si se mide en el medio entre las divisiones de la ampolla, entonces la superficie es horizontal; si se desplaza en cualquier dirección, entonces hay una desviación.
8. Las cintas métricas y los metros plegables están diseñados para medir distancias cortas.
9. Nivel de reglas: esta herramienta está hecha de listones de madera recortada (sección 30 × 80 mm, longitud 1,5 - 2 metros) o de duraluminio con un perfil especial. Con su ayuda se controla la superficie frontal de la pared colocada.
10. Orden - representa listones de madera(sección 50 × 50 o 70 × 50, longitud 1,8 - 2 metros) con divisiones cada 77 mm, lo que equivale al espesor de una hilera con mortero (65 mm + 12 mm). El pedido también se puede realizar a partir de una esquina de metal, en cuyos bordes se cortan divisiones con una profundidad de 3 mm y un paso de 77 mm.
Secuencia de trabajo al construir paredes de bloques de cemento.
En la imagen: 1 - colocar la cuchara exterior, 2 - la cuchara interior, 3 - hilera de empalme.
Una de las primeras dudas que surge antes de empezar a construir muros es ¿qué espesor deben tener? La mejor respuesta a esta pregunta es obtenerla de documentación del proyecto, pero mucha gente construye casas sin planos, en este caso puedes confiar en estos números. Durante la construcción 1 edificio de pisos y a una temperatura del aire en invierno de 20 C, el espesor de la pared es de 350 a 400 mm; temperatura - 30 C espesor 450 - 500 mm; temperatura - 40 C espesor 550 - 650 mm.
La colocación de bloques de cemento la realizan un maestro y un asistente. Este último se sitúa delante y, moviéndose a lo largo de la mampostería, deposita los bloques en la pared, disponiéndolos en pasos iguales a la longitud del bloque que se está colocando y a una distancia de la pared igual a dos longitudes de la piedra. . Con esta disposición, será conveniente que el maestro extienda el mortero y coloque los bloques en la pared. Las responsabilidades del asistente también incluyen proporcionar la solución.
El bloque de cemento es un material de construcción "rápido" que acelera el trabajo de un albañil.
El maestro coloca el mortero con una pala en la superficie superior de la pared, el ancho de la tira es varios centímetros más estrecho que el ancho del bloque. El bloque de hormigón se coloca sobre mortero fresco y se presiona cerca del bloque colocado, después de lo cual se empuja hacia abajo con ambas manos y, si es necesario, con un martillo. El mortero que sobresale se corta con una llana y se rellenan las costuras verticales. Si el bloque de hormigón no tiene un hueco en la superficie unida, entonces se debe aplicar una solución en esta cara antes de colocar el bloque en la pared.
Artículos adicionales con información útil.
El uso o no de bloques de hormigón como material de construcción principal al construir una casa sólo se puede decidir después de tener en cuenta los aspectos positivos y aspectos negativos esta piedra artificial.
Se puede ayudar a muchos desarrolladores paredes de marco, sobre todo si se tienen en cuenta sus características durante la construcción y operación, ya que se pueden construir sin equipos especiales y son mucho más económicos.
Antes de comenzar a construir una casa de bloques de cemento, cuyos pros y contras discutimos anteriormente, vale la pena considerar todos los puntos al sentar las bases, la construcción y el funcionamiento posterior del edificio.
En primer lugar, conviene calcular correctamente la cantidad de material necesario. El bloque de escoria tiene principalmente tamaños estándar. Esto ayuda enormemente a determinar cuántos bloques se necesitan por 1 m2, luego se elabora un presupuesto que ayudará no solo a fijar el número de todos Suministros, pero también mostrará los costos en efectivo estimados. Cálculos correctos para etapa inicial ayudará a eliminar errores futuros cuando trabajo de construcción. También es imperativo cumplir con las reglas para la colocación de escoria, ya que esto afectará la seguridad, resistencia, a largo plazo funcionamiento del edificio.
El transporte y almacenamiento de bloques se realiza en palets de madera.
Hay algunos matices que simplifican significativamente el proceso de construcción y ayudan a ahorrar dinero:
- La colocación de bloques de hormigón se realiza con una cantidad mínima de herramientas de construcción convencionales: una paleta, una pala de construcción, un recipiente para preparar mortero, un nivel.
- Es recomendable colocar con antelación un soporte cercano sobre el que se colocarán los productos para instalación superior para ahorrar tiempo.
- La capa de mampostería (su espesor) no debe tener más de 15 mm, de lo contrario puede provocar una pérdida significativa de calor interno.
- Es más recomendable mezclar la solución con una hormigonera.
- La colocación comienza desde la esquina. El exceso de mortero que aparece después del prensado debe nivelarse inmediatamente con una llana, de lo contrario pueden aparecer grumos.
Anteriormente discutimos qué bloque de cemento es mejor para construir una casa. Pero la seguridad ambiental de este material deja mucho que desear. Como ya se mencionó, los residuos reciclados se utilizan en la producción de bloques de cemento. varias industrias. Por lo tanto, es más conveniente utilizarlo en la construcción de almacenes, hangares, garajes, etc. Si desea construir su propio "nido" aislado, que debe cumplir con todos los requisitos de un espacio habitable, como el respeto al medio ambiente, la seguridad. , conductividad térmica, le recomendamos que escuche los consejos y elija hormigón de arcilla expandida para este propósito. Nuestra base de datos contiene proveedores confiables de bloques de hormigón de arcilla expandida en toda Rusia y los precios son más bajos gracias a la competencia real.
Antes de aislar usted mismo una casa de bloques de cemento desde el interior, debe conocer las reglas para realizar dicho trabajo. Es importante elegir materiales que sean adecuados para ello.
Hoy mercado de la construcción lleno de tales productos. Hay una gran cantidad de ellos. Suelen estar fabricados con lana mineral o espuma. Aislar un edificio con un producto u otro requiere ciertas habilidades. A continuación se analizará cómo aislar adecuadamente una casa de bloques de cemento.
La casa llena de escoria en sí es cálida, especialmente si el espesor de la pared de escoria es de más de 30 centímetros. Pero para gastar menos en calefacción en invierno, el edificio se puede terminar adicionalmente. En este caso, es posible realizar aislamientos tanto externos como internos. paredes de bloques de cemento en casa con tus propias manos.
¿De qué lado debería terminar una casa de bloques de cemento?
El aislamiento térmico puede ser tanto exterior como interior. Si el acabado se realiza mediante el primer método, puede ahorrar espacio dentro del edificio. Aislamiento casa de bloques de cemento afuera también requerirá menos costos esfuerzo, tiempo o dinero.
¿Cómo aislar una casa de bloques de cemento?
¿Cómo aislar una casa de bloques de cemento del exterior? El acabado exterior se puede realizar con poliestireno expandido. Este material se pega fácilmente con una mezcla especial. Primero, vale la pena nivelar la pared debajo y prepararla para que la humedad no se filtre. Entonces, ¿cómo aislar correctamente una estructura de bloques de cemento?
Para crear aislamiento térmico en el interior, se requerirán medidas preparatorias. Para hacer esto, la superficie se nivela y luego se imprima. Este trabajo se puede realizar con yeso o mezcla de masilla. Primero hay que limpiar las paredes de suciedad o polvo.
Para que el aislamiento térmico dure mucho tiempo es importante colocar una capa de impermeabilización debajo del material térmico. Esto ayudará a evitar la condensación.
Para terminar el interior necesitarás:
- Aislamiento. El espesor de las láminas no debe superar los 5 centímetros.
- Espátula.
- Pegamento.
Una vez que el sitio esté preparado, puede comenzar a instalar las losas. La mezcla adhesiva debe prepararse de acuerdo con las instrucciones del paquete. Se aplica a la superficie con una espátula. Luego, el material aislante se pega al pegamento. En este caso, no debería haber aire debajo de las losas.
¡Importante! El pegamento se debe aplicar sólo a la base, no a las losas. El propio material térmico debe tener una superficie limpia. Las hojas encajan perfectamente entre sí después de pegarlas. Si quedan huecos, se pueden soplar con espuma o sellar con masilla.
¿Cómo instalar aislamiento en paredes de bloques de cemento?
Antes de aislar una casa de bloques de cemento, debe elegir un aislante térmico. Se puede aislar una casa de bloques de cemento desde el interior. diferentes materiales. Su instalación tiene ciertos matices según el tipo de aislamiento. Es importante conocer estos puntos antes de comenzar el evento.
Aislamiento de espuma
La dificultad de utilizar este producto es que su instalación requiere una base nivelada. Si se trata de una pared de bloques de cemento, será necesario enlucirla previamente y luego imprimarla. La superficie debe estar libre de polvo o pintura.
Para evitar que absorba humedad, se debe colocar impermeabilización debajo. Esto permitirá que el aislamiento dure más. La impermeabilización no permitirá que se forme condensación, por lo que las paredes siempre estarán secas.
Para trabajar necesitas:
- Espuma de poliestireno.
- Espátula.
- Pegamento.
La instalación es sencilla. La superficie preparada se cubre con pegamento y luego se fija la placa allí. Luego se debe presionar la placa para exprimir el aire restante debajo de ella. Se recomienda aplicar el adhesivo exclusivamente sobre la pared y no sobre la lámina. Luego, todos los espacios entre las losas se sellan con yeso.
La instalación también se puede realizar con tacos de plástico. Pero normalmente dentro de la casa se pegan con una mezcla. La etapa final será el acabado o pintura.
Este método es rápido y práctico. La principal ventaja es que no es necesario nivelar la superficie antes de colocar lana mineral. El proceso de instalación se realiza sobre el marco. Puede ser de madera o de aluminio. Antes de fortalecer el árbol conviene tratarlo con mezclas que evitarán que se pudra y evitarán la aparición de insectos.
El marco consta de celdas de cierta forma en las que se coloca lana mineral. Luego se cubre todo con placas de yeso por encima y luego se remata.
Aislamiento de sellado
Después de colocar el material térmico, es importante comprobar su sellado en juntas, enchufes, interruptores y otros elementos. Puede entrar aire por las grietas que quedan en estos lugares. Para evitar que esto suceda, se utilizan selladores. Si los huecos son grandes, se utiliza espuma de poliuretano.
Conclusión
A continuación se muestra un vídeo sobre cómo aislar un edificio de bloques de cemento desde el interior o el exterior. Puede utilizarlo para obtener más información sobre el proceso de instalación del aislamiento. También vale la pena señalar que el aislamiento con lana mineral costará menos que con poliestireno expandido.
a los beneficios lana mineral se refiere a que no arde como la espuma de poliestireno. Además, cuando arde sin llama, no se liberarán gases nocivos al aire. La desventaja es que el algodón puede absorber la humedad cuando se filtran las comunicaciones. Pero aquí cada uno debe calcular sus capacidades y fortalezas, y luego elegir en base a esto. Mejor opción para mí.
