Una pistola de madera que dispara gomas. Una pistola sencilla que dispara gomas Cómo hacer una pistola de gomas con madera

En el laboratorio del Secreto del Maestro se construyó otro modelo de arma: una pistola de goma. El juguete se compara favorablemente con otros modelos construidos anteriormente debido a sus múltiples cargas y la presencia del sonido de un disparo.

Cómo hacer una pistola de goma con tus propias manos.

Se tomó como base un modelo ya hecho de la pistola Parabellum. Repetir la pistola en comparación con la anterior (ver para todos los que hacen una pistola de goma por primera vez) no resultó muy difícil, aunque hubo que rehacer un detalle, aclarando el dibujo. El material de construcción es simple: trozos de tablas cepilladas de 15 a 20 mm de espesor, piezas de madera contrachapada de cinco y tres capas. También necesitará: un trozo de varilla de metal o clavos con un diámetro de 3-3,5 mm, seis tornillos pequeños o tornillos autorroscantes con cabeza avellanada, cola PVA y un resorte de pluma estilográfica. Herramientas para el trabajo: una sierra de calar, un taladro con un juego de taladros, una abrazadera, papel de lija de grano medio, un destornillador, una sierra para metal o cortadores de alambre.

Esquema de fabricación y montaje de una flecha de goma.

Descargue e imprima la plantilla. Enlace al final de las instrucciones. Recortamos las plantillas de piezas que no siguen el contorno y, guiados por las fibras de madera (ver foto), pegamos los patrones de piezas F1 (mango), F2 (barril), F3 (tope), M2 (gatillo) en un trozo de tabla. . Pegamos las plantillas P1 (pared de la caja), M1 (contraventana) sobre una pieza de madera contrachapada de cinco capas. La plantilla P2 (superposición) se pega sobre una pieza de madera contrachapada de tres capas. El número de piezas cortadas P1 y P2 es de dos piezas cada una.

pistola de goma

Con una sierra de calar recortamos las partes del lanzador de goma según las plantillas. Debemos tener paciencia. La pistola requiere precisión, especialmente en la fabricación de las partes móviles de la corredera y el gatillo (M1 y M2). La experiencia de montaje ha demostrado que es mejor alargar el gatillo en la parte superior entre 2 y 3 mm. Haga esta marca inmediatamente después de pegar la plantilla (ver foto). Al montar y ajustar, es mejor afilar la pieza que rehacerla de nuevo. Tenga cuidado de no dañar el papel de la plantilla con marcas de agujeros.

Preparamos dos ejes metálicos, con un espesor de tablero de 18 mm los ejes tendrán una longitud de 32 mm. Los ejes deben ser rectos y los extremos libres de rebabas e irregularidades.

También debes tener cuidado al perforar agujeros. Asegúrese de marcar los centros de los agujeros con sus propias manos antes de perforar: con un núcleo, un punzón o un clavo. Los agujeros para los tornillos de montaje en las paredes de la caja (parte P1) se pueden perforar con un taladro de 3 mm y los bordes para la cabeza cónica se pueden seleccionar con un taladro. tamaño más grande. Los orificios para ejes metálicos (ver dibujo y fotografía) deben ser entre 0,1 y 0,2 mm más grandes que el diámetro del eje. Es decir, el eje debe moverse en el agujero, pero no colgar.

Modificación del gatillo Pieza para el eje.

Perforamos un orificio en el perno de liberación de goma (M1), el diámetro del orificio debe ser 0,1-0,2 mm menor que el diámetro del eje. ¡Debes perforar estrictamente verticalmente!

Taladre un agujero en el gatillo (M2) a lo largo del diámetro del eje. ¡También debes perforar estrictamente verticalmente! Sí hay taladro, entonces esto ayudará mucho.

Limpiamos todos los detalles papel de lija, se pueden suministrar la empuñadura de pistola y el gancho del gatillo. forma anatómica, también se pueden redondear todos los bordes que sobresalgan de las piezas. Limpiar a fondo las zonas donde se tocan las gomas del cañón y el cerrojo. ¡Atención! ¡La parte superior de la persiana (M1) no debe estar redondeada! ¡No redondee los bordes superiores del gatillo! Si está haciendo una obra maestra, debe procesar secuencialmente las partes externas con papel de lija de menor número de grano.

La parte del gatillo (M2) debe girar libremente en la futura caja, por lo que es necesario reducir su espesor entre 1 y 1,5 mm. Esto se hace puliendo la superficie lateral con papel de lija.

Insertamos el eje en el gatillo de la ballesta y, con ligeros golpes de martillo, introducimos el eje en el cerrojo (M1)

Colocamos una almohadilla sobre una superficie plana y colocamos las partes de la empuñadura, cañón y tope de la pistola y comprobamos el funcionamiento del mecanismo (ver vídeo). El mango debe tomar su posición y no interferir con el funcionamiento del obturador y actuar como tope para el gatillo en la posición extrema del disparador. El cañón también debe limitar el movimiento del gatillo al soltar el cerrojo. Cuando el cerrojo está armado, debe descansar sobre la almohadilla del gatillo. Comprenda y descubra cómo funciona el mecanismo para que su trabajo posterior pueda realizarse de forma consciente. Si es necesario, afile la almohadilla de soporte del cerrojo en el gatillo.

Utilice un lápiz para marcar la posición del mango, el cañón y el tope en la pared de la caja. Cubrimos las piezas a pegar con cola PVA y, mediante superposiciones, pegamos el mango del tirador de goma, la pared de la caja, el cañón y el tope en los lugares designados. Las piezas se aprietan con una abrazadera hasta que el pegamento se seque por completo. No te equivoques al respecto ubicación correcta¡detalles!

Después de pegar, volvemos a insertar las partes móviles y comprobamos el funcionamiento del mecanismo. Para devolver el gatillo, se debe instalar un resorte. Para hacer esto, taladre un agujero en el gatillo con una profundidad de 4-5 mm. Insertamos el gatillo con el resorte en su lugar))). Si es necesario, acorte un poco el resorte. Las pruebas han demostrado que el resorte del mango quiere saltar constantemente, para ello se hizo manualmente una pequeña depresión en el tope del cañón (ver foto), lo que resolvió el problema.

Instalamos la segunda pared de la tapa de la ballesta. Después de la instalación, la contraventana debe colocarse sin distorsión y girar sin esfuerzo especial, y el gatillo vuelve libremente a su posición original después de presionar. Si esto no sucede, elimine la causa; es posible que tenga que cortar una nueva pared si los agujeros no se hacen con precisión. Sosteniendo la pared con las manos, verifique el funcionamiento del mecanismo en las cuatro posiciones de las contraventanas. Recuerda la posición de la pared.

Asegure la segunda pared con tornillos. Para evitar que las piezas se agrieten, puede perforarlas. taladro fino 1,5-2 mm. Realiza cuatro disparos de control. ¿Está disparando la pistola de goma? Hurra. Instalamos tornillos en la primera pared.

Aplique almohadillas para cubrir los ejes del perno y del gatillo.

¡Que tengan un buen día, señores! En este artículo te contaré y te mostraré cómo hice un arma tan milagrosa con madera. Todavía no he decidido el nombre, si será ametralladora o miniga, pero ese no es el punto. Su tarea principal es disparar con gomas elásticas, lo que afronta con fuerza. Este producto casero no supone ningún peligro para las personas y los animales, ya que se trata de una flecha de goma. Pasé casi un mes creándolo, cortando, ensamblando y pegando esta unidad por las noches. Prácticamente no hice ningún dibujo, solo pequeños bocetos a lápiz en una hoja A4. Todo estaba en mi cabeza y lo hice "a ojo" (que los ingenieros me perdonen). Cargué 130 bandas elásticas en esta ametralladora, pero puedes cargar 3 veces más si la cargas no en una fila, sino en 3. Bueno, está bien, es hora de empezar a mostrar y contar, porque el artículo resultará ser bastante grande.

Te diré los materiales y herramientas necesarios a lo largo del camino.

En mi vídeo se pueden ver las pruebas y fabricación de una flecha de goma:

Paso 1: Decidí hacer una flecha de goma con la culata. Todas las piezas estarán fabricadas con tableros de 20 mm de espesor. Repito, no hay dibujos, todo es “a ojo”. Después de que todo fue cortado detalles necesarios, comencemos a ensamblar. Conecté las piezas con cola para madera y tornillos autorroscantes.

Este es el trasero que se me ocurrió, se ve muy bien :)

Paso 2: A continuación, recorta 2 de estas superposiciones del tablero. Este será el mango. Con un cincel hacemos ranuras, como en la foto, son necesarias para que se pueda presionar el gatillo y tener “golpe”. Los pegamos con cola para madera y los apretamos con una abrazadera.

Paso 3: Del mismo tablero recortamos una parte como en la foto. Será la “base”, ya que sobre ella irán adheridas todas las piezas. A continuación hacemos una pequeña ranura para el gatillo. Corté el gatillo de un trozo de laminado. Y luego pegamos el mango hecho previamente y atornillamos 4 tornillos para mayor confiabilidad.

Paso 4: Luego recortamos dos de estas piezas. Y pégalos a la base, y también pega la culata.

Paso 5: Hacemos este soporte para un bípode de arma. Las tuercas están pegadas en el interior y los bípodes se conectarán con pernos.

Paso 6: Para que sea más cómodo sujetar nuestra ametralladora, cortamos 5 de estas piezas en forma de U y las pegamos en su lugar.

Paso 7: Luego hice 11 palitos como este. Su longitud es ligeramente más larga que la longitud de la banda elástica. Luego recorté dos estrellas como esta del laminado. Pegué todos los palos a la estrella con cola para madera y así conseguí el tambor. Los palos deben hacerse lo más uniformes y "redondos" posible para que se ajusten perfectamente a la estrella. Luego, después de hacer las marcas, taladré agujeros para los clavos, luego los pegué y los acorté a la longitud requerida: 8-10 mm.

Paso 8: soldadura en frio Pegué un rodamiento a cada lado. Luego instalé el tambor en su lugar. El tambor está montado sobre dos ejes, siendo los ejes dos pernos que están firmemente insertados en cojinetes.

Paso 9: Luego hacemos un soporte como este para el motor. Tomé el motor de 12 V y lo instalé en su lugar. Para ocultar el motor hice esta protección decorativa.

Paso 10: Pegamos un pequeño rodamiento en un extremo del bloque cilíndrico y en el otro lado pegamos el cartucho que viene con el motor. Luego instalamos el cartucho en el eje del motor y se inserta un perno en el cojinete.

Paso 11: Pegue pequeñas cosas decorativas: una mira, varias piezas pequeñas, protección del gatillo, etc.

Paso 12: Comencemos a ensamblar la parte eléctrica. Tomé un botón como este y lo pegué en su lugar con pegamento térmico, de modo que al presionarlo con un dedo, el gatillo presionara este botón. Varias gomas devuelven el gatillo a su posición original. Un bloque pegado en la parte superior impide que el gatillo se levante. Luego montamos un circuito simple que incluye un motor, un botón, una caja para baterías 18650 y un módulo reductor. Pedí todos los componentes en una conocida tienda china. Dado que el motor es de 12 V y cuatro baterías de casi 15 V, definitivamente se necesita un módulo reductor, especialmente porque pueden regular la velocidad del motor y, por lo tanto, la velocidad de disparo de las bandas elásticas.

Hace aproximadamente medio año, apareció aquí un artículo en el que se describía la fabricación de un revólver Nagan a partir de madera contrachapada. A petición mía, el autor compartió los dibujos conmigo y desde entonces he desarrollado otra afición: diseñar y fabricar armas que disparan anillos de goma: los tiradores de goma.

Ver todas las fotos en la galería.

Entre mis artesanías se encuentran un revólver sistema Nagant, Colt 1911, Lugger P1908, UZI, TT y Glock17.
El alemán Walter P.38 es mi primer trabajo que intenté documentar de alguna manera. Hasta ahora no va bien: mientras trabajas, a menudo te olvidas de tomar fotos y grabar videos a tiempo.

Y así el rifle de goma P.38. El objetivo debe tener un mecanismo semiautomático de disparos múltiples; el cerrojo debe moverse (retroceso) cuando se dispara. Se debe quitar el clip. Desmontaje incompleto sin herramientas en las mismas piezas que una excéntrica. Retraso de funcionamiento de la persiana.

Buscamos fotografías y dibujos del original y comenzamos a trabajar en CAD. En mi caso, este es un antiguo Autodesk Inventor. Escalamos los dibujos, hacemos un boceto 2D y calcamos el primer detalle.

“Exprimimos” el 3D del 2D espesor requerido. Lo repetiremos muchas, muchas veces, conectaremos la creatividad, descubriremos la alineación y comenzaremos a ensamblar el modelo 3D. Esto es por si es muy corto.
Mi profesión no está relacionada con el modelado 3D y CNC. Todo esto se basa en un hobby y todo se logró mediante prueba y error, puede haber algo que no esté de acuerdo con las reglas generalmente aceptadas.

El modelo 3D está especialmente "pintado" en colores brillantes, esto facilita distinguir errores de diseño: intersecciones, contactos, etc.

Ahora exportamos archivos DXF de cada pieza, las agrupamos en hojas tamaño A4, para luego compartir los dibujos con quienes no tienen CNC, pero sí impresora y caladora. Y paciencia.

Utilizando un postprocesador CAM, preparamos un programa para una máquina CNC. Fresaremos con una fresa de 1,5 mm de diámetro hasta una profundidad de 4,3 mm en 2 pasadas.

Y si tengo maquina casera CNC con un campo de trabajo de 60x50cm, pero esa es otra historia. Nos acercamos a la máquina, lanzamos el programa y después de aproximadamente una hora tenemos las piezas en nuestras manos. Un poco como un rompecabezas 3D.

Puede comenzar el montaje. No es más difícil que montar Legos o juegos de plástico. Lijamos cada detalle sin fanatismos y recortamos lo sobrante. Pegar con cola PVA.

Algunas piezas tienen orificios para centrarlas; las utilizamos durante el montaje.

Y aquí puedes ver el dispositivo de cierre y liberación del cargador. Siempre y cuando no lijemos demasiado para no perder el grosor de los detalles.

Montamos el cargador y comprobamos la “compatibilidad” con el marco. No debería haber ninguna vagancia. Pegamos las guías de la contraventana al marco.

Montamos la “persiana” y los soportes para el cañón. Probemos todo juntos.

Aquí puede ver el dispositivo automático de la pistola de goma: un par de conjunto de rotor y separador. El rotor es una cosita cuadrada, en cuyo borde, cuando se "carga", se estiran bandas elásticas, hasta ocho piezas. Cuando se dispara, el separador se desvía hacia arriba y permite que el rotor gire 45 grados, la banda elástica se desprende del rotor. Cuando se suelta el gatillo, el separador permite que el rotor gire a su estado original. Puedes disparar de nuevo.

Hacemos un cañón de pistola a partir de un trozo de madera redondo. Ésta es la cosita más difícil. Torno sólo en planes por ahora.

Recogemos el resto de cositas: el punto de mira, grip pads, etc. Preparándose para lijar.

Posteriormente lijado.

Terminar las cosas: Terminar las pequeñas cosas. Cubrimos los revestimientos del mango con tinte y la propia pistola. aceite especial para muebles. Entonces no brilla mucho.

Aquí tenéis un desmontaje parcial sin herramientas. Quienes lo sepan podrán compararlo con el original.

Trabajo de montaje: dos noches de fin de semana. La construcción y preparación requiere aproximadamente una semana de trabajo por las tardes.

Aquí tenéis un proyecto casero para el fin de semana. Los niños de ambos sexos están contentos con el resultado.
Bonificación de Glock y Lugger:

Enlaces a vídeos en YouTube:
Parte 1:
https://www.youtube.com/watch?v=VqPxWJBsGX0&t=24s
Parte 2:

Seleccione un trozo de madera que se ajuste al cuerpo del arma (cañón y culata). La madera debe ser lo suficientemente blanda como para que puedas hacer ranuras en el cañón del arma. La madera común es la más barata y material disponible, aunque también se puede utilizar bambú u otros materiales para el cuerpo del arma.

La longitud del trasero debe ser de unos 60 centímetros.
La madera adecuada para el cuerpo se puede cortar de alguna rama, listón o tabla bastante dura.
Los mangos de madera para herramientas, que se venden en ferreterías, también son perfectos.

Reúna las piezas restantes necesarias para la pistola. Además del cañón y la culata, necesitarás un mecanismo de gatillo y algo para sujetarlo al cuerpo del arma. Entonces necesitarás:

Pinza para la ropa (como disparador)
Lápiz
Pegamento (para madera, superpegamento, etc.)
Goma

Coloque una pinza para la ropa en el cuerpo; este será el mecanismo de activación. El mejor lugar La pinza para la ropa está determinada por el tipo de arma que deseas hacer. Para que el arma sea más potente, debes colocar la pinza para la ropa más cerca del borde trasero del cuerpo. Para una escopeta normal, coloque una pinza para la ropa a ⅔ del borde frontal del cañón. Hazlo asi:

Marque la ubicación futura de la pinza para la ropa con un lápiz o un cuchillo.
Pegue la pinza para la ropa al cuerpo con pegamento para madera, superpegamento o pegamento caliente.
Espere hasta que el pegamento esté completamente seco.
Nota: Cuanto más lejos del borde frontal del barril coloques la pinza para ropa, más apretado quedará el elástico. Si pegas la pinza demasiado lejos, es posible que no pueda sujetar el elástico y se salga.

Haz un corte en la parte delantera del tronco. Usando un cuchillo u otro herramienta para cortar(como una pequeña sierra para tallar madera), corte una ranura en el extremo frontal del cañón. Esta es la ranura en la que insertarás el elástico.

Carga tu arma. Toma el anillo de goma e inserta un extremo en la ranura que cortaste en la parte delantera del cañón. Después de esto, tira del extremo libre del elástico hacia atrás hasta la pinza para la ropa. Abre la pinza para la ropa y:

Tira del elástico un poco más hasta que el extremo quede detrás de los dientes frontales de la pinza para ropa.
Coloca la pinza en su lugar sujetando la banda elástica.

Comprueba que el elástico esté bien estirado y bien sujeto. Tire ligeramente de la banda elástica hacia atrás con los dedos para asegurarse de que el corte en el cilindro sea lo suficientemente profundo como para evitar que la banda elástica se salga. Luego revisa la pinza para ropa para asegurarte de que esté sujeta firmemente en su lugar.

Si la goma se desliza fácilmente fuera de la ranura del cañón, profundícela un poco.
Si la pinza para la ropa se mueve bajo la acción de una banda elástica estirada, fíjela más firmemente con pegamento o cinta adhesiva.

Una pistola que dispara gomas de madera: un arma o un juguete de oficina.

Cuando era niño, todo niño soñaría con ese tipo de armas. Sin embargo, en ese momento era necesario lanzar bandas elásticas con los dedos o hacer ballestas especiales con tablas, clavos y pinzas para la ropa. Ahora puedes resolver el problema de las armas de forma muy sencilla: compra una pistola de madera que dispara bandas elásticas.

Comprar un arma que dispara gomas elásticas hará realidad el sueño de todo niño.

Sin duda, incluso un niño puede utilizar esta arma, ya que el contacto con una goma suave no dañará ni siquiera plantas de interior. La única restricción, casi impuesta por el propio fabricante, se aplica a los trabajadores de oficina, a quienes se les prohíbe estrictamente apuntar y disparar a sus jefes. De lo contrario, es posible el desarme instantáneo y la capitulación del empleado.

Principio de funcionamiento pistola de madera Disparar gomas es muy sencillo. La banda elástica se estira sobre el cañón de la pistola por un extremo y el otro se adhiere a un tambor especial. El gatillo suelta el extremo de la banda elástica, agarrado por el tambor, y la banda elástica vuela directamente hacia el objetivo. Si te molesta especialmente el bando contrario, puedes cargar varias bandas elásticas a la vez, lo que te permitirá disparar como perdigones. Puedes comprar una pistola para disparar gomas elásticas para estudiantes, escolares y adultos con educación más alta para un agradable almuerzo.

Características de la pistola de gomas de madera:

Material: madera natural;
Disparos con gomas elásticas;
Adecuado tanto para niños como para adultos;
Dimensiones de la pistola: 20 * 10 * 2 cm;
Peso de la pistola: 92 g;
El producto está dirigido a los mercados: Europa, Rusia.