Para colocar bloques de silicato de gas, se puede utilizar pegamento especial o pegamento normal. mezcla de construcción. Según los expertos, lo mejor es utilizar pegamento para la construcción de paredes exteriores.
Para colocar bloques de silicato de gas, es mejor utilizar un pegamento especial.
El uso de pegamento especial para mampostería tiene las siguientes ventajas:
El pegamento para bloques de silicato de gas le permite conectar elementos con un espesor de junta de mampostería (2-10 mm).
- El mortero de cemento y arena es mucho más caro que el pegamento. El consumo de adhesivo es seis veces menor y su precio es sólo dos o tres veces mayor;
- el uso de pegamento de grano fino elimina por completo la aparición de "puentes fríos" (una capa de material con alta conductividad térmica, lo que provoca una disminución significativa de la uniformidad de toda la mampostería y un aumento significativo de la pérdida de calor);
- Con pegamento se pueden colocar paredes de hormigón celular, bloques de silicato de gas, ladrillos perfilados y otros elementos de silicato celular. La composición adhesiva permite unir elementos de mampostería con un espesor de junta de mampostería (2-10 mm). Se puede utilizar para nivelar superficies horizontales y verticales, y el espesor de la capa puede alcanzar los 5 mm;
- la composición adhesiva tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico, alta adherencia, buena resistencia y excelente ductilidad;
- si es necesario después de la instalación bloque de silicato de gas se permite la corrección de su posición en 10-15 minutos;
- El pegamento es bastante fácil de preparar y aplicar, lo que hace que este material sea muy cómodo de usar.
Composición adhesiva
El pegamento para bloques de silicato de gas es una mezcla adhesiva seca de cemento con pequeños aditivos y cargas en forma de sustancias que retienen agua, plastifican y repelen el aire. Estos aditivos ayudan a aumentar la resistencia, la resistencia a las heladas, la resistencia al agua y otros parámetros del pegamento.
¿Por qué el adhesivo para un bloque de silicato de gas es mejor que una solución de cemento y arena?
Todos los elementos que componen el adhesivo para bloques tienen mayor resistencia, resistencia a las heladas y resistencia al agua.
Hay opiniones encontradas entre los constructores. Algunos afirman que no es nada difícil colocar bloques con pegamento, mientras que otros afirman lo contrario: para colocar bloques con pegamento, se necesitan albañiles competentes. La situación se complica aún más por el hecho de que hay regiones en las que esto no es nada común y en las que será bastante problemático encontrar especialistas que realicen ese trabajo. Pero, según los expertos, incluso un no profesional puede colocar bloques. Para hacer esto, solo necesita estudiar detenidamente el tema de realizar trabajos de construcción con silicato de gas y bloques de hormigón celular, y luego seguir estrictamente las instrucciones que ha estudiado.
Una característica distintiva de la mezcla adhesiva para bloques de silicato de gas y hormigón celular es la presencia de un aditivo especial que evita que los bloques absorban rápidamente la humedad de la mezcla adhesiva. Este aditivo retiene la humedad en la solución adhesiva, lo que permite pegar de forma fiable bloques de silicato de gas.
Selección de pegamento
Por supuesto, lo más fiable es comprar pegamento directamente del fabricante de los bloques. Pero muy a menudo su coste es excesivamente elevado. Como regla general, los precios de dichos productos aumentan varias veces.
Los expertos dicen que cualquier pegamento destinado a trabajos al aire libre puede ser adecuado para la construcción de una casa privada con bloques de silicato de gas.
Preparando la mezcla
Para preparar el pegamento, debes agregar la mezcla seca a un balde de construcción con una pequeña cantidad de agua, mientras revuelves constantemente. Después de 7 a 10 minutos, revuelva nuevamente.
Mezcla adhesiva seca para silicato de gas y bloque de hormigón celular mezclado con agua usando una batidora de construcción o un taladro con un accesorio especial. Si no tienes batidora, debes tener en cuenta que cuanto mayor sea la potencia del taladro, mejor se mezclará la mezcla adhesiva. Puedes utilizar cualquier agua, el consumo de agua está indicado en el envase de la mezcla seca.
Entonces, vierte en un balde de construcción. cantidad requerida agua. Mientras revuelve constantemente, agregue gradualmente la mezcla seca adhesiva. Aproximadamente 7 a 10 minutos después de la disolución completa, vuelva a mezclar la mezcla adhesiva.
Para mantener la consistencia requerida del pegamento durante los trabajos de construcción, es necesario removerlo periódicamente.
Para preparar correctamente el pegamento, no existe una receta universal. Cada marca y cada fabricante tiene su propia receta para preparar la solución adhesiva. Antes de comprarlo, debe recordarse que la calidad del pegamento depende directamente de la cantidad de agua agregada a la solución y de la mezcla seca al agua, y no al revés.
También debes saber que una sobredosis de agua empeora significativamente las características de la mezcla adhesiva. Por lo tanto, antes de preparar la mezcla de trabajo, debe estudiar detenidamente las instrucciones para su preparación.
Muy a menudo, algunos artesanos del hogar se preguntan: ¿qué pegamento usar al colocar bloques en invierno? Los expertos dicen que en horario de invierno años, cuando la temperatura del aire alcanza los -15°C, es necesario utilizar pegamento resistente a las heladas, que incluye aditivos anticongelantes, como lo demuestra la inscripción en el embalaje de la mezcla seca.
El orden de colocación de bloques.
Los bloques se colocan 15 minutos después de preparar la superficie de trabajo.
En primer lugar, si es necesario, debes prepararte. Superficie de trabajo. Debe estar firme, seco y libre de materiales extraños. Se deben eliminar hollín, polvo, aceite y elementos sueltos. Es necesario nivelar los desniveles importantes de la superficie, para ello se puede utilizar cola para bloques de silicato de gas y hormigón celular.
Así, sobre una superficie de trabajo previamente preparada, aplicar una capa de mezcla adhesiva con una llana y luego nivelar con una llana dentada. debe colocarse a más tardar 15 minutos después de aplicar el pegamento a la superficie de trabajo. Puede ajustar la posición del bloque entre 10 y 15 minutos después de haberlo colocado. El tiempo de fraguado del adhesivo a temperaturas del aire y de la base de -15 a +25°C es de 2 días, y la solución adhesiva adquiere su plena resistencia después de 72 horas.
La correcta colocación del bloque implica aplicar pegamento a la superficie horizontal de la fila inferior ya colocada y a la parte vertical del bloque anterior. Si es necesario colocar un bloque aserrado adicional, se debe cubrir con pegamento por ambos lados.
El orden correcto de aplicación del pegamento es: en la superficie horizontal de la fila inferior ya dispuesta y en la parte vertical del bloque anterior.
El adhesivo para bloques de silicato de gas y hormigón celular le permite reducir significativamente el consumo de solución adhesiva debido a su composición especial, que permite colocar bloques con costuras de 2-3 mm. Por supuesto, el consumo de pegamento depende principalmente de la calidad de los bloques utilizados. Cuando se utilizan bloques con una superficie perfectamente plana, el consumo de adhesivo será de aproximadamente 20 kg/m³ con un espesor de capa de mampostería de 2 mm. Bueno, y, en consecuencia, si es necesario colocar bloques con una capa más gruesa, se aumentará la cantidad de pegamento. Los expertos dicen que siempre es necesario adquirir una mezcla adhesiva seca con cierta reserva.
Características de uso
Cuando se utiliza pegamento para colocar bloques de silicato de gas y hormigón celular, se debe tener en cuenta que solo se coloca la segunda fila de bloques sobre el pegamento. La primera fila debe colocarse sobre mortero de cemento. Esto se hace para suavizar de alguna manera las irregularidades existentes en la superficie de la base.
Los puentes fríos aparecen debido a una disminución de la conductividad térmica de una estructura durante su funcionamiento.
Si planea colocar bloques de silicato de gas en una fila, debe usar pegamento. Ya que tiene la misma densidad que el silicato de gas. Al colocar piezas de silicato gaseoso y hormigón celular sobre mortero de cemento con una densidad de aproximadamente 2000 kg/cm², se obtienen "puentes fríos" en forma de juntas de mampostería. La consecuencia de la formación de "puentes fríos" será una disminución significativa de la conductividad térmica de la estructura durante su funcionamiento. En base a esto, los expertos que tienen experiencia en el uso de pegamento afirman que la forma más práctica de colocar estos bloques es en 2 filas (de 20 cm cada una).
Debe recordarse que solo la segunda fila de bloques se coloca sobre pegamento y la primera sobre mortero de cemento.
llevando a cabo trabajos de albañilería, hay que tener en cuenta las influencias externas que juegan un papel bastante importante. En particular, esto se refiere a la temperatura del aire y la humedad en la habitación. Por ejemplo, una disminución de la temperatura ambiente, por regla general, implica un aumento significativo en el tiempo de fraguado del pegamento. Y, por el contrario, aumentar la temperatura reduce drásticamente el tiempo de fraguado. Además, debido a la temperatura ambiente, se pueden formar grietas por contracción. en habitaciones con alta humedad El secado de mezclas adhesivas secas es significativamente más lento. Y en habitaciones con humedad insuficiente, debido a la enorme velocidad de fraguado, aparecen microfisuras en las juntas de mampostería. Entonces, si no quieres tener más dolores de cabeza, controla la humedad y la temperatura de la habitación.
Cuanto más cueste la solución adhesiva, más profesionalidad se requerirá para utilizarla. Una buena mezcla adhesiva debe aplicarse correctamente (en una capa fina), de lo contrario su uso le costará un centavo.
¡Y para tal trabajo necesitará cierta habilidad, destreza y un bloque de hormigón celular o silicato de gas bastante liso! Debe tenerse en cuenta que las mezclas costosas no están diseñadas para capas gruesas de mampostería, simplemente se agrietarán y estallarán. Si falta todo lo anterior, la mampostería se debe realizar con un mortero común de cemento y arena.
¡Es necesario y con razón! Pero esto no siempre es posible. La razón radica en la falta de especialistas experimentados que puedan proporcionar una junta de mampostería de 2-3 mm. No todos los albañiles calificados son capaces de realizar dicho trabajo. En base a esto, al contratar albañiles, hable inmediatamente con ellos sobre esta condición.
La construcción a partir de hormigón celular implica la colocación de paredes a partir de bloques de acuerdo con una determinada tecnología. La tarea principal es ¿sobre qué colocar los bloques de hormigón celular?
Consideremos los tipos de soluciones, espumas, mezclas y adhesivos para la colocación de bloques de gas. Análisis comparativo características y propiedades le permitirán realizar Buena elección. Descubrirás qué pegamento es mejor, cuánto se consume, cuándo y cómo utilizarlo, el coste de los diferentes fabricantes + consejos de preparación y aplicación.
En la práctica, se utilizan varios tipos de mezclas adhesivas para la colocación de hormigón celular. Sin embargo, sólo existen dos opciones populares:
Mortero de cemento y arena para la colocación de hormigón celular.
¿Es posible colocar bloques aireados sobre mortero de cemento?
Uso mortero de cemento No se recomienda la colocación de hormigón celular por varias razones:
- espesor de costura 10-12 mm;
- la composición de la solución no es constante;
- un largo período preparatorio, desde tamizar la arena hasta amasar, lo que aumenta el tiempo de trabajo;
- polvo significativo del trabajo;
- la aparición de puentes fríos en la unión de los bloques, lo que significa una pérdida adicional de calor;
- Dificultad a la hora de colocar paredes en invierno. Debido a las heladas, la mezcla debe amasarse en pequeñas porciones o calentarse constantemente.
Nota. El mortero de cemento se justifica al colocar bloques de hormigón celular de la segunda categoría. Cuando se coloca en una capa grande, le permite llenar los huecos causados por la geometría rota del bloque.
Adhesivo para mampostería de hormigón celular.
Los componentes principales del pegamento (mezclas adhesivas especiales o masillas de capa fina): cemento, arena fina, aglutinantes poliméricos, aditivos modificadores, cuya presencia permite que la solución no se endurezca a una temperatura de -10°C.
Herramienta para aplicar pegamento a bloques de hormigón celular.
Apareció en el mercado nueva herramienta, que simplifica la aplicación de la solución adhesiva (espesor controlado de la capa adhesiva al colocar hormigón celular): un recipiente especial, paleta o carro para hormigón celular. Estos son nombres diferentes para el mismo dispositivo.
Gracias a estos dispositivos, la colocación de bloques de hormigón celular se realiza de forma más rápida y con consumo mínimo pegamento y se reduce el coste del trabajo.
Ventajas del adhesivo para bloques de gas:
- la plasticidad del material y el relleno de grano fino (no más de 0,63 mm) permiten lograr un espesor de costura de 2-3 mm. Aquellos. el consumo se reduce al menos 4 veces y se reduce el grosor de la costura, lo que reduce el área total de las juntas y, como resultado, elimina el aumento de la pérdida de calor a través de las costuras;
- un saco de mezcla adhesiva seca (25 kg) requiere sólo 5,5 litros de agua. Esto significa que la humedad del hormigón celular no aumentará significativamente;
- la composición de la solución adhesiva es siempre la misma, lo que garantiza el mismo rendimiento de pegado;
- la mezcla contiene aditivos (anticongelantes), que le confieren resistencia a las heladas y a la humedad;
- El pegamento se puede utilizar como masilla. Esto elimina la aparición de residuos;
- cantidad de pegamento de mezcla lista es más fácil amasar tanto como sea necesario para trabajar;
- la presencia de adhesivos especiales de invierno para hormigón celular permite realizar trabajos en la estación fría;
- el pegamento puede endurecerse sin encogerse.
El único inconveniente condicional del pegamento es el tiempo de fraguado. El pegamento se endurece en unos 10 minutos. En la primera etapa, esto puede crear ciertas dificultades para los principiantes.
Cómo utilizar correctamente el adhesivo para hormigón celular.
- conservar caliente (no inferior a +5°C);
- amasar agua tibia(hasta +60°С);
- el hormigón celular no debe cubrirse con nieve (en este caso su humedad aumenta, lo que significa que las propiedades del pegamento disminuyen);
- las espátulas o carros de pegamento deben mantenerse en agua tibia;
- Utilice recipientes únicamente para pegamento, de lo contrario pueden aparecer impurezas más grandes. Esto no afectará significativamente las propiedades del pegamento, pero definitivamente afectará el grosor de la capa (como resultado, un consumo excesivo de pegamento).
Como argumento principal, los partidarios de la receta clásica del mortero de cemento citan el alto coste del pegamento. Correcta y objetivamente, la mezcla adhesiva es más cara. Pero si tenemos en cuenta el consumo de adhesivo para hormigón celular por m3, resulta que una bolsa de mezcla adhesiva es suficiente para colocar 1 metro cúbico de hormigón celular, y la solución "casera" es solo un tercio, entonces el sobrecoste es obvio.
¿Cómo elegir pegamento para bloques de gas?
La solución al problema se complica por la gran variedad de adhesivos que existen en el mercado.
La forma más sencilla de decidir es realizar pequeñas pruebas.
Prueba 1. Tome varios tipos de pegamento y pegue dos bloques de hormigón celular con cada uno. Después de un día, corte la conexión y observe la ubicación de la rotura. Si la fractura pasa a lo largo de la costura, este pegamento no es adecuado para su uso. Si en parte a lo largo de la costura y en parte los propios bloques están deformados, entonces el uso de dicho pegamento es cuestionable. Si la costura permanece intacta, pero el bloque aireado está dañado, este es el mejor adhesivo para hormigón celular. Este es el pegamento que se debe preferir.
Prueba 2. Prepare para su uso 1 kg de cada tipo de pegamento que se esté probando. Llene recipientes idénticos con ellos. Después del endurecimiento (24 horas), pesar. Se debe dar preferencia al pegamento del recipiente que pesa menos. El bajo peso indica que la mayor parte de la humedad ha desaparecido, lo que significa que la mezcla es menos conductora térmica.
Anticipando una buena dosis de ironía por parte de los lectores, observamos que probar varios adhesivos es, por supuesto, problemático y costoso. Pero será útil para aquellos que tienen un par de tipos de pegamento y no saben cuál elegir.
Indicaremos aquellas marcas de adhesivo para bloques de hormigón celular que hayan sido testadas por profesionales y hayan obtenido su aprobación.
Fabricantes y costo del adhesivo para hormigón celular.
Hoy en día puedes comprar adhesivo para hormigón celular en muchas ferreterías online. Antes de realizar un pedido, le sugerimos que se familiarice con los tres primeros, por número retroalimentación positiva(la tabla muestra los fabricantes y los precios medios a finales de 2015)
|
Fabricante |
Costo del pegamento | Consumo de cola kg por 1 m2 con una capa de 2 mm | Grosor de la costura, mm |
| Ceresit CT 21 (+ “Invierno”) | 300 RUR/25 kg | 2,6 | 2-10 |
| Baumit PorenbetonKleber Baumit PorenbetonKleber Winter (invierno) |
200 RUR/25 kg 270 rublos/25 kg |
2,5-3 | 2-3 |
| KREISEL 125 (Kreisel) | 250 RUR/25 kg | 2,5-3 | 1-3 |
| Buenas críticas sobre pegamento para bloques de gas (segundo tres) | |||
| Encontrado Selform MS112 (T-112) | 199 RUR/20 kg | 2,6 | 1-5 |
| AEROC invierno | 240 rublos/25 kg | 2-3 | 1-5 |
| Ytong-economy (solución de invierno) | 260 RUR/25 kg | 3-3,2 | 1-3 |
| bonolit | 220 RUR/25 kg | 2,6-3 | 2-8 |
Como puede ver, los adhesivos se presentan en diferentes categorías de precios, a pesar de tener aproximadamente la misma composición y finalidad.
Vale la pena señalar que ha aparecido un material adhesivo moderno para la colocación de bloques de hormigón celular.
Tecnología única El uso de espuma permite realizar una costura muy fina y eliminar puentes de costura fría, además de una eficiencia increíble (1 cilindro = 1 metro cúbico de mampostería) y una alta adherencia.
El nuevo producto todavía se trata con precaución. Debido a la falta de confirmación comprobada en el tiempo, los fabricantes se limitan a recomendaciones para el uso de espuma adhesiva para interiores. sí mismo muros de carga. EN países europeos La espuma ya se utiliza activamente para la colocación de bloques.
Material preparado para el sitio web www.site
Consumo de adhesivo para hormigón celular.
Se disuelve una bolsa de 25 kg de mezcla seca en 5-6 litros de agua, lo que da como resultado 18 litros de pegamento terminado de la bolsa.
Consumo de pegamento (mezcla de mampostería seca) para mampostería de costura fina (costura de 1-3 mm) por metro cúbico. es de 16-17 kg.
La vida útil de la mezcla adhesiva terminada es de 2 a 3 horas. El tiempo para ajustar los bloques después de la colocación es de 10 a 15 minutos.
El consumo de adhesivo para hormigón celular depende directamente de las dimensiones (los datos de cálculo indicados se basan en bloques de 600 mm de largo y 300 mm de alto) y de la calidad de las superficies del bloque celular (la mala geometría, las astillas y los defectos aumentan el consumo), así como sobre la profesionalidad del albañil. Por tanto, los valores calculados pueden diferir de los reales. Es mejor calcular con reserva.
Fórmula para calcular el consumo de pegamento.
P – consumo de mezcla de cola seca kg por metro cúbico mampostería de hormigón celular;
L – longitud del bloque aireado (m);
H – altura del bloque aireado (m);
d – espesor de la costura (mm);
1.4 – valor calculado del consumo de mezcla seca para cola (kg/m2 con un espesor de capa de 1 mm).
¿Qué afecta el precio del adhesivo para hormigón celular?
- lugar de compra ( tienda al por menor, almacén mayorista, tienda online);
- entrega (recogida);
- volumen de compra (piezas, mayorista);
- conocimiento de la marca.
Tecnología para preparar adhesivo para hormigón celular.
Cada fabricante pone instrucciones de uso en el embalaje. Pero como reglas generales indicamos:
- se mide el volumen de agua requerido;
- la mezcla se vierte en agua en pequeñas tandas;
- mezclar con batidora hasta obtener una masa homogénea durante 5 minutos;
- la masa debe "reposar" durante 5 a 10 minutos, tiempo durante el cual se abrirán los aditivos poliméricos;
- mezcle la solución nuevamente;
- Revuelva la solución periódicamente durante la operación.
La consistencia óptima del pegamento es tal que los dientes que aparecen en la superficie después de aplicar el pegamento con una llana dentada (peine) no se extiendan.
Consejo. Es inaceptable agregar agua a la solución adhesiva mezclada durante el trabajo, ya que esto reducirá sus propiedades adhesivas. Por lo tanto, conviene preparar una pequeña porción de pegamento, suficiente para trabajar durante media hora.
¿Cuándo se puede colocar hormigón celular?
Al decidir la elección del adhesivo para hormigón celular, debe recordarse que los factores externos también afectan la capacidad adhesiva del adhesivo. Mucha gente está interesada en saber si es posible colocar hormigón celular en invierno, con heladas, con lluvia, a qué temperatura, etc.
Factores externos:
- humedad ambiente . La colocación de paredes de hormigón celular debe realizarse en la estación seca. Entonces el pegamento se endurecerá a la velocidad óptima. Durante la lluvia, la nieve y el viento fuerte, es imposible. En realidad, tampoco es deseable trabajar con bloques sucios, mojados y helados;
- temperatura del aire. Cuanto más caliente esté, más rápido se producirá el proceso de endurecimiento, lo que puede provocar grietas por contracción. Durante la estación fría, el pegamento se endurecerá más lentamente.
Consejo. Si vas a colocar bloques en invierno, usa pegamento de verano para cubrir el recipiente con pegamento y séllalo con agua caliente.
Cómo colocar correctamente el hormigón celular con pegamento.
- preparación del bloque. Bloque de hormigón celular adecuado para el trabajo debe tener el tamaño correcto y estar libre de contaminación (no se permite polvo, suciedad, nieve). La humedad excesiva en el bloque tampoco es deseable;
- el bloque no se humedece antes de aplicar el pegamento (!);
- para reducir el consumo de pegamento, se aplica a la superficie del bloque de hormigón celular con llana dentada o carro;
- El exceso de pegamento se elimina después del endurecimiento. Se cortan con una llana (la excepción es esparcir pegamento sobre la superficie frontal del bloque).
De esta manera, después de comparar los adhesivos para hormigón celular y una mezcla de cemento y arena, se puede llegar a una conclusión inequívoca a favor del uso de soluciones adhesivas ya preparadas.
Los bloques de silicato de gas son un material estructural y aislante térmico con estructura celular. Se obtienen a partir de una mezcla de arena de cuarzo y cal, además, con la adición pequeña cantidad cemento. Por lo tanto, el adhesivo para bloques de silicato de gas es necesario al construir paredes, así como cualquier otra estructura que tenga un espesor de costura de 2 a 10 mm. También es adecuado para nivelar superficies verticales u horizontales.
Este pegamento es una mezcla seca similar a un pegamento que consiste en cemento, varios aditivos y relleno fino. Los aditivos tienen propiedades plastificantes y de retención de agua. Con su ayuda, la resistencia, la resistencia a las heladas y la resistencia a la humedad aumentan significativamente. Estas cualidades son muy importantes, ya que la construcción suele realizarse en condiciones climáticas desfavorables.
Cualitativo pegamento de silicato de gas Tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico, es increíblemente duradero, tiene alta adherencia y es fácil de aplicar. Con su ayuda se pueden unir no solo bloques de silicato de gas, sino también otros materiales de hormigón celular.
Tipos y marcas
Se divide en dos tipos principales: verano e invierno.
El pegamento de invierno se puede utilizar a temperaturas de +5 a -10 grados para trabajos en interiores y exteriores. Contiene aditivos anticongelantes especiales. En el embalaje de este pegamento hay un copo de nieve.
- El pegamento de Zabudov es la más popular de las mezclas resistentes a las heladas. Además de su excelente características técnicas se aplica perfectamente a cualquier superficie y es muy fácil de usar. Cuesta aproximadamente 115 rublos por 25 kg.
- Prestigio y Bonolit. El segundo es absolutamente no tóxico y respetuoso con el medio ambiente. El precio del pegamento para bloques de silicato de gas de la marca Prestige es de aproximadamente 140 rublos por 25 kg. Bonolit – 220 rublos.
La mezcla de verano más común es el pegamento de la marca Insi. Se puede utilizar a temperaturas de +10 a +25 grados para la colocación de paredes y diversas particiones. Es económico, conveniente y tiene excelentes propiedades repelentes al agua. Precio desde 185 rublos por 25 kg.
Método de preparación y aplicación.
Para preparar adecuadamente el pegamento, necesitará recipientes duraderos, lo ideal es un balde de plástico. hay que verterlo agua limpia y luego agregar la mezcla seca. Los pasos deben realizarse en este orden y no al revés, tampoco se puede verter toda la mezcla de una vez, esto debe hacerse de forma gradual. El agua debe agitarse constantemente; esto ayudará a un taladro con un accesorio especial, una batidora.
El consumo de cola es de aproximadamente 1 kg por 0,20 litro de agua. Pero el gasto solución lista por 1 metro cuadrado. es de unos 10 kg. No diluyas demasiada mezcla a la vez, ya que después de 80 minutos se endurecerá y quedará inutilizable. El trabajo con la solución se puede realizar en cualquier época del año, pero vale la pena tener en cuenta que la temperatura no debe ser inferior a -15 grados. se debe notar que esta instrucción no universal, en paquetes varias marcas El método de preparación y uso se describe en detalle.
Para colocar productos de silicato de gas, necesitará herramientas como un rallador liso o una llana y, para nivelar, una espátula.
La consistencia del pegamento utilizado para el silicato de gas debe parecerse a la crema agria. Se aplica mediante llana, carro o cubo especial con borde curvo. Después de su aplicación, se nivela inmediatamente con una espátula. Después de colocar la primera capa, la superficie de los bloques debe nivelarse con un plano. Después de sólo 10 minutos, el pegamento fragua, pero no se seca por completo hasta después de 72 horas.
¿Por qué el pegamento es mejor que el mortero?
Por primera vez frente a trabajo de construcción, muchos propietarios de sitios no entienden por qué los constructores eligen pegamento para colocar bloques de silicato de gas en lugar de mortero.
Al utilizar la solución, puede encontrar los siguientes problemas:
- Pueden aparecer espacios entre los bloques;
- la humedad penetrará profundamente en la pared y, en el futuro, la pared se llenará de moho y hongos;
- Una vez que la capa se ha secado por completo, el contacto entre las placas desaparece y la resistencia de la estructura se reduce significativamente.
Ventajas del pegamento
- aplicado muy Capas delgadas y se utiliza económicamente;
- contiene componentes especiales gracias a los cuales los bloques fraguan rápidamente;
- resiste cualquier cambio de temperatura;
- contiene sustancias hidrófugas de alta calidad que no permiten que la humedad penetre en el interior de las paredes.
Diseñado específicamente para la instalación de paredes hechas de bloques de construcción de silicato de gas.
Características de los adhesivos para bloques de silicato de gas.
Los adhesivos para bloques de silicato de gas son un tipo de adhesivos para bloques de espuma, que se producen a base de cemento, arena, modificadores y plastificantes para impartir determinadas características. La principal característica del adhesivo es su aplicación en capa fina, lo que permite minimizar los “puentes fríos” en la mampostería sin perder fuerza de adhesión.
Para minimizar el consumo de pegamento, utilice bloques de construcción de alta calidad con una superficie lisa sin grietas ni hendiduras. Los fabricantes recomiendan aplicar pegamento en una capa de 1 a 5 mm y seguir estrictamente las instrucciones para preparar la solución. Esto asegurará la ausencia de roturas en la capa adhesiva, la resistencia a las heladas y las propiedades de aislamiento térmico de la mampostería.
Si comienza la construcción en la estación fría, utilice modificaciones invernales de adhesivos para bloques de silicato de gas con aditivos anticongelantes.
No se recomienda utilizar adhesivo para baldosas y mezclas de mampostería convencionales, que tienen propiedades completamente diferentes, para la colocación de bloques celulares.
Alta resistencia a la humedad composición adhesiva Proporciona protección contra la penetración de humedad y previene el desarrollo de moho y hongos.
Comprar pegamento para bloques de silicato de gas en Moscú
Si es fanático de las tecnologías de construcción que ahorran energía y ha elegido bloques calientes de silicato de gas, luego para mejor resultado necesitará usar adhesivos especiales para bloques de silicato de gas. Esto minimizará la futura pérdida de calor de la casa y sus costes de calefacción. EN Moscú compra pegamento para bloques de silicato de gas Disponible en nuestra tienda online con entrega o recogida en almacén. Ofrecemos precios del fabricante y condiciones favorables para clientes mayoristas.
Diversidad materiales de construcción obliga a menudo a los promotores privados a afrontar decisiones difíciles. Esto se aplica no sólo a los principales elementos estructurales, pero también mezclas y composiciones auxiliares implicadas en la construcción de edificios. En particular, al colocar bloques de silicato de gas, se permite utilizar un mortero de cemento y arena tradicional o un pegamento especial, que tiene una cantidad suficiente de ventajas, además de un precio, a primera vista, más alto. Parecería donde los beneficios de usar materiales modernos¿Y si al comprarlo hay que pagar más que por el cemento y la arena juntos? Pero al final, el consumo real de cola de silicato de gas será entre 5 y 6 veces menor en comparación con una solución convencional.
Popularidad de los bloques de silicato de gas.
La eficacia de utilizar bloques de hormigón celular, que contienen productos de silicato de gas, para la colocación de paredes exteriores radica en su estructura. Durante el proceso de fabricación del material se forman numerosos huecos separados llenos de aire, lo que ayuda a obtener valores de conductividad térmica más bajos en comparación con los ladrillos cerámicos o de silicato.
El tamaño de un bloque de silicato de gas supera significativamente las dimensiones de un ladrillo estándar. Con valores estándar, su diferencia es de 18 unidades, lo que ayuda a acelerar la construcción de cajas de silicato de gas. El peso de los muros de carga también juega un papel importante, ya que influye en el volumen y la profundidad de la cimentación. Peso bloque de pared varía según la densidad del silicato de gas, pero en cualquier caso será 2-2,5 veces menor que la de 18 ladrillos.
Entonces, popularidad mampostería de silicato de gas consiste en gran medida en ahorros visibles, incluida la reducción de costes de calefacción y construcción de cimientos. Las paredes no requieren aislamiento térmico ni acústico adicional y además tienen propiedades resistentes al fuego. Y limpio formas geométricas de un solo bloque permiten realizar juntas de mampostería bastante finas.
Cabe señalar que la diferencia en el costo de un cubo de bloques de silicato de gas ordinarios y ladrillos tradicionales no favorece a estos últimos.
Por supuesto, las paredes de silicato de gas tienen sus inconvenientes. Y el principal es la necesidad de un dispositivo. revestimiento exterior paredes o enlucir la superficie, ya que el material poroso teme a la humedad. Pero para ser justos, vale la pena señalar que a menudo las casas de ladrillo de arcilla también cubren piedra de revestimiento. Por cierto, esto lo hacen no sólo para mejorar las cualidades estéticas, sino también como protección contra la destrucción bajo la influencia de los fenómenos atmosféricos.
Otra desventaja de los bloques de silicato de gas es su fragilidad, por lo que para los muros de carga se debe utilizar una estructura más densa del material, que tiene menos propiedades de aislamiento térmico, pero aún suficientes. En cuanto a las situaciones cotidianas, cabe señalar que la fragilidad del silicato de gas simplemente no permite fijar un objeto pesado a la pared. Este hecho debe tenerse en cuenta.
Características del pegamento
Los consumidores tienen muchas preguntas antes de comprar pegamento para bloques de silicato de gas: qué volumen elegir, cómo no equivocarse con el tipo de mezcla seca, cómo entender a los fabricantes y marcas registradas, cómo diluir y aplicar correctamente la composición. Pero primero vale la pena observar más de cerca el material y comprender por qué se le da preferencia al colocar bloques de silicato de gas.
Como se mencionó anteriormente, los productos elaborados a partir de silicato de gas tienen una estructura porosa, por lo que absorben activamente la humedad, que se encuentra, entre otras cosas, en mortero de cemento y arena. Para evitar que la mampostería pierda la resistencia necesaria debido a su secado prematuro, el grosor de las costuras debe ser demasiado ancho, hasta 1,5-2 cm. Esto conduce a un consumo excesivo de solución y al deterioro de las cualidades de aislamiento térmico de la estructura de cerramiento debido a la alta conductividad térmica de la capa de cemento y arena ubicada entre los bloques. El pegamento, a diferencia del mortero, es capaz de unir de forma segura piedras con un espesor de costura de hasta 2-5 mm, lo que libera las paredes de los peculiares puentes fríos.
El pequeño espesor de la costura entre los bloques es posible gracias a su forma ideal, que permite sólo desviaciones mínimas.
Una mezcla adhesiva para mampostería de silicato de gas es una composición seca de varios ingredientes:
- Cemento Portland;
- arena fina;
- aditivos modificadores responsables de la retención de humedad, ausencia de grietas y ductilidad del pegamento;
- Polímeros que mejoran la adherencia (adhesión) y contribuyen al relleno de irregularidades de alta calidad.
Por metro cúbico de bloques de silicato gaseoso se consume mucha menos cola que por un volumen idéntico de ladrillo tradicional. Y la cuestión aquí no está solo en el grosor de las costuras, sino también en la superficie sobre la que se aplica tal o cual composición. ¡Imagínese que donde solo es necesario recubrir un bloque con pegamento, se necesitará mortero para 18 ladrillos! Los ahorros son visibles a simple vista, aunque la mezcla adhesiva cuesta el doble que el mismo volumen de composición cemento-arena.
Pero los beneficios del pegamento de silicato de gas no terminan ahí. Además de eficiencia y excelente adherencia, podemos destacar:
- fuerza de las conexiones;
- simplicidad y rapidez de amasado;
- velocidad de endurecimiento;
- resistencia al agua y a las heladas;
- versatilidad: trabaje con cualquier hormigón celular;
- accesibilidad y amplia elección;
- oportunidad uso independiente sin la participación de albañiles profesionales.
La mezcla adhesiva para bloques de silicato de gas se produce para trabajar en condiciones de verano e invierno, para superficies de paredes internas y externas. Las formulaciones de invierno se pueden utilizar a temperaturas de hasta -10 y no superiores a +5 grados. Este modo está asociado con la adición a la mezcla seca. aditivos anticongelantes, impidiendo la adhesión normal del adhesivo a temperaturas elevadas o bajas. Se recomienda utilizar mezclas adhesivas de verano en el rango de +5 a +25 grados. Los límites permitidos se indican en las instrucciones del fabricante ubicadas en el paquete.
La cola seca se suministra en paquetes de 25 kg. Deberán necesariamente indicar un plazo de ejecución.
Cálculo de la cantidad de mezcla.
El uso económico de la mezcla adhesiva a la hora de colocar bloques de hormigón celular es fundamental, de lo contrario, debido al elevado coste del material, no tiene sentido adquirirlo. Las costuras deben ser lo más finas posible, lo que se ve facilitado por la geometría de las piedras de mampostería y el uso de llanas dentadas que regulan el tamaño de la capa aplicada.
Dependiendo del grosor de las costuras (2-5 mm), los fabricantes establecen el consumo aproximado de cola seca por metro cúbico en el rango de 15...25 kg, lo que corresponde al volumen de una bolsa. En el embalaje se indica el consumo aproximado de material, por lo que antes de comprar conviene leer atentamente las instrucciones del fabricante.
Preparación de la composición adhesiva.
El pegamento seco debe diluirse respetando plenamente las instrucciones. Se encuentra con reverso embalaje.
Para prepararlo necesitará un recipiente limpio y profundo, preferiblemente un balde. Primero, se vierte agua y solo luego se vierte la mezcla. Para obtener una masa homogénea, es importante observar este orden exacto de colocación. La solución se mezcla usando un accesorio especial instalado en un taladro en lugar de un taladro, o usando un mezclador de construcción. La mezcla no se debe batir, por lo que las herramientas eléctricas deben utilizarse a bajas revoluciones.
Por un corto periodo de tiempo pegamento líquido se deja reposar y luego se vuelve a remover. La consistencia de la mezcla terminada se verifica aplicándola a la superficie del silicato de gas con una llana dentada. La masa debe pasar fácilmente entre los dientes, dejando contornos claros de los surcos que no se desdibujan posteriormente.
Hay que tener en cuenta que el pegamento comienza a espesarse al cabo de una hora y media o dos, por lo que conviene mezclar la solución en porciones. Los fabricantes afirman que el tiempo de trabajo abierto con la solución es de 25 a 30 minutos.
La mezcla diluida se coloca sobre la superficie del bloque mediante una llana dentada o una llana especial. La nueva piedra se presiona ligeramente contra el bloque previamente colocado, tras lo cual se golpea el elemento con un martillo de goma hasta su asentamiento final. Se permite corregir la posición del bloque de silicato de gas en 10…15 minutos. Las juntas se rellenan a medida que se instala una hilera de mampostería.
El pegamento se endurece casi en un día y adquiere su resistencia final a las 72 horas. Más tiempo exacto debe estar indicado en el embalaje.
Criterios de selección de pegamento.
La calidad del adhesivo destinado a la colocación de bloques de silicato de gas depende en gran medida del fabricante del producto. A la hora de comprar, se recomienda dar preferencia. fabricantes conocidos con buena reputación, y no dejarse seducir por precio bajo, indicando una probable falsificación, y no se deje tentar por las promociones de empresas pasajeras que eligen ingredientes de baja calidad para la mezcla. Es necesario entender que un producto de calidad no puede tener un coste bajo.
Se debe prestar atención a las condiciones de almacenamiento del pegamento en el almacén o punto de venta, que no permiten alta humedad Y temperaturas bajas. Si no se sigue el régimen, el pegamento perderá sus propiedades físicas y mecánicas, lo que en última instancia afecta la resistencia insuficiente de la mampostería de silicato de gas. No debe olvidarse de las condiciones de almacenamiento en el caso de una compra preliminar de materiales de construcción, de lo contrario mezcla de pegamento Tendrá que comprar de nuevo.
No se recomienda elegir grandes materiales sin embalaje, ya que nadie puede dar fe de lo que contiene ni de quién es el fabricante. Lo mismo se aplica a los envases con un diseño apagado, borroso o una inscripción poco clara, incluso si se trata de una marca registrada. ¿Qué fabricante que se precie empaquetaría hoy su producto en un paquete impresentable?
Mezclas adhesivas populares
El mercado de la construcción está lleno de diversas composiciones secas diseñadas para la colocación de bloques de silicato de gas. Cada región puede tener su propio fabricante, pero los productos de grandes empresas se encuentran en casi todas partes. Los siguientes productos están disponibles en los lineales domésticos:
- AEROSTONE – Planta Dmitrovsky de productos de hormigón celular;
- BONOLIT - Empresa de Noginsk "Bonolit - Soluciones de construcción";
- THERMOCUBE – Planta de materiales de construcción de Kostromá;
- PORITEP - Planta de hormigón celular de Riazán;
- EKO - Planta de materiales de construcción de Yaroslavl;
- YTONG – Planta de Mozhaisk para la producción de bloques celulares;
- TAIFUN - Empresa de Grodno "Typhoon";
- ILMAX 2200 – Empresa bielorrusa de producción de mezclas secas “Ilmax”;
- BLOQUE IVSIL – famoso fabricante ruso"Ivsil";
- AEROC - Empresa de San Petersburgo para la producción de hormigón celular "Aeroc SPb".
El pegamento de las marcas anteriores se distingue por su calidad y tiene demanda en el mercado ruso. Pero esta lista no limita el número de fabricantes, sino que menciona sólo una pequeña parte de ellos.
