A veces es necesario firmar un regalo de forma hermosa, pero no está claro cómo hacerlo. La pintura se esparce y se desgasta rápidamente, un marcador no es una opción. El grabado es el más adecuado para esto. Ni siquiera es necesario gastar dinero en esto, ya que cualquiera que sepa soldar puede hacer un grabador láser con una impresora con sus propias manos.
Diseño y principio de funcionamiento.
El elemento principal del grabador es un láser semiconductor. Emite un haz de luz enfocado y muy brillante que atraviesa el material que se está procesando. Al ajustar la potencia de radiación, puede cambiar la profundidad y la velocidad de combustión.
El diodo láser se basa en un cristal semiconductor, en cuya parte superior e inferior se encuentran las regiones P y N. A ellos se les conectan electrodos, a través de los cuales se suministra corriente. Entre estas regiones existe una unión P - N.
Comparado con un diodo láser normal, parece un gigante: su cristal se puede examinar en detalle a simple vista.
Los valores se pueden descifrar de la siguiente manera:
- Área P (positiva).
- Transición P-N.
- Área N (negativa).
Los extremos del cristal están pulidos para Perfecta condicion, por lo que funciona como resonador óptico. Los electrones, que fluyen desde una región cargada positivamente a una negativa, excitan los fotones en la unión P-N. Reflejándose en las paredes del cristal, cada fotón genera dos similares, que, a su vez, también se dividen, y así hasta el infinito. La reacción en cadena que se produce en un cristal láser semiconductor se denomina proceso de bombeo. Cuanta más energía se suministra al cristal, más se bombea al rayo láser. En teoría se puede saturarlo indefinidamente, pero en la práctica todo es diferente.
Durante el funcionamiento, el diodo se calienta y debe enfriarse. Si aumenta constantemente la potencia suministrada al cristal, tarde o temprano llegará un momento en que el sistema de refrigeración ya no podrá soportar la eliminación de calor y el diodo se quemará.
La potencia de los diodos láser no suele superar los 50 vatios. Si se excede este valor, resulta difícil hacerlo. sistema efectivo enfriamiento, por lo que los diodos de alta potencia son extremadamente costosos de producir.
Hay láseres semiconductores de 10 kilovatios o más, pero todos son compuestos. Su resonador óptico está bombeado por diodos de baja potencia, cuyo número puede llegar a varios cientos.
Los láseres compuestos no se utilizan en grabadores porque su potencia es demasiado alta.
Creando un grabador láser
Para trabajo sencillo, como grabar patrones en madera, no necesita dispositivos complejos y costosos. Un grabador láser casero que funcione con batería será suficiente.
Antes de hacer un grabador, es necesario preparar las siguientes piezas para su montaje:
Retire el cabezal de escritura de la unidad de DVD.
Retire con cuidado la lente de enfoque y desmonte la carcasa del cabezal hasta que vea 2 láseres ocultos en carcasas de distribución de calor.
Uno de ellos es infrarrojo, para leer información del disco. El segundo, rojo, es el de escritura. Para distinguirlos, aplique una tensión de 3 voltios a sus terminales.
Configuración de pines:
Antes de comprobar, asegúrese de usar Gafas de sol. Nunca pruebe el láser mirando la ventana del diodo. Sólo hay que fijarse en el reflejo del haz.
Debes seleccionar el láser que se ilumina. Puedes tirar el resto si no sabes dónde usarlo. Para protegerse contra la estática, suelde todos los cables del diodo y déjelo a un lado. Corta un tramo de 15 cm del perfil. Haz un agujero en él para el botón del reloj. Haga recortes en la caja para el perfil, la toma de carga y el interruptor.
El diagrama esquemático de una grabadora láser de DVD de bricolaje se ve así:
Estañe las almohadillas de contacto en el tablero de control de carga y el soporte:
Usando cables a los pines B+ y B- del controlador de carga, suelde el compartimiento de la batería. Los contactos + y - van al zócalo, los 2 restantes van al diodo láser. En primer lugar montado en la pared Suelde el circuito de potencia del láser y aíslelo bien con cinta adhesiva.
Asegúrese de que los terminales de los componentes de la radio no produzcan cortocircuitos entre sí. Suelde un diodo láser y un botón al circuito de alimentación. Coloque el dispositivo ensamblado en el perfil y pegue el láser con pegamento termoconductor. Asegure las partes restantes con cinta adhesiva de doble cara. Vuelva a instalar el botón táctil.
Inserte el perfil en la caja, saque los cables y asegúrelo con pegamento termofusible. Suelde el interruptor e instálelo. Haz el mismo procedimiento con la toma de carga. Con una pistola de pegamento caliente, pegue el compartimiento de la batería y el controlador de carga en su lugar. Inserte la batería en el soporte y cierre la caja con la tapa.
Antes de usarlo, es necesario configurar el láser. Para ello, coloque una hoja de papel a 10 centímetros de ella, que será el objetivo del rayo láser. Coloque la lente de enfoque frente al diodo. Al acercarlo más y más, logra quemar el objetivo. Pegue la lente al perfil en el lugar donde se logró el mayor efecto.
El grabador ensamblado es perfecto para obras menores y fines de entretenimiento, como encender cerillas y quemar globos.
Recuerde que el grabador no es un juguete y no debe entregarse a los niños. El rayo láser tiene consecuencias irreversibles si entra en contacto con los ojos, por lo que debe mantener el dispositivo fuera del alcance de los niños.
Fabricación de dispositivos CNC
Para grandes volúmenes de trabajo, un grabador convencional no soportará la carga. Si lo vas a utilizar mucho y con frecuencia, necesitarás un dispositivo CNC.
Montaje del interior
Incluso puedes hacer una grabadora láser en casa. Para hacer esto, debe quitar los motores paso a paso y las guías de la impresora. Ellos conducirán el láser.
La lista completa de piezas requeridas es la siguiente:
Diagrama de conexión para todos los componentes:
Vista desde arriba:
Explicación de símbolos:
- Láser semiconductor con disipador de calor.
- Carro.
- Guías del eje X.
- Rodillos de presión.
- Motor paso a paso.
- Engranaje impulsor.
- Correa dentada.
- Fijaciones de guía.
- Engranajes.
- Motores paso a paso.
- Base de chapa.
- Guías del eje Y.
- Carros del eje X.
- Correas dentadas.
- Soportes de montaje.
- Finales de carrera.
Mide la longitud de las guías y divídelas en dos grupos. El primero contendrá 4 cortos, el segundo, 2 largos. Las guías del mismo grupo deben tener la misma longitud.
Añade 10 centímetros al largo de cada grupo de guías y corta la base a las dimensiones resultantes. Doble los soportes en forma de U para sujetar los restos y soldarlos a la base. Marque y taladre agujeros para los pernos.
Taladre un agujero en el radiador y pegue el láser allí con pegamento termoconductor. Suelde los cables y el transistor. Atornille el radiador al carro.
Instale los soportes del riel guía en los dos soportes y asegúrelos con pernos. Inserte las guías del eje Y en los soportes, coloque los carros del eje X en sus extremos libres. Inserte las guías restantes con el cabezal láser instalado en ellas. Coloque los sujetadores en las guías del eje Y y atorníllelos a los soportes.
Taladre agujeros en los lugares donde se montan los motores eléctricos y los ejes reductores. Vuelva a instalar los motores paso a paso y coloque los engranajes impulsores en sus ejes. Inserte ejes precortados de una varilla de metal en los orificios y asegúrelos con pegamento epoxi. Después de que se endurezca, coloque los engranajes y los rodillos de presión con los cojinetes insertados en los ejes.
Instale las correas de distribución como se muestra en el diagrama. Apriételos antes de fijarlos. Compruebe la movilidad del eje X y del cabezal láser. Deben moverse con poco esfuerzo, haciendo girar todos los rodillos y engranajes a través de las correas.
Conecte los cables al láser, los motores y los interruptores finales y átelos con bridas. Coloque los paquetes resultantes en canales de cables móviles y asegúrelos a los carros.
Saque los extremos de los cables.
Fabricación de cajas
Taladre agujeros en la base para las esquinas. Retrocede 2 centímetros desde sus bordes y dibuja un rectángulo.
Su ancho y largo repiten las dimensiones del futuro cuerpo. La altura de la caja debe ser tal que todos los mecanismos internos encajen en ella.
Explicación de símbolos:
- Bucles.
- Botón táctil (inicio/parada).
- Interruptor de encendido Arduino.
- Interruptor láser.
- Toma de 2,1 x 5,5 mm para alimentación de 5 V.
- Caja protectora para inversor DC-DC.
- Cables.
- Caja protectora Arduino.
- Fijaciones de vivienda.
- Esquinas.
- Base.
- Patas fabricadas en material antideslizante.
- Tapa.
Recorta todas las partes del cuerpo de madera contrachapada y fíjalas con las esquinas. Usando las bisagras, instale la tapa en el cuerpo y atorníllela a la base. Haga un agujero en la pared frontal e inserte los cables a través de él.
Montar de madera contrachapada cubiertas protectoras y haga agujeros en ellos para botones, interruptores y enchufes. Coloca el Arduino en la carcasa de manera que el conector USB coincida con el orificio previsto para ello. Ajuste el convertidor CC-CC a una tensión de 3 V con una corriente de 2 A. Asegúrelo en la carcasa.
Vuelva a instalar el botón, la toma de corriente, los interruptores y la soldadura. diagrama eléctrico grabador juntos. Después de soldar todos los cables, instale las carcasas en la carcasa y atorníllelas con tornillos autorroscantes. Para que el grabador funcione, debe cargar el firmware en Arduino.
Después de actualizar el firmware, encienda el grabador y presione el botón "Inicio". Deje el láser apagado. Al presionar el botón se iniciará el proceso de calibración, durante el cual el microcontrolador medirá y recordará la longitud de todos los ejes y determinará la posición del cabezal láser. Una vez finalizado, el grabador estará completamente listo para trabajar.
Antes de comenzar a trabajar con el grabador, debe convertir las imágenes a un formato comprensible para Arduino. Esto se puede hacer usando el programa Inkscape Laserengraver. Mueva la imagen seleccionada a ella y haga clic en Convertir. Envíe el archivo resultante mediante cable al Arduino e inicie el proceso de impresión, encendiendo primero el láser.
Un grabador de este tipo sólo puede procesar objetos compuestos de sustancias orgánicas: madera, plástico, tejidos, revestimientos de pintura y otros. No se pueden grabar metales, vidrio ni cerámica.
Nunca encienda el grabador con la tapa abierta. El rayo láser, al entrar en los ojos, se concentra en la retina y la daña. Cerrar los párpados por reflejo no le salvará: el láser tendrá tiempo de quemar un área de la retina incluso antes de que se cierren. Es posible que no sienta nada, pero con el tiempo la retina comenzará a desprenderse, lo que puede provocar una pérdida total o parcial de la visión.
Si atrapa un "conejito" con láser, comuníquese con un oftalmólogo lo antes posible; esto ayudará a evitar problemas graves en el futuro.
Muy a menudo, al realizar una imagen en relieve en superficie de madera Los maestros, para facilitar su tarea, utilizan taladros especiales con varios accesorios. Este equipo se puede utilizar como fresa dental o grabador manual especial para un determinado tipo de material (vidrio, madera, metal). El tallado en madera con un grabador convencional, especialmente para principiantes, requiere ciertas habilidades y presenta algunas dificultades.
El primer problema al que tendrás que enfrentarte es elegir un taladro entre la gran variedad de opciones presentadas en mercado moderno.
Aprende a tallar madera con un grabador para principiantes con tus propias manos.
¿Cómo elegir el taladro adecuado?
A pesar de la gran variedad de taladros que hay en el mercado, elija el adecuado conociendo los requisitos necesarios. especificaciones, no es tan difícil. Los principales criterios de selección son la potencia del motor, que determina el número de revoluciones del taladro por minuto, y el par.
Al elegir un taladro, siempre tendrá que elegir entre la capacidad de soportar cargas pesadas y la capacidad de trabajar durante mucho tiempo a altas velocidades, porque, lamentablemente, ni una sola máquina combina estas dos importantes cualidades. Precisamente por esta razón la mejor opción se convierte en la compra de dos taladros con características técnicas diferentes.
lo mas la mejor opción para tallado en madera será:
- Potente taladro con punta reforzada.
- Micromotor compacto capaz de funcionar a altas velocidades.
Si realmente te gusta ahorrar dinero y además llevarte bien con equipo tecnico, luego puedes montar el primer taladro tú mismo: para ello necesitas coger un motor de lavadora o cualquier otro motor de potencia suficiente y, mediante transmisión por correa, conectarlo al manguito del taladro. Toda esta acción requiere destreza y algunas habilidades, además, aún será necesario comprar la funda y la punta.
Ejercicios técnicos.La producción rusa produce taladros sin mangas "Perfil" bastante potentes con pedal: este modelo es muy confiable y le permite realizar un rendimiento increíble. amplia gama operaciones técnicas: taladrado, rectificado y mucho más, a pesar de la baja velocidad.
Durante años, la máquina perforadora Foredom SR de EE. UU. ha ganado popularidad en el mercado (puede ver este dispositivo en la foto a continuación). Funcionamiento muy fiable, incluso con cargas altas. Todos los repuestos se pueden comprar en casi cualquier tienda que venda herramientas para joyeros. La elección de accesorios es muy amplia y variada: desde accesorios de pinza eléctrica hasta prácticos accesorios de liberación rápida.
Micromotores.Micromotores Se trata de minitaladros únicos: son más compactos y prescinden de un eje flexible. Su motor está montado directamente detrás de la punta. Estas máquinas son muy cómodas de utilizar para los trabajos más delicados, es para estos fines que son muy convenientes.
Entre los rusos destaca el taladro DPM 25-2 con pieza de mano médica especializada. Se adapta muy cómodamente a la mano, las fresas se pueden cambiar fácil y rápidamente y el precio para una máquina de tales características no es nada elevado. Pero aún así hay que tener en cuenta que la pieza de mano médica no está diseñada para cargas pesadas y, por lo tanto, si se utiliza con demasiada frecuencia, puede fallar rápidamente. El micromotor no se puede reparar, ya que las escobillas de carbón, que se desgastan con el tiempo, no se pueden sustituir. Por lo tanto, de vez en cuando tendrás que cambiar el motor o adquirir un taladro completamente nuevo. Por lo demás, no está muy mal, presupuesto y opción conveniente. También puedes buscar buenos análogos de Corea.
Los siguientes ejercicios son atractivos por su funcionalidad y confiabilidad, pero en Rusia los ejercicios Marathon o Strong son bastante caros. Tienen velocidades y potencia muy altas: hasta 30.000 rpm y una potencia de 65 W. Para un micromotor, estas cifras son muy respetables. los mejores maestros Funcionan exactamente con estos taladros.
Cabe señalar que los micromotores anteriores solo son adecuados para fresas pequeñas y fresas pequeñas. Al utilizar cortadores grandes, reducirá significativamente la vida útil de la herramienta y su vida útil. Es por ello que es necesario tener al menos dos tipos de ejercicios en tu arsenal.
Por lo general, el taladro está equipado con un eje flexible, que resulta cómodo de utilizar al realizar pequeñas partes en talla. Sin embargo, cuando se utiliza un eje flexible, el taladro pierde la mitad de su potencia.
Consejos para tallar.Por lo tanto, el tallado se realiza mejor en especies de madera con una estructura monolítica: tilo, haya, aliso, pera. El pino, el fresno y el roble son menos adecuados para este fin.
El primer paso es trasladar el boceto al tablero y sombrear el fondo que quitarás.
El cuadro alrededor de la oficina se debe delinear con un pequeño taladro con una sección redonda en forma de estrella. Después de lo cual se martilla todo el fondo con el mismo taladro, aunque de mayor diámetro, para completar el trabajo más rápido.
Para seleccionar una gran cantidad de fondo, es conveniente utilizar el accesorio limitador que viene con el taladro.
Primero se debe ajustar y practicar la profundidad de corte en una pieza de madera adicional.
Una vez que el fondo está completamente cortado, se lija con papel de lija.
Después de eso, los detalles se recortan en el propio dibujo.
Después de completar el trabajo, debes lijar todo el cuadro y cubrirlo con tinte, luego repasarlo con papel de lija para que el tinte quede solo en aquellos lugares donde el fondo es más bajo.
Vídeo sobre el tema del artículo.
En las lecciones en video a continuación, verá un par de ejemplos de cómo los artesanos trabajan con grabadores de madera, así como reseñas de taladros de algunos fabricantes.
Crear una máquina de grabado con tus propias manos es bastante tarea difícil. Pese a ello, hay artesanos que pueden fabricar en casa una máquina de grabado casera con control numérico, lo cual es mucho más complicado. En este artículo proporcionaremos instrucciones detalladas, tras lo cual podrá crear su propio dispositivo para el procesamiento de grabado de piezas de trabajo.
Por supuesto, construir un dispositivo de este tipo en casa requiere grandes costos de material y habilidades sólidas, pero al fabricar una máquina de este tipo usted mismo, puede ahorrar una cantidad significativa de dinero y crear el dispositivo que mejor se adapte a sus objetivos de producción.
¿Dónde empezar?
Si decide hacer una máquina de grabado con sus propias manos, le recomendamos que diseñe inmediatamente un dispositivo CNC. Esto aumentará significativamente el rendimiento del dispositivo y facilitará su uso. Después de esto, decida el diseño del dispositivo. Como base, puede tomar una miniperforadora vieja y reemplazar el taladro con el cortador.
- Seleccione un mecanismo que se encargará de mover la unidad de trabajo a lo largo de los planos. Para estos fines, puede utilizar carros de una impresora antigua. Además, un dispositivo diseñado de esta manera hará que sea relativamente fácil conectar un nodo digital. Vale la pena señalar que es mejor sacar los carros de imprentas grandes. Esto mejorará significativamente el diseño de la máquina.
- Equipe su máquina con un potente motor paso a paso. Para ello recomendamos utilizar motores eléctricos antiguos.
- Atención especial Preste atención a la unidad de fresado.
- Para realizar la transmisión desde el motor a la unidad de trabajo, es mejor utilizar una transmisión por correa dentada.
Montaje del dispositivo
Una vez que hayamos decidido el diseño de la máquina y el origen de sus partes principales, es hora de comenzar a ensamblar nuestro aparato para grabar espacios en blanco. La base del dispositivo puede ser una viga. forma rectangular, que está instalado en las guías. Se recomienda fijar el resto de elementos estructurales a la viga mediante tornillos.
El caso es que toda nuestra estructura debe tener una mayor rigidez, ya que durante el funcionamiento estará expuesta a cargas bastante importantes. La falta de fijaciones fiables y una instalación inestable sin duda afectarán la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo.
Al mismo tiempo, no debes abusar trabajo de soldadura. El hecho es que las costuras de soldadura son bastante susceptibles a deformarse y destruirse. Estas conexiones son especialmente difíciles de tolerar diversas vibraciones, de las cuales se producirán bastantes durante el funcionamiento del dispositivo. Las guías también deben estar hechas de un material duradero que sea resistente a una amplia variedad de deformaciones.
De lo contrario, este elemento estructural deberá cambiarse después de un tiempo relativamente corto después del inicio del uso de la máquina. El diseño del dispositivo debe incluir mecanismo de elevación para la unidad de fresado. Lo mejor es utilizar un destornillador para estos fines.
El eje vertical de la máquina se fabrica mejor con una placa de aluminio. Sus dimensiones deben compararse con las dimensiones de otros elementos de la estructura de la máquina. Cuando tengamos el eje listo, podremos comenzar a instalar motores paso a paso. El primero se moverá en dirección horizontal y el segundo en dirección vertical. Método de transmisión: correa. Antes de utilizar la máquina, debe operarse en modo manual.
Equipos eléctricos y software.
Cualquier máquina de grabado moderna es tan eficaz como su software. Un equipamiento eléctrico de alta calidad también juega un papel decisivo.
Cómo debería verse un nodo digital:
- El software debe tener todos los controladores necesarios para los elementos de la máquina instalados. Además, el programa de la máquina debe corresponder a todos los modos de funcionamiento del dispositivo. En primer lugar, el software debe ser fiable y funcional.
- El diseño de la unidad debe incluir un puerto LPT.
- El software numérico se conecta a través del puerto LPT.
- Después de instalar el CNC en la máquina, se instalan todos los controladores y programas necesarios.
Al ensamblar la unidad digital de una máquina de grabado, debe recordarse que la calidad del trabajo realizado ciertamente afectará el funcionamiento del dispositivo. Antes de utilizar el dispositivo, debe comprobar cuidadosamente la funcionalidad del software. Después de configurar toda la máquina correctamente y solucionar problemas, dispositivo casero podrá realizar muchas funciones de manera eficiente.
Vídeo: Máquina de grabado y fresado de bricolaje.
¿Qué motor elegir?
Cualquier máquina de grabado con números. software debe estar equipado con un motor paso a paso tipo electrico. Los motores de impresoras antiguas son perfectos para estos fines. La mayoría de estos productos estaban equipados con un par de motores adecuados. Además de las propias unidades, también podemos quitar núcleos de impresoras que sean adecuadas para nuestro dispositivo.
Cabe resaltar que trabajo completo dispositivo de grabado casero, debe instalar no dos, sino tres motores similares en él. Por lo tanto, debe buscar dos impresoras matriciales o comprarlas. detalles necesarios En el mercado.
El diseño óptimo del motor debe incluir cinco cables de control separados, lo que aumentará significativamente la funcionalidad del dispositivo. Un indicador importante para un motor es el número de grados por paso. Un factor importante es el voltaje de funcionamiento y la resistencia del devanado. La información sobre estos indicadores ayudará a configurar correctamente el funcionamiento de todo el dispositivo.
- Tuerca y espárrago con tamaños requeridos Se puede utilizar como unidad.
- Las fijaciones de piezas se pueden realizar con taladro y lima. Un casquillo con tornillo es perfecto para estos fines.
- El eje del motor suele fijarse con un alambre de goma grueso y bien enrollado. Con este elemento, puede fijar de manera eficiente el motor al perno.
Las instrucciones presentadas anteriormente son adecuadas no solo para hacer una máquina de grabado casera, sino también para construir otros dispositivos con software numérico. Por ejemplo, utilizando estas recomendaciones, puede fabricar una máquina para taladrar piezas de forma coordinada. Dependiendo de la potencia de la máquina, puede procesar piezas de trabajo desde diferentes materiales(metal, madera, aglomerado).
¡Buen momento a todos!
En este post quiero compartir contigo el proceso de creación. grabador láser Basado en un láser de diodo de China.
Hace unos años tuve el deseo de comprarme. opción lista para usar grabador de Aliexpress con un presupuesto de 15 mil, pero después de una larga búsqueda llegué a la conclusión de que todas las opciones presentadas son demasiado simples y esencialmente juguetes. Pero quería algo de mesa y al mismo tiempo bastante serio. Después de un mes de investigación, decidimos hacer este dispositivo con nuestras propias manos, y listo...
En ese momento todavía no tenía experiencia en impresoras 3D ni en modelado 3D, pero con el dibujo todo iba bien)
En realidad, aquí tenemos uno de esos grabadores confeccionados de China.
Habiendo visto las opciones posibles diseños mecánica, los primeros bocetos de la futura máquina se hicieron en una hoja de papel..))
Se decidió que el área de grabado no debería ser menos hoja A3.
El módulo láser en sí fue uno de los primeros en adquirirse. Potencia 2W, ya que era la mejor opción por un precio razonable.
Aquí está el módulo láser en sí.
Y así, se decidió que el eje X viajaría a lo largo del eje Y y se inició su diseño. Y todo empezó con el carruaje...
Todo el bastidor de la máquina fue hecho de perfiles de aluminio Diferentes formas, comprado en Leroy.
En esta etapa ya no aparecían bocetos en papel de cuaderno, todo era dibujado e inventado en la Compass.
Habiendo comprado 2 metros perfil cuadrado 40x40 mm para construir el bastidor de la máquina, al final solo se hizo el carro con él..))
Se encargaron motores, cojinetes lineales, correas, ejes y todos los componentes electrónicos a Aliexpress durante el proceso de desarrollo y se planificaron cómo se montarían los motores y qué tablero de control se cambiaría a lo largo del camino.
Después de unos días de dibujar en Compass, se determinó una versión más o menos clara del diseño de la máquina.
Y así nació el eje X..))
Paredes laterales del eje Y (perdón por la calidad de la foto).
Adecuado.
¡Y por fin el primer lanzamiento!
Se construyó un modelo 3D simple. vista general máquina para determinar con precisión su apariencia y tamaños.
Y listo... Plexiglás... Pintura, cableado y otras cositas.
Y finalmente, cuando todo estuvo ajustado y la última parte se pintó de negro 8), ¡llegó la meta!
Equipo de grabado con el que podrás realizar con éxito diversas operaciones tecnológicas, hoy en día es utilizado activamente tanto por especialistas como por artesanos del hogar. Aunque comprar un dispositivo de este tipo en el mercado moderno no presenta ningún problema, muchos de los que quisieran tenerlo en su taller hacen lo contrario y fabrican un grabador con sus propias manos.
A pesar de la simplicidad del diseño, una máquina de grabado casera le permite realizar con éxito las mismas operaciones tecnológicas que un modelo de grabado en serie. Estas operaciones, en particular, incluyen:
- fresado de superficies planas y perfiladas, así como agujeros y ranuras de diversas configuraciones;
- taladrar y perforar agujeros de pequeño diámetro;
- cortar material en láminas delgadas;
- limpiar el producto de rastros de corrosión y otros contaminantes persistentes;
- aplicar inscripciones y patrones a la superficie tratada;
- esmerilado y pulido.
Materiales que pueden ser procesados por un casero. grabador electrico, son metal, madera, plástico, cerámica, vidrio, hueso, piedra artificial y natural.
Que necesitas
La funcionalidad, fiabilidad y características técnicas que tendrá una máquina de grabado casera dependerán enteramente de qué materiales y mecanismos utilizarás para realizarla.
Para hacer un grabador simple pero funcional y fácil de usar, necesitará los siguientes componentes.
- Un eje flexible y un accesorio de trabajo para el mismo, en cuyo mecanismo de sujeción se fijará la herramienta. Como eje flexible para el grabador, puede utilizar el eje de transmisión de un taladro o un cable que acciona el velocímetro de un automóvil o motocicleta. El accesorio de trabajo también se puede retirar del taladro o fabricarlo usted mismo a partir de un bloque de textolita, puliéndolo hasta obtener el diámetro requerido y perforando un orificio escalonado en su parte interior. El diámetro del orificio en la boquilla de trabajo del grabador debe seleccionarse de tal manera que sus paredes sujeten de manera confiable la parte estacionaria del cable de transmisión, pero al mismo tiempo no interfieran con la rotación de su núcleo móvil. En el orificio de la parte frontal de un dispositivo de trabajo casero de este tipo se inserta un tubo, dentro del cual gira libremente un mandril de sujeción formado por dos mitades, sujetas entre sí con un tornillo. El mandril, que debe estar equilibrado, puede alojar una herramienta con un diámetro de vástago de entre 2 y 5 mm.
- Un conjunto de herramientas con las que se realizará el procesamiento. Si utiliza un mango de taladro como accesorio de trabajo para un grabador casero, las herramientas también deben ser de equipos dentales que coincidan con el diámetro de los vástagos. Para un accesorio de trabajo casero, como se mencionó anteriormente, cualquier herramienta con un diámetro de vástago de 2 a 5 mm es adecuada.
- Motor eléctrico de accionamiento, que puede ser cualquier motor accionado por corriente eléctrica voltaje 220 voltios. Podría ser un motor de un reproductor de DVD o de una vieja grabadora de bobina a bobina, lavadora o de cualquier otro no utilizado por usted electrodomésticos. La elección óptima para un grabador casero es un motor eléctrico de máquina de coser, porque ya está equipado con un reóstato, que le permite regular la velocidad de rotación del eje dentro de un rango bastante amplio. Estos motores, por regla general, son capaces de alcanzar velocidades de rotación del eje de hasta 6 mil rpm, lo que es suficiente para un grabador doméstico.
Soporte y abrazadera de la carcasa de la cama
Casquillo y soporte angular Esquema de conexión del motor eléctrico
Para hacer un grabador, también necesitará un taladro eléctrico, una máquina afiladora y un juego estándar de herramientas de banco.
El principio de funcionamiento de una máquina de grabado casera.
grabador casero el diseño propuesto funciona de acuerdo a al siguiente principio. La rotación del motor eléctrico se transmite a través de poleas y una correa de goma a un eje flexible, que, a su vez, la comunica con el equipo de trabajo y la herramienta fijada en él.
Una máquina de grabado de bricolaje se puede fabricar de otras formas. diseño, que supone que el eje flexible está conectado al motor eléctrico a través de un acoplamiento adaptador. En un extremo, dicho acoplamiento se monta en el eje del motor eléctrico y se fija de forma segura con un pasador, y en el agujero cuadrado, realizado en su segundo extremo, se inserta el núcleo móvil del eje flexible.
despues de todo elementos estructurales el futuro grabador casero se prepara y comienza su producción.
- Para una fijación confiable y estable de todos los elementos estructurales del grabador, es necesario hacer un marco base simple, para el cual se puede usar una hoja de textolita o madera contrachapada gruesa, cortando de ella una pieza del tamaño requerido. En lugares premarcados en la superficie de dicha base, se colocan un motor eléctrico y un soporte con una abrazadera, en el que se fijará la punta trasera del eje flexible. Después de apretar la tuerca de fijación en la abrazadera del soporte, el extremo del eje flexible debe fijarse firmemente en ella.
- En el eje del motor eléctrico y en el núcleo móvil del eje flexible se fijan poleas preparadas previamente, que también se pueden quitar de los electrodomésticos viejos. Para realizar dicha fijación, es necesario perforar agujeros en la parte de brida de las poleas y en los ejes en los que luego se insertarán los pasadores. La resina epoxi ordinaria ayudará a garantizar la confiabilidad de la conexión. La transmisión de rotación de un motor eléctrico a un eje flexible, realizada mediante poleas y correas, es conveniente porque cambiando los diámetros de las poleas utilizadas se puede ajustar la frecuencia de rotación transmitida al cultivador.
- Etapas finales Fabricar un grabador del diseño propuesto implica instalar una correa de goma en las poleas del eje flexible y el motor eléctrico, conectar el motor a la energía eléctrica, fijar el accesorio de trabajo con la herramienta en el extremo frontal del eje flexible y probar el dispositivo terminado. .
Para que el uso de su grabador sea más seguro, haga una carcasa compacta para su motor eléctrico y transmisión por correa (puede usar madera contrachapada normal). Dado que sus manos están ocupadas sujetando la pieza de trabajo y el accesorio de trabajo cuando trabaja con el dispositivo, puede equipar el grabador con un pedal para encenderlo y apagarlo. El elemento principal de dicho pedal, cuyo cuerpo también suele estar hecho de madera contrachapada, es un pulsador normal.
Como motor para el grabador, puede utilizar una amoladora con una caja de cambios "voladora".
Al decidir qué eje flexible utilizar para equipar su grabador casero, es mejor elegir elementos de accionamiento de taladros dentales. Se recomienda hacer esto porque dichos ejes, incluso extraídos de taladros viejos, ya están equipados con accesorios de trabajo con mecanismos de sujeción tipo pinza, en los que la herramienta utilizada se fija de forma muy cómoda y segura.
Mientras tanto, el uso de un eje flexible de un taladro dental como elemento impulsor para un accesorio de grabado también presenta ciertos inconvenientes. Consisten en el hecho de que para los accesorios dentales no siempre es posible seleccionar las herramientas necesarias cuando se trabaja en una unidad de grabado. Este problema se puede resolver de forma bastante sencilla: muchas herramientas de grabador se pueden fabricar de forma independiente utilizando los materiales disponibles.
Por lo tanto, se pueden fabricar cortadores de bastante alta calidad para máquinas de grabado a partir de brocas rotas si, utilizando una máquina afiladora normal, se le da a su parte de trabajo la configuración requerida. Cabezas abrasivas varias formas, que se utilizan activamente al procesar con un grabador, se pueden fabricar a partir de fragmentos muela medio duro.
En primer lugar, dichos fragmentos deben estar equipados con un vástago, que está hecho de alambre de acero con un diámetro de 2,6 mm. Luego, dicho vástago se inserta en un orificio previamente hecho en el fragmento abrasivo y se incrusta en él usando resina epoxica. Lo último que queda por hacer para transformar una pieza de trabajo de este tipo en una herramienta completa para un grabador es darle a su parte abrasiva la configuración requerida utilizando máquina de molienda, equipado con una rueda de alta dureza.
