En los últimos años, nuestro país ha visto un fuerte aumento en la construcción y reconstrucción de complejos ganaderos y avícolas. Casi todas las empresas construidas después del año 2000 intentan utilizar únicamente las últimas tecnologías y equipos modernos para la cría de animales. Pero con el procesamiento del estiércol la situación es diferente.
Los expertos señalan que el problema de la falta de instalaciones modernas de tratamiento en las granjas es muy grave. Profesor del Departamento de Electrificación y Automatización de la Academia Agrícola de Moscú que lleva su nombre. Timiryazev Georgy Dekterev incluso lo considera uno de los eternos problemas de la industria. En los últimos años la situación con la introducción de las tecnologías modernas no ha cambiado, se queja. Han aparecido en el mercado nuevos materiales (por ejemplo, lagunas de película con impermeabilización completa en lugar de estructuras de hormigón poco fiables), pero debido al alto coste del reequipamiento, las empresas prácticamente no los utilizan.
El director del Instituto Belagrotech (Belgorod), Vladimir Skorokhodov, evalúa la situación de manera similar: “Actualmente, prácticamente no hay granjas en Rusia que utilicen instalaciones de tratamiento de residuos para procesar residuos. En la mayoría de los casos se utilizan las llamadas lagunas, pozos en los que se vierten las materias primas. Una vez llena la laguna, su contenido es llevado a los campos sin ningún procesamiento”. A modo de comparación, el experto cita la experiencia de Europa, donde desde hace unos 10 años existe una ley que prohíbe arrojar residuos orgánicos sin procesar a los campos. También en Occidente, debido al peligro de que las materias primas penetren en el suelo, está prohibido el almacenamiento enterrado de residuos, que se utiliza en toda Rusia.
El ingeniero de proyectos de la empresa Biocomplex (Moscú, procesamiento y eliminación de residuos), Sergei Peregudov, cree que la razón principal del bajo nivel de equipamiento de las empresas agrícolas y ganaderas rusas con equipos modernos para el procesamiento y eliminación de residuos es su relativa "juventud" y la prolongada crisis, que ha reducido considerablemente la actividad empresarial agricultura de Rusia. Skorokhodov relaciona la aparición de una situación tan difícil con la negligencia de los agricultores en relación con la tierra y con una legislación obsoleta.
Actualmente, en Rusia están vigentes las Normas de Diseño Tecnológico (NTP 17-99). Según los expertos, en la mayoría de los casos los agricultores las cumplen, pero las normas mismas están obsoletas desde hace mucho tiempo. Las normas existentes no prevén el uso de nuevas tecnologías, por lo que en el diseño es necesario utilizar estándares europeos y americanos. El profesor Dekterev señala que ni siquiera en la región de Moscú existen instalaciones de tratamiento modernas, donde se controla mucho más de cerca el cumplimiento de las normas medioambientales.
¿Hidroflush o raspador?
El primer eslabón de la cadena de instalaciones de tratamiento son los sistemas encargados de eliminar el estiércol de las naves ganaderas. Según Peregudov, se dividen en dos tipos principales. El primero son los sistemas mecánicos. Por regla general, se utilizan en empresas ganaderas para alojamiento de animales en establos libres, establos y pastos, en salas de maternidad, establos para terneros, establos para terneros y en corrales de engorde abiertos. Los sistemas mecánicos también son comunes en las pequeñas empresas de cría de cerdos con una capacidad de hasta 24 mil cabezas por año y en las granjas porcinas que utilizan la tecnología de alojamiento frío de los animales en hangares ligeros.
El método mecánico de retirada y transporte de estiércol se realiza mediante transportadores rascadores. En los patios con viviendas atadas, por regla general, se utilizan dispositivos obsoletos como el TSN-160, fabricado en Rusia, y en complejos nuevos y reconstruidos, sistemas raspadores modernos de fabricantes como Farmtek, Transfer-Agro, Dairy-Tek, De Laval, WestfaliaSurge, etc. Los métodos mecánicos de eliminación de estiércol también incluyen el uso de excavadoras de varios tipos.
Peregudov también destaca los sistemas hidráulicos de eliminación de estiércol. Ellos, a su vez, se dividen en dos tipos principales: autoaleantes e hidráulicos. Los sistemas de autoaleación (que fluyen por gravedad) pueden ser periódicos o continuos. El sistema periódico (sistema de vacío) es una cadena de baños interconectados con tapones. Se utiliza en la construcción y reconstrucción de granjas porcinas modernas con animales mantenidos sin lecho. Generalmente se utiliza un sistema de eliminación continua de estiércol autoflotante cuando se mantienen animales sin lecho o cuando se utiliza lecho poco profundo en instalaciones ganaderas. Con esta tecnología, se lava una tubería o canal con la fracción líquida del estiércol.
El método de eliminación de estiércol con hidroflujo se generalizó especialmente en la década de 1980 durante la construcción de empresas de cría de cerdos con una capacidad de 54 mil o más cerdos por año. Ahora la tecnología se considera obsoleta: el consumo de agua con este método aumenta diez veces en comparación con los sistemas autoaleantes, lo cual es extremadamente antieconómico. Por lo tanto, está prohibido el uso de lavado hidráulico en construcciones nuevas, excepto en casos especiales aprobados por las autoridades estatales de control ambiental, veterinaria y supervisión sanitaria. Sin embargo, el director comercial de Bauer Technics Group, Andrey Yashchenko, afirma que hasta el día de hoy el sistema de lavado hidráulico se utiliza con mayor frecuencia en las granjas porcinas.
Según Peregudov, los complejos ganaderos construidos con tecnología de alojamiento frío también están equipados con sistemas de eliminación de estiércol mecánicos o hidráulicos. Estos locales tienen una característica distintiva: en su diseño se ajusta la profundidad del canal, que debe estar por debajo del nivel de congelación del suelo, explica el especialista. Yashchenko añade que en invierno, cuando la temperatura desciende por debajo de -15°C, el estiércol se retira con minitractores, mientras que durante los períodos de heladas severas se retiran temporalmente con rasquetas.
Así es como se tratan los residuos orgánicos en el complejo de producción agrícola de Podovinnoye (región de Chelyabinsk, KRS). La granja utiliza tecnología de conservación del frío para los animales. Cuando la temperatura en los graneros desciende a -6°C, el uso de unidades raspadoras se vuelve imposible y el estiércol se retira una vez al día con la pala del tractor (en la granja se utilizan principalmente tractores TZ-80 de fabricación bielorrusa).
La paja se utiliza como lecho para el ganado, que se retira junto con el estiércol (garantizando así una descomposición más eficaz de la materia prima). A esto le sigue la carga en carros y la descarga en sitios especiales de hormigón, donde el estiércol se deja durante un año y sólo después se aplica a los campos. Según el director de la empresa, Serguéi Mélnikov, en los Urales están muy extendidas las tecnologías no tradicionales para la eliminación del estiércol. De hecho, en heladas de cuarenta grados, el uso de métodos "clásicos" solo es posible en habitaciones con calefacción.
Procesamiento de materias primas.
Después de retirar las aguas residuales del territorio de las instalaciones ganaderas, comienza el proceso de su procesamiento y eliminación. Este proceso está totalmente controlado por estándares de diseño técnico. Peregudov explica que los principales requisitos de la NTP 17-99 para el diseño, construcción y reconstrucción de instalaciones de tratamiento de complejos ganaderos industriales son: separación de los efluentes de estiércol en fracciones; cuarentena de todo tipo de estiércol durante 7 días; compostaje de la fracción sólida y estiércol mediante un método activo (7-8 días) o pasivo (2 meses en la estación cálida y hasta 3 meses en la fría) para desinfección y desparasitación; desinfección de la fracción líquida del estiércol en estanques seccionales de almacenamiento durante 4 a 8 meses, según el tipo de animal; el uso de todo tipo de estiércol y sus fracciones como fertilizantes orgánicos en los campos.
Dado que los costos de operación de los sistemas para procesar y aplicar estiércol en los campos afectan directamente la rentabilidad y el costo de los productos ganaderos, la empresa necesita utilizar tecnologías de bajo costo y que ahorren energía para reciclar y procesar el estiércol en fertilizantes orgánicos, aconseja Peregudov.
Alexander Zakrevsky, ingeniero jefe de NPO Agrotekhkomplekt (San Petersburgo; diseño y construcción de complejos ganaderos), entre las tecnologías modernas para el procesamiento de materias primas, se centra en la tecnología europea, presentada en el concepto de la empresa Wopereis (Países Bajos). "Esta tecnología se utiliza ampliamente en las granjas lecheras de Europa", afirma. — Las vacas lecheras alimentadas con ensilaje producen estiércol líquido, que es bastante fácil de bombear con bombas centrífugas. Los restos del suelo se retiran mediante rascadores y se vierten en un canal transversal de estiércol de 1,7 metros de profundidad. Cuando está lleno, el estiércol se traslada a una instalación de almacenamiento de estiércol”.
Según Zakrevsky, el estiércol se retira del canal de recogida de estiércol de la siguiente manera.
En el canal se instalan un mezclador eléctrico sumergible y una bomba centrífuga. El mezclador garantiza una mezcla de alta calidad del estiércol hasta obtener una masa homogénea, y una bomba centrífuga, que desciende hasta el fondo del canal, transfiere la materia prima a una tubería de plástico sellada, resistente a la congelación y a las fugas. Bajo tierra, esta tubería ingresa a una instalación de almacenamiento de estiércol.
Pero antes de aplicar fertilizante a los campos, es necesario volver a mezclarlo, recuerda Zakrevsky. Para ello existen mezcladores estacionarios de paletas que funcionan con el eje del tractor. En la laguna con un volumen de 6 mil metros cúbicos. m (el volumen máximo que se puede crear a partir de una pieza de película) la mezcla toma 12 horas. Después de esto, se utilizan barriles de vacío autoaspirantes con un volumen de aproximadamente 11 a 15 metros cúbicos para distribuir el estiércol por el campo. Detrás de dicho barril se instala un inyector (cultivador), que ayuda a aplicar el estiércol al subsuelo, preservando el nitrógeno allí contenido. Los inyectores tienen una anchura de trabajo de unos 6 m y distribuyen el estiércol de manera uniforme por todo el campo. Las bombas de vacío instaladas en el barril tienen dos modos de rotación: son capaces de aspirar y expulsar el estiércol fuera del barril. Las bombas crean un exceso de presión dentro del barril y el estiércol fluye más rápidamente al campo. Esto ahorra tiempo en la aplicación del subsuelo; todo el barril se vacía en 3-4 minutos. En primavera y otoño, cuando se realizan estos trabajos, los depósitos de estiércol se vacían por completo y se vuelven a llenar.
Calcular el coste aproximado de un equipo de este tipo no es fácil, ya que cada proyecto es único, afirma Zakrevsky, pero añade que una laguna completa con mezclador, bomba y tubería puede costar unos 100.000 euros. Entendemos que para instalar un conjunto de equipos de este tipo es necesaria una reconstrucción completa de los edificios y un cambio en el concepto de la propia economía, recuerda el especialista. La principal ventaja de esta tecnología, según él, es que al utilizarla no es necesario comprar fertilizantes nitrogenados. El fertilizante más valioso, el nitrógeno, se aplica al suelo junto con estiércol líquido. Zakrevsky afirma que gracias a la negativa a comprar fertilizantes nitrogenados en una granja con 800 cabezas de ganado, esta tecnología se amortizará en menos de un año y medio.
Según Peregudov, el sistema más moderno y económico para la eliminación y procesamiento del estiércol es la tecnología de separación de las aguas residuales con el posterior procesamiento de la fracción sólida separada en fertilizantes de alta calidad, lecho para el ganado o combustible para generadores de calor de pirólisis. .
Peregudov afirma que, según las normas, la separación de las aguas residuales del ganado con un separador de prensa de tornillo permite reducir el volumen de los tanques de sedimentación en 2,5 veces. Este efecto se logra reduciendo a la mitad el tiempo de retención de la fracción líquida. “Además, la separación simplifica la tecnología de aplicación de la fracción líquida del estiércol como fertilizante a los campos, reduce el tiempo de almacenamiento y minimiza el impacto nocivo sobre el medio ambiente”, señala. "Y la fracción sólida de estiércol separada por el separador es una masa inodoro, relativamente seca y quebradiza, que es un material casi ideal cuando se utiliza como lecho para el ganado o como fertilizante".
Al igual que Zakrevsky, Peregudov recomienda el uso de materiales cinematográficos en la construcción de lagunas para la fracción líquida. Según sus cálculos, esto permite reducir el coste de construcción de locales 15 veces en comparación con las estructuras de hormigón. "Todo el sistema es accesible incluso para las pequeñas explotaciones", afirma el especialista. — Por ejemplo, el precio de una explotación ganadera de 0,4 a 1,2 mil cabezas o de una granja de cerdos de 8 a 16 mil cabezas será de unos 11 a 15 millones de rublos. Este costo incluirá el equipo del taller de separación con un sistema de estaciones de bombeo, costos de construcción (hasta 6 millones de rublos), así como tanques de almacenamiento de estiércol (lagunas) con equipo instalado para mezclar y bombear estiércol (hasta 5 -9 millones de rublos)”.
Estadísticas tristes
Podemos decir que todas las granjas están involucradas en la eliminación de estiércol en un grado u otro. Pero sólo algunos utilizan equipos y maquinaria modernos para utilizar el estiércol como fertilizante de acuerdo con las normas agronómicas, mientras que otros llevan a cabo su transporte incontrolado a los campos, saltándose todas las normas. Además, estas últimas son la mayoría de las empresas. Según los expertos, no existen estadísticas específicas sobre el equipamiento de las granjas con modernas instalaciones de tratamiento, pero la proporción de estas empresas es extremadamente pequeña.
Sin embargo, también hay granjas construidas hace más de 20 años que, a pesar de contar con equipos obsoletos, intentan eliminar el estiércol cumpliendo con todas las normas y, si es posible, actualizar gradualmente el equipo y el parque de vehículos.
Estas granjas incluyen AF "Gostagai" (Anapa; ganado vacuno, ovino). El agrónomo jefe de la empresa, Sergei Peslyak, describe el método de reciclaje de las materias primas: “En invierno mantenemos a los animales en el interior y en verano, en el exterior. En invierno, el estiércol se retira de las instalaciones mediante unidades raspadoras de fabricación soviética, se carga en carretillas ubicadas debajo de la cinta transportadora y se transporta a una instalación de almacenamiento de estiércol. Y en el verano, se utilizan tractores para este trabajo, que eliminan con bastante éxito las materias primas de las áreas descubiertas. Nuestra instalación de almacenamiento de estiércol está enterrada y construida con losas de hormigón. Las materias primas se pudren allí durante aproximadamente un año, tras lo cual se aplican a los campos con ayuda de esparcidores de estiércol, que también se fabricaban en la época soviética. Después de eso, se ara el campo”. Según el agrario, este mecanismo cumple con las normas ambientales y es económico.
El estiércol se elimina aproximadamente de la misma manera en la granja Suvorov (territorio de Krasnodar; ganado vacuno, cerdos). El director general de la empresa, Alexander Pelikh, afirma que para sacar el estiércol del local se utilizan tractores de fabricación bielorrusa. Las materias primas, como en Gostagai, se retiran en fosas de hormigón enterradas y, al cabo de un año, se introducen en los campos que pertenecen a una empresa de producción agrícola cercana. "Los servicios medioambientales no tienen quejas contra nosotros", afirma Pelikh.
Peregudov, al describir la situación general de la industria, señala que el procesamiento del estiércol y otros desechos animales se lleva a cabo principalmente en grandes explotaciones agrícolas modernas que tienen sus propias empresas cerealeras. El especialista cita como ejemplo empresas como “ talina"(Saransk; procesamiento de carne, cría de cerdos, producción de piensos), "Belgorod Bacon" (Belgorod; cría de cerdos), "Orelselprom" (Orel; cría de cerdos), " Miratorg"(Moscú; holding agroindustrial). “Estas empresas, de acuerdo con las normas, realizan no sólo la eliminación del estiércol de las empresas ganaderas, sino también su procesamiento utilizando equipos modernos. Y el fertilizante orgánico resultante lo utilizan en sus campos”, afirma el ingeniero.
En cuanto a las pequeñas explotaciones, la situación es diferente. Aunque hay excepciones. Es interesante, por ejemplo, la experiencia de la granja porcina SV-Povolzhskoye (Togliatti, un holding agroindustrial) que se encuentra en proceso de reconstrucción, donde abordaron el tema del procesamiento de residuos de manera integral. El estiércol de la empresa se transformará en fertilizante orgánico dividiéndolo en fracciones y compostaje acelerado, y está previsto utilizar los residuos procesados de su propio matadero como aditivo proteico para los piensos. Otro ejemplo es la granja avícola Ivanovo Broiler (región de Ivanovo, ciclo completo de producción de carne de pollo), que vende anualmente a la población más de 4,5 mil toneladas de compost obtenido como resultado de la separación de desechos de estiércol líquido.
Además, según Peregudov, algunas granjas de ganado lechero transforman los desechos del estiércol mediante separadores y biorreactores en lechos para las vacas.
Desafortunadamente, existen pocas granjas de este tipo, se queja el especialista, aunque esta tecnología ya se utiliza eficazmente en Europa desde hace más de diez años.
Al mismo tiempo, Skorokhodov del Instituto Belagrotech señala que actualmente no hay mercado para los fertilizantes orgánicos en Rusia y, por lo tanto, las pequeñas explotaciones pueden tener serios problemas con la venta de dichos productos.
Los equipos de filtración en las explotaciones ganaderas se utilizan no sólo como fuente de agua potable, sino también para mantener el nivel requerido de prevención de incendios y para tratar aguas residuales contaminadas con productos de desecho de ganado o aves.
En la foto: planta de tratamiento de agua “Jalshuddhi” – Ganadería.
En el desarrollo de la ganadería y la pesca, la organización de los sistemas de abastecimiento de agua y saneamiento juega un papel muy importante. Como regla general, las granjas están ubicadas a una distancia considerable de la ciudad, por lo que se minimiza la posibilidad de utilizar el suministro central de agua como fuente de agua potable. ¿Cómo se realiza el tratamiento del agua de las explotaciones ganaderas? ¿Y cuál es la diferencia entre los filtros para aguas residuales provenientes de plantas procesadoras de carne y plantas avícolas?
Tipos de sistemas de depuración de agua en ganadería
Los sistemas de abastecimiento de agua para explotaciones y complejos ganaderos son necesarios para garantizar el suministro de agua en las cantidades requeridas y de acuerdo con las normas y estándares de calidad. Las cantidades estimadas de consumo de agua se determinan de acuerdo con el consumo total de agua, definido como la suma de tres indicadores (Figura 1)
Arroz. 1. Sistema de tratamiento de agua para explotaciones ganaderas
El consumo de agua estimado para las necesidades de extinción de incendios, dependiendo del número de animales, oscila entre 5 y 20 litros por segundo (si es necesario apagar un incendio durante tres horas). Un complejo de producción de carne de cerdo de 100.000 personas requiere 3.000 metros cúbicos de agua al día. La norma diaria de una explotación diezmilésima alcanza los 600 metros cúbicos. Metros de líquido por día. El volumen de aguas residuales, teniendo en cuenta el agua utilizada para la limpieza y el mantenimiento de las instalaciones, puede equipararse aproximadamente al consumo diario de recursos potables.
Cuadro 1. Consumo medio anual de agua dulce (en metros cúbicos) por 1 tonelada de materias primas procesadas
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Capacidad de la planta procesadora de carne (toneladas por turno) |
Consumo medio anual de agua dulce (por 1 tonelada de materias primas procesadas) |
Fuentes de suministro de agua
Los pozos, los pozos artesianos y las aguas superficiales pueden servir como fuente de suministro de agua para las explotaciones ganaderas. Para complejos pequeños con un consumo de agua de hasta 40 metros cúbicos por día, lo más racional es utilizar agua subterránea ubicada cerca de la superficie de la tierra, bombeada por unidades de bombeo a través de pozos mineros.
Un pozo artesiano es adecuado para organizar el suministro de agua a grandes explotaciones ganaderas. En este caso, el costo de organizar la ingesta de agua se compensa con el beneficio de utilizar filtros menos potentes para el agua potable (la excepción es removedores de hierro).
La filtración (aireación) del agua superficial es la etapa principal en la organización del tratamiento del agua para las piscifactorías.
La elección de las instalaciones de tratamiento para las explotaciones ganaderas depende de la especialización de la empresa. Las granjas dedicadas al procesamiento de aves y carne se ven obligadas a instalar adicionalmente desengrasantes, así como sistemas de purificación para eliminar amoníaco, sólidos en suspensión y microorganismos oportunistas y patógenos. (3, 4)
Fuentes utilizadas:
1. Kirillov N.K. (Acad. Agrícola del Estado de Chuvasia). Control veterinario y sanitario del estado de las instalaciones ganaderas Estado y problemas de saneamiento, higiene y ecología veterinaria en la ganadería
2. Kostenko Yu.G. Control veterinario y sanitario durante el procesamiento de carne cruda.
3. Normas y reglamentos sanitarios SanPiN 2.1.5.980-00 “Requisitos higiénicos para la protección de aguas superficiales”
4. Normas y reglamentos sanitarios [Para empresas de la industria alimentaria y procesadora]. -2 ed., con modificaciones y añadido.
Para dar de beber a las vacas y preparar su alimento, es necesario organizar un suministro de agua competente al establo. Hoy en día, en las explotaciones ganaderas el agua también se utiliza para la higienización de máquinas de ordeño, depósitos y utensilios de leche, lavado de ubres, lavado de vacas y limpieza de locales. El suministro ininterrumpido de agua a la explotación es una de las principales condiciones para la producción de leche. Por eso es muy importante diseñar correctamente e instalar de manera eficiente el suministro de agua para un complejo de servicios públicos.
Esquemas de suministro de agua a graneros.
Los sistemas de suministro de agua para explotaciones ganaderas son un conjunto de diversos dispositivos e instalaciones de ingeniería necesarios para extraer, bombear, almacenar y entregar el líquido necesario al establo. Las comunicaciones locales (tienen su propia fuente de agua, dispositivos de bombeo y suministro de agua) se utilizan para el suministro centralizado de agua a los complejos ganaderos, y las comunicaciones grupales se utilizan para dar servicio a varias estructuras grandes conectadas por un territorio común.
El suministro de agua de una finca ganadera es una fuente de líquido, una instalación de toma de agua, unidades de bombeo, redes de suministro de agua externas e internas. A menudo, el esquema se complementa con filtros u otros equipos que purifican el agua.
En las tuberías de agua a presión, el líquido se suministra mediante equipos de bombeo, en los sistemas por gravedad, el elemento principal (fuente) se encuentra sobre el nivel del granero.
Para el suministro de agua a explotaciones y complejos ganaderos se utilizan tipos locales y centralizados, que cuentan con fuentes de agua subterráneas y tanques contraincendios con suministro de líquido.
Determinación del esquema de suministro externo de agua.
Las fincas tienen un sistema de suministro de agua externo, que se coloca fuera del edificio, y un sistema de suministro de agua interno que distribuye agua directamente a la finca. La red externa puede ser una red sin salida, donde las comunicaciones se desvían de la carretera principal en diferentes direcciones, a lo largo de las cuales el líquido se mueve en una dirección.
También se utiliza un esquema de anillo, que es una tubería de circuito cerrado en la que se suministra agua a la explotación ganadera por ambos lados.
La principal ventaja de un sistema sin salida diseñado para la agricultura es su corta longitud, lo que reduce los costes de instalación. La principal desventaja es que, en caso de emergencia, será necesario desconectar todo el granero del suministro de agua. El uso de un circuito en anillo en una granja permite reparar las áreas dañadas sin interrumpir el flujo de fluido a la granja. Una desventaja importante es la gran longitud de las tuberías y el consiguiente aumento de costes.
Teniendo en cuenta los menores costos de instalación y operación, muchos prefieren un esquema de suministro de agua sin salida. Se dibuja en el plano teniendo en cuenta la longitud más corta de la ruta y el número de nodos de rama. Este cálculo supone que en todas las secciones hay 2 corrientes con su correspondiente flujo de consumidores.
Cálculos tecnológicos e hidráulicos.
El agua en los graneros es necesaria para necesidades tecnológicas, económicas e higiénicas, y sin ella también es indispensable el suministro externo de agua contra incendios.
Al calcular la cantidad necesaria de líquido para un complejo ganadero, primero conviene calcular el consumo medio diario de suministros. Dependiendo del número de vacas que se tengan y de los estándares de consumo de agua que se establezcan para estas granjas, depende cómo se abastece de líquido las granjas. Después de eso, el consumo máximo de agua se determina teniendo en cuenta el coeficiente de desnivel diario (ya que este valor se utiliza para cálculos posteriores).
Dependiendo de las diferentes condiciones, el caudal diario de fluido en el establo puede alcanzar varios cientos de metros cúbicos. El cálculo del sistema de suministro de agua debe realizarse de tal manera que la red proporcione un suministro de agua de alta calidad para abrevar al ganado, ya que su falta provocará inmediatamente una disminución de la productividad.
Según SNiP, existen ciertos estándares para el consumo de agua (medido en litros por día). Por ejemplo, para:
- vacas – 70;
- toros – 45;
- vacas jóvenes de hasta 2 años – 35;
- terneros hasta seis meses – 25.
El cálculo hidráulico del suministro de agua le permite determinar el diámetro de la tubería y la reducción de la presión como resultado de superar la resistencia en las tuberías al pasar la cantidad requerida de líquido a través de ellas. Será necesario determinar este indicador para saber qué altura debe tener la torre de agua y cuáles son las características técnicas del equipo de bombeo.
Mecanización del suministro de agua para la finca.
Organizar el suministro de agua para las explotaciones ganaderas requiere una importante mano de obra humana. El cálculo muestra que para la entrega 1 metro cúbico. m de agua y su distribución a las vacas sin mecanización requerirán alrededor de 5-6 personas/hora, y en caso de automatización, 0,04-0,05 personas/hora. De esto se desprende claramente que la transición a tecnologías innovadoras permite reducir significativamente los costes laborales.
La presión requerida en la red se crea mediante equipos de bombeo que suministran agua desde la fuente a tanques de recolección o instalaciones de tratamiento. Después de esto, las bombas bombean el líquido hacia la torre y luego hacia las tuberías de agua de la red.
Se utilizan diferentes mecanismos para bombear agua desde diferentes tipos de fuentes (más profundas o superficiales). La elección de un tipo u otro y la determinación de la potencia depende de la profundidad de la fuente de agua, su caudal y la cantidad de líquido necesaria para las explotaciones. Los dispositivos de elevación de agua pueden ser manuales, motorizados o automáticos.
En el suministro de agua de los establos se utilizan bombas centrífugas y de pistón accionadas manuales, unidades compresoras y arietes hidráulicos.
La mecanización del suministro de agua ayuda a reducir los costos laborales, aumentar la productividad y crear las condiciones sanitarias necesarias en el granero.
Torres y embalses de agua
Las torres de agua proporcionan la presión requerida en la red general, con su ayuda se regula el suministro de agua y se resuelve el problema del almacenamiento de sus reservas. Para ello se utilizan tanques subterráneos, desde donde el líquido ingresa a las tuberías mediante bombas.
En la ganadería en las granjas, se utilizan con mayor frecuencia columnas de torre sin carpa hechas de metal. Se fabrican con diferentes capacidades (hasta 50 metros cúbicos) y alturas (10-30 m). La columna de la estructura también se llena de agua. Como resultado, las reservas reales son mucho mayores que las indicadas en el pasaporte del equipo.
La agricultura requiere la disponibilidad obligatoria de un suministro de recursos hídricos, que debe estar disponible en caso de incendio (debe estar ubicado en depósitos sin presión, aéreos o subterráneos). El agua de ellos es suministrada por bombas especiales contra incendios. En ausencia de tales contenedores, el líquido se extrae de embalses o ríos.
Según las normas, el tanque de agua debe contener una reserva que sea suficiente para 10 minutos de funcionamiento de la boca de incendios en paralelo con el consumo estándar para otras necesidades.
Uso de equipo de abrevadero para vacas.
Una granja no está completa sin abrevaderos. Estos dispositivos se utilizan invariablemente para alimentar a las vacas. Existe contacto directo con el ganado vacuno, por lo que los productos deben elaborarse teniendo en cuenta las características anatómicas de los animales. Los bebederos automáticos son dispositivos especializados gracias a los cuales el propio ganado recibe agua potable del suministro de agua.
El uso de equipos especiales para abrevar el ganado en las explotaciones ganaderas permite aumentar la producción de leche en un 15-20% y reducir significativamente los costos de mano de obra del personal para el servicio de los animales.
Los bebederos automáticos individuales se utilizan en granjas de vacas, donde predomina el alojamiento atado. Los dispositivos grupales se utilizan para vacas que se mantienen en un sistema de establo libre. Dichos equipos pueden ser estacionarios o móviles. Este último tipo se utiliza durante el pastoreo del ganado.
Para las pocilgas se utilizan bebederos automáticos, equipados con una válvula especial (bola) colocada en un tanque especial. La cubeta del dispositivo tiene una tapa que protege los contenedores de la contaminación. Cuando un cerdo bebe agua, su nivel en el comedero disminuye, la válvula se mueve en paralelo y abre el agujero en la tubería. Vuelve a llenar el abrevadero.
Colocación de suministro interno de agua en una granja.
El sistema interno de suministro de agua en una granja comienza con un tubo ascendente, del que salen tuberías ramificadas. En la sala de preparación de piensos ubicada en la finca, se suministra agua a los aparatos importantes (generador de vapor, calentador de agua, lavador de raíces, lavador de frutas), y a los establos se suministran bebederos automáticos y grifos de agua.
El tendido de la tubería que conduce directamente a los bebederos automáticos se realiza a lo largo de la trayectoria de ubicación de los comederos (la altura debe mantenerse a 160 cm del suelo). Se conecta un tubo (su diámetro es de 25 mm) a cada bebedero a lo largo del soporte. Estas ramas se conectan a la tubería mediante sujetadores especiales y se atornillan desde abajo a la T del dispositivo desoldador. En los pasillos a una altura de 2,5 m desde el nivel del suelo, las transiciones se realizan en forma de letra "P".
El uso de bebederos automáticos es un paso bien pensado en el suministro de agua para las explotaciones ganaderas. Las vacas reciben constantemente agua limpia y la beben según sus propias necesidades. Los suministros de alta calidad protegerán al ganado de las enfermedades gastrointestinales y el consumo constante de líquidos ayuda a mejorar la condición de los animales y a aumentar significativamente la productividad de la empresa.
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