Todos los aficionados al bricolaje que fabrican máquinas y dispositivos en casa con sus propias manos, tarde o temprano se enfrentan a la cuestión de qué unidad de potencia instalar para accionar su máquina. Parecería que has seleccionado la potencia adecuada, has utilizado las poleas o la caja de cambios para alcanzar la velocidad requerida y listo, no hay problema.. Pero en realidad no es tan sencillo. La elección correcta del motor determinará cómo funcionará la máquina, si le deleitará con su trabajo o si empezará a causar problemas.
En este artículo intentaré abordar algunos de los matices y parámetros de los motores eléctricos sobre los que más se pregunta, y también hablaré de hechos poco conocidos.
En primer lugar, motores asíncronos. Estas son las unidades más comunes y utilizadas entre los aficionados al bricolaje. Debido a sus ventajas, que incluyen operación a largo plazo, facilidad de mantenimiento, bajo nivel de ruido, una gran selección de configuraciones, métodos de montaje, parámetros y mucho más. Sus defectos pasan a un segundo plano y se olvidan. Y esto no es correcto. La principal desventaja de estos motores es que están diseñados para una red trifásica. El hecho de que existan condensadores monofásicos es más bien un truco que le permite al menos de alguna manera utilizar sistemas asíncronos en la vida cotidiana. Las únicas excepciones son motor de jaula de ardilla . Pero tienen un par de eje muy bajo y se utilizan en dispositivos de baja potencia, como ventiladores y bombas pequeñas.
Otros motores asíncronos conectados a una red monofásica tendrán un par débil en el eje, lo que dificultará el arranque bajo carga y tendrán menos potencia en comparación con un motor con los mismos parámetros pero conectado a una red trifásica. Muchos también creen que si la etiqueta (placa de identificación, pasaporte) del motor dice 220\380 Voltios, al cambiar de estrella a delta, el motor se "transforma" de 380 Voltios trifásicos a 220 Voltios monofásicos. Esto está mal. Simplemente existen diferentes estándares para las tensiones de corriente trifásica. Y al cambiar a triángulo, el motor sigue siendo trifásico, pero está diseñado para una tensión entre fases de 220 voltios.
Otra desventaja de los motores asíncronos es que su velocidad depende directamente de la frecuencia. corriente alterna. Y no podemos regularlos por medios simples. Además, la velocidad máxima de estos motores diseñados para 50 Hertz no puede exceder las 3 mil rpm.
Por supuesto, pueden oponerse a mí y decir que han comenzado a aparecer a la venta convertidores de frecuencia que resuelven con éxito estos problemas. Por un lado, convierten la corriente monofásica en trifásica y, por otro lado, pueden cambiar la frecuencia de la corriente alterna y así regular la velocidad tanto hacia abajo como hacia arriba. Es lo correcto. Pero el precio de un dispositivo de este tipo a menudo supera el precio de todo el vehículo, incluido el motor. Y esto reduce el objetivo de lo casero a cero.
Si decides utilizar motor asincrónico, entonces debe determinar qué motor está frente a usted, trifásico o monofásico. De esto dependerá el método de conexión.
A diferencia de un motor asíncrono, también se puede prever un "motor DC". Una característica distintiva de estos motores es la unidad de cepillo-conmutador. Estos motores también tienen muchas modificaciones y parámetros. Entre las ventajas de estos motores se encuentran un buen par en el eje, así como la capacidad de regular la velocidad mediante la tensión de alimentación. Pero no todos estos motores eléctricos están diseñados para corriente continua. Algunos están diseñados y funcionan bien con aire acondicionado. Esto los hace más fáciles de usar en la vida cotidiana. Teniendo en cuenta el mayor par, la facilidad de conexión a una red monofásica y la facilidad de control de velocidad, estos motores se utilizan muy ampliamente en herramientas eléctricas, máquinas domésticas y electrodomésticos. Sin embargo, la baja prevalencia no contribuye al uso generalizado de este tipo de motores entre la gente casera. Y el uso de herramientas eléctricas como accionamiento de máquinas herramienta se ve obstaculizado por el ruido de las cajas de cambios y las altas velocidades. Y también el hecho de que los controladores de velocidad simples reducen no sólo la velocidad sino también la potencia del motor.
Pero aquí también hay una salida. Hay controladores de velocidad con retroalimentación. Es decir, el circuito monitorea la velocidad del eje y, si es necesario, aumenta la potencia al motor para mantener una velocidad de rotación determinada. Estos reguladores a veces se instalan en instrumentos costosos y patentados y se denominan "electrónica constante". Para ver la diferencia entre un regulador simple y un regulador de retroalimentación, puedes ver este vídeo a partir del minuto 20.
Anteriormente, estos circuitos se utilizaban en lavadoras con motores de conmutador y, con un poco de suerte, se pueden encontrar en los talleres de reparación. electrodomésticos. Si no pudo encontrarlo, puede hacerlo usted mismo.
El uso de un regulador de este tipo junto con un motor de conmutador permite, hasta cierto punto, prescindir de una caja de cambios. Y regule suavemente la velocidad dentro de un amplio rango.
A continuación se muestran algunos ejemplos de uso casero de este regulador.
Máquina de rompecabezas:
Torno de madera:
Rueda de alfarero:
Molinillo de madera contrachapada:
Pero cuando se utiliza un controlador de velocidad con retroalimentación, es necesario tener en cuenta que la refrigeración del motor a bajas velocidades se deteriora y es posible que sea necesario realizar una refrigeración forzada.
Ahora, conociendo las ventajas y desventajas de los motores, puede decidir qué unidad instalar en su máquina. Si es asíncrono, este vídeo le resultará útil.
Selección correcta de condensadores de trabajo para un motor eléctrico asíncrono:
Selección de condensadores de arranque para un motor eléctrico asíncrono:
Si su elección recayó en un motor de conmutador, aquí tiene un video sobre cómo hacer un regulador y un tacómetro para el motor.
Me encantaría poder ayudarte a decidir. ¡Buena suerte en tus esfuerzos!
El procesamiento de espacios en blanco de madera se realiza de forma especial. equipo de torneado. El uso de un dispositivo de este tipo le permite realizar varias operaciones con alta precisión. Si es necesario, puedes hacer un torno para madera con tus propias manos. Esto ahorrará dinero. Para la fabricación de de este dispositivo necesitas familiarizarte con él caracteristicas de diseño y aproveche el asesoramiento de expertos.
Esta unidad incluye varios componentes principales. Cada uno de ellos realiza una función específica. Para hacer un dispositivo casero, necesitarás familiarizarte más con la estructura de estos elementos.
Cama. La base de cualquier máquina, incluida la carpintería. Esta unidad asegura la estabilidad de la estructura para Superficie de trabajo y también promueve la fijación elementos individuales máquina Gracias al marco, todos los componentes se encuentran en el lugar correcto.
Es importante recordar que los dispositivos estacionarios tienen un marco más grande equipado con patas. A su vez, los equipos de sobremesa tienen una base más compacta, lo que los hace móviles. Al fabricar una máquina para trabajar la madera con sus propias manos, debe prestar especial atención a esta unidad, ya que de ella depende la precisión y eficiencia de la estructura en su conjunto.
Clavijero. Esta unidad cumple una función muy importante: asegura la rotación del bloque de madera durante su procesamiento. La pieza de trabajo se fija en un mandril ubicado en el eje del husillo. Vale la pena señalar que algunas máquinas de pequeño tamaño incluyen un cabezal que puede moverse a lo largo de las guías de la base (cama). Su movimiento le permite ajustar la ubicación de las piezas individuales entre sí.
Cuando se mecaniza la pieza, el cabezal del torno está firmemente asegurado. Los modelos clasificados como estacionarios suelen combinar este elemento con un marco, lo que lo deja completamente inmóvil.
Contrapunto. Esta unidad, que forma parte de la estructura de carpintería, no es estática. Realiza una función muy importante: fija la pieza en bruto en la posición deseada durante el procesamiento. La fijación de la pieza de trabajo mediante el conjunto trasero tiene en cuenta su presión contra el mandril. Debido al hecho de que el contrapunto puede moverse libremente a lo largo de los elementos guía del marco, se garantiza la fijación y el procesamiento de piezas de diferentes longitudes.
¡Nota! El contrapunto debe estar alineado con el eje del husillo.
Calibrar. Muy elemento importante diseño, gracias al cual se realiza el movimiento del cortador. Además, este último puede tener una ubicación diferente con respecto al husillo. En la mayoría de los dispositivos caseros de este tipo, esta función la realiza un soporte para herramientas, firmemente fijado en la posición de trabajo.
Esta parte de la máquina es capaz de moverse a lo largo de las guías de la base (cama). Los dispositivos de escritorio de pequeño tamaño, por regla general, implican el uso de un elemento como un tope para cortadores.
Por lo tanto, tanto una máquina en serie como una hecha en casa son bastante diseño complejo. Cualquier unidad de procesamiento de madera incluye varias unidades interconectadas. Antes de hacer un torno para madera con sus propias manos, debe comprender claramente el propósito de sus componentes.
Cómo hacer un torno para madera: haciendo la cama
En los dispositivos en serie, el marco está hecho en la mayoría de los casos de hierro fundido. Este material se distingue por su masa. Para una unidad casera, debes elegir una opción menos pesada. Por ejemplo, como base para un diseño futuro, se pueden elegir ángulos de acero laminado. La longitud recomendada de los segmentos es de 125 cm.
Se puede aumentar la longitud de la cama, pero esta acción requerirá intervención en otras partes de la unidad de carpintería. Antes de realizarlo, se recomienda elaborar un plano en papel. También puedes tomarlo desde el sitio web del perfil. dibujo terminado, que te ayudará a montar un torno para madera con tus propias manos.
Consideremos paso a paso el algoritmo de acciones para la fabricación de esta unidad. En primer lugar, debe colocar las esquinas correspondientes en una superficie horizontal (con los lados abiertos entre sí). Luego se recomienda colocar insertos calibrados entre ellos, lo que permitirá mantener la distancia requerida de 4,5 cm.
A continuación necesitas conectar las guías. Para estos fines, se utilizan con mayor frecuencia las mismas esquinas, que difieren solo en el tamaño (19 cm). Se recomienda marcar con antelación los puntos en los que se realizará la soldadura. Los puentes están ubicados cerca de los bordes de las esquinas largas. El siguiente paso es la soldadura propiamente dicha.
¡Informacion util! La bancada de cualquier máquina para trabajar la madera casera es la base de la estructura, por lo que su instalación es muy importante. Cualquier violación en el futuro afectará la eficiencia y precisión de la unidad hecha a mano.
Luego debes colocar otro jersey del mismo tamaño. Debería tener recortes para las esquinas largas. Después de instalar esta pieza, se debe formar una celda para la espiga del cabezal. Las dimensiones de este elemento geométrico requieren un cumplimiento preciso. Para instalar una espiga de clavijero estándar, son suficientes 4,5 x 16,5 cm.
Máquina para trabajar la madera con sus propias manos.: cómo hacer un útil
Tradicionalmente, esta parte incluye dos componentes. Están hechos de esquinas de acero. Dimensiones estándar de piezas de trabajo para soldar. – 5 y 3 cm La unión de estos elementos se realiza mediante soldadura (en longitud). El resultado son dos segmentos, que deberían tener una longitud de 26 y 60 cm.
Soporte para herramientas en un torno: necesario como soporte al trabajar con madera
El elemento corto se utiliza como base de soporte personalizable. Además, uno de los estantes de las esquinas debe cortarse en ángulo para que queden 11 cm del perfil intacto. Antes de realizar la misma manipulación en la otra ala, es necesario alejarse 6 cm del borde, la esquina en el segundo caso permanece recta.
A continuación, debe hacer un contramarco para una máquina de carpintería casera. Para la fabricación de este elemento es adecuada una placa de acero. El siguiente paso es realizar el elemento guía y su abrazadera. Como material para estos fines, puede utilizar un tubo de pulgadas normal. Es necesario hacerle una ranura longitudinal con una amoladora. Los artesanos aconsejan no alargar esta pieza más de 15 cm.
Luego se instala el casquillo guía en una esquina de 2,5 cm, el corte realizado con amoladora debe ser perpendicular a uno de los estantes. A continuación, la estructura debe fijarse en una abrazadera y conectarse mediante equipo de soldadura. Después de eso, el tubo se cubre con una segunda esquina y se conecta a él de la misma manera.
La pieza de guía terminada se une mediante soldadura a la brida sobresaliente del ángulo. Para la fijación final, es necesario soldar una tuerca al riel y equipar la segunda parte con un tornillo. Además, no olvides que con reverso necesita ser hecho fijación adicional diseños. Para hacer esto, puede soldar una varilla de metal a sus partes individuales. Le dará a la estructura fuerza y rigidez.
El soporte para herramientas se fija sobre una pieza de refuerzo (lisa), que debe tener un diámetro de 2 cm, dicha varilla se fija en la parte posterior de la esquina aproximadamente en su centro. Al final, es necesario conectar el refuerzo a una parte larga (60 cm).
torno caseropara madera: seleccionar un accionamiento
El variador debe tener potencia suficiente para manejar productos de madera. A la hora de adquirir este dispositivo, es recomendable prestar atención a los modelos estándar. Su potencia varía de 1200 a 2000 vatios. Esto es suficiente para procesar varios tipos de piezas en casa. La unidad más utilizada es una potencia nominal de 1200 vatios.
Los motores de inducción se utilizan a menudo en tornos para madera caseros. No es posible hacer este dispositivo con tus propias manos. Otra característica común entre los accionamientos instalados en máquinas herramienta. salir adelante por sí mismo, - tres fases.
¡Nota! Al ensamblar dicho equipo en casa, es bastante difícil comprar un motor que tenga la velocidad de rotación requerida. Sin embargo, si lo desea, este indicador se puede ajustar cambiando el diámetro de las poleas.
Al instalar el variador, se recomienda equipar el marco con una placa especial. Se fija a las marquesinas de la puerta y garantiza una presión más firme de la correa. Algunos artesanos instalan un pedal en la plataforma, lo que les permite cambiar el número de revoluciones por segundo mientras procesan un bloque de madera.
torno de bricolaje: cabezal y contrapunto
Para fabricar estos componentes, es necesario tener acceso a una máquina para trabajar metales. Si esto no es posible, se recomienda comprar elementos estructurales ya preparados. El cabezal de una unidad de carpintería incluye dos carcasas que pertenecen a la categoría de rodamientos.
A la hora de montar la máquina usted mismo es importante recordar que la altura del eje del husillo sobre la base debe ser de al menos 12 cm, este indicador incide en el tamaño de la unidad frontal. Lo más adecuado en esta situación es un bloque de rodamiento con una altura de 7 cm. El eje en sí se puede fabricar con un dispositivo para trabajar metales. Su diámetro no debe ser inferior a 4 cm.
A su vez, el procedimiento para realizar el contrapunto de un torno para madera con sus propias manos es menos complicado. Este módulo incluye 4 elementos, que incluyen:
- base;
- guía (externa);
- tubo interior;
- tornillo de accionamiento.
Se recomienda realizar la base a partir de un ángulo de acero, cuya altura no debe exceder los 10 cm, para crear una guía se puede utilizar un tubo de 4x15 cm, en su parte trasera se debe instalar un tapón especial con un orificio. (0,8 cm). En este caso, el tubo interior tendrá unas dimensiones de 2 cm, a continuación será necesario realizar un tornillo de accionamiento. Se le aplica una rosca para la tuerca en el tubo interior.
También vale la pena señalar que el cabezal y el contrapunto deben estar en la misma línea. De lo contrario, seguir construyendo una máquina para trabajar la madera no producirá ningún resultado. Los cabezales se fijan a la bancada del mismo modo que el soporte para herramientas.
Hacer cortadores para un torno de madera con tus propias manos.
Si es necesario, estos elementos funcionales se pueden adquirir en una tienda especializada o pedir online. Sin embargo, muchos artesanos prefieren fabricar estos dispositivos ellos mismos. Los elementos de corte más populares hoy en día son Reyer y Meisel. Son bastante sencillos de realizar en una máquina afiladora.
Para poder hacer estos elementos de corte, será necesaria una preparación. Puede utilizar herramientas antiguas (por ejemplo, un archivo). La unidad para trabajar metales le permite afilar esta pieza de trabajo con bastante rapidez. El formado se realiza en dos puntos: donde se ubicará la pala y la cola.
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Revisión de modelos populares de máquinas para trabajar la madera. Consejos de selección y reglas de uso.
El siguiente paso para hacer un cortador de madera con sus propias manos es rellenar un mango torneado con un anillo de bloqueo. De esta manera, podrá producir de forma independiente cortadores para una unidad de carpintería.
¡Nota! Como material inicial para la fabricación de estos elementos funcionales, se pueden utilizar no solo limas, sino también escofinas o refuerzos.
También es importante recordar que instrumento casero Primero debes realizar pruebas en especies de madera blanda. Esta verificación determinará qué tan bien está hecho el cortador y si es aconsejable usarlo cuando se trabaja con rocas duras.
Torneadora y fresadora de maderacon tus propias manos
Desde el punto de vista del diseño, las unidades en serie de este tipo son bastante complejas. Esto se debe a que están equipados con CNC. Es imposible recrear un sistema de este tipo en casa, por lo que los expertos recomiendan fabricar las unidades de fresado lo más simples posible.
Al fabricar una unidad de este tipo, no se recomienda utilizar la versión clásica, en la que la pieza de trabajo se encuentra entre las unidades delantera y trasera. También es recomendable abandonar la parte funcional representada por el cortador. En este caso, el elemento funcional será un enrutador manual. Las ventajas de este diseño son su economía y mayor funcionalidad.
Los equipos de torneado y fresado utilizados para procesar madera incluyen varios componentes. Puedes hacerlos tú mismo. Primero necesitas hacer la base de la unidad (cama). Para su fabricación se suelen utilizar bloques de madera. Este tipo de soporte se caracteriza por su alta resistencia y rigidez.
Luego se fija el conjunto frontal, que no debe moverse. El contrapunto, por el contrario, debe cambiar de posición moviéndose a lo largo del panel de montaje.
Al hacer girar un motor eléctrico, se utiliza un método común para aumentar su eficiencia. Se monta un disco de menor diámetro en el eje de transmisión y uno más grande en un elemento similar del conjunto frontal. La interacción en este caso se realiza mediante transmisión por correa.
Como se mencionó anteriormente, en este caso la herramienta para tornear madera es una fresa. Se monta en el punto de soporte superior sobre una plataforma de fabricación propia. Es importante recordar que en dispositivos caseros Se excluye la posibilidad de conectar un elemento funcional al CNC. Así, es en este orden que se fabrica la unidad más sencilla con cortadora, equipada al mínimo.
Torno para madera de bricolaje con fotocopiadora.
Una fotocopiadora es un dispositivo que le permite realizar tallas en una pieza de trabajo de acuerdo con una plantilla determinada. Gracias a ello, es posible producir piezas similares con alta velocidad. Una fotocopiadora de madera le permite evitar trabajo minucioso y se utiliza con mayor frecuencia en talleres domésticos.
Para hacer una copia del elemento usted mismo, puede utilizar una fresadora manual como base. Se debe colocar en tablero de madera contrachapada, cuyo espesor no debe ser superior a 1,2 cm Las dimensiones estándar para dicha pieza de trabajo son 20x50 cm.
¡Informacion util! La productividad de una fresadora y fotocopiadora de madera permite su uso no solo en el hogar, sino también en pequeñas industrias.
Luego es necesario perforar agujeros para los elementos de fijación, así como instalar pequeñas barras que servirán de soporte para la parte funcional. A continuación, se debe colocar el cortador entre las abrazaderas y fijarlo con tornillos autorroscantes comunes. Después de esto solo queda colocar el bloque (7x3 cm) en la máquina. Se utiliza para fijar la plantilla.
Así se hace tu propio torno para madera con fotocopiadora. En Internet se pueden ver vídeos que le permiten comprender claramente este problema. Hacer este dispositivo no es tan difícil. Todo el trabajo se reduce a una simple modernización de una unidad convencional.
Mini torno de madera de bricolaje
También se puede fabricar un dispositivo más pequeño en un taller casero. Un mini torno para madera de bricolaje tiene un tamaño de 20 a 30 cm y para hacerlo necesitarás un motor viejo y una fuente de alimentación de una radio innecesaria de estilo soviético. Este pequeño dispositivo es perfecto para girar pequeñas piezas de madera (por ejemplo, mangos).
Este dispositivo también se puede utilizar como mini torno para metal. Con sus propias manos, no es difícil hacer un dispositivo tan pequeño que le permitirá dar la forma deseada no solo a los espacios en blanco de madera, sino también a productos hechos de estaño e incluso aluminio.
En este caso, existe un determinado algoritmo de acciones que se debe seguir. En primer lugar, es necesario tomar una hoja de metal y preparar una caja que sirva como carcasa para el motor. Los expertos recomiendan elegir láminas con un espesor de 1-1,5 mm. La placa se debe doblar en forma de letra “P” y se debe hacer un agujero para el eje.
A continuación, debe hacer varios elementos a la vez a partir de un bloque de madera. El espesor del material debe ser de unos 2-3 cm, primero se realiza la carcasa de soporte y luego las piezas de soporte para el motor y el conjunto trasero.
El siguiente paso es cortar piezas cuadradas de madera y pegarlas formando una “torre”. Luego, debe asegurar la estructura resultante con tornillos autorroscantes (4 piezas). Al final solo queda marcar la punta del soporte, cuya función se realiza mediante un tornillo autorroscante, y fijar la placa frontal en el lado del motor.
Esta instrucción le permite hacer maquina pequeña, cuyas dimensiones no excederán los 25 cm. Por supuesto, dicho dispositivo no es adecuado para trabajos serios. Pero para realizar tareas pequeñas, un dispositivo de este tipo es el más opción adecuada, que es muy fácil de montar con tus propias manos. Un mini torno consume muy poca energía eléctrica, lo que también es una ventaja.
Torno para madera de bricolaje con taladro
Si tiene un banco de trabajo en su taller, el proceso de fabricación de una unidad de carpintería se simplifica enormemente. En esta situación, no es necesario buscar materiales para el marco ni montarlo directamente. Un taladro convencional fijado sobre una superficie plana y horizontal de un banco de trabajo puede reemplazar un dispositivo giratorio.
¡Informacion util! El taladro realiza varias funciones a la vez, lo que en una máquina normal caen sobre el conjunto frontal, así como sobre el accionamiento de rotación.
El taladro se fija mediante una abrazadera y una abrazadera, que se debe fijar al cuello de la herramienta electrónica. Sin embargo, aún queda por montar el resto de componentes necesarios para el procesamiento de piezas en bruto de madera.
En primer lugar, se trata del contrapunto, que actúa como tope. Esta unidad se fija paralela al taladro y, por regla general, está hecha de bloques de madera. Para mayor confiabilidad, también se recomienda utilizar un tornillo de ajuste, cuya cabeza está afilada hasta formar un cono.
El montaje adicional del torno a partir de un taladro es bastante sencillo. El soporte se puede sustituir por uno normal. bloque de madera, que se fija en un plano horizontal mediante una abrazadera.
La regla principal al ensamblar una estructura tan simple es asegurar la alineación del eje de rotación del husillo y el tornillo de ajuste en el conjunto trasero. Por ejemplo, puede montar temporalmente un torno con un taladro normal. Además, en una máquina de este tipo se puede procesar madera y producir piezas de trabajo a partir de metales blandos (aluminio, cobre, etc.).
Reglas para usar un torno para madera casero.
Los expertos recomiendan estudiar materiales de formación que le ayudarán a comprender los matices operativos de un torno para madera de bricolaje. Los vídeos sobre este tema se pueden encontrar fácilmente en Internet.
También sería útil considerar las reglas básicas que se deben seguir al trabajar con dicho equipo. Cada uno de ellos debe completarse sin falta. Por ejemplo, antes de comenzar a procesar una pieza de trabajo, debe asegurarse de que sea adecuada para ello. La pieza en bruto no debe tener nudos, grietas ni deformaciones de la madera.
La colocación de la pieza de trabajo también requiere seguir un procedimiento determinado. La fijación se realiza mediante sujetadores especiales, que se encuentra en el eje del conjunto delantero y en la barra trasera.
Por otra parte, cabe mencionar que la precisión del procesamiento está influenciada por la velocidad de rotación de la pieza en bruto. La regulación de la velocidad se realiza cambiando la posición de la correa de transmisión en los canales de las poleas. Proceso de procesamiento en blanco de madera requiere cuidados. Se recomienda tomar medidas de un producto torneado utilizando un elemento funcional.
Durante el trabajo, no debes olvidarte del mono. Las gafas se utilizan para proteger los ojos de astillas y polvo. Y también antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la capacidad de servicio de los elementos individuales del equipo.
La máquina sólo debe ser operada por alguien que esté familiarizado con su funcionamiento, mantenimiento técnico y advirtió sobre posibles peligros
La respuesta a la pregunta de cómo hacer un torno para madera en casa le permitirá ahorrar dinero. Autoensamblaje Esta unidad requiere cálculos preliminares, elaboración de un diagrama y cuidado. El cumplimiento de las instrucciones es la regla básica que se debe seguir al construir un dispositivo de este tipo. unidad casera Puede ser una adición útil a cualquier taller en casa.
Diseñé de forma independiente la máquina para trabajar la madera presentada a los lectores del sitio, la fabricé con mis propias manos y ahora la uso con éxito al construir una casa en mi sitio. Estoy convencido del éxito que resultó el diseño: compacto, tecnológicamente avanzado y, creo, bastante adecuado para su “replicación”. La máquina es tan simple que difícilmente se necesitarán detalles extremadamente detallados para su fabricación. Todos los puntos de fijación son de libre acceso aquí. Así, si se desea, la estructura se puede desmontar fácilmente y, transportada en el maletero de un coche, montarla en un lugar nuevo en unos treinta minutos.
Dibujos de máquinas de carpintería.
La versión propuesta de una máquina universal para trabajar la madera tiene elementos portantes de ángulo de acero y chapa de acero. Aunque lo sé: para un aficionado al bricolaje experimentado no será difícil encontrar un sustituto adecuado para estos materiales entre lo que tiene a mano. Por supuesto, con el máximo uso de soluciones técnicas que aseguren la compacidad y la facilidad de montaje y desmontaje.
Tomemos, por ejemplo, conjuntos y piezas soldados. No hay muchos de ellos. En primer lugar, se trata de un soporte base fabricado en ángulo de acero de 50x50 mm. Luego hay un marco para instalar postes de mesa en forma de L y unidades de soporte del eje accionado con las partes de trabajo de la máquina. Está fabricado en ángulo de acero de 60x60 mm. También será necesario realizar trabajos de soldadura para fijar rígidamente los casquillos de los bastidores en forma de L a la mesa, haciendo una regla de límite y una plataforma giratoria especial para el motor eléctrico.
Este último merece una mención especial. Está soldado a partir de piezas de acero en ángulo de 40x40 mm y una varilla, cuyos extremos se cortan Hilo interno M12. La varilla sirve como eje giratorio de la plataforma, se inserta entre los postes y se fija por ambos lados con pernos M12. El motor trifásico asíncrono AIR100B4UZ con polea de doble ranura de 100 mm se instala sobre la plataforma mediante cuatro tornillos con tuercas Grover y arandelas.
La tensión en la transmisión por correa trapezoidal se realiza girando el ala de una varilla que pasa a través del orificio de la plataforma y luego bloqueándola.
El soporte de la base, el marco y cuatro postes angulares de acero de 40x40 mm, sujetos entre sí con pernos M20, forman el marco. A él se atornillan tolvas para serrín y virutas de chapa de aluminio, así como otros componentes y piezas, incluido el equipo para arrancar y controlar el motor eléctrico.
El tablero de la mesa consta de dos placas de acero idénticas de 6 mm, unidas entre sí mediante largueros mediante tornillos avellanados M12 y contratuercas. Como ya se señaló, a la superficie inferior de la cubierta se sueldan cuatro casquillos, en los que pueden girar los postes en forma de L. En cuanto a la regla limitadora, se monta sobre las guías mediante abrazaderas compuestas y tornillos M8.
Algunas palabras sobre el motor. Dado que la máquina utiliza un AIR100B4UZ trifásico (3 kW, 1410 rpm), para conectarla a una red monofásica fue necesario introducir condensadores de arranque y funcionamiento por desplazamiento de fase. Y para un uso más eficiente, proporcione una conexión de los devanados en estrella o en triángulo. El primero de estos modos (con símbolo“U”) se recomienda su uso al serrar y cepillar con carga reducida (cuando las tablas no sean demasiado gruesas). El botón "Inicio" se presiona aquí si BA1 está deshabilitado, BA2 está habilitado y BAZ está en la posición "U". En este caso, el arrancador magnético funcionará y, al bloquear BV1, garantizará un suministro confiable de voltaje a los devanados del motor.
El modo con el símbolo “D” es trabajo con mayor potencia. Se cambia a él después de que el motor eléctrico, después de haber acelerado completamente, alcanza la velocidad requerida en el modo "U". Luego, siéntase libre de aumentar la capacidad del condensador de cambio de fase conectando adicionalmente otros 100 μF usando BA1. Y solo entonces, evitando fuertes corrientes de arranque, cambie los devanados a "triángulo", moviendo el BAZ a la posición "D".
Detener el motor es fácil en cualquiera de los modos. Para hacer esto, simplemente haga clic en el botón "Detener". Luego, el voltaje de suministro al devanado de la bobina del arrancador magnético se detendrá inmediatamente y se desactivará el motor eléctrico.
En cuanto al interruptor de "marcha atrás" BA4, como ha demostrado la práctica, no es necesario instalarlo. Y el sentido de giro requerido se consigue en este caso durante trabajos de puesta en marcha“cambiando los extremos” de uno de los devanados.
Y una nota más sobre las peculiaridades del funcionamiento del esquema en cuestión. Después de detener el motor eléctrico, se deben descargar ambos condensadores. Para hacer esto, solo necesitas... encender BA1 y BA2.
Ha llegado el momento de considerar las características operativas de la máquina en su conjunto. Es mejor hacer esto consultando las ilustraciones.
En primer lugar, ajustando la altura de corte, así como el espesor de eliminación de viruta. Los resultados requeridos se logran aquí... girando las tuercas. Especial, regulable, con posterior fijación con tuerca inferior.
El cambio de inclinación de la mesa (al cortar en un ángulo que no sea recto) se realiza simplemente subiendo (o bajando) las rejillas (en el lado opuesto de la hoja de sierra) a la altura requerida. Velocidades óptimas La rotación del eje (1500 rpm para aserrar y aproximadamente 3500 rpm para cepillar el material de origen) se logra seleccionando adecuadamente los diámetros de las poleas motriz y conducida.
¿Otras capacidades de la máquina? Dependen directamente de qué herramienta se encuentra en el eje de trabajo. Por ejemplo, utilizando varios cortadores, puede seleccionar con éxito ranuras y cuartos. Reemplazo hoja de sierra en rueda de corte, obtenemos un cortador de metal mecánico confiable. Y con la instalación de esmeril, una máquina para afilar herramientas.
Pero todo esto requiere precaución. Y, por supuesto, el más estricto y estricto cumplimiento de las normas de seguridad. En particular, al instalar el eje en el marco de la cama, debe fijarse firmemente y sin deformarse. Al apretar primero los pernos de un soporte, asegúrese de que el otro no se eleve por encima del marco y no presione excesivamente contra él. Luego debes tomar la misma precaución al apretar los tornillos del segundo soporte. Corrija la distorsión inmediatamente colocando espaciadores metálicos debajo de los soportes. Los rodamientos deben llenarse con grasa refractaria. Asegúrese de que bajo ninguna circunstancia entre en ellos aserrín y virutas.
No menos cuidado debes tratar el avión. Las cuchillas de este cuerpo de trabajo deben estar atornilladas de forma segura. Vale recordar que cuando el avión no esté en uso, se debe cubrir con una tapa metálica especial (no se muestra en la figura).
Para evitar sorpresas, las tuercas de sujeción “circulares” seguramente deben ser con arandelas Grover, y no estaría de más apretar bien las demás conexiones roscadas. Antes de utilizar la máquina, conviene comprobar que todo está bien asegurado. Asegúrese de que la transmisión por correa trapezoidal sea confiable girando el eje varias veces junto a la correa de transmisión. Este último debe girar con facilidad, sin atascarse. Y sólo entonces podrás empezar a trabajar.
Le diremos cómo hacer con sus propias manos máquinas y accesorios para trabajar la madera relativamente simples, utilizando las herramientas y materiales disponibles, así como las operaciones básicas para el procesamiento técnico de la madera.
Como despedida, me gustaría darte algunos consejos y deseos: cuando emprendas el camino de la creatividad técnica, ármate de paciencia y perseverancia; equilibre sus deseos con las oportunidades disponibles; utilizar técnicas sencillas, herramientas y materiales disponibles; No te rindas ante los primeros fracasos. ¡El éxito definitivamente llegará a ti!
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MOTOR ELECTRICO
El corazón del accionamiento eléctrico de la máquina es, merecidamente, el motor eléctrico (EM). El número de sus series, tipos y diseños específicos es difícil de contar, y mucho menos de describir. Pero, al parecer, esta información no sirve de nada al artesano del hogar: después de todo, tiene acceso a una gama muy limitada de DE, generalmente instalados en electrodomésticos y máquinas. Despiertan su mayor interés. Los utiliza con mayor frecuencia en sus diseños. Hablaremos de ellos.
Dado que los motores de CC tienen un uso limitado en la vida cotidiana, con la excepción de los mecanismos de accionamiento de juguetes, grabadoras portátiles y otros dispositivos de pequeño tamaño, no nos detendremos en ellos. Solo observamos que los motores de corriente continua de potencia adecuada se utilizan en vehículos móviles, por ejemplo, en aviones, barcos, etc., donde pueden alimentarse desde la red de a bordo, así como en diversos equipo industrial debido a su alta eficiencia, control continuo de velocidad y otras cualidades positivas. Dichos motores eléctricos están conectados a la red de corriente alterna mediante rectificadores especiales.
Pero los motores de corriente alterna con conmutador, a pesar de su diseño bastante complejo, se utilizan mucho en la vida cotidiana, ya que tienen muchas cualidades positivas.
El devanado de excitación de dicho motor eléctrico está conectado en serie con el devanado del inducido, por lo que, cuando cambia la dirección de la corriente en la red, cambia simultáneamente.
Ésta es la dirección de la corriente en la armadura y la polaridad de los polos. Se mantiene la dirección del par.
La frecuencia de rotación del motor no depende de la frecuencia de la corriente en la red y puede ser muy significativa. Esta circunstancia permite el uso de motores conmutadores en aspiradoras, ventiladores y otros dispositivos donde la necesidad exige una alta velocidad de rotación del cuerpo de trabajo. Estos motores conservan las características básicas de los motores colectores de CC y se utilizan donde se necesita un alto par de arranque (pulidoras, picadoras de carne, Procesadores de comida etc.) Debido a la alta velocidad de rotación, un motor de este tipo se caracteriza por una alta potencia específica por unidad de masa y es liviano, lo cual es muy importante para herramientas manuales electrificadas y otros dispositivos portátiles. La ventaja de estos motores es su capacidad para soportar sobrecargas breves. Su funcionamiento no se ve afectado ni siquiera por fluctuaciones importantes de tensión en la red de suministro. La corriente al arrancar dichos motores, por regla general, no excede cuatro veces el valor nominal, por lo que funcionan de manera estable en el modo de arranques y paradas frecuentes.
El colector ED se puede fabricar para baja tensión de alimentación y para tensión de red de iluminación. Puede funcionar con corriente continua y alterna, cambiando únicamente los datos nominales en función del tipo de corriente. Para garantizar que estos datos sean aproximadamente iguales, el devanado de excitación EM se fabrica con una salida adicional. Cuando se opera con corriente continua, todas las vueltas de estas bobinas se encienden, y cuando se opera con corriente alterna, solo una parte de ellas se enciende. Un motor de este tipo se llama universal.
La ventaja de un colector EM es que es fácil controlar suavemente la velocidad de rotación dentro de los límites más amplios, así como invertir (cambiar la dirección de rotación). Para hacer esto, basta con cambiar la dirección de la corriente en el devanado del inducido o en el devanado de campo, intercambiando sus extremos.
Desgraciadamente, los motores de conmutador monofásicos no están exentos de puntos débiles. Son complejos y costosos de fabricar, requieren un mantenimiento cualificado,
El mantenimiento constante de escobillas y conmutadores requiere filtros especiales para suprimir las interferencias en la recepción de radio. Para dar una idea más específica de los motores eléctricos de colector, pasemos a los motores tipo LPC, que se encuentran en muchos manuales. maquinas electricas ah (sierras, cepillos, taladros, sierras de calar, etc.) y están conectados estructuralmente con ellos, es decir, están integrados.
Tienen doble aislamiento, lo que aumenta enormemente la seguridad al trabajar con ellos. Su potencia es de 120 a 1150 W, la velocidad de rotación del inducido es de 12 000 a 18 000 min1. Se alimentan directamente de corriente alterna y continua, sin necesidad de voluminosos transformadores ni convertidores de frecuencia eléctricos.
El estator del motor LPC, montado en una carcasa de plástico, consta de un paquete de placas de acero, en cuyos cortes se instalan dos bobinas de electroimán, a través de las cuales pasa una corriente eléctrica que crea un flujo magnético constante.
El rotor consta de un paquete de acero, en cuyas ranuras se coloca el devanado. Sus terminales están conectados al colector. El eje, con un rotor, un colector y un ventilador montados en él, gira sobre dos rodamientos de bolas. Uno de ellos está integrado en el enchufe. pared posterior carcasa, y el otro, en el casquillo del escudo intermedio.
El ventilador se utiliza para enfriar el motor durante el funcionamiento. El aire es aspirado a través de las ventanas de entrada de la carcasa, enfría el devanado del estator y es expulsado a la atmósfera a través de las ventanas de la pantalla intermedia.
Las escobillas se colocan en un soporte especial y se presionan contra el conmutador mediante resortes. La corriente eléctrica se suministra a las escobillas a través de dos cables conectados a un interruptor bipolar.
El filtro supresor de interferencias de radio está montado en la pared trasera de la carcasa del motor y cubierto con una carcasa. Como ya se mencionó, los motores de conmutador se pueden utilizar para accionar fresados ligeros, taladrados, afilados, tornos y otros estructuras caseras. Funcionan con especial éxito con dispositivos eléctricos que le permiten regular su velocidad de rotación y también reducir la temperatura de la carcasa.
Esto se logra más fácilmente utilizando un autotransformador de laboratorio ajustable (LATRA). El motor también se puede conectar a la red a través de un autotransformador, lo que permite obtener varios voltajes de salida fijos. Lamentablemente, estos dispositivos no están disponibles comercialmente. Pero si lo desea, puede fabricar usted mismo un autotransformador. Para hacer esto, seleccione un núcleo magnético con una sección transversal de 16 a 20 cm2 (por ejemplo, ШЛ 32 x 50), enrolle un devanado de 400 vueltas de cable PEV2 de 1,5 mm. Realiza grifos de 230, 270 y 320 vueltas. Conecte el cable desde el inicio del devanado a un terminal y el resto a otros terminales ubicados alrededor del primero. Al cortocircuitar el comienzo del devanado alternativamente con sus otros terminales, se puede obtener una serie de voltajes de corriente alterna necesarios para alimentar el motor.
Los reguladores de voltaje de tiristores son aún más convenientes, ya que permiten una regulación suave de la frecuencia de rotación del motor. Dispositivos similares están disponibles comercialmente. Si es necesario, usted mismo puede fabricar dicho regulador. Muchos de sus esquemas fueron publicados en la revista "Radio", en las páginas de la "Mass Radio Library" y otras publicaciones similares. En su mayor parte, estos dispositivos permiten regular el voltaje de la carga activa en el rango de 0 a 220 V. La potencia de la carga también varía en un amplio rango, desde unos pocos W hasta 1,5 kW o más. Con su ayuda, es posible obtener corriente continua y alimentarla con motores de conmutador universal, así como con motores de CC. Para hacer esto, debe incluir un capacitor electrolítico de la capacidad adecuada y el voltaje de funcionamiento requerido en el circuito rectificador del regulador de voltaje de tiristores y conectar sus cables a la carga.
En los últimos años se han comenzado a producir perforadoras manuales (taladros) con unidades de control electrónico de pequeño tamaño. También se pueden utilizar para alimentar motores conmutadores autónomos de potencia adecuada. Es recomendable enfriar intensamente los colectores ED integrados en máquinas caseras (especialmente las cerradas). Por ejemplo, los ventiladores de tamaño pequeño de las computadoras personales son muy convenientes para esto.
Se debe advertir a los lectores inexpertos que no utilicen motores de alta velocidad sin cajas de cambios adecuadas y otros controladores de velocidad en la mayoría de las máquinas caseras para trabajar la madera, con excepción de las fresadoras.
Otro consejo: en los casos en los que es necesario tener ambas manos libres para trabajar y, al mismo tiempo, encender y apagar a menudo una máquina que utiliza un motor conmutador, no hay mejor asistente que un interruptor de pie. Consta de una base de madera, en cuyo interior se monta un pulsador de cualquier tipo. El pedal está doblado de chapa. Se fija a la base con dos tornillos, que sirven al mismo tiempo como eje de rotación. Para que el pedal pueda ocupar de forma independiente la posición superior, está accionado por un resorte (debajo se coloca un trozo de gomaespuma, un tubo de goma, una placa de metal elástica o un resorte cilíndrico). Los cables con un enchufe y un enchufe salen del interruptor para conectarse a la red eléctrica y al motor. Diseño robusto También se obtiene de un interruptor de red de una sola tecla. Se debe atornillar a una base de madera y debajo de la llave se debe colocar material elástico.
Los motores asíncronos monofásicos se utilizan ampliamente en diversos electrodomésticos. Se diferencian estructuralmente de los colectores y tienen ventajas tangibles sobre ellos: no interfieren con la recepción de radio, tienen un diseño mucho más simple, lo que significa que son económicos y confiables y no requieren altos costos operativos. El principio de funcionamiento de dicha fem es que la fem en el devanado del rotor es inducida por un campo magnético alterno. Por lo tanto, no es necesario suministrarle corriente desde una fuente de energía y, por lo tanto, no hay necesidad de contactos deslizantes en forma de escobillas y un conmutador. Además, dado que el devanado del rotor no está conectado a la fuente de energía, no puede estar aislado del propio núcleo del rotor. Si se introducen varillas de cobre o aluminio en sus ranuras, la corriente fluirá a través de ellas y no a través de las láminas de acero con las que está hecho el núcleo, ya que tienen una resistencia eléctrica significativamente menor.
Sin embargo, cuando se conecta directamente a la red, dicho motor no girará debido a la ausencia de un campo magnético giratorio en él. Por lo tanto, se han desarrollado numerosos tipos de DE de inicio automático.
Los más utilizados son los motores asíncronos monofásicos con devanados de arranque. Estos devanados no están concentrados en forma de bobinas, como en los motores de corriente continua, sino que están distribuidos uniformemente en las ranuras del estator. El devanado de trabajo permanece conectado a la red durante todo el tiempo de funcionamiento del motor eléctrico, y el devanado de arranque se enciende solo mientras el rotor se aleja y se apaga cuando el motor alcanza el número requerido de revoluciones. En el circuito del devanado de arranque hay un elemento de arranque, generalmente en forma de resistencia activa o condensador. El motor se puede invertir fácilmente intercambiando los extremos de los devanados de trabajo o de arranque.
Hay motores en los que la resistencia de arranque está contenida en el propio devanado de arranque. Estos incluyen motores eléctricos monofásicos de la serie AOLB, que tienen características de arranque y funcionamiento satisfactorias.
Los ED con condensadores de arranque tienen propiedades de arranque más altas. Entre ellos se encuentran, en particular, los motores de la serie DOLG. En un motor eléctrico con devanado de arranque, después de apagarlo, 1/3 de las ranuras del estator quedan sin usar, por lo que tiene una potencia neta reducida. Para aumentarlo, comenzaron a utilizar motores en los que el devanado de arranque permanece conectado a la red a través de un condensador todo el tiempo. Un motor eléctrico de este tipo se llama condensador y su devanado de arranque se llama auxiliar. Este motor tiene muchas propiedades operativas positivas: alta potencia en el eje, alta eficiencia y mayor factor de potencia. Pero, lamentablemente, tiene características iniciales bastante bajas. Para mejorarlos, comenzaron a incluir un condensador de arranque adicional en paralelo con el condensador de trabajo durante el arranque del motor eléctrico. Este motor recibió la designación AOLD.
Posteriormente comenzaron a producir motores eléctricos de condensadores de la serie ABE, que tienen mejores características de rendimiento en comparación con sus predecesores.
Actualmente se producen motores monofásicos de condensadores de mayor potencia, alcanzando hasta 1,3 kW. En particular, se utilizan ampliamente en máquinas domésticas para trabajar la madera producidas por la industria.
Muchos motores utilizados en electrodomésticos se pueden utilizar con éxito para accionar diversas máquinas caseras. Como regla general, deben conectarse a la red con el mismo equipo de arranque y protección con el que se instalaron en las máquinas domésticas.
Para dar a los lectores una idea del equipamiento eléctrico de una moderna máquina de carpintería de escritorio que utiliza un motor condensador, presentamos su diagrama de circuito eléctrico (Fig. 62).
El motor está protegido contra sobrecargas mediante un relé térmico KK1, que interrumpe la red de arranque del motor de arranque KM1. El reinicio solo es posible después de 15 a 20 s, es decir, después de que los elementos de protección térmica del relé KK1 vuelvan a su posición original. El aumento del par de arranque al arrancar el motor eléctrico se produce debido a la conexión C, paralela a C2. Los arranques frecuentes son inaceptables, ya que se apagará mediante un relé térmico. El circuito eléctrico proporciona protección cero, que se realiza abriendo los contactos de bloque del arrancador KM1 cuando desaparece la tensión en el circuito de autoalimentación del arrancador magnético y en el circuito del devanado de arranque del motor.
Hasta ahora hemos estado hablando de motores eléctricos monofásicos. Esto es natural, ya que la corriente monofásica se usa ampliamente en nuestro país entre los consumidores individuales. Sin embargo, con el surgimiento de pequeñas empresas privadas en la ciudad y el campo, y un gran número de asociaciones de jardinería, la situación ha cambiado drásticamente en los últimos años. Para intensificar el trabajo en tales granjas, surgió la necesidad de máquinas y herramientas electrificadas más potentes con motores trifásicos y una red más extensa para alimentarlas.
Los artesanos del hogar, por supuesto, no se mantienen al margen de estos cambios; muchos de ellos ya los utilizan ampliamente. Esto se explica por el hecho de que los motores asíncronos trifásicos de jaula de ardilla tienen muchas ventajas innegables: simplicidad, confiabilidad, compacidad, bajo costo, mantenimiento económico y la capacidad de mantener una velocidad de rotación casi constante cuando cambia la carga. Su potencia está esencialmente limitada únicamente por los parámetros de cableado. No requieren condensadores voluminosos y costosos. Es cierto que estos motores tienen sus propios lados débiles: baja capacidad de sobrecarga, confiabilidad reducida cuando 
trabajar con arranques y paradas frecuentes, etc. Sin embargo, estas desventajas no restan valor a las ventajas de los motores trifásicos.
¿Cómo funciona un motor así? Su estator consta de un paquete de láminas de acero eléctrico, en cuyas ranuras se coloca un devanado trifásico. El rotor también está fabricado a partir de un paquete de láminas de acero. Lleva un enrollamiento de varillas de aluminio que discurren por sus ranuras y cortocircuitadas en los extremos en anillas. De ahí que el motor recibiera el nombre de jaula de ardilla. El rotor está montado en el eje junto con el ventilador. El eje gira sobre dos rodamientos de bolas. Los devanados del estator tienen seis extremos y se pueden conectar entre sí según un patrón establecido de estrella o triángulo (Fig. 63). En el primer caso, los inicios o finales de las tres fases convergen en un punto y los tres terminales restantes están conectados a una red trifásica. En la segunda opción, el final de la primera fase está conectado con el comienzo de la segunda, el final de la segunda con el comienzo de la tercera y el final de la tercera.
con el comienzo del primero. A sus puntos de conexión se conecta una red trifásica.
Normalmente, las abrazaderas de los terminales del devanado se colocan en el bloque del motor en un orden determinado. En este caso, se consigue una conexión en estrella con una conexión horizontal y una conexión en triángulo con una disposición vertical de puentes (Fig. 63). La opción para conectar los extremos de los devanados del estator se elige según el voltaje de la red (la mayoría de las veces es 220 o 380 V). Si el motor debe funcionar desde una red de 220 V, entonces los extremos de salida de los devanados están conectados en un triángulo, y desde una red de 380 V, en una estrella. La inversión de un EM trifásico se produce si se intercambian cables de dos fases. La corriente eléctrica generalmente se suministra a un motor trifásico mediante un cable de cuatro núcleos, uno de cuyos núcleos sirve para conectarse a la carcasa del motor.
Los motores trifásicos asíncronos se conectan a una red trifásica con mayor frecuencia de acuerdo con el esquema generalmente aceptado. 
(Figura 64). Los arrancadores magnéticos se utilizan como equipo de protección y arranque, rompedores de circuito y fusibles.
Sin embargo, algunos artesanos del hogar, debido a la falta de dicho equipo, conectan el motor directamente a la red. A riesgo de incapacitarlo, aun así salen de la situación. Esto se puede hacer si hay un fusible y sujeto a un control constante del motor en funcionamiento para apagarlo inmediatamente si hay olor a aislamiento del devanado sobrecalentado o la aparición de sonidos inusuales emitidos por el motor.
En la práctica, a menudo hay casos en los que es necesario utilizar un motor trifásico en una red monofásica. Y lo hacen, a pesar de que en este caso no tiene par de arranque y no puede arrancar por sí solo. Por ello, recurren a diversos “trucos”. Por ejemplo, se sabe que si se mueve el rotor de un motor, éste comienza a girar. Así es como a veces se lanza un DE, es decir, con la mano o con la ayuda de una cuerda enrollada alrededor de un eje. Desafortunadamente, este método está lejos de ser el mejor: es muy peligroso y la potencia del motor eléctrico en este caso es pequeña, solo el 50% o menos que la nominal. Además, esta opción para arrancar un motor eléctrico es generalmente inaceptable para accionamientos potentes.
Un motor trifásico en una conexión monofásica es incomparablemente mejor para usar con condensadores, ya que esto aumenta su factor de potencia, que puede adquirir valores casi iguales a la unidad. Sin embargo, hay que tener en cuenta que las capacidades de los condensadores de arranque y funcionamiento a una determinada tensión de red y el circuito adoptado para encender el motor eléctrico dependen de su potencia. A medida que aumenta su capacitancia, también aumenta, llegando a un límite razonable cuando el uso de condensadores deja de ser económicamente rentable debido al aumento de su coste y peso. Se considera potencia máxima de un motor de condensador la potencia nominal de 1,5 kW, indicada en su placa. En la figura 1 se muestran diagramas esquemáticos de un motor capacitor con tres devanados en el estator. sesenta y cinco. 
Como en el caso de la conexión trifásica, los devanados del estator se pueden conectar en estrella (Fig. 65 a) o en triángulo (Fig. 65 b). La tensión de red se suministra a dos terminales del motor correspondientes al inicio de dos fases. Entre uno de ellos y la salida correspondiente al inicio de la tercera fase se encienden los condensadores 1 y 2. Este último, en cuanto el motor eléctrico coge velocidad, se apaga, quedando en el circuito sólo el condensador 1. En estos circuitos, son posibles tres combinaciones de formación de terminales de entrada (red): C1 - C2; C1 - NO; NO - C2.
El cambio de uno de ellos a otro provoca un cambio en la rotación del rotor (inversión).
En otras dos variantes de circuitos de conmutación (Fig. 65 c, d), se forman dos devanados a partir de las tres fases del motor original. Uno de ellos consta de dos fases conectadas en serie. En el circuito del otro devanado hay condensadores de trabajo y de arranque.
La elección correcta de la capacidad de trabajo es muy importante. Se considera óptimo si las corrientes y tensiones de fase bajo carga se vuelven casi nominales. Esta capacitancia es proporcional a la potencia del motor (corriente nominal) e inversamente proporcional al voltaje. En relación con los circuitos considerados para encender un motor capacitor para una frecuencia de red de 50 Hz, la capacitancia del capacitor de trabajo se puede determinar aproximadamente mediante las siguientes relaciones:
para el diagrama de la Fig. 65 a - Promedio ~ 2800 (J HOM/U); para el diagrama de la Fig. 65 b - Promedio ~ 4800 (Jhom /U); para el diagrama de la Fig. 65v-Promedio ~ 1600 (JH0M/U); para el diagrama de la Fig. 65 g - Cnom ~ 2740 (JHOM/U);
donde J ti - corriente nominal, A; U - voltaje de red, V;
Con una potencia de motor conocida, la corriente que consume se puede determinar mediante la expresión:
J = P/(1,73 Uncos(p);
donde P es la potencia del motor (W); U - voltaje de red (V); cos f - factor de potencia; c - eficiencia indicada en su placa.
Con la conexión triangular más común de los devanados del motor en una red de 220 V, la capacitancia de trabajo (en micrones) se puede encontrar mediante la fórmula:
Av = 66 Rn, donde R es la potencia nominal del motor eléctrico, kW.
En ocasiones, para las personas que no tienen experiencia en ingeniería eléctrica, se recomienda realizar un cálculo simplificado a la hora de elegir la capacidad de un condensador en funcionamiento: por cada 100 W de potencia del motor, instale unas 7 micrones de capacidad del condensador. Se puede estar de acuerdo con cierta suposición con tal regla mnemotécnica.
Para determinar la capacidad de arranque se parte principalmente del requisito de crear el par de arranque necesario. Si, debido a las condiciones de funcionamiento del motor eléctrico, el motor arranca sin carga, esta capacidad a menudo se considera igual a la capacidad de trabajo. Al arrancar bajo carga, normalmente se calcula mediante las expresiones: Sp « (2...3) Mié; Sp = 132 pH o determinado experimentalmente.
No menos importante es la selección de condensadores según su tensión de funcionamiento, y esta última se puede determinar mediante las siguientes relaciones:
para el diagrama de la Fig. 65 a y b - Reino Unido ~ 1,15 U;
para el diagrama de la Fig. 65 V-U"" ~ 2,2 U;
k r
para el diagrama de la Fig. 65 g - Reino Unido ~ 1,3 U; donde UK es el voltaje de diseño del capacitor.
Se considera correctamente seleccionado si su tensión alterna nominal es igual o ligeramente superior a la tensión nominal. De las relaciones anteriores se deduce que cuando el motor se enciende según el circuito (Fig. 65 c), el voltaje de funcionamiento de los condensadores debe ser casi el doble que en otros circuitos. Esta característica debe tenerse en cuenta en la práctica.
¿Qué tipos de condensadores se recomienda utilizar como condensadores de trabajo y de arranque?
Para tales fines, los condensadores de papel y metal-papel se utilizan con mayor frecuencia: KBG - MN; BGT, MBGO, MBGP, MBGCH. Debe saber que en todos estos condensadores, excepto MBGC, se indica la tensión nominal para corriente continua, y Operación confiable Se consiguen con corriente alterna eligiendo una reserva de tensión de dos o más veces. Solo condensadores
Los MBCG están diseñados para funcionar en circuitos de corriente alterna. Por tanto, se seleccionan en función de la tensión más cercana o mayor que la tensión de fase.
Junto con los condensadores MBGCh también se pueden utilizar condensadores integrados en luminarias de red con lámparas fluorescentes.
Todos los tipos de condensadores anteriores se utilizan como condensadores de arranque. A menudo, para reducir el costo, volumen y peso de la capacitancia, se utilizan capacitores electrolíticos del tipo K5019 o, mejor aún, EP, especialmente diseñados para operar en circuitos de corriente alterna, y, en casos extremos, KE2N; K503 y otros con margen de tensión nominal. Todos los condensadores electrolíticos permiten la conexión a la red por un tiempo no superior a 3 s. No pueden utilizarse como trabajadores, ya que en los circuitos de corriente alterna se calientan rápidamente y fallan, llegando incluso a explotar. Hay que recordar que los condensadores de arranque, tras ser desconectados de la red, retienen la tensión en sus terminales durante mucho tiempo, generando peligro de descarga eléctrica si son tocados. Este peligro es mayor cuanto mayor es la capacidad y el voltaje de la red. Al reparar y depurar el motor, el condensador debe descargarse después de cada parada, o mejor aún, soldarse en paralelo una resistencia con una resistencia de 68 a 75 kOhm y una potencia de 2 W.
Algunas palabras sobre la instalación de condensadores. Es recomendable colocarlos en una carcasa duradera a prueba de polvo hecha de material dieléctrico y fijarlos a la base con tiras metálicas colocadas en tubos de cloruro de polivinilo. Los condensadores generalmente se conectan entre sí mediante alambre estañado que pasa a través de los orificios de los pétalos de salida. En este caso, las uniones de soldadura no se destruyen debido a las vibraciones de la máquina. Las conclusiones se hacen con cables multicolores.
Algunos lectores, por supuesto, están interesados en la pregunta: ¿cuál de los esquemas considerados para conectar un motor trifásico a una red monofásica es preferible? Antes de responder a esto, primero observemos características cada uno de ellos.
Así, el diagrama que se muestra en la Fig. 65 a, se caracteriza por un par de arranque y una tensión en el condensador relativamente pequeños. Un par de arranque bajo también es inherente al circuito de la Fig. 65b. Ventajas de los circuitos de la Fig. 65 v y d: la capacidad de lograr un par de arranque significativo y un mejor uso de la potencia del motor.
Parece que todo es sencillo, elige el esquema que más te guste. Pero resulta que no se puede hacer esto de forma arbitraria. El circuito de conexión se determina teniendo en cuenta la tensión de la red y los datos de tensión del motor. Se seleccionará correctamente si alguno de los devanados del estator a carga nominal se encuentra bajo una tensión igual o cercana a la nominal. En otras palabras, se debe preservar la tensión de fase de un motor trifásico cuando se conecta a una red monofásica.
Se sabe que muchos motores eléctricos trifásicos están diseñados para dos voltajes lineales, por ejemplo 127/220 V o 220/380 V. A un voltaje más bajo de la red eléctrica, su devanado está conectado en forma de triángulo, y a un voltaje más alto. voltaje - en una estrella. De ello se deduce que si la red de suministro tiene un voltaje de 220 V, entonces el ED, fabricado para un voltaje de 220/380 V, se enciende de acuerdo con el diagrama de la Fig. 65 pulgadas; En este caso, el motor para tensión 127/220 V se puede encender según el diagrama de la Fig. 65a. Sólo en una red de 127 V se conecta según el diagrama de la Fig. 65b.
Muchos motores más antiguos tienen seis terminales en los terminales. Hoy en día, se encuentran cada vez más motores eléctricos en los que los devanados del estator están estrechamente conectados mediante una estrella o un triángulo y solo tres terminales (el comienzo de las fases) están conectados al bloque de terminales. En este último caso, puede desmontar el ED, desconectar las conexiones de interfaz y sacar tres conclusiones adicionales. A veces lo hacen de otra manera: un motor diseñado para una tensión de 220 V con tres terminales y un devanado de estator conectado en estrella se conecta a una red monofásica con una tensión de 220 V según el diagrama de la Fig. 65 a, y el mismo motor eléctrico con un devanado conectado en triángulo, según el diagrama de la Fig. 65b. Teniendo en cuenta que al arrancar un motor trifásico, la corriente de arranque excede la corriente nominal entre 4 y 8 veces, en algunos casos
reduciéndolo cambiando los devanados del estator de un circuito delta a un circuito en estrella. Esto se hace mediante un interruptor especial.
Una de las características del funcionamiento de un motor en una red monofásica es el sobrecalentamiento de sus devanados tanto durante una sobrecarga prolongada como durante una subcarga prolongada. Esto se explica por el hecho de que en el primer caso la capacidad de trabajo inicialmente calculada resulta ser demasiado pequeña, y en el segundo, demasiado grande. Por ello, intentan evitar este tipo de casos, logrando un funcionamiento óptimo del motor.
Una forma de mejorar las propiedades de rendimiento de un motor condensador es utilizar una capacitancia controlada automáticamente. Lamentablemente, estos dispositivos son bastante complejos, caros y, por tanto, difíciles de utilizar en la vida cotidiana. Tampoco está justificado utilizar para estos fines una capacitancia de trabajo que consta de varias secciones de condensadores conectados al motor mediante interruptores de palanca convencionales: simplemente olvídese de cambiarlos a tiempo, teniendo en cuenta la carga esperada en el motor, y se dañará a medida que avanza. como resultado del sobrecalentamiento de los devanados. En los circuitos para encender un motor de condensador se utilizan equipos de control y protección convencionales: interruptores, pulsadores, relés, fusibles, etc. Para dar una idea de esto, presentamos un diagrama de circuito típico. diagrama eléctrico Máquina en la que se utiliza un motor eléctrico trifásico, alimentado por una red de corriente alterna monofásica con un voltaje de 220 V, una frecuencia de 50 Hz (Fig. 66).
El motor se arranca y se para mediante el relé KV, que controla los botones SB2 (Arranque) y SB1 (Parada). Al arrancar, el relé KV se enciende y se autoalimenta, conectando el ED a la red con sus contactos y brindándole protección cero, es decir, apagándolo en ausencia de voltaje en la red. El motor está protegido contra sobrecargas por el relé A, que interrumpe el circuito de arranque y apaga el relé KV. El reinicio sólo es posible después de que los elementos de protección térmica del relé A hayan regresado a su posición original.
Se produce un aumento en el par de arranque del motor eléctrico debido a la conexión del condensador C1 por los contactos del relé A. 
paralelo al trabajo C2. Después de la aceleración del motor, el condensador C1 se apaga. La protección contra cortocircuitos la proporciona el fusible FU. La inversión del motor se realiza mediante el interruptor SA que, en la posición media, asegura que el motor eléctrico esté desconectado de la red. Como se desprende de lo anterior, en la vida cotidiana se utilizan una amplia variedad de motores eléctricos. Para no “perderse” en ellos, para poder elegir el adecuado teniendo en cuenta un propulsor eléctrico específico, se requieren conocimientos especiales.
En particular, la información sobre el marcado de los terminales de sus devanados ayuda a navegar con mayor éxito en toda una variedad de máquinas eléctricas. Por ejemplo, en los motores de CC, los extremos de los devanados sacados están marcados con las letras: I - devanado del inducido, K - devanado de compensación, D - polos adicionales, S - excitación en serie, W - excitación en paralelo, N - excitación independiente, P - arranque, U - devanado ecualizador. Se agregan números a las designaciones de letras: 1 - el comienzo del devanado, 2 - su final. Los devanados de las máquinas de corriente alterna se encuentran en la mayoría de los casos en el estator, por lo que sus terminales se designan con la letra C. Los comienzos de la 1ª, 2ª y 3ª fase de un devanado trifásico están marcados con C1, C2, S3, respectivamente. , y los extremos de estas fases en un circuito abierto son C4, C5, Sb. Los terminales de fase de los devanados de los motores asíncronos de varias velocidades se designan adicionalmente al frente con números que indican el número de polos del devanado, por ejemplo 4С1, 4С2, 4СЗ.
Los terminales de los devanados del estator de las máquinas asíncronas monofásicas están marcados con la letra C y los devanados de excitación con la letra I.
Para motores asíncronos monofásicos, esta marca se ve así: C1 es el comienzo del devanado principal y B1 es el comienzo de los devanados auxiliares, y C2 y B2 son sus extremos, respectivamente. Las marcas de terminales se aplican al bloque de terminales al lado de ellos o directamente a los cables de salida.
En máquinas pequeñas, donde es difícil marcar letras y números por falta de espacio, los extremos de los cables se fabrican en diferentes colores. Así, en los DE asíncronos trifásicos, los inicios de la 1.ª, 2.ª y 3.ª fase se muestran en amarillo, verde y rojo, respectivamente. Los extremos de las fases con seis terminales tienen los mismos colores, pero con el añadido de negro. El punto cero al conectar fases en una estrella es negro. Los terminales del devanado conectado en triángulo son del mismo color que el inicio de las fases en un circuito abierto.
En las máquinas asíncronas monofásicas se designan los inicios de los devanados: el principal con rojo, el auxiliar con azul y sus extremos con el mismo color que los inicios, pero con el añadido de negro. Con tres salidas, el punto común se indica en negro.
En pequeñas máquinas conmutadoras de corriente continua y alterna, los inicios de los devanados están marcados. los siguientes colores: armaduras - blanco, excitación paralela - verde. En sus extremos se añade negro a los colores indicados.
En cuanto a elegir un motor para el accionamiento de una máquina específica, este asunto no es tan sencillo como podría parecer a primera vista. Idealmente, el motor debería cumplir los requisitos que se le imponen literalmente en todos los aspectos. Por supuesto, lograr ese ideal es casi imposible, pero hay que esforzarse por lograrlo. Antes de hablar de esto, proporcionaremos más información general.
Se sabe que los DE, como cualquier producto, se fabrican de acuerdo con los requisitos establecidos. Por ejemplo, sus potencias nominales, que van desde varios vatios hasta cientos de kilovatios, tienen una gradación estricta, la llamada serie. Esta serie para máquinas eléctricas de baja potencia tiene el siguiente aspecto: 0,06; 0,09; 0,12; 0,18; 0,25; 0,37; 0,55; 0,75; 1.1; 1,5; 2.2; 3,0 kilovatios. Y la serie de velocidades del motor síncrono a una frecuencia de red de 50 Hz tiene los siguientes valores: 500; 750; 1000; 1500 y 3000 min1. Los motores asíncronos trifásicos actualmente se fabrican con tensiones nominales y diagramas de conexión del devanado del estator según los datos contenidos en la Tabla. 9.
A la hora de elegir un motor, en primer lugar, se tiene en cuenta que éste debe garantizar que las operaciones necesarias en la máquina se realicen con el menor gasto de energía eléctrica.
Tabla 9 Por lo tanto, a pesar de la conocida dependencia directa de la eficiencia del motor de su potencia, el uso de un motor eléctrico con potencia excesiva se considera injustificado, ya que durante el funcionamiento, al estar subcargado, se utilizará con baja eficiencia. Por otro lado, un motor eléctrico de potencia insuficiente no proporcionará el rendimiento adecuado de la máquina; Además, se sobrecargará y se sobrecalentará rápidamente. Por lo tanto, al elegir la DE por potencia, conviene atenerse a la media dorada y determinar su valor con la mayor precisión posible.
En cuanto al voltaje para el cual se debe diseñar el motor, creo que todo está claro: la red eléctrica local dicta sus condiciones. Una red monofásica, por regla general, tiene un voltaje de 220 V y una red trifásica, 220/380 V. Esto significa que los motores deben corresponder a ella. En este caso, los motores eléctricos monofásicos con un voltaje de 127 V que aún se encuentran se pueden alimentar a través de transformadores y autotransformadores, y los motores eléctricos trifásicos con un voltaje de 127/220 V se pueden conectar a la red según los diagramas. dado anteriormente.
También es importante que la velocidad del rotor del motor sea lo más cercana posible a la velocidad del cuerpo de trabajo al que está conectado. En este caso, se debe dar preferencia a los servicios de urgencias de alta velocidad, ya que suelen tener mejores caracteristicas, menores dimensiones y peso, menor coste.
Teniendo en cuenta que muchas operaciones de carpintería se realizan con velocidades de rotación de la herramienta de corte del orden de 3000 min1, el rotor del motor debe girar a la misma frecuencia. Los SU de baja velocidad no se justifican en este caso. El hecho es que a bajas velocidades, las sierras circulares, cortadoras y cuchillas de cepillado cortan la madera de manera deficiente y con baja productividad. Un aumento de su velocidad está asociado con una reducción de los mecanismos de transmisión (poleas, correas), en la que un aumento de velocidad conduce inevitablemente a una pérdida de aceite. Como resultado, el motor arranca mal y se detiene con una carga ligera. En relación a las principales operaciones realizadas en las máquinas herramienta, podemos recomendar las velocidades de rotación de los cuerpos de trabajo como se indica en la Tabla. 10.
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Tabla 10 Velocidad de rotación de los cuerpos de trabajo durante diversas operaciones Una característica importante del motor es su par de arranque. Siempre debe ser mayor que el momento inicial del husillo de la máquina y el tiempo de aceleración de la máquina no debe exceder los 15-17 s.
Naturalmente, cuando buscan el motor adecuado, prestan atención a su diseño, método de montaje, dimensiones, posibilidad de colocación en el accionamiento de la máquina, etc. Los motores están disponibles con pies, con pies y escudo de brida, o solo con brida. En cada caso, aclaran cuál es la mejor manera de asegurarlo. La fijación debe ser fiable, suficientemente rígida y al mismo tiempo permitir el ajuste de la posición del EM y el libre acceso al mismo durante el mantenimiento y reparación. El motor seleccionado se comprueba calentando su carcasa para que el aumento máximo de temperatura del devanado del estator por encima de la temperatura ambiente no supere los límites establecidos. En caso contrario, intentan mejorar su refrigeración, si es necesario, utiliza un ventilador adicional. La temperatura de la superficie exterior de la mayoría de los motores no debe exceder los 65°C. En la práctica, está determinado por la palma aplicada al cuerpo: si la mano se sobrecalienta, no puede soportar ese toque.
Con base en lo anterior podemos recomendar para la máquina Universal1 un motor asíncrono monofásico con capacitor de arranque con una potencia de 1,1 kW y una frecuencia
la rotación del rotor es de 3000 min1, y para una red trifásica: un motor trifásico con los mismos datos. En diseños de escritorio de pequeño tamaño, está permitido utilizar motores de baja potencia de diferentes tipos y características.
La máquina utiliza un motor de gasolina UD2-M-1 comprado, un motor eléctrico trifásico (2,2 kW a 1500 rpm) y un eje de unión comprado.
Dado que existe una variedad de diseños de rodillos de unión (con diferentes tamaños) disponibles en el mercado, no se indican las dimensiones del rodillo utilizado. Se debe hacer la misma observación con respecto a los nodos utilizados al crear la máquina. El autor, electricista de profesión, trabaja en una organización que presta servicios a un complejo agrícola. Por este motivo, en la máquina se utilizan, por ejemplo, mangos de interruptores eléctricos.
Una diferencia estructural notable entre esta máquina para trabajar la madera y los diseños industriales es que el plano de trabajo principal (mesa) no está hecho como de costumbre, a partir de una placa de acero maciza (de 10 mm de espesor o más), sino que es una estructura prefabricada soldada a partir de esquinas y chapa. (relativamente delgados).
La idea principal del diseño era colocar los componentes principales de manera que trabajar en la máquina fuera seguro y conveniente. Por ejemplo, las “barras de seguridad” protegen las piezas giratorias de las máquinas de la caída de las mesas. Y la transmisión por correa está oculta dentro de la carrocería.
Las dimensiones totales de la máquina dependen de: - el eje adquirido y el tamaño de los motores. La base del diseño de la máquina (Fig. 1) es un marco soldado desde esquinas de 50x50 mm. Para facilitar el desmontaje del motor de gasolina, la parte izquierda del bastidor se puede quitar y fijar con pernos M10.
Arroz. 1 Máquina universal para trabajar la madera con motor eléctrico y de gasolina.
La transmisión por correa (Fig. 2) garantiza el funcionamiento con accionamiento eléctrico y motor de gasolina. El tensor permite el uso de correas de diferentes longitudes: de 1000 a 1400 mm.
Arroz. 2. Esquema de transmisión por correa para cambios de marchas de motores eléctricos y de gasolina.
El principal flujo de trabajo cuando se trabaja en una máquina es el cepillado (unión). El diseño de la parte correspondiente de la máquina se muestra en la Fig. 3. Aquí debo agradecer a P. Kostitsyn (revista Sam No. 2, 1995) por su idea, implementada durante la modernización de la máquina UBDN-1.
Arroz. 3 Diseño de una máquina cepilladora (unión)
Al trabajar con una sierra circular, el autor notó un gran peligro de que la hoja de sierra salte, especialmente cuando la hoja golpea partes metálicas. Por lo tanto, en el diseño de la máquina se presta especial atención al revestimiento de la ventana (la ranura para el disco circular) con placas de madera contrachapada (Fig. 4).
Arroz. 4. Diseño de una mesa de sierra (circular).
La instalación de una mesa sobre cuatro patas incluye juntas telescópicas de las patas. Pero debemos tener en cuenta que las vibraciones durante el funcionamiento de la máquina hacen que las abrazaderas de tornillo no sean lo suficientemente fiables. Por lo tanto, fue necesario complementar este dispositivo con pasadores de bloqueo.
La posibilidad de ajustar el desplazamiento de la regla se proporciona mediante guías soldadas a la misma, fabricadas con varillas de 016 mm.
Para facilitar el fresado, se proporciona un rodillo de presión, sin el cual es difícil alimentar manualmente la pieza de trabajo al cortador.
El dispositivo de taladrado y fresado (Fig. 5) asegura la fijación de las piezas de trabajo y su movimiento con respecto a la herramienta. Sin embargo, cuando se opera todo el conjunto, la fuerza de sujeción de las piezas con una abrazadera común dificulta su movimiento a lo largo del carro transversal. Al parecer, es mejor montar las piezas de trabajo directamente sobre la mesa. Naturalmente, cuando las piezas no se procesan en la mesa, no se debe quitar la abrazadera. Tenga en cuenta lo mismo al equipar la mesa: el tope que se utiliza al procesar piezas pequeñas se retira al procesar una pieza grande
La máquina utilizaba un depósito de gasolina de un ciclomotor de Riga. Sin embargo, la reserva de gasolina que contiene (8 litros) no es suficiente. Es mejor utilizar un tanque más grande, colocándolo al lado de la máquina. Me gustaría llamar su atención sobre la modificación de los tubos de escape del motor de gasolina al silenciador. Para distanciar el silenciador caliente de las piezas de la máquina, tuve que hacer una extensión con trozos de tubería de 01" usando adaptadores doblados.
Al preparar piezas de perfiles metálicos, utilicé una sierra para metales: esto asegura un corte limpio.
Después de la fabricación, los nodos deben pintarse. Esto no debe descuidarse: la pintura no sólo protege contra la corrosión y le da a la máquina un aspecto elegante, sino que también reduce significativamente el ruido de la máquina.
Ahora sobre el procedimiento operativo en la máquina. En primer lugar, la transmisión por correa se carga al tipo de transmisión seleccionado: desde un motor eléctrico o desde un motor de gasolina. El motor eléctrico está conectado en un circuito delta para su funcionamiento en una red monofásica. Por lo tanto, funciona a través de condensadores. Al arrancar, se debe quitar la carga. Para ello se afloja el tensor (se reduce la tensión de la correa) de modo que la polea motriz de la correa se deslice. Después de desenrollarlo un poco, utilice un trinquete para apretar el cinturón. El eje de trabajo se desenrolla gradualmente. El motor de gasolina también se pone en marcha con carga gradual.
Para seleccionar cuartos (por ejemplo, en la fabricación de listones decorativos para trabajos de acabado) cortadores con pequeña altura dientes cortantes - hasta 5 mm. La velocidad de rotación de la cortadora es de aproximadamente 3000 rpm. Para realizar este trabajo, primero instale una regla adicional en la mesa de la sierra. Los topes se retiran de los postes guía para proteger la mesa contra descensos arbitrarios. Luego afloje las tuercas de apriete que aseguran la posición de las mesas de metal con respecto al marco de la mesa de la sierra. Ahora estas mesas se pueden separar hasta el radio aproximado del cortador (con el cortador y el eje en la posición más alta). A continuación, afloje el dispositivo de sujeción de la varilla de elevación hasta que la varilla pueda girarse (con fuerza). Esto permite desatornillar los tornillos que sujetan los postes de la mesa (en este caso, los pasadores de elevación del elevador deben colocarse debajo de los postes). Las superficies de trabajo de ambas mesas de metal se colocan en el mismo plano y la mesa se baja gradualmente hasta que el cortador alcance la altura requerida. De esta forma, fije la varilla de elevación y sujete las alas. Esto completa la instalación de la mesa. Solo queda fijar las mesas deslizantes en la posición deseada (la posición óptima se encuentra girando el eje con cortadores).
Para seleccionar un cuarto, también puedes instalar una sierra circular de pequeño diámetro y, sin quitar los topes ni tocar la fijación de las mesas metálicas, utilizar un elevador para ajustar la altura de la mesa para que la hoja de sierra proporcione la profundidad de corte requerida. . En esta posición, la mesa se fija con corderos. En este caso, la regla pequeña no es necesaria y se retira.
La necesidad de una unidad para taladrar y fresar los acabados surgió como necesidad de mecanizar el procesamiento de piezas de construcción de madera. Al final del eje tuvimos que hacer una ranura para un cono Morse (para instalar taladros).
Hay dos formas de implementar el dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo. La primera es generalmente aceptada. Esta es una creación mesa sencilla, en el que la pieza de trabajo se introduce manualmente en la herramienta. En este caso, sólo necesita instalar (ajustar) la altura de la mesa. La segunda dirección es un dispositivo de coordenadas con avance mecánico. Fue hecho por mí en la máquina descrita.
