El fabricante del torno para madera Std-120m es IP Chuprakov Roman Viktorovich, ciudad de Kírov. Dirección del sitio web: http://std120.ru
STD-120M, STD-120 Torno para madera, formación de sobremesa. Alcance del proposito
El torno para madera STD-120M está diseñado para la fabricación de piezas de madera de pequeño tamaño. Se compara favorablemente con su predecesor, el STD-120, principalmente porque las zonas traumáticas tienen una valla protectora, lugar de trabajo equipado con iluminación local, mejorado diagrama eléctrico gestión, se han tomado medidas para reducir los niveles de ruido y vibraciones, un sistema especialmente desarrollado para la eliminación mecanizada de residuos: una unidad de recogida de polvo.
Capacitación torno para madera STD-120M está destinado a realizar trabajos ligeros de torneado en madera y en centros, en placa frontal o en mandril, así como para realizar trabajos sencillos de perforación:
- Torneado de cuerpos de rotación cilíndricos y perfilados.
- refrentar, redondear y cortar piezas de trabajo en varios ángulos
- torneado interior según un perfil determinado y taladrado
- perfil y tratamiento decorativo superficies planas de gran diámetro en la placa frontal (como un plato, taza)
STD-120M Vista general de un torno para trabajar la madera.
STD-120M Vista general de un torno para trabajar la madera sin carcasa protectora ni protector.
Composición del torno STD-120M (Fig.2)
La máquina consta de las siguientes unidades de montaje y piezas:
- motor eléctrico
- interruptor de botón
- transmisión por correa trapezoidal
- huso
- cabezal
- bloque de botones
- lámpara
- cuerpo con horquilla central
- personal de mantenimiento
- pantalla protectora
- mango de sujeción
- guardia de la máquina
- contrapunto
- volante
- cama con guías
- pie de apoyo
- tuerca de fijación
- pluma
- centro
- manija de parada
- soporte (carro)
- doble tuerca
- plataforma de madera
- barras de soporte
- ranura de succión de residuos
El cabezal del torno STD-120M se utiliza para instalar y sujetar la pieza de trabajo y transmitirle movimiento de rotación.
El clavijero consta de un cuerpo moldeado de hierro fundido. Tiene dos orificios coaxiales para rodamientos esféricos radiales.
El husillo es un eje con forma de acero, en cuyo extremo derecho se corta una rosca para atornillar un mandril, una placa frontal y otros dispositivos especiales para asegurar piezas de trabajo.
En el extremo izquierdo del husillo hay una polea motriz de dos etapas, que recibe el movimiento a través de una transmisión por correa trapezoidal desde un motor eléctrico. En el clavijero se colocan fundas con acolchado de fieltro por ambos lados.
Para iniciar y detener el husillo de la máquina STD-120M, se coloca un puesto de control en el cuerpo del cabezal y en la parte superior se ubica una lámpara.
transmisión por correa trapezoidal. Una polea de dos etapas está rígidamente unida al eje del motor eléctrico del torno STD-120m, que, mediante una correa trapezoidal, transmite la rotación a una polea de dos etapas montada en el husillo de la máquina STD-120. Al mover la correa de una etapa a otra, puede cambiar la velocidad del husillo. La transmisión por correa trapezoidal de la máquina STD-120m está cerrada cercas metálicas, cuya apertura de la tapa se bloquea mediante un final de carrera con motor eléctrico. Cuando se abre, el motor eléctrico se apaga y el husillo de la máquina STD-120m se detiene.
Al eje del motor eléctrico se fija rígidamente una polea de dos etapas que, mediante una correa trapezoidal, transmite la rotación a una polea de dos etapas montada en el husillo de la máquina. La transmisión por correa trapezoidal se cierra mediante una valla metálica, cuya tapa de apertura se enclava mediante un final de carrera con un motor eléctrico de modo que cuando se abre, el motor eléctrico se apaga y la máquina se detiene. La cubierta protectora se bloquea con un tornillo.
- a - cartucho autocentrante en espiral
- b - cartucho de copa
- c - tridente
- g - portabrocas
- d - placa frontal
- e - cartucho cilíndrico
- g - cuerpo con centro de horquilla
- z - cartucho especial con dientes
- 1 - dientes
- 2 - diente central
- 3 - cercado de dientes
- 4 - cono de cartucho
Dependiendo del tipo de pieza y del trabajo realizado, en el husillo de la máquina STD-120m se debe instalar uno de los dispositivos incluidos con la máquina: un mandril, una horquilla central o una placa frontal. El mandril STD-120M se utiliza para asegurar piezas de trabajo cortas cuando se procesan desde el final. La horquilla central de la máquina STD-120 está diseñada para asegurar largos espacios en blanco de madera cuando se procesan en los centros. La placa frontal de la máquina STD-120m es un disco de metal, en el centro del cual hay un saliente con Hilo interno para atornillar al husillo.
Dependiendo de la forma y el propósito de la pieza futura, la pieza de trabajo se instala en los centros del cabezal y el contrapunto o en el husillo del cabezal. En todos los casos, la pieza de trabajo debe colocarse de manera que pueda soportar el movimiento de rotación del husillo. Para estos fines, existen muchos dispositivos que se pueden dividir en los siguientes grupos: para asegurar la pieza de trabajo en los centros, para asegurar la pieza de trabajo a la superficie exterior y para asegurar la pieza de trabajo a los orificios.
Para asegurar la pieza de trabajo en los centros, el más utilizado tridente. Un extremo del tridente tiene la forma de un cono correspondiente al cono del eje del cabezal y el otro extremo tiene la forma de una horquilla de tridente. Al asegurar la pieza de trabajo, un extremo con la ranura prevista se inserta en el tridente y el segundo se presiona con el centro de la pluma del contrapunto.
Para asegurar la pieza de trabajo a la superficie exterior, se utilizan los siguientes dispositivos: portabrocas de copa, de tornillo de banco y de mordaza, y una placa frontal.
portabrocas tiene una cavidad cilíndrica en un lado y un vástago cónico en el otro para su instalación en el husillo del cabezal. La parte redondeada de la pieza de trabajo se inserta (martilla) firmemente en la cavidad del cartucho o se sujeta con pernos.
Portabrocas Se utiliza en los casos en que parte del producto tiene la forma de un cuadrilátero (superficie facetada). Para el procesamiento, la pieza de trabajo se inserta en un tornillo de banco y se sujeta con un tornillo. Los mandriles de copa y de tornillo de banco a veces tienen roscas en lugar de vástagos cónicos para su instalación en el exterior del eje.
Para asegurar los productos a la superficie exterior, también utilizan mandriles autocentrantes de tres mordazas y de cuatro mordazas con movimiento independiente de las levas. El mandril de tres mordazas garantiza una sujeción y un centrado rápidos y fiables de la pieza de trabajo gracias al movimiento radial simultáneo de las mordazas. Cada mandril de tres mordazas se puede utilizar para asegurar el producto tanto desde el exterior como desde el exterior. superficie interior. Para ello, estos mandriles están equipados con dos juegos de mordazas.
Para el contrapunto es recomendable utilizar un centro autorrotante (sobre cojinetes) con cono Morse.
En la placa frontal se procesan piezas de trabajo grandes y discos planos, para lo cual tiene orificios a través de los cuales se fija la pieza de trabajo con tornillos. Hay que tener en cuenta que los tornillos no deben extenderse hasta la superficie de la pieza de trabajo. La placa frontal se atornilla al husillo después de asegurar la pieza de trabajo.
Se utilizan ampliamente varios marcos para sujetar productos a partir de agujeros. Los diseños de los marcos se eligen según el propósito del producto, son principalmente de dos tipos: corrugados y de pinza.
Para la producción de varias piezas en un torno, se utiliza una sierra cortadora. Este dispositivo se puede utilizar para cortar anillos de tubos de aluminio y latón (en un torno de metal) y para cortar piezas en bruto de plástico, plexiglás y otros materiales.
Durante el funcionamiento, la sierra cortadora se instala en el soporte de la máquina herramienta de modo que la barra descanse sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar. Luego, la cortadora avanza uniformemente. El limitador permite establecer la profundidad de corte requerida en los casos en que la pieza de trabajo no se corta en absoluto.
El dispositivo es fácil de fabricar. La sierra de corte está hecha de hoja de sierra. El resto de piezas están fabricadas en acero semiprecioso.
Se utiliza un dispositivo para pulir productos torneados al pulir productos terminados en un torno. Te permite lograr buena calidad Molienda, cómoda y segura de usar. Este dispositivo es fácil de realizar en cualquier taller. Sobre la barra se pega una placa de caucho poroso o fieltro, encima de la cual se aplica papel de lija (preferiblemente sobre una base de tela). Los bordes se sujetan entre las lamas mediante una tuerca de mariposa. Los ganchos de tope garantizan un funcionamiento seguro. Los ganchos se fijan a la base con un remache. El dispositivo también se puede utilizar para pulir productos.
El contrapunto de la máquina STD-120 sirve como soporte al procesar piezas de trabajo largas, sosteniéndolas con el centro trasero y para asegurar el portabrocas, los propios taladros y otras herramientas en su pluma al procesar agujeros. El contrapunto STD-120 consta de un cuerpo con una pluma, que se desliza a lo largo de las guías de la plataforma. El contrapunto de la máquina STD-120 se fija a las guías de la cama.
En un lado, la pluma tiene un orificio perforado en forma de cono Morse, en el que se insertan el centro trasero, mandriles o taladros con un vástago con el mismo cono. En el otro lado se presiona un manguito con rosca interior. La pluma se mueve libremente en el orificio de la parte superior de la carcasa. Se evita que la pluma gire alrededor de su eje mediante un tornillo de fijación que encaja en una ranura en la superficie exterior de la pluma.
Un tornillo de canilla (alimentación) está emparejado con el casquillo roscado, en un extremo del cual se monta un volante en una chaveta y se asegura con una tuerca. Al girar con el volante, el tornillo de la caña mueve la caña a través de un casquillo roscado.
La pluma se fija en la posición deseada mediante el mango de sujeción. El contrapunto se fija con una tuerca al marco con un bloque y un perno, para atornillar el cual se llave combinada. Para lubricar la caña y el tornillo, hay orificios conductores de aceite en el cuerpo del clavijero y la caña.
El soporte de herramientas con el soporte de la máquina STD-120M sirve como soporte para herramienta para cortar. El portaherramientas consta de un bloque rectangular con una protuberancia en cuyo orificio se inserta la varilla del portaherramientas. El soporte de herramientas de la máquina STD-120 está unido a altura requerida y en una determinada posición con el mango. El portaherramientas se fija a las guías de la bancada de la máquina STD-120M con un tornillo especial y un mango a través de una arandela. Para trabajar con piezas cortas y largas, la máquina está equipada con dos portaherramientas de 200 mm y 400 mm de largo.
Bancada de torno STD-120m
La bancada de hierro fundido de la máquina STD-120M sobre dos patas está instalada sobre un soporte y es la base sobre la que se montan los componentes principales de la máquina STD-120M. El cabezal delantero de la máquina está fijado a la izquierda de la cama. El soporte con el soporte para herramientas y el contrapunto de la máquina se mueven a lo largo de las guías del bastidor y se fijan en una posición determinada.
Vallado de la zona de corte de la máquina STD-120M.
El vallado de la zona de corte en la máquina STD-120m sirve para proteger al trabajador de las virutas voladoras y reducir la concentración de polvo generado en la zona de respiración del trabajador a los valores establecidos. normas sanitarias. Consta de carcasa metálica y mamparas abatibles.
Dispositivos para instalación y fijación de piezas del torno STD-120.
Herramientas de corte
La máquina está equipada con dos tipos de herramientas de corte: raves y maisols. Los rieles de la máquina STD-120 son un cortador ranurado, de forma similar a un cincel de carpintero semicircular. Los Maisels para la máquina STD-120 son cortadores que tienen forma de cincel plano con hoja.
Diagrama del circuito eléctrico de un torno para trabajar la madera STD-120M.
Equipo eléctrico del torno de carpintería STD-120M.
El equipamiento eléctrico del torno STD-120 está diseñado para conectarlo a una red trifásica. corriente alterna tensión 380 V con neutro sólidamente puesto a tierra. El gabinete de control del torno STD-120 también contiene un transformador de iluminación de 380/24 V. El accionamiento de la máquina es motor asincrónico. La máquina se controla desde la estación de control ubicada en el cabezal delantero de la máquina. El equipamiento eléctrico del torno STD-120M está conectado a una red trifásica con una tensión de 380 V y su puesta a tierra la realiza el Cliente. No está permitido encender la máquina sin conectarla a la línea de tierra.
Características técnicas del torno STD-120M.
| Nombre del parámetro | STD-120M | |
|---|---|---|
| Parámetros básicos de la máquina. | ||
| Altura central, mm | 120 | |
| Longitud máxima de la pieza instalada en los centros (RMC), mm | 500 | |
| Diámetro mayor de piezas procesadas, mm | 190 | |
| Longitud máxima de torneado de la pieza, mm | 450 | |
| Número de velocidades de rotación del husillo, rpm | 2 | |
| Velocidad del husillo, rpm | 2350/ 2050 | |
| Equipo eléctrico de la máquina. | ||
| Tipo de corriente de suministro | 380V 50Hz | |
| Número de motores eléctricos en la máquina, uds. | 1 | |
| Motor eléctrico - potencia nominal, kW | 0,4 | |
| Dimensiones y peso de la máquina. | ||
| Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto), mm | 1250x575x550 | |
| Peso de la máquina, kg | 100 |
De vuelta atras
¡Atención! Las vistas previas de diapositivas tienen únicamente fines informativos y es posible que no representen todas las características de la presentación. Si estás interesado este trabajo, descargue la versión completa.
De vuelta atras
Concepto de modernización educación rusa en escenario moderno determina la necesidad de centrarse en el desarrollo de la personalidad de los estudiantes, sus capacidades cognitivas y creativas. Esto requiere recurrir a tecnologías educativas modernas. Desde hace tres años trabajo mediante el método de proyectos. EN proceso educativo Utilizo tecnología de aprendizaje multinivel, tecnología. actividades del proyecto, tecnologías de la información. Mientras introducía la tecnología de las actividades del proyecto, estudié los manuales de I.A. Sasova “Método de Proyectos en Tecnología de Enseñanza”, una metodología para actividades de proyectos desarrollada por E.S. Pólato. En mi trabajo me baso Kit de herramientas actividades del proyecto del autor I.A. Sasova. A partir de la experiencia de estos artículos, he desarrollado y mejorado mi sistema de introducción de la tecnología en el proceso educativo.
Trabajando según el método de proyectos, utilizo la siguiente clasificación:
Condiciones requeridas para completar el proyecto:
- La presencia de una necesidad o problema socialmente significativo;
- Planificar acciones para satisfacer una necesidad o resolver un problema;
- Investigación estudiantes;
- Creatividad completar la tarea;
- Elaboración de una presentación del producto terminado.
La evaluación en las actividades del proyecto se puede dividir en 3 tipos:
La autoestima depende de la valoración del profesor y de la valoración del equipo, ya que el alumno escucha la opinión del profesor y la opinión del equipo. Y la valoración del profesor depende de la valoración del equipo y de la autoestima del alumno. En mi opinión, todo docente, antes de dar una calificación, escucha cómo el alumno se califica a sí mismo y lo que dicen sus compañeros sobre su trabajo. Y la valoración del equipo depende de la valoración del profesor y de la autoestima del compañero. El equipo ve cómo el profesor calificó al alumno, cómo el alumno se calificó a sí mismo y saca una conclusión de ello.
Quiero enfatizar que ninguno de los tres tipos de evaluación es primario o secundario. Los tres tipos de evaluación están interconectados, son importantes entre sí e igualmente necesarios en el proceso educativo.
En los grados 5 y 6, utilizo el método de proyectos grupales en mis lecciones. Y en la escuela secundaria hay lecciones individuales y grupales. La composición del grupo se selecciona de forma que incluya alumnos con alta motivación y nivel de formación y otros de menor éxito. Los grupos cuentan con consultores que son responsables del trabajo de todo el grupo. El tema del proyecto se determina de antemano y se da al menos una semana para su preparación. Los chicos tienen una lista. requisitos necesarios para completar el proyecto, distribuir roles en este trabajo. Si es necesario, brindo consultas para cada grupo.
El resultado de las actividades del proyecto es el trabajo de los estudiantes, presentado en la presentación “Desarrollo de habilidades creativas a través de las actividades del proyecto”.
Objetivos:
- Estructura general y principio de funcionamiento del torno STD-120M.
- Ampliar el conocimiento sobre la historia del desarrollo de los tornos para madera.
- Mejorar la cultura politécnica
Tareas: Estudie la estructura de la máquina STD-120M utilizando multimedia.
Equipo: Proyector multimedia, tornos para madera.
durante las clases
I. Actualización de conocimientos:
En 5to grado estudiamos la estructura de una perforadora.
1. ¿De qué partes se compone? taladro? (Consta de tres componentes: motor, transmisión y actuador).
II. Diapositiva 1 (Vista general del torno STD – 120M)
Historia de la creación de tornos.
La historia fecha la invención. torno por 650 antes de Cristo mi. La máquina constaba de dos centros establecidos, entre los cuales se sujetaba una pieza de trabajo de madera, hueso o cuerno. Un esclavo o aprendiz hacía girar la pieza de trabajo (una o varias vueltas en una dirección y luego en la otra). El maestro sostuvo el cortador en sus manos y, presionándolo contra en el lugar correcto a la pieza de trabajo, eliminó las virutas, dando a la pieza de trabajo la forma requerida.
En los siglos XIV-XV estaban muy extendidos. tornos con accionamiento a pie. unidad de pie Consistía en un ochep, un poste elástico colocado en voladizo sobre la máquina. Se ató una cuerda al extremo del poste, que se enrolló una vuelta alrededor de la pieza de trabajo y se sujetó al pedal con su extremo inferior. Cuando se presionaba el pedal, la cuerda se estiraba, lo que hacía que la pieza de trabajo diera una o dos vueltas y el poste se doblara. Cuando se soltó el pedal, el poste se enderezó, tiró de la cuerda hacia arriba y la pieza de trabajo hizo las mismas revoluciones en la otra dirección.
Mejora de las máquinas herramienta.
Se mejoraron los tornos.
CON principios del XIX siglo, comenzó una revolución gradual. Los antiguos tornos están siendo sustituidos uno a uno por nuevas máquinas automáticas de alta precisión equipadas con motores eléctricos que permiten girar automáticamente Diferentes formas hecho de madera
Máquinas modernas para trabajar la madera.
Los tornos universales le permiten realizar diversas operaciones tecnológicas.
Dispositivo de máquina
Torno de madera:
1 – base;
2 – motor eléctrico;
3 – cama;
4 – protector de transmisión por correa;
5 – arrancador magnético;
6 – lámpara;
7 – clavijero delantero;
8 – huso;
9 – soporte para herramientas;
10 – contrapunto;
11 – pantalla protectora
III. Consolidación primaria (crucigrama)
Horizontalmente:
1. Arandela para tornear piezas de gran diámetro. ( placa frontal)
2. La base sobre la que se montan los mecanismos de la máquina. (cama)
3. Una pieza giratoria a la que se une la pieza de trabajo. (huso)
Verticalmente:
1. Pieza para asegurar piezas cortas. (cartucho)
4. Mecanismo utilizado para soportar la pieza de trabajo. (abuela)
IV. Resumen de la lección
“Diseño de torno STD-120M”
Un torno es:
A) maquina tecnologica
b) vehículo de transporte
c) máquina de energía
El diagrama cinemático de la máquina muestra:
a) transmisión de movimiento del motor al husillo
b) secuencia de procesamiento de piezas
c) dispositivo de la máquina.
El apoyo está destinado a:
a) para mantener la pieza de trabajo
b) para mantener el cortador
c) para girar figuras
Utilizado en un torno:
a) transmisión por correa plana
b) transmisión por correa trapezoidal
c) transmisión de engranajes
Movimiento de corte principal:
a) movimiento de rotación de la pieza de trabajo
b) movimiento de traslación longitudinal del cincel
c) movimiento lateral del cincel
Pinole se encuentra:
a) en un motor eléctrico
b) en el contrapunto
c) en el cabezal
Evaluación previa (los estudiantes intercambian pruebas y se examinan entre sí)
Tres errores – “3”; dos errores – “4”; uno o ningún error – “5”
V. Reflexión
- ¿Qué novedades has aprendido?
- ¿Que mas te gustaria saber?
La instalación está diseñada para procesar piezas cortas de madera. Las reducidas dimensiones del equipo permiten ubicarlo en pequenos espacios. El equipamiento es bastante sencillo, por eso se le llama máquina escolar. La unidad es especialmente apreciada cuando no es necesaria. alta precisión. Los puntos críticos del área de trabajo están protegidos. La iluminación direccional de la pieza de trabajo, un circuito eléctrico mejorado y una instalación de eliminación de residuos distinguen este equipo de sus análogos.
Objetivo
La máquina se utiliza para procesar piezas giratorias aplicándoles herramientas de corte. La pieza de trabajo se sujeta por ambos lados mediante una placa frontal y un mandril. EN área de trabajo Se alimenta un cortador que tiene 2 libertades de movimiento: a lo largo y ancho de la pieza de trabajo. Si coloca un taladro en el portabrocas, puede hacer un agujero axial..
Con este equipo se realizan las siguientes operaciones:
- procesar superficies planas utilizando una placa frontal;
- torneado longitudinal de piezas de madera;
- refrentar, redondear y recortar la pieza de trabajo en varios ángulos;
- perforación axial.
Ventajas y desventajas
Las ventajas incluyen las siguientes características:
- movilidad;
- durabilidad de componentes y piezas;
- perfecto sistema de seguridad;
- Disponibilidad de todo el equipo necesario para pasar. curso completo para trabajar en un torno.
Esta instalación es apta para estudiar, pero los profesionales generalmente no la utilizan porque:
- el motor trifásico instalado dificulta la conexión en habitaciones donde está instalada una red eléctrica doméstica;
- la longitud máxima de la pieza de trabajo es de 500 mm, esto limita en gran medida las capacidades de la unidad;
- el modo de dos velocidades no permite realizar una serie de trabajos de alta precisión.
Diseño
Una de las características atractivas es que el dispositivo es bastante simple. El diagrama de instalación del torno se muestra en la figura.
La máquina consta de:
- motor eléctrico trifásico,
- cabezal y contrapunto,
- bloque de botones,
- asistente,
- huso,
- linterna,
- cinturón de conducir,
- horquillas centrales.
- pantalla envolvente,
- carcasa protectora,
- camas,
- volante,
- pluma,
- carruajes,
- manijas y tuercas de bloqueo,
- senos nasales para descargar residuos de procesamiento de madera,
- otras piezas pequeñas.
Dispositivo de cabezal
La unidad es una pieza moldeada de hierro fundido. En los orificios perforados de su cuerpo se insertan dos cojinetes radiales. Sobre ellos descansa el husillo, que es el eje de conexión entre la polea motriz y la placa frontal. La polea transmite la rotación desde el motor a la placa frontal, mandril u otro dispositivo a través del eje.
En la parte inferior de la carcasa se encuentra una unidad de control de rotación. Se instala una linterna encima.
Contrapunto
Este es un soporte para la pieza de trabajo. La cama se mueve a lo largo de la plataforma sobre guías. Fije el dispositivo con un perno de fijación.. En la parte superior hay una pluma, un soporte para una punta cónica, cuyo extremo afilado entra por un lado en la pieza de madera.
Especificaciones
En el certificado de matriculación, que es el documento principal. equipo de torneado, se proporcionan los siguientes datos:
- peso - 100 kg;
- dimensiones - 125 × 57,5 × 55 cm;
- alimentación del motor eléctrico desde una red de 380 V;
- potencia del motor - 0,4 kW;
- diámetro de la pieza de trabajo - hasta 19 cm, longitud - hasta 50 cm;
- Velocidad de rotación del husillo: 1100 y 2150 rpm.
Equipo
El juego de entrega contiene una lista de varios elementos:
- máquina STD-120M,
- carcasa protectora con ventana de visualización,
- Accesorios de husillo reemplazables.
Recomendaciones de uso
Al utilizar un torno, se deben cumplir las siguientes reglas:
- La unidad debe instalarse sobre una mesa de soporte con tablero de madera o metal de 600–800 mm de altura. La fijación se realiza con tornillos.
- El suelo debe cubrirse con goma antes de la instalación.
- La pantalla protectora debe bajarse durante el funcionamiento.
- Al limpiar la unidad y el área a su alrededor, encienda bloque de poder necesita ser deshabilitado.
- "onclick="window.open(this.href", win2 devuelve falso >Imprimir
- Correo electrónico
Construcción de un torno para madera.
Fabricar piezas cilíndricas a mano requiere mucha mano de obra y trabajo largo. Y es difícil conseguir un producto de buena calidad. Puedes hacerlo mucho más rápido y con mayor precisión. parte cilíndrica en torno. Procesa piezas de madera mediante torneado. Partes principales del torno - bancada, cabezal con motor eléctrico, contrapunto y portaherramientas.
Torno para procesamiento de madera STD-120M y sus piezas:
1
- base; 2
- motor eléctrico; 3
- cama; 4
– protector de transmisión por correa (carcasa); 5
- interruptor magnético; 6
– clavijero delantero; 7
– huso; 8
- personal de mantenimiento; 9
- contrapunto.
EN cabezal (ver imagen) instalado huso - un eje que recibe la rotación de un motor eléctrico mediante transmisión por correa, así como cojinetes.
1 -cuerpo del clavijero;2 - polea de transmisión por correa;3 -arandela con tornillo de bloqueo; 4 , 7 - tapas con forma; 5 -anillo de la confianza; 6 - huso; 8 - nuez especial.
Fin huso tiene una rosca y se atornilla a ella dispositivos especiales para sujetar el extremo izquierdo de la pieza de trabajo. Dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo se utilizan diferentes dispositivos: tridente(ver fig. A), placa frontal(ver fig. b), cartucho(ver fig. V).
Las piezas de trabajo de pequeño diámetro y longitud de hasta 150 mm se fijan en cartucho. Antes de esto, el extremo de la pieza de trabajo se bisela ligeramente formando un cono, se sujeta con una abrazadera de banco de trabajo y se introduce en el portabrocas con un mazo. Para una fijación más confiable, se atornilla un tornillo en la pieza de trabajo a través del orificio lateral.
Las piezas de trabajo largas se fijan en un extremo en tridente . Para hacer esto, haga un hueco en el centro del extremo de la pieza de trabajo con un punzón (o taladre un agujero con un diámetro de 4-5 mm a una profundidad de 5-9 mm). Después de esto, se hace un corte a través del centro de la pieza de trabajo con una sierra para metales con dientes finos hasta una profundidad de 3-5 mm. En el centro del otro extremo, haz un hueco con un punzón.
Las piezas cortas de gran diámetro se fijan en placa frontal , atornillando la pieza de trabajo con tornillos.
Contrapunto(ver imagen) sirve como soporte para el extremo derecho de piezas largas. El contrapunto se lleva a la pieza de trabajo a lo largo de las guías del marco y se fija con un perno y una tuerca. Finalmente, el extremo de la pieza de trabajo se presiona con una pieza especial: el centro. Se mueve por rotación volante y asegúrelo con una abrazadera.
1 - marco; 2 - centro (cono de Morse); 3 - pluma; 4 - mango de sujeción; 5 - orificio para lubricación; 6 - nuez de púa; 7 - tornillo de pluma; 8 - casquillo roscado; 9 - volante; 10 - tornillo para fijación al marco; 11 - galleta.
El soporte para la herramienta de corte es personal de mantenimiento(ver figura). Puede moverse a lo largo y ancho del marco y se fija girando el asa.
El soporte de herramientas se instala de tal manera que su parte de soporte superior esté a 2-3 mm por encima del nivel de la línea central de la máquina y a no más de 3 mm de la pieza de trabajo. Para comprobar el espacio, la pieza de trabajo se gira manualmente una o dos vueltas.
Se muestra la transmisión de movimientos en mecanismos y máquinas. signos convencionales en esquemas cinemáticos
.
Representan detalles que están directamente involucrados en la transmisión del movimiento. Para mayor claridad, a menudo se dan esquemas de otras partes.
El diagrama cinemático del torno se muestra en la figura.
Puedes encender el torno y trabajar en él solo con el permiso del profesor.
No coloque herramientas ni objetos extraños sobre la plataforma de la máquina.
Las partes de transmisión por correa de la máquina deben estar protegidas.
No se apoye en las piezas del torno.
Informar inmediatamente al profesor de cualquier mal funcionamiento en la máquina o en el cableado eléctrico.
Las fábricas modernas están equipadas con tornos (más complejos y productivos que aquellos en los que trabajarás en un taller de formación). servirles operadores de maquinas para trabajar la madera . Además de dominar todas las técnicas de torneado de una máquina, deben conocer las propiedades de la madera, la estructura de las máquinas, poder leer dibujos y diagramas, afilar una herramienta y configurar una máquina. Trabajar en máquinas requiere exactitud y precisión, atención y precaución, y coordinación de los movimientos de las manos.
Descripción
Torno para madera STD-120 M: La bancada de fundición es la base sobre la que se montan los componentes principales de la máquina, y va montada sobre dos patas. El cabezal está sujeto al lado izquierdo del marco. El soporte con el soporte para herramientas y el contrapunto se mueven a lo largo de las guías del marco y se fijan en una posición determinada. El cabezal sirve para instalar y sujetar la pieza de trabajo y transmitirle el movimiento de rotación, y también sirve como soporte para el husillo. El husillo es un eje con forma de acero, en cuyo extremo derecho se corta una rosca para atornillar el mandril, la placa frontal y otros dispositivos especiales para asegurar las piezas de trabajo. En el extremo izquierdo del husillo hay una polea motriz de dos etapas, que recibe el movimiento a través de una transmisión por correa trapezoidal desde un motor eléctrico. Para arrancar y detener la máquina, se encuentra una estación de control con botón pulsador en el cabezal. Contrapunto: Se desliza a lo largo de las guías de la cama, sirve de soporte al procesar piezas largas, apoyándolas con el centro trasero. En un lado, la pluma tiene un orificio perforado en forma de cono Morse, en el que se insertan el centro trasero, mandriles o taladros con un vástago con el mismo cono. En el otro lado se presiona un manguito con rosca interior. La pluma se mueve libremente en el orificio de la parte superior de la carcasa. Se evita que la pluma gire alrededor de su eje mediante un tornillo de fijación que encaja en una ranura en la superficie exterior de la pluma. Un tornillo de canilla (alimentación) está emparejado con el casquillo roscado, en un extremo del cual se monta un volante en una chaveta y se asegura con una tuerca. Al girar con el volante, el tornillo de la caña mueve la caña a través de un casquillo roscado. La pluma se fija en la posición deseada mediante el mango de sujeción. El contrapunto se fija con una tuerca al marco con un bloque y un perno, para atornillar se incluye una llave combinada. Un soporte para herramientas con soporte sirve como soporte para la herramienta de corte. El portaherramientas consta de un bloque rectangular con una protuberancia en cuyo orificio se inserta la varilla del portaherramientas. El reposamanos se fija mediante un asa a la altura y posición deseadas. El portaherramientas se fija a las guías de la plataforma con un tornillo, una arandela y un mango especiales. La máquina está equipada con dos soportes para herramientas de 200 y 400 mm de longitud. La transmisión por correa trapezoidal se cierra mediante una valla metálica, cuya tapa de apertura se enclava mediante un final de carrera con un motor eléctrico de modo que cuando se abre, el motor eléctrico se apaga y la máquina se detiene.
Contacta al vendedor
La altura de los centros de la máquina es de 120 mm, la distancia entre ellos es de 500 mm. El diámetro posible de la pieza a mecanizar es de 190 mm, la longitud de torneado es de 450 mm. Las revoluciones del husillo por minuto son las más bajas 980/670, las más altas 2350/2050. Potencia del motor eléctrico 0,4 kW. La longitud de la máquina no supera los 1250 mm, el ancho - 575 mm y la altura - 550 mm. El peso de la máquina no supera los 100 kg.
