Sin esquina máquina de molienda- amoladoras: no se pueden utilizar ni en el garaje ni en un patio privado. La unidad le permite cortar un perfil metálico, limpiar una soldadura o eliminar el óxido de la superficie de piezas y piezas, tiene un precio económico y una facilidad de uso increíble; La amoladora también tiene desventajas, una de las cuales es la calidad inestable del corte y el peligro de torcer el disco de corte durante el uso. Puede eliminar las molestas deficiencias haciendo un marco especial con sus propias manos, que se convertirá herramienta de mano al presente maquina de cortar. Esto aumentará la velocidad de trabajo y logrará una precisión que solo se puede obtener con equipos fabricados industrialmente.
Ámbito de aplicación de las máquinas de corte.
Cortar maquinas de disco Ampliamente utilizado en las industrias metalúrgica, ingeniería mecánica, carpintería y muebles. Las unidades han encontrado su aplicación en familiar: Se utilizan como una herramienta útil para realizar diversos trabajos en el taller y el garaje. La máquina cortadora es cómoda de utilizar para resolver una serie de problemas:
Las ventajas de las máquinas cortadoras de discos incluyen conveniencia y facilidad de uso, alta velocidad y precisión de corte y la capacidad de reemplazar el disco de corte en cuestión de minutos.
Debido a su costo relativamente bajo, las unidades universales tienen un período de recuperación rápido, por lo que su uso es rentable en pequeñas industrias y talleres pequeños.
En el hogar, la máquina cortadora se usa de manera irregular, por lo que comprar una herramienta fabricada en fábrica es irracional. Es mejor hacer un soporte especial para una amoladora angular. Esto aumentará la versatilidad de la amoladora, convirtiéndola en una máquina cortadora de pequeño tamaño.
Tipos de dispositivos, sus ventajas y desventajas.
Hay dos tipos de diseños de máquinas cortadoras, que se diferencian en la ubicación de la amoladora, que se pueden fabricar en casa.
La primera instalación es un marco con una amoladora angular fijada rígidamente debajo. En Superficie de trabajo Sólo se ve el disco de corte, que encaja libremente en la ranura de la mesa. Cortar un perfil o chapa de metal en este caso es completamente idéntico a cortar espacios en blanco de madera mediante el uso Sierra circular. A pesar del diseño muy simple, este esquema no es particularmente popular. Quienes fabricaron un dispositivo de este tipo notaron que su uso es inconveniente debido a la necesidad de mover la pieza de trabajo. Esto reduce significativamente la precisión del trabajo y hace que el proceso sea inseguro. La única ventaja de una máquina con amoladora angular inferior es la capacidad de cortar rápidamente láminas de metal delgadas.
Una máquina cortadora con amoladora angular inferior se puede utilizar tanto para cortar metal como como sierra circular.
El segundo esquema, en el que la pieza permanece estacionaria y se mueve sola. rueda de corte, más conveniente. La llamada sierra pendular, colocada sobre la mesa, le permite cortar la pieza de trabajo exactamente en el ángulo requerido, al tiempo que permite hacer cantidad requerida partes del mismo tipo. Gracias a la ubicación de la amoladora en la parte superior, cortar las piezas de trabajo no requiere esfuerzo y el funcionamiento de la unidad resulta sencillo y seguro. Las ventajas indudables del diseño incluyen la capacidad de desmontar rápidamente la amoladora para uso tradicional. En cuanto a las desventajas de este método, el eslabón débil puede considerarse la articulación de bisagra, lo que complica el diseño de la máquina.
La máquina para cortar metal con amoladora angular superior tiene un diseño más conveniente y permite cortar piezas de trabajo en el ángulo deseado.
El dispositivo de una sierra pendular de una amoladora.
Una sierra pendular hecha con una amoladora angular está disponible para su montaje en casa y no requiere materiales costosos ni calificaciones especiales. La máquina cortadora tiene un diseño sencillo y consta de varios componentes:
- cama;
- péndulo;
- soporte para amoladora angular.
la cama es marco de acero, soldado a partir de tubos perfilados, con plataforma de hoja de metal espesor mínimo de 3 mm. A esta placa se adjunta un soporte sobre el que se monta la bisagra de la sierra pendular, así como un tope para sujetar la pieza de trabajo. Por cierto, puede haber varias paradas de este tipo: es conveniente cuando un elemento le permite realizar un corte perpendicular y el otro le permite cortar el material en el ángulo requerido. El tope más perfecto es un dispositivo giratorio con transportador, con la ayuda del cual se establece cualquier ángulo entre la pieza y el disco de corte. Detalle importante: donde la sierra toca la plataforma en la mesa, se realiza un corte, su ancho debe ser igual al doble del espesor de la rueda de corte y su largo debe corresponder al diámetro.
El diseño estándar consta de un marco, un péndulo y un soporte para amoladora angular.
El péndulo de la máquina cortadora es una pieza en forma de T hecha de un perfil metálico rectangular. Por un lado, esta unidad está unida mediante una conexión móvil al soporte del marco, y por el otro, un soporte para una amoladora angular. La movilidad de la bisagra de la sierra pendular se garantiza mediante rodamientos o casquillos, y el retorno de la herramienta a su posición original se garantiza mediante un elemento flexible (banda elástica o resorte).
El soporte de la amoladora angular es una consola con uno o dos soportes conectados al péndulo. La amoladora angular se fija a uno de ellos mediante tornillos. Para ello, en la carcasa del engranaje están previstos orificios roscados para fijar el mango. El segundo soporte es una abrazadera normal (escalera de mano) que sujeta la herramienta de corte por el cuerpo.
La facilidad de uso del equipo se puede aumentar significativamente conectando la amoladora angular a un interruptor de pie/pedal. Por supuesto, en este caso, la palanca de arranque de la amoladora angular se lleva a la posición de trabajo y se fija con un botón especial.
Herramientas y materiales necesarios.
Al comenzar a fabricar una máquina cortadora, debe comprender que la precisión de su funcionamiento está directamente relacionada con la estabilidad de la estructura. Por lo tanto, la elección de un material de cierto espesor viene dictada no tanto por los requisitos de resistencia de la carrocería, sino por la necesidad de su rigidez.
Antes de empezar a trabajar, es necesario preparar:
- tubo de perfil cuadrado (25x25x2,5 mm);
- tubo perfilado “rectángulo” (40x20x2,5 mm);
- hoja metal grueso 4 a 5 milímetros;
- rodamientos de bolas No. 202, 203 o 204 – 2 piezas;
- varilla calibrada con un espesor igual al diámetro del orificio en la pista interior del rodamiento (hasta 100 mm);
- varilla con un diámetro de 8 a 10 mm;
- neumático metálico (20x4 mm);
- Pernos y tuercas con rosca M8 o M.
Herramientas que necesitarás:
- amoladora angular;
- taladrar o taladro, juego de taladros;
- un juego de troqueles para cortar roscas métricas;
- llaves de boca;
- maquina de soldar.
La presencia de soldadura eléctrica es deseable, pero no necesaria: todas las conexiones se pueden realizar mediante conexiones roscadas. Sin embargo, debe entenderse que este método reduce la confiabilidad y resistencia de la estructura.
Para fabricar una máquina, es mejor elegir una amoladora angular de un fabricante conocido.
El componente principal de la máquina cortadora es la amoladora angular. No se recomienda utilizar una amoladora "pequeña" diseñada para cortar discos con un diámetro de hasta 125 mm y una potencia de hasta 500-600 W. Recuerde que cuanto mayor sea el diámetro del disco de corte, más versátil y fiable será la máquina.
La cuidada selección de herramientas eléctricas se debe también a la gran variedad de diseños de amoladoras angulares disponibles en el mercado. Dado que dicho equipo no está unificado, la máquina cortadora se construye de acuerdo con un modelo determinado y tamaño de la amoladora angular. Si el equipo no es confiable, si falla, será difícil instalar otra amoladora angular en su lugar sin la necesidad de reelaborar los soportes y el péndulo. Por eso es mejor elegir productos de fabricantes confiables: Makita, Bosch, etc.
Hacer una máquina cortadora con tus propias manos.
Etapa preparatoria
El trabajo en una máquina cortadora comienza con el diseño. Es imposible dar las dimensiones exactas del dispositivo, ya que el diseño depende del modelo y tamaño de la amoladora angular específica. Sin embargo, a partir de los dibujos presentados puede hacerse una idea de las dimensiones y estructura del equipo.
El boceto de diseño comienza con un dibujo de la carrocería. Es posible que no necesite un marco, sino una plataforma separada que se pueda conectar a banco de trabajo del mecanico. En cualquier caso, determine las dimensiones del dispositivo y la ubicación de los componentes principales en el cuerpo. A continuación, se miden la amoladora angular y las distancias entre centros de los orificios de montaje en la carcasa de la caja de cambios. Sobre la base de estos indicadores, se elabora un dibujo para unir la amoladora angular al péndulo. Después de esto, se diseña la propia unidad rotativa. Cuanto más corta sea la distancia entre la articulación de la bisagra y la rueda de corte, más rígida y precisa será la máquina. En otras palabras, la longitud del péndulo debe ser lo más corta posible.
En última etapa Los diseñadores calculan cuánto y qué tipo de material se necesitará.
Galería de fotos: Dibujos para hacer una cortadora casera.
Dibujo de una máquina cortadora tipo marco. Las dimensiones del marco se seleccionan en función del tamaño de la herramienta utilizada.
Dibujo de una máquina cortadora tipo péndulo. Las dimensiones de la base se indican a la izquierda. A la derecha están las características de diseño del péndulo.
Instrucción paso a paso
- De acuerdo con el dibujo, se cortan los espacios en blanco de la futura máquina. Para el marco y el péndulo se utilizan tubos perfilados, y para el montaje en voladizo se utiliza un perfil metálico, un neumático de metal y una varilla de acero. Si el diseño prevé una plataforma de carga, se corta a medida una chapa de acero de 4 a 5 mm de espesor.
- A la palanca del péndulo, que es un segmento. tubo perfilado, suelde el eje transversal (eje) para la conexión de la bisagra. En este caso, es importante asegurarse de que el eje esté fijado perpendicularmente al péndulo.
Después de cortar el material, se suelda un eje al brazo del péndulo.
- Se dobla un soporte en forma de U a partir de un neumático de acero, se perforan agujeros en sus lados para los pernos, con los que se fija la carcasa de la caja de cambios de la amoladora angular.
Para fijarlo a los orificios roscados de la carcasa de la caja de cambios de la amoladora angular, necesitará un soporte en forma de U.
- Una abrazadera (escalera) en forma de U que rodea la amoladora angular está hecha de una barra de acero y barra de sujeción para fijar el cuerpo de la herramienta al péndulo. Este último representa placa de metal longitud 15-20 mm mayor que el ancho de la abrazadera. Los extremos roscados de la escalera de mano encajan libremente en los orificios de los bordes de la placa de presión y la fijación se realiza con tuercas de rosca adecuada.
- Probar un soporte en forma de U y una abrazadera para amoladora angular, soldar o Conexión roscada Monte estas piezas en la consola.
Así es la consola para fijar la amoladora angular al brazo pendular, completa con un soporte en forma de U y una abrazadera
- Los cojinetes que asegurarán la rotación del péndulo se presionan en los soportes. Como este último, puede utilizar unidades de rodamientos ya preparadas de fábrica o secciones de tubo de acero (15-20 mm) con un diámetro igual al de la pista exterior del rodamiento.
- Las unidades de rodamiento se presionan sobre el eje desde ambos lados. Es importante que la conexión sea firme; esto eliminará desplazamientos longitudinales y transversales no deseados. Si la conexión resultante se debilita por alguna razón, puede utilizar un método probado: estañar el eje con un soldador, aplicando capa delgada estaño (necesitarás ácido de soldadura como un flujo).
- A una distancia de 50 a 60 mm del borde de la plataforma, se suelda el conjunto del péndulo con unidades de soporte. Al mismo tiempo, es importante no sobrecalentar los rodamientos, por lo que estas piezas se envuelven en un trapo húmedo o se riegan constantemente con agua para que se enfríen.
El conjunto del brazo pendular con unidades de soporte está soldado a la plataforma a una distancia de 50 a 60 mm del borde.
- Al brazo del péndulo se suelda una consola con una abrazadera instalada y un soporte para amoladora angular en forma de U. La posición del molinillo se elige según las preferencias personales. Hay diferentes opiniones sobre cómo colocar la amoladora angular (“hacia usted mismo” o “hacia usted”). Los mecánicos profesionales trabajan con la herramienta, orientando el haz de chispas hacia ellos mismos, argumentando que si la amoladora se les cae de las manos por cualquier motivo, la herramienta saldrá volando en la dirección opuesta. Los aficionados suelen trabajar con lijadoras medianas o pequeñas, por lo que prefieren que el disco gire "tirando", ya que esto permite controlar el corte y evita daños a la ropa. Al asegurar la herramienta, asegúrese de colocarla correctamente. cubierta protectora- debe proteger al trabajador en caso de rotura del disco.
- Se adjunta una amoladora angular a la máquina ensamblada. Según el peso de la herramienta, seleccione e instale resorte de retorno. Para ello, se sueldan bisagras al marco y se perforan péndulo o agujeros con un diámetro de hasta 5 mm.
Para no dañar el cuerpo de plástico de la amoladora angular, se colocan tiras de goma entre esta y los soportes.
- Realice una prueba de funcionamiento de la amoladora. Primero, verifique el funcionamiento de la máquina en modo inactivo. Al mismo tiempo, preste atención a las vibraciones y juegos en las piezas de trabajo del equipo, que se eliminan si es necesario.
- Utilizando una rueda de corte de espesor máximo, se corta una ranura en la plataforma de la máquina para el disco de corte. Si es necesario, se retira la amoladora y se expande la ranura al tamaño deseado.
Así es un tope mejorado con dispositivo de sujeción
En la última etapa, se colocan topes de la pieza de trabajo en la plataforma. La mayoría de las veces, se proporcionan dos tiras (para cortar en un ángulo de 45 y 90 grados), fijándolas con una conexión soldada o roscada.
A menudo, los dispositivos para sujetar la pieza de trabajo están equipados. instrumento de medición. Al colocar una regla de metal en la barra de tope con un punto de referencia del disco de amoladora, puede cortar la pieza de manera rápida y precisa a la longitud requerida. Además, si lo desea, puede instalar transportadores, tornillos de banco y abrazaderas. varios diseños. Semejante Detalles adicionales le permitirá realizar, por ejemplo, un corte o ranura completo en una pieza de trabajo en cualquier ángulo, liberar sus manos, etc.
No olvide pintar el aparato una vez finalizados todos los trabajos de acabado. Incluso una fina capa de esmalte protegerá el equipo de la oxidación y lo hará apariencia más estético.
Video: Cómo hacer una máquina cortadora con una amoladora con tus propias manos.
Precauciones de seguridad
Mientras se trabaja en la máquina cortadora (así como durante su funcionamiento en el futuro), se deben observar estrictamente las precauciones de seguridad. Asegúrese de usar una máscara protectora o gafas protectoras y coloque la amoladora angular de tal manera que el haz de chispas esté dirigido "lejos de usted". El alto riesgo de incendio del equipo requiere que el trabajo se realice en un área ventilada y lejos de combustibles y lubricantes. Durante las actividades de soldadura, también se debe utilizar una máscara protectora, guantes de cuero gruesos, zapatos cerrados y monos protectores.
Cuando trabaje con una máquina cortadora, no intente acelerar el proceso aplicando una presión excesiva sobre la herramienta. EN en el mejor de los casos tal precipitación puede provocar que el disco se rompa y la tuerca de sujeción se atasque.
Cuando utilice una máquina de soldar, asegúrese de una buena conexión a tierra y evite operar equipos con secciones de cable expuestas. Recuerda que soldar área abierta Prohibido en tiempo de lluvia. En cuanto al funcionamiento de la máquina cortadora, a la hora de disponer un botón para encenderla, protégete instalando un simple desacoplamiento con un relé de alimentación de 12 voltios. Para hacer esto, puede hacer un pedal con cualquier interruptor sin bloqueo (por ejemplo, un botón de timbre) y usar cualquier relé de estado sólido diseñado para conmutar corrientes de al menos 10 A. Como fuente de alimentación se utiliza una batería o acumulador con un voltaje de 5 a 24 V.
La máquina cortadora de la amoladora es herramienta útil, que se puede fabricar fácilmente si tiene habilidades para trabajar con herramientas de plomería y soldadura eléctrica. Péndulo hecho en tan solo un día Sierra circular ahorrará tiempo en el futuro y le permitirá realizar trabajos de fontanería y trabajo de soldadura con precisión y exactitud.
La amoladora es una herramienta útil y versátil. Es adecuado para cortar metal, piedra, azulejos y superficies de pulido. Sin embargo, en ocasiones hay situaciones en las que una máquina estacionaria es más adecuada para este tipo de trabajos. Es bueno que con ciertas herramientas para una amoladora angular se pueda convertir en una máquina cortadora.
Encontrar en las tiendas una máquina preparada que satisfaga sus necesidades no es difícil. Sin embargo, la probabilidad de encontrar una estructura que fije firmemente la amoladora angular y no se tambalee durante el funcionamiento no es muy grande, ya que todas están hechas de duraluminio. Por esta razón, muchas personas prefieren hacer varios accesorios para una amoladora angular con sus propias manos.
Al realizar la construcción y trabajo de instalación Se utiliza una gran cantidad de herramientas diferentes. El molinillo más utilizado es el molinillo. La principal tarea para la que se utiliza: Corte de metales; procesamiento de materiales de construcción.
Si también utilizas archivos adjuntos con esta herramienta, puedes ampliar la cantidad de opciones para su uso. En particular, al utilizar esta herramienta con archivos adjuntos, puede realizar un pulido de alta calidad bases en blanco. Serán libres de inclusiones extranjeras. Los accesorios para amoladoras se pueden comprar en la tienda. Pero si no quieres pagar dinero, puedes hacerlos tú mismo.
En algunos casos, esta herramienta se utiliza como rozadora de paredes. con su ayuda se crean surcos para el tendido de tuberías y cables eléctricos. Para utilizar una amoladora angular en esta capacidad, deberá realizar algunas manipulaciones y aumentar ancho estándar carcasa protectora. Además, necesitarás hacer una placa de soporte.
Esta herramienta se puede utilizar con un disco o varios a la vez. Si la amoladora se utiliza con dos discos, entonces es necesario realizar algunos cambios en el punto de fijación de esta herramienta. Después de esto, la amoladora se puede utilizar en modo estándar.
A menudo sucede que durante trabajo de reparación y existe la necesidad de limpiar la base de piezas de difícil acceso. En tales casos, los artesanos suelen recurrir al uso de un dispositivo casero para amoladora angular en forma de un accesorio especial, gracias al cual el disco talla pequeña pueden transportarse más allá de las dimensiones de la amoladora angular.
En este caso, la rotación se transmitirá mediante transmisión por correa especial desde la unidad principal. Con este diseño, los materiales no se pueden cortar. Sin embargo, las incrustaciones se pueden eliminar de la superficie de los materiales sin ningún problema. A menudo ocurre en la superficie de las soldaduras.
Actualmente, el mercado ofrece una gran cantidad de accesorios para herramientas como una amoladora angular. Su uso permite mejorar significativamente ampliar las opciones de la aplicación esta herramienta. Si hablamos de los accesorios para amoladoras más utilizados, podemos destacar los siguientes:
- un dispositivo para lijar la base y quitar la capa de pintura de las superficies de los materiales;
- camas;
- transportadores.
Materiales y herramientas para fabricar accesorios para amoladora angular.
Cuando surge la necesidad de utilizar una amoladora angular para tareas específicas, en este caso muchos artesanos optan por accesorios ya preparados. Se pueden adquirir sin problemas en una ferretería.
El coste de los dispositivos no es muy elevado, por lo que todo el mundo puede permitírselo. Tampoco hay dificultades para encontrar estos archivos adjuntos. Sin embargo, a pesar de todo esto, muchas personas todavía deciden hacer accesorios para una amoladora angular con sus propias manos.
Si decide crear accesorios para esta herramienta usted mismo, antes de comenzar, debe preparar las siguientes herramientas:
- Un taladro eléctrico, es recomendable adquirir además un juego de taladros;
- Es recomendable elegir discos con un diámetro de 125 mm.
- Barras de madera.
- Esquina metálica.
- Placa de acero duraluminio.
- Tornillos autorroscantes.
tecnología de trabajo
Antes de comenzar a trabajar, es necesario cortar una placa de metal. Después de esto necesitas hacer un ángulo con él. Para lograr tu plan, primero debes hacer recorte en forma de triángulo en el estante para piezas de trabajo. Y una vez hecho esto, la pieza de trabajo debe doblarse en ángulo recto.
Además, el diseño de la placa debe perforar seis agujeros. El diámetro de cada uno de ellos debe ser de 4 mm. Posteriormente, es en estos agujeros donde se instalarán los tornillos autorroscantes. Con su ayuda será posible arreglar el mango, las esquinas y la madera. Todos los agujeros deben tener huecos especiales para las cabezas de los tornillos.
Para fijar de forma segura la manija de la viga, son suficientes unos pocos tornillos autorroscantes. Los sujetadores utilizados durante este trabajo deben tener unas dimensiones de 3x35 mm. Esto dará como resultado una pieza en forma de L.
Después de esto, todos los elementos junto con la placa se ensamblan en una sola estructura. El soporte de herramienta creado debe fijarse con tornillos autorroscantes de 3x20 mm.
Así, se ha sentado la base de la futura estructura. A continuación, deberá realizar instalación de esquinas metálicas. Deberías tener varios de estos artículos disponibles. Deberán tener las siguientes dimensiones:
- 75x30x55mm;
- 45x60x60mm.
Tenga en cuenta que la primera esquina debe extenderse a 60 grados. Si no se hace esto, no podrá lograr su objetivo principal: fijar la estructura fabricada en la amoladora angular. Cuando se completa la instalación de las esquinas metálicas, la herramienta se conecta directamente a ellas.
Para conectar la herramienta y los elementos estructurales, use un mango separado en un lado y pernos con tuercas, Por otro lado. Estos últimos son necesarios para que durante el trabajo el tornillo de la estructura no se desenrosque.
Si lo desea, puede negarse a instalar la tuerca en el mango, ya que el maestro la sujetará con la mano durante el trabajo. En este punto, el trabajo de creación de la estructura de corte se puede considerar completo.
Cómo hacer un marco para una amoladora angular.
Las amoladoras se utilizan a menudo junto con un soporte. Se utilizan principalmente para que el maestro los interprete. ciertas obras para cortar materiales y piezas de trabajo con menos esfuerzo físico.
Es obvio para todos que es extremadamente difícil sostener un instrumento pesado durante varias horas. Por ello, para facilitarles el trabajo a la hora de realizar una operación, muchos artesanos fabricar dispositivos especiales , que se llaman camas. Cuando una amoladora angular está equipada con dicho dispositivo, el trabajo de corte se puede realizar con una sola mano.
Para hacer un marco, primero necesitas hacer caja de madera . Puede arreglárselas con un solo lado en el que se colocará la herramienta. Se pueden quitar todas las demás paredes y, en su lugar, se pueden colocar patas de un diseño especial.
Pero para lograr la efectividad del uso de una amoladora angular con dicho dispositivo, es necesario realizar algunos cambios en su diseño.
El primer paso es hacer Desmontaje de la carcasa de la amoladora angular.. Después de esto, debes colocar un disco en el instrumento. Cuando se complete esta acción, se debe presionar contra la pared lateral del dispositivo.
Es necesario marcar dónde se hizo el espacio para el movimiento de la boquilla o disco. Su ancho no debe ser demasiado grande, de lo contrario pueden entrar objetos extraños dentro de la estructura durante el trabajo.
Si lo desea, la brecha se puede aumentar. La necesidad de esto surge en los casos en que es necesario reemplazar las boquillas sin desmontar completamente toda la estructura. Se pueden utilizar muestras de bloques de madera como elementos de soporte. Después de esto, puede comenzar a cortar las piezas de trabajo.
Transportador para amoladora
Al realizar trabajos de construcción e instalación, un dispositivo importante para una amoladora angular es un transportador. Es especialmente indispensable cuando se trabaja en el procesamiento o corte de perfiles metálicos.
Al utilizar dichos dispositivos, puede fácilmente calcular ángulos de corte espacios en blanco Y esto tiene un efecto positivo en la velocidad y la calidad del trabajo realizado. Además, este dispositivo es adecuado para cortar perfiles metálicos.
- Este tipo de diseño tiene una gran demanda cuando se trabaja en revestimientos de paredes y suelos.
- También se utilizan para cortar y procesar suelos y zócalos.
Al hacer un transportador para una amoladora angular con sus propias manos, ya no necesitará comprar herramientas especiales, que a menudo son costosas y de gran tamaño. Para uso industrial Un transportador casero no es adecuado, pero para usar en casa será un excelente reemplazo para las herramientas compradas en la tienda.
El principio de funcionamiento de un diseño de transportador casero.
Lo primero que debe hacer es instalar el ángulo de guía, equipado con una superposición especial, sobre el azulejo. Se utiliza una almohadilla similar para evitar que la pieza de trabajo se resbale. Por tanto, gracias a ello se eliminará el desplazamiento del elemento.
Luego, debe presionar firmemente la pieza de trabajo contra los estantes de las esquinas. Después de esto, el usuario debe establecer el ángulo de corte que necesita.
A continuación, puede proceder a cortar el material. Al realizar esta acción es necesario tener en cuenta que al cortar es necesario presionar ligeramente el disco. No es necesario realizar ningún esfuerzo físico importante.
Un transportador casero para amoladora angular tiene un diseño que consta de los siguientes elementos:
- Esquina.
- Bucles.
- Perno utilizado para la fijación.
Tenga en cuenta que es bastante difícil hacer tales elementos con sus propias manos. Por lo tanto, si no está seguro de poder realizar dicha tarea, es mejor comprar en la tienda Modelos confeccionados de transportadores.
La amoladora es una herramienta bastante popular entre los constructores y especialistas en reparación. Se puede utilizar para cortar varios materiales Y procesar piezas y piezas. Sin embargo, a veces se requieren operaciones específicas. Por lo tanto, los expertos compran accesorios especiales para el molinillo. Se pueden encontrar en las tiendas sin ningún problema.
El uso de dichos dispositivos le permite ampliar la cantidad de opciones para usar esta herramienta. Sin embargo, no siempre es necesario comprarlos en tiendas de construccion. Si lo deseas, puedes hacerlos tú mismo. Para hacer esto solo necesitas tener tiempo libre y saber cómo fabricar correctamente los accesorios para una amoladora angular.
Las capacidades de la amoladora se pueden ampliar no solo mediante varios accesorios, sino también instalándola en especiales. dispositivos caseros. Como resultado, obtendrá una máquina cortadora con la que podrá cortar con precisión piezas de metal en cualquier ángulo. Además, la amoladora se puede montar sobre un carro y la máquina resultante se puede utilizar para cortar chapa de acero.
Para comprender cómo hacer una máquina cortadora a partir de una amoladora angular (amoladora angular), puede buscar en Internet. varios dibujos. Pero te serán de poca ayuda, ya que aún habrá que seleccionar todas las dimensiones de las piezas en función del tamaño de la amoladora que tengas. Las opciones para fabricar dispositivos pueden ser simples o más complejas y requieren la capacidad de operar una máquina de soldar.
Opción 1
Para fabricar este dispositivo para amoladora angular, necesitará habilidades de soldadura. Entonces, debes hacer lo siguiente.
Primero, corte 2 trozos pequeños de la esquina (50x50 mm). Su tamaño se selecciona en función de las dimensiones de la caja de cambios de su amoladora angular.
A continuación, taladre agujeros con un diámetro de 14 mm y atornille las esquinas a la amoladora angular, como se muestra en la siguiente foto. Si no dispone de tornillos adecuados, puede utilizar Espárragos roscados M14. Sólo tenga cuidado de que los tornillos no sean demasiado largos. De lo contrario, en algunos modelos de amoladoras angulares pueden adherirse al impulsor ubicado en la carcasa de la caja de cambios.
Sin quitar las esquinas de la amoladora angular, asegúrelas soldándolas. Después de eso, las esquinas se pueden quitar y escaldar bien.
Lije las costuras de soldadura con un accesorio de amoladora.
Entonces necesitas hacer soporte de palanca giratoria, en el que se conectará el dispositivo. Para hacer esto, seleccione 2 tuberías de tales diámetros que se puedan sin esfuerzo especial entra otro.
Para un corte más preciso, puedes pegar sobre los tubos. cinta adhesiva y dibuja una línea sobre él.
Luego, girando el tubo, córtelo con cuidado con una amoladora angular. Un trozo de tubería con un diámetro más pequeño debe ser 20 mm más corto (el grosor de 2 cojinetes); servirá como espaciador.
Para un tubo más grueso, seleccione 2 cojinetes adecuados a su diámetro interior. Después de esto, inserte el tubo delgado en el grueso y presione los cojinetes en ambos lados.
Luego inserte el pasador en los cojinetes. Asegúrese de colocar una arandela delante de la tuerca.
Cuando el mecanismo giratorio esté listo, debe soldarle un pequeño trozo de esquina.
El siguiente paso es hacer soporte para mecanismo giratorio desde la misma esquina 50x50 mm. Para asegurar que las piezas tengan la misma longitud, las esquinas se pueden apretar con una abrazadera y recortar.
Además, sin desenroscar la abrazadera, se pueden perforar inmediatamente.
Fije las esquinas con agujeros perforados al bloque giratorio ya preparado mediante tuercas.
Suelde una esquina más larga a este bastidor, como se muestra en las siguientes fotografías.
Ahora tienes que decidir longitud de la palanca, sobre el que se colocará la amoladora angular. Esto se hace mediante una selección basada en las dimensiones de su amoladora angular. Puede colocar las piezas sobre la mesa y calcular las dimensiones aproximadas de la palanca, que se hace mejor con 2 piezas de tubo de perfil cuadrado de 20x20 mm.
Los tubos también deben sujetarse con una abrazadera y cortarse del mismo tamaño.
Una vez que todas las piezas estén listas, se pueden soldar entre sí, como se muestra en las siguientes fotografías.
En el siguiente paso, puede colocar la amoladora angular en la estructura terminada y verificar nuevamente lo que salió de ella.
Un mecanismo de péndulo listo para usar para una amoladora angular se puede instalar fácilmente en cualquier superficie plana, por ejemplo, en el banco de trabajo. También este diseño Se puede instalar sobre una mesa especialmente diseñada para ello. Para una fijación más rígida del mecanismo, puede soldar pequeñas secciones de las esquinas a ambos lados de la esquina larga y perforar agujeros en ellas.
En las siguientes fotografías puede ver cómo se monta un accesorio de amoladora angular ya preparado sobre una mesa (en este caso se utiliza un marco de metal).
Es muy importante establecer un ángulo recto entre el plano del disco de corte y el plano de la mesa. Coloque la escuadra sobre la mesa y muévala hacia la muela abrasiva montada en la amoladora angular. Si inicialmente logró soldar el dispositivo de modo que el ángulo entre los planos fuera de 90 grados, entonces está bien. Si nota una desviación de ángulo recto en una dirección u otra, entonces la situación se puede corregir con la ayuda de una palanca o un tubo de perfil largo, por ejemplo, 60x20 mm.
Para evitar que la pieza se mueva al cortar, puedes atornillar a la mesa una esquina que te servirá de tope. Además, para un corte preciso, la mesa se puede mejorar fácilmente con un simple tornillo de banco hecho con una tuerca soldada y un pasador de la longitud requerida atornillado en ella.
Lo siguiente que necesitas hacer una funda protectora. Se realiza teniendo en cuenta el diámetro máximo del disco de corte, que se puede instalar en un modelo concreto de amoladora angular. Para que sea más fácil determinar el tamaño de la carcasa y los lugares para su fijación, primero puede hacer una plantilla, por ejemplo, con un trozo de cartón.
En este caso, la carcasa también servirá como limitador de herramienta para cortar, evitando que penetre demasiado en la mesa mientras se procesa la pieza.
No sería superfluo si por una palanca con una amoladora adjunta hacer saltar. En este caso, es fácil de hacer: inserte un tubo más pequeño desde la parte posterior de la varilla y fíjele un resorte, como se muestra en la siguiente foto.
En este punto, la fabricación de una máquina cortadora con sus propias manos, en la que se utiliza una amoladora angular como accionamiento, puede considerarse completa.
opcion 2
Otra versión del dispositivo para la amoladora, con el que puedes cortar. espacios en blanco de metal, se hace de la siguiente manera.
Así obtuvimos una máquina cortadora simple. Para agregar rigidez adicional al sujetar el dispositivo a la palanca, puede usar abrazaderas, colocando primero, por ejemplo, un bloque de madera entre el cuerpo de la amoladora angular y el tubo.
Para un corte preciso, para que la pieza de trabajo no se mueva, deberá atornillar una esquina a la mesa.
Para un poco de búlgaro Una versión similar del dispositivo también es adecuada, solo que la amoladora angular se unirá a una tira de metal: por un lado, con un perno a la amoladora angular y, por el otro, con una abrazadera.
Para amoladoras angulares potentes El dispositivo se fabrica según el mismo principio, pero a partir de perfiles más grandes que en las figuras anteriores.
No es necesario utilizar mancuernas como contrapeso. Todo lo que tienes que hacer es encontrar un resorte adecuado.
Opción 3
Esta opción de dispositivo es lo más simple por hacerlo tú mismo. Está fabricado sin soporte tradicional (soporte) para el bloque giratorio. solo necesitas uno marquesina de la puerta, una tira de metal y una banda elástica (puedes usar una banda elástica de un expansor de mano).
El diseño se realiza de la siguiente manera:
- en la tira de metal, por un lado, taladre agujeros para la marquesina de la puerta y, por el otro, para un perno, que se utilizará para sujetar la tira a la amoladora angular;
- atornille la amoladora angular y el dosel a la tira;
- atornillar el dosel a la mesa;
- Sujete un extremo de la banda elástica al borde de la mesa y el otro al soporte (mango) de la amoladora angular.
En tan solo unos minutos obtendrás una máquina cortadora de alta calidad. Este dispositivo También es móvil, porque puede llevarlo consigo en una maleta con herramientas y, si es necesario, montarlo sobre cualquier superficie plana.
Al instalar este dispositivo, no olvide colocar una esquina en la mesa para apoyar la pieza de trabajo contra ella.
Corte de polipastos de chapa con amoladora angular.
Para cortar chapa necesitarás comprar carro especial, que se mueve a lo largo de una guía (tubo cuadrado perfilado).
Pero como muestra la práctica, el coste de un buen carruaje es elevado (más de 100 dólares), por lo que puedes hacerlo tú mismo. Dado que este proceso es bastante difícil de describir, puede comprender la tecnología de fabricación de este control deslizante en este video. Con el dispositivo se puede cortar no solo acero, sino también Azulejos de cerámica y gres porcelánico.
Tenga en cuenta que al cortar cerámica se genera mucho polvo. Por lo tanto, se recomienda adaptar un colector de polvo con un tubo para aspiradora a la carcasa de la amoladora angular.
Cómo hacer un recolector de polvo casero.
Se puede fabricar el colector de polvo más simple para una amoladora angular. de botella de plástico de aceite de motor.
La boquilla se fabrica de la siguiente manera.
Después de estos sencillos pasos, podrá utilizar la amoladora para procesar materiales que generan mucho polvo al cortar.
búlgaro es herramienta electrica, con el que podrás realizar un gran volumen de trabajos de construcción. Ella corta partes de metal, piedra y otros materiales duros. Se puede utilizar para limpiar y pulir superficies, y cortar baldosas cerámicas a medida. Esta herramienta es indispensable para trabajos de instalación, construcción y reparación. Úselo en casa y en el lugar de trabajo.
Regulaciones de seguridad
El molinillo es un objeto peligroso con un enorme impulso. Si no sigue las instrucciones de uso, puede sufrir lesiones graves. Antes de comenzar a trabajar y hacer un soporte casero para una amoladora angular, asegúrese de leer las reglas de seguridad.
1. Al cortar materiales duros desde abajo rueda abrasiva Del mismo salen volando diversas partículas de metal o piedra y fragmentos punzantes. El primer remedio confiable para los escombros que vuelan hacia la cara del maestro es la tipografía. Hay casos en los que el círculo mismo se rompe. Los fragmentos pueden golpear los vasos y romperlos, por lo que conviene reforzarlos con una malla protectora. No seas tacaño, es tu salud.
2. El molinillo debe tener una rejilla que rodee los cuchillos. Algunos trabajadores, al colocar un círculo de gran diámetro, retiran la carcasa que interfiere con el movimiento. Además, al hacerlo usted mismo, pueden deshacerse de él por completo. Bajo ninguna circunstancia se debe hacer esto. Se coloca obligatoriamente y de tal forma que el operador quede detrás de él. De este modo, los fragmentos se desprenden de la carcasa y salen volando en dirección opuesta.
Soporte para amoladora
Al trabajar con esta herramienta, muchos artesanos tienen que realizar cortes idénticos y monótonos. Al sostenerlo en la mano, es muy difícil lograr la uniformidad de la tira. Las fuertes rotaciones y vibraciones no permiten que una persona sostenga el producto exactamente en una posición; la mano definitivamente se moverá. Para evitar que esto suceda, compre un soporte para el molinillo.
Pero bajo cargas y vibraciones fuertes y constantes, las piezas del soporte se aflojan y se agrietan. Sí, y está diseñado principalmente para trabajar con un círculo de máximo 125 mm. El grande no cabe allí. Si desea un soporte para amoladora angular que sea resistente y confiable, entonces la mejor opción Lo harás con tus propias manos. Autoproducción Agregará confianza en la calidad de los sujetadores, el maestro trabajará con calma.
Pequeño dispositivo para uso doméstico.
Está fabricado únicamente para uso doméstico, por obras menores. Está hecho de madera contrachapada y bloques de madera. La herramienta en sí está instalada de forma estacionaria y no se mueve. Tome dos hojas de madera contrachapada. Se fija una amoladora al cuadrado inferior con abrazaderas y se atornilla una viga en forma de soporte.
segunda parte en bisagras para muebles colocado encima. Se corta una hendidura. La ventaja de esta disposición es que el maestro no tiene la herramienta en sus manos. Además, el círculo es parcialmente visible y no puede salir volando, causando lesiones al operador. Un dispositivo tan fácil de usar para cortar pequeñas esquinas metálicas es adecuado, perfil de aluminio, Azulejos de cerámica.
Estructura metálica soldada
Al hacer este modelo, necesita tener un dibujo de un soporte para una amoladora angular de su tamaño.
El trabajo se realiza a partir de un perfil metálico y tubos utilizando maquina de soldar. La plataforma del soporte debe ser pesada y capaz de soportar vibraciones de alta potencia. A continuación se realiza la parte superior, a la que se fija la propia herramienta junto con la carcasa. La estructura atornillada se instala en una esquina soldada sobre dos patas metálicas.
Para que el soporte de la amoladora angular se mueva suavemente, los paneles superior e inferior están conectados mediante un resorte fuerte, para el cual se perforan agujeros. En la plataforma se suelda un ángulo guía en ángulo recto con respecto al círculo.
Soporte de péndulo
Lo bueno de un soporte en forma de péndulo para amoladora angular es que simplifica el proceso de aserrado. Gracias al soporte sobre la mesa y al sistema de este diseño, se pueden realizar trabajos de diversa complejidad y recortar materiales de cualquier densidad. Con un dispositivo de este tipo, no es necesario aplicar mucho esfuerzo; la presión la ejerce la masa de la herramienta.
Para la fabricación de esta opción Los soportes necesitarán un resorte, dos bisagras, un perfil de metal, esquinas y una máquina de soldar. También es recomendable disponer de una mesa de hierro resistente sobre la que se pueda instalar toda la estructura. Al tener habilidades en tal trabajo, el maestro rápidamente hará tal péndulo. Es mucho más fácil trabajar si el mango es largo y cómodo. Los dedos están a una distancia segura. No es necesario doblarse. Chispas y escombros vuelan en dirección opuesta. Y al tener un acceso libre a la mesa, podrá realizar trabajos con materiales y productos de gran tamaño. Es conveniente y le permite realizar una variedad de procesos.
Al elegir un bastidor que se adapte a usted en todos los aspectos, no se olvide de las precauciones de seguridad. Entonces el trabajo sólo traerá alegría.
La amoladora es una herramienta útil y versátil. Es adecuado para cortar metal, piedra, azulejos y superficies de pulido. Sin embargo, en ocasiones hay situaciones en las que una máquina estacionaria es más adecuada para este tipo de trabajos. ¡Qué bueno que con ciertos accesorios para una amoladora angular puedas convertirla, por ejemplo, en una máquina cortadora!
Máquinas trituradoras
Encontrar en las tiendas una máquina preparada que satisfaga sus necesidades no es difícil. Sin embargo, la probabilidad de encontrar un diseño que fije rígidamente la amoladora angular y no se mueva durante el funcionamiento no es muy grande, ya que todos están hechos de duraluminio. Por este motivo, las personas que tienen máquinas las mejoran o remodelan en todos los sentidos posibles. Pero aquí hay muchos obstáculos serios: los materiales de la máquina son difíciles de soldar o, por ejemplo, el diseño no tiene en cuenta puntos que son importantes para usted, por ejemplo, una regla precisa o un resorte más elástico. Rehacer el de otra persona es más tarea difícil que hacer el tuyo propio!
Versión comprada del soporte para molinillo.
haciendo el tuyo propio dispositivo sencillo para una amoladora angular se puede hacer con costos mínimos¡y en unas pocas horas! De hecho, la estructura será un tubo de metal largo, que es a la vez marco y asa. En un extremo se suelda una tira metálica transversal, que tiene dos orificios para sujetar la amoladora.
Más confiable versión casera soporte para molinillo
Desde el mismo borde, la tubería se une a un pequeño ángulo en el eje móvil. ¡La esquina en sí se puede fijar al escritorio o al suelo! Se debe fijar un resorte en el lado opuesto del sujetador, devolviendo toda la estructura a su posición original.
primera opción
segunda opción de fabricación
tercera opción de fabricación
Eso es todo: la fabricación de la máquina está completa, solo queda fijar correctamente la amoladora angular. Naturalmente, esta opción debe utilizarse para trabajos sencillos, y si se requieren procedimientos precisos y complejos, entonces el diseño debería ser más complejo.
¡Hacer una máquina cortadora a partir de una amoladora para trabajos de precisión!
Los dispositivos para amoladoras, como las máquinas cortadoras, se fabrican utilizando los siguientes materiales y herramientas: ángulo de acero, tubo perfilado, lámina de metal debajo de una plataforma (se puede utilizar aglomerado), una máquina de soldar, un canal, un taladro, un eje, varios cojinetes, un tubo de pequeño diámetro, un resorte, un relé y un pedal. La soldadura, en principio, se puede reemplazar con pernos fuertes; aquí tendrá que usar un taladro.
Vale la pena señalar que con esta implementación la máquina se puede desmontar fácilmente si surge la necesidad.
primera opción de diseño
primera opción de diseño
Piezas y sujetadores
Empezamos a hacer la máquina desde el marco. Cada molinillo requerirá un diseño individual, ya que cada fabricante produce molinillos de su propio diseño; en algunos tendrá que quitar el mango y en otros deberá inventar un soporte para todo el molinillo en su conjunto. Además, para diferentes diámetros Las unidades requieren marcos diferentes.
Marco
El marco más simple consta de dos marcos y un eje común. El marco inferior debe fijarse sobre una plataforma de metal o aglomerado. Para una amoladora grande, es mejor usar metal. Es necesario asegurar la rotación del marco superior en el que está fijada la amoladora angular en relación con el marco inferior en plano vertical, como un péndulo. Para fijar la posición inicial, deberá utilizar un resorte. Se debe soldar un sujetador al marco inferior, que incluye un ángulo de sujeción y una abrazadera móvil.
Segunda opción de diseño
Segunda opción de diseño
Regla: para este caso particular, puede utilizar una regla móvil con un limitador, que está soldado al tubo. ¡Ajusta la precisión del tamaño, después de lo cual se fija con un tornillo final!
Electrónica. Para aumentar la usabilidad de su máquina, debe proporcionar elementos como un pedal o botón de arranque (conmutación mediante un relé de bajo voltaje de 12 V). Usando este pedal, se suministrará voltaje a la amoladora.
Video de herramientas de bricolaje para amoladora angular.
Con la ayuda de un dispositivo de amoladora angular tan simple, podemos liberar nuestras manos y al mismo tiempo realizar un corte preciso y uniforme sin usar un tornillo de banco, y el ahorro de tiempo en las mediciones también juega un papel importante. Con este diseño se puede reemplazar. sierra de corte sobre metal y, si de repente es necesario, la amoladora se puede desmontar fácilmente.
