Зварювання та паяння металів відносяться до нероз'ємних з'єднань. Однак такі способи мають важливу відмінність. При зварюванні відбувається з'єднання металів завдяки місцевому нагріванню деталі до температури, коли він починає плавитися. В результаті утворюється поєднання двох деталей в одне ціле. Паяльна операція передбачає отримання міцного з'єднання різних деталей чи конструкцій.
Існуючі методи паяння
Технологія паяння класифікується за кількома показниками:
- температура;
- тиск;
- припій.
Температурний показник залежить від нагрівання металу. У цьому випадку паяння буває:
- високотемпературна;
- низькотемпературна.
Поділяє ці два способи показник температури. Кордоном поділу вважається 450 градусів.
Існує також визначення паяння в залежності від прикладеного тиску:
- паяння металу із застосуванням фіксованого зазору;
- пресовий паяння.
Повернутись до змісту
Як паяти вольфрам: особливості
Вольфрамові вироби мають високу міцність, що дає можливість застосовувати їх у певних галузях:
- ракетобудування;
- електролампової галузі;
- радіотехніки.
Вольфрам може мати чистий вигляд або входити до складу металу.Цей кольоровий метал дуже тендітний і відрізняється тугоплавкістю, тому його обробка викликає багато складнощів. У зв'язку з цим пайка вольфраму потребує своєрідного підходу.
Операція паяння проводиться при температурі, яка менша за температуру рекристалізації матеріалу. Зазвичай вона дорівнює 1450 градусів. Якщо температура набагато вища, то починає зменшуватись міцність металу. Набагато легше паяти вольфрамові вироби з деталями цього ж матеріалу. Паяння з різними матеріалами завжди проходить дуже складно, оскільки матеріали мають різні параметри лінійного розширення.
Перш ніж розпочинати паяльні роботи, поверхня вольфрамових деталей піддається ретельному очищенню. Її роблять декількома способами:
- механічним очищенням;
- травленням у кислоті, при цьому застосовують азотну або фтористоводневу кислоту.
Якщо кислота відсутня, її замінює сильно нагрітий їдкий натр. Після очищення вольфрам протирається спиртом, можна промити гарячою водою.
Щоб досягти ідеальної чистоти та високої щільності шва, паяльні роботи потрібно проводити у вакуумі. Існує також кілька інших відновлювальних середовищ, але вони вимагають попереднього покриття металу нікелем. Таким чином виходить змочування вольфраму поточним припоєм.
Повернутись до змісту
У домашніх умовах найбільш поширена паяння деталей радіотехніки. Операція не викликає жодних складнощів, її може виконувати практично будь-яка людина. Паяння завжди можна легко демонтувати, воно відрізняється водостійкістю.
До негативної сторони можна віднести низьку міцність. Немає сумісності з іншими металами. Паяння погано переносить холод і високу температуру.
Щоб виконувати паяльні роботи, необхідно мати припій із легкого плавкого металу.
Припій виготовляється із поєднань свинцю з оловом. Завдяки наявності конкретного матеріалу припої можуть мати різну температуру плавлення. Саме ця обставина і зумовлює основну сферу їхньої роботи. Найчастіше користуються припоєм, у якого температура плавлення сягає 200 градусів.
У домашніх умовах паяльні роботи мають проводитися дуже швидко.
Справа в тому, що флюс, що забезпечує плинність припою, починає швидко обвугливатись. Іноді потрібне проведення додаткової зачистки. Поки припій повністю не охолоне і стане твердим, забороняється рухати деталі.
Високоякісним визнається рівень паяння, коли припій найтоншим шаром обволікає місце паяння.
Повернутись до змісту
Як паяти сталь: нюанси
Для того, щоб почати пайку сталі, необхідно підібрати відповідний спосіб. При цьому враховується:
- стійкість окисної плівки;
- взаємодія сталі та припою;
- зміна характеристики сталі після термічного процесу паяння.
Дуже легко видаляються окисли, коли піддається пайці вуглецева сталь. Набагато складніше видалити окисну плівку, коли робота проводиться з легованою сталлю, до складу якої входить хром, алюміній, титан та кремній.
Справа в тому, що після нагрівання на поверхні сталі з'являються важко розчинні оксиди Ме203, М203.
Щоб паяти сталь, користуються припоями, до складу яких входить:
- олово;
- свинець;
- срібло;
- мідь;
- нікель;
- паладій.
Ці матеріали мають невеликий вплив на властивості сталі, вони практично її не розчиняють.
Повернутись до змісту
Як паяти деталі з жерсті?
Стандартним способом спаювання жерсті є застосування припою, в якому міститься велика кількість олова, флюсу та паяльника, що має шило.
Професіонали радять використовувати такі марки припою:
- ПІС 40;
- ПІС 30;
- ПІС 4-6.
Такий вибір припою пов'язаний із хімічними показниками матеріалів, коли виконується пайка оловом. У цих припоях, крім олова, міститься також:
- сурма;
- миш'як;
- мідь;
- висмут.
Ці марки припоїв відрізняються показником опору зрізу завдяки певній кількості домішок. Крім того, вони збільшують опір шва на розрив після закінчення паяння. Якщо у складі припою недостатньо олова, то підвищується кількість сурми.
У деяких випадках застосовується ПІС 90 з великою кількістю свинцю. Для оцинкованого матеріалу робиться дещо інший підхід.
Для паяння оцинкованого заліза обов'язково має бути флюс. Він відіграє роль хімічного окислювача та водночас розчинника. Завдяки флюсу зникає процес окиснення. Крім того, метал змочується залізом, і виходить шов високої якості. Найчастіше як флюс використовують соляну кислоту і каніфоль.
У радіотехніці найбільше застосовують каніфоль. Тільки в деяких випадках застосовують хлористий цинк та борну кислоту.
Для роботи використовують паяльник, потужність якого має перевищувати 40 Вт. Усі роботи бажано виконувати електричним паяльником. Він дозволяє проводити пайку у зручному положенні, шов виходить дуже міцним та надійним.
Найчастіше для паяння друкованих плат у радіотехнічних виробах та побутовій техніці вважають за краще використовувати звичайну каніфоль із соснової смоли, але її можна замінити іншими компонентами. У розплавленому вигляді вона сприяє розтіканню олов'яного припою мідними доріжками плати. Це дозволяє надійно припаяти ніжки радіодеталей та кінці з'єднувальних проводів. Каніфоль дозволяє ефективно паяти мідні, бляшані та срібні вироби. Для того, щоб паяти оцинковане, нержавіюче залізо, радіатор, відра, каструлі, різні сплави, латунь та інші метали можна використовувати кислотні розчини.
Флакон із кислотним розчином для паяння металів
Кислотні розчини
Важливо правильно вибрати кислотний розчин. Залежить це від виду металу, з якого виготовлені деталі. Це може бути алюмінієвий або мідний радіатор, чайник, який треба спаяти, мідь, латунь або покрівельне залізо:
- Оцинковане залізо.Місця, де потрібно паяти, обробляють кислотним розчином, правильно його називають (хлоратом цинку). Такий склад можна купити у спеціалізованих магазинах, найпростіше приготувати його самостійно.
Для цього достатньо в 100 мл соляної кислоти залишити шматочки цинку, який можна зняти з корпусу пальчикових батарейок. Після закінчення хімічної реакції цинк розчиниться, виділяючи у своїй велику кількість водню.
Правильно здійснюватиме процес у добре провітрюваному приміщенні, за відсутності відкритого вогню.
Після того, як розчин охолоне та відстоиться, верхню прозоро-жовту частину переливають у чистий скляний посуд. Осад зливають у ґрунт, у каналізацію з металевими трубами не рекомендується. Кислотою можна пошкодити труби та герметичні прокладки. Частина розчину, що залишилася, готова для обробки покрівельного оцинкованого заліза.
Як запаяти листи покрівельного заліза
- Нержавіюча сталь. Перш ніж паяти, поверхня зачищається та обробляється ортофосфорною кислотою, до складу якої входять такі елементи:
- до 50% хлористого цинку;
- аміак до 0,5%;
- розчиняється водою із концентрацією рН – 2,9%.
Ортофосфорна кислота застосовується для паяння як флюс і для очищення металу від іржі.
Розчин буває прозорим світло-жовтого кольору або безбарвним, при нагріванні до 213ºС перетворюється на H 4 P 2 Про 7 (пірофосфорну кислоту), що знежирює поверхню металів. Склад розчиняє оксидну плівку на різних металах та сплавах:
- нержавіюча сталь;
- латунь;
- сплави нікелю;
- сплави міді;
- сплави вуглецевих металів та низьколегованої сталі.
Застосування кислот
Щоб паяти металеві вироби (труби, радіатор, відра, каструлі), поверхня елементів ретельно зачищається, можна напилком або наждачним папером. На очищені ділянки пензликом наносять кислотний розчин, після чого на поверхні паяльником розплавляють до рідкого припою.
Рідкий припій облуджує зачищені місця, при кипінні кислотний флюс виходить на поверхню. Коли припій застигає, елементи, що спаюються, надійно і герметично фіксуються.
Паяти можна потужним паяльником або відкритим вогнем від газового пальника. Можна використовувати різні джерела тепла в залежності від площі поверхні, що розігрівається, і температури плавлення припою.
Залишки кислотного флюсу змиваються водою, краще мильним, лужним розчином, це виключить подальшу корозію металу.
Оброблені та спаяні елементи нержавіючої сталі
Кислотою можна пошкодити шкіру та м'язову тканину, при вдиханні парів уражаються дихальні органи. Контактируя з повітрям, соляна кислота входить у хімічну реакцію, над відкритої ємністю помітний димок. Працювати правильно в цих умовах у захисних окулярах, гумових рукавичках, протигазі можна в респіраторі.
При попаданні розчину на шкіру промити цю ділянку тіла 6%-ним лужним розчином або простим милом. Не рекомендується флюсами з кислотою паяти радіотехнічні плати. Кислотні складові з них важко змиваються та сприяють розпаду мідних доріжок. Їх краще замінити, для цього є спеціальна паста.
Зберігати розчини з кислотою для паяння правильно буде в ємностях з наступних матеріалів:
- Скло;
- кераміка;
- фарфор;
- фторопласт.
Такий посуд не входить у реакцію з кислотою, у ній тривалий час можна зберегти склад.
Пайка без паяльника
У побутових умовах за відсутності паяльника можна паяти мідні дроти діаметром до 2 мм. Для паяння радіаторів посуду використовують спеціальний припій, паяльні лампи, газові пальники, так як мідь стрижня паяльника не в змозі розігріти велику площу поверхні. Існує кілька способів:
- Лудіння та паяння проводів у розплавленому припої. Попередньо дріт нагрівають, прикладають до шматка каніфолі, вона плавиться і рівномірно розтікається поверхнею з'єднання. Провід скруткою опускається в розплавлений припій у бляшанці на вогнищі, можна гріти на паяльній лампі. Для того щоб запаяти скручування, бажано її потримати в киплячому олові до 1 хвилини. Мідні дроти прогріються, і сплав заповнить усі проміжки між скрученими проводами. У такий спосіб можна паяти дрібні деталі з міді, латуні та інших сплавів.
Залуджений та спаяний мідний провід
- Паяння проводів у жолобі. Зачищені та скручені дроти укладаються у відрізок трубки 2-3 см з алюмінію, діаметром 0,5-1см, розпиляною вздовж. Зверху засипається сумішшю дрібної стружки припою та каніфольного пилу, знизу ця конструкція розігрівається запальничкою, свічкою або малою паяльною лампою.
Розігрів припою паяльною лампою (пальником)
Суміш плавиться і ретельно обволікає всі місця з'єднання дротів. Після застигання алюмінієвий жолоб забирають, місце з'єднання ізолюють.
Стружку припою можна наточити крупнозернистим напилком.
- Тонкий мідний провіддо 0,75 мм можна укласти на фольгу з алюмінію, насипати суміш із каніфолі та стружки олова, герметично загорнути та розігріти 3-4 хвилини. Припій рівномірно заповнить всі елементи дома спайки, після остигання фольгу можна зняти і викинути.
Як готується паяльна паста
Паста для паяння продається в магазинах радіодеталей, але можна приготувати самостійно. У 32 мл соляної кислоти додають 12 мл звичайної води, потім шматочки цинку – 8,1 г. Для цього використовується емальований посуд.
Після закінчення реакції розчинення, до складу вносять олово - 8.7 р. Коли закінчиться друга реакція розчинення, випарюють воду до пастоподібної консистенції розчину. Паста переміщається до фарфорової ємності, куди засипають порошок, у складі якого:
- свинець – 7,4 г;
- олово – 14,8 г;
- сухий нашатир – 7,5 г;
- цинк – 29,6 г;
- каніфоль - 9,4 г.
Ця паста замішується на 10 мл гліцерину, підігрівається та перемішується.
Як правильно паяти, послідовність дій:
- деталі на місці паяння зачищають, дроти скручують;
- паста наноситься пензликом, тонким шаром;
- поверхня для спайки розігрівається плазмовою запальничкою, пальником, свічкою або спиртовою таблеткою, можна навіть сірниками або на багатті до моменту, коли паста розплавиться;
- після плавлення елементи паяння віддаляються від джерела тепла, припій застигає.
Паста дуже ефективна, коли необхідно паяти мідний дріт, дрібні деталі зі сплавів, основою яких є мідь, латунь, наприклад, радіатор, самовари та інші вироби.
Паяння посуду
Відра та каструлі, з отворами не більше 5-7 мм у діаметрі, рекомендується паяти, не використовуючи паяльник, припоєм ПОС-60. Діряві місця на посуді можна надійно запаяти. Для цього дірки ретельно зачищаються наждачним папером зсередини ємності. Отвору по краях надається конусна форма, очищені місця пензликом обробляються розчином паяльної кислоти.
Для того щоб виключити витік припою із зовнішнього боку, все денце або окремі місця, де потрібно запаяти отвори, закривають тонкими жерстяними пластинами. З внутрішньої сторони в зачищені отвори насипають порошкоподібний припій з каніфоллю. Місця пайки розігрівають на відкритому вогні до плавлення припою та заповнення ним усіх щілин.
Для радіаторів зачищення та паяння здійснюються із зовнішнього боку. Щоб унеможливити протікання припою всередину, отвір закривають пластиною жерсті, оцинкованого заліза, можна замінити на мідь або латунь. Вибір залежить від матеріалу, з якого виготовлено радіатор. Однорідні метали та сплави, схожі за своїм складом, легше запаяти.
Після закінчення процесу паяння радіаторів внутрішня і зовнішня поверхні ретельно промиваються лужним мильним розчином для того, щоб виключити вплив кислотних складових на метал.
Флакон із флюсом для паяння алюмінію
Коли треба запаяти деталі з алюмінію, використовуються спеціальні припої:
- суміш 4:1 олово з цинком;
- суміш 30:1 олово з вісмутом;
- порошок 99:1 олова та алюмінію.
Послідовність обробки поверхні аналогічна, як для підготовки залізного посуду. Для того щоб якісно запаяти алюміній, в порошок додають каніфоль, але температура плавлення повинна бути вищою за 500ºС. Припій в отворі рекомендується помішувати, можна тонким мідним жалом паяльника.
Паста для паяння друкованих плат
Склад не сильно відрізняється від пасти, яку використовують, щоб припаяти без паяльника, в порошок входять такі компоненти:
- олово – 14,8 г;
- каніфоль - 4 г;
- цинковий пил – 738 г;
- свинцевий порошок – 7,4г.
Для пастоподібної консистенції додають діетиловий ефір – 10 мл, його можна замінити, використати гліцерин – 14 мл.
Послідовність паяння:
- зачищаються ніжки та доріжки друкованої плати;
- для того щоб запаяти, ніжки деталей вставляються в отвори плати;
- місця, де треба запаяти на платі, змащуються пастою;
- паста розігрівається паяльником до плавлення;
- припій розтікається та застигає, забезпечуючи надійний електричний контакт деталей із доріжками друкованих плат.
Уроки паяння. Відео
Навчитися правильно паяти можна, переглянувши це відео.
Паяння проводів паяльником не становить нічого складного, тому з таким способом з'єднання мідних жил може впоратися навіть недосвідчений електрик. Далі ми розповімо, як правильно паяти дроти у розподільчій коробці – місці, де виконується розведення електропроводки по кімнатах. Технологія буде надана покроково, з картинками та відео прикладами, щоб Вам було зрозуміліше, як спаювати два проводки між собою. Відразу ж звертаємо Вашу увагу на те, що ми розповідатимемо, як спаяти жили з міді. Це з тим, що алюмінієві провідники в домашніх умовах вже практичні не використовуються. Стандартами ГОСТ з'єднання різних кольорових металів (алюмінієвих та мідних провідників) рекомендується обходити стороною, тому єдиний безпечний варіант для приватного будинку та квартири – спаювання мідних жил кабелю.
Крок 1 – Готуємо інструмент
Для початку Вам потрібно підготувати паяльник до паяння дротів своїми руками. Все, що потрібно - ретельно очистити жало від залишків припою або інших можливих забруднень.
Для цього можете використовувати звичайний напильник. Крім цього Ви повинні підготувати припій та флюс, без яких не вийде паяти дроти паяльником. Що стосується припою, щоб спаяти жили, можна використовувати або сплав олова і свинцю, або спеціальну нитку, як показано на фото нижче. 
Флюс необхідний для того, щоб під час паяння припій рівномірно покрив спаювані матеріали. Крім цього, флюс позбавляє мідні жили від оксидної плівки, яка значно погіршує надійність з'єднання. Як флюс Ви можете використовувати або каніфоль, або спеціальну паяльну кислоту. І той і інший варіант користується популярністю у майстрів. 
Ще один важливий етап підготовки - створення потрібного робочого місця. У Вас має бути поруч розетка та підставка для паяльника, щоб технологія паяння проводів своїми руками була безпечною.
До речі, Ви можете, що не займе багато часу та сил. Саморобний апарат прослужить Вам досить довго, у чому Ви самі зможете переконатись!
Крок 2 - Виконуємо лудіння
Отже, якщо Вам потрібно спаяти два силові дроти між собою, то насамперед Ви повинні зняти поліетиленову ізоляцію та залудити оголені жили, особливо якщо вони дуже тонкі. Багатожильний провідник перед паянням спочатку скручується, після чого обробляється флюсом, поверх якого наноситься тонкий шар розігрітого припою. Обов'язково перед тим, як паяти, підготуйте жало паяльника - зануріть його у флюс (у ту ж каніфоль, як показується на фото), а потім у олово, щоб кінчик був покритий невеликим шаром припою.
Для паяння виконати досить просто - спочатку Ви повинні покласти оголену жилу на каніфоль, потім прогріти це місце паяльником, щоб проводок занурився у флюс. Після цього його потрібно дістати і поступово з усіх боків обробити припоєм. Щоб добре нанести розігрітий сплав олова та свинцю на поверхню, в руках прокручуйте провід під час лудіння. Якщо Вам необхідно з'єднати жили у розподільчій коробці, для зручності замість каніфолі можна використовувати кислоту. Її досить просто нанести пензликом на поверхню, яку Вам потрібно спаяти. 
Якщо жили великого перерізу (товсті), лудіння виконується аналогічним чином. Відмінність лише в тому, що не потрібно заздалегідь скручувати жили, як у багатодротяного провідника.
Після того, як Ви виконаєте лудіння, можна переходити до процесу паяння. Відразу звертаємо Вашу увагу на те, що виконувати роботи необхідно тільки при відключеній електриці. Паяти дроти під напругою категорично забороняється!
Крок 3 – Спаюємо жили
Ну і останнє, що залишилося – спаяти два підготовлені дроти в розпредкоробці. Все, що необхідно - скрутити або накласти жили один на одного і розігріти місце з'єднання паяльником. Припій розплавиться після того, як застигне – надійно з'єднає електричні провідники. Поради щодо ми розглядали окремо. 
Важливий момент - під час паяння не рухайте жили, інакше з'єднання буде малонадійним.
Слід також відзначити, що попереднє лудіння можна і не виконувати, а просто скрутити проводки в розпаювальній коробці, обробити їх флюсом і добре пропаяти. Однак так паяти ми Вам не рекомендуємо, тому що в цьому випадку з'єднання буде набагато гіршим.
Останній штрих - ізоляція охолола області. Про те, ми розповідали Вам. Найкраще окремо заізолювати кожну жилу ізолентою, а поверх неї використовувати термозбіжну трубку. На відео нижче Ви можете переглянути весь порядок паяння:
Вчимося паяти дроти паяльником
Важливо знати!
Вище ми розповіли, як правильно паяти дроти у розподільчій коробці, проте такий порядок дій не підійде, якщо Вам необхідно спаяти контакти з діодною стрічкою або взагалі на платі (мікросхемі). Отже, надаємо короткий огляд можливих технологій паяння:
- . Якщо Вам потрібно підключити LED стрічку, а значить – спаяти контакти від блоку живлення з висновками на стрічці (мідні кружечки), то спочатку залудіть жили плюс і мінус, потім обробіть кислотою виводи на стрічці та капніть на них розплавлений припій. Все, що залишиться – притиснути дроти до місця з'єднання та прогріти паяльником. Коли припій застигне, заізолюйте оголену область, використовуючи клейовий пістолет або термоусадку.
- Робота із платами. Якщо Ви вирішили паяти дроти на мікросхемі, то тут уже технологія паяння буде більш відповідальною. Щоб припаяти конденсатор, транзистор, резистор або той же світлодіод, потрібен паяльник потужністю від 5 до 20 Ватів. Більш потужний апарат може перегріти плату, і тоді Ваші старання будуть марними. Крім цього жало має бути дуже тонким, т.к. надлишки олова виступатимуть перемичками, які у свою чергу «коротитимуть».
- Паяння навушників. Якщо Ви раптом вирішили відремонтувати навушники зі штекером 3.5, які частенько ламаються в області роз'єму, то спочатку подивіться відео в інтернеті, на яких розповідається, як навчитися паяти емальовані тонкі дроти з шовковою ниткою всередині. Коротко кажучи - Вам доведеться зчистити емаль до міді, виконати лудіння і після цього спаяти штекер з проводками.
Як спосіб нероз'ємного з'єднання металів пайка відома з давніх-давен. Паяними металевими виробами користувалися у Вавилоні, Стародавньому Єгипті, Римі та Греції. Дивно, але за тисячоліття, що минули з того часу, технологія паяння змінилася не так сильно, як цього можна було б очікувати.
Пайкою називається процес з'єднання металів за допомогою введеного між ними розплавленого сполучного матеріалу - припою. Останній заповнює зазор між деталями, що з'єднуються і, застигаючи, міцно з'єднується з ними, утворюючи нероз'ємне з'єднання.
При паянні припій нагрівають до температури, що перевищує температуру його плавлення, але не досягає точки плавлення металу деталей, що з'єднуються. Стаючи рідким, припій змочує поверхні та заповнює всі зазори за рахунок дії капілярних сил. Відбувається розчинення основного матеріалу в припої та їх взаємна дифузія. Застигаючи, припій міцно зчіпляється з деталями, що паяються.
При паянні має виконуватися така температурна умова: Т 1<Т 2 <Т 3 <Т 4 , где:
- Т 1 - температура, при якій паяне з'єднання працює;
- Т 2 – температура плавлення припою;
- Т 3 - температура нагріву при паянні;
- Т 4 - температура плавлення деталей, що з'єднуються.
Відмінності паяння від зварювання
Паяне з'єднання за своїм виглядом нагадує зварне, проте за своєю суттю паяння металів радикально відрізняється від зварювання. Основна відмінність полягає в тому, що основний метал не розплавляється, як при зварюванні, а лише нагрівається до певної температури, значення якої ніколи не досягає температури його плавлення. З цієї основної відмінності випливають всі інші.Відсутність розплавлення основного металу уможливлює з'єднання пайкою деталей найменших розмірів, а також багаторазове роз'єднання та з'єднання спаяних деталей без порушення їх цілісності.
Через те, що основний метал не розплавляється, його структура і механічні властивості залишаються незмінними, відсутня деформація деталей, що паяються, витримуються форми і розміри виробу.
Паяння дозволяє з'єднувати метали (і навіть неметали) у будь-якому поєднанні один з одним.
За всіх своїх переваг паяння все ж таки поступається зварюванню за міцністю і надійністю з'єднання. Через низьку механічну міцність м'якого припою, низькотемпературне паяння встик є неміцним, тому для досягнення необхідної міцності деталі необхідно з'єднувати з перекриттям.
Застосування паяння широко та різноманітно. Нею з'єднують мідні труби в теплообмінниках, холодильних установках і всіляких системах, що транспортують рідкі та газоподібні середовища. Паяння є основним способом кріплення твердосплавних пластин до металорізального інструменту. При кузовних роботах з її допомогою кріплять тонкостінні деталі до тонкого листа. У вигляді лудіння використовують для захисту деяких конструкцій від корозії.
Широко використовується паяння та в домашніх умовах. Нею можна з'єднувати між собою деталі з різних металів, ущільнювати різьбові з'єднання, усувати пористість поверхонь, забезпечувати щільну посадку втулки підшипника, що розбовтався. Скрізь, де використання зварювання, болтів, заклепок або звичайного клею з будь-яких причин неможливе, важко або недоцільно, паяння, зроблене навіть своїми руками, виявляється рятівним виходом із ситуації.
Види паяння
Класифікація паяння носить досить складний характер через велику кількість параметрів, що класифікуються. Згідно з технологічною класифікацією за ГОСТ 17349-79 пайка металів підрозділяється: за способом отримання припою, за характером заповнення припоєм зазору, за типом кристалізації шва, за способом видалення оксидної плівки, за джерелом нагрівання, наявністю або відсутністю тиску в стику, одночасно виконання з'єднань .Однією з основних є класифікація паяння за температурою плавлення припою, що використовується. Залежно від цього параметра паяння поділяють на низькотемпературну (використовуються припої з температурою плавлення до 450°C) та високотемпературну (температура плавлення припоїв вище 450°C).
Низькотемпературна паяннябільш економічна і проста у виконанні, ніж високотемпературна. Її перевагою є можливість застосування на мініатюрних деталях та тонких плівках. Хороша тепло- та електропровідність припоїв, простота виконання процесу паяння, можливість з'єднання різнорідних матеріалів забезпечують низькотемпературну пайку провідну роль при створенні виробів в електроніці та мікроелектроніці.
До переваг високотемпературного паяннявідноситься можливість виготовлення з'єднань, що витримують велике навантаження, у тому числі і ударну, а також отримання вакуумно-щільних і герметичних з'єднань, що працюють в умовах високих тисків. Основними способами нагрівання при високотемпературній пайці, в одиничному та дрібносерійному виробництві, є нагрівання газовими пальниками, індукційними струмами середньої та високої частоти.
Композиційна пайказастосовується при паянні виробів, що мають некапілярні чи нерівномірні зазори. Вона здійснюється з використанням композиційних припоїв, що складаються з наповнювача та легкоплавкою складовою. Наповнювач має температуру плавлення вище температури паяння, тому він не розплавляється, а лише заповнює собою зазори між виробами, що паяються, служачи середовищем поширення легкоплавкою складовою.
За характером отримання припою розрізняють такі види паяння.
Пайка готовим припоєм- Найпоширеніший вид паяння. Готовий припій розплавляється нагріванням, заповнює зазор між деталями, що з'єднуються, і утримується в ньому завдяки капілярним силам. Останні відіграють дуже важливу роль у технології паяння. Вони змушують розплавлений припій проникати у найвужчі щілини з'єднання, забезпечуючи його міцність.
Реакційно-флюсова пайка, Що характеризується перебігом реакції витіснення між основним металом і флюсом, в результаті якої утворюється припій Найбільш відома реакція при реакційно-флюсовій пайці: 3ZnCl 2 (флюс) + 2Al (метал, що з'єднується) = 2AlCl 3 + Zn (припій).
Щоб паяти метал, крім підготовлених відповідним чином паяних виробів необхідно мати джерело тепла, припій та флюс.
Джерела тепла
Існує безліч способів нагріву деталей, що паяться. До найпоширеніших і найбільш підходящих для паяння в домашніх умовах відноситься нагрівання паяльником, пальником з відкритим полум'ям та будівельним феном.Нагрівання паяльником здійснюють при низькотемпературній пайці. Паяльник нагріває метал та припій за рахунок теплової енергії, акумульованої в масі його металевого наконечника. Кінчик паяльника притискається до металу, внаслідок чого відбувається нагрівання останнього та розплавлення припою. Паяльник може бути не лише електричним, а й газовим.
Газові пальники – найбільш універсальний вид нагрівального обладнання. До цієї категорії можна віднести і паяльні лампи, що заправляються бензином або гасом (залежно від типу паяльної лампи). Як горючі гази і рідини в пальниках може використовуватися ацетилен, пропан-бутанова суміш, метан, бензин, гас та ін. Газове паяння може бути як низькотемпературним (при паянні масивних деталей), так і високотемпературним.
Існують і інші способи нагрівання при паянні:
- Паяння індукційними нагрівачами, що активно використовується для припаювання твердосплавних різців різального інструменту. При індукційній пайці деталі, що паяються, або їх частини нагріваються в котушці-індукторі, через яку пропускається струм. Перевагою індукційного паяння є можливість швидкого нагрівання товстостінних деталей.
- Паяння в різних печах.
- Паяння електроопіром, при якій деталі нагріваються теплотою, що виділяється внаслідок проходження електроструму через вироби, що паяються, є частиною електричного ланцюга.
- Паяння зануренням, що виконується в розплавлених припоях та солях.
- Інші види паяння: дугова, променями, електролітна, екзотермічна, штампами та нагрівальними матами.
Припої
Як припої використовуються як чисті метали, так і їх сплави. Щоб припій міг добре виконувати своє призначення, він повинен мати цілу низку якостей.Змочуваність. Перш за все, припій повинен мати хорошу змочуваність по відношенню до деталей, що з'єднуються. Без цього буде просто відсутній контакт між ним і деталями, що паяються.
У фізичному сенсі змочування має на увазі явище, при якому міцність зв'язку між частинками твердої речовини і рідини, що змочує його, виявляється вище, ніж між частинками самої рідини. За наявності змочування рідина розтікається поверхнею твердої речовини і проникає у всі його нерівності.
Приклад незмочує (ліворуч) і змочує (праворуч) рідин
Якщо припій не змочує основний метал, паяння неможливе. Як такий приклад можна навести чистий свинець, який погано змочує мідь і тому може служити припоєм для неї.
Температура плавлення. Припій повинен мати температуру плавлення нижче температури плавлення деталей, що з'єднуються, але вище тієї, при якій з'єднання буде працювати. Температура плавлення характеризується двома точками - температурою солідуса (температура, при якій плавиться найлегше плавкий компонент) і температурою ліквідуса (найменшим значенням, при якій припій стає повністю рідким).
Різниця між температурами ліквідусу та солідуса називається інтервалом кристалізації. Коли температура з'єднання знаходиться в інтервалі кристалізації, навіть незначні механічні впливи призводять до порушень кристалічної структури припою, внаслідок чого може виникнути його крихкість і зростатиме електричний опір. Тому необхідно дотримуватись дуже важливого правила паяння - не піддавати з'єднання ніякому навантаженню до повного закінчення кристалізації припою.
Крім хорошої змочуваності та необхідної температури плавлення, припій повинен мати ще поряд властивості:
- Вміст токсичних металів (свинцю, кадмію) не повинен перевищувати встановлених значень для певних виробів.
- Повинна відсутня несумісність припою з металами, що з'єднуються, яка може призвести до утворення крихких інтерметалевих з'єднань.
- Припій повинен мати термостабільність (збереження міцності паяного з'єднання при зміні температури), електростабільність (незмінність електричних характеристик при струмових, теплових і механічних навантаженнях), корозійну стійкість.
- Коефіцієнт теплового розширення (КТР) не повинен сильно відрізнятися від КТР металів, що з'єднуються.
- Коефіцієнт теплопровідності має відповідати характеру експлуатації паяного виробу.
Залежно від температури плавлення припої поділяють на легкоплавкі (м'які) з температурою плавлення до 450°З тугоплавкі (тверді) з температурою плавлення вище 450°С.
Легкоплавкі припої. Найбільш поширеними легкоплавкими припоями є олов'яно-свинцеві, що складаються з олова та свинцю у різному співвідношенні. Для надання певних властивостей в них можуть вводитися інші елементи, наприклад, вісмут і кадмій для зниження температури плавлення, для збільшення міцності шва і т.д.
Олов'яно-свинцеві припої мають низьку температуру плавлення та відносно невисоку міцність. Їх не слід застосовувати для з'єднання деталей, що зазнають значного навантаження або працюють при температурі вище 100°С. Якщо все ж таки доводиться застосовувати паяння м'якими припоями для з'єднань, що працюють під навантаженням, потрібно збільшувати площу дотику деталей.
До найбільш широко використовуваних відносяться олов'яно-свинцеві припої ПІС-18, ПІС-30, ПІС-40, ПІС-61, ПІС-90, що мають температуру плавлення приблизно 190-280°С (з них найтугоплавкіший - ПІС-18, самий легкоплавкий - ПОС-61). Цифри означають відсотковий вміст олова. Крім основних металів (Sn та Pb) припої ПІС містять також невелику кількість домішок. У приладобудуванні ними паяють електросхеми, з'єднують дроти. У домашніх умовах з їх допомогою з'єднують різні деталі.
| Припій | Призначення |
| ПОС-90 | Паяння деталей та вузлів, що піддаються в подальшому гальванічній обробці (срібло, золочення) |
| ПОС-61 | Лудіння та паяння тонких спіральних пружин у вимірювальних приладах та інших відповідальних деталей зі сталі, міді, латуні, бронзи, коли не допустимо або небажане високе нагрівання в зоні паяння. Паяння тонких (діаметром 0,05 - 0,08 мм) обмотувальних проводів, у тому числі високочастотних, висновків обмоток, вивідних кінців ротора двигунів з ламелями колектора, радіоелементів та мікросхем, монтажних проводів у поліхлорвініловій ізоляції, а також пайка в тих випадках, коли потрібна підвищена механічна міцність та електропровідність. |
| ПОС-40 | Лудіння та паяння струмопровідних деталей невідповідального призначення, наконечників, з'єднання проводів з пелюстками, коли допускається високе нагрівання, ніж у випадках використання ПОС-61. |
| ПОС-30 | Лудіння та паяння механічних деталей невідповідального призначення з міді та її сплавів, сталі та заліза. |
| ПОС-18 | Лудіння та паяння при знижених вимогах до міцності шва, деталей невідповідального призначення з міді та її сплавів, паяння оцинкованої жерсті. |
Тугоплавкі припої. З тугоплавких припоїв найчастіше використовуються дві групи - припої на основі міді та срібла. До перших відносяться мідно-цинкові припої, які використовуються для з'єднання деталей, що несуть лише статичне навантаження. Через певну крихкість їх небажано застосовувати в деталях, що працюють в умовах ударів та вібрації.
До мідно-цинкових припоїв відносяться, зокрема, сплави ПМЦ-36 (приблизно 36% Сu, 64% Zn), з інтервалом кристалізації 800-825°C, та ПМЦ-54 (приблизно 54% Cu, 46% Zn), с інтервалом кристалізації 876-880°C. За допомогою першого припою паяють латунь та інші мідні сплави з вмістом міді до 68% здійснюють тонку пайку по бронзі. ПМЦ-54 використовують для паяння міді, томпаку, бронзи, сталі.
Для з'єднання сталевих деталей як припой використовують чисту мідь, латуні Л62, Л63, Л68. З'єднання, паяні латунню, мають більш високу міцність і пластичність у порівнянні зі сполуками, паяними міддю, вони здатні винести значні деформації.
Срібні припої відносяться до найякісніших. Сплави марки ПСр крім срібла містять мідь та цинк. Припої ПСр-70 (приблизно 70% Ag, 25% Cu, 4% Zn), з температурою плавлення 715-770°C, паяють мідь, латунь, срібло. Його використовують у тих випадках, коли місце спаю не повинно різко зменшувати електропровідність виробу. ПСр-65 використовують для паяння та лудіння ювелірних виробів, фітингів з міді та мідних сплавів, призначених для з'єднання мідних труб, що використовуються в системах гарячого та холодного питного водопостачання, їм паяють сталеві стрічкові пилки. Припій ПСр-45 використовують для паяння сталі, міді, латуні. Його можна застосовувати у тих випадках, коли з'єднання працюють в умовах вібрації та ударів, на відміну, наприклад, від ПСр-25, який удари витримує погано.
Інші види припою. Існує безліч інших припоїв, призначених для паяння виробів, що складаються з рідкісних матеріалів або працюють у спеціальних умовах.
Нікелеві припої призначені для паяння конструкцій, що працюють в умовах високих температур. Маючи температуру плавлення від 1000°C до 1450°C, вони можуть використовуватися для паяння виробів із жароміцних та нержавіючих сплавів.
Золоті припої, що складаються зі сплавів золота з міддю або нікелем, використовуються для паяння золотих виробів, для паяння електронних вакуумних трубок, в яких неприпустима наявність летючих елементів.
Для паяння магнію та його сплавів застосовують магнієві припої, що містять крім основного металу також алюміній, цинк та кадмій.
Матеріали для паяння металів можуть мати різну форму випуску - у вигляді дроту, тонкої фольги, пігулок, порошку, гранул, паяльних паст. Від форми випуску залежить спосіб їхнього введення в стикову зону. Припій у вигляді фольги або паяльної пасти укладається між деталями, що з'єднуються, дріт подається в зону з'єднання в міру розплавлення її кінця.
Міцність паяного з'єднання залежить від взаємодії основного металу з розплавленим припоєм, яке залежить від наявності фізичного контакту між ними. Оксидна плівка, присутня на поверхні паяного металу, перешкоджає контакту, взаємної розчинності та дифузії частинок основного металу та припою. Тому її потрібно видаляти. Для цього застосовуються флюси, завдання яких входить не тільки видалення старої окисної плівки, але і перешкода утворенню нової, а також зниження поверхневого натягу рідкого припою з метою поліпшення його змочуваності.
При паянні металів застосовуються різні за складом та властивостями флюси. Флюси для паяння мають відмінності:
- по агресивності (нейтральні та активні);
- за температурним інтервалом паяння;
- за агрегатним станом - тверді, рідкі, геле- та пастоподібні;
- за видом розчинника - водні та неводні.
Кислі (активні) флюси, наприклад "Паяльну кислоту" на основі хлориду цинку, не можна використовувати при паянні електронних компонентів, тому що вони добре проводять електричний струм і викликають корозію, проте, через свою агресивність, вони дуже добре готують поверхню і тому незамінні при паянні металевих конструкцій. І чим хімічно більш стійкий метал ньому активніше має бути флюс. Залишки активних флюсів потрібно обов'язково ретельно видаляти після завершення паяння.
Широко поширеними флюсами є борна кислота (H3BO3), бура (Na2B4O7), фтористий калій (KF), хлористий цинк (ZnCl2), каніфольно-спиртові флюси, ортофосфорна кислота. Флюс повинен відповідати температурі паяння, матеріалу паяються деталей та припою. Наприклад, бура використовується для високотемпературного паяння вуглецевих сталей, чавуну, міді, твердих сплавів мідними та срібними припоями. Для паяння алюмінію та його сплавів застосовують препарат, що складається з хлористого калію, хлористого літію, фтористого натрію та хлористого цинку (флюс 34А). Для низькотемпературного паяння міді та її сплавів оцинкованого заліза використовується, наприклад, склад з каніфолі, етилового спирту, хлористого цинку і хлористого амонію (флюс ЛК-2).
Флюс може застосовуватися не тільки у вигляді окремого компонента, але і входити складовим елементом в паяльні пасти і таблетовані види так званих припоїв, що флюсуються.
Паяльні пасти. Паяльна паста - це пастоподібна речовина, що складається з частинок припою, флюсу та різних добавок. Паяльна паста зазвичай використовується для поверхневого монтажу SMD-компонентів, але зручна і для паяння у важкодоступних місцях. Паяння радіодеталей такою пастою здійснюється за допомогою термоповітряної або інфрачервоної станції. Виходить гарне і якісне паяння. Однак через те, що більша частина паяльних паст не містить активних флюсів що дозволяють паяти, наприклад сталь, більшість їх підходять тільки для паяння електроніки.
Паяння сталі
Паяння стали своїми руками не становить особливої складності. Сталеві вироби з успіхом можна паяти навіть легкоплавкими припоями, наприклад, ПІС-40, ПІС-61 або чистим оловом. А, наприклад, легкоплавкі припої на основі цинку малопридатні для паяння вуглецевих і низьколегованих сталей через погане змочування, затікання в зазор і низьку міцність паяних з'єднань в результаті утворення по межі шва і стали інтерметалідного тендітного прошарку.У загальному вигляді паяння сталі здійснюється у такій послідовності.
- Проводиться очищення від забруднень деталей, що паяються.
- З поверхонь, що з'єднуються, видаляється окісна плівка - механічною зачисткою (металевою щіткою, шліфувальною шкіркою або кругом, дробоструминною обробкою) і знежирення. Знежирення можна здійснювати їдким натром (5-10 г/л), натрієм вуглекислим (15-30 г/л), ацетоном або іншим розчинником.
- Деталі у місці з'єднання покриваються флюсом.
- Здійснюється складання виробу з фіксуванням деталей у потрібному положенні.
- Виріб розігрівається. Полум'я має бути нормальним чи відновним - без надлишку кисню. У збалансованій газовій суміші полум'я тільки нагріває метал та іншого впливу не чинить. У разі збалансованої газової суміші полум'я пальника має яскраво-синій колір і невелику величину. Пересичене киснем полум'я окислює поверхню металу. Смолоскип полум'я пальника, насичений киснем блідо-блакитного кольору та маленький. Прогрівати потрібно все з'єднання, переміщуючи полум'я в різні боки, причому іноді стосуються припоєм з'єднання. Потрібна температура досягається тоді, коли припій починає плавитися при дотику до деталей. Не потрібно створювати надмірного нагріву. Зазвичай з практикою достатність нагрівання визначається за кольором поверхні металу та появою диму флюсу.
- На стики, що з'єднуються, наноситься флюс.
Паяння металу: нанесення флюсу. На фото припій вкритий оболонкою із флюсу.
- У зону стику подається припій (у вигляді дроту, або шматочка, покладеного в стик) та проводиться підігрів деталі та припою до розплавлення останнього та затікання у стик. Під впливом капілярних сил припій втягується в зазор між деталями.
Припій має плавитися не від полум'я пальника, а від теплоти прогрітого з'єднання.
- Після завершення паяння, виріб очищається від залишків флюсу та зайвого припою.
Якщо є можливість, можна деталі, що з'єднуються, спочатку залудити припоєм у місці контакту. Потім деталі з'єднати та нагріти до температури плавлення припою. У цьому випадку може вийти міцніше з'єднання.
Температура паяння визначається маркою припою.
Причини невдачі. Якщо припій не розподіляється по поверхні деталей, це може бути з таких причин:
- Недостатнє прогрівання деталей. Тривалість прогріву має відповідати масивності деталей.
- Погане попереднє очищення поверхні від забруднень.
- Використання невідповідного флюсу. Наприклад, нержавіюча сталь або алюміній вимагають дуже хімічно активних флюсів. Або флюс може не відповідати температурі паяння.
- Використання непридатного припою. Наприклад, чистий свинець так погано змочує метали, що їм паяти не можна.
Паяння інших металів
Особливості паяння чавуну. Паяються сірий і ковкий чавуни, білий не підлягає пайці через погану оброблюваність і крихкість. При паянні чавуну виникають дві проблеми, що заважають отриманню якісного з'єднання: виникнення об'ємних та структурних змін в умовах місцевого газополум'яного нагріву, і погана змочуваність чавуну через присутність у ньому включень вільного графіту.Першу проблему допомагає вирішити паяння при температурі не вище 750°С.
Для вирішення другої проблеми, інструкції з паяння чавуну містять вимоги видалення вільного графіту з поверхонь, що паяються. Це можна робити декількома способами: ретельною механічною зачисткою, окисленням графіту в летючий оксид вуглецю обробкою стику, що з'єднується, борною кислотою або хлоратом калію, випалюванням вуглецю полум'ям пальника з подальшим очищенням дротяною щіткою. Існують також високоактивні флюси для чавуну, які добре видаляють графітові включення.
При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.
Процес паяння – це хімічна сполука двох металів за допомогою припою. Причому кристалічна структура металу не змінюється. Тобто, частини, що з'єднуються, залишаються при своїх технічних характеристиках.
Саме з'єднання виходить досить надійним, але багато залежатиме від виду припою та технології паяння. До того ж слід зазначити, що не всі метали можуть бути з'єднані цим процесом. Основні ж метали, особливо залізні, між собою можуть бути спаяні.
Існує три технології паяння заліза оловом:
- паяльником. Для цього доведеться використовувати м'які припої з великим вмістом свинцю;
- паяльною лампою. Тут будуть потрібні тверді припої з великим вмістом олова;
- електрична паяння заліза.
Перший спосіб застосовують у тому випадку, якщо залізо не буде під час експлуатації піддаватися великим навантаженням. Другий – це лудіння заліза оловом, коли олов'яний припій наноситься на поверхню металевого виробу та розтирається по всій його площині тонким шаром.
У цій технології обов'язково застосовується флюс для паяння. Третій варіант використовується у виробничих масштабах, для чого застосовується спеціальне обладнання.
Паяння листів жерсті
Паяння жерсті (тонкого листового заліза) є часто зустрічається процесом у виготовленні металевої тари. Але часто й у домашніх умовах доводиться скріплювати листи заліза між собою, збираючи герметичні конструкції. Тому перед тим, як припаяти один лист до іншого, необхідно підготувати все необхідне.
Для процесу паяння заліза за допомогою олова знадобиться припій з невеликою концентрацією олова, наприклад, ПОС-40, флюс, паяльник та шило.
Флюс у процесі паяння заліза виконує функції розчинника та окислювача одночасно. Тобто, відразу відбувається змочування металу та захист від окисних процесів. Як флюс використовують каніфоль і соляну кислоту або хлористий цинк і борну кислоту.
Що стосується паяльника, то для проведення якісного паяння оловом краще вибрати електричний інструмент потужністю понад 40 Вт. Старий паяльний інструмент, що нагрівається від полум'я вогню, сьогодні практично не використовують навіть у домашніх умовах.
Послідовність дій
Ось основні етапи цього процесу:
- зачищення листів, що з'єднуються;
- нанесення флюсу;
- розігрів паяльника та лудіння;
- паяння оловом;
- очищення стику бензином.
Очищення проводять механічним способом наждачним папером. Якщо забруднення великі, доведеться провести обробку розчинником. Якщо не вдається очистити і таким методом, проводять травлення сірчаною кислотою.
Два шматки листового заліза підносять один до одного на відстань 0,3 мм. Їхні краї обробляють пастоподібним флюсом за допомогою пензлика. Жало паяльника очищається наждачкою, і сам інструмент включається до електричної мережі через розетку. Щоб перевірити, чи добре він нагрівся, треба помістити його жало в нашатирну суміш, яка має закипіти.
Наразі проводиться етап лудіння заліза. Тобто за допомогою або його сплаву обробляються краї двох листів жерсті, щоб покрити їх олов'яним шаром, який виконуватиме захисні функції від корозії металу.
Все готове, залишається тільки запаяти два кінці аркушів. Жало паяльника підноситься до місця стику разом із припоєм з олова, і вони обидва просуваються плавно по межі з'єднання.
При цьому жало необхідно притискати не гострим кінцем, а плоскою гранню, за рахунок чого прогріватиметься одночасно і деталі, що з'єднуються, що позначиться на високій якості проведеної пайки заліза.
Особливості роботи з оцинкованими виробами
Паяння оцинковки оловом за суто технологічним процесом від попереднього нічим не відрізняється. Але є в технології свої тонкі нюанси, які позначаються як кінцевий результат.
Не можна паяти оцинковування припоями, до складу яких входить велика кількість сурми. Ця речовина при контакті з цинковим покриттям створює неміцний шов.
Як флюс краще використовувати борну кислоту і хлористий цинк. Якщо самі вироби вже були залужені оловом у процесі виробництва, тоді як флюс можна застосовувати каніфоль.
Коли виробляється з'єднання оцинкованого заліза (листового) та дроту, то останню треба зігнути під прямим кутом, щоб збільшити площу контакту двох виробів.
В іншому процес проводиться так само. До речі, байдуже, дріт був виготовлений з оцинковки або звичайної сталі.
Є ще кілька важливих позицій, які треба враховувати у процесі паяння оцинкованих виробів. Якщо для паяння заліза використовуються припойні стрижні на основі олова та свинцю, то для них краще додавати флюс на основі цинку хлористого і хлористого амонію. Співвідношення 5:1 відповідно.
Припій на основі олова і кадмію вимагає їдкого натру як флюсова добавка.
Якщо між собою з'єднуються оцинковані вироби із заліза, до складу захисного шару яких входить понад 2% алюмінію, то застосовується припій на основі олова та цинку. А як флюс використовують соляну кислоту і вазелін (стеарин).
Незалежно від того, які деталі або вузли з'єднуються пайкою, необхідно після закінчення процесу охолодження шва промити місце стику водою, щоб видалити залишки флюсу.
Техніка безпеки
Паяння заліза оловом – процес небезпечний. Тому треба суворо дотримуватися запобіжних заходів. На руки надягають захисні рукавички, під паяльник обов'язково встановлюється підставка, щоб розігріте жало не стосувалося столу та підручних матеріалів. І сама процедура має проводитися акуратно.
При простоті паячної операції, що здається, насправді це серйозна процедура. І ставитись до неї треба з великою увагою. Щось упустили, неправильно навіть доклали, і можна вважати, що якість стику різко впала. Тому важливо до кожного етапу підходити відповідально, особливо це стосується очищення двох виробів із заліза, що стикуються.
