Насадки для гравера якої фірми найкраще купувати? Види та типи насадок для гравера. Додаткові пристрої для гравера, які бувають і призначення? Саморобні фрези для гравера

Для обробки дрібних виробів часто застосовується мікродриль, який називають гравером. За допомогою гравера можна виконувати ті самі операції, що й звичайним дрилем, а також шліфування та фрезерування різних матеріалів. Частота застосування та затребуваність інструменту визначається кількістю та якістю наявних до нього насадок. Частина їх йде в комплекті з основним інструментом, але багато доводиться купувати додатково. Сьогодні, ми спробуємо дізнатися про насадки для гравера все, що можна.

Види насадок для гравера

Насадки для гравера вибираються в залежності від того, дерево чи метал передбачається обробляти за їх допомогою. Наприклад, для робіт з дерева знадобляться:

1. Полірувальні насадки – з наждакового паперуабо повсті.
2. Насадки кулястої форми, призначені для шпунтування.
3. Насадка гладкої форми, для остаточного шліфування поверхні деревини.
4. Відрізні диски (можуть застосовуватись і для різання пластику).
5. Свердла по дереву (зазвичай невеликих діаметрів, до 3,2 мм).
6. Фрези (необхідні виконання робіт на професійному рівні).

Насадки для гравера, призначені для робіт по металу, включають ті самі різновиди, що і вищеописані. Принципова різниця полягає лише у матеріалі робочих поверхонь. Наприклад, для шліфування металу необхідні насадки з більш абразивностійких матеріалів – корунду або твердої гуми. Те саме стосується і відрізних дисків, тільки в цьому випадку як матеріал застосовується інструментальна сталь підвищеної міцності (іноді навіть – з алмазним напиленням робочої поверхні). Проте є й специфічні типи:

1. Алмазні шарошки, за допомогою яких виконується доведення отворів та порожнин складної конфігурації.
2. Насадки для грубого шліфування. Вони постачаються зазубринами, і можуть, крім металів, обробляти ще й ДСП.
3. Конусоподібні насадки призначені для отримання пазів. Зазвичай пропонуються в комплекті, різними розмірамиширини своєї робочої частини.
4. Насадки у вигляді щітки, що використовуються для зняття окалини з сталевих виробів.
5. Твердосплавні насадки, за допомогою яких можна отримувати досить глибокі порожнини в загартованих сталевих заготовках.

Цінність насадок визначається їх універсальністю (багато виробників пропонують подібну продукцію в наборах), а також фірмою-виробником. Тут слід зазначити, що, зазвичай, компанія, що випускає гравери, комплектує їх насадками, які підходять під власну продукцію, і зовсім необов'язково – що під вироби конкурентів.

Призначення та можливості

Перш за все, варто підкреслити, що через свою малої потужності, мікродриль нездатна до виробництва якихось масштабних операцій з металу чи дереву. Тому габарити інструменту, незалежно від того, де він випущений, не відрізнятимуться великими розмірами.

Визначальним моментом є діаметр посадкової частини. Наприклад, від діаметра кулачкового патрона залежить і діаметр свердла (як насадки для гравера), який можна застосувати.

При цьому важливим є профіль затискної частини. Часто виробники реалізують принцип точкового затиску, при якому спрощується виготовлення та доведення самого патрона мікродриля, але погіршується робота насадки, особливо якщо процес обробки займає тривалий час. У такому випадку з'являється биття свердла, а оскільки кількість обертів гравера велике, то і поломка насадки буде дуже швидко.

Другою обставиною є функціональність розмірів насадок. Наприклад, для шліфувальних робіт у продажу є різноманітні насадки діаметром до 7,8 мм (для робіт з дерева) та до 3,2 мм – для операцій з металу. Діаметр відрізних кіл може досягати 19...20 мм, але це відповідає роботам з м'якими матеріалами (пластик, алюміній, деревина), а при роботах зі сталлю падіння числа обертів двигуна мікродриля призведе до його виходу з ладу.

Фінішне доведення - основна область, де ефективно використовуються насадки для гравера з напиленням технічними алмазами. Оскільки їхня вартість дуже висока, то у продаж вони надходять невеликими наборами (до 10...20 типорозмірів). Алмазні шарошки слід застосовувати лише за їх прямим призначенням, інакше напилений шар дуже швидко пошкодиться, що негайно призведе до інтенсивного зношування.

Найбільш різноманітний клас абразивних та гравірувальних насадок. Їх вибір зазвичай виконують за кольором посадкової частини. Якщо вона має червоний колір, то насадка призначена для робіт з металами, а як матеріал використаний високостійкий двоокис алюмінію. Насадки для гравера зеленого кольоруефективні при гравірувальних роботах з крихкими матеріалами- склом, каменем, мармуром і т. д. Набори для таких робіт включають до 10 типорозмірів насадок.

Вище вказувалося про можливу несумісність діаметрів насадок для гравера з діаметром патрона самого інструменту. Крім того, слід розрізняти професійні та побутові набори. Перші частіше виробляються німецькою компанією Dremel, відрізняються високою якістюі ціною (експерти відзначають, що якість насадок, якими комплектується мікродриль, вища, ніж тієї ж фірми, але купуються окремо). Вітчизняні насадки для гравера від торгової марки«Зубр» за якістю мало поступаються німецьким, але відрізняються значно меншою вартістю. Для порівняння – ціна насадки від Dremel складає 350…400 руб. за штуку, а набір із понад 150 типорозмірів від «Зубра» — всього 1800…2000 руб.

Окремо варто згадати насадки для гравера китайського виробництва. Привабливість ціни в даному випадкуповністю нівелюється низькою якістю металу насадок.

Це може бути припустимо лише в тому випадку, коли інструмент використовується рідко, або ставиться завдання навчитися працювати насадками певного типу.

• Основні правила роботи та вибору насадок для гравера стосуються, перш за все, інструменту середньої та бюджетної цінової категорії та полягають у наступному:
• Вибір діаметра насадок з конкретного набору слід виконувати відповідно до їх подальшого використання;
• Насадки, зроблені своїми руками, – чудовий варіант для досвідчених домашніх майстрів. В якості матеріалу можна використовувати фанеру (вона за своєю стійкістю перевершує гуму), а також фетр, наждак і т.п. застосуванням промислової насадки. Для полірування найбільше підходить алмазна паста зернистістю 3/2 або 5/3.;
• У будь-якому випадку при використанні насадок слід застосовувати респіратор, інакше пил, що утворюється при роботі, повністю потрапить у легені.

"Дремель" (гравер, бор-машинка, міні-дриль)і т.п.) зараз - ім'я загальне.
Дремель - це найменування групи прямошліфувальних машин, призначених для полірування, фрезерування, свердління виробів (деталей) з різних матеріалів та обробки поверхонь.

Бажано, щоб інструмент був обладнаний системою регулювання частоти обертання. Зовсім не завадить цифровий екран, який дозволяє візуально контролювати оберти. Можливість прямого включення максимальної частоти обертання підвищує зручність використання машинки, позбавляє необхідності зайвих операцій. Гнучкий приводний вал гарантує комфортну та точну роботуу важкодоступних місцях. У машинки в комплекті йдуть насадки, підібрані для виконання основних операцій - шліфування, полірування, фрезерування, різання, свердління.

Ось про ці насадки (які в комплекті і які виготовлені їх підручних матеріалів) я коротко спробую вам розповісти в цьому огляді.

Почнемо здалеку - з елементарних правил безпекипід час роботи з дремелем:)

Перше, що я настійно порекомендую вам - користуватися захисними окулярами та захисною маскою-пелюстком. Цілком для цієї мети підійде і медична пов'язка і навіть будь-який клапоть більш-менш щільної тканини. Маска захистить дихальні шляхи від неминучого влучення пилу. Повірте на слово, якщо маску не надіти, то до кінця роботи з дрімотем з носа можна витрусити пристойну кількість перетертої міді або пластику.

Окуляри необхідні для захисту очей від того ж пластикового пилу і від металевих осколків/кульок, що розлітаються в різні сторонипри шліфуванні, наприклад, мідних дендритів. Не раджу вам використовувати для захисту очей окуляри зі скла. Скло може розбитися, пошкодивши газу, або подряпатися осколком, що відлетів. Не заощаджуйте на окулярах, придбайте пластикові, виготовлені спеціально для захисту очей.
Далі застереження видаватимуться невеликими порціями при необхідності:)

Отже, насадки.

Цанги.
У них вставляються та затискаються свердла, змінні насадки для гравіювання, різання, шліфування та полірування:

Цанги, найчастіше, поставляються в комплекті з дремелем і відрізняються один від одного діаметром отвору для свердлів і насадок.

Свердла.
Для свердління отворів різного діаметрапід рукою необхідно мати кілька різнокаліберних свердел. І чим більший асортимент – тим краще:) Свердла затуплюються та ламаються, особливо тонкі (0,5, 07, 1 мм). Діаметр отвору зазвичай точно відповідає, а краще, якщо воно трохи більше діаметра шнура, штифта, дроту, ланцюжка або іншого виду матеріалу для нанизування, на якому намистина або інший декоративний елементбудуть закріплені надалі. на даному фото– звела з діаметром у перерізі від 0,5 до 2 мм:

* Оброблювану деталь необхідно дуже міцно тримати руками, щоб вона не могла вирватися і відлетіти. Політ такий неконтрольований взагалі, а швидкість колосальна. Швидкість обертання валу в сучасних мінішліфувальних машинках – від 9 тисяч обертів та до 35 тисяч. Бусина, що вирвалася з рук, цілком у стані, наприклад, розбити. горщик для квітів, що стоїть на вікні, або вазу в іншому кінці кімнати або, що набагато гірше, вдарити в обличчя, якщо ви все ж таки... знехтували порадою його захистити.

У жодному разі не торкайтеся руками частин дремеля, що обертаються (насадок, свердлів, дисків, цанг) - ви можете серйозно поранитися.

У міру свердління отвору, намистині не зайвим буде здійснення зворотно-поступальних рухів свердлом. Це дозволяє висвердленій пластиці звільняти канал для подальшого свердління. В іншому випадку намистина ризикує розколотися.

Якщо в процесі свердління свердло "зав'язло" у пластиці, то краще не намагатися його висмикнути або протягнути далі по отвору. Негайно вимкніть дрімель і обережно витягніть свердло.

Будьте обережні при обробці металевих деталей, можна обпекти руку. Метал швидко та сильно нагрівається. Хоча б на пару секунд робіть перерви, щоб не давати деталі перегріватись.

Металеві щітки:

Призначені вони для обробки металевих поверхонь. Розрізняються формою, густотою щетинок та жорсткістю, зрештою. В даному випадку маємо сталеві, жорсткі, щітки та латунну, м'яку. За формою щітки бувають плоскими дископодібними, як на верхніх фото, а бувають і кістоподібної форми:

Вибір щітки обумовлений тим, які поверхні передбачається обробляти - плоскі деталі або фактурні поверхні, зі стійким покриттям або тонким, подібним фользі.

На цьому фото представлені щітки із пластику:

Це м'які щітки для акуратної очистки металевих поверхонь на важкодоступних ділянках. Підходять вони так само і для більш акуратного відшліфування поверхонь з тонким слабким покриттям (мідним, наприклад).

* Всі перераховані щітки (металеві та пластикові) не годяться для шліфування пластики – вони надто для цього жорсткі.

Шліфувальні камені.
На цьому фото – насадки для шліфування та полірування поверхонь з металу та пластику.

У верхньому ряду (сірі та помаранчеві) – насадки із грубого каменю. Вони годяться тільки для сточування серйозних шорсткостей і не підходять для тонких робіт та робіт із пластики:

Саморобна плоска насадка для шліфування.
На цій серії фотографій зображено саморобну насадку, призначену для шліфування плоских поверхонь. Я таку насадку виготовила на основі каменю, що йшов у комплекті до дремеля, з гладкою плоскою поверхнею (у верхньому ряду ліворуч - сіро-зелений):

У будівельних магазинахпродаються кола - "млинці" з липучкою, для закріплення здоровенних (сантиметрів 15-16) шліфувальних дисківз наждака:

"Млинці" ці зі зворотного, гладкого боку, мають липкий шар. Вирізаємо з такого млинця коло, діаметром із кам'яну круглу плоску насадку (фото вище), відклеюємо захисний шар, приклеюємо це коло до шліфувального каменю – і отримуємо насадку для змінних дисків наждака.

* Можна використовувати звичайну липучку, що продається в будь-якому швейному магазині, посадивши її на поверхню каменю-насадки на звичайний клей.

Тепер про самі змінні диски.
У тих же будівельних магазинах продаються і змінні диски наждака. Діаметр дисків такий же, як і у «липучого» – приблизно 15-16 см. З одного боку вони – звичайний наждак (з різним ступенем зернистості, за номерами), а з іншого – частина у відповідь для липучки.

Так ось, з цих дисків нарізаємо багато-багато маленьких кіл (діаметр повинен дорівнювати діаметру липучки або на міліметр більше, але не менше!) і, при необхідності - засолювання, замінюємо ці саморобні самовирізані наждакові диски на нові:

Ще один вид саморобної насадки для шліфування та полірування круглих/овальних намистин.

На цьому фото – заклепки:

Ці заклепки призначені для розклепування спеціальним пістолетом. Діаметри технологічних "хвостів" цих заклепок бувають різні - залежить від розміру самої заклепки. У мене він підібраний таким чином, що точно відповідає діаметру зубочистки, на якій запікалася намистина.

Образивом для шліфування може бути наждак-губка або звичайнісінький наждак необхідної зернистості.

У цьому випадку, наприклад взятий наждак-губка (фото зліва). Це м'який матеріал, що не дозволяє намистиці бути занадто сильно стертою при обробці таким способом.

На довгий "хвіст" заклепки надівається намистина. Хвіст заклепки вставляється у цангу відповідного діаметра, цанга фіксується. Тепер можна включати дрімель і шліфувати намистину, як показано на цьому фото:

* Заклепка з "хвістом" - це лише приклад того, що під рукою завжди можна знайти щось, що запросто пристосовується, під інструмент. Заклепку в описі можна легко замінити на звичайний цвях потрібного діаметра, закріплений у цангу так, щоб капелюшок притримував намистину, а гостра частина йшла в цангу.

Насадка-основа.

Така насадка необхідна для фіксації на її стрижні грубих шліфувальних дисків-каменів, відрізних дисків, м'яких полірувальних дисків та повстяних насадок. наскрізним отвором, а також різноманітних саморобних насадок:


Далі – кілька видів насадок, що використовуються набагато рідше, але все ж таки необхідних.

Повстяні полірувальні конуси та диски.
Вони використовуються для фінішної обробки поверхонь із пластику та металу, але через те, що на великих оборотах такі насадки «пилять» нещадно – використовувати їх немає ніякого резону.

По образу і подобі їх цілком можливо виготовити саморобні тканинні, які прослужать набагато довше готових повстяних і набагато менше засмічують приміщення волокнами, що розлітаються.

Гравіювання насадки.

За допомогою таких насадок на поверхню із пластику та металу можна нанести малюнок, напис, зробити поглиблення, борозни, насічки тощо:

* У магазинах медтехніки, практично завжди, можна придбати алмазні бори. Асортимент їх дуже широкий. Термін служби таких борів досить великий, а точність робіт, що виконуються за їх допомогою – на порядок вищий за стандартні гравірувальні головки, що комплектують дрімель.

Тепер про те, як можна вийти із ситуації, якщо дрімання немає, і покупка його не поки що передбачається, а вручну шліфувати/полірувати вже немає сил…

Бюджетний набір для манік'юраможе кілька місяців прослужити як малопотужну шліфувальної машинки. У такому комплекті зазвичай буває кілька насадок. У цьому наборі попалося: пара шліфувальних головок, «пемза» металева та плоска повстяна насадка.

Шліфувальні головки (з металевими конусами різного діаметра) і плоску металеву можна використовувати без змін конструкції, а ось повстяну насадку видозмінюємо варварським способом:) Здираємо повсть, грубим наждаком зачищаємо пластиковий майданчик і за тим же принципом, що описаний вище, виготовляємо плоску шліфувальну насадку зі змінними дисками. Це те, що ми маємо після маніпуляцій з виготовленням липучко-наждаків:

Таким пристроєм можна легко (але не дуже швидко) шліфувати плоскі пластикові поверхні, метал, дріт та інше, що не вимагає великих обертів для якісної обробкиповерхні:

Ось такі пироги.

Дякую, що подужали:)

Дозволяють виконувати значний спектр операцій з обробки різних матеріалів. Однак повноцінно реалізувати потенціал такого інструменту неможливо без відповідного оснащення. Втім, розібратися в різноманітті насадок для бормашин не складе особливих труднощів.

Весь асортимент оснастки для ручних бормашин можна розділити на три категорії:

1. Основна - призначена для роботи з прямому призначеннюінструмент.
2. Додаткова - розширює можливості бормашини.
3. Інша, що дозволяє підвищити зручність роботи, забезпечити повторюваність та технологічність обробки.

Кожен із видів оснащення має свої особливості вибору та використання, тому розглядати їх ми будемо окремо.

Основне оснащення

Прямим призначенням бормашин є знімання матеріалу з невеликих ділянок деталі складному профілюта формі. Це можна зробити різними способами, попередньо визначивши відповідні режими обробки. Усього можна виділити дві групи режимів: обробка різанням (фрезеруванням) та шліфуванням.

Насадки для фрезерування

Перший і найбільший клас оснастки для бормашин - борфрези різних типів. Все їх різноманіття можна класифікувати за низкою ознак, у тому числі найважливіше практичне значеннямає розмір та форма робочої частини. Наконечник бору може мати голчасту, сферичну, дискову форму, а також мати профіль язика полум'я, циліндра з прямим та округленим торцем, прямого та зворотного конуса.

За виконанням борфрези можна розділити на цілісні твердосплавні, сталеві (у тому числі і з твердосплавним наконечником), а також алмазні:

• Цілісні твердосплавні бориз карбіду вольфраму призначені переважно для великих знімань матеріалу, їх основна робоча поверхня- Бічна. Ці фрези мають досить великий розмір і розраховані на збереження ріжучих властивостей протягом тривалого часу. Великий розмір борів допускає велику різноманітність профілю бічної поверхні, що сприяє якісній фасонній обробці пазів та канавок. Для цільного твердосплаву дуже важливий малюнок насічки ріжучих граней, їх розмір, форма та гострота. Розрізняють пряму, перехресну та спіральну насічки, які сприяють максимально ефективного видаленнястружки, залежно від того, яка частина фрези використовується як робоча і який матеріал обробляється. Окремий різновид борфрез списоподібні, що служать свого роду аналогом штихелів та одноперих фрез, а також шиповані. Це украй продуктивні наконечники для чорнової вибірки глибоких канавок та зрізання кромок.

• Сталеві бори з напайкоюмають загальний недолік- слабку стійкість до бокових навантажень, наслідком чого часто є відламування робочої головки. Основна робоча поверхня таких борфрез - торцева, вони призначені для формування глибоких канавок та пазів складної форми. Напайок може не бути, що робить таку борфрезу непридатною для роботи із щільними та твердими матеріалами. Головна перевага сталевих борів - відносно мала вартість при високій довговічності, цей інструмент найчастіше використовується при виготовленні деталей із пластику та м'якої деревини.

• Алмазні бори- Найбільш універсальний інструмент. Завдяки порошковій присипці всі поверхні такої насадки можуть однаково ефективно використовуватися як робочі. Нестача алмазних борів - мала продуктивність роботи на низьких оборотах, а також відносна недовговічність при обробці в'язких матеріалів, що плавляться. Область застосування алмазних борів - обробка натурального та штучного каменю, кістки та твердих сталевих сплавів. Довговічність алмазних борів визначається кількістю шарів алмазного напилення (1, 1,5, 2), а також ступенем покриття ріжучих частинок сполучною (35-60%).

Більшість різновидів ріжучої оснастки має стоматологічне походження, звідти ж запозичена система позначень. Бори розрізняють за кольоровим поясом на затискній частині залежно від тонкості обробки. Твердосплавні бори та наконечники із зеленим пояском призначені для швидкого знімання великої кількості матеріалу. Бори без колірного позначення, а також з жовтим та білим пояском мають відповідно 8, 16 та 30 ріжучих граней. Колірне маркування використовується і для алмазних борфрезів: чорні, зелені та не мають маркування наконечники мають відповідно зростаючу зернистість для чорнового знімання, а червоні, жовті та білі. найменший розміралмазного зерна для тонкої чистової обробки.

Шліфування та полірування

Другий тип обробки, на якому спеціалізуються бормашини – абразивне шліфування. Почасти до шліфувальної оснастки можна було б віднести і алмазні борфрези, проте насправді при шліфуванні відбувається активне вироблення робочого органу, тоді як присипка алмазного інструментупрактично не обсипається.

Шліфування за допомогою бормашин застосовується на заключних етапахобробки та не призначена для знімання значних порцій матеріалу. Ознаки, якими розрізняють оснащення для шліфування, ті ж, що й у фрез: розмір і форма робочої частини, а також чистота обробки.

Шліфувальні камені - найпоширеніший вид насадок для грубої обробки нескладних поверхонь. Дискові камені використовують для шліфування зовнішніх поверхонь, циліндричні шарошки для внутрішніх. Колір каменю визначає його зернистість, але загальної класифікації у цьому питанні немає, кожен виробник свавільно визначає маркування. Насадки для шліфування також існують різноманітні і відрізняються за низкою ознак:

1. Виконання цільне або на штанзі-тримачі. Принципова різниця невелика: змінне каміння просто вигідніше при великих обсягах робіт, але в той же час можуть спостерігатися серйозні проблеми із центруванням. Рекомендується використовувати штанги та насадки однієї серії, оскільки діаметри посадки практично завжди відрізняються.
2. За типом абразиву. Існують абразивні натуральне каміння, електрокорунд та карбід кремнію на полімерній зв'язці, а також дрібнозернисті абразиви, пов'язані гумою. Кожен тип абразиву та зв'язки застосовується виключно для обмеженого спектру матеріалів, вказаних виробником.
3. За розміром та формою — практично та сама ситуація, що й з борфрезами. У цьому плані вибір залежить виключно від габаритів та типу оброблюваної деталі. До речі, більшість каменів легко піддаються виправленню для надання потрібного профілю.
4. За наявності пластичності. Шліфувальні камені можуть бути як абсолютно твердими, так і трохи пружними. Остання властивість дозволяє обробляти поверхні з дрібною фактурою, але мікроскопічні частинки зв'язки можуть сильно набиватися в пори матеріалу, що обробляється.

Також до цієї категорії оснастки можна віднести полірувальні насадки. Це диски, кульки та циліндри з фетру, повсті або мусліну. Зазвичай полірувальні насадки змінні та використовуються в комплекті з посадковою штангою. Можливе кріплення гвинтом або на конусне різьблення — у тому немає принципової різниці. Такі насадки розраховані на роботу з абразивними пастами: сухе полірування також можливе, але для таких матеріалів як дерево часто обертається появою припаків.

Додаткове оснащення

На штангах-тримачах можуть кріпитися інші види обробних інструментів. В основному таке оснащення використовують для грубих і підготовчих робіт. Цей тип насадок ми спеціально винесли в окрему категорію: вони недовговічні і швидше ставляться до розряду витратних матеріалів.

Відрізні та заточувальні кола

На стандартній штанзі із затяжним гвинтом можуть кріпитися відрізні та шліфувальні круги. Останні часто виготовляють власноруч круглими висічками зі звичайного абразивного паперу. Відрізні колавлаштовані за тим же принципом, що і диски для УШМ, але більшість з них не мають корда, що армує, через що швидко сипляться і кришаться при сильному натиску. Алмазні відрізні диски - найбільш довговічний вид додаткового оснащення, переважно їх використовують для різання каменю та інших неплавких твердих матеріалів.

Широко застосовуються циліндричні шліфувальні головки пелюсткового типу, а також циліндричні затискачі для абразивних стрічок. Існують також пелюсткові шліфувальні диски, які застосовуються для зачистки складних рельєфних поверхонь. Особливою популярністю користуються металеві та полімерно-абразивні крацювання. Дискове оснащення такого типу також може кріпитися на штангах з гвинтовим затискачем.

Особливості вибору цанг та гнучкого валу

Всі описані види оснастки мають стандартні діаметрихвостовика 1,6, 2,35, 3 та 6 мм. У деяких виробників, таких як Dreamel та Proxxon, можуть застосовуватися індивідуальні типорозміри хвостовиків для деяких видів насадок. Проблема несумісності вирішується шляхом підбору цанг відповідного діаметра чи перехідників. Особливо популярні подовжені перехідники для стоматологічних ріжучих головок. Перехідники потрібно вибирати для кожної окремо взятої бормашини з огляду на діаметр посадкового отвору в шпинделі.

Для більшої зручності роботи можуть бути використані гнучкі вали, що забезпечують доступ робочого органу до важкодоступні місця. Практично всі представлені на ринку гнучкі вали мають однаковий спектр характеристик, відрізняються лише довжина та діаметри приєднань. Так, гнучкий вал одночасно може бути перехідником під інший діаметр хвостовика. Гнучкі вали розраховані в основному на роботу з шліфувальним та допоміжним оснащенням: робота з фрезами вимагає жорсткого з'єднання зі шпинделем, у той час як сердечник валу має значну радіальну пружність.

Інші пристрої

На закінчення нашого огляду згадаємо деякі пристрої, завдання яких – полегшити роботу та ще більше розширити спектр можливостей інструменту. Насамперед це стосується стійок вертикальної подачі, що дозволяють перетворити бормашину на невеликий свердлильний верстат.

Одним з найпопулярніших пристроїв для бормашин є опорний майданчик для фрезерування. Цей елемент потрібно вибирати індивідуально під свою модель бормашини, адже досить часто інструмент і оснащення не збігаються кроком і щільністю різьблення. На фрезерних майданчиках перелік корпусних насадок не обмежується: є також пиловловлювачі, обмежувачі, різного роду упори та кондуктори, але їх придбання або виготовлення зазвичай пов'язане з необхідністю виконання будь-якої складної операції.

Гравер, званий по-іншому міні-дрилем, дрімелем, шліфувальною машинкою або бормашиною - це багатофункціональний інструмент. З його допомогою не тільки наносять гравіювання, а й свердлять, шліфують та виконують інші операції з обробки різних матеріалів, наприклад, дерева, металу, скла, каменю. Пристрій широко використовують як у побуті, так і в різних галузях промисловості, в ювелірній справі при створенні рекламної та сувенірної продукції. Все різноманіття функціональних можливостей обладнання пов'язане з тим, що є різні насадки для гравера.

Насадки для часто виконуваних видів робіт поставляються разом із інструментом. Фрези для більш специфічних операцій потрібно купувати окремо. Щоб правильно і продуктивно працювати дремелем, домагаючись високої якості обробки деталей, необхідно знати існуючі різновидиоснастки, і навіть яких робіт застосовують кожен вид.

Існує велика кількість різновидів оснащення для роботи з міні-дрилем. Широкий асортимент на ринку дозволяє підібрати насадки по дереву та багатьом іншим матеріалам, з якими здатне працювати гравірувальне обладнання. Також окремі майстри роблять їх самостійно.

Конструктивно насадки (бори) складаються із двох частин;

• хвостовий, що затискається в патроні інструменту (діаметр від 0,8 до 8 мм);
• робочої, якою обробляються матеріали.

Оснащення класифікується за двома основними критеріями:

• на вигляд матеріалу, з якого вони виготовлені;
• по галузі використання (призначення).

За типом матеріалу, що обробляється

За матеріалом фрези для гравера бувають таких типів.

Є також комбіновані бори, у яких хвостовик сталевий, а робоча частина – твердосплавна. Область їх застосування відповідає матеріалу головки.

Твердосплавна оснастка є якісною, довговічною і відноситься до ряду дорогих витратних матеріалів для дрімів. Форма наконечників визначає особливості її застосування. За допомогою таких борів-пік добре обробляти кістку, пластик, робити трасування (позначати контури малюнка). Алмазні насадкитеж відрізняються якісністю, навіть якщо комплект, до складу якого вони входять, відноситься до розряду дешевих розхідників.

На ринку можна зустріти набір борфрез, всі елементи якого промарковані будь-яким кольором- Він вказує рівень заточування. Позначені чорним – це найбільш продуктивні бори, а гострота зелених чи синіх вже гірша. Промарковані жовтим кольоромнасадки – це оптимальний вибірпід час виконання фінішної обробки заготовок.

За призначенням

Використовувати гравер з насадками можна не тільки для гравіювання, але і для виконання інших робочих операцій. Поділ витратних матеріалів, що використовуються під час експлуатації прямошліфувальних машин, представлено в таблиці нижче.

Виконувані роботи	Застосовувані насадки
гравірування	підходять розглянуті вище різновиди
свердління	виконується за допомогою сталевих або твердосплавних свердл.
полірування	кола з фетру, бавовни, повсті, наждакового паперу, шкіри, а також спеціальні пристрої(утримувачі), які можна самостійно обмотувати (наприклад, фетром)
шліфування	шліфувальні камені ( різної формиі з різного матеріалу) та круги (з наждакового паперу), кільця алмазні, гумові циліндри
шпунтування	бори з кулястою робочою частиною
різання	відрізні диски
фрезерування	фрези
очищення поверхонь (наприклад, від іржі, окалини)	дротяні (сталеві), ниткові, тканинні щітки
кінцева обробка отворів чи порожнин	діамантові шарошки
створення пазів	конусоподібні бори

Витрати з кожної групи можуть використовуватися для обробки різних матеріалів. При цьому оснастка для фрезеруваннязастосовується переважно професіоналами.

Дрімелі, на яких встановлений гнучкий вал, оснащуються будь-якими видами розхідників, які підходять під патрон інструменту по діаметру.

Огляд найбільш популярних насадок для роботи з дерева та металу

Деревина належить до найбільш часто оброблюваних при гравіювання матеріалів поряд зі склом, металом, каменем. Дрімелі часто використовують при виконанні різьблення по дереву, свердління в ньому мініатюрних отворів, нанесення зображень на поверхні даного матеріалу, шліфування, а також створення невеликих пазів або шпунтів. Тому популярними різновидами насадок для роботи з дерева є:

• фрези з дерева;
• свердла;
• кола для різання;
• полірувальні, шліфувальні круги та циліндри;
• кулясті та конусоподібні бори;
• алмазні та твердосплавні насадки різних форм;
• повстяні шарошки.

Існують також специфічні різновиди фрези по дереву, але вони використовуються навіть фахівцями дуже рідко. Придбати витратні матеріали, щоб обробляти деревину різних порідза допомогою прямо шліфувальної машинирекомендується набором.

Таким чином, все, що може знадобитися під час виконання робочих маніпуляцій, буде зібрано відразу в одному кейсі.

Огляд професійних насадок для гравера

Професійний інструмент складає окрему (якісну та дорогу) категорію обладнання, яке здатне витримувати без негативних наслідків значні експлуатаційні навантаження. Такі пристрої прийнято оснащувати відповідними розхідниками. Професіонали якісно обробляютьнайдрібніші деталі

заготівель. Тому їм потрібна така велика різноманітність розхідників при виконанні роботи. Фахівці, які займаються гравіюванням різних матеріалів професійно, рекомендують купувати набори насадок відвідомих брендів , таких як. Значна вартість виробів цих фірм повністю виправдана тим, що їхня продукція відрізняється надійністю, високою якістю та довговічністю. Застосування борфрези по дереву, металу та іншим матеріалам виробництва цих компаній підвищує точність обробки заготовок.

Найчастіше у фахівців є кілька наборів оснащення, призначених для обробки різних матеріалів і виконання різних операцій. Також окремі елементи, що входять до їх складу, мають свої конструктивні особливості. Зазвичай такі набори входят:

• фрези по металу, дереву та іншим матеріалом, різної конструкції;
• свердла;
• повстяні, алмазні, а також абразивні шарошки;
• щітки із дроту, для очищення поверхонь;
• гравірувальні стрижні;
• диски відрізні.

Також у складі наборів трапляється фреза пряма кромкова.

Фреза пряма кромкова Topfix

Змінне оснащення марок «Дремель» та «Декстер» можуть використовувати не лише фахівці майстерень, а й домашні майстри, які бажають удосконалюватись у мистецтві гравіювання.

На думку професіоналів, один такий інструмент може прослужити стільки часу, як 10 низькоякісних насадок невідомого виробництва.

Деякі майстри гравіювання рекомендують продукцію фірми «Зубр», менш якісну, ніж у «Дремель» або «Декстера», але дешевшу. До складу набору може входити до 180 одиниць розхідників затребуваних різновидів. Але продукція від «Зубр» загалом відноситься до напівпрофесійної та побутової категорій.

Зазвичай фрезерна насадка на гравер міститься в комплекті із придбаним інструментом. Але за постійної експлуатації вона з часом зношується. Також фрези можуть знадобитися для специфічних операцій - тоді потрібно купувати нові бори, щоб продовжувати працювати дрімолем.

Ідеальний варіант - це придбання рекомендованої виробником граверів продукції.У таких випадках зберігається гарантія від фірм на пристрій, що експлуатується. Але трапляється, що оригінальних розхідників не дістати з якихось причин, або вони обійдуться дуже дорого при невеликому обсязі майбутніх робочих операцій. Тоді знадобиться придбати аналоги або застосовувати навіть саморобки. У разі головні правила вибору ось у чому.

1. Слід орієнтуватися на підходящий під патрон дремелю діаметр хвостовиківНайчастіше він становить 2,4 або 3,2 мм.
2. Потрібно набувати насадки по металу та іншим матеріалам під вигляд робіт, які планується виконувати.
3. Щоб гравіювати, можна використовувати і недорогі набори, наприклад, китайського чи російського виробництва.
4. При постійній, тривалій роботі з міні-дрилью (особливо з твердими матеріалами) рекомендується набувати якісних, професійних наборів, а щоб зрідка гравірувати – достатньо побутових.

Під час навчання різним операціям із дремелем підійдуть недорогі вироби. Згодом від них варто відмовитися на користь якіснішого оснащення.

Саморобні насадки на гравер

Можна купувати насадки на гравер не тільки заводського виробництва, а й робити їх своїми руками. Фахівці майстерень та домашні умільці вигадали багато варіантів, які придатні для виконання різних операцій з різними матеріалами.

Щоб самостійно зробити полірувальні, шліфувальні, фрезерувальні, свердлильні витратні приладдя на дрімель, а також пристрої для різання, використовують такі матеріали та деталі:

• фанеру;
• наждачний папір;
• залишки абразивних кілрізної товщини від кутової шліфувальної машини (болгарки);
• фетр;
• повсть;
• різні тканини та гуму;
• дріт із сталі;
• коліщатко від дешевої запальнички;
• старі бори та свердла (їх переточують);
• ножі від електробритви;
• ножівкові полотна;
• металеві кришечки, наприклад, від пивних пляшок;
• пробки з-під шампанського;
• звичайний дюбель (на його капелюшку роблять зубці) та інші.

Нижче на фотографіях представлені деякі готові до практичного застосування саморобні пристроїдо гравіювального пристрою фрезерного типу.

Додатково із саморобкою застосовують спеціальні (наприклад, алмазні) пасти. При цьому фахівцями досягається результат фінішної обробки заготовок різної щільності, який можна порівняти за якістю з використанням заводських аналогів борів.

Саморобні насадки для гравера підійдуть, щоб виконувати різноманітні роботи у побутових умовах.Вони також дозволять заощадити грошові коштиза рахунок застосування доступних, дешевих матеріалів та деталей від підручних або вийшли з ладу (непотрібних, старих) механізмів.

Велика різноманітність насадок дозволяє виконувати за допомогою дремеля широкий перелік різних робіт з різними матеріалами. Краще підбирати розхідники, які відповідають рекомендаціям виробників обладнання. Професійні набори– це запорука якості продукції, але коштують вони дорого. Щоб заощадити, потрібні пристроїможна виготовити самостійно. Тільки слід враховувати, що при цьому гарантійне обслуговування на міні-дриль втрачається, а під час експлуатації може зрости навантаження на інструмент.