Сірчисті сполуки нафти. Класифікація нафти на класи та види.

Сірчисті сполуки нафти:

Сірководень, меркаптана сірка, можлива наявність елементарної сірки.

В даний час діє класифікація нафт за стандартом ГОСТ Р 51858-2002.

Нафта по фізико-хімічним властивостям, ступеня підготовки, вмісту сірководню та легких меркаптанів нафти поділяють на класи, типи, групи та види.

Залежно від масової частки сірки нафти поділяють на класи 1-4:

(1 - малосірчиста, до 0,60%, 2 - сірчиста, 0,61-1,80%, 3 - високосірчиста, 1,81-3,50%, 4 - особливо високосірчиста, понад 3,50%).

За густиною, а при постачанні на експорт – додатково по виходу фракцій та масовій частці парафіну нафти поділяють на п'ять типів:

0 (особливо легка), 1 (легка), 2 (середня), 3 (важка), 4 (бітумінозна).
За рівнем підготовки нафти поділяють на групи 1-3

(масова частка води для 1-2 групи не більше 0,5%, 3 групи – 1,0%),

По концентрації хлористих солей, трохи більше, мг/дм3 (1-100, 2- 300, 3 – 900).
За масовою часткою сірководню і легких меркаптанів нафти поділяють на види 1-3: масова частка сірководню, трохи більше, млн-1, ррм – 1 -20, 2 – 50, 3 – 100 ррм.

Масова частка метил і етилмеркаптанів у сумі, трохи більше: 1 – 40, 2 – 60 і 3 -100 ррм.
Приклад: Нафта: масова частка сірки – 1,15 % (клас 2), густина при 15 0С – 860,0 кг/м3 (тип 2), концентрація хлористих солей – 120 мг/дм3, масова частка води – 0,40 % (група 2), за відсутності сірководню (вид 1) - позначають "2.2.2.1 ГОСТ 51858-2002".

Заходи радіаційної безпеки.

Встановлено, що найбільш радіоактивна Девонська нафта. Більшу радіоактивну небезпеку мають великі скупчення нафти (резервуари, відстійники тощо.).

Категорія Б-Особи які не працюють безпосередньо з джерелом іонізуючих випромінювань, але умови розміщення робочих місць можуть піддаватися впливу радіоактивних речовин, що випромінюються у зовнішнє середовище.

Оператори ТУ відносяться до персоналу категорії Б, за умовами розміщення робочих місць можуть впливати на радіоактивні речовини. Їх вказується ПД- межа дози найбільше значенняіндивідуальної дози за календарний рік, при якому рівномірне опромінення за 10 років не можуть викликати зміни стану здоров'я.

Допустима потужність дози 0,24 мікроренген на годину.

На території виробничих об'єктів здійснюється визначення меж ділянок радіаційного забруднення, що позначаються знаками радіаційної безпеки із зазначенням потужності дози гамма випромінювання. Забруднені ділянки мають бути огороджені.

До початку робіт з ремонту чи очищення технологічного обладнання, забрудненого радіоактивними опадами, всі особи залучені до ремонтним роботамабо відвідуючі ділянки роботи, повинні бути проінструктовані та забезпечені засобами індивідуального захисту.

Під час проведення робіт в умовах можливого недолікукисню (всередині ємностей, резервуарів…) персонал має бути забезпечений спеціальними засобамизахисту органів дихання (шлангові протигази)

Під час проведення робіт з радіоактивними опадами на відкритому повітріперсонал повинен бути забезпечений засобами захисту органів дихання респіраторами типу ШБ-1, ШБ-2.

Усі роботи з ремонту технологічного обладнання повинні виконуватись у спеціальному одязі та засобах індивідуального захисту, які перед початком роботи повинні перевірятися на цілісність та справність. Спеціальний одяг повинен бути з бавовняної тканини, обов'язкове гумове взуття, прогумовані рукавиці та головний убір.

Перед початком робіт, при яких передбачається розтин та очищення технологічного обладнання, обов'язково проводиться вимірювання потужності дози гамма-випромінювання на поверхні.

Після відкриття будь-якого технологічного обладнання проводиться вимірювання потужності дози гама – випромінювання всередині обладнання. Результати вимірів оформлюються спеціальним актом.

Не допускається використання інструментів, пристроїв, що застосовуються при очищенні забруднених радіоактивними осадами ємностей, для проведення будь-яких інших робіт без їх дезактивізації та контролю на наявність радіаційних забруднень. Зберігатися ці пристрої повинні окремо від інших інструментів, обов'язково повинні мати спеціальну мітку.

Куріння та прийом їжі дозволяється після радіаційного контролю чистоти рук та інших поверхонь тіла, та у спеціально відведених місцях.

Після закінчення робіт проводиться контроль радіоактивну забрудненість.

Насос-дозатор. Пристрій, принцип дії, маркування.

Насоси – дозатори, призначені для дозованої подачі реагенту в апарат або трубопровід.

Класифікація дозуючих насосів

При всьому своєму різноманітті насоси-дозатори можна розділити на дві умовні категорії:

· Залежно від конструкції поршня - на плунжерні та діафрагмові;

· Залежно від типу приводу-на насоси з механічним і гідравлічним приводом.

Насоси-дозатори характеризуються швидкістю подачі рідини, що дозується, максимальним робочим тиском, точністю дозування, типом робочої камери (залежно від того, плунжерний насос або діафрагмовий), видом матеріалу, з якого виготовлена ​​робоча камера

Насоси-дозатори плунжерного типу.

За характером роботи плунжерний насос відносяться до об'ємних.

Плунжерні насоси за своєю побудовою та специфікою роботи дуже схожі на поршневі (рис. 86). Головна різниця полягає в особливостях своєрідного поршня – або плунжера. Плунжер (рис. 86а) - витіснювач циліндричної форми, довжина якого набагато більша за діаметр.

Плунжер - головний елементроботи плунжерного насосу Саме тому до нього висувається ряд особливих вимог: він повинен бути зносостійким, герметичним та міцним, тим самим забезпечуючи надійну та якісну роботунасос.

Мал. 86. а – плунжерний насос односторонньої дії, б – поршневий насос.

Від матеріалів, що йдуть на виготовлення плунжера, залежить вартість самого насоса: якісно виготовлений насос матиме відповідно вищу вартість.

Ці насоси забезпечують дуже точне дозування, т.к. і поршень, і робоча камера виготовлені з матеріалів, практично не схильних до будь-яких механічних змін у процесі експлуатації насоса (за винятком процесів корозії та механічного зносу частин, що рухаються).

Плунжерні дозуючі насоси зазвичай використовують:

за необхідності створення потужного напору середовища, що дозується (до 20–30 МПа і більше);

якщо потрібно подавати великий обсяг реагенту, що дозується.

Вони призначені для об'ємного напірного дозування нейтральних, агресивних, токсичних та шкідливих рідин, емульсій та суспензій з високою кінематичною в'язкістю (порядку 10–4–10–5 м 2 /с) із щільністю до 2000 кг/м 3 . Залежно від типу насоса (діаметр поршня, характеристика насоса та кількість ходів поршня) подача може змінюватися від кількох десятих мілілітрів до кількох тисяч літрів на годину.

До недоліків можна віднести наявність частин, що рухаються, в порівнянні з мембранними насосами. Крім того, небажано їх застосовувати для дозування надчистих розчинів через можливість попадання в розчин мікрочастинок металу, що відкололися, з якого виготовлений насос.

Мембранні (діафрагмові) насоси, що дозують.

У мембранних (діафрагмових) дозуючих насосах всмоктування та виштовхування речовини з робочої камери відбувається за рахунок вимушеного коливання мембрани, яка фактично є однією із стінок робочої камери. Принципова конструкція насосів-дозаторів цього представлена ​​на рис. 88.

Використання як своєрідне «поршня» еластичної мембрани зумовлює і переваги, і недоліки діафрагмових насосів.

До переваг слід віднести насамперед відсутність будь-яких рухомих частин у робочій камері, що виключає попадання в середовище, що перекачується, будь-яких механічних домішок при роботі насоса. Саме тому насоси мембранного типу використовують для дозування надчистих реагентів або ультрачистої води в електронній та фармацевтичній галузях промисловості. Друга, незаперечна перевага діафрагмових насосів-дозаторів - можливість повного виготовленняробочої камери з корозійностійких матеріалів, здатних витримувати контакт практично з будь-яким агресивним середовищем. Ця перевага дозуючих насосів зумовила їх широке застосування в хімічної промисловості. І, нарешті, відсутність «застійних» зон у робочій камері насоса дозволяє перекачувати за допомогою рідини, що містять абразиви (наприклад, СОЖи). Тому мембранні насоси-дозатори - одні з найбільш популярних на ринку.

Основним недоліком мембранних насосів-дозаторів слід вважати не високу точністьдозування (порівняно з плунжерними). Це пов'язано:

а) з циклом коливань мембрани (неможливо передбачити режим розтягування/стиснення еластомеру, особливо при змінах температури середовища, що перекачується);
б) з накопиченого з часом «втоми» матеріалу мембрани (еластомер втрачає свої початкові характеристики, розтягується і, зрештою, погіршується як точність дозування, а й основні характеристики насоса).

Другий негативний факторвикористання насосів-дозаторів цього типу знову ж таки пов'язаний з мембранами, точніше з їх механічною міцністю. Вплив великих механічних включень на поверхню мембрани може призвести до руйнування, і як наслідок, до втрати герметичності робочої камери.

Третій недолік - невисока продуктивність мембранних насосів і досить низька розвивається робочий тиск. Це знову ж таки пов'язане із застосуванням як «поршня» еластичної мембрани.

Насос дозатор МТЗ - це складова частина гідрооб'ємного комплексу, що управляє трактором. Він сприяє правильному розподілу рідини та її подачі до гідравлічних циліндрів, що, у свою чергу, значно спрощує керування трактором.

Це дозволяє оператору прикладати набагато менше зусиль для повороту колеса, що дуже важливо за сильної завантаженості трактора.

1 Який принцип роботи насосу МТЗ?

Насос дозатор МТЗ випускають на тракторному заводі у Мінську. Виробником було максимально спрощено пристрій агрегату для забезпечення гарної зносостійкості механізмів та простоти в обслуговуванні. Агрегат включає 3 головні комплектуючі частини:

У вузлі насоса, що коливається, — кілька частин: нерухомий статор і ротор, до яких підходить золотник пристрою. Золотник кріпиться 2 пружинами та з'єднується з валом колонки керма. Рухаючись, рульова колонка надає руху золотнику і, зміщуючись щодо центральної осі, здійснює поставку масла всередину насоса.

Особливий клапанний блок корпусу містить противакуумні, запобіжні, зворотні та протиударні клапани. Зворотні клапанипотрібні у разі відмови гідравлічного двигуна. Тоді клапаном перекривається зливальний канал системи гідравлічного підсилення, заважаючи переміщенню рідини. Запобіжні клапани регулюють тиск у системі маслопроводу.

Противакуумні клапани сприяють переміщенню олії в гідравлічні циліндри при аваріях у системі. Протиударними клапанами регулюється тиск у магістралях при дуже великому навантаженні під час руху нерівними ділянками траси.

Встановлювати дозатор насос необхідно на техніку, що рухається зі швидкістю не вище 50 км/год, а розташовувати в об'ємному гідравлічному приводі машини.

Впливаючи на систему, що управляє, насос дозатор здійснює подачу робочої рідини до гідроциліндра і посилює дії оператора. За відсутності впливу на систему керування положення насоса стають нейтральним, і він пропускає рідину безпосередньо до зливальної системи.

2 Як правильно встановити насос дозатора?

При установці насоса дозатора на МТЗ 80 та МТЗ 82 виконується часткова заміна системи ГУР (гідравлічного керування керма) на ГОРУ (гідравлічне об'ємне кермо).

У комплект ГОРУ входять:

Якщо потрібно, також купують кран, що блокує диференціал механізму ГОРУ. Його застосовують, щоб замінити блокування, яке використовується на ГУР. Цей кран надає можливість блокування керма на нестабільних дорожніх ділянках, що покращує прохідність транспорту.

2.1 Алгоритм установки

1. Насамперед знімають коробку ГУР (розподільник). Для цього необхідно зняти важелі управління, потім вилучити пластини пильовиків, ущільнювачі та пильовики. Потім потрібно зняти кришки та витягнути золотники.
2. На наступному етапі змінюють підшипники, якщо зносилися.
3. Знімають хробак агрегату.
4. На місце хробака встановлюють вал дозатора.
5. Пристрій дозування прикручують до необхідної планки. Для встановлення використовують потайні болти.
6. Потім насос перевіряють і потім встановлюють насос дозатора на мтз в систему гідравлічного посилення.

Решту комплекту ГОРУ змінюють до того, як буде проведена установка агрегату.

2.2 ВСТАНОВЛЕННЯ АГРЕГАТУ НА МТЗ СВОЇМИ РУКАМИ (ВІДЕО)

3 Несправності насоса

Будь-яка несправність дозатора на МТЗ 82 або системи об'ємного керування керма може викликати ускладнення у функціонуванні системи керування. Для відновлення працездатності системи необхідно чітке розуміння того, що саме стало непридатним. Про це можна судити за такими ознаками:

Також до несправності може призвести забруднення контуру гідравлічного посилення.

Якщо клапани насоса заб'ються брудом та іншими частинками, то вони не зможуть забезпечити пропускання рідини по системі та регулювання тиску. Підсумком буде зниження працездатності системи і вона може зламатися.

Pumps batchers in the systems of water treatment

Keywords: pump batcher, water treatment, reagent, station dispensing, plunger pump

Багато процесів water treatment demand use of reagents, активно apply them at industrial industrials, in housing sector, in sports and improving complexes to chemical water treatment of pools. Більшість хімічних реагентів є активними agents, і exact dispensing of the substances generally is required to provide their necessary concentration in the purified water. Лампи batchers, або вони є названі still, dosing pumps є використані для цих purposes.

Опис:

Багато процесів водопідготовки вимагають використання реагентів, їх активно застосовують на промислових підприємствах, у сфері ЖКГ, у фізкультурно-оздоровчих комплексах для хімводопідготовки басейнів Більшість хімічних реагентів є активними речовинами, і в основному потрібне точне дозування цих речовин, щоб забезпечити їх необхідну концентрацію в воді, що очищається. Для цих цілей застосовуються насоси-дозатори, або, як їх ще називають, насоси, що дозують.

Багато процесів водопідготовки вимагають використання реагентів, їх активно застосовують на промислових підприємствах, у сфері ЖКГ, у фізкультурно-оздоровчих комплексах для ХВП басейнів. Більшість хімічних реагентів є активними речовинами, і в основному потрібне точне дозування цих речовин, щоб забезпечити їх необхідну концентрацію в воді, що очищається. Для цих цілей застосовуються насоси-дозатори, або, як їх ще називають, насоси, що дозують. Вони призначені для об'ємного дозування під натиском різних рідин, а також емульсій та суспензій.

Насоси-дозатори використовуються для наступних процесів сучасних системахводопідготовки:

• дозування розчинів біоцидів для знезараження води;
• дозування розчинів коагулянтів перед фільтрами, що освітлюють;
• дозування інгібіторів для установок на основі зворотного осмосу;
• корекція сольового складу води, контроль та підтримання у заданому діапазоні її фізико-хімічних параметрів для харчових виробництвта для теплоенергетичної галузі;
• дозування реагентів для дезінфекції води в басейнах та аквапарках.

На ринку представлені різні станції дозування. Основними елементами станції дозування є ємність, в якій містяться реагенти та безпосередньо дозуючий насос. У ємності готується необхідна концентрація хімічного розчину реагенту. Залежно від необхідної витрати готового розчинута тиску в магістральній мережі підбирається необхідний насос-дозатор. Для автоматизації процесу роботи до складу дозує станцій включається мікропроцесорний контролер.

Залежно від призначення системи водопідготовки станції, що дозують, можуть значно відрізнятися точністю контролю та дозування реагенту.

Відповідно, при виборі дозувального насоса для технологічного процесунеобхідно виходити з таких параметрів:

• продуктивність;
• максимального протитиску;
• типу рідини, що перекачується (розчину реагентів), що особливо важливо для роботи з агресивними рідинами. При цьому слід враховувати такі параметри як в'язкість, щільність, температура, наявність завислих речовин;
• типу системи керування, яка може бути повністю або частково автоматизованою. Для керування системою можуть використовуватися датчики, що контролюють величину водневого показникарН вмісту активного хлору, значення каламутності, рівня реагенту тощо.

Насоси-дозатори різняться залежно від конструкції поршня. Вони бувають двох типів: плунжерні та діафрагмові або мембранні.

Залежно від типу приводу розрізняють:

• насоси із механічним приводом;
• насоси із гідравлічним приводом.

Насос, що дозує, відноситься до об'ємних насосів зворотно-поступального типу, складається з приводного двигуна, редуктора і насосної головки. Редуктор знижує частоту обертання двигуна, перетворюючи обертальний рух на поворотно-поступальний рух поршня в насосній головці.

Плунжерні системи призначені для дозування великих обсягів або створення сильного тиску. Плунжерні насоси працюють за принципом пересування поршня конструкції, усередині якого утворюється розрідження або сильний тиск. При утворенні розрідження в плунжерному пристрої, що має дозатор, система всмоктує рідину, а при нагнітанні виштовхує її. Такі насоси можуть забезпечити дозування високої точності. Так як в таких насосах розчин реагентів, що перекачується, безпосередньо контактує з поршнем, необхідно приділити особливу увагу сумісності матеріалів камери і поршня з хімічним складомрозчину.

Також важливо оцінювати вміст абразивів у розчині, оскільки вони можуть викликати додаткове механічне зношування, що може призвести до втрати насосом герметичності. Ці насоси частіше оснащуються механічними приводами.

Конструкція мембранних насосів дозування відрізняється наявністю замкнутої камери, яка відокремлюється від приводу за допомогою абсолютно герметичної мембрани. Регулювання роботи насоса здійснюється за допомогою системи клапанів на вході та виході системи. Така конструкція насоса забезпечує герметичність. внутрішнього простору, що перешкоджає попаданню середовища, що перекачується в навколишній простір. Для таких насосів перевагою є можливість використання особливо хімічно агресивних розчинів, так як можливе виготовлення камери з корозійно-стійких матеріалів. Також такі насоси здатні перекачувати розчини, що містять абразиви.

У той же час мембранні насоси, порівняно з плунжерними, не можуть забезпечити високу точність дозування. Також тиск, що розвивається, не може бути великим внаслідок конструктивних особливостей.

В основному для мембранних насосів-дозаторів використовують соленоїдний привід. Рідше використовується гідравлічний привід: забезпечує більш високу точність дозування реагентів. Для хімводопідготовки в басейнах найчастіше використовуються мембранні насоси-дозатори.

Система дозування реагентів для басейнів повинна включати:

а) ємність (бак) для робочих розчинів;

б) будову всмоктування робочого розчину з ємності;

в) будову упорскування робочого розчину в трубопровід подачі води в басейн;

г) насос-дозатор, з'єднаний з пристроями всмоктування/впорскування шлангами/трубками із хімічно стійких матеріалів.

Система контролю якості води повинна включати:

а) сенсор-датчики для вимірювання відповідних контрольованих параметрів якості води, які, як правило, поміщаються в проточну кювету;

б) датчик протоки аналізованої води через кювету із сенсор-датчиками.

Згідно з ГОСТ Р 53491.2–2012 «Басейни. Підготовка води. Частина 2. Вимоги безпеки» «…Кількість та необхідність використання реагентів для обробки води слід суворо обґрунтовувати не тільки з метою забезпечення безпеки здоров'я користувачів, а й щодо охорони навколишнього середовища».

Матеріал підготовлений Н. А. Шоніною, викладачем Мархі

На читання 6 хв.

Насос дозатор МТЗ є складовою частиною гідрооб'ємної системи керування трактором. Він відповідає за правильне розподілення рідини в системі і за її подачу до гідроциліндрів. Це посилює систему керування.

При цьому оператору потрібно значно менше зусиль, щоб повертати колеса. Такий момент має особливе значення, якщо трактор дуже завантажений.

Пристрій та принцип дії насоса дозатора на МТЗ

Насос дозатор МТЗ виготовляється на Мінському тракторному заводі. Виробник максимально спростив пристрій, щоб забезпечити високу зносостійкість механізмів і легкість обслуговування. Пристрій складається з трьох основних комплектуючих:

• корпус, обладнаний блоком клапанів;
• спеціальний хитний вузол пристрою;
• механізм розподілу.

Вузол пристрою, що гойдається, складається з декількох частин. Він представлений нерухомим статором та ротором, до яких виходить золотник приладу. Золотник, у свою чергу, фіксується двома пружинами та з'єднаний з валом кермової колонки. При русі рульової колонки золотник також починає рухатися і, зміщуючись щодо центральної осі, поставляє масло всередину пристрою.

Спеціальний блок клапанів усередині корпусу включає в себе противакуумні, запобіжні, зворотні та протиударні клапани. Зворотні клапани системи необхідні у разі відмови гідромотора. В цьому випадку клапан перекриває зливальний канал системи гідропідсилення, перешкоджаючи циркуляції рідини. За допомогою запобіжних клапанів регулюється тиск усередині системи маслопроводу.

Противакуумні клапани відповідають за транспортування олії всередину гідравлічних циліндрів при аварійній ситуації в системі. Протиударні регулюють тиск усередині магістралей при надмірному навантаженні на випадок роботи на нерівних ділянках дороги.

Встановлюється дозуючий насос на техніку, швидкість якої не перевищує 50 км/год. Він розташований в об'ємному гідроприводі машини.

Під час дії на систему керування дозуючий насос подає робочу рідинудо гідравлічних циліндрів, посилюючи цим дії оператора. У випадку, якщо впливу на систему керування немає, насос знаходиться в нейтральному режимі та пропускає рідину безпосередньо до системи зливу.

Як правильно встановлювати дозатор на МТЗ 82?

Установка насоса дозатора на МТЗ 80 та МТЗ 82 передбачає часткову заміну системи ГУР (гідрокерування керма) на механізм ГОРУ (гідрооб'ємне кермо). Комплект ГОРУ включає:

• спеціальний кронштейн гідроциліндра;
• посилена рульова тяга;
• два важелі;
• гідроциліндри на передній міст із набором пальців;
• дозуючий насос;
• канали високого тиску;
• спеціальний перехідник під насос.

При необхідності також купується кран блокування диференціалу механізму ГОРУ. Він використовується для заміни блокування, яке використовується на ГУР. Такий кран дозволяє блокувати редуктор на нестабільних ділянках дороги, що збільшує прохідність техніки.

Дозуючий пристрій встановлюється на машину за таким алгоритмом:

1. Насамперед, необхідно зняти коробку системи ГУР (також називається розподільником). Для цього знімаються важелі керування. Після чого вилучають пластини пильовиків, пильовики та ущільнювачі. Далі знімаються кришки та витягуються золотники.
2. Наступний етап – заміна підшипників системи на нові у разі зношування вже встановлених.
3. Знімається хробак пристрою.
4. На місце хробака встановлюється вал дозатора.
5. До відповідної плашки прикручуємо дозуючий пристрій. Установка здійснюється за допомогою потайних болтів.
6. Далі слідує перевірка насоса і вже після цього його встановлення в систему гідропідсилення.

Заміна решти комплекту ГОРУ провадиться до встановлення насоса.

Встановлення насоса дозатора на МТЗ своїми руками (відео)

Несправності насоса дозатора МТЗ та їх ознаки

Будь-яка несправність дозуючого пристрою або об'ємного системи рульового управління призводять до ускладнень в роботі системи управління. Щоб відновити функціональність системи, слід чітко знати, який саме вузол вийшов з ладу. Для цього є низка ознак:

1. Передній міст став нестійкішим. Ця ознака здебільшого свідчить про зміщення осі поворотного валу. Також можливе утворення зазорів у тязі кермового керування або у вузлах насоса.
2. Поворот керма став важчим і потребує додаткових зусиль. Причиною є недостатня кількість олії всередині дозатора. Другий варіант - велика кількість повітря всередині гідравлічної системиі як наслідок – частково неодружена робота пристрою.
3. Своєвільна зміна положення кермового колеса. Самостійний поворот керма є наслідком неправильного положення золотника усередині насоса. За його нейтральне положення відповідають дві пружини, що розтягують. У разі поломки однієї з них масло постійно подається на один з циліндрів, і кермо повертається відповідно.
4. Слабкий наголос у процесі повороту або його повна відсутність. Таке явище спостерігається у тому випадку, якщо в дозаторі недостатньо олії. Відповідно, його функціональність падає. Другою причиною проблеми може бути стирання прокладок ущільнювачів на циліндрах, що відповідають за поворот машини.
5. При повороті рульового колеса колеса трактора повертають у протилежний бік. В цьому випадку проблема полягає в тому, що висновки до гідравлічних циліндрів машини неправильно з'єднані з дозаторним насосом. В результаті золотник подає масло не на той циліндр, відповідно йде посилення не того боку.

Також однією з проблем у роботі насосного обладнання контуру гідропідсилення є його забруднення. Коли клапани пристрою забиваються брудом та іншими частинками, вони не здатні пропускати рідину по системі та регулювати тиск.

В результаті знижується функціональність системи та можлива її поломка.

Обслуговування пристрою

Так як насос не захищений повністю від потрапляння бруду до системи, він може засмічуватися. В результаті його необхідно періодично промивати для профілактики серйозних поломок. Проводиться цей захід після повного розбирання пристрою. Мити насос необхідно гасом або схожою за властивостями рідиною. Перш ніж почати миття, необхідно витягти ущільнювальні гумові кільця з усіх деталей. Це дозволить запобігти їх ушкодженню. Кожна деталь промивається індивідуально та дуже ретельно.Особливу увагу

слід приділити двом втулкам приладу. Вони оснащені низкою маленьких отворів, які швидко забиваються. Після того, як усі деталі промиються, йде складання пристрою у зворотній послідовності. Тутважливим моментом єправильне встановлення