Для налагодженої роботи необхідні точні та зацентровані свердла. Пропонуємо розглянути, де можна купити верстат заточування свердел, як робиться саморобний агрегат, а також чим відрізняються побутові моделі від промислових та яка їх ціна.
Види свердел та основні поняття
Існує кілька видів свердл, т.к. вони поділяються за принципом роботи та відношенню робочих поверхонь, заточувати їх також необхідно по-різному, ознайомимося з основними:
- спіральні. Використовуються практично у всіх видах промисловості, побутових роботах, ремонти тощо;
- плоскі - це вузькопрофільні інструменти, в основному їх використовують при свердлінні отворів великих діаметрів, отримали свою назву завдяки плоскій робочій кромці, яка за формою дуже нагадує розгортку.
Розглянемо принципові положення заточування спіральних свердлів та зенкерів:
Під час руху ріжучої поверхні у матеріалі, всередині оброблюваного сировини утворюється стружка, особливо цей процес проявляється у передній поверхні. Саме велике скупчення стружки грає головну рольу деформації пластичних частин свердла: під час роботи воно нагрівається, і під впливом гострих закінчень стружки змінюється його робоча кромка. Звичайно, є величезна різниця у швидкості цього процесу, найнебезпечніша і найжорсткіша – мідна та сталева.
Фото – Очищення свердла від стружкиСвердління проводиться за такою схемою: під час роботи описується конічна поверхня, ця форма також набувається і робочою поверхнею свердла, відповідно, ріжуча кромка дещо затуплюється та змінює свій центр. Усі кути робочої поверхні повинні розташовуватися над поверхнею торця, тільки так можна забезпечити нормальний та стандартний задній кут.
Найпростіший і дієвий спосібЯк заточити свердло в домашніх умовах - це використовувати електричне точило. Можна працювати звичайним точильним брусом, виготовленим із суміші абразивних матеріалів, але такий процес займе багато часу та сил, на відміну від експлуатації пристрою з електричним двигуном. Універсальний ручний точильний апарат має двигун, швидкість якого 1500-2000 хв -1 . Оптимальна потужність: до 300 Ватт. Такі моделі є у фірм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill та Weinig.
Фото – Заточені свердла Орієнтація проводитися з ріжучих кромок, діяти необхідно строго у напрямку спіральних канавок, т.к. вони не змінюють свою форму навіть від дії великої кількості стружки. Свердло фіксуємо так, щоб кромка, яка буде точитися, знаходилася строго паралельно до осі шліфувального інструменту. Найважливіше питання: коли робоча частина наточена? Як тільки Ви побачите відблиск світла від робочої поверхні - це значить, край наточилася. За такою ж системою наточуємо і другий бік.
Фото – Заточення свердел При цьому дуже важливо не розцентрувати свердло раніше, у такому випадку Ви втратите його рівновагу, і при роботі інструмент відхилятиметься на кілька градусів від стандартно заданих параметрів. Кут між грудками – це самий важливий параметрзаточування.
Фото – Ріжучий кут Стандартні розміримають такий вигляд:
Сталь легована, конструкційна, інструментальна – 90 градусів;
М'які метали (мідь, алюміній, алюмінієві сплави) – 90-100 градусів;
Дерево, пластмаса, гума – 90-100;
Бронза, латунь – 110–120.
Щоб своїми руками досягти високої точностіобробки, потрібно особливу увагуприділяти параметрам стандартним та деформованим. Для контролю процесу заточування можна замовити собі спеціальний шаблон для свердла з потрібним діаметромта кутом. На фото представлена схема обробки свердла з таким пристроєм.
Фото – Шаблон заточування Якщо ж немає коштів або часу на придбання шаблону, скористайтеся «дідівським» методом: діємо за правилом механіки лівої руки. Згинаємо руку, і заміщаємо її таким чином над свердлом, щоб ріжуча поверхнябула закрита з кількох сторін, має вийти своєрідний коридор. Навпроти торцевої поверхні розміщуємо світильник, і перевіряємо рівність і точність заточування (це буде чітко видно з відстані 20 см від свердла, якщо дивитися один оком).
Фото – Правило лівої руки 
Фото – Перевірка відблиску Використовуючи саморобний електричний верстат, дуже важливо контролювати процес обробки заточування свердл. Для повного порушення точності достатньо помилитись на 1 мм. Пристрій для автоматичного заточування корончастих свердлів невеликого діаметра також може використовуватися для дисків, ножів, ножиць, ланцюгів і т.д.
Відео: Заточувальний верстат Енергомаш ТС 6010С
Професійні методи
Методи, перераховані вище, підходять для домашнього вузькопрофільного використання, але якщо потрібно наточувати свердла серійно, то у Вас не вистачить ні часу, ні сил на ручне центрування, перевірку чи заточення. Розглянемо, як використовується професійний верстатдля свердл.
Шліфувальне коло має бути виготовлене з дрібного абразивного матеріалу. Місце заточування має висвітлюватися під правильним кутомпо відношенню до свердла. Працівник обов'язково одягає захисні окуляри та рукавиці.
Покрокова інструкція:
Перед вибором верстата для заточування свердлів потрібно прочитати про нього відгуки, уважно вивчити паспорт і можливості. Один форум механіків навіть радив завжди носити із собою свердло, щоб можна було дома перевірити ефективність.
Огляд цін
Купити недорогий верстат для заточування свердел в Україні, Росії чи Білорусі – це реально, головне підібрати потрібну модель (по металу, дереву чи пластику), калібр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – універсальні) та потужності. Пропонуємо розглянути середні ціни на такі пристрої:
Зараз дуже популярні настільні та універсальні верстатитаких марок, як DrillGrind, Штурм (виробництва Енергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Діолд, ЕЗС, НКЧ. Їх можна знайти у професійному магазині, в мережі Інтернет, на форумах у рубриці «Продам електроприлади». Головне, стежте, щоб документація відповідала заявленим продавцем, даним.
При роботі з твердими заготовками, робоча поверхнясвердла швидко зношується. Затуплене свердло сильно нагрівається і втрачає міцність. Це відбувається через «відпускання» металу. Інструмент періодично треба заточувати. Втім – це стосується не лише свердлу.
Свердла відносяться до недорогих пристроїв. У всякому разі, ті моделі, які використовуються в домашньому господарстві. Проте купувати новий наконечник щоразу після його затуплення – марнотратно.
Існують фабричні пристрої для заточування, але при цьому порушується концепція економного використання домашніх інструментів.
Свердла по дереву практично не тупляться, хіба що інструмент можна «загнати» на високих обертах у смолистій заготівлі. Переможні наконечники і каменю не заточують. Залишається заточування свердла по металу. Багато слюсарів зі стажем проводять цю процедуру, без будь-яких пристроїв.
Однак, точність робіт залишає бажати кращого, та й окомір не у кожного домашнього майстрарозвинений настільки професійно. У будь-якому випадку мінімальна механізація необхідна.
Як виготовити саморобний пристрій для заточування свердлів?
Насамперед необхідно обзавестися засобом контролю. Як би ви не заточували свердло, необхідний шаблон для перевірки точності робіт.
Звичайні свердла для роботи із чорними металами мають кут кромки 115-120 градусів. Якщо вами доводиться працювати з різними матеріалами- Ознайомтеся з таблицею кутів:
| Матеріал, що обробляється | кут заточування |
| Сталь, чавун, бронза твердосплавна | 115-120 |
| Латунні сплави, м'яка бронза | 125-135 |
| Червона мідь | 125 |
| Алюміній та м'які сплави на його основі | 135 |
| Кераміка, граніт | 135 |
| Деревина будь-яких порід | 135 |
| Магній та сплави на його основі | 85 |
| Силумін | 90-100 |
| Пластик, текстоліт | 90-100 |
Знаючи ці значення, можна приготувати кілька шаблонів, і відповідно до них робити заточування самостійно. При цьому можна те саме свердло застосовувати для різних заготовок, варто лише поміняти кут вершини робочої області.
Для покращення якості своєї роботи майстри часто роблять верстат для заточування свердел своїми руками. При використанні свердлів потрібно звертати увагу на їхню гостроту та відсутність пошкоджень – від цього залежить якість свердління. Раніше заточування робили вручну, але сьогодні можна купити спеціальний верстат або зробити його самотужки за індивідуальними параметрами.
Особливості процесу свердління, що впливають на гостроту свердлів
Свердління повсюдно зустрічається в умовах домашнього та виробничого користування. У цьому процесі ріжучі кромки створюють поглиблення поверхні при обертанні. Їх потужностей достатньо, щоб впливати на більшість матеріалів і навіть метал. Наявність спірального каналу виводить відходи роботи та пил, тому свердлити можна без зупинок. Але ці частинки стирають пристрій свердла, що призводить до його зношування. Запобігти це може періодичне заточування.
Зношування свердла безпосередньо залежить від тривалості його використання.
Найшвидше пошкодження настає при роботі з металом та деревом. Проблему можна побачити при виявленні специфічного скрипучого звуку. В результаті не тільки погіршується якість свердління, але й підвищується нагрів інструменту, що може вивести його з ладу. При сильному зносі свердла погіршення гостроти можна відчути навіть торканням.
Види заточування:
- Одноплощинна - використовується для великих свердл. Це сильне заточування, здатне кришити матеріал, тому потрібно бути обережним. Деталь потрібно переміщати на круговій поверхні, не зміщуючи положення, щоб не пошкодити поверхню.
- Конічна - застосовується для великих свердл. Їх потрібно утримувати обома руками, тому що при дії на деталь вона може зісковзнути.
- Доведення - це заключний етап, який вирівнює поодинокі нерівності та шліфує поверхню.
Найчастіше використовуються спіральні леговані свердла, що мають зміцнюючі напайки. Бувають і плоскі моделі, великих отворів. Незалежно від параметрів і діаметра їм потрібне заточення, що запобігає зношуванням.
Що знадобиться для складання верстата для заточування свердел?
Не тільки шліфування відповідає за ріжучі здібності свердла, та й кут лопатей - чим він менше, тим краще свердління. Оптимальним кутомвважається 90 °, для дерева потрібно 100 °, а пластмасі підійде і 30 °. Заточування покращує кут ріжучої кромкита центрує її. Це виконується наждачним покриттям, яке використовується і в спеціалізоване обладнанняабо при ручне заточування. Верстати можуть бути промисловими або побутовими, що визначає їх габарити та потужність. Багато майстрів створюють власне обладнання для заточування – це дешеве рішення, часто не гірше за виробничу модель.
Найкраще виконується на спеціальних верстатах. Сучасний ринокпропонує великий вибіртаких пристроїв, але не завжди їх параметри відповідають очікуванням або вартість виявляється занадто високою. В цьому випадку можна зробити верстат самотужки, це вимагає тільки початкових технічних навичок. Незважаючи на меншу потужність домашнього верстата, він має ряд переваг у порівнянні з промисловими апаратами:
- використання однофазного потоку електрики на 220В;
- індивідуальне налаштування продуктивності;
- мобільність обладнання під час встановлення обмеженого функціоналу;
- висока продуктивність для необхідного типусвердл;
- простота ремонту та невеликі витрати збирання.
Правильний підхід до створення верстата дозволить отримати ефективний апарат для заточування. Для його збирання необхідний тумблер, заглушка, точильне коло, досить сильний мотор, набір проводів, підставка та вісь.Важливо дотримуватися техніки безпеки, тому верстат краще вкрити в захисний корпус, видимим залишивши тільки коло для виточування і вісь. Для роботи пристрою використовують як мережу постійного живлення, так і акумулятор для більшої мобільності.
Складання деталей в єдиний апарат та облаштування елементів безпеки
Потрібно передбачити поверхню для кріплення верстата. Для цього підходить стіл із металу, на якому роблять позначки під болти. Далі потрібно взяти зернистий диск, що кріпиться на електродвигун майбутнього верстата. При розбіжності діаметрів валу та диска їх необхідно вирівняти підручними інструментами. При збігу шайбу поміщають на вал, після чого диск і, повторно, шайбу. На валу потрібно попередньо зробити різьблення. Далі встановлюють гайку кріплення, а на коло одягається насадка проти розгойдування.
Можна додати втулку, якщо біля валу діаметр менший за камінь. У ній проходить отвір, яким вона кріпиться до валу, так як втулка покращить фіксацію і провертатиметься разом з диском. Якщо не вдається правильно підібрати електродвигун, можна скористатися мотором зі пральної машини. З неї ж можуть встановлюватися дроти, якщо вони мають три контакти в придатному стані. Далі підключається обмотка на лінію фаз двох кнопок, які відповідають за включення та вимкнення верстата. Таким чином, пристрій спрацьовуватиме від простих команд кнопок.
Електродвигун не становить небезпеки в відкритому виглядіале йому варто передбачити захист. Мотор можна приховати в металевий корпус, щоб у ньому не накопичувався пил та не приникала волога. Оскільки при заточуванні свердел виділяється багато стружки, це створює небезпеку. Потрібно спорудити захисний екран зі скла, що вбереже очі. Звичайно, можна використовувати й окуляри, але частинки металу можуть відлітати в обличчя. Також бажано зробити захисний кожух. Для цього підійде покришка, частина якої на третину закриватиме точильний диск.
Заточуємо деталі на саморобному верстаті
Якщо немає можливості дістати електромотор, можна обійтися простим дрилем. Необов'язково купувати новий пристрій, підійде та старий апарат, у якому функціонує двигун. Для створення верстата її потрібно закріпити на поверхні, а в патрон встановити універсальний диск (можна замінити точильним колом) або втулку. При включенні дриля вона буде придатною для роботи над свердлами. Щоб досягти найкращої ефективностіпотрібно правильно підходити до процесу заточування. Оскільки в свердлах є дві різьби, при їх обробці важливо зберегти однакові розмірищоб вісь обертання відповідала центру свердління.
Перед початком заточування необхідно перевірити надійність кріплення диска та захисних елементів. Знадобиться від півгодини для якісного результату. Кожен матеріал свердла має свої особливості заточування та бік обертання, що необхідно вивчити перед роботою. У настільний верстатвстановлюється точило (абразивний диск або наждак) грубого формату. Це дозволить вирівняти основні ушкодження. Після цього потрібно перейти на дрібний абразив, який шліфуватиме поверхню. Важливо дотримуватись одного кута заточування, хоча свердло і з'їжджає в процесі. Якщо це упустити, існує ризик скоку та появи травм.
Важливо уникнути перегріву свердл. Це руйнує їх пластини, тому потрібно періодично опускати їх у воду (цього не можна робити, якщо свердло вже розжарилося). В іншому ж для заточування свердел досить простої майстерності. Дотримання процедури та правил безпеки дозволить швидко заточувати свердла на саморобному верстаті та обійтися без дорогого обладнання.
Пристрій для заточування свердел нагоді в будь-якому господарстві. Адже робота з тупим свердлом — одна мука. Механізм можна зробити своїми руками, використовуючи непотрібні та застарілі деталі.
Правила заточування свердел
Свердла можна заточувати на спеціальних заточувальних дисках, вручну або на верстатах. Перед початком робіт уважно досліджуйте свердла: якщо на поверхні є серйозні дефекти, потрібно розпочати загострення з грубішого абразиву. Якщо інструмент трохи затупився, використовуйте довідковий диск.
При заточуванні вручну своїми руками потрібно виконувати правила:
- однією рукою утримувати за хвостовик, другою підправляти робочий кінець;
- ріжучий край обробляти бічною частиною заточувального диска;
- спочатку заточується одна сторона, після чого свердло акуратно перевертається та обробляється друга.
Під час обробки важливо зберігати початкову форму свердла та напрямок ріжучих країв. Необхідно стежити, щоб вістря кінчика не зміщувалося від центру, інакше під час роботи інструмент відхилиться убік. Якщо після заточування кут ріжучих країв неоднаковий, робота свердла буде неякісною. Це визначається за допомогою шаблону, зробленого своїми руками, або на око: форма кінчика має становити конус. Щоб уникнути помилок, краще правити на спеціалізованих пристроях.
Види заточувального обладнання
Саморобний апарат призначений для заточування свердел різних металів, різаків, мітчиків, фрез, зенкерів, різців
Обладнання може бути:
- спеціалізованим – обробляє єдиний тип інструментів;
- універсальним - використовується для будь-яких видів різаків та свердел.
Саморобні механізми найчастіше відносяться до універсального побутового типу. Промислові верстати потужні, працюють із великими інструментами. Вдома в таких потребах немає, вони галасливі, займають багато місця та енерговитратні.
Побутові підходять для заточування свердел малого та середнього діаметра, вони компактні та економічні.
Виготовлення верстата для заточування
Щоб своїми руками зібрати верстат, необхідно підготувати:
- електромотор;
- точильний диск;
- тумблер;
- підставку;
- електрокабель;
- заглушку.
Усі комплектуючі верстата своїми руками розміщуються усередині корпусу. Це зробить роботу безпечною та зручною. Доступним повинен бути тільки шків електродвигуна, на який надягає точильний диск. Верстат стаціонарно кріпиться до верстата, тому місце потрібно підібрати заздалегідь.
- помістіть електромотор в потрібне місце, на столі позначте точки кріплень;
- просвердлити отвори для кріпильних болтів;
- поверніть електромотор на місце і прикрутіть його до верстата, для кріплення підійдуть хомути з тонких металевих смужок;
- встановіть захисний корпус;
- на шків двигуна надягніть точильне коло.
Бажано підібрати двигун із подовженим шківом, інакше його доведеться доставляти. Спочатку надівається шайба, після чого коло. При розбіжності діаметрів шківа і диска використовується перехідна втулка. Збоку втулки робиться різьбовий отвір, в нього вкручують додатковий болтик кріплення.
За потужністю для саморобного верстатапідходить двигун від пральної машини. Не підбирайте двигун з високими оборотами, оскільки заточування свердел відбувається на невеликій швидкості.
Тепер можна підключити електричну складову: тумблер, двигун та з'єднати їх із розеткою.
Додаткові пристрої
Виготовлені своїми руками додаткові пристроїзроблять роботу з заточування свердл більш зручною та точною.
Шаблон для перевірки. Шаблон вирізають із листа тонкого (1 мм) м'якого металу (алюмінію, міді). Шаблон виявляє кути біля вістря, тривалість робочих країв, кут між робочим краєм та перемичкою. Оскільки задній кут заточування свердла шаблоном перевірити практично неможливо, вивіряється кут загострення. Вирізається шаблон перед першим використанням свердла.
Напрямна. Це невелика приставка, яка робиться із металевої смужки та за допомогою болта фіксується на корпусі. Під час роботи свердло укладають на напрямну та підводять до точильного каменю.
Кутомір. На підставці, яка описана зверху, наносяться поділ кутів заточування. Можна відрізати частину металевого транспортира з відмітками кутів та прикріпити до підставки. Відрізати потрібно частину з кутами понад 30 градусів, тому що при заточуванні менші не використовуються.
Пристрій, що полегшує заточування свердл. Являє собою фіксовану станину і державку, в якій передбачені отвори для вставлення різаків різного розміру. Державку можна знімати. Станина виконується із дошки 50 мм, до неї прикріплюється рейка під кутом 32 градуси. Рейка виставляє державку з інструментом під необхідним кутом. Державка своїми руками випилюється із бруска, поверхню якого знімають під кутом 65 градусів. Скошена частина укладається до рейки. Кути скошування державки та рейки залежать від типу заточування.
Багатофункціональний механізм
Заточення свердл стане простіше під час використання цього механізму. Пристрій складається з:
- роликових санок;
- напрямної;
- валу;
- транспортиру;
- патрона свердлильного.
Напрямну слід зробити досить широкою, до неї прикріплюється транспортир. Як осі повороту виступає болт, вставлений у передбачений отвір. На поворотну частину розміщують напрямні та рухому пластинку. На поверхні фіксується вісь, трубка, з одного боку вісь закінчується патроном для свердла, з іншого — рукояткою. Переміщення завзятої пластини забезпечується різьбовою віссю.
Знизу завзятої пластини знаходиться обмежувач (він же покажчик), який одночасно вказує необхідний кут зміщення і фіксує в положенні.
Механізм працює наступним чином:
- свердло фіксується у патроні;
- упорна пластина стопориться під необхідним кутом;
- інструмент обертають по поздовжній осі за допомогою рукоятки;
- відзначають кут;
- перевертають різак на 90 градусів та обробляють другу половину, доходячи до зазначеного кута.
Правила заточування на саморобному верстаті
- Під час обробки свердел, обидві плічка повинні бути ідентичними. Це означає, що свердло рівно входитиме в отвір і якісно виконувати свердління.
- До запуску верстата своїми руками надійно закріпіть точильне коло на шківі.
- Первинну обробку проводьте диском із великим абразивом. Коли ви помітите задирок на свердлі, диск слід змінювати на тонший.
- Під час заточування постійно утримуйте потрібний кут.
- Коло повинне обертатися тільки в одному напрямку, по лезу.
- Не допускайте перегріву різака, в процесі обробки слід періодично охолоджувати. Не занурюйте перегрітий інструмент у холодну водуЦе сприяє розтріскування металу.
Декілька варіантів пристроїв для заточування свердел у відеороликах.
Одним із основних параметрів спірального свердла є кут при вершині, який для міцних металів (сталь, чавун, тверда бронза, титан тощо) становить приблизно 120 градусів.
Відхилення цього кута у більшу чи меншу сторону від номінального значення ускладнює ефективну роботусвердла. У першому випадку падає продуктивність і відбувається перегрів інструменту, у другому – свердло може просто зламатися, не витримавши надмірного навантаження.
Щоб дотримати параметри заточування без спеціальних пристроїв, необхідно мати високу кваліфікацію і досвід інструментальника-заточника. Ну, а неспеціалісту, особливо в побутових умовах, зробити це практично неможливо.
Але, маючи деякі інструменти та прості матеріали, можна виготовити не дуже складний, але надійний пристрій для заточування кута при вершині спірального свердла по твердому металу.
Що може знадобитися для роботи над пристроєм
Для цього будуть потрібні наступні інструменти:- штангенциркуль;
- маркер;
- лещата по металу;
- болгарка;
- плоскогубці;
- зварювальний апарат;
- точильний верстат з наждачним колом.
- звичайну шестигранну гайку;
- гайку корончасту;
- болт того ж розміру та різьблення, що і гайки;
- спіральне свердло, що потребує заточування.
Процес виготовлення
Особливістю шестигранної гайки є те, що дві будь-які суміжні її грані сходяться під кутом 120 градусів. Приблизно такого ж розміру кут при вершині спірального свердла для роботи по твердих металах. Цей випадковий збіг можна використовувати виготовлення пристосування для заточування спірального свердла.
Для цього за допомогою штангенциркуля і маркера на гайці намічаємо лінії різу, щоб вийшов трикутний проріз, симетричний щодо діагоналі, що з'єднує два протилежні кути гайки. У неї поздовжньо укладатиметься свердло перед процесом заточування.
Для вирізу наміченого трикутного паза в гайці, вона затискається в лещата і болгаркою здійснюються прорізи за проведеними лініями. Щоб видалити відпилені шматочки гайки, можна скористатися плоскогубцями.
Далі береться корончаста гайка і своєю основою приварюється до першої гайки з боку паза, що вирізає. Причому необхідно дотриматися їхньої абсолютної співвісності, оскільки, коли заточуватимуться свердла маленького діаметру, болт, пройшовши наскрізь корончасту гайку, почне вкручуватися в нижню гайку для того, щоб міцно затиснути свердло в її пазу.
Тепер в корончасту гайку вкручуємо відповідний болт, який надійно притискатиме свердло, укладене в паз для заточування на наждаку заточувального верстата.
Залишається лише заточити свердло на наждачному колі, використовуючи грані нижньої гайки як шаблон.
Для цього просто сточуємо виступаючу частину свердла врівень з гранями гайки, з чим легко впорається навіть учень профтехучилища першого року навчання.
Після закінчення заточування, болт послаблюється, свердло виймається з саморобного пристосуваннята може бути використане за призначенням.
Доповнення та покращення
У процесі зварювання гайок можливе попадання бризок рідкого металу на різьблення корончастої та звичайної гайки. Щоб виключити цю неприємність, необхідно ввернути болт і, тим самим, захистити різьблення.Оскільки за допомогою одного пристосування не вдасться охопити всі свердла по діаметру, потрібно принаймні два затискачі-шаблони: одне – для дрібних свердлів, інше – для великих виробів. Відповідно, у першому випадку гайки будуть невеликими за розміром, а у другому – великими.
