Безумовно, ви не раз чули про користь наждака в домашньому господарстві, навіть якщо ви не любите робити вироби своїми руками. Адже в кожному житлі знайдуться ножі, ножиці та інші колючі та ріжучі інструменти, які іноді потребують заточування. А ось ціна наждака в більшості торгових точоквас не потішить! І тому чому б не задуматися про самостійне виготовлення цього неймовірно корисного інструменту?
Призначення наждака
Багато людей використовують свердла для того, щоб отримати отвори в металі за допомогою свердлильного верстатаабо дрилі. Через певний час свердло починає сильно грітися і гірше свердлити, тому що воно затупилося. І все це відбувається досить швидко, якщо дрилем свердлити на підвищених обертах. Бувають такі випадки, коли свердло посередині обламується, якщо його закусило при виході з металу, а деталь при цьому була не закріплена.
Відповідно, тупим інструментом працювати – одна мука. У наш час мало хто пам'ятає, як раніше ходили будинками точильники інструментів з невеликими переносними точилами і займалися заточуванням різноманітних інструментів, у тому числі й ножів. У наш час можна, звичайно, пішовши в магазин, купити зовсім новий інструментіз заводським заточуванням, а також можна заточити свердло в домашніх умовах.
Щоб заточити свердла, слід скористатися покупним верстатом, а також можна заточити за допомогою виготовленого своїми руками наждака. Заточувальний верстат є необхідною та незамінною річчю в господарстві. За допомогою його заточується практично будь-який інструмент, а також може використовуватися для шліфування деревини.
У кожному магазині інструментів продаються електричні наждаки. Досить великий їхній вибір. Придбати можна як зовсім невеликий наждачок для того, щоб ріжучі інструменти, що затупилися, поправляти, так і досить потужний точильний верстат, за допомогою якого можна сточити великий шар металу з будь-якої деталі.
Найкращим придбанням буде двосторонній електронаждак, з одного боку якого знаходиться чистовий, а з іншого чорновий шліфувальні круги. Ці кола для попередження травм повинні мати захисні кожухи - на випадок руйнування або пошкодження кола двигуна, що працює. Також бажано, щоб були у електроточила регульовані робочі упори для інструментів, що заточуються, і іскрозахисні щитки із захисним склом.
Досить зручними є електричні наждаки, у яких регулюється швидкість обертання. При знятті великого шару потрібно використовувати підвищену швидкість, а саму доведення ріжучої кромкиробити краще на малих обертах. Це виключить, звісно, підгорання металу. Іноді при заточуванні інструменту необхідно його охолоджувати у ванночці з водою.
Наждак своїми руками
У руках кожного чоловіка може опинитися двигун від побутової техніки, І в голові відразу починає тулитися питання, як зробити наждак своїми руками з підручних матеріалів. Для цього використовуються всілякі електродвигуни, на вал яких встановлюють виточені спеціально на токарному верстатінасадки, що призначені для затискання наждачного кола.
Вибір електродвигуна
Для такої мети зазвичай використовують двигуни від пральних машин старого виробництва, таких як "Волга", "Рига", "Сибір", "В'ятка" і т.п. На таких машинах двигуни досить потужні та реверсні. Також від таких пральних машин використовуються вимикачі із пускачем.
Незважаючи на те, що здається це досить просто, з двигуна від радянської пральної машинки саморобний наждакзовсім не просто скомпонувати. Наприклад, одним з основних питань є, як на вал двигуна насадити точильний камінь. Адже там не завжди є різьблення, а діаметр отвору каменю може з діаметром валу не збігатися.
Тому потрібна спеціальна точена деталь, яка б цю невідповідність компенсувала. Щоб зробити своїми руками саморобний наждак, потрібно знати майбутні параметри. Найчастіше виготовлення в домашніх умовах наждака використовують зазвичай асинхронні електродвигуни.
Для наждака вважається граничною спритністю близько 3000 обертів на хвилину. Точильний камінь при дуже великій частоті обертання просто може розірватися. Найкраще користуватися в домашніх умовах двигуном з 1000 - 1500 обертів на хвилину. Якщо буде використовуватися електродвигун на 3000 оборотів на хвилину, повинен бути досить міцний камінь, і виготовлений якісний фланець. Найчастіше використовуються великі оберти двигуна задля заточування, а полірування виробів.
Для того, щоб наждак зробити своїми руками, не обов'язково варто використовувати для таких цілей потужні електродвигуни. Хоча кажуть досвідчені майстри, що для саморобного верстата прийнятною потужністю є 400 Вт, а для домашнього використаннявистачить двигуна з потужністю близько 100 – 200 Вт від радянської пральної машинки. Звичайно, він є мало спритним, але це дуже добре.
Можна застосовувати для виготовлення наждака своїми руками трифазні та однофазні електродвигуни. До однофазної мережі включаються і ті, й інші. Апарат підключається до однофазної мережі через конденсатор.
Виточення фланця
Для з'єднання двигуна та каменю потрібно виточити фланець. Для таких цілей найкраще звернутися до токаря з кресленням наждака, розмірами внутрішнього діаметра каменю та діаметра валу двигуна. А решта – це справа техніки та наявність підручних матеріалів.
Прийде виточувати і сам фланець, який на вал насаджується, а також фіксується болтом, і гайку, і шайбу з лівим різьбленням. Також врахувати потрібно, що на гайці та фланці нарізається різьблення, залежно від напрямку обертання нашого валу електродвигуна. Якщо за годинниковою стрілкою відбувається обертання - то тоді має бути різьблення лівостороннім, якщо раптом навпаки - різьблення має бути правостороннім. Під час роботи настільного наждака гайка наждака так самовільно закручуватиметься. Якщо знехтувати цим фактором, гайка працюватиме на розкручування, і тому камінь може злетіти. І, звісно, це вкрай небезпечно.
Що ж робити, якщо для виготовлення точкових втулок певного діаметра немає можливості? У такому випадку можуть стати в нагоді шматки труб відповідного діаметра, а зазори між втулками і валом двигуна вдасться компенсувати підмотуванням ізоленти тканинного типу між втулками. Крім того, можна надіти втулки одна на одну.
У цьому випадку найголовніше при намотуванні ізоленти - дотримуватися рівномірності, щоб уникнути при обертанні утворення великих биття. Втулку виготовляють із труби діаметром 32 міліметрів, що дорівнює внутрішньому діаметру наждачного кола. На неї надівається безпосередньо наждачне коло, що могло сісти з натягом без підмотування.
Така система втулок досить щільно сидить на валу. А ось за допомогою болта та шайб фіксація обов'язкова. У домашніх умовах у валу ви зможете нарізати різьблення за допомогою мітчика, при цьому затиснувши в лещатах вал електродвигуна. Необхідно в цьому випадку визначити правильно під різьблення діаметр отвору.
Напрямок роботи
Перед тим, як зробити наждак у домашніх умовах, потрібно з'ясувати напрямок його роботи. У наждаку, зробленому своїми руками, можна змінити напрямок обертання ротора. Якщо, наприклад, двигун від пральної машинки, то він є асинхронним, тобто при перемиканні відповідних обмоток можна змінити напрямок обертання. Також у моторах від побутової техніки старого виробництва буває 3 – 4 висновки. Наприклад, при 4 висновках змінити напрямок обертання не складе великої праці.
Для цих цілей знаходимо пускову та робочу обмотку за допомогою тестера. Рівень опору робочої обмотки, як правило, дорівнює 12 Ом, а пусковий становить близько 30 Ом. Робоча обмотка підключається до мережі 220 Вт, а пускова надійно підключається одним кінцем до одного виводу котушки, а другим кінцем потрібно торкнутися короткочасно до другого висновку обмотки і після цього відразу відкинути його (використовують для цього зазвичай спеціальні реле). Якщо ви використовуєте конденсаторний двигун, схема включення буде іншою.
Отже, ваш наждак крутитися буде в одну сторону, а якщо, наприклад, змінити висновки пускової обмотки місцями, то відповідно буде обертатися двигун в протилежний бік. Можна взагалі в принципі обійтися без пускової котушки, в цьому випадку після включення робочої обмотки в мережу потрібно абразивний камінькрутнути у певний бік, і верстат після цього запрацює.
Встановлення наждака
Після того як зробили саморобний наждак, слід з'ясувати, як його правильно встановити на верстаті. Це робиться за допомогою кронштейна, який також знімається з пральної машиниі кріпиться до верстата болтами. Двигун з іншого боку спирається на кут, що його підтримує в горизонтальному положенні, а також має виріз, що повністю повторює форму корпусу двигуна. Щоб зменшити вібрацію, на куточок надягається окантовка, зроблена з гумового шматка шланга.
Для уникнення отримання травми від пили та уламків абразивного кола, що летять, при роботі на точильному верстаті, зробленому своїми руками, необхідно зробити кожух. Виготовити найкраще його з товстішого металу - 2 - 2,5 міліметра. Це може бути згорнута в півкільце смуга металу.
Під робочим органом наждака безпосередньо потрібно прикрутити невеликий шматок листового оцинкованого заліза, який захистить верстат від іскор під час роботи. Усі роботи з метою власної безпеки необхідно проводити у спеціальних для цього окулярах або використовувати інший захист.
Як пристосування для наждака використовувати можна оргскло, товщиною 5 міліметрів. Таке скло кріпиться до кожуха двигуна за допомогою навішування, воно може відкидатися на 180 градусів. Також для повноцінності верстата необхідно для упору деталі, що обробляється зробити підручник.
Звичайно ж, в користі електричного точила не можна сумніватися! Адже не будеш щоразу використовувати нову сокиру чи свердло. Та й купувати для цього наждак якось дорого. Але вихід є, варто лише витратити трохи часу та зібрати наждак своїми руками. Виконуйте уважно наші інструкції, передбачте необхідний захист верстата та не нехтуйте вимогами безпеки під час роботи.
У своїй практиці радіоаматори часто стикаються з необхідністю заточування різного інструментуЯкось - викрутки, шила, дрібного свердла, або іншого інструменту. Ну і що, – скаже скептик, – у мене є промисловий верстат, на ньому й заточу. Не сперечаюся, при добрих навичках можна все. Але краще вибрати для роботи, який для цього найбільше підходить. Тоді і робота сперечається, і шлюбу менше. Та й, таке "точило" завжди буде під рукою, його будь-якої миті можна прибрати в шафу і дістати коли необхідно. Купила дружина якось на розпродажі ось такий серйозний девайс, продавець стверджував, що він сам ножі точить (чим ще можна жінку зацікавити).
Поточили їм кілька разів і дійшли висновку, що руками на бруску все-таки краще заточуваннявиходить - це можна легко визначити за кількістю порізаних пальців після заточування І ось лежав, припадав пилом він у шафці, поки мене не осінила одна хороша ідея. Вона може мене б і не осяяла, якби не зламалося моє улюблене свердло дефіцитного діаметра. Поки його заточував на великому точили (а зір, на жаль, вже не те), майже все змив. От і подумалося, що якби було нормальне точило, все вийшло інакше. Але це справа поправна. Для початку вилучив із того точильного монстра ось такий чудовий абразивне коло. Потім, покопавшись у засіках, знайшов ДПМ, що пилиться.
Накидав швидке креслення, і на ранок до токаря, прихопивши з собою 0,5 літра прискорювача процесу.
За пів години пролунав дзвінок, чому мовляв, не приходиш забирати. Забрав, обмінялися люб'язностями, він запропонував заходити частіше, і розійшлися.
Приступаємо до збирання точильного верстата
Насамперед треба виготовити захисний кожух для верстата, тому що, як показує практика, якщо відразу не зробити, не зробиш вже ніколи, а це шкідливо для здоров'я.
Виготовити його можна з обрізків жерсті, процес описувати не буду, кожен захищається як може. Кріпити рекомендую ось таким хомутом, дешево та надійно:
Наступним етапом закріпимо насадку на вал двигуна. Для цього достатньо дрібно натиснути каніфоль, засипати в отвір насадки, включити двигун і вставити з натиском в насадку. Через тертя каніфоль розплавиться і вал надійно "застрягне в отворі". Для екстремалів можу порадити капнути в отвір краплю клею "секунда" або "момент", але потім, у разі чого, витягти електродвигун буде набагато важче.
Для кріплення точила можна використовувати такий самий хомутик, як показано на фото вище. Причому, кріпити можна, як за хомут у лещатах, так і притиснувши до двигуна хомутом відповідний кронштейн, який, у свою чергу, кріпиться відповідним способом до столу. Ну от і все, одягаємо на насадку абразивне коло,
затягуємо гайку і точимо все, що душа забажає. Шкірна прокладка необхідна, щоб збільшити тертя і зменшити рівень натискання на диск (тонкі можуть лопатися).
З цим девайсом я використовую сточені відрізні колавід болгарки, саморобні вулканітові кола, виготовлені з кіл більшого діаметру, невеликі фрези. На фото представлений повний арсенал точильного обладнання. За бажання двигун можна закріпити під столиком, таким чином отримаємо мініатюрну циркулярку або шліфувальний верстат. Але для цього можуть знадобитися інші насадки.
У будь-якому господарстві нагоді такий інструмент, як наждак. Точити ножі, ножиці та інші ріжучі предмети потрібно періодично. А щоразу до майстра не підеш. Ось і виникає у багатьох питання про те, як зробити наждак своїми руками. Звичайно, його можна купити в магазині. Але вартує він досить дорого. І не кожен наважиться на його покупку. Зроблений з підручних матеріалів наждак і гроші заощадить, і працюватиме не гірше за заводський.
Принцип роботи
Виготовляється наждак своїми руками із пральної машини та інших побутових приладів. Точніше, із їхніх двигунів. Саме він запускатиме пристрій. До двигуна монтують вал, до якого підбираються насадки. Насадки можна заточити на токарному верстаті. Встановлений наждачний круг надійно фіксується. Двигун, підключений до електромережі, обертає вал, який передає обертання на наждачний круг.
Вибір електродвигуна
Найчастіше як силового елементавиготовляється наждак із двигуна пральної машини. Своїми руками зібраний пристрій не потребує нових приладів. Достатньо машинок старого зразка (наприклад, "В'ятка", "Сибір", "Волга" і так далі). Прилади тих часів оснащувалися довговічними двигунами високої якості. Від тієї ж машинки знадобиться також вимикач, який має ручний пускач.
Найкраще для пристрою вибирати двигун, обороти якого знаходяться в інтервалі від 1 до 1,5 тисячі об/хв. Категорично забороняється використовувати двигун, швидкість обертання якого перевищує значення 3 тисячі об/хв. В іншому випадку наждачний круг може не витримати і зламатися. Високі обороти підходять для полірування поверхні, але її заточування. Тому якщо двигун має підвищену швидкість, необхідно використовувати міцний камінь.
Потужність двигуна повинна бути в межах 100-200 Вт. Цього буде достатньо, щоб зробити саморобний наждак своїми руками. Але дане значенняможе бути збільшено вдвічі (і становити 400 Вт).
Такі показники беруться недарма. Справа в тому, що характеристика двигунів пральної машини схожа на аналогічні властивості наждака, виготовленого в заводських умовах. Але можуть бути використані й інші прилади з такою ж потужністю та частотою обертання. Мотор може бути однофазним або трифазним.
Електродвигун, що використовується, підключається до електричної мережі через конденсатор.
Підготовка фланця
Наждак, виготовлений своїми руками, передбачає з'єднання електродвигуна з кам'яним кругом за допомогою фланця. Його необхідно виточити із металу. З цією метою зазвичай звертаються до фахівця (до токаря). Потрібно знати параметри пристрою, діаметр внутрішнього отвору наждачного кола, діаметр валу.
Фланець кріпиться на вал за допомогою гайки, болта та шайби. Їх також треба підготувати. Різьблення на гайці та фланці має бути з урахуванням напрямку руху валу, що йде від електродвигуна. Якщо планується обертання каменю під час годинникової стрілки, то різьблення необхідно нарізати в лівий бік. При обертанні валу проти годинникового ходу різьблення, відповідно, має бути правостороннім. Це необхідно для дотримання техніки безпеки. Справа в тому, що при такому напрямку різьблення гайка під дією вібрації під час роботи закручуватиметься, не дозволяючи колу зірватися. Якщо різьблення буде в інший бік, гайка розкручуватиметься. Якщо вона повністю відкрутиться, наждачне коло злетить. А це небезпечно.
Токаря знайти не завжди вдається. Тому виточити фланець не завжди можна. У такому разі можна вдатися до альтернативному рішенню. У подібній ситуації саморобний наждак своїми руками виготовляється із застосуванням труб відповідного діаметра. Якщо між втулкою та валом залишається зазор, його усувають тканинною ізолентою. При великому зазоріможна одну втулку надіти на іншу.
Напрямок руху наждака
Перед тим, як збирати наждак для заточування ножів своїми руками, важливо розібратися з напрямком руху ротора. При використанні двигуна від пральної машини напрямок обертання змінюється. Двигун асинхронний А це означає, що немає жодних перешкод для зміни напрямку обертання ротора. Тому досить легко поміняти кінці обмотки місцями.
Спочатку необхідно визначити, яка обмотка призначена для запуску двигуна, а яка для основної роботи. Для цього знадобиться тестер, який допоможе виміряти опір. У першому випадку значення має досягати 30 Ом. Опір у робочій обмотці набагато нижчий і становить 12 Ом.
Обмотка, що відповідає за робочий процес, підключається до електричної мережі. Пускова обмотка з'єднується однією стороною з котушкою. З другого боку приєднується на нетривалий період виведення обмотки. Для цього використовується реле. Двигун запускається.
Таким чином, змінивши між собою кінці обмотки, необхідної для запуску мотора, змінюється напрямок руху ротора. Можна обійтись навіть без реле. У такому разі необхідно вручну покрутити наждачний круг у потрібний бік.
Встановлення пристрою
Наждак, зроблений своїми руками, після повного складання необхідно встановити на нерухому опору (верстат). Робиться це за допомогою болтів. Полегшити завдання допоможе кронштейн, який є у тій самій пральній машині. У горизонтальному положенні пристрій тримається за рахунок кута. Для усунення вібрації на куточок надягається гумова окантовка. Її можна вирізати із звичайного гумового шлангу.
Техніка безпеки під час роботи на верстаті
Наждак (своїми руками він виконаний або придбаний у магазині - не має значення) може завдати шкоди здоров'ю людини або навколишнім матеріальним цінностям. Тому працювати на наждаку необхідно з дотриманням техніки безпеки. Під час роботи необхідно одягати пластикові захисні окуляри.
З листа металу із товщиною 2-2,5 мм виготовляється захисний кожух. Він запобігатиме розлітанню уламків при пошкодженні кола, стружки та інших дрібних частинок. Під верстатом укладають металевий лист, який буде захистом від іскор, що летять.
Під час роботи наждачне коло піддається сильній вібрації, на нього діють інерційні сили. Тому трапляються випадки, коли диски просто розламуються і розлітаються. Перед початком роботи необхідно перевірити коло відсутність тріщин, переконатися у його правильної установці.
Висновок
Наждак, своїми руками виконаний із підручних матеріалів, стане гарною альтернативою заводським верстатам. Це дозволить реалізувати себе як майстри та збереже грошові кошти. В умовах складної фінансової ситуації для багатьох сімей навіть економія в 2 тисячі рублів (а саме стільки в середньому коштує наждак у магазині) буде значущою. Крім того, якщо не рахувати зовнішній вигляд, То заводський верстат нічим не відрізнятиметься від виготовленого самостійно.
У будинку завжди повинні бути в робочому стані ножі та ножиці, а на дачі потреби в гострому інструменті ще більше: лопати, сапки, коси тощо. Точити все вручну – заняття утомливе та непродуктивне. Необхідно мати у своєму розпорядженні точильний верстат. Але це далеко не дешевий інструменті тому варто спробувати змайструвати точильний верстат своїми руками.
Влаштування побутових точил підпорядковується наступним правилам.
- Основними деталями заточувального верстатає станина та закріплений на ній електродвигун.
- На кінцевій частині валу двигуна кріпляться лімби, а на ньому - заточувальний та шліфувальний круги. З боків, перед шліфувальним та заточувальними коламизнаходяться колони з напрямними для регулювання горизонтальної подачі інструменту, що обробляється. Поздовжня подача деталі, що заточується, виконується вручну: деталь переміщається в потрібному напрямку.
- Заточувальні та шліфувальні кола повинні бути забезпечені захисними кожухами.
- На корпусі встановлюється двокнопковий вимикач.
- Маса станини повинна бути такою, щоб забезпечувалася стійкість точила.
- Для зменшення шуму та вібрації станина оснащується гумовими ніжками.
Для виготовлення заточувального верстата можна використовувати звичайний електричний дриль. .
Функції заточувального верстата
Для побутового використанняпотрібен заточувальний верстат універсального типу. На відміну від спеціального, за допомогою такого точила можна обробляти більшість домашніх інструментів. Електричне точило використовується для вирішення наступних завдань.
- Під час свердління товстого металу часто перегрівається та ламається свердло. Працювати далі таким пристроєм неможливо, але утилізувати його ще зарано. При правильному заточеннісвердло прослужить ще довго.
- Для заточування ножиць, ножів та іншого інструменту необхідний верстат настільний. Така конструкція оптимальна для побутового використання.
- Для шліфування металевих поверхоньза допомогою повстяного кола.
- На іншій стороні валу може бути встановлений кулачковий патрон для фіксації свердлів і в такому разі заточний верстат буде використовуватися ще як свердлильний.
Критерії вибору параметрів заточувального верстата
Вибираючи складові для конструювання точильного верстата, необхідно враховувати наступні технічні показники пристрою:
- потужність: вона повинна дозволяти обробляти масивні деталі та інструменти (наприклад – сокиру) без суттєвого зниження швидкості обертання валу електродвигуна;
- діаметр посадкового отвору: він враховується виготовлення аснастки;
- діаметр заточувального та шліфувального кола – підбирається залежно від розмірів оброблюваних деталей;
- швидкість обертання: вона повинна перевищувати 3000 об/мин (краще обмежитися 1500 об/мин);
- можливість регулювати швидкість обертання – зручна функція, необхідна обробки різних деталей;
- маса – має значення за необхідності переміщення точила.
Як зробити точильний верстат
Для того щоб зібрати саморобний точильний верстат, необхідно придбати електродвигун потужністю близько 1 кВт (цього буде достатньо), а також вал, підшипники та два шківи.
Корисна порада: як двигун для точила можна використовувати агрегат від старої пральної машини.
Вибираємо електродвигун
Зі старої пральної машини марки «В'ятка», «Рига», «Сибір» потрібно витягти двигун. Стане в нагоді також пускач і вимикач. Може виникнути проблема з приєднанням точильного каменю: вал двигуна не має різьблення та не збігається діаметром з розмірами отвору точильного кола. Проблему можна вирішити за допомогою замовної деталі-перехідника. Двигун від "прання" малопотужний: в межах 100 - 200 Вт, але цього буде достатньо.
Частота обертання 2700 об/хв. та вказана потужність є оптимальними параметрами для точильного кола діаметром 150 мм. Збільшення частоти обертання призведе до руйнування каменю.
Виточуємо фланець
Розв'язання цього завдання виконується поетапно.
Важливо: від напрямку обертання валу електродвигуна залежить напрямок нарізки різьблення. Якщо вал обертається за годинниковою стрілкою – необхідне лівостороннє різьблення, якщо в інший бік – правостороннє. В іншому випадку гайка розкручуватиметься і камінь не втримається на валу.
Визначаємо напрямок обертання
Напрямок обертання ротора електродвигуна не завжди влаштовує. Щоб його змінити, асинхронному двигунінеобхідно переключити обмотки. Для цього виконують таке.
Складання заточувального верстата
Остаточне складання заточувального верстата складається з наступних етапів.
- Зі сталевих куточків за допомогою зварювального апаратувиготовляється станина.
- Електричний двигун із шківами прикручується до станини гвинтами та гайками. Для запобігання розкручування гайок під впливом вібрації використовують гравери або додаткові гайки.
- З куточка виготовляється і встановлюється планка, що регулює нахил деталі, що заточується.
- З листового металувиготовляється та кріпиться захисний кожух. Товщина його має бути 2-2,5 мм.
- З оргскла вирізають шторку, яку кріплять до верхньої частини вирізу в захисному кожусінавісним способом.
- На станині кріпиться кнопка пускача. Мережевий кабельповинен проходити осторонь рухомих частин верстата.
- Після збирання виконується пробний пускта перевірка роботи точила. При цьому не повинно бути сильних биття заточувального каменю та вібрацій станини.
Важливо: необхідно, щоб між шліфувальним кругом та плитою верстата дотримувалася безпечна відстань (мінімум 10 мм).
На завершення пропонуємо ознайомитися з відео, на якому конструктор ознайомить вас із ще однією конструкцією верстата.
Вітаю, Саморобкіні!
Сьогодні хочу вам показати, як можна з тих матеріалів, що є (або принаймні повинні бути) практично в кожній майстерні, зробити чудовий пристрій для рівного заточування ножів.
Спочатку майстер хотів купити готовий прилад для заточування ножів у Китаї (а саме в інтернет магазині Аліекспрес), але подумав чому б не спробувати зробити таку точилку своїми руками. Тим більше, ціни на даний товар у китайських друзів немаленькі.
Для самостійного виготовленнязнадобляться наступні матеріалита інструменти:
1. Звичайна дошка;
2. Наждачний папір;
3. Шуруповерт;
4. Молоток;
5. Товстий електрод 1 шт;
6. Електролобзик;
7. Шматок ламінату;
8. Болтики та гайки;
9. Дерев'яна ручка;
10. Шестигранний ключ;
11. Фторопласт або текстоліт (склотекстоліт).
Давайте приступимо власне до виготовлення точилки.
Спочатку візьмемо звичайну дошку і випиляємо з неї шматочок. Потім необхідно обробити отриману дерев'яну заготівлю, А саме зашліфувати її за допомогою наждакового паперу.
Вона буде основою нашого саморобного точильного пристосування.
За розмірами вона виходить у нас 26 см завдовжки, завширшки заготовка вийшла 6.5 см, а висота дерев'яної основи становить 2 см.
Також у цій дошці необхідно зробити отвори. Усього дана деталь майбутнього виробу матиме 6 наскрізних отворів. Свердлимо 2 отвори для самої стійки (про неї трохи пізніше). Поруч свердлимо ще один отвір меншого діаметру, а також з іншого боку дошки свердлимо ще 3 отвори, які будуть служити для кріплення притискної пластини.
У виконані отвори вставляємо гайки.
Ці гайки надалі можна буде посадити на клей, щоб вони не випадали, але поки все і так стоїть начебто досить щільно.
Потім займемося виготовленням самої напрямної стійки. Її майстер зробив із звичайного товстого електрода. Його необхідно зігнути навпіл. Далі за допомогою молотка автор відбив від зварювального електрода всю верхню частину та зашліфував його. До речі, шліфувати можна і за допомогою звичайного шуруповерта. Для цього просто вставляємо електрод у затискний патрон шуруповерта та тримаючи в руці наждачний папіршліфуємо виріб.
На даному етапі заготовку (напрямна стійка), що вийшла з електрода, вставляємо ось у ці два отвори.
Вставляємо під прямим кутом, а під невеликим нахилом. Кут напрямної становить десь від 65 до 70 градусів.
Сідає все досить щільно, але також для більшої надійності нашої конструкції, надалі можна буде посадити напрямну стійку на епоксидний клей, або ж на якийсь інший клей, або на щось ще.
Але, можливо, майстер помиляється і це не фторопласт. Фторопласт найчастіше білий і слизький якийсь. Швидше за все це текстоліт чи склотекстоліт. Але по суті не так це й важливо. Головне, що цей матеріал досить жорсткий і не стирається.
З цього шматка (фторопласту чи не фторопласту), автор випилив своєрідну притискну пластину. У ній він зробив отвори, а також невеликі потаї, щоб капелюшки трошки заходили в глиб пластини.
Потім цю пластину ставимо на виготовлене раніше дерев'яна основа. Закріплюємо за допомогою гвинтиків.
Гвинтики автор узяв під шестигранний ключ. Також майстер зробив невеликий отвір в основі майбутньої точилки ножів, щоб цей ключ був завжди в цій точилці.
Вся ця справа затискається і їх (гвинтиків) мало видно на пластині.
А ось тут майстер потаї робити не став, так як заточна частина інструменту цього гвинта не торкатиметься.
Далі з того ж фторопласту автор зробив таку платівку.
У цій платівці проробив 2 отвори під той же шестигранний гвинтик.
Далі вся ця справа ставиться сюди і притискається за допомогою баранчика.
Потім майстер виготовив ось таку напрямну для заточувального каміння.
Довжина напрямної становить 57 см. Її автор зробив зі звичайного сталевого прутка. Також його зачистив. А на один із кінців поставив ось таку ручку (начебто від радянського старого напильника).
Також можна посилити це з'єднання, посадивши дерев'яну ручку від напилка на клей, але вона тут і сама досить щільно зайшла, нічого не випадає.
З приводу кріплення самих заточувальних каменів. Автор узяв невеликий шматочок хомута, обрізав його та зробив отвори. У результаті вийшли ось такі ось куточки, два однакові.
А тут поставив гайку з нарізаним різьбленням та затискним гвинтиком.
Також на направляючу майстер поставив пружинку, щоб можна було міняти заточні камені, не відгвинчуючи при цьому гайку із затискним гвинтиком.
Самі заточні камені, а точніше основу для цього каміння, автор зробив зі звичайного шматка ламінату. Просто порізавши його на смужки.
Ширина смужок виходить у нас 2,5 см, а довжина десь 20 см.
На шматочках ламінату вже є готові пазики, власне куди і ставатимуть куточки напрямної частини пристрою.
Потім автор наклеїв наждачний папір на шматочки ламінату за допомогою двостороннього скотчуі підписав яку з них де. І, власне, ось так це все вийшло:
Ставиться вся ця справа досить легко. Пазиком ламінату потрапляємо в один куточок напрямної, а другим куточком за допомогою пружинки притискаємо точильний камінь.
Всі. Нічого нікуди не випадає. Все лежить рівно і досить щільно.
Давайте продовжимо збирати далі наш пристрій. Вставляємо напрямну із закріпленим на ній заточувальним каменем у заздалегідь підготовлений для неї отвір, і можна сміливо розпочинати процес заточування ножа.
Хід досить великий за рахунок того, що автор зняв невелику фаску з обох сторін.
