Технологічні процеси в насосній ЛВДС "Калтаси" супроводжуються значним шумом та вібрацією. До джерел інтенсивного шуму та вібрації відносяться підпірні (20НДсН) та магістральні (НМ 2500-230, НМ1250-260) насоси, елементи вентиляційних систем, трубопроводи для переміщення нафти, електродвигуни (ВАО - 630м, 2АЗМВ1 2000/6000) та інше технологічне обладнання.
Шум діє органи слуху, призводить до часткової чи повної глухоті, тобто. до професійної приглухуватості. При цьому порушується нормальна діяльність нервової, серцево-судинної та травної систем, внаслідок чого виникають хронічне захворювання. Шум збільшує енергетичні витрати людини, викликає втому, що знижує виробничу діяльністьпраці та збільшує шлюб у роботі.
Тривалий вплив вібрації на людину викликає професійну віброхворобу. Вплив на біологічну тканину та нервову системувібрація призводить до атрофії м'язів, втрати пружності кровоносних судин, окостеніння сухожилля, порушення вестибулярного апарату, зниження гостроти слуху, погіршення зору, що веде до зниження продуктивності праці на 10-15% і частково є причиною травматизму. Нормування шуму на робочих місцях, Загальні вимогидо шумових характеристик агрегатів, механізмів та іншого обладнання встановлюються згідно з ГОСТ 12.1.003-83.
Таблиця 4. - Допустимі значення рівня звукового тискуу насосному цеху та вібрації насосного агрегату
|
Місце виміру |
Рівень звуку, дБ |
Допустимий за нормою, дБ |
Максимальна швидкість, мм/с |
Аварійна максимальна, мм/с |
|
Насосна |
||||
|
Вібрація підшипників:
|
||||
|
Вібрація корпусу:
|
||||
|
Вібрація фундаменту НА |
Захист від шуму та вібрації передбачений СН-2.2.4./2.1.8.566-96, розглянемо найбільш характерні заходи для насосного цеху:
- 1. дистанційне керування обладнанням;
- 2. ущільнення вікон, отворів, дверей;
- 3. усунення технічних недоліківта несправностей обладнання, що є джерелом шуму;
- 4. своєчасний планово-попереджувальний ремонт відповідно до графіка, заміна деталей, що зносилися, регулярне мастило деталей, що труться.
В якості індивідуальних засобівЗахист від шуму використовується навушники або антифони.
Для зниження чи виключення вібрації СН-2.2.4./2.1.8.566-96 передбачає такі заходи:
- 1. правильне проектування основ під обладнання, з урахуванням динамічних навантажень та ізоляція їх від несучих конструкційта інженерних комунікацій;
- 2. центрування та балансування обертових частин агрегатів.
Робочі, які піддаються впливу вібрації, повинні регулярно проходити медогляд.
Норми вібрації є дуже важливими при діагностиці роторного обладнання. Динамічне (роторне) обладнання займає великий відсоток у загальному обсязі обладнання промислового підприємства: електричні двигуни, насоси, компресори, вентилятори, редуктори, турбіни і т.д. Завданням служби головного механіка та головного енергетика є визначення з достатньою точністю того моменту, коли проведення ППР технічно, а головне економічно обґрунтоване. Одним з найкращих методіввизначення технічного стану вузлів, що обертаються, є віброконтроль віброметрами BALTECH VP-3410 або вібродіагностика за допомогою віброаналізаторів BALTECH CSI 2130, які дозволяють скоротити необґрунтовані витрати матеріальних засобів на експлуатацію та технічне обслуговування обладнання, а також оцінити ймовірність і попередити можливість позапланового виходу. Однак, це можливо тільки якщо контроль вібрації проводити систематично, тоді вдається вчасно виявити: знос підшипників (качення, ковзання), неспіввісність валів, дисбаланс роторів, проблеми зі змащенням машин та багато інших відхилень та несправностей.
У ГОСТ ИСО 10816-1-97 встановлено два основних критерії загальної оцінки вібраційного стану машин та механізмів різних класів залежно від потужності агрегату. За одним критерієм порівнюю абсолютні значення параметра вібрації у широкій смузі частот, по іншому – зміни цього параметра.
Опір при механічних деформаціях (наприклад, падіння).
| vrms, мм/с | Клас 1 | Клас 2 | Клас 3 | Клас 4 |
| 0.28 | А | A | A | A |
| 0.45 | ||||
| 0.71 | ||||
| 1.12 | B | |||
| 1.8 | B | |||
| 2.8 | З | B | ||
| 4.5 | C | B | ||
| 7.1 | D | C | ||
| 11.2 | D | C | ||
| 18 | D | |||
| 28 | D | |||
| 45 |
Перший критерій – це абсолютні значення вібрації. Він пов'язаний з визначенням меж для абсолютного значення параметра вібрації, встановлених з умови допустимих динамічних навантажень на підшипники та допустимої вібрації, що передається зовні на опори та фундамент. Максимальне значення параметра, виміряне кожному підшипнику чи опорі, порівнюють з межами зон цієї машини. Прилади та програми компанії BALTECH ви можете вказати (вибрати) свої норми вібрації або прийняти зі списку стандартів занесений міжнародний до програми «Протон-Експерт».
Клас 1 - Окремі частини двигунів і машин, з'єднані з агрегатом і працюють у звичайному їм режимі (серійні електричні мотори потужністю до 15 кВт є типовими машинами цієї категорії).
Клас 2 - Машини середньої величини(типові електромотори потужністю від 15 до 875 кВт) без спеціальних фундаментів, жорстко встановлені двигуничи машини (до 300 кВт) на спеціальних фундаментах.
Клас 3 - Потужні первинні двигуни та інші потужні машиниз масами, що обертаються, встановлені на масивних фундаментах, щодо жорстких у напрямку вимірювання вібрації.
Клас 4 - Потужні первинні двигуни та інші потужні машини з масами, що обертаються, встановлені на фундаменти, відносно податливі в напрямку вимірювання вібрації (наприклад, турбогенератори і газові турбіни з вихідною потужністю більше 10 МВт).
Для якісної оцінки вібрації машини та прийняття рішень про необхідні дії в конкретної ситуаціївстановлені такі зони стану.
- Зона А- У цю зону потрапляють, як правило, нові машини, які щойно введені в експлуатацію (вібрацію зазначених машин нормує, як правило, завод-виробник).
- Зона В- Машини, які потрапляють до цієї зони, зазвичай вважають придатними для подальшої експлуатації без обмеження термінів.
- Зона С- Машини, які потрапляють до цієї зони, зазвичай розглядають як непридатні для тривалої безперервної експлуатації. Зазвичай дані машини можуть функціонувати обмежений період часу, доки не з'явиться підходяща можливість для проведення ремонтних робіт.
- Зона D- Рівні вібрації в даній зоні зазвичай розглядають як досить серйозні для того, щоб викликати пошкодження машини.
Другий критерій – це зміна значень вібрації. Цей критерій заснований на порівнянні виміряного значення вібрації в режимі роботи машини, що встановився, з попередньо встановленим значенням. Такі зміни можуть бути швидкими або поступово наростаючими в часі і вказують на пошкодження машини початковій стадіїабо інші неполадки. Зміну вібрації на 25% зазвичай розглядають як значні.
При виявленні значних змін вібрації слід досліджувати можливі причинитаких змін, щоб виявити причини таких змін та визначити, які заходи необхідно вжити з метою запобігання виникненню небезпечних ситуацій. І в першу чергу необхідно з'ясувати, чи це не є наслідком неправильного вимірювання значення вібрації.
Самі користувачі вібровимірювальної апаратури та приладів часто потрапляють у делікатну ситуацію, коли намагаються порівняти показання між аналогічними приладами. Початкове здивування часто змінюється обуренням, коли виявляється не відповідність у показаннях, що перевищує допустиму похибку вимірювання приладів. Причин цьому кілька:
Некоректно порівнювати показання приладів, датчики вібрації яких встановлені у різних місцях, навіть досить близько;
Некоректно порівнювати показання приладів, датчики вібрації яких мають різні способикріплення до об'єкта (магніт, шпилька, щуп, клей та ін.);
Необхідно враховувати, що п'єзоелектричні датчики вібрації чутливі до температурних, магнітних і електричним полямі здатні змінювати свій електричний опір при механічних деформаціях (наприклад, падіння).
На перший погляд, порівнюючи технічні характеристикидвох приладів, можна сказати, що другий прилад значно краще за першого. Подивимося уважніше:
Наприклад розглянемо механізм, оборотна частота обертання ротора у якого дорівнює12.5 Гц (750 об/хв), а рівень вібрації становить 4 мм/с, можливі такі показання приладів:
а) для першого приладу, похибка на частоті 12.5 Гц та рівні 4 мм/с, відповідно до технічних вимог, не більше ±10%, тобто показання приладу будуть в діапазоні від 3.6 до 4.4 мм/с;
б) для другого похибка на частоті 12.5 Гц складе ±15%, похибка при рівні вібрації 4 мм/с складе 20/4*5=25%. У більшості випадків обидві похибки є систематичними, тому вони арифметично підсумовуються. Отримуємо похибку вимірювання ±40%, тобто показання приладу можливо від 2.4 до 5.6 мм/с;
У той же час, якщо проводити оцінку вібрації в частотному спектрі вібрації механізму складових із частотою нижче 10 Гц і вище 1 кГц показання другого приладу порівняно з першим виявляться кращими.
Необхідно звернути увагу на наявність у приладі середнього квадратичного значення детектора. Заміна середнього квадратичного значення детектором середнього або амплітудного значення може призвести до додаткової похибки при вимірюванні полігармонічного сигналу ще до 30%.
Таким чином, якщо ми подивимося на показання двох приладів при вимірюванні вібрації реального механізму, то можемо отримати, що реальна похибка вимірювання вібрації реальних механізмів у реальних умовах не менше ± (15-25)%. Саме з цієї причини необхідно акуратно ставитися до вибору виробника вібровимірювальної апаратури та ще більш уважно до постійного підвищення кваліфікації фахівця з вібродіагностики. Так як в першу чергу від того як саме проводяться ці виміри, можна говорити про результат діагнозу. Одним із найефективніших та універсальних приладів для проведення віброконтролю та динамічного балансування роторів у власних опорах є комплект «Протон-Баланс-II», що виробляється компанією BALTECH у стандартній та максимальній модифікації. Норми вібрації можуть вимірюватися за вібропереміщенням або віброшвидкістю, а похибка оцінки вібраційного стану обладнання має мінімальне значення відповідно до міжнародних стандартів IORS та ISO.
При введенні об'єкта в експлуатацію обов'язковим є огляд НПС представниками пожежної охорони та місцевих служб Держгіртехнагляду. Зміна категорії електропостачання під час введення НПС в експлуатацію узгоджується з представниками енергомереж району. Після підконтрольної експлуатації НПС складається акт приймання їх у експлуатацію.
13. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ І РЕМОНТІ МЕХАНО-ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ НПС
13.1. Експлуатація, ремонт, монтаж обладнання об'єктів магістральних нафтопроводів, проведення технічного діагностування та контролю обладнання неруйнівними методами контролю повинні проводитись організаціями, які мають спеціальний дозвіл (ліцензію) органів Держгіртехнагляду Росії на проведення зазначених видів діяльності. Видача ліцензій провадиться у порядку, встановленому "Положення про порядок видачі спеціальних дозволів (ліцензій) на види діяльності, пов'язані з підвищеною небезпекою промислових виробництв(об'єктів) та робіт, а також із забезпеченням безпеки при користуванні надрами" від 03.07.93 реєстр. № 296.
13.2. Експлуатацію, технічне обслуговування та ремонт обладнання нафтоперекачувальних станцій (НПС) магістральних нафтопроводів слід проводити відповідно до вимог «Правил технічної експлуатації магістральних нафтопроводів» [], «Правил безпеки під час експлуатації магістральних нафтопроводів» [], «Правил пожежної безпекипри експлуатаціїції магістральних нафтопродуктопроводів», «Правил устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском» та цього Посібника.
13.3. Відповідальність за проведення ремонтних робіт та діагностичних контролю обладнання НПС несуть керівники об'єктів. На виконання всіх видів робіт має бути оформлене наряд-допуск.
13.4. Працівники ремонтних цехів та дільниць повинні забезпечуватися згідно з встановленими переліками та нормами засобами індивідуального захисту (ЗІЗ), спецодягом, спецхарчуванням. Спецодяг і спецвзуття, що видаються, повинні відповідати вимогам.
13.5. Рівні шуму на робочих місцях виробничих та допоміжних приміщень та на території НПС повинні відповідати значенням, зазначеним у . Зони з рівнем звуку або еквівалентним рівнем звуку вище 85 дБ повинні бути позначені знаками безпеки . Працюючих у цих зонах необхідно забезпечувати ЗІЗ згідно з ГОСТ 12.4.051-87.
13.6. Рівні вібрації на робочих місцях не повинні перевищувати значень, зазначених у .
13.7. Освітленість території НПС, а також освітленість усередині виробничих приміщеньу будь-якому місці має відповідати встановленим нормам та гарантувати безпеку проведення ремонтних робіт. Переносні ручні світильники повинні живитися від мережі напругою не вище 42 В, а при підвищеній небезпеці ураження електричним струмом не вище 12 В. Застосування для переносного освітлення люмінесцентних ламп, не укріплених на жорстких опорах, забороняється.
13.8. Підйомно-транспортні машини та механізми, що застосовуються при ремонті обладнання НПС, слід експлуатувати відповідно до вимог ПБ-10-14-92.
13.9. Механізми та пристрої, що використовуються при ремонті, повинні піддаватися періодичним випробуванням. Перелік механізмів та пристроїв, періодичність та вид випробувань мають бути визначені керівниками відповідних служб та затверджені головним інженером РНУ.
Закордонні прилади, обладнання, інструменти, що використовуються при проведенні ремонтних робіт та діагностичних перевірок, повинні мати дозвіл на застосування, виданий Держгіртехнаглядом Росії в порядку, встановленому РД 08-59-94 «Положення про порядок розробки (проектування), допуску до випробувань та серійного випуску нового бурового , нафтогазопромислового, геологорозвідувального обладнання, обладнання для трубопровідного транспорту та проектування технологічних процесів, що входять до переліку об'єктів, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії» від 21.03.94.
13.10. Вентиляційні установки виробничих приміщень повинні бути у справному стані та працювати за схемами автоматичного або дистанційного керуваннята резервування. У разі виходу з ладу або неефективної вентиляції роботи проводити не можна.
13.11. Система контролю повітряного середовища повинна видавати сигнал при концентрації нафтової пари та газів, що відповідає 20 % їх нижньої межі займання. Стаціонарні газосигналізатори повинні мати звуковий та світловий сигнал з виходом на диспетчерський пункт та за місцем встановлення датчиків, перебувати у справному стані, а їх працездатність перевірятиметься не рідше одного разу на місяць.
13.12. Для проведення тимчасових вогневих робіт у вибухопожежонебезпечних та пожежонебезпечних приміщеннях (об'єктах) у всіх випадках оформляється наряд-допуск, який передбачає весь обсяг робіт протягом зазначеного у ньому терміну. Перед початком, після кожної перерви та під час проведення вогневих робіт періодично (не рідше ніж через 1 годину) необхідно здійснювати контроль за станом навколишнього середовища у небезпечній зоні поблизу обладнання, на якому проводяться зазначені роботи, у небезпечній зоні виробничого приміщення (території) за допомогою переносних газоаналізаторів.
13.13. При зупинці насосного агрегату для ремонту (короткочасного технічного огляду) необхідно вивісити плакати з написом «Не включати, працюють люди!» на знеструмленому електроприводі, пусковому пристрої та закритих засувках на виході (вході) нафти з насоса, зняти запобіжники.
При зупинці насосів у автоматизованих насосних у разі неспрацювання автоматики засувки на всмоктувальному та нагнітальному трубопроводах слід негайно закрити вручну.
13.14. При ремонті насосів із розкриттям у діючій насосній електроприводі засувок повинні бути знеструмлені, мати механічне блокування (механічний запор) приводу проти їхнього випадкового відкриття. Роботи допускається виконувати лише іскробезпечним (обмідненим, із берилієвої бронзи та ін.) інструментом.
13.15. При ремонті насосних агрегатів, пов'язаних з демонтажем діафрагми між насосним залом та електрозалом або при знятті проміжного валу «вікно» між залами має бути закритим. При монтажі проміжного валу або діафрагми, що виконується без зупинки працюючих насосів, робочій зонімає здійснюватися додатковий контроль стану довкілля переносними газоаналізаторами.
13.16. Пуск у роботу основних та підпірних насосних агрегатів без включення на НПС відповідних захистів забороняється.
13.17. Забороняється пуск нових, що вводяться в експлуатацію, після капітального ремонтута неексплуатованих понад 6 місяців основних та підпірних насосних агрегатів нафтопроводів без перевірки справності контрольно-вимірювальної апаратури.
Перевірку спрацювання установок систем блокування та автоматичних захистів на задане значення необхідно проводити згідно з графіком, затвердженим головним інженером РНУ та реєструвати в журналах.
13.19. Контрольно-вимірювальні прилади засобів автоматичного управління та захисту обладнання НПС повинні мати межі вимірювання, що відповідають діапазону контрольованих технічних та технологічних параметрів.
13.20. При виконанні ремонтних робіт у приміщеннях маніфольдних, вузлів регулювання тиску та колодязях їх слід систематично очищати від замазученості та перевіряти на відсутність вибухонебезпечних концентрацій парів та газів.
Засувки, розташовані в колодязях, камерах і траншеях, повинні мати зручні приводи, що дозволяють відкривати (закривати) їх без спуску обслуговуючого персоналу в колодязь чи траншею.
13.21. Застосовуваний при ремонтних роботах та технічне обслуговуванняінструмент повинен бути виготовлений з матеріалу, що не дає іскор; ударний та ріжучий інструментпри застосуванні необхідно змащувати консистентними мастилами після кожного разового застосування.
13.22. Відкриття та закриття ємнісних засувок повинно проводитися плавно, без застосування важелів.
У разі замерзання арматури ємностей для її розігріву повинні застосовуватися водяна пара або гаряча вода.
13.23. На час виконання ремонтних робіт із застосуванням відкритого вогню на виробничій території має бути встановлений пожежний пост із працівників об'єктової пожежної охорони та збільшено кількість засобів пожежогасіння.
Безпечний спосіб виконання вогневих робіт у ємностях (крім водяних) може бути застосований після їх дегазації за допомогою спеціальної вентиляційної установки. Проводити вогневі роботи дозволяється лише після взяття аналізу повітря всередині ємності та лабораторного підтвердження його безпеки для виконання цих робіт.
Після закінчення вогневих робіт місце їх проведення повинно бути ретельно перевірене та очищене від розпечених недогарків, окалини та предметів, що тліють, а при необхідності полито водою.
13.24. Експлуатація та ремонт котлів, паропідігрівачів та економайзерів повинні проводитись відповідно до вимог [, , ].
Перед оглядом та ремонтом елементів, що працюють під тиском, за наявності небезпеки опіку людей парою або водою котел повинен бути відокремлений від усіх трубопроводів заглушками або від'єднаний; від'єднані трубопроводи також мають бути заглушені.
На вентилях, засувках та заслінках при відключенні відповідних ділянок трубо-, паро-, газопроводів та газоходів, а також на пускових пристроях димососів, дутьових вентиляторів та живильниках палива мають бути вивішені плакати «Не включати, працюють люди!». При цьому у пускових пристроїв зазначеного обладнання мають бути зняті плавкі вставки.
13.25. При виконанні робіт з консервації необхідно дотримуватись вимог , методичних вказівок МОЗ Росії, при використанні інгібіторів корозії - санітарних норм .
13.26. При ремонті механо-технологічного обладнання повинні вживатися заходи для запобігання прямому та непрямому впливу на навколишнє середовище. Необхідно суворо дотримуватися закону РФ «Про охорону навколишнього середовища природного середовища» від 19.12.91, виконувати вимоги чинної нормативно-правової та методичної документації, своєчасно ліквідувати наслідки забруднень.
ПЕРЕЛІК
нормативно-технічних документів, використаних для розробки цього РД
2. ГОСТ 6134-87. Насоси динамічні. Методи випробувань.
3. РД 153-39ТН-010-96. Дефектоскопія валів магістральних нафтових насосів. Методика та технологія. - Уфа: ІПТЕР, 1997.
4. Е. Засувки на умовний тиск Ру 25 МПа (250 кгс/см2). Загальні технічні умови.
5. . Арматура трубопровідна запірна. Норми герметичності затворів.
8. Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів. - М: НВО ОБТ, 1993.
11. . Методичні вказівкиз проведення технічного огляду парових та водогрійних котлів, судин, що працюють під тиск трубопроводів пари та гарячої води. - М: НВО ОБТ, 1994.
12. РД 39-0147103-360-89. Інструкція з безпечного відання зварювальних робітпри ремонті нафто- та нафтопродуктопроводів під тиском. - Уфа: ВНИИСПТнафта, 1989.
14. . Вода питна. Гігієнічні вимогита контроль за якістю.
16. Правила охорони поверхневих вод від забруднення стічними водами. - М.: Будвидав, 1985.
17. . ЕСЗКС. Тимчасовий протикорозійний захист виробів. Загальні вимоги.
19. РД 39-30-114-78. Правила технічної експлуатації магістральних нафтопроводів - М: Надра, 1979.
20. Правила безпеки під час експлуатації магістральних нафтопроводів. - М: Надра, 1989.
22. Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском. - М: НВО ОБТ, 1994.
23. . ССБТ. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація.
24. . ССБТ. Шум. Загальні вимоги до безпеки.
25. . ССБТ. Сигналові кольори і знаки безпеки.
27. . ССБТ. Вібраційна безпека. Загальні вимоги.
28. . Техніка безпеки у будівництві.
30. . ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітряної робочої зони.
31. . Санітарні нормипроектування промислових підприємств. - М.: Держбудвидав, 1972.
32. ППБ-01-93. Правила пожежної безпеки Російської Федерації.
33. ТУ 39-00147105-01-96. Комплекс віброізолюючої ком пенсуючої системи (ВКЗ) магістрального агрегату НМ. Технічні умови на встановлення та приймання.
34. ЄІМА.302661.012.ТО. Патрубок компенсаційний Технічний описта інструкція з експлуатації. Сімферополь. ВО «Севмаш», 1993.
35. 1683.500, 1683.600, 1655.000, 1652.000, 1683.000, 1688.000. Паспорт та інструкція з монтажу муфти пружної компенсуючої УКМ агрегатів 16НД10х1, 14Н12х2, НМ 500-300, НМ 1250-260, НМ 3600-230 (НМ 7000-210), НМ 1 Уфа, ІПТЕР, 1995-97 р.р.
36. Інструкція із застосування зварних гумово-металевих амортизаторів аркового типуна кораблях. Випуск 9406, ДСП.
37. Інструкція із застосування зварних гумово-металевих амортизаторів аркового типу АПМ на кораблях. Випуск 11789, ДСП.
38. ЄІМА.304242.007 ПС. Амортизатор АГП-2,1. Паспорт, Інструкція з монтажу та експлуатації. Сімферополь. ВО «Севмаш», 1992 р.
40. Правила технічної експлуатації комунальних опалювальних котелень. НВО ОБТ, Москва, 1992.
41. . Типові технічні умови на ремонт парових та водогрійних котлів промислової енергетики. Утв. Держгіртехнаглядом РФ 4.07.94 р.
42. . Методичні вказівки щодо обстеження підприємств, що експлуатують парові та водогрійні котли, судини, що працюють під тиском, трубопроводи пари та гарячої води. Постанова Держгіртехнагляду Росії від 30.12.92 № 39 НУО ОБТ, Москва, 1993.
до 01.01.2001 р.
Даний керівний документ поширюється на відцентрові живильні насоси потужністю більше 10 мВт з приводом від парової турбіни і робочою частотою обертання 50 - 150 с -1 і встановлює норми вібрації опор підшипників відцентрових живильних насосів, що знаходяться в експлуатації та приймаються в експлуатації. також загальні вимоги до проведення вимірів.
Цей керівний документ не поширюється на опори насосів турбінного приводу.
1 . НОРМИ ВІБРАЦІЇ
1.1. Як нормовані параметри вібрації встановлені наступні параметри:
подвійна амплітуда вібропереміщень у смузі частот від 10 до 300 Гц;
середнє квадратичне значення віброшвидкості робочої смузі частот від 10 до 1000 Гц.
1.2. Вібрацію вимірюють на всіх підшипникових опорах насоса у трьох взаємно-перпендикулярних напрямках: вертикальному, горизонтально-поперечному та горизонтально-осьовому по відношенню до осі валу живильного насоса.
1.3. Вібраційний стан поживних насосів оцінюють за найбільшим значенням будь-якого вимірюваного параметра вібрації у будь-якому напрямку.
1.4. При прийманні після монтажу поживних насосів вібрація підшипників не повинна перевищувати наступних параметрів:
1.6. При перевищенні норм вібрації, встановлених у пп. 1.4 та 1.5, повинні бути вжиті заходи щодо її зниження у строк не більше 30 днів.
1.7. Не допускається експлуатація живильних насосів при рівнях вібрації понад:
за рівнем вібропереміщень – 80 мкм;
за рівнем віброшвидкостей – 18 мм/с;
при досягненні зазначеного рівня за будь-яким із цих двох параметрів.
1.8. Норми вібрації підшипникових опор повинні бути зафіксовані в інструкції з експлуатації насосів живильних.
2 . ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ПРОВЕДЕННЯ ВИМІР
2.1. Вимірювання вібраційних параметрів відцентрових поживних насосів проводять на режимі, що встановився.
2.2. Вібрацію поживних насосів вимірюють та реєструють за допомогою стаціонарної апаратури безперервного контролю вібрації підшипникових опор, що відповідає вимогам ГОСТ 27164-86.
2.3. Апаратура має забезпечувати вимірювання подвійної амплітуди вібропереміщень у смузі частот від 10 до 300 Гц та середнього квадратичного значення віброшвидкості у смузі частот від 10 до 1000 Гц.
Застосовувана апаратура повинна мати межу вимірювання від 0 до 200 мкм за вібропереміщенням та від 0 до 31,5 мм/с за віброшвидкістю.
2.4. Датчики для вимірювання горизонтально-поперечної та горизонтально-осьової складових вібрації кріплять до кришки підшипника. Вертикальну складову вібрації вимірюють на верхній частині кришки підшипника над серединою його довжини вкладиша.
2.5. Коефіцієнт поперечної чутливості датчика не повинен перевищувати 0,05 у всій смузі частот, у якій проводять вимірювання.
2.6. Встановлені датчикиповинні бути захищені від пари, турбінної олії, рідини ОМТІ та нормально працювати при темратурі навколишнього середовища до 100 °С, вологості до 98 % та напруженості магнітного поля до 400 А/м.
2.7. Умови експлуатації вимірювальних підсилювачів та інших блоків апаратури повинні відповідати ГОСТ 15150-69 для виконання категорії 4.
2.8. Максимальна основна похибка вимірювання подвійної амплітуди вібропереміщення не повинна перевищувати 5 %. Основна похибка виміру середнього квадратичного значення віброшвидкості 10%.
2.9. До встановлення стаціонарної апаратури безперервного контролю вібрації поживних насосів, що знаходяться в експлуатації, допускається вимірювати вібрацію переносними приладами, що задовольняють викладені вимоги.
3 . ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВИМІРЮВАНЬ
3.1. Результати вимірювання вібрації при прийманні живильного насоса в експлуатацію оформляють приймально-здавальним актом, в якому мають бути вказані.
Читайте також:
|
Вібродіагностика дозволяє контролювати технічний стан магістральних та підпірних агрегатів у режимі безперервного спостереження за рівнем вібрації.
Основні вимоги щодо контролю та вимірювання вібрацій насосних агрегатів:
1. Усі магістральні та підпірні насосні агрегати повинні бути оснащені стаціонарною контрольно-сигнальною віброапаратурою (КСА) з можливістю безперервного контролю в операторній поточних параметрах вібрації. Система автоматики НПС повинна забезпечувати світлову та звукову сигналізаціюв операторній за підвищеної вібрації, а також автоматичне відключення агрегатів при досягненні аварійного значення вібрації.
2. Датчики контрольно-сигнальної віброапаратури встановлюють на кожній опорі підшипникової магістрального і горизонтального підпірного підпірного насосів для контролю вібрації у вертикальному напрямку. (рис) На вертикальних підпірних насосах датчики встановлюються на корпусі опорно-упорного підшипникового вузла для контролю вібрації у вертикальному (осьовому) та горизонтально-поперечному напрямках. (рис)
Малюнок. Точки вимірювання на опорі підшипника
Малюнок. Точки вимірювання вібрації на вертикальному насосному агрегаті
Система автоматики повинна бути налаштована на видачу сигналу при досягненні запобіжного та аварійного рівнів вібрації насосів у контрольованих точках. Вимірюваним та нормованим параметром вібрації є середнє квадратичне значення (СКЗ) віброшвидкості у робочій смузі частот 10...1000 Гц.
3. Значення уставок сигналізації та захисту за перевищенням вібрації встановлюються за затвердженою картою уставок технологічних захистів залежно від типорозмірів ротора, режиму роботи насоса (подачі) та норм вібрації.
Норми вібрації магістральних та підпірних насосів для номінальних режимів роботи
Норми вібрації магістральних та підпірних насосів для неномінальних режимів роботи
При величині вібрації від 7,1 мм/с до 11,2 мм/с тривалість експлуатації магістральних та підпірних насосів не повинна перевищувати 168 годин.
Номінальний режим роботи насосного агрегату – подача від 0,8 до 1,2 від номінальної подачі (Q ном) відповідного ротора (робочого колеса).
При включенні та відключенні насосного агрегату має здійснюватися блокування захисту цього агрегату та інших працюючих агрегатів за перевищенням вібрації на час виконання програми пуску (зупинки) насосних агрегатів.
4. Попереджувальна сигналізація в операторній місцевого диспетчерського пункту за параметром «підвищена вібрація» відповідає величині СКЗ 5,5 мм/с (номінальний режим) та 8,0 мм/с (неномінальний режим).
Сигнал «аварійна вібрація» - СКЗ 7,1 мм/с та 11,2 мм/с, негайне відключення насосного агрегату.
5. Контроль вібрації допоміжних насосів (масло насоси, насоси систем відкачування витоків, водопостачання, пожежогасіння, опалення) повинен здійснюватися 1 раз на місяць і перед виведенням поточний ремонтза допомогою переносної апаратури.
6. Для отримання додаткової інформаціїпри вібродіагностиці магістральних та підпірних агрегатів, а також на період тимчасової відсутності стаціонарно встановлених коштіввимірювання та контролю вібрації (повірка, калібрування, модернізація) використовують переносну портативну віброапаратуру.
Кожен вимір вібрації портативною апаратурою проводять у строго фіксованих точках.
7. При використанні портативної віброапаратури вертикальна складова вібрації вимірюється на верхній частині кришки підшипника над серединою його довжини вкладиша.
Горизонтально-поперечна та горизонтально-осьова складові вібрації горизонтальних насосних агрегатів вимірюються нижче на 2...3 мм від осі валу насоса навпроти середини довжини опорного вкладиша (рис).
Місця вимірювання вібрації на вертикальному насосному агрегаті відповідають точкам 1, 2, 3, 4, 5, 6 (рис).
Малюнок. Точки вимірювання вібрації на корпусі підшипника насоса без виносних опор
У насосів, які мають виносних підшипникових вузлів (типу ЦНС, НГПНА), вібрація вимірюється на корпусі над підшипником якомога ближче до осі обертання ротора (рис).
8. Для оцінки жорсткості кріплення рами до фундаменту вібрація вимірюється усім елементах кріплення насоса до фундаменту. Вимірювання проводиться у вертикальному напрямку на анкерних болтах (головках) або поруч із ними на фундаменті на відстані не більше 100 мм від них. Вимір проводиться при плановому та неплановому вібродіагностиком контролі.
9. Для проведення вібродіагностичного контролю використовується апаратура для вимірювання середнього квадратичного значення вібрації та універсальна віброаналізуюча апаратура з можливістю вимірювання спектральних складових вібрації та амплітудно-фазових характеристик.
