Hat üretimi- Parçalanma ile karakterize edilen, üretimi organize etmenin ilerici bir yöntemi üretim süreciözel donanımlı, sıralı olarak yerleştirilmiş işyerlerinde - üretim hatlarında gerçekleştirilen bireysel, nispeten kısa işlemler için.
Üretilen parçaların bir hat boyunca otomatik hareketi sağlanırken bu hatta konveyör, üretime ise montaj hattı adı verilmektedir.
Sürekli üretimin işaretleri
- İş istasyonlarının süreç ve zamana göre düzenlenmesi
- Üretim operasyonlarının ritmik yürütülmesi
- Çeşitli operasyonların tutarlılığı ve eşzamanlılığı
- İşlerin operasyona göre dar uzmanlaşması
- Yüksek derecede proses sürekliliği
- Teknolojik süreç operasyonlarının paralelliği
Seri üretim Uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan, dar bir ürün yelpazesi ve geniş ürün çıktısı ile karakterize edilir. Seri üretim için GOST 3.1108-74'e göre operasyonların konsolidasyon katsayısı bire eşit veya birden küçüktür. Böylece her işyerine sürekli tekrarlanan bir işlemi gerçekleştirmek üzere görevlendirilir. Bu durumda, akış prensibine göre (yani teknolojik süreç boyunca) düzenlenen ve çoğu durumda taşıma cihazları ve ara direklere sahip konveyörler ile bağlanan özel yüksek performanslı ekipman kullanılır. otomatik kontrol otomatik yeniden yükleyicilerle (robot manipülatörleri) donatılmış iş parçaları için ara depolama depolarının yanı sıra. İkincisi, iş parçalarının bireysel işyerlerinde ve kontrol noktalarında değiştirilmesini sağlar. Yüksek performanslı çok milli otomatik ve yarı otomatik makineler, karmaşık CNC makineleri ve işleme merkezleri kullanılmaktadır. Otomatik hatlar ve bilgisayar kontrollü otomatik üretim sistemleri yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek performanslı teknolojik ekipmanlar, sentetik süper sert malzemelerden ve elmaslardan yapılmış aletler ve her türden şekilli aletler yaygın olarak kullanılmaktadır.
İşleme için minimum paylara sahip hassas bireysel başlangıç boşlukları yaygın olarak kullanılmaktadır (basınçlı döküm ve yüksek hassasiyetli döküm, sıcak damgalama ve presleme, boyutlandırma ve kabartma vb.)
Gerekli doğruluk, metal kesme ekipmanında işlem yaparken boyutların otomatik olarak elde edilmesi yöntemiyle ve montaj teknolojik işleminin uygulanması sırasında tam değiştirilebilirlik yöntemiyle elde edilir. Sadece belirli durumlarda seçici montaj kullanılır ve grup değiştirilebilirliği sağlanır.
Modern seri üretimde işçilerin ortalama vasıfları bireysel üretime göre daha düşüktür. Ayarlanan makineler nispeten vasıfsız operatörler tarafından çalıştırılmaktadır. Aynı zamanda atölyelerde yüksek vasıflı takım tezgahı ayarlayıcıları, elektronik ekipman ve pnömohidrootomatik uzmanları çalışmaktadır.
Otomasyonun daha da geliştirilmesi, düşük vasıflı uzmanların azalması nedeniyle toplam işçi sayısında bir azalmaya yol açacak ve gelecekte, tam otomatik üretime, karmaşık ekipmanı ayarlayan minimum sayıda yüksek vasıflı uzman tarafından hizmet verilecek.
Seri üretim için teknolojik dokümantasyon en çok geliştirilmiştir. detayda. Teknik standartlar dikkatle hesaplanır ve deneysel testlere tabi tutulur.
Konu 4. Üretimi organize etme türleri ve yöntemleri
Üretim türü, ürün yelpazesinin genişliği, düzenliliği, istikrarı ve üretim hacmi ile belirlenen üretimin teknik, organizasyonel ve ekonomik özelliklerinin kapsamlı bir açıklaması ile belirlenir. Üretim türünü karakterize eden ana gösterge: Kz işlemlerinin konsolidasyon katsayısı. Bir grup iş için operasyon konsolidasyon katsayısı, tüm farklı işlerin sayısının oranı olarak tanımlanır. teknolojik operasyonlar tamamlanan veya bir ay içinde tamamlanacak iş sayısına göre:
burada Copi, üzerinde gerçekleştirilen işlemlerin sayısıdır i'inci işçi yer;
Kr.m - şantiyedeki veya atölyedeki işlerin sayısı.
Üç çeşit üretim vardır: tekli, seri, seri.
Tek üretim kural olarak yeniden üretimi ve onarımı sağlanmayan aynı ürünlerin küçük hacimli üretimi ile karakterize edilir. Birim üretim için konsolidasyon faktörü genellikle 40'ın üzerindedir.
Seri üretimÜrünlerin periyodik olarak tekrarlanan partiler halinde imalatı veya onarımı ile karakterize edilir. Bir parti veya serideki ürün sayısına ve operasyonların konsolidasyon katsayısının değerine bağlı olarak küçük ölçekli, orta ölçekli ve büyük ölçekli üretim ayırt edilir.
Küçük seri üretim için operasyonların konsolidasyon katsayısı orta ölçekli üretim için 21'den 40'a (dahil) - 11'den 20'ye (dahil), büyük ölçekli üretim için - 1'den 10'a (dahil) kadardır.
Seri üretimÇoğu işyerinde bir iş işleminin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan büyük miktarda ürün çıktısı ile karakterize edilir. Seri üretime yönelik operasyonların konsolidasyon katsayısı 1'e eşit alınır.
Her üretim türünün teknik ve ekonomik özelliklerini ele alalım.
Tek ve benzeri küçük ölçekli üretim belirli bir uzmanlığı olmayan işyerlerinde çok çeşitli parçaların üretilmesiyle karakterize edilir. Bu üretimin yeterince esnek olması ve çeşitli üretim emirlerini yerine getirecek şekilde uyarlanması gerekir.
Tek üretim koşullarında teknolojik süreçler her sipariş için parçaların işlenmesi için yol haritaları şeklinde büyütülmüş olarak geliştirilir; Sahalar geniş bir yelpazedeki parçaların üretimini sağlayan evrensel ekipman ve demirbaşlarla donatılmıştır. Birçok işçinin yapmak zorunda olduğu çok çeşitli işler, onların farklı mesleki becerilere sahip olmasını gerektirir, bu nedenle operasyonlarda yüksek vasıflı genel çalışanlar kullanılır. Pek çok alanda, özellikle pilot üretimde, mesleklerin birleştirilmesi uygulaması yapılıyor.
Tek bir üretim ortamında üretim organizasyonu kendine has özellikleri vardır. Parçaların çeşitliliği, işlenme sırası ve yöntemleri nedeniyle üretim alanları, homojen gruplar halinde düzenlenmiş ekipmanlarla teknolojik prensibe göre inşa edilmektedir. Bu üretim organizasyonu ile parçalar, imalat süreci boyunca çeşitli bölümlerden geçer. Bu nedenle, bunları sonraki her bir operasyona (bölüm) aktarırken, işleme, nakliye ve bir sonraki operasyonun gerçekleştirileceği işyerlerinin belirlenmesi kalite kontrolü konularının dikkatle ele alınması gerekir. Operasyonel planlama ve yönetimin özellikleri arasında siparişlerin zamanında tamamlanması ve yerine getirilmesi, operasyonlar boyunca her bir parçanın ilerlemesinin izlenmesi, alanların ve işyerlerinin sistematik olarak yüklenmesinin sağlanması yer alır. Lojistiği organize etmede büyük zorluklar ortaya çıkıyor. Üretilen ürünlerin geniş bir yelpazesi ve malzeme tüketiminde toplu standartların kullanılması, kesintisiz tedarikte zorluklar yaratmakta, bu nedenle işletmeler büyük malzeme stokları biriktirmekte ve bu da işletme sermayesinin tükenmesine yol açmaktadır.
Birim üretim organizasyonunun özellikleri ekonomik göstergeleri etkiler. Tek bir üretim türünün baskın olduğu işletmeler, ürünlerin nispeten yüksek emek yoğunluğu ve operasyonlar arasında parçaların uzun süre depolanması nedeniyle devam eden büyük miktarda iş ile karakterize edilir. Ürünlerin maliyet yapısı, ücret maliyetlerinin yüksek payı ile karakterize edilir. Bu pay genellikle %20-25 civarındadır.
Bireysel üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin iyileştirilmesine yönelik temel fırsatlar, teknik ve organizasyonel düzeyde seri üretime yaklaştırılmasıyla ilişkilidir. Seri üretim yöntemlerinin kullanılması, genel makine yapımı uygulamaları için üretilen parça yelpazesinin daraltılması, parçaların ve montajların birleştirilmesiyle mümkündür; bu da konu alanlarının organizasyonuna geçmemize olanak tanır; parça partilerinin sayısını artırmak için yapıcı sürekliliğin genişletilmesi; Üretim hazırlığı süresini azaltmak ve ekipman kullanımını iyileştirmek için tasarım ve üretim açısından benzer parçaları gruplamak.
Seri üretim Belirli aralıklarla tekrarlanan partiler halinde sınırlı sayıda parçanın üretilmesiyle karakterize edilir. Bu, evrensel olanlarla birlikte özel ekipmanları kullanmanıza olanak tanır. Teknolojik süreçleri tasarlarken, her operasyonun uygulama sırası ve ekipmanı sağlanır.
Seri üretimin organizasyonu aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir. Atölyeler, kural olarak, ekipmanın standart bir teknolojik süreç boyunca yerleştirildiği kapalı alanlardan oluşur. Sonuç olarak göreceli olarak basit bağlantılar işyerleri arasında ve parçaların üretim süreçleri sırasında doğrudan hareketini organize etmek için ön koşullar yaratılmıştır.
Alanların konu uzmanlığı Ardışık işlemler gerçekleştiren birden fazla makinede bir grup parçanın paralel olarak işlenmesini tavsiye eder. Önceki operasyon ilk birkaç parçayı işlemeyi bitirir bitirmez, partinin tamamı işlenene kadar bunlar bir sonraki operasyona aktarılır. Böylece seri üretim koşullarında üretim sürecinin paralel-sıralı organizasyonu mümkün hale gelir. Bu onun ayırt edici özelliğidir.
Seri üretim koşullarında şu veya bu organizasyon biçiminin kullanılması, sahaya tahsis edilen ürünlerin emek yoğunluğuna ve üretim hacmine bağlıdır. Böylece, büyük miktarlarda üretilen ve benzer bir teknolojik sürece sahip olan büyük, emek yoğun parçalar, değişken akışlı üretimin organize edildiği bir sahaya atanır. Orta büyüklükteki, çok işlemli ve daha az emek yoğun parçalar partiler halinde birleştirilir. Üretime başlamaları düzenli olarak tekrarlanırsa grup işleme alanları düzenlenir. Standartlaştırılmış saplamalar ve cıvatalar gibi küçük, az iş gücü gerektiren parçalar tek bir özel alana sabitlenir. Bu durumda doğrudan akışlı üretimi organize etmek mümkündür.
Seri üretim işletmeleri, bireysel işletmelere göre önemli ölçüde daha düşük emek yoğunluğu ve üretim ürünlerinin maliyeti ile karakterize edilir. Seri üretimde bireysel üretime göre ürünler daha az kesintiyle işlenir, bu da yapılan iş hacmini azaltır.
Örgütsel açıdan bakıldığında, seri üretimde işgücü verimliliğini artırmanın ana rezervi, sürekli üretim yöntemlerinin uygulamaya konmasıdır.
Seri üretim en büyük uzmanlıkla karakterize edilir ve sınırlı sayıda parçanın büyük miktarlarda üretilmesiyle karakterize edilir. Seri üretim atölyeleri, parça üretiminin neredeyse tamamen otomasyonuna olanak tanıyan en gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. Burada otomatik üretim hatları yaygınlaştı.
Teknolojik süreçler işleme geçiş geçiş daha dikkatli bir şekilde geliştirilir. Her makineye, iş istasyonlarının en eksiksiz iş yükünü sağlayan nispeten az sayıda işlem atanır. Ekipman, bireysel parçaların teknolojik süreci boyunca bir zincirde bulunur. İşçiler bir veya iki işlemi gerçekleştirmede uzmanlaşmıştır. Parçalar tek tek operasyondan operasyona aktarılır. Seri üretim koşullarında, operasyonlar arası taşımacılığın organize edilmesinin önemi artıyor, Bakım iş yerleri. Durumun sürekli izlenmesi kesici alet, cihazlar, ekipman, üretim sürecinin sürekliliğini sağlamanın koşullarından biridir; bunlar olmadan şantiyelerde ve atölyelerde çalışma ritmi kaçınılmaz olarak bozulur. Üretimin her aşamasında belirli bir ritmi sürdürme ihtiyacı ayırt edici özellik Seri üretimde süreçlerin organizasyonu.
Seri üretim, ekipmanın en eksiksiz kullanımını sağlar, yüksek genel seviye emek verimliliği, üretim ürünlerinin en düşük maliyeti. Masada 4.1 aşağıdaki verileri sunar: karşılaştırmalı özelliklerçeşitli üretim türleri.
Tablo 4.1 Çeşitli üretim türlerinin karşılaştırmalı özellikleri
Üretim organizasyonu formları. Üretimin örgütlenme biçimi, istikrarlı bir bağlantı sistemiyle ifade edilen, üretim sürecinin öğelerinin zaman ve mekanda uygun bir entegrasyon düzeyiyle belirli bir birleşimidir.
Çeşitli zamansal ve mekansal yapısal yapılar, üretim organizasyonunun bir dizi temel biçimini oluşturur. Üretim organizasyonunun geçici yapısı üretim sürecinin unsurlarının bileşimi ve zaman içindeki etkileşimlerinin sırası tarafından belirlenir. Geçici yapının türüne göre, örgütlenme biçimleri, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel ve paralel-sıralı aktarımıyla ayırt edilir.
Emek nesnelerinin sıralı transferi ile üretimin örgütlenme biçimi işlenmiş ürünlerin tüm üretim alanlarında isteğe bağlı büyüklükte partiler halinde hareketini sağlayan üretim süreci unsurlarının birleşimidir. Emek nesneleri, ancak önceki operasyonda tüm partinin işlenmesinin tamamlanmasından sonra sonraki her operasyona aktarılır. Bu form, üretim programında ortaya çıkan değişikliklerle ilgili olarak en esnek olanıdır, ekipmanın yeterli ve tam kullanımına izin verir, bu da satın alma maliyetini düşürmeyi mümkün kılar. Bu üretim organizasyonu biçiminin dezavantajı, üretim döngüsünün nispeten uzun süresidir, çünkü her bir parça, sonraki işlemi gerçekleştirmeden önce tüm partinin işlenmesini bekler.
Emek nesnelerinin paralel transferi ile üretimin örgütlenme biçimi emek nesnelerini operasyondan operasyona bireysel olarak ve beklemeden başlatmanıza, işlemenize ve aktarmanıza olanak tanıyan üretim sürecinin unsurlarının bir kombinasyonuna dayanmaktadır. Üretim sürecinin bu organizasyonu, işlenen parça sayısında azalmaya yol açarak depolama ve koridorlar için gereken alan ihtiyacını azaltır. Dezavantajı, operasyon süresindeki farklılıklar nedeniyle ekipmanın (iş istasyonlarının) olası aksama süresidir.
Emek nesnelerinin paralel-sıralı transferi ile üretimin örgütlenme biçimi seri ve paralel formlar arasında orta düzeydedir ve bunların doğasında olan dezavantajlarını kısmen ortadan kaldırır. Ürünler taşıma partileri halinde operasyondan operasyona aktarılır. Bu, ekipmanın kullanımının sürekliliğini sağlar ve iş gücü, teknolojik süreç operasyonları yoluyla bir parça grubunun kısmen paralel geçişini sağlamak mümkündür.
Üretim organizasyonunun mekansal yapısı, çalışma sahasında yoğunlaşan teknolojik ekipmanın miktarı (işyeri sayısı) ve emek nesnelerinin çevredeki alandaki hareket yönüne göre konumu ile belirlenir. Teknolojik ekipmanların (iş istasyonları) sayısına bağlı olarak tek bağlantılı üretim sistemi ve ayrı bir işyerinin buna karşılık gelen yapısı ve çoklu bağlantı sistemi atölye, doğrusal veya hücresel yapıya sahip. Olası seçeneklerÜretim organizasyonunun mekansal yapısı Şekil 1'de sunulmaktadır. 4.1. Atölye yapısı, ekipmanın (iş istasyonlarının) iş parçaları akışına paralel yerleştirildiği alanların oluşturulmasıyla karakterize edilir, bu da onların teknolojik homojenliğe dayalı uzmanlaşmasını ima eder. Bu durumda, sahaya gelen bir grup parça, gerekli işlem döngüsünden geçtiği serbest işyerlerinden birine gönderilir ve ardından başka bir sahaya (atölyeye) aktarılır.
Doğrusal mekansal yapıya sahip bir sitede ekipman (iş istasyonları) teknolojik süreç boyunca konumlandırılır ve sahada işlenen bir grup parça bir işyerinden diğerine sırayla aktarılır.
Üretim organizasyonunun hücresel yapısı Lineer ve atölye özelliklerini birleştirir. Üretim sürecinin mekansal ve zamansal yapılarının kısmi süreçlerin belirli bir düzeyde entegrasyonu ile birleşimi, çeşitli üretim organizasyon biçimlerini belirler: teknolojik, konu, doğrudan akış, nokta, entegre (Şekil 4.2). Hadi düşünelim karakter özellikleri bunların her biri.
Üretim sürecini organize etmenin teknolojik şekli emek nesnelerinin sıralı transferine sahip bir atölye yapısı ile karakterize edilir. Bu organizasyon biçimi, küçük ölçekli üretimde maksimum ekipman kullanımını sağladığı ve teknolojik süreçteki sık değişikliklere uyum sağladığı için makine imalat tesislerinde yaygındır. Aynı zamanda, üretim sürecini organize etmek için teknolojik bir biçimin kullanılmasının bir takım olumsuz sonuçları vardır. Çok sayıda parça ve bunların işlem sırasında tekrarlanan hareketleri, devam eden iş hacminde bir artışa ve ara depolama noktalarının sayısında bir artışa yol açar. Üretim döngüsünün önemli bir kısmı, karmaşık sahalar arası iletişimden kaynaklanan zaman kayıplarından oluşmaktadır.
Pirinç. 4.1. Üretim sürecinin mekansal yapısına ilişkin seçenekler
Üretim organizasyonunun konu şekliüretimde emek nesnelerinin paralel-sıralı (sıralı) aktarımına sahip hücresel bir yapıya sahiptir. Kural olarak, bir grup parçanın teknolojik sürecin başlangıcından sonuna kadar işlenmesi için gerekli tüm ekipmanlar söz konusu alanda kuruludur. İşleme teknolojik döngüsü site içerisinde kapalıysa buna konu kapalı denir.
Bölümlerin konu yapısı doğrudan akışı sağlar ve imalat parçaları için üretim döngüsünün süresini azaltır. Teknolojik biçimle karşılaştırıldığında nesne biçimi, parçaların taşınmasına ilişkin genel maliyetlerin ve üretim birimi başına üretim alanı ihtiyacının azaltılmasına olanak tanır. Ancak bu üretim organizasyonu biçiminin dezavantajları da vardır. Bunlardan en önemlisi, sahaya monte edilen ekipmanın bileşimini belirlerken, ekipmanın her zaman tam olarak yüklenmesini sağlamayan belirli türdeki parçaların işlenmesi ihtiyacının ön plana çıkmasıdır.
Ayrıca ürün yelpazesinin genişletilmesi ve güncellenmesi, üretim alanlarının periyodik olarak yeniden geliştirilmesini ve ekipman filosunun yapısında değişiklik yapılmasını gerektirir. Doğrudan akışlı üretim organizasyonu biçimi şu şekilde karakterize edilir: doğrusal yapı emek nesnelerinin parça parça transferi ile. Bu form bir dizi organizasyonel prensibin uygulanmasını sağlar: uzmanlaşma, doğrudanlık, süreklilik, paralellik. Kullanımı, üretim döngüsünün süresinin kısalmasına, emeğin daha fazla uzmanlaşması nedeniyle emeğin daha verimli kullanılmasına ve devam eden iş hacminin azalmasına yol açar.
Pirinç. 4.2. Üretim organizasyonu formları
Üretimin noktasal organizasyonu ile işin tamamı tek bir işyerinde gerçekleştirilir. Ürün ana parçasının bulunduğu yerde üretilmektedir. Bunun bir örneği, bir ürünün etrafında hareket eden bir işçi ile montajıdır. Nokta üretiminin organizasyonunun bir takım avantajları vardır: ürünlerin tasarımında ve işleme sırasında sık sık değişiklik yapılmasına, çeşitli aralıktaki ürünlerin üretim ihtiyaçlarına göre belirlenen miktarlarda üretilmesine olanak sağlar; Ekipmanın yerinin değiştirilmesiyle ilgili maliyetler azalır ve üretim esnekliği artar.
Üretim organizasyonunun entegre şekli ana ve yardımcı operasyonların, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel veya paralel sıralı aktarımı ile hücresel veya doğrusal bir yapıya sahip tek bir entegre üretim sürecinde birleştirilmesini içerir. Entegre bir organizasyon biçimine sahip alanlarda depolama, taşıma, yönetim ve işleme süreçlerinin ayrı ayrı tasarlanmasına ilişkin mevcut uygulamanın aksine, bu kısmi süreçlerin tek bir üretim sürecine bağlanması gerekmektedir. Bu, tüm işyerlerinin, emek nesnelerinin bireysel işyerleri arasında depolanmasını ve hareketini organize etmek için tasarlanmış bir dizi birbirine bağlı, otomatik ve depo cihazı, bilgisayar ekipmanı olan bir otomatik taşıma ve depo kompleksi yardımıyla birleştirilmesiyle elde edilir.
Buradaki üretim sürecinin ilerleyişi, üretim sürecinin tüm unsurlarının sahada aşağıdaki şemaya göre çalışmasını sağlayan bir bilgisayar kullanılarak kontrol edilir: depoda gerekli iş parçasını arayın - iş parçasının makineye taşınması - işleme - parçanın depoya iadesi. Parçaların taşınması ve işlenmesi sırasında zamandaki sapmaları telafi etmek için, bireysel işyerlerinde karşılıklı operasyonlar ve sigorta rezervleri için tampon depolar oluşturulur. Entegre üretim sahalarının oluşturulması, üretim sürecinin entegrasyonu ve otomasyonundan kaynaklanan nispeten yüksek tek seferlik maliyetlerle ilişkilidir.
Entegre bir üretim organizasyonu biçimine geçişin ekonomik etkisi, parçaların imalatına yönelik üretim döngüsünün süresinin kısaltılması, makinelerin yükleme süresinin arttırılması ve üretim süreçlerinin düzenlenmesi ve kontrolünün iyileştirilmesiyle elde edilir. İncirde. 4.3, aşağıdaki alanlardaki ekipmanın yerleşimini gösterir: çeşitli şekillerüretim organizasyonu.
Pirinç. 4.3. Farklı üretim organizasyonu biçimlerine sahip alanlardaki ekipmanların (iş istasyonları) yerleşim şemaları: a) teknolojik; b) konu; c) doğrudan akış: d) nokta (montaj durumu için); e) entegre
Yeni ürünlerin üretimi için yeniden ayarlama yeteneğine bağlı olarak, yukarıdaki üretim organizasyonu biçimleri esnek (yeniden ayarlanabilir) ve katı (yeniden ayarlanamaz) olarak ayrılabilir. Katı üretim organizasyonu biçimleri, aynı türdeki parçaların işlenmesini içerir.
Ürün yelpazesindeki değişiklikler ve yapısal olarak yeni bir ürün serisinin üretimine geçiş, sitenin yeniden geliştirilmesini, ekipman ve aksesuarların değiştirilmesini gerektirir. Zor olanlar, üretim sürecini organize etmenin sürekli biçimini içerir.
Esnek formlar, üretim sürecinin bileşenlerinin bileşimini değiştirmeden, az zaman ve emekle yeni ürünlerin üretimine geçişi sağlamayı mümkün kılar.
Makine imalat işletmelerinde en yaygın üretim organizasyonu biçimleri şu anda esnek nokta üretimi, esnek konu ve akış biçimleridir.
Esnek nokta üretimiüretim sürecinde emek nesnelerinin daha fazla aktarılmasına gerek kalmadan ayrı bir işyerinin mekansal yapısını varsayar. Parça tamamen tek pozisyonda işlenir. Yeni ürünlerin piyasaya sürülmesine uyarlanabilirlik, sistemin çalışma durumu değiştirilerek gerçekleştirilir. Esnek bir üretim organizasyonu biçimi, belirli bir aralıktaki parçaları geçiş için kesinti olmadan otomatik olarak işleme yeteneği ile karakterize edilir. Yeni ürünlerin üretimine geçiş yeniden ayarlama yoluyla gerçekleştirilir teknik araçlar, kontrol sistemini yeniden programlamak. Esnek konu formu, birleşik bir mekansal yapı ile birlikte emek nesnelerinin sıralı ve paralel-sıralı aktarımı alanını kapsar.
Esnek doğrusal üretim organizasyonu biçimi takımların ve fikstürlerin değiştirilmesi ve kontrol sisteminin yeniden programlanması yoluyla belirli bir aralıktaki yeni parçaların işlenmesi için hızlı geçiş ile karakterize edilir. Emek nesnelerinin parça parça aktarılmasıyla teknolojik sürece tam olarak karşılık gelen bir dizi ekipman düzenlemesine dayanmaktadır.
Üretim organizasyonu biçimlerinin geliştirilmesi modern koşullar Etkilendim bilimsel ve teknolojik ilerlemeÜretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu nedeniyle makine mühendisliği ve teknolojide önemli değişiklikler yaşanıyor. Bu, yeni üretim organizasyonu biçimlerinin geliştirilmesi için nesnel ön koşullar yaratır. Esnek otomasyon araçlarının üretim sürecine dahil edilmesinde kullanılan bu formlardan biri de blok modüler formdur.
Blok modüler üretim organizasyonu formuna sahip üretim tesislerinin oluşturulması Sınırlı bir ürün yelpazesinin sürekli üretimi için gerekli tüm teknolojik ekipman kompleksinin sahada yoğunlaştırılması ve bir grup işçinin nihai ürünü üretmek için birleştirilmesi, üretimin planlanması ve yönetilmesi işlevlerinin bir kısmının onlara devredilmesi yoluyla gerçekleştirilir. yerde. Bu tür endüstrilerin yaratılmasının ekonomik temeli, kolektif emek örgütlenme biçimleridir. Bu durumda çalışma, özyönetim ilkelerine ve işin sonuçlarının kolektif sorumluluğuna dayanmaktadır. Bu durumda üretim ve emek sürecini organize etmenin temel gereksinimleri şunlardır: otonom sistemüretimin teknik ve enstrümantal bakımı; Kaynaklara yönelik rasyonel ihtiyacın hesaplanmasına, aralıkların ve teslimat tarihlerinin belirtilmesine dayalı olarak üretim sürecinin sürekliliğinin sağlanması; işleme ve montaj departmanlarının eşleştirme kapasitesinin sağlanması; çalışan sayısını belirlerken belirlenmiş kontrol edilebilirlik standartlarını dikkate almak; tam değiştirilebilirlik dikkate alınarak bir grup işçinin seçimi. Bu gereksinimlerin uygulanması ancak işgücü organizasyonu, üretim ve yönetim konularına kapsamlı bir çözümle mümkündür. Blok modüler bir üretim organizasyonu biçimine geçiş birkaç aşamada gerçekleştirilir. Proje öncesi etüt aşamasında, bu tür birimlerin belirli üretim koşullarında oluşturulmasının tavsiye edilebilirliği konusunda bir karar verilir. Ürünlerin tasarımının ve teknolojik homojenliğinin bir analizi yapılır ve üretim hücresinde işlenmek üzere parça "ailelerinin" bir araya getirilmesi olasılığı hakkında bir değerlendirme yapılır. Daha sonra, bir grup parçanın üretimi için tüm teknolojik operasyon kompleksinin tek bir alanda yoğunlaştırılması olasılığı belirlenir; parçaların grup işlenmesinin başlatılması için uyarlanmış işyerlerinin sayısı belirlenir; üretim ve emek sürecini organize etmek için temel gereksinimlerin bileşimi ve içeriği, amaçlanan otomasyon seviyesine göre belirlenir.
Yapısal tasarım aşamasında üretim sürecinin ana bileşenlerinin bileşimi ve ilişkileri belirlenir.
Organizasyonel ve ekonomik tasarım aşamasında, teknik ve organizasyonel çözümler birleştirilir, toplu sözleşme ve özyönetim ilkelerini özerk ekiplerde uygulama yolları özetlenir. Üretim organizasyonu biçimlerinin geliştirilmesindeki ikinci yön, karmaşık birimlerin tezgah yöntemi kullanılarak montajına geçiş, mini akışın organizasyonu yoluyla konveyör montajının terk edilmesidir. Mini akış ilk olarak İsveçli otomobil şirketi Volvo tarafından tanıtıldı.
Buradaki üretim şu şekilde organize edilmiştir. Tüm montaj süreci birkaç büyük aşamaya ayrılmıştır. Her aşamada 15-25 montajcıdan oluşan çalışma grupları bulunmaktadır. Tugay birlikte konumlandırıldı dış duvarlar içinde montajın bu aşamasında gerekli parçaların bulunduğu yazarkasaların bulunduğu dört veya beşgen. Makineler, belirli bir aşamada daha büyük operasyonlardan geçerek kendinden tahrikli platformlar üzerine monte edilir. Her işçi tüm operasyonunu tamamlar. Böyle bir montaj sistemiyle akış prensibi tamamen korunur, çünkü aynı paralel çalışma tezgahlarının toplam sayısı, belirtilen ortalama akış döngüsünü koruyacak şekildedir. Montajlı makinelerin bulunduğu platformların bir montaj aşamasından diğerine hareketi, dört bilgisayar kullanan bir sevkiyat servisi tarafından izleniyor.
Sürekli üretimi organize etmenin bir başka çözümü de bir konveyör sisteminin bakımını yapmaktır hazırlık operasyonlarını içerir. Bu durumda montajcılar kendi takdirine bağlı olarak ya ana ya da hazırlık operasyonlarında çalışırlar. Sürekli üretim organizasyonu biçiminin geliştirilmesine yönelik bu yaklaşımlar, yalnızca emek verimliliğinde artış ve kalitenin artmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda montajcılara işten memnuniyet duygusu verir ve işin monotonluğunu ortadan kaldırır.
Üretim organizasyonu yöntemleri. Üretimi organize etme yöntemleri, üretim sürecinin ana unsurlarının üretim organizasyonunun işletme, tasarım ve iyileştirme aşamalarında uzay ve zaman içinde rasyonel bir şekilde birleştirilmesine yönelik bir dizi yöntem, teknik ve kuraldır.
Bireysel üretimi organize etme yöntemi tek üretim veya küçük partiler halinde üretim koşullarında kullanılır ve şunları varsayar: işyerinde uzmanlaşma eksikliği; Çok yönlü ekipmanın kullanımı, gruplar halinde düzenlenmesi işlevsel amaç; Parçaların partiler halinde operasyondan operasyona sıralı hareketi. Çalışma koşulları, işçilerin neredeyse sürekli olarak tek bir takım alet ve az sayıda alet kullanması nedeniyle farklılık gösterir. evrensel cihazlar yalnızca körelmiş veya aşınmış aletlerin periyodik olarak değiştirilmesi gerekir. Bunun aksine, parçaların iş istasyonlarına teslimi ve yeni iş verilirken ve bitmiş iş kabul edilirken parçaların ayarlanması vardiya sırasında birkaç kez gerçekleşir. Bu nedenle iş yerlerine yönelik ulaşım hizmetlerinin esnek bir şekilde düzenlenmesine ihtiyaç vardır.
Bireysel üretimi organize etmenin ana aşamalarını ele alalım.
Belirli bir üretim programını tamamlamak için gereken makine türlerinin ve sayısının belirlenmesi. Bireysel üretimi organize ederken, üretilen ürün yelpazesini doğru bir şekilde belirlemek zordur, bu nedenle gerekli sayıda makineye ilişkin yaklaşık hesaplamalar kabul edilebilir. Hesaplama aşağıdaki göstergelere dayanmaktadır: bir ekipman ünitesinden ürünün çıkarılması q; Bir ürüne ait bir dizi parçayı işlemek için gereken makine saati sayısı h. Toplu hesaplamaların doğruluğu, belirtilen göstergelerin değerlerinin ne kadar doğru belirlendiğine bağlıdır. Tahmini makine sayısı Sp formülle belirlenir
burada Sp j, şuna göre tahmini makine sayısıdır: j-inci grup teçhizat;
Q - yıllık üretim hacmi, adet; Kcm j, j'inci ekipman grubu için iş vardiya katsayısıdır; Fе j, bir kişinin etkin çalışma süresi fonudur makine j-th gruplar.
burada tp bu ekipmanın onarımı için harcanan standart süre, nominal fonun yüzdesi; tп - bu ekipmanın kurulumu, yeniden ayarlanması, yeniden konumlandırılması için harcanan standart süre, nominal fonun yüzdesi.
Makinenin nominal çalışma süresi, D k takvim günü sayısına ve D n yılındaki iş dışı gün sayısına, gün başına kabul edilen vardiya programına bağlıdır ve formülle belirlenir.
burada Tchs, benimsenen vardiya planına göre günde ortalama makine çalışma saati sayısıdır.
Her ekipman grubu için kabul edilen makine sayısı, toplam makine sayısı kabul edilen sayıların sınırlarını aşmayacak şekilde, elde edilen değer en yakın tam sayıya yuvarlanarak belirlenir.
Ekipman yük faktörü, hesaplanan makine sayısının kabul edilen makine sayısına oranı ile belirlenir.
Bireysel bölümlerin kapasitesinin iktidara göre koordinasyonu. Aynı tip ekipmanlarla donatılmış bir tesisin üretim kapasitesi şu şekilde belirlenir:
burada Spr kabul edilen ekipman miktarıdır; Kn.cm - standart donanım kaydırma katsayısı; K, site (mağaza) için baz yılda elde edilen standartlara uygunluk oranıdır; Sayfa - emek yoğunluğunu, standart saatleri azaltmak için planlanmış görev.
Ekipmanın çalışması için standart vardiya katsayısı, kurulu ekipmanın yüküne göre, genellikle iki vardiyalı çalışma modunda, makinelerin onarım altında olduğu süreyi dikkate alan standart katsayı dikkate alınarak belirlenir.
Bireysel bölümlerin güç açısından eşlenikliği formülle belirlenir.
burada Km, bölümlerin güce göre birleşme katsayısıdır; Mu1, Mu2 - karşılaştırılan bölümlerin kapasiteleri (1. bölümün ürünleri, 2. bölümün bir birimini üretmek için kullanılır); U1 - 1. bölümün ürünlerinin spesifik tüketimi.
İşyerinin organizasyonu. İşyerlerinin organizasyonu ve bakımının özellikleri şunlardır: Çalışmaya başlamadan önce makinenin kurulumu ve işyerlerine aletlerin montajı işçiler tarafından yapılırken, işyerlerinin sürekli çalışmayı sağlamak için gerekli her şeyle donatılması gerekir; parçaların nakliyesi gecikmeden yapılmalı, şantiyelerde aşırı iş parçası stoku bulunmamalıdır.
Site planlamasının geliştirilmesi. Bireysel üretim, alanların iş türüne göre düzenlenmesi ile karakterize edilir. Bu durumda homojen takım tezgahlarının bölümleri oluşturulur: tornalama, frezeleme vb. Atölye alanındaki konumların sırası, çoğu parça türü için işleme rotasına göre belirlenir. Düzen, parçaların kısa mesafelerde ve yalnızca ürünün tamamlanmasına yol açacak yönde hareket etmesini sağlamalıdır.
Sürekli üretimi organize etme yöntemi Aynı adı taşıyan ürünlerin imalatında kullanılan veya tasarım serisi ve aşağıdaki özel tekniklerin bir kombinasyonunu içerir organizasyon yapısıüretim süreci: teknolojik süreç boyunca işyerlerinin konumu; operasyonlardan birinin gerçekleştirilmesinde her işyerinin uzmanlaşması; emek nesnelerinin, işlemin tamamlanmasından hemen sonra tek tek veya küçük gruplar halinde operasyondan operasyona aktarılması; serbest bırakma ritmi, işlemlerin senkronizasyonu; işyerlerinin teknik bakımının organizasyonunun ayrıntılı incelenmesi.
Organizasyonun akış yöntemi, uygunluğa tabi olarak kullanılabilir aşağıdaki koşullar:
Üretim hacmi oldukça büyüktür ve uzun süre değişmez;
Ürünün tasarımı teknolojik olarak ileri düzeydedir, bireysel bileşenler ve parçalar taşınabilir, ürünler yapısal ve montaj birimlerine ayrılabilir; bu, özellikle montaj akışını düzenlemek için önemlidir;
Operasyonlara harcanan zaman yeterli doğrulukla belirlenebilir, senkronize edilebilir ve tek bir değere indirgenebilir; iş istasyonlarına sürekli malzeme, parça ve montaj temini sağlanır; Tam ekipman yükü mümkündür.
Sürekli üretimin organizasyonu bir dizi hesaplama ve hazırlık çalışmasıyla ilişkilidir. Sürekli bir üretim sürecini tasarlarken başlangıç noktası, üretim hacmini ve akış döngüsünü belirlemektir. Döngü, bir hattaki iki bitişik ürünün piyasaya sürülmesi (veya piyasaya sürülmesi) arasındaki zaman aralığıdır. Formülle belirlenir
burada Fd, ekipmanın onarımı ve düzenlenmiş kesintiler dikkate alınarak, hattın belirli bir süre (ay, gün, vardiya) gerçek çalışma süresidir, min; N3 - programı aynı süre boyunca başlatın, adet.
Saat döngüsünün tersine hattın çalışma hızı denir. Sürekli üretimi organize ederken, üretim planının yerine getirilmesi için böyle bir temponun sağlanması gerekir.
Sürekli üretimi organize etmenin bir sonraki adımı ekipman ihtiyacını belirlemektir. Ekipman miktarının hesaplanması, proses operasyonları için iş yeri sayısına göre yapılır:
burada Cpi süreç operasyonu başına tahmini iş sayısıdır; ti - parçaların montajı, nakliyesi ve çıkarılması dikkate alınarak bir işlemin standart süresi, min.
Kabul edilen iş sayısı Spi, hesaplanan miktarın en yakın tam sayıya yuvarlanmasıyla belirlenir. Tasarım aşamasında işyeri başına %10-12 oranında aşırı yüke izin verildiği dikkate alınmaktadır.
İş yükü katsayısı Kz aşağıdaki formülle belirlenir:
Sürekli üretim sırasında tam ekipman kullanımını ve üretim sürecinin sürekliliğini sağlamak için operasyonların zaman içinde senkronizasyonu (hizalanması) gerçekleştirilir.
Metal kesme makinelerinde işlemleri senkronize etme yöntemleri
İşleme yönteminin rasyonelleştirilmesi. Çoğu durumda makine verimliliğini aşağıdaki yöntemlerle artırmak mümkündür: makine süresini kısaltmayı amaçlayan kesme koşullarını değiştirerek; birkaç parçanın eşzamanlı işlenmesi; makinenin çalışan parçalarının vb. yardımcı hareketlerine harcanan ek süreyi ortadan kaldırır.
Operasyonlar arası birikimlerin oluşturulması ve ek vardiyada düşük verimli ekipmanların kullanılması. Bu method aramayla ilişkili senkronizasyon ek alan ve devam eden işin boyutunda bir artış. Operasyonlar arası biriktirme listesi Zmo'nun değeri, T süresi boyunca ilgili operasyonlardan elde edilen çıktı farkına eşittir; maksimum değeri aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
burada T, sabit sayıda çalışma makinesiyle ilgili operasyonlarda çalışma süresidir, min; Ci, Ci +1 - T dönemi boyunca ilgili operasyonlarda kullanılan ekipman birimi sayısı; ti, ti +1 - ilgili işlemler için zaman standartları.
İşlenen parçaların bir kısmının hattın parçası olmayan diğer makinelere aktarılması. Çevrim süresinin aşılması nedeniyle üretim hattında olası parça birikmesi söz konusu ise bu alanın dışındaki başka bir makinede işlenmesi tavsiye edilir. Bu makine bir değil iki veya üç üretim hattına hizmet edecek şekilde konumlandırılmalıdır. Makinenin yeterince üretken olması ve yeniden ayarlanması için harcanan zamanın az olması koşuluyla, böyle bir sürekli üretim organizasyonu tavsiye edilir.
Senkronizasyon yöntemleri montaj işlemleri . Operasyonların farklılaşması . Çalışma süresi standardı daha büyükse ve takt'ın katı değilse ve montaj süreci kolayca farklılaştırılıyorsa, her işlem için harcanan zamanı daha küçük parçalara (geçişler) bölerek eşitleyebilirsiniz.
Operasyonların yoğunlaşması. Bir işlemin süresi bir döngüden daha kısaysa, küçük işlemler veya diğer işlemlerde yapılandırılan geçişler tek bir grupta gruplandırılır.
Operasyonları birleştirme. İki bitişik işlemi tamamlamak için gereken süre montaj hattının döngü süresinden azsa, bir işçinin montajını yaptığı ürünle birlikte hareketini organize edebilir ve ona birkaç işlemi gerçekleştirme görevini verebilirsiniz. Üretim hattındaki operasyonların senkronizasyonu sağlandıktan sonra, ekipmanın ve çalışanların kullanımının kontrol edilmesini kolaylaştıracak şekilde bir operasyon programı hazırlanır. Hat operasyon programının oluşturulmasına ilişkin kurallar Madde 12.6'da belirtilmiştir.
Üretim hatlarının sürekli ve ritmik çalışmasının ana koşullarından biri, karşılıklı taşımacılığın organizasyonudur.
Sürekli üretimde araçlar yalnızca ürünleri taşımak için kullanılmaz, aynı zamanda iş döngüsünü düzenlemeye ve iş nesnelerini hattaki paralel iş istasyonları arasında dağıtmaya da hizmet eder.
Sürekli üretimde kullanılan araçlar tahrikli ve tahriksiz, sürekli ve aralıklı olarak ikiye ayrılabilir.
Çoğu zaman akış koşullarında çeşitli tahrikli konveyör araçları kullanılır.
Sürekli hareket sırasında konveyör bandının hızı, üretim hattı döngüsüne göre hesaplanır:
Aralıklı hareket durumunda konveyör hızı formülle belirlenir.
burada lo iki bitişik işyerinin merkezleri arasındaki mesafedir (konveyör adımı), m; ttr - ürünü bir işlemden diğerine taşıma süresi, min.
Seçenek Araç bağlıdır Genel boyutları işlenen parçaların ağırlığı, ekipmanın türü ve sayısı, döngünün büyüklüğü ve işlemlerin senkronizasyon derecesi.
Akış tasarımı rasyonel bir hat düzeninin geliştirilmesiyle sona erer. Planlama yaparken aşağıdaki gerekliliklere uymak gerekir: hattın onarımı ve bakımı için işyerlerine uygun yaklaşımlar sağlamak; parçaların hat üzerindeki çeşitli iş istasyonlarına sürekli taşınmasını sağlamak; rezervlerin biriktirileceği alanların ve bunlara yaklaşımların belirlenmesi; Kontrol operasyonlarının gerçekleştirilmesi için hattaki işyerlerinin sağlanması.
Üretimin grup organizasyonu yöntemi Tekrarlanan partiler halinde üretilen sınırlı sayıdaki yapısal ve teknolojik olarak homojen ürünler durumunda kullanılır. Yöntemin özü, bir grup parçayı birleşik bir teknolojik sürece göre işlemek için çeşitli türdeki teknolojik ekipmanların bir saha üzerinde yoğunlaşmasıdır.
Karakteristik özellikler Bu üretim organizasyonu şu şekildedir: üretim birimlerinin ayrıntılı uzmanlaşması; özel olarak geliştirilmiş programlara göre parçaların partiler halinde üretime başlatılması; parça partilerinin operasyonlar boyunca paralel ardışık geçişi; şantiyelerde (atölyelerde) teknolojik olarak eksiksiz bir dizi işin yürütülmesi.
Grup üretimini organize etmenin ana aşamalarını ele alalım. Parçaların yapısal ve teknolojik sınıflandırılması. Tasarımlardaki çeşitlilik ve farklılıklara rağmen makine parçaları birçok benzer tasarım, boyut ve teknolojik özelliğe sahiptir. Belirli bir sistemi kullanarak bu ortak özellikleri tanımlayabilir ve ayrıntıları belirli gruplarda birleştirebilirsiniz. Bir gruptaki birleştirici nitelikler, kullanılan ekipmanın ve teknolojik sürecin ortaklığı, ekipmanın tekdüzeliği olabilir.
Belirli bir bölüme atanan parça gruplarının son montajı, göreceli emek yoğunluğu göstergesi Kd'ye göre emek yoğunluğu ve üretim hacmi dikkate alınarak gerçekleştirilir:
burada Ni, planlama döneminde i-inci parçanın üretim hacmidir, adet; 1. bölümün işlenmesi teknolojik sürecindeki koi operasyon sayısı; tpiece ij - parça zaman i'inci işlem ayrıntılar j'inci operasyon, dk; Kvj - zaman standartlarının ortalama yerine getirilmesi katsayısı.
Bu gösterge, analiz edilen nüfusun her detayı için hesaplanır. Sınıflandırmanın son aşamasının bölümleri için özet göstergelerin oluşturulması, bunların kabul edilen bir kritere göre gruplar halinde sentezlenmesini sağlar.
Ekipman ihtiyaçlarının belirlenmesi. Her grup için gerekli ekipman parçası sayısını tahmin etmek gerekir. yıllık program formül (4.1)'e göre serbest bırakın.
Ortaya çıkan Spi değerinin en yakın tam sayıya yuvarlanması ile kabul edilen makine sayısı belirlenir. Bu durumda makine başına %10 aşırı yüke izin verilir.
Kzj grupları ve bir bütün olarak Kz.u kesiti için ortalama ekipman yük faktörlerini hesaplayın:
burada Sprj kabul edilen makine sayısıdır; h, sahadaki ekipman gruplarının sayısıdır.
Ekonomik açıdan uygun yüklemeyi sağlamak için, şantiye içi işbirliği ve benzersiz ve özel makineler için şantiyeler arası işbirliği dikkate alınarak, işin bir kısmının az yüklü makinelerden bitişik gruptaki makinelere aktarılmasıyla oluşturulur.
Üretim yeri sayısının belirlenmesi. Atölyedeki makine sayısına göre içinde oluşturulan bölüm sayısı ustalara yönelik kontrol standardına göre belirlenir.
Mevcut atölyeler yeniden düzenlenirken düzenlenen alanların sayısı formülle belirlenebilir.
burada Rya ana işçilerin ve insanların katılım sayısıdır; SM - vardiyalı çalışma modu; Peki - bir usta için, hizmet ettiği işlerin sayısıyla ifade edilen kontrol standardı; Av - sitedeki ortalama çalışma düzeyi; Kz.o - ay boyunca sitenin bir işyerine atanan ortalama işlem sayısı.
Yeni atölyeler tasarlanırken ana çalışanların katılımına ilişkin veri eksikliği nedeniyle bölüm sayısı şu şekilde belirlenir:
Üretim alanlarının kapalılık derecesinin belirlenmesi. Yapısal ve teknolojik sınıflandırma ile KD göstergelerinin analizine dayanarak parçalar seçilir ve bölümlere atanır. Grup üretiminin verimliliği, üretim alanlarının izolasyon derecesine göre belirlenir.
Bir bölüm, parça gruplarının işlenmesine yönelik tüm işlemler üzerinde gerçekleştiriliyorsa (teknolojik kapatma) ve makineler diğer bölümlerden işbirliğine dayalı işlerle yüklenmemişse (üretim kapatma) kapatılır.
İzolasyon derecesinin niceliksel bir değerlendirmesi göstergeler kullanılarak belirlenir:
burada Kt.z teknolojik izolasyon katsayısıdır; TS, bir bölüme atanan imalat parçalarının emek yoğunluğudur, h; Tbi, i-inci parçanın site dışındaki işlem süresidir, h;
k bu alanda işlem döngüsü tamamlanmayan parça sayısıdır; Kp.z - üretim izolasyon katsayısı; Tni, işbirliği sahasında üretilen i'inci parçanın işlem süresidir; m, tesisler arası işbirliği yoluyla belirli bir tesise işlenmek üzere aktarılan parçaların sayısıdır.
Kint kapanma derecesinin integral göstergesi formülle hesaplanır
Kint = 1 olduğunda grup üretim yöntemlerinin kullanılması en etkili yöntemdir.
Üretim süreci için bir yol haritasının geliştirilmesi. Rota haritası, malzemelerin hareketi ve beklemeleri de dahil olmak üzere tüm operasyonların sırasının grafiksel bir temsilidir.
Bir atölye (saha) düzeninin geliştirilmesi. Atölyenin (sahanın) düzeni, malzemelerin genel hareket yönü dikkate alınarak hazırlanmıştır. Gerekli veriler üretim süreci yol haritasından alınır. Ekipmanın düzenlenmesi, maksimum doğruluk gözetilerek mevcut standartlara göre gerçekleştirilir.
Senkronize üretimi organize etme yöntemi. Senkronize üretimi organize etmenin temel ilkeleri 60'lı yıllarda Japon Toyota şirketi tarafından geliştirildi. Senkronize üretim yöntemi, üretim süreçlerini organize etmenin bir dizi geleneksel işlevini birleştirir: operasyonel planlama, envanter kontrolü, ürün kalite yönetimi. Yöntemin özü, ürünlerin büyük partiler halinde üretilmesini bırakmak ve üretim döngüsünün tüm aşamalarında gerekli birim veya parçanın bir sonraki üretim tesisine teslim edildiği, sürekli akışlı, çok parçalı bir üretim yaratmaktır. Tam olarak gerekli zamanda operasyon.
Belirlenen hedef, grup, çok konulu üretim hatları oluşturularak ve üretim ilerlemesinin yönetilmesinde çekme ilkesi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu durumda üretim sürecini organize etmenin temel kuralları şunlardır:
Ürünleri küçük partiler halinde üretmek;
Ekipman kurulum süresini azaltmak için parça serilerinin oluşturulması ve grup teknolojisinin kullanılması;
Depolama malzemelerinin ve yarı mamul ürünlerin tampon depolara dönüştürülmesi;
Atölye üretim yapısından konuya özel bölümlere geçiş;
Yönetim fonksiyonlarının doğrudan icracılara aktarılması.
Yönetimde çekme ilkesinin kullanılması özellikle önemlidir.
Geleneksel sistemde bir parça bir alandan diğerine (teknolojik süreçteki bir sonraki alana) ve ardından bitmiş ürün deposuna taşınır. Üretimi organize etmenin bu yöntemi, belirli bir ürün türü için talep olup olmadığına bakılmaksızın işçileri ve ekipmanı kullanmanıza olanak tanır. Bunun aksine, tam zamanında üretim sisteminde üretim programı yalnızca montaj alanı için belirlenir. Hiçbir parça ihtiyaç duyulmadan üretilmez. son montaj. Böylece montaj alanı, üretime alınan parçaların miktarını ve sırasını belirler.
Üretim sürecinin ilerlemesinin yönetimi aşağıdaki ilkelere göre gerçekleştirilir: görevin hacmi, isimlendirilmesi ve zamanlaması, üretimin bir sonraki aşamasının sahası (işyeri) tarafından belirlenir; üretimin ritmi, üretim sürecini kapatan bölüm tarafından belirlenir; şantiyedeki üretim döngüsünün yeniden başlaması ancak ilgili siparişin alınmasıyla başlar; işçi, parçaların (montaj birimleri) teslimatı için son tarihleri dikkate alarak, alınan görevi tamamlamak için gerekli olan iş parçaları (bileşenler) sayısını sipariş eder; bileşenlerin (parçalar, montaj birimleri) işyerine teslimi, başvuruda belirtilen süre içerisinde ve miktarlarda gerçekleştirilir; bileşenler, üniteler ve parçalar montaj sırasında tedarik edilir, tek tek parçalar - ünitelerin montajı sırasında; gerekli hazırlıklar- parça imalatının başlangıcına; Yalnızca uygun ürünler site dışına aktarılır.
Üretim sürecinin operasyonel yönetiminin işlevleri doğrudan uygulayıcılara devredilir. Kanban kartı, parça gereksinimlerinin iletilmesi için bir araç olarak kullanılır.
İncirde. 4.4 senkronize üretim organizasyonunun bir diyagramını göstermektedir. Parçaların ve kanban kartlarının bulunduğu kapların alanlar arasındaki hareketi şemada oklarla gösterilmiş ve aşağıda açıklanmıştır.
Örneğin taşlama alanının iş parçalarıyla beslenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.
Bir sonraki parça partisi taşlama sahasında işlenir işlenmez boşalan konteyner, tüketim kartıyla birlikte bir ara depoya gönderilir.
Depoda, konteynere eşlik eden tüketim kartı çıkarılır, özel bir kutuya - toplayıcıya yerleştirilir ve üretim kartının takılı olduğu konteyner sondaj alanına beslenir.
Üretim kartı, üretimin başlaması için bir sinyal görevi görür. Gerekli miktarda parçaların yapıldığı bir kıyafet rolü oynar.
Tamamlanan her siparişin parçaları boş bir konteynere yüklenir, buna bir üretim kartı iliştirilir ve dolu konteyner geçici bir depolama yerine gönderilir.
Ara depodan taşlama alanına üretim kartı yerine iş parçalarının ve tüketim kartının takıldığı bir kap gelir.
Kanban kartlarının kullanıldığı sistemin etkinliği aşağıdaki kurallara uyulması ile sağlanır:
parça üretimi ancak üretim kartının alınmasıyla başlar. İhtiyaç duyulmayan parçaları üretmek yerine üretimin askıya alınmasına izin vermek daha iyidir;
Her konteyner için sadece bir nakliye ve bir üretim kartı bulunmakta olup, her parça tipi için konteyner sayısı hesaplamalar sonucunda belirlenmektedir.
Senkronize üretim yöntemi belirli ilkelere uygunluğa dayanan entegre bir kalite yönetim sisteminin uygulanmasını içerir: üretim sürecinin kontrolü; kalite göstergelerinin ölçülmesine ilişkin sonuçların görünürlüğü; kalite gereksinimlerine uygunluk; evliliğin kendi kendini onarması; ürünlerin %100'ünün kontrol edilmesi; sürekli kalite iyileştirme.
Üretim sırasındaki kalite kontrolü, belirlenen esaslara uygun olarak, üretim sürecinin tüm aşamalarında, her işyerinde gerçekleştirilir.
Kalite göstergelerinin ölçüm sonuçlarının netliğini sağlamak için özel standlar oluşturulur. Çalışana ve idareye hangi kalite göstergelerinin kontrol edildiğini, mevcut denetim sonuçlarının neler olduğunu, hangi kalite iyileştirme önlemlerinin geliştirildiğini ve uygulanma sürecinde olduğunu, kimlerin kalite ödülleri aldığını vb. açıklarlar. Bu durumda, kaliteyi sağlama görevi ilk sırada gelir ve üretim planının yerine getirilmesi ikinci sırada gelir.
Departmanların ve diğer teknik kontrol birimlerinin rolleri, yetkileri, görev alanları ve yöntemleri değişiyor. Kalite sorumluluğu yeniden dağıtılır ve evrensel hale gelir: her organizasyonel birim, kendi yetki alanı dahilinde, kalitenin sağlanmasından sorumludur. Bu durumda asıl sorumluluk ürün üreticilerine düşüyor.
Kusurları ortadan kaldırmak ve kaliteyi sağlamak için üretim süreci askıya alınabilir. Bu nedenle ABD'deki Kawasaki fabrikasında montaj hatları kırmızı ve sarı uyarı ışıkları ile donatılıyor. Zorluklar ortaya çıkarsa işçi sarı sinyali yakar. Arıza hattın durdurulmasını gerektirecek kadar ciddiyse kırmızı ışık yanar.
Kusur, işçiler veya buna neden olan ekip tarafından bağımsız olarak düzeltilir. Her bitmiş ürün, bir partiden alınan bir numuneye ve mümkünse bileşenlere ve parçalara değil, kontrole tabidir.
Son prensip, ürün kalitesinin kademeli olarak iyileştirilmesidir. Buradaki zorluk, her üretim tesisinde kalite iyileştirme projeleri geliştirmek ve uygulamaktır. Bu tür projelerin geliştirilmesinde bireysel hizmet uzmanları da dahil olmak üzere tüm personel görev almaktadır. Senkronize bir üretim ortamında iş kalitesinin sağlanması ve üretim sürecinin sürekliliğinin sağlanması, her makinenin çalışma niteliğinin kaydedilmesini, önleyici bakım ihtiyacının ve uygulama sıklığının dikkatlice belirlenmesini içeren ekipmanın önleyici bakımı yoluyla gerçekleşir.
Pirinç. 4.4. Senkronize üretimin organizasyon şeması: I - üretim sürecinin rota diyagramı; II - kanban kartlı kapların hareket şeması
Bir makine operatörü her gün ekipmanını kontrol etmek için bir dizi işlem gerçekleştirir. Çalışma gününün başlangıcından önce makinenin yağlanması, hata ayıklaması, aletlerin sabitlenmesi ve keskinleştirilmesi yapılır. İşyerinde düzeni sağlamak bir zorunluluk olarak görülüyor Kaliteli iş. Yerli makine mühendisliğinde senkronize üretim yönteminin temelini oluşturan ilkelerin uygulanması birkaç aşamada mümkündür.
İlk aşama. Üretimin gerekli malzemelerle kesintisiz tedarikini sağlayacak şartların yaratılması.
İkinci aşama. Ürünlerin üç veya beş günlük bir sürümüne dayanarak, boyutları montajın ihtiyaçlarına göre belirlenen parçaların üretime başlatılmasının partiler halinde organize edilmesi.
Bu durumda operasyonel planlama sistemi mümkün olduğunca basitleştirilmiştir. Atölyeye (bölüm, takım) bir görev verilir: belirli bir beş veya üç günlük dönemde üretilmesi gereken parçaların miktarı ve adı. Parti büyüklükleri, parçaların uygulanabilirliği ve makinelerin beş veya üç günlük üretimi dikkate alınarak atölyenin üretim sevk bürosu (PDB) tarafından belirlenir. Fırlatma ve bırakma sırası kaptan ve mürettebat tarafından belirlenir. Sevk hizmeti yalnızca bu süre içinde teslimatı planlanan parça setlerini kabul eder ve dikkate alır. Kıyafetler de ödemeye kapalı. Program, kusurlar veya diğer nedenlerden dolayı acil durum gereklilikleri ile desteklenebilir. Parti büyüklüklerinin azaltılması iş gücü verimliliğinde kayıplara yol açabilir ve bu durum, ücretler işçiler. Bu nedenle fiyatta geçici bir artış teklif edilebilir.
Üçüncü sahne. İşin organizasyonu: "Kaliteden işçi, ekip, atölye sorumludur. Her işçiye kişisel not verilir."
Dördüncü aşama. İhtiyaç olması koşuluyla, işçinin asıl işini yerine getirmekle meşgul olduğu bir prosedürün getirilmesi. Aksi halde işgücü sıkıntısı olan yerlerde kullanılmalıdır.
Bir görev tamamlanmazsa, işçi veya mürettebat işi fazla mesai yaparak tamamlar. Her görev başarısızlığı vakası, işçinin, ekibin, atölye yöneticisinin ve belirli suçluların zorunlu katılımıyla analiz edilmelidir.
Sayfa 1
Seri üretim, her işyerinin sürekli olarak tekrarlanan yalnızca bir işlemi gerçekleştirmesine olanak tanıyan çok sayıda üretilmiş ürünle karakterize edilir.
Seri üretim, ürünlerin en ekonomik şekilde işlenmesini sağlar. Bu tür üretim otomobil ve traktör endüstrilerinde, tarım aletleri, motosiklet ve diğer birçok ürünü üreten fabrikalarda yaygındır.
Seri üretim yapmayı içerir çok sayıda aynı ürünler. Bu üretim türü, yüksek düzeyde otomasyon, standart parçaların kullanımı ve konveyör montaj yöntemi ile karakterize edilir. Neredeyse tüm tüketici ürünleri seri üretim teknolojisi kullanılarak üretilmektedir. Seri üretim, düşük maliyetli bir strateji ile karakterize edilir, ancak ürün farklılaştırma gibi diğer stratejilerle de tamamlanabilir.
Seri üretim, çok sayıda monoton ürünün üretilmesiyle karakterize edilir. Üretim süreci esas olarak özel ekipman, araç ve gereçler kullanır. özel cihazlar veya özel ayarlarla evrensel. Bu garanti eder yüksek performansÜretilen ürünlerin yüksek hassasiyetle işlenmesi. Parçaların tamamen değiştirilebilirliği, bitirme ve montaj işlerini ortadan kaldırır ve montaj sürecinin ayrı işlemlere ve tekniklere bölünmesiyle en gelişmiş hat içi montaj yöntemlerinin kullanılmasına olanak tanır.
Seri üretim, parçaların sıkı bir şekilde değiştirilebilirliği ve operasyonların tekrarlanabilirliği ile büyük miktarlarda aynı ürünlerin üretilmesiyle karakterize edilir. Bu özellik, mekanik ve diğer atölyelerin yalnızca ana ekipmanlarını değil, aynı zamanda sanatçılarını da uzmanlaştırmamıza olanak tanır.
Seri üretim, sınırlı sayıda ürünün son derece uzmanlaşmış işyerlerinde sürekli olarak üretilmesiyle karakterize edilir.
Seri üretim, her biri yalnızca bir işlemi gerçekleştirmek üzere görevlendirilen işlerin dar bir uzmanlaşmasıyla karakterize edilir. Seri üretimde aynı ürünler sürekli olarak büyük miktarlarda ve önemli bir süre boyunca üretilir.
İşgücü verimliliğinde ve üretim hacimlerinde büyük artışa neden olan seri üretim, dünya ekonomisinin birçok sektöründe ana üretim sistemi olmayı sürdürüyor.
Seri üretim, çoğu işyerinde bir iş işleminin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan büyük hacimli ürünlerle karakterize edilir.
Seri üretim, en büyük uzmanlaşma ile karakterize edilir ve sınırlı sayıda parçanın büyük miktarlarda üretilmesiyle karakterize edilir. Seri üretim atölyeleri, parça üretiminin neredeyse tamamen otomasyonuna olanak tanıyan en gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır.
Seri üretim, önemli bir kısmı büyümeyi finanse etmek için kullanılan karlara izin verir. Bu nedenle öncelikli görevlerden biri verimli kullanım Kaynaklar, özellikle kısa vadede.
Seri üretim, çoğu işyerinde bir iş işleminin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan büyük hacimli ürünlerle karakterize edilen bir üretimdir.
Seri üretim, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan, dar bir aralıkta ve büyük miktarda ürün çıktısı ile karakterize edilir. Aynı zamanda çoğu işyerinde tek bir iş operasyonu gerçekleştirilir. Seri üretime yönelik operasyonların konsolidasyon katsayısı bire eşit alınır. Seri üretimde esnek üretim sistemleri, özel makine ve otomatik hatlar, özel kesim ve ölçüm aletleri ve otomasyon araçları. Üretim maliyeti en düşüktür.
Üretim türü- Organizasyonel, teknik ve ekonomik özelliklerinin toplamı. Üretim türü aşağıdaki faktörlere göre belirlenir:
Üretilen ürün yelpazesi;
İhraç hacmi;
Üretilen ürün yelpazesindeki tutarlılık derecesi;
İş yükünün doğası.
Konsantrasyon ve uzmanlaşma düzeyine bağlı olarak üç tür üretim ayırt edilir:
Bekar;
Seri;
Cüsseli.
İşletmeler, siteler ve bireysel işyerleri üretim türüne göre sınıflandırılır. Bir işletmenin üretim türü, lider atölyenin üretim türüne göre belirlenir ve atölyenin üretim türü, en kritik operasyonların gerçekleştirildiği ve üretim varlıklarının büyük kısmının depolandığı alanın özelliklerine göre belirlenir. konsantre.
Bir tesisin bir veya başka bir üretim türü olarak sınıflandırılması şarta bağlıdır, çünkü işletmede ve hatta bireysel atölyelerde farklı üretim türlerinin bir kombinasyonu gerçekleştirilebilir.
1. Birim üretim(küçük ölçekli veya bireysel üretim) Geniş bir ürün yelpazesi, bunların çıktılarının küçük bir hacmi ve her işyerinde çok çeşitli operasyonların performansı ile karakterize edilir.
Çoğu zaman böyle bir ürün belirli bir müşteri için onun spesifikasyonlarına göre üretilir veya bir prototiptir. Büyük IBM bilgisayarları, ticari Boeing'ler veya askeri jetler, benzersiz tıbbi malzeme veya uzay gemileri- Bu tür ürünlerin tamamı sörf tahtaları, gezi tekneleri, mobilya, giyim gibi kişiye özel ürünlerde olduğu gibi tek tek üretilmektedir.
2. Seri üretimde nispeten sınırlı bir ürün yelpazesi üretilmektedir (partiler halinde). Kural olarak, bir işyerine birden fazla operasyon atanır.
3. Seri üretim (geniş kapsamlı üretim) Oldukça uzmanlaşmış işyerlerinde uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen dar bir ürün yelpazesi ve büyük hacimli ürünlerle karakterize edilir. Bu üretim türü, mekanizasyon, standart parçaların kullanımı ve konveyör montaj yöntemi ile karakterize edilir. Neredeyse tüm tüketici ürünleri seri üretim teknolojisi kullanılarak üretilmektedir.
4. Sürekli üretme Aynı ürünü sürekli olarak büyük miktarlarda üretmek için günün her saati çalışan otomatik ekipman kullanır. Sürekli üretime örnek olarak petrol rafine etme, çelik ve bakır eritme ve enerji santrallerinin işletilmesi verilebilir.
Üretim türü, üretim organizasyonunun özellikleri, ekonomik göstergeleri, maliyet yapısı (tek bir üretimde yüksek oranda canlı emek vardır ve seri üretimde onarım ve bakım ihtiyaçları için maliyetler vardır) üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. ve ekipman bakımı), farklı seviye teçhizat.
Operasyonel fonksiyonel diyagram. Sabit konumsal düzen. Üretim hattı. Çekme veya itme ile akış üretim sistemleri.
Üretim düzeni, öğelerin düzenidir üretim sistemi. Aşağıdaki ana şema türleri bilinmektedir: operasyonel fonksiyonel diyagram, doğrusal veya akış düzeni diyagramı ve sabit konumsal düzen.
Operasyonel işlevsel düzenüretim kaynaklarının yapılan işin doğasına göre - teknolojik uzmanlaşmaya göre gruplandırılmasıyla karakterize edilir. Örneğin bir makine atölyesinde her şey sondaj makineleri bir alanda gruplandırılmış, tüm öğütme üniteleri başka bir alanda vb. Bu düzen, bireysel ürünlerin veya müşterilerin belirli gereksinimlere bağlı olarak bir alandan diğerine hareket ettiği küçük ölçekli üretimde kullanılır.
Operasyonel işlevsel planlamayla üretim kaynakları, Şekil 3'te gösterildiği gibi gerçekleştirilen işe (sürece) göre gruplandırılır. Böylece, bir makine atölyesinde tüm torna tezgahları bir alanda gruplanır, tüm delme makineleri başka bir alanda gruplanır ve böylece Açık.
Büyük oto tamir atölyelerinde genellikle farklı hizmet türleri için farklı alanlar bulunur: motor ayarlama alanı, kaporta çalışma alanı, ön süspansiyon onarım alanı. Bu düzen genellikle bireysel ürünlerin veya müşterilerin belirli gereksinimlere bağlı olarak bir alandan diğerine hareket ettiği küçük ölçekli üretimde kullanılır. Operasyonel düzeni geliştirmedeki en zor zorluk, bir ürün grubunu işlemek veya sistemden geçen müşterilere hizmet sunmak için gereken nakliye veya müşteri hareketlerini en aza indirmektir.
Sabit konumsal düzençoğunlukla inşaat gibi projeler sırasında uygulanır. Bu durumda ürün veya tüketici hareketsizdir; çeşitli üretim kaynakları ihtiyaca göre iş yerine sağlanır. Bu tür planlar çoğunlukla geçici niteliktedir ve yalnızca proje üzerindeki çalışmalar tamamlanana kadar saklanır.
SABİT KONUMLU PLANLAMA esas olarak inşaat gibi projelerin gerçekleştirilmesinde uygulanır. Bu durumda ürün veya tüketici hareketsizdir; çeşitli üretim kaynakları ihtiyaca göre iş yerine sağlanır. Bu tür planlar çoğunlukla geçici niteliktedir ve yalnızca proje üzerindeki çalışmalar tamamlanana kadar saklanır. Bu düzendeki zorluk, üretim kaynaklarını birbirlerine müdahale etmeyecek şekilde düzenlemektir.
Bazen her üç düzen de aynı tesiste bulunabilir. Örneğin hastanenin cerrahi bir düzeni vardır (doğum, kardiyoloji, radyoloji, cerrahi departmanı farklı operasyon türlerinde uzmanlaşmıştır). Ancak hastanenin, yerleşimi akış şemasına uygun olacak şekilde muayenelerin yapılacağı bir kliniği olabilir. Sabit konumlandırma düzenlerinin örnekleri ameliyathanelerde ve yoğun bakım ünitelerinde bulunabilir.
DOĞRUSAL VEYA AKIŞ DÜZENİ, üretilen her ürünün aslında aynı işlem adımlarından geçtiği seri üretim veya sürekli işlem sistemlerinde kullanılır. Üretim kaynakları, Şekil 4'te gösterildiği gibi, bitmiş "ürünü" üretmek için gereken işlemlere uygun olarak bir iş dizisi halinde düzenlenir. Böyle bir yerleşim planının açık bir örneği, bir montaj hattıdır. Hizmet sektöründe böyle bir düzen, örneğin sürücü belgesi başvurularını işleyen bir ofiste kullanılacaktır. Bu düzendeki temel sorun, darboğazları önlemek için iş yükünün düzgün şekilde dağıtılmasıdır.
Bu nedenle, akış üretimi, üretim sürecinin özel donanımlı, sıralı olarak yerleştirilmiş işyerlerinde - üretim hatlarında gerçekleştirilen ayrı nispeten kısa işlemlere bölünmesiyle karakterize edilir.
Ürünü "dışarı iten" bir sistem daha sık kullanılır (bkz. Şekil 14). Ürünlerin imalatının üretim hattının bir ucunda başladığını, ardışık bir dizi teknolojik işlemden geçtiğini ve üretim zincirinin diğer ucundaki işlemlerle sona erdiğini varsayar. Bu durumda, bir alanda işlem tamamlandıktan sonra, bu alanın ürünü işlenmek üzere kabul etmeye hazır olup olmadığına bakılmaksızın ürün bir sonraki alana "itilir". Her tesisin bir üretim planı vardır. Ancak tüm parametreleri önceden doğru bir şekilde hesaplanacak "katı" bir teknolojik süreç yaratmak imkansızdır. Bu nedenle işletmelerin her zaman belli bir üretim rezervine sahip olması gerekir, bu da sistemin esnekliğini artırır. Aynı zamanda rezervlerdeki artışın sermayenin ölümüyle ilişkili olduğu ve bunların depolanması ve bakımı için önemli maliyetler gerektirdiği de bilinmektedir.
Üretim esnekliğini arttırırken üretim stoklarının azaltılması, ürünlerin "çekilmesi" ile akış üretimi sistemi ile kolaylaştırılmaktadır (Şekil 15). Bu sistem, ihtiyaç duyulduğunda önceki tesisten ürün alınmasını içerir.
Planlama. Ağ grafikleri. Gantt çizelgeleri
Proje yönetiminde planlama önemli ve önemli bir süreçtir ve bunun sonucunda şirket yönetimi tarafından onaylanan bir proje programı (genellikle program, takvim programı, proje yönetimi planı olarak da adlandırılır) ortaya çıkar. Planlamanın amacı, projenin yürütülmesine temel oluşturan işi, süresini ve gerekli kaynakları dikkate alarak doğru ve eksiksiz bir proje programı elde etmektir.
Planlama şunları içerir:
projenin kapsamını planlamak ve bir WBS - iş kırılım yapısı veya WBS (İş Kırılım Yapısı) oluşturmak;
iş sırasının belirlenmesi ve bir ağ şemasının oluşturulması;
işin son teslim tarihlerini, sürelerini ve mantıksal bağlantılarını planlamak ve bir Gantt şeması oluşturmak;
kaynak ihtiyacının belirlenmesi (insanlar, makineler ve mekanizmalar, malzemeler vb.) ve bir proje kaynak planının hazırlanması;
Proje için maliyet ve işçilik hesaplaması.
Pirinç. 1. Proje planlama algoritması
Bir proje programının hazırlanması çeşitli hususları içerir. İşin zamanlamasını ve süresini planlamalı, sırasını ve ilişkilerini belirlemeli, gerekli kaynakları düşünmeli, bu iş ve kaynakların maliyetini dikkate almalıyız. Gelecekte proje yürütme aşamasına geçtiğinde, yani planlanan eylemlerin pratikte uygulanmasına geçtiğinde, işin ilerleyişini bu programa göre izliyoruz. Ve eğer projede bir şeyler ters giderse, şu adresten kontrol edebilirsiniz: asıl plan projelendirin ve uygun değişiklikleri yapın.
Tipik olarak proje programı, proje yöneticisi tarafından belirli bir alanda uzman kişilerin katılımıyla geliştirilir. Örneğin içerik inşaat işi En iyisini inşaat uzmanı bilir; ve ürün tanıtım faaliyetleri büyük olasılıkla bir pazarlamacı tarafından planlanacaktır. Sonuç olarak, hiyerarşik bir temele göre yapılandırılmış, yani işlerin yapısal bir dökümü (WBS) olan işlerin tam bir listesini alıyoruz.
Proje takvimi oluşturmanın bir sonraki adımı işin süresini ve aralarındaki ilişkileri belirlemektir. Örneğin listemizdeki bazı işler tam bir sıra ile gerçekleştirilebilirken bazıları da zaman içerisinde birbirine paralel olarak gerçekleştirilebilmektedir. Proje son tarihlerini, sürelerini ve bağımlılıklarını "bağlamak" için, bugün dünyanın her yerindeki proje yöneticileri basit ve aynı zamanda kullanışlı bir planlama aracı olan Gantt şemasını (bazen "Gantt şeması" olarak da yazılır) kullanıyor. Gantt şeması, solda tüm proje çalışmalarının (WBS) hiyerarşik bir listesinin ve sağda belirli tarihlerin yer aldığı bir takvimin bulunduğu bir proje zamanlamasının görsel bir temsilidir. Eserler şeritlerle, eserler arasındaki bağlantılar ise oklarla gösterilmiştir.
Pirinç. 2. Gantt şeması
Zamanlama, iş listesinin derlenmesinin yanı sıra projenin kaynak modelinin oluşturulmasını da içerir. Belirli işleri veya iş aşamalarını kimin gerçekleştireceğini, bunun için ne tür insanlara ihtiyacımız olduğunu, işin veya aşamanın sonucundan kimin sorumlu olduğunu düşünmemiz gerekiyor. Projeler insan kaynaklarının yanı sıra Sarf malzemeleri, hammaddelerin yanı sıra makine ve mekanizmaların, ekipmanın, nakliyenin vb. kullanımı. Bunların hepsi proje için kaynaktır ve hepsinin kendi maliyetleri vardır. Maliyetin yanı sıra kaynaklar aşağıdaki özelliklere de sahiptir:
takvim (örneğin, insanlar 9.00'dan 18.00'e kadar veya vardiyalı olarak çalışabilirler: her biri 12 saat);
kullanım maliyetleri (örn. seyahat masrafları proje Müdürü);
yüzde olarak ölçülen bir kaynağın maksimum kullanılabilirliği (örneğin, bir proje yöneticisi aynı anda iki projeyi yönetir ve her birinde çalışma süresinin yarısı kadar, yani mevcut maksimum% 100'ün dışında meşgul olabilir) - Her projede %50).
Proje kaynak planı bir tablo biçiminde derlenebilir:
Pirinç. 3. Proje kaynak planı
Microsoft Project gibi özel yazılım ürünlerinde bugün kolaylıkla ve hızlı bir şekilde Gantt şeması oluşturabilir, her işe gerekli kaynakları atayabilir ve projenin zamanlamasını ve maliyetini belirleyebilirsiniz. Takvim programı, kaynakları ve bunların belirli bir işteki kullanımını açıkça gösterir.
Pirinç. 4. Atanan kaynakları içeren Gantt şeması
İnsanlar, malzemeler veya makineler olsun herhangi bir kaynağın maliyeti parasal olarak ölçülebildiğinden, iş planlanırken ve kaynaklar ona atanırken program belirli işlerin, aşamaların ve bir bütün olarak projenin maliyetini otomatik olarak hesaplar. Proje yürütme aşamasına girdiğinde, proje yöneticisi ve şirket yönetimi her zaman ilerlemeyi, fiili olarak tamamlanan işi veya tamamlanan işin yüzdesini ve ayrıca işin, aşamaların ve bir bütün olarak projenin fiili maliyetlerini takip edebilecektir. Yazılım ürünlerinin kullanılması, bir projenin yürütülmesinin istenildiği zaman çevrimiçi olarak izlenmesine, gerektiğinde değişiklik yapılmasına ve kabul edilmesine olanak sağlar. yönetim kararları. Birçok kişi planlamanın özel bir zaman gerektirmediğine inanıyor. Bununla birlikte, uygulamanın gösterdiği gibi, planlamadaki hatalar veya ihmaller, şirketin önemli mali (ve diğer) kayıplara yol açmasına neden olabilir. Planlama aşamasında "tasarruf yaparak" hataları sürekli düzeltmek için çok daha fazla zaman, çaba ve finansman harcayabilirsiniz. ek iş(bunu daha önce dikkate almamıştık!), ek kaynaklar çekmek (çünkü zamanımız olmayacak!), vb. Bir aforizma var: "Planlamaya zaman ayırdığımızda daha çok zamanımız olur."
Bu nedenle planlama, bir projeyi simüle etmenize ve sonuçta elde etmenize olanak tanıyan yinelemeli bir süreçtir. en iyi seçenek ile proje takvimi optimum zamanlama. Ve unutmayın: iyi planlamanın yarısı yapılır!
Proje yönetimi eğitimlerimizde proje son tarihlerini yönetmeyi, proje takvimi oluşturup optimize etmeyi ve diğer araçları nasıl kullanacağınızı öğrenebilirsiniz.
Envanter yönetimi teorisi. Stoklara yönelik talep türleri. Bağımsız ve bağımlı talep. Sabit miktar ve sabit zamanlı denetim sistemleri. Malzemeler için net ve brüt gereksinimler
Envanter yönetimi- Stoklar büyük miktarda sermaye gerektirdiğinden ve hacmi müşterilere mal tedarikine yansıdığından, temel işletme yönetiminin en önemli işlevlerinden biri. Envanter yönetimi, başta üretim, pazarlama ve finans olmak üzere işin tüm alanlarını etkiler. Bir şirkette var olan envanter yönetiminin hedefleri oldukça çelişkilidir. Asıl zorluk, bu çatışan hedefler arasında bir denge bulmak ve stok seviyelerini bir bütün olarak firmanın çıkarlarıyla tutarlı bir şekilde yönetmektir.
Envanter Yönetimi Hedefleri bir şirket içinde var olmak oldukça çelişkilidir. Mali açıdan bakıldığında, stok seviyelerini düşük tutmak tercih edilir çünkü yüksek stok seviyeleri sermayeyi dondurma eğilimindedir. Pazarlama açısından bakıldığında, sahip olunması tavsiye edilir. yüksek seviye satışları artırmak için stok, üretim açısından bakıldığında ise verimli üretim için yeterli stok seviyesine sahip olmak gerekir. Envanter yönetiminin zorluğu, bu çelişen hedefler arasında bir denge bulmak ve stok seviyelerini bir bütün olarak firmanın çıkarlarıyla tutarlı bir şekilde yönetmektir.
Rezervlerüretim sürecinde kullanılan veya tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılan malzemelerin depolandığı depodur. Envanterler genellikle hammaddeleri, devam eden işleri ve bitmiş ürünleri içerir. Envanter oluşturmanın amacı, ardışık malzeme tedarikleri arasında belirli bir tampon oluşturmak ve sürekli tedarik ihtiyacını ortadan kaldırmaktır. kesintisiz çalışma işletmeler.
Envanter hedefleri Envanterlerin temel amacı, ana faaliyetin farklı aşamalarını ayırmaktır. Hammadde stoğu, imalatçıyı tedarikçilerinden ayırır; devam eden işler stoğu, üretimin çeşitli aşamalarını ayırır; bitmiş ürün stoğu, imalatçıyı bu ürünlerin tüketicilerinden ayırır. Stoklamanın temel olarak dört nedeni vardır:
Belirsizlikten korunma. Envanter sisteminde malzeme temininde, bitmiş ürünlerin sevkiyatında ve üretim döngüsünde belirsizlikler vardır. Depo bu tür belirsizliklere karşı korunmak için belirli bir seviyede stok tutar. Eğer satın alma talebi biliniyor olsaydı, tüketim oranında üretim yapmak (ekonomik olmasa da) mümkün olurdu. Bu durumda bitmiş ürünler için depoya gerek kalmayacaktır. Ancak talepteki herhangi bir değişiklik üretim sistemini anında etkileyecektir.
Yalın üretim ve satın almanın muhasebeleştirilmesi. Bir ürünü partiler halinde üretmek genellikle daha ekonomiktir. Bu durumda, kısa bir süre için bir mal partisi üretilebilir ve daha sonra yeni bir partiye ihtiyaç duyulana kadar üretime devam edilmez. Bu, büyük parti büyüklüğü nedeniyle üretim maliyetlerinin karşılanmasını mümkün kılar ve aynı ekipmanı farklı ürünler üretmek için kullanmanıza da olanak tanır. Hammadde alımında da benzer durum devam ediyor. Sipariş maliyetleri, indirimler ve nakliye maliyetleri nedeniyle, bu hammaddelerin bir kısmı daha sonra kullanılmak üzere bir depoda saklansa bile, bazen büyük miktarlarda hammadde satın almak daha ekonomik olabilir.
Talep ve arzda beklenen değişiklikleri kapsar. Talep ve arzdaki değişikliklerin tahmin edilebileceği bazı durumlar vardır. Böyle bir durum, hammaddelerin fiyatının veya bulunabilirliğinin değiştiği zamandır. Başka bir bilgi kaynağı, büyük miktarda bitmiş ürünün belirli bir zamana kadar depoda bulunabileceği bir ürünün pazara planlı tanıtımıdır.
Ulaştırma muhasebesi. Transit envanterleri bir noktadan diğerine transit halindeki malzemelerden oluşur. Bu stokların seviyesi üretim yeri ve taşıyıcı seçiminden etkilenmektedir. Tek bir işletme içerisinde üretimin bir aşamasından diğerine geçen stoklar da transit stok olarak sınıflandırılabilir.
Çözülmesi gereken sorunlar:
Hangi ürünler stokta bulundurulmalıdır?
Ne kadar sipariş vermeliyim?
Siparişimi ne zaman vermeliyim?
Hangi kontrol sistemini kullanmalıyım?
Envanter maliyet yapısı
Envanter yönetimi kararları dört tür üretim maliyetini doğrudan etkiler. Stok giderlerinin yapısı aşağıdaki gibidir:
1. Satın alınan ürünlerin maliyeti. Satın alma fiyatı aşağıdakilere bağlı olarak sağlanan indirimlere bağlı olabilir:
sipariş başına satın alınan ürün sayısı;
bir tedarikçiye verilen birden fazla ürüne ilişkin siparişin toplam maliyeti;
Siparişin verildiği yılın zamanı.
2. Sipariş verme masrafları (sipariş edilen ürünlerin miktarına bağlı değildir):
bir satın alma veya üretim siparişinin işlenmesi için ofis masrafları;
Ücret;
kargo kabul masrafları.
3. Envanter depolama maliyetleri:
stoklara yatırılan sermayenin maliyeti;
depo maliyetleri (depo alanı, enerji tedariği, personel);
sipariş değerine bağlı olarak vergiler ve sigorta;
Eskime, bozulma veya hırsızlık nedeniyle envanter değerindeki düşüş.
4. Envanter eksikliğinden kaynaklanan maliyetler:
malzeme veya diğer kaynakların bulunmamasından kaynaklanan üretim süresi veya fazla mesai kaybı;
ertelenmiş siparişleri takip etme maliyeti, stokta bulunmayan bitmiş ürünler için müşteri;
müşterilere kısmi veya acil sevkiyatlarla ilgili maliyetler;
satış kaybı veya müşteri kaybı.
Envanter yatırımı çoğu endüstriyel ve ticari işletme için önemli bir varlıktır ve bu yatırımın gereksiz yere büyümemesi için envanterin etkili bir şekilde yönetilmesi önemlidir. Bir işletme, envantere en uygun yatırım seviyesini belirlemelidir, ancak bunu yaparken birbiriyle çelişen iki gereksinimle karşı karşıya kalır:
kesintisiz üretim ve satış için yeterli rezervin bulunması gerekir;
İhtiyaç duyulan ancak eskime riskini artıran fazla stoktan kaçınılmalıdır.
Üretim türü, uzmanlığı, ürün yelpazesinin türü ve tutarlılığının yanı sıra ürünlerin işyerlerine hareket şekli nedeniyle makine mühendisliği üretiminin teknik, organizasyonel ve ekonomik özelliklerinin kapsamlı bir özelliğidir.
Seri üretim- Eş zamanlı ve paralel olarak üretilen, amaç, tasarım, teknolojik tip bakımından homojen, kesinlikle sınırlı bir ürün yelpazesinin sürekli üretimi ile karakterize edilen bir üretim organizasyonu biçimidir.
Seri üretimin özelliği benzer ürünlerin uzun bir süre boyunca büyük miktarlarda üretilmesi. Seri üretimin en önemli özelliği üretilen ürün yelpazesinin sınırlı olmasıdır. Bir fabrika veya atölye bir veya iki tür ürün üretir. Bu, ürün tasarımlarında standartlaştırılmış ve değiştirilebilir öğelerin yaygın kullanımı için ekonomik fizibilite yaratır. Ürünler, bileşenlerinin ve parçalarının yüksek standardizasyonu ve birleşimi ile karakterize edilir. Seri üretim, yüksek derecede kapsamlı mekanizasyon ve teknolojik süreçlerin otomasyonu ile karakterize edilir. Kütle tipiüretim, otomobil fabrikaları, tarım makinesi fabrikaları, ayakkabı endüstrisi işletmeleri vb. için tipiktir. Farklılaştırılmış bir teknolojik süreç, her birine sınırlı sayıda ayrıntılı operasyon atayarak son derece uzmanlaşmış işlere olanak tanır. Seri üretim, üretilen her ürünün aslında aynı işleme operasyonlarından geçtiği doğrusal veya akış düzeniyle karakterize edilir.
|
Faktör |
Seri tipi |
|
İsimlendirme |
Bir veya daha fazla ürün |
|
Serbest bırakmanın tekrarlanabilirliği |
Sürekli kendini tekrarlıyor |
|
Kullanılan ekipmanlar |
Çoğunlukla özel |
|
Ekipman konumu | |
|
Süreç geliştirme |
Detaylı operasyon |
|
Kullanılan alet |
Çoğunlukla özel |
|
Makinelere parça ve operasyon atama |
Her makine aynı işlemi bir parça üzerinde gerçekleştirir. |
|
İşçi nitelikleri |
Çoğunlukla düşük, ancak yüksek vasıflı işçiler var. (ayarlayıcılar) |
|
Değiştirilebilirlik | |
|
Ürün birim maliyeti |
15. Otomatik üretimin organizasyonu. Otomatik döner hatların çalışma prensibi, avantajları.
Üretim otomasyonu, bir işçinin fiziksel çabasını gerektiren işlemlerin tamamının veya çoğunluğunun, onun doğrudan katılımı olmadan makinelere aktarıldığı ve gerçekleştirildiği bir süreci ifade eder. Çalışan kontrol işlevlerini korur. Üretim sürecinin otomasyonu, teknolojik bir sıraya yerleştirilmiş heterojen ekipmanların bir kombinasyonu olan ve imalat ürünlerinin kısmi süreçlerini gerçekleştirmek için taşıma, kontrol ve yönetim araçlarıyla birleştirilen otomatik makine sistemlerinin kullanılmasıyla sağlanır.
Otomatik döner hatların daha geniş olanakları vardır. Bir tür otomatik hat. Dönen silindir-rotorda, parçanın imalatını tamamlamak için teknolojinin gerektirdiği sayıda yuva vardır. Montajı yapılan parça, işleme takımlarının karşılanması için özel bir cihaza gönderilir. Soketin daire içindeki parçayla döndürülmesi, işlemlerin tamamlanıp diğerine geçilmesi anlamına gelir.
Avantajları: 1. Taşıma işlemleri tamamen ortadan kalkar 2. Bir parça işlenirken takımın yeniden ayarlanması gerekmez. 3. Döner hatların her birinde, bir takım takımlarla birden fazla parça işlenebilir. Farklı rotor konumlarına farklı aletler monte edilmiştir.
AM'ye dahil edilen ekipmanın sayısı parçanın karmaşıklığına bağlıdır: 5-10 – ortalama karmaşıklıktaki bir parça için; 100 – 150 – çok sayıda teknik operasyonla karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için.
Genel olarak otomasyonun 4 ana alanını birbirinden ayırıyorum:
1. Yarı otomatik makinaların tanıtılması. Doğrudan insan katılımı olmaksızın belirli bir programa göre çalışırlar. İşgücü verimliliği 3-4 kat artar.
2. Üretim sürecinin tüm bölümlerinin otomasyonu ile karmaşık makine sistemlerinin oluşturulması. Tipik bir örnek otomatik hatlardır.
3. Üretim sürecinde insan eline benzer işlevler yerine getiren endüstriyel robotların tasarımı ve üretimi.
4. Bilgisayarlaşmanın geliştirilmesi ve üretim ve teknolojide esneklik.
Üretim esnekliği, aynı ekipmanı kullanarak yeni ürünleri üretmeye hızlı ve minimum maliyetle geçiş yapma yeteneğini ifade eder.
Esnek bir üretim modülü, iş parçalarının yüklenmesinin ve işlenmiş parçaların çıkarılmasının robotlar kullanılarak gerçekleştirildiği, kolayca yeniden yapılandırılabilen ve bağımsız olarak sabitlenen bir otomatik ekipman birimidir; Takım değiştirme, talaş kaldırma, soğutma sıvısı beslemesi, izleme ve arıza teşhisi otomatikleştirilmiştir.
Modül, yeni parçaların ve montajların üretimine ve montajına kolaylıkla geçiş yapar. Otomatik hatlara, bölümlere, esnek üretim komplekslerine kolayca entegre edilir. Her biri 20 ila 500 adet üretim hacmine sahip 40-80 standart boyuttaki parça için esnek modüllerin kullanılması tavsiye edilir. 1-2 standart ebat ve 2 ila 5 bin arası üretim hacimleri ile otomatik hatların kullanılması tavsiye edilir. 2-8 adet ürün ve 15 bin parçaya kadar hacim ile, sınırlı esnekliğe sahip, yeniden yapılandırılabilir otomatik hatların kullanılması daha iyidir.
