Aşağıdaki türde bir fabrika devre tahtası vardır:
Onu iki nedenden dolayı sevmiyorum:
1) Parçaları takarken, önce radyo bileşenini yerleştirmek ve ardından iletkeni lehimlemek için sürekli olarak ileri geri dönmeniz gerekir. Masada kararsız davranır.
2) Sökme işleminden sonra delikler lehimle dolu kalır, kartın bir sonraki kullanımından önce temizlenmesi gerekir.
İnternette kendi elinizle ve mevcut malzemelerden yapabileceğiniz çeşitli breadboard türleri için arama yaptıktan sonra, birkaç ilginç seçenekle karşılaştım ve bunlardan birini tekrarlamaya karar verdim.
Seçenek numarası 1
Forumdan alıntı: « Örneğin, yıllardır bu ev yapımı breadboard'ları kullanıyorum. Bakır pimlerin perçinlendiği bir cam elyaf parçasından monte edilirler. Bu tür pimler ya radyo pazarından satın alınabilir ya da 1.2-1.3 mm çapında bakır telden yapılabilir. Daha ince pimler çok fazla bükülür ve daha kalın pimler lehimleme sırasında çok fazla ısı alır. Bu "kukla", en eski püskü radyo öğelerini yeniden kullanmanızı sağlar. Bağlantılar en iyi floroplastik yalıtımlı MGTF tel ile yapılır. Sonra bir kez yapılan sonlar bir ömür boyu sürecek.
Sanırım bu seçenek bana en uygunu. Ancak fiberglas ve hazır bakır pimler mevcut değil, bu yüzden biraz farklı yapacağım.
Bakır tel telden çıkarıldı:
Yalıtımı temizledim ve basit bir sınırlayıcı kullanarak aynı uzunlukta pimler yaptım:
Pim çapı — 1 mm.
Tahtanın temeli için kontrplak kalınlığı aldı 4 mm (ne kadar kalınsa, pimler o kadar güçlü tutacaktır):
İşaretlemeden zarar görmemek için, kontrplağa yapışkan bantla çizgili kağıt yapıştırdım:
Ve bir adım ile delinmiş delikler 10 mm matkap çapı 0,9 mm:
Hatta sıra sıra delik alıyoruz:
Şimdi pimleri deliklere çakmanız gerekiyor. Deliğin çapı pimin çapından daha küçük olduğu için bağlantı sıkı olacak ve pim kontrplak içine sıkıca sabitlenecektir.
Kontrplak altındaki pimleri sürerken metal bir levha koymanız gerekir. Pimler hafif hareketlerle tıkanır ve ses değiştiğinde pim saca ulaşmış demektir.
Tahtanın kıpırdamaması için bacaklar yaparız:
Yapıştırıyoruz:
Breadboard hazır!
Aynı yöntemi kullanarak, yüzeye montaj için bir tahta yapabilirsiniz (İnternetten fotoğraf, radyo):
Aşağıda, tam olması için İnternette bulunan birkaç uygun tasarım vereceğim.
Seçenek numarası 2Metal başlı raptiyeler, tahtanın bir parçasına dövülür:
Sadece onları kalaylamak için kalır. Bakır kaplama düğmeler sorunsuz, ancak çelik olanlarla kalaylanır. 
Belirli bir örnek kullanarak evde baskılı devre kartları üretme sürecini düşünün. İki tahta yapmanız gerekiyor. Biri, bir muhafaza türünden diğerine bir adaptördür. İkincisi, büyük bir mikro devrenin bir BGA paketi ile iki küçük olan, TO-252 paketleri ile üç dirençli değiştirilmesidir. Kart boyutları: 10x10 ve 15x15 mm. Evde baskılı devre kartları yapmak için çeşitli seçenekler vardır. En popüler - fotorezist ve "demir lazer teknolojisi" yardımıyla.
Evde baskılı devre kartları yapmak için talimatlar
İhtiyacın olacak
- baskılı devre kartlarını izlemek için bir programa sahip kişisel bilgisayar;
- lazer yazıcı;
- kalın kağıt;
- fiberglas;
- ütü;
- demir testeresi;
- tahtayı aşındırmak için asit.
1 Proje hazırlama baskılı devre kartı
PCB projesi hazırlamak. DipTrace programını kullanıyorum: kullanışlı, hızlı, yüksek kalite. Yurttaşlarımız tarafından geliştirildi. Genel olarak tanınan PCAD'ın aksine çok kullanışlı ve hoş bir kullanıcı arayüzü. Küçük projeler için ücretsiz. 3D modeller de dahil olmak üzere radyo-elektronik bileşen vakalarının kitaplıkları. PCD PCB formatına bir dönüşüm var. Birçok yerli firma şimdiden DipTrace formatındaki projeleri kabul etmeye başladı.
PCB projesi
DipTrace programı, kullanışlı ve görsel olan gelecekteki yaratımı hacim olarak görme yeteneğine sahiptir. Almam gereken şey bu (panolar farklı ölçeklerde gösteriliyor):
2 işaretleme fiberglas
İlk olarak, textolite'yi işaretliyoruz ve baskılı devre kartları için boşluğu kesiyoruz.
3 Proje çıktısı lazer yazıcıda
Projeyi bir lazer yazıcıda, tonerden tasarruf etmeden, mümkün olan en yüksek kalitede ayna görüntüsünde yazdırıyoruz. Uzun deneyler sonucunda bunun için en iyi kağıt seçildi - yazıcılar için kalın mat kağıt. Fotoğraf kağıdı kullanmayı deneyebilir veya özel satın alabilirsiniz. termal kağıt.
4 Bir projeyi aktarma fiberglas üzerinde
Tahta boşluğunu temizleyin ve yağdan arındırın. Yağ giderici yoksa, sıradan bir silgi ile fiberglasın bakır folyosu üzerinde yürüyebilirsiniz. Ardından, bir ütü kullanarak, toneri kağıttan gelecekteki baskılı devre kartına "kaynaklıyoruz". Kağıt hafif sararıncaya kadar 3-4 dakika hafif basınç altında tutuyorum. Isıyı maksimuma ayarladım. Daha eşit ısıtma için üstüne başka bir kağıt yaprağı koydum, aksi takdirde görüntü “yüzebilir”.
Burada önemli bir nokta, ısıtma ve basıncın homojenliği ve ısıtma süresidir. Ütü yetersiz pozlanırsa, baskı dağlama sırasında yıkanır ve izler asitle aşınır. Aşırı maruz kalırsa, yakındaki iletkenler birbirleriyle birleşebilir.
5 Kağıdı kaldırıyoruz iş parçasından
Bundan sonra, kağıdın yapıştırıldığı boşluğu suya koyun. Textolite soğuyana kadar bekleyemezsiniz. Fotoğraf kağıdı hızla ıslanır ve bir veya iki dakika sonra üst katmanı dikkatlice çıkarabilirsiniz.
Gelecekteki iletken izlerimizin büyük bir birikiminin olduğu yerlerde, kağıt tahtaya özellikle güçlü bir şekilde yapışır. Henüz dokunmadık. Tahtaya ıslanması için birkaç dakika daha veriyoruz. Şimdi kağıdın geri kalanı bir silgi veya parmakla ovalayarak çıkarılır. Açıkça basılmış bir desenle güzel ve temiz bir boşluk almalısınız.
Baskılı devre kartının boşluğundan kağıt kalıntılarını çıkarıyoruz 6 Pano hazırlığı dekapaj yapmak
İş parçasını çıkarıyoruz. Kurutuyoruz. Parçaların bir yerde çok net olmadığı ortaya çıkarsa, örneğin (tahtayı neyle kazıyacağınıza bağlı olarak) ince bir CD kalemi veya oje ile daha parlak hale getirebilirsiniz.
Tüm izlerin net, eşit ve parlak çıkmasını sağlamak gerekir. Şunlara bağlıdır:
- iş parçasının bir demir ile ısıtılmasının tekdüzeliği ve yeterliliği;
- kağıdı çıkarırken doğruluk;
- textolite yüzey hazırlığının kalitesi;
- kağıt hayırlı olsun
Kalite açısından en iyi seçeneği bulmak için farklı kağıt türleri, farklı ısıtma süreleri, farklı fiberglas yüzey temizleme türleri ile denemeler yapın. Bu koşulların kabul edilebilir bir kombinasyonunu seçerek, gelecekte evde daha hızlı ve daha kaliteli baskılı devre kartları üretebileceksiniz.
7 dağlama baskılı devre kartı
Ortaya çıkan iş parçasını, üzerine basılmış gelecekteki iletken izleriyle, örneğin bir ferrik klorür çözeltisi içinde asit içine koyduk. Diğer dağlama türleri hakkında daha fazla konuşacağız. 1.5 veya 2 saat zehirliyoruz, beklerken banyoyu bir kapakla kapatacağız: dumanlar oldukça yakıcı ve zehirlidir.
8 kızarma baskılı devre kartı
Bitmiş tahtaları çözeltiden çıkarır, durular, kuruturuz. Bir lazer yazıcıdan gelen toner, asetonla tahtadan harika bir şekilde yıkanır. Gördüğünüz gibi, genişliği 0,2 mm'den fazla olan en ince iletkenler bile oldukça iyi çıktı. Çok az kaldı.
8 kalaylama baskılı devre kartı
Üretilen baskılı devre kartlarını işliyoruz. Akı kalıntılarını benzin veya alkol-benzin karışımı ile yıkarız.
Sadece panoları kesmek ve radyo elemanlarını monte etmek için kalır!
sonuçlar
Belli bir beceriyle, “lazerli ütüleme yöntemi” evde basit baskılı devre kartlarının üretimi için uygundur. 0,2 mm ve daha kalın iletkenler açıkça elde edilir. Hazırlama süresi, kağıt tipinin seçimi ve ütünün sıcaklığı, dağlama ve kalaylama ile ilgili deneyler yaklaşık 2 ila 5 saat sürer. En uygun kombinasyonu bulduğunuzda, tahta yapmak için harcanan süre 2 saatten az olacaktır. Bu, bir şirketten pano sipariş etmekten çok daha hızlıdır. Nakit maliyetleri de minimumdur. Genel olarak basit bütçeli amatör radyo projeleri için yöntemin kullanılması önerilir.
Son zamanlarda, dünyada bir hobi olarak radyo elektroniği popülerlik kazanıyor, insanlar kendi elleriyle elektronik cihazlar yaratmaya ilgi duyuyorlar. İnternette basitten karmaşığa, çeşitli görevleri yerine getiren çok sayıda devre vardır, böylece herkes radyo elektroniği dünyasında istediğini bulabilir.
Herhangi bir elektronik cihazın ayrılmaz bir parçası, baskılı devre kartıdır. Elektronik bileşenleri birbirine bağlayan bakır iletken yolların uygulandığı bir dielektrik malzeme plakasıdır. Elektrik devrelerini güzel bir şekilde monte etmeyi öğrenmek isteyenlerin her biri, aynı baskılı devre kartlarının nasıl yapıldığını öğrenmelidir.
Uygun bir arayüzde bir baskılı devre kartı izi deseni çizmenize izin veren bilgisayar programları vardır, bunlardan en popüler olanı. Baskılı devre kartının yerleşimi, cihazın devre şemasına göre gerçekleştirilir, bunda karmaşık bir şey yoktur, sadece gerekli parçaları raylara bağlamak yeterlidir. Ayrıca internetteki pek çok elektronik cihaz devre şeması zaten hazır baskılı devre kartı çizimleri ile birlikte gelmektedir.
İyi bir baskılı devre kartı, cihazın uzun ve mutlu bir şekilde çalışmasının anahtarıdır, bu yüzden onu mümkün olduğunca doğru ve verimli bir şekilde yapmaya çalışmalısınız. Evde basılı olanları yapmanın en yaygın yöntemi "" veya "lazerli ütüleme teknolojisi" olarak adlandırılır. Çok zaman almaması, kıt malzeme gerektirmemesi ve öğrenmesi çok zor olmaması nedeniyle geniş bir popülerlik kazanmıştır. Kısaca LUT şu şekilde tarif edilebilir: Diyelim ki bilgisayarda çizilen bir iz kalıbı var. Daha sonra, bu desen özel termal transfer kağıdına basılmalı, bir textolite aktarılmalı, daha sonra tahtadan fazla bakır kazınmalı, doğru yerlerde delikler açılmalı ve raylar kalaylanmalıdır. Tüm süreci adım adım inceleyelim:
Bir tahta deseni yazdırma
1) Termal transfer kağıdına bir desen yazdırma. Bu tür kağıtları, örneğin, sadece bir kuruşa mal olduğu Aliexpress'den satın alabilirsiniz - A4 sayfası başına 10 ruble. Bunun yerine, örneğin dergilerden herhangi bir parlak kağıdı kullanabilirsiniz. Ancak, bu tür kağıtlardan toner transferinin kalitesi çok daha kötü olabilir. Bazıları, fiyat için olmasa da iyi bir seçenek olan Lomond parlak fotoğraf kağıdı kullanır - bu tür fotoğraf kağıtları çok daha pahalıdır. Çizimi farklı kağıtlara yazdırmayı denemenizi ve ardından hangisiyle en iyi sonucu aldığınızı karşılaştırmanızı öneririm.
Resim basarken bir diğer önemli nokta ise yazıcı ayarlarıdır. Toner tasarrufunu kapatmak zorunludur, ancak yoğunluk maksimuma ayarlanmalıdır, çünkü toner tabakası ne kadar kalın olursa, amaçlarımız için o kadar iyidir.
Ayrıca, resmin ayna görüntüsünde textolite aktarılacağı bir anı da hesaba katmanız gerekir, bu nedenle, baskıdan önce resmi yansıtmanız gerekip gerekmediğini öngörmeniz gerekir. Bu özellikle mikro devreli kartlarda önemlidir, çünkü diğer taraf bunları besleyemez.
Üzerine bir desen aktarmak için textolite hazırlanması
2) İkinci aşama, çizimin üzerine aktarılması için textolit'in hazırlanmasıdır. Çoğu zaman, textolite 70x100 veya 100x150 mm boyutlarında segmentlerde satılmaktadır. Tahtanın boyutlarına uygun bir parçayı kenarlar boyunca 3-5 mm'lik bir kenar boşluğu ile kesmek gerekir. Textolite metal için bir demir testeresi veya bir dekupaj testeresi ile kesmek en uygunudur, aşırı durumlarda metal için makasla kesilebilir. Daha sonra bu textolite parçası ince zımpara kağıdı veya sert bir silgi ile silinmelidir. Bakır folyonun yüzeyinde küçük çizikler oluşur, bu normaldir. Başlangıçta tekstüre mükemmel bir şekilde düzgün görünse bile, bu adım gereklidir, aksi takdirde daha sonra kalaylamak zor olacaktır. Zımparalamadan sonra yüzey, eldeki toz ve yağlı izleri temizlemek için alkol veya solvent ile silinmelidir. Bundan sonra bakır yüzeye dokunamazsınız.
Deseni hazırlanan textolite aktarma
3) Üçüncü aşama en sorumlu olanıdır. Termal transfer kağıdına basılan desenin hazırlanan textolite üzerine aktarılması gerekir. Bunu yapmak için, kağıdı fotoğrafta gösterildiği gibi kesin ve kenarlarda rezervler bırakın. Deseni yukarı bakacak şekilde düz bir ahşap tahta üzerine kağıt koyarız, ardından kağıda bakır ile üstüne textolite uygularız. Kağıdın kenarlarını bir parça textolite sarılıyormuş gibi büküyoruz. Bundan sonra, kağıt üstte olacak şekilde sandviçi dikkatlice çevirin. Çizimin textolite göre herhangi bir yere kaymadığını kontrol ediyoruz ve tüm sandviçi kaplayacak şekilde üstüne temiz bir sıradan ofis beyaz kağıdı parçası koyuyoruz.
Şimdi sadece her şeyi iyice ısıtmak için kalır ve kağıttaki tüm toner textolite üzerinde olacaktır. Üzerine ısıtılmış bir ütü takmanız ve sandviçi 30-90 saniye ısıtmanız gerekir. Isıtma süresi deneysel olarak seçilir ve büyük ölçüde ütünün sıcaklığına bağlıdır. Toner kötü gittiyse ve kağıt üzerinde kaldıysa, daha uzun süre tutmanız gerekir, aksine izler aktarılır, ancak bulaşırsa, bu açık bir aşırı ısınma işaretidir. Ütüye baskı yapmak gerekli değildir, kendi ağırlığı yeterlidir. Isındıktan sonra, bazı yerlerde ütüyle ütü yaparken tonerin iyi geçmemesi durumunda, ütüyü çıkarmanız ve henüz soğumamış iş parçasını pamuklu çubukla ütülemeniz gerekir. Bundan sonra, yalnızca gelecekteki kartın soğumasını beklemek ve termal transfer kağıdını çıkarmak kalır. İlk seferde işe yaramayabilir, önemli değil çünkü tecrübe zamanla gelir.
PCB aşındırma
4) Bir sonraki adım aşındırmadır. Tonerin kaplamadığı bakır folyo alanları çıkarılmalı ve tonerin altındaki bakıra dokunulmamalıdır. İlk önce bakırı aşındırmak için bir çözüm hazırlamanız gerekiyor, en basit, en uygun fiyatlı ve en ucuz seçenek bir sitrik asit, tuz ve hidrojen peroksit çözeltisidir. Plastik veya cam bir kapta, bir veya iki yemek kaşığı sitrik asit ve bir çay kaşığı sofra tuzunu bir bardak suya karıştırın. Oranlar büyük bir rol oynamaz, göze dökebilirsiniz. İyice karıştırın ve çözelti hazır. Süreci hızlandırmak için içine bir tahta koymanız gerekir. Ayrıca çözeltiyi hafifçe ısıtabilirsiniz, bu işlemin hızını daha da artıracaktır. Yaklaşık yarım saat sonra, tüm fazla bakır kazınacak ve sadece izler kalacaktır.
Parçalardaki toneri durulayın
5) En zor kısım bitti. Beşinci aşamada, tahta zaten kazındığında, toneri raylardan bir solvent ile yıkamanız gerekir. En uygun fiyatlı seçenek dişi oje çıkarıcıdır, bir kuruşa mal olur ve hemen hemen her kadında bulunur. Aseton gibi yaygın çözücüler de kullanılabilir. Petrol solventi kullanıyorum, çok kokmasına rağmen tahtada siyah leke bırakmıyor. Aşırı durumlarda, tahtayı zımpara kağıdı ile iyice ovalayarak toneri çıkarabilirsiniz.
Tahtada delik delme
6) Delme delikleri. 0,8 - 1 mm çapında küçük bir matkaba ihtiyacınız olacak. Sıradan yüksek hız çeliği matkaplar PCB üzerinde hızla körelir, bu nedenle daha kırılgan olmalarına rağmen tungsten karbür matkapları kullanmak en iyisidir. Tahtaları eski bir saç kurutma makinesi motoruyla küçük bir pens mandreni ile deliyorum ve delikler temiz ve çapaksız çıkıyor. Ne yazık ki, en uygunsuz anda, son karbür matkap kırıldı, bu yüzden fotoğraflarda deliklerin sadece yarısı açıldı. Gerisi daha sonra delinebilir.
kalay izleri
7) Sadece bakır izleri kalaylamak için kalır, yani. lehimle kaplayın. O zaman zamanla oksitlenmeyecekler ve tahta güzel ve parlak hale gelecek. İlk önce raylara akı uygulamanız ve ardından bir damla lehimli bir havya ile hızlı bir şekilde üzerlerine sürmeniz gerekir. Aşırı kalın bir lehim tabakası uygulamamalısınız, ardından delikler kapanabilir ve tahta özensiz görünecektir.
Bu, PCB üretim sürecini tamamlar, artık parçaları içine lehimleyebilirsiniz. Materyal, Radyo Programı web sitesi için Mikhail Gretsky tarafından sağlandı, [e-posta korumalı]
LUT İLE BASKILI PANO İMALATI makalesini tartışın
Üretim için Eagle'da yapılmış bir tahta nasıl hazırlanır
Üretime hazırlık 2 aşamadan oluşur: teknoloji kısıtlamaları kontrolü (DRC) ve Gerber formatında dosyaların oluşturulması
Demokratik Kongo Cumhuriyeti
Her PCB üreticisinin minimum iz genişlikleri, iz aralığı, delik çapları vb. ile ilgili teknoloji kısıtlamaları vardır. Pano bu kısıtlamaları karşılamıyorsa, üretici panoyu üretim için kabul etmeyi reddeder.
Bir PCB dosyası oluştururken, varsayılan teknoloji sınırları, dru dizinindeki default.dru dosyasından ayarlanır. Kural olarak, bu limitler gerçek üreticilerin limitlerine tekabül etmez, bu nedenle değiştirilmeleri gerekir. Gerber dosyalarını oluşturmadan hemen önce sınırları belirleyebilirsiniz, ancak bunu pano dosyası oluşturulduktan hemen sonra yapmak daha iyidir. Kısıtlamaları ayarlamak için DRC düğmesine basın
boşluklar
İletkenler arasındaki boşlukların ayarlandığı Açıklık sekmesine gidin. 2 bölüm görüyoruz: farklı sinyaller ve aynı sinyaller. farklı sinyaller- farklı sinyallere ait elemanlar arasındaki boşlukları tanımlar. aynı sinyaller- aynı sinyale ait elemanlar arasındaki boşlukları tanımlar. Giriş alanları arasında hareket ederken, giriş değerinin anlamını gösteren resim değişir. Boyutlar milimetre (mm) veya binde biri (mil, 0.0254 mm) olarak belirtilebilir.
Mesafeler
Mesafe sekmesi, bakır ile levhanın kenarı arasındaki minimum mesafeleri tanımlar ( Bakır/Boyut) ve deliklerin kenarları arasında ( Matkap deliği)
Minimum boyutlar
Çift taraflı panolar için Boyutlar sekmesinde 2 parametre anlamlıdır: Minimum Genişlik- minimum iletken genişliği ve Minimum Matkap minimum delik çapıdır.
Kemerler
Restring sekmesi, çıkış bileşenlerinin viyaları ve pedleri etrafındaki bantların boyutlarını tanımlar. Kuşağın genişliği, delik çapının yüzdesi olarak belirlenirken, minimum ve maksimum genişlik için bir sınır belirleyebilirsiniz. Çift taraflı panolar için parametreler anlamlıdır Pedler/Üst, pedler/alt(üst ve alt katmanlardaki pedler) ve Yol/Dış(Deliklere doğru).
maskeler
Maskeler sekmesinde, pedin kenarından lehim maskesine kadar olan boşluklar ayarlanır ( Dur) ve lehim pastası ( Krem). Boşluklar, daha küçük ped boyutunun yüzdesi olarak belirtilir ve minimum ve maksimum boşluk için bir sınır belirleyebilirsiniz. Kart üreticisi özel gereksinimler belirtmiyorsa varsayılan değerleri bu sekmede bırakabilirsiniz.
Parametre sınır maske tarafından kapsanmayacak minimum geçiş çapını tanımlar. Örneğin, 0,6 mm belirtirseniz, çapı 0,6 mm veya daha az olan viyalar maskelenir.
Bir çek çalıştırma
Kısıtlamaları ayarladıktan sonra sekmeye gidin Dosya. Düğmeye tıklayarak ayarları bir dosyaya kaydedebilirsiniz. Farklı kaydet.... Gelecekte, diğer panolar için ayarları hızlı bir şekilde yükleyebilirsiniz ( Yük...).
Butona basınız uygulamak ayarlanan teknoloji limitleri PCB dosyası için geçerlidir. Katmanları etkiler tDurdur, bDurdur, tCream, bCream. Ayrıca, çıkış bileşenlerindeki viyalar ve pedler, sekmede ayarlanan kısıtlamalara uyacak şekilde yeniden boyutlandırılacaktır. yeniden dizmek.
Düğmeye basın Kontrol kısıtlama kontrol sürecini başlatır. Pano tüm kısıtlamaları karşılıyorsa, program durum satırı mesajı görüntüleyecektir. Hata yok. Pano kontrolü geçemezse, bir pencere belirir. DRC Hataları
Pencere, hata türünü ve katmanını gösteren DRC hatalarının bir listesini içerir. Bir çizgiye çift tıklayarak, ana pencerenin ortasında panonun hatalı alanı gösterilecektir. Hata türleri:
çok az boşluk
delik çapı çok küçük
farklı sinyallere sahip parçaların kesişimi
folyo tahta kenarına çok yakın
Hataları düzelttikten sonra kontrolü tekrar başlatmanız ve tüm hatalar giderilene kadar bu işlemi tekrarlamanız gerekir. Kart artık Gerber dosyalarına gönderilmeye hazırdır.
Gerber dosya oluşturma
menüden Dosya Seç CAM İşlemci. Bir pencere görünecek CAM İşlemci.
Dosya oluşturma parametreleri kümesine görev denir. Görev birkaç bölümden oluşmaktadır. Bu bölüm, tek bir dosya için çıktı parametrelerini tanımlar. Eagle, varsayılan olarak gerb274x.cam göreviyle birlikte gelir, ancak 2 dezavantajı vardır. İlk olarak, alt katmanlar bir ayna görüntüsünde görüntülenir ve ikinci olarak, matkap dosyası görüntülenmez (matkabın oluşturulması için bir görevin daha gerçekleştirilmesi gerekir). Bu nedenle, sıfırdan bir görev oluşturmayı düşünün.
7 dosya oluşturmamız gerekiyor: pano bordürleri, bakır üst ve alt, serigrafi üst, lehim maskesi üst ve alt ve matkap.
Tahtanın sınırları ile başlayalım. alanında Bölüm bölümün adını girin. Grupta ne olduğunu kontrol etme stil sadece yüklü konum kord, optimize et ve Doldurma pedleri. Listeden cihaz Seç GERBER_RS274X. Giriş alanında Dosyaçıktı dosyasının adını girin. Dosyaları ayrı bir dizine yerleştirmek uygundur, bu nedenle bu alana %P/gerber/%N.Edge.grb gireceğiz. Bu, pano kaynak dosyasının bulunduğu dizin, alt dizin anlamına gelir. gerber, orijinal pano dosya adı (uzantısız .brd) sonuna eklenen .edge.grb. Alt dizinlerin otomatik olarak oluşturulmadığını, bu nedenle dosya oluşturmadan önce bir alt dizin oluşturmanız gerekeceğini unutmayın. gerber proje dizininde. Alanlarında telafi etmek 0 girin. Katmanlar listesinde yalnızca katmanı seçin Boyut. Bu, bölümün oluşturulmasını tamamlar.
Yeni bir bölüm oluşturmak için tuşuna basın. Ekle. Pencerede yeni bir sekme belirir. Bölüm parametrelerini yukarıda açıklandığı gibi ayarlayın, işlemi tüm bölümler için tekrarlayın. Tabii ki, her bölümün kendi katmanları olmalıdır:
bakır üst - Üst, Pedler, Vias
bakır alt - Alt, Pedler, Vias
üstte serigrafi - tPlace, tDocu, tNames
üst maske - tStop
alt maske - bStop
delme - Matkap, Delikler
ve dosya adı, örneğin:
üst bakır - %P/gerber/%N.TopCopper.grb
alt bakır - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb
üst serigrafi - %P/gerber/%N.TopSilk.grb
üst maske - %P/gerber/%N.TopMask.grb
alt maske - %P/gerber/%N.BottomMask.grb
delme - %P/gerber/%N.Drill.xln
Bir matkap dosyası için çıktı aygıtı ( cihaz) olmalı EXCELLON, Ama değil GERBER_RS274X
Bazı kart üreticilerinin yalnızca 8.3 biçimindeki, yani dosya adında 8 karakterden fazla olmayan, uzantıda 3 karakterden fazla olmayan adlara sahip dosyaları kabul ettiğini unutmayın. Dosyaları adlandırırken bu dikkate alınmalıdır.
Aşağıdakileri alıyoruz:
Ardından pano dosyasını açın ( Dosya => Aç => Pano). Pano dosyasının kaydedildiğinden emin olun! Tıklamak İşlem İşi- ve pano üreticisine gönderilebilecek bir dizi dosya alıyoruz. Lütfen gerçek Gerber dosyalarına ek olarak, bilgi dosyalarının da (uzantıları olan) oluşturulacağını unutmayın. .gpi veya .dri) - gönderilmeleri gerekmez.
Ayrıca, istediğiniz sekmeyi seçip düğmesine basarak yalnızca tek tek bölümlerden dosyaları görüntüleyebilirsiniz. Süreç Bölümü.
Dosyaları kart üreticisine göndermeden önce çıktıyı bir Gerber görüntüleyici ile önizlemek iyi bir fikirdir. Örneğin, Windows veya Linux için ViewMate. Panoyu PDF olarak kaydetmek (tahta düzenleyici Dosya->Yazdır->PDF düğmesinde) ve bu dosyayı gerberalarla birlikte üreticiye yüklemek de faydalı olabilir. Ve sonra onlar da insan, bu onların hata yapmamalarına yardımcı olacak.
Fotorezist SPF-VShch ile çalışırken yapılması gereken teknolojik işlemler
1. Yüzey hazırlığı.
a) cilalı toz ("Marshalit") ile temizleme, M-40 boyutu, suyla yıkama
b) %10 sülfürik asit solüsyonu (10-20 sn) ile dekapitasyon, su ile yıkama
c) T=80-90 gr.C'de kurutma
d) kontrol edin - 30 saniye içinde ise. yüzeyde sürekli bir film kalır - alt tabaka kullanıma hazırdır,
değilse, baştan sona tekrarlayın.
2. Fotorezistin biriktirilmesi.
Fotorezist, Tshafts = 80 gr.C olan bir laminatöre uygulanır. (Laminatör çalıştırma talimatlarına bakın).
Bu amaçla, sıcak substrat (kurutma fırınından sonra), polietilen (mat) film yüzeyin bakır tarafına doğru yönlendirilmiş olarak, aynı anda SPF rulosundan rulolar arasındaki boşluğa yönlendirilir. Filmi alt tabakaya bastırdıktan sonra, polietilen film çıkarılırken silindirlerin hareketi başlar ve fotorezist tabaka alt tabaka üzerine sarılır. Mylar koruyucu film üstte kalır. Bundan sonra, SPF filmi alt tabakaya uyacak şekilde her taraftan kesilir ve 30 dakika boyunca oda sıcaklığında tutulur. Oda sıcaklığında karanlıkta 30 dakika ila 2 gün arasında maruz kalmaya izin verilir.
3. Maruz kalma.
SKCI veya I-1 kurulumlarında DRKT-3000 veya LUF-30 tipi UV lambaları ile 0,7-0,9 kg/cm2 vakumlu bir fotomaske ile pozlama gerçekleştirilir. Pozlama süresi (bir resim elde etmek için) kurulumun kendisi tarafından düzenlenir ve deneysel olarak seçilir. Şablon, alt tabakaya iyi bastırılmalıdır! Maruz kaldıktan sonra iş parçası 30 dakika yaşlandırılır (2 saate kadar izin verilir).
4. Tezahür.
Pozlamadan sonra, resmi geliştirme süreci gerçekleştirilir. Bu amaçla, üst koruyucu tabaka olan lavsan film, alt tabakanın yüzeyinden çıkarılır. Bundan sonra iş parçası T=35 gr.C'de soda külü (%2) çözeltisine indirilir. 10 saniye sonra, fotorezistin maruz kalmayan kısmını bir köpük çubukla çıkarma işlemi başlar. Tezahür zamanı ampirik olarak seçilir.
Daha sonra substrat geliştiriciden çıkarılır, su ile yıkanır, %10'luk bir H2S04 (sülfürik asit) solüsyonu ile (10 saniye) tekrar su ile kesilir ve bir fırında T=60°C'de kurutulur.
Ortaya çıkan çizim dökülmemelidir.
5. Ortaya çıkan çizim.
Ortaya çıkan desen (fotorezist katmanı), şu durumlarda aşındırmaya karşı dirençlidir:
- Demir klorür
- hidroklorik asit
- bakır sülfat
- aqua regia (ek bronzlaşmadan sonra)
ve diğer çözümler
6. Fotorezist SPF-VShch'nin raf ömrü.
SPF-VShch'in raf ömrü 12 aydır. Depolama, karanlık bir yerde 5 ila 25 gr sıcaklıkta gerçekleştirilir. C. dik konumda, siyah kağıda sarılmış.
Baskılı devre kartı- bu, elektrik devresine göre iletken yolların uygulandığı yüzeyde ve hacminde bir dielektrik tabandır. Baskılı devre kartı, üzerine kurulu elektronik ve elektrikli ürünlerin uçlarını lehimleyerek mekanik sabitleme ve birbirleri arasında elektriksel bağlantı için tasarlanmıştır.
Bir iş parçasını fiberglastan kesme, delik delme ve akım taşıyan izler elde etmek için bir baskılı devre kartını aşındırma işlemleri, bir baskılı devre kartı üzerinde bir desen çizme yönteminden bağımsız olarak aynı teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.
Manuel uygulama teknolojisi
PCB izleri
Şablon hazırlama
PCB düzeninin çizildiği kağıt genellikle incedir ve özellikle el yapımı ev yapımı bir matkap kullanırken deliklerin daha doğru delinmesi için, matkabın yana doğru gitmemesi için daha yoğun hale getirilmesi gerekir. Bunu yapmak için, PVA veya Moment gibi herhangi bir yapıştırıcı kullanarak baskılı devre kartı desenini daha kalın kağıda veya ince kalın kartona yapıştırmanız gerekir.
Bir iş parçasının kesilmesi
Uygun boyutta bir folyo kaplı fiberglas boş seçilir, boşluğa bir baskılı devre kartı şablonu uygulanır ve bir işaretleyici, yumuşak basit bir kalem veya keskin bir nesneyle bir çizgi çizerek çevre çevresinde ana hatları çizilir.
Daha sonra, fiberglas metal makas kullanılarak işaretli çizgiler boyunca kesilir veya bir demir testeresi ile kesilir. Makas daha hızlı keser ve toz tutmaz. Ancak, makasla keserken, fiberglasın güçlü bir şekilde büküldüğü, bu da bakır folyo yapıştırmanın gücünü biraz kötüleştirdiği ve elemanların yeniden lehimlenmesi gerekiyorsa, izlerin soyulabileceği dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, tahta büyükse ve çok ince izler varsa, bir demir testeresi ile kesmek daha iyidir.
Moment yapıştırıcı kullanılarak, bir baskılı devre kartı desen şablonu, boşluğun köşelerine dört damla uygulanan Moment yapıştırıcı kullanılarak kesilen boşluk üzerine yapıştırılır.
Tutkal sadece birkaç dakika içinde sertleştiğinden, radyo bileşenleri için hemen delik açmaya başlayabilirsiniz.
Delik delme
0,7-0,8 mm karbür matkaplı özel bir mini delme makinesi kullanarak delik açmak en iyisidir. Mini bir delme makinesi yoksa, basit bir matkapla düşük güçlü bir matkapla delik açabilirsiniz. Ancak evrensel bir el matkabı ile çalışırken, kırılan matkapların sayısı elinizin sertliğine bağlı olacaktır. Bir matkap kesinlikle yeterli değil.
Matkap sıkıştırılamıyorsa, sapı birkaç kat kağıt veya bir kat zımpara kağıdı ile sarılabilir. Şaft üzerine ince bir metal telin bobinden bobine sıkıca sarılması mümkündür.
Delme işlemi tamamlandıktan sonra tüm deliklerin delinip açılmadığı kontrol edilir. Baskılı devre kartına ışıktan bakarsanız bu açıkça görülebilir. Gördüğünüz gibi, eksik delik yok.
Bir topografik çizim çizme
İletken yollar olacak cam elyafı üzerindeki folyonun yerlerini aşındırma sırasında tahribattan korumak için sulu bir solüsyonda çözünmeye dayanıklı bir maske ile kaplanmalıdır. Parça çizmenin rahatlığı için, yumuşak, basit bir kalem veya işaretleyici ile önceden işaretlemek daha iyidir.
İşaretlemeden önce, baskılı devre kartı şablonunu yapıştıran Moment yapıştırıcısının izlerini kaldırmak gerekir. Yapıştırıcı fazla sertleşmediği için parmağınızla yuvarlayarak kolayca çıkarılabilir. Folyonun yüzeyi ayrıca aseton veya beyaz ispirto (rafine benzin denir) gibi herhangi bir madde içeren bir bez ile yağdan arındırılmalıdır ve Ferry gibi herhangi bir bulaşık deterjanı da kullanılabilir.
Baskılı devre kartının izlerini işaretledikten sonra desenlerini uygulamaya başlayabilirsiniz. Herhangi bir su geçirmez emaye, örneğin beyaz ispirtolu bir solvent ile uygun bir kıvama seyreltilmiş PF serisinin alkid emayesi gibi izleri çizmek için çok uygundur. Cam veya metal çizim kalemi, tıbbi iğne ve hatta kürdan gibi farklı araçlarla iz çizebilirsiniz. Bu yazımda size mürekkeple kağıda çizilmek üzere tasarlanmış çizim kalemi ve balerin kullanarak PCB izlerinin nasıl çizileceğini göstereceğim.
Daha önce bilgisayar yoktu ve tüm çizimler whatman kağıdına basit kalemlerle çizildi ve daha sonra mürekkeple aydınger kağıdına aktarıldı ve fotokopi makineleri kullanılarak kopyalar yapıldı.
Bir resim çizmek, bir balerin ile çizilen temas pedleri ile başlar. Bunu yapmak için, balerin çekmecesinin sürgülü çenelerinin boşluğunu gerekli çizgi genişliğine ayarlamanız ve dairenin çapını ayarlamanız, çekmeceyi dönme ekseninden hareket ettirerek ikinci vidayı ayarlamanız gerekir.
Ardından, 5-10 mm uzunluğundaki balerin çekmecesi bir fırça ile boya ile doldurulur. Baskılı devre kartına koruyucu bir tabaka uygulamak için, yavaş kuruduğu ve sakin çalışmanıza izin verdiği için PF veya GF markasının boyası en uygunudur. NC marka boya da kullanılabilir ancak çabuk kuruduğu için onunla çalışmak zordur. Boya iyi oturmalı ve yayılmamalıdır. Çizimden önce, boya sıvı bir kıvama gelinceye kadar seyreltilmeli, üzerine azar azar uygun bir çözücü eklenerek kuvvetlice karıştırılarak ve cam elyafı artıkları üzerine çizilmeye çalışılmalıdır. Boya ile çalışmak için, bükülmesine solvente dayanıklı bir fırçanın takıldığı bir oje şişesine dökmek en uygunudur.
Balerin çekmecesini ayarladıktan ve gerekli hat parametrelerini aldıktan sonra kontak pedleri uygulamaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için, eksenin keskin kısmı deliğe sokulur ve balerin tabanı bir daire içinde döndürülür.
Çizim kaleminin doğru ayarlanması ve baskılı devre kartı üzerindeki deliklerin çevresinde istenen boya kıvamı ile mükemmel yuvarlak şekilli daireler elde edilir. Balerin kötü çizmeye başladığında, kurumuş boya kalıntıları bir bezle çekmece boşluğundan çıkarılır ve çekmeceye taze boya doldurulur. bu baskılı devre kartındaki tüm delikleri dairelerle çizmek için, çizim kaleminin yalnızca iki kez doldurulması ve iki dakikadan fazla sürmemesi gerekiyordu.
Kart üzerindeki yuvarlak kontak pedleri çizildiğinde, manuel çizim kalemi kullanarak iletken yollar çizmeye başlayabilirsiniz. Manuel çizim kaleminin hazırlanması ve ayarlanması, bir balerin hazırlanmasından farklı değildir.
Ek olarak ihtiyaç duyulan tek şey, kenarlarından birine kenarları boyunca kauçuk parçaları yapıştırılmış, 2.5-3 mm kalınlığında düz bir cetveldir, böylece cetvel, cetvele dokunmadan çalışma sırasında ve fiberglas, cetvele dokunmadan kaymaz, altından serbestçe geçebilir. Ahşap üçgen bir cetvel olarak en uygun olanıdır, sabittir ve aynı zamanda baskılı bir devre kartı çizerken el için bir destek görevi görebilir.
Baskılı devre kartının rayları çizerken kaymaması için, kağıt kenarlarıyla birlikte perçinlenmiş iki zımpara kağıdı olan bir zımpara kağıdının üzerine yerleştirilmesi tavsiye edilir.
Yolları ve daireleri çizerken dokundularsa, herhangi bir işlem yapılmamalıdır. Baskılı devre kartı üzerindeki boyanın, dokunulduğunda leke yapmayacağı bir duruma gelene kadar kurumasını sağlamak ve desenin fazla kısmını çıkarmak için bir bıçağın kenarını kullanmak gerekir. Boyanın daha hızlı kuruması için tahta, örneğin kışın radyatör üzerinde sıcak bir yere yerleştirilmelidir. Yaz mevsiminde - güneş ışınlarının altında.
Baskılı devre kartı üzerindeki desen tamamen uygulandığında ve tüm kusurlar giderildiğinde, aşındırma işlemine geçebilirsiniz.
Baskılı devre kartı çizim teknolojisi
lazer yazıcı kullanma
Bir lazer yazıcıda yazdırırken, tonerin oluşturduğu görüntü, lazer ışınının görüntüyü boyadığı fotoğraf dramından elektrostatik olarak kağıda aktarılır. Toner, yalnızca elektrostatik nedeniyle görüntüyü koruyarak kağıda tutulur. Toneri sabitlemek için kağıt, biri 180-220°C'ye ısıtılmış bir termal fırın olan silindirler arasında yuvarlanır. Toner erir ve kağıdın dokusuna nüfuz eder. Soğuduktan sonra toner sertleşir ve kağıda sıkıca yapışır. Kağıt tekrar 180-220°C'ye ısıtılırsa, toner tekrar sıvı hale gelir. Tonerin bu özelliği, akım taşıyan izlerin görüntüsünü evde bir baskılı devre kartına aktarmak için kullanılır.
Baskılı devre kartı çiziminin bulunduğu dosya hazırlandıktan sonra lazer yazıcı ile kağıda çıktı alınması gerekmektedir. Lütfen bu teknoloji için baskılı devre kartı çiziminin görüntüsünün, parçaların montajının yanından görülmesi gerektiğini unutmayın! Bir mürekkep püskürtmeli yazıcı, farklı bir prensipte çalıştığı için bu amaçlar için uygun değildir.
Bir deseni baskılı devre kartına aktarmak için kağıt şablon hazırlama
Ofis ekipmanı için sıradan bir kağıda bir baskılı devre kartı deseni yazdırırsanız, gözenekli yapısı nedeniyle toner kağıdın gövdesine derinlemesine nüfuz edecek ve toner baskılı devre kartına aktarıldığında çoğu kalacaktır. kağıtta. Ek olarak, baskılı devre kartından kağıdın çıkarılmasında zorluklar olacaktır. Uzun süre suda bekletmeniz gerekecek. Bu nedenle, bir fotoğraf maskesi hazırlamak için, fotoğraf kağıdı, kendinden yapışkanlı filmlerden ve etiketlerden bir alt tabaka, aydınger kağıdı, parlak dergilerden sayfalar gibi gözenekli bir yapıya sahip olmayan kağıtlara ihtiyacınız vardır.
PCB tasarımını yazdırmak için kağıt olarak eski stoktan aydınger kağıdı kullanıyorum. Aydınger kağıdı çok ince ve üzerine doğrudan şablon yazdırmak mümkün değil, yazıcıda sıkışıyor. Bu sorunu çözmek için, gerekli boyutta bir aydınger kağıdına yazdırmadan önce, köşelere bir damla yapıştırıcı sürün ve bir A4 ofis kağıdına yapıştırın.
Bu teknik, en ince kağıda veya filme bile baskılı devre kartı deseni yazdırmanıza olanak tanır. Desenin toner kalınlığının maksimum olması için, yazdırmadan önce ekonomik yazdırma modunu kapatarak “Yazıcı Özellikleri”ni yapılandırmanız ve bu işlev yoksa en kaba kağıt türünü seçmeniz gerekir. karton veya bunun gibi bir şey. İlk seferde iyi bir baskı alamamanız oldukça olasıdır ve bir lazer yazıcı için en iyi baskı modunu seçerek biraz deneme yapmanız gerekecektir. Elde edilen desen baskısında, baskılı devre kartının izleri ve temas pedleri, bu teknolojik aşamada rötuş işe yaramaz olduğundan, boşluklar ve bulaşmalar olmadan yoğun olmalıdır.
Kontur boyunca aydınger kağıdını kesmek için kalır ve baskılı devre kartının üretimi için şablon hazır olacak ve görüntüyü fiberglasa aktararak bir sonraki adıma geçebilirsiniz.
Bir deseni kağıttan fiberglasa aktarma
PCB modelinin aktarılması en kritik adımdır. Teknolojinin özü basittir, baskılı devre kartının izlerinin baskılı deseninin yan tarafı olan kağıt, fiberglasın bakır folyosuna uygulanır ve büyük bir çabayla preslenir. Daha sonra, bu sandviç 180-220°C sıcaklığa ısıtılır ve ardından oda sıcaklığına soğutulur. Kağıt yırtılır ve desen baskılı devre kartında kalır.
Bazı ustalar, bir elektrikli ütü kullanarak bir deseni kağıttan baskılı devre kartına aktarmayı önerir. Bu yöntemi denedim, ancak sonuç kararsızdı. Toneri aynı anda istenen sıcaklığa ısıtmak ve toner katılaştığında kağıdı baskılı devre kartının tüm yüzeyine eşit şekilde bastırmak zordur. Sonuç olarak, desen tamamen aktarılmaz ve PCB izlerinin deseninde boşluklar vardır. Regülatör, ütünün maksimum ısınmasına ayarlanmış olmasına rağmen, ütünün yeterince ısınmaması mümkündür. Ütüyü açıp termostatı yeniden yapılandırmak istemedim. Bu yüzden daha az zahmetli ve %100 sonuç veren başka bir teknoloji kullandım.
Asetonla yağdan arındırılmış ve boyutuna göre kesilmiş bir baskılı devre kartı üzerinde, üzerine bir desen basılmış bir aydınger kağıdının köşelerine boş bir folyo fiberglas yapıştırıldı. Aydınger kağıdının üstüne, daha düzgün bir basınç için, ofis kağıdı topukluları koyun. Ortaya çıkan paket, bir kontrplak tabakasına yerleştirildi ve üstüne aynı boyutta bir tabaka ile kaplandı. Bütün bu sandviç, kıskaçlarda maksimum kuvvetle kenetlendi.
Yapılan sandviçi 200 ° C sıcaklığa ısıtmak ve soğutmak için kalır. Sıcaklık kontrollü bir elektrikli fırın, ısıtma için idealdir. Oluşturulan yapıyı bir dolaba yerleştirmek, ayarlanan sıcaklığa ulaşmasını beklemek ve yarım saat sonra levhayı soğutmak için çıkarmak yeterlidir.
Elektrikli fırın yoksa, gaz besleme düğmesi ile sıcaklığı dahili termometreye göre ayarlayarak gazlı fırın da kullanabilirsiniz. Termometre yoksa veya arızalıysa, kadınlar yardımcı olabilir, turtaların pişirildiği regülatör düğmesinin konumu yapacaktır.
Kontrplakların uçları bükülmüş olduğu için, her ihtimale karşı, onları ek kelepçelerle sıkıştırdım. Bu fenomeni önlemek için, baskılı devre kartını 5-6 mm kalınlığındaki metal levhalar arasına sıkıştırmak daha iyidir. Köşelerine delikler açıp baskılı devre kartlarını sıkıştırabilir, plakaları vida ve somunlarla sıkabilirsiniz. M10 yeterli olacaktır.
Yarım saat sonra tasarım, tonerin sertleşmesi için yeterince soğudu, kart çıkarılabilir. Çıkarılan baskılı devre kartına ilk bakışta, aydınger kağıdından kartona mükemmel bir şekilde aktarılan tonerin net olduğu ortaya çıkıyor. Aydınger kağıdı, yazdırılan izlerin çizgileri, pedlerin halkaları ve işaretleme harfleri boyunca rahatça ve eşit olarak oturur.
Aydınger kağıdı, baskılı devre kartının neredeyse tüm izlerinden kolayca çıktı, aydınger kağıdının kalıntıları nemli bir bezle çıkarıldı. Ama yine de, basılan pistlerde birkaç yerde boşluklar vardı. Bu, yazıcının düzgün olmayan şekilde yazdırılması veya fiberglas folyo üzerinde kalan kir veya korozyon nedeniyle olabilir. Boşluklar herhangi bir su geçirmez boya, oje ile doldurulabilir veya bir işaretleyici ile rötuşlanabilir.
Bir işaretleyicinin baskılı devre kartını rötuşlamak için uygunluğunu kontrol etmek için, onunla kağıda çizgiler çizmeniz ve kağıdı suyla nemlendirmeniz gerekir. Çizgiler bulanık değilse, rötuş işaretçisi uygundur.
Evde bir baskılı devre kartını aşındırmak, sitrik asitli bir ferrik klorür veya hidrojen peroksit çözeltisinde en iyisidir. Dağlama işleminden sonra, yazdırılan izlerdeki toner, asetona batırılmış bir çubukla kolayca çıkarılır.
Daha sonra delikler açılır, iletken yollar ve temas yüzeyleri kalaylanır ve radyo elementler lehimlenir.
Bu form, üzerinde radyo bileşenleri bulunan bir baskılı devre kartı tarafından alınmıştır. Sonuç, sıradan bir klozeti bide işleviyle tamamlayan bir elektronik sistem için bir güç kaynağı ve anahtarlama ünitesiydi.
PCB aşındırma
Evde baskılı devre kartlarının imalatında korunmasız folyo fiberglas alanlarından bakır folyoyu çıkarmak için, radyo amatörleri genellikle kimyasal bir yöntem kullanır. Baskılı devre kartı bir aşındırma çözeltisine yerleştirilir ve kimyasal reaksiyon nedeniyle maske tarafından korunmayan bakır çözülür.
Dağlama çözüm tarifleri
Bileşenlerin mevcudiyetine bağlı olarak, radyo amatörleri aşağıdaki tabloda gösterilen çözümlerden birini kullanır. Aşındırma çözümleri, evdeki radyo amatörleri tarafından kullanımları için popülerlik sırasına göre listelenmiştir.
| Çözüm adı | Birleştirmek | Miktar | Pişirme teknolojisi | Avantajlar | Kusurlar |
|---|---|---|---|---|---|
| Hidrojen peroksit artı sitrik asit | Hidrojen peroksit (H 2 O 2) | 100 ml | Sitrik asit ve sofra tuzunu %3'lük bir hidrojen peroksit çözeltisinde çözün. | Bileşenlerin mevcudiyeti, yüksek asitleme oranı, güvenlik | saklanmadı |
| Sitrik asit (C6H 8O 7) | 30 gr | ||||
| Tuz (NaCl) | 5 gr | ||||
| Sulu ferrik klorür çözeltisi | Su (H2O) | 300 ml | Demir klorürü ılık suda çözün | Yeterli dağlama oranı, yeniden kullanılabilir | Düşük demir klorür mevcudiyeti |
| Ferrik klorür (FeCl 3) | 100 gram | Hidrojen peroksit artı hidroklorik asit | Hidrojen peroksit (H 2 O 2) | 200 ml | %3 hidrojen peroksit çözeltisine %10 hidroklorik asit dökün | Yüksek asitleme oranı, tekrar kullanılabilir | Yüksek hassasiyet gerektirir |
| Hidroklorik asit (HCl) | 200 ml | ||||
| Bakır sülfatın sulu çözeltisi | Su (H2O) | 500 ml | Sıcak suda (50-80 ° C), sofra tuzunu ve ardından mavi vitriol'ü çözün | Bileşen Kullanılabilirliği | Bakır sülfatın toksisitesi ve 4 saate kadar yavaş aşındırma |
| Bakır sülfat (CuSO 4) | 50 gram | ||||
| Tuz (NaCl) | 100 gram | ||||
Etch baskılı devre kartları metal mutfak eşyalarına izin verilmez. Bunu yapmak için cam, seramik veya plastikten yapılmış bir kap kullanın. Kullanılmış dekapaj çözeltisinin kanalizasyona atılmasına izin verilir.
Hidrojen peroksit ve sitrik asidin dağlama çözeltisi
İçinde çözünmüş sitrik asit ile hidrojen peroksit bazlı bir çözüm, en güvenli, en uygun fiyatlı ve en hızlı çalışmadır. Listelenen tüm çözümler arasında, tüm kriterlere göre bu en iyisidir.
Hidrojen peroksit herhangi bir eczaneden satın alınabilir. %3 sıvı solüsyon veya hidroperit adı verilen tabletler şeklinde satılır. Hidroperitten sıvı% 3'lük bir hidrojen peroksit çözeltisi elde etmek için, 1,5 gram ağırlığında 6 tableti 100 ml su içinde çözmeniz gerekir.
Kristal formundaki sitrik asit, 30 veya 50 gram ağırlığındaki torbalarda paketlenmiş herhangi bir markette satılmaktadır. Sofra tuzu herhangi bir evde bulunabilir. 100 cm2'lik bir baskılı devre kartından 35 µm kalınlığındaki bakır folyoyu çıkarmak için 100 ml dekapaj solüsyonu yeterlidir. Harcanan çözelti saklanmaz ve yeniden kullanılamaz. Bu arada, sitrik asit asetik asit ile değiştirilebilir, ancak keskin kokusu nedeniyle baskılı devre kartını açık havada turşu yapmak zorunda kalacaksınız.
Ferrik klorür bazlı asitleme solüsyonu
İkinci en popüler dekapaj çözeltisi, sulu bir ferrik klorür çözeltisidir. Daha önce, en popüler olanıydı, çünkü herhangi bir endüstriyel işletmede demir klorür elde etmek kolaydı.
Dağlama çözeltisi sıcaklık konusunda seçici değildir, oldukça hızlı dağılır, ancak çözeltideki demir klorür tükendikçe dağlama hızı düşer.
Demir klorür çok higroskopiktir ve bu nedenle havadaki suyu hızla emer. Sonuç olarak, kavanozun altında sarı bir sıvı belirir. Bu, bileşenin kalitesini etkilemez ve bu tür demir klorür, bir dağlama çözeltisinin hazırlanması için uygundur.
Kullanılan ferrik klorür çözeltisi hava geçirmez bir kapta saklanırsa, tekrar tekrar kullanılabilir. Rejenere olmak için çözeltiye demir çiviler dökmek yeterlidir (hemen gevşek bir bakır tabakası ile kaplanacaktır). Herhangi bir yüzeye temas ettiğinde çıkarılması zor sarı lekeler bırakır. Şu anda, baskılı devre kartlarının üretimi için bir ferrik klorür çözeltisi, yüksek maliyeti nedeniyle daha az kullanılmaktadır.
Hidrojen peroksit ve hidroklorik asit bazlı dağlama solüsyonu
Mükemmel asitleme çözümü, yüksek asitleme hızı sağlar. Güçlü bir şekilde karıştırılarak hidroklorik asit, ince bir akışta %3'lük sulu bir hidrojen peroksit çözeltisine dökülür. Hidrojen peroksitin aside dökülmesi kabul edilemez! Ancak aşındırma çözeltisinde hidroklorik asit bulunduğundan, tahtayı aşındırırken çok dikkatli olunmalıdır, çünkü çözelti ellerin derisini aşındırır ve bulaştığı her şeyi bozar. Bu nedenle evde hidroklorik asit ile aşındırma solüsyonu önerilmez.
Bakır sülfat bazlı dağlama solüsyonu
Bakır sülfat kullanarak baskılı devre kartları üretme yöntemi, genellikle, bulunmamaları nedeniyle diğer bileşenlere dayalı bir aşındırma çözeltisinin üretilmesi mümkün değilse kullanılır. Bakır sülfat bir pestisittir ve tarımda haşere kontrolü için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca PCB aşındırma süresi 4 saate kadar çıkarken, çözeltinin sıcaklığını 50-80°C'de tutmak ve aşındırılan yüzeyde çözeltinin sürekli değişmesini sağlamak gerekir.
PCB aşındırma teknolojisi
Tahtayı yukarıdaki dağlama çözümlerinden herhangi birinde gravürlemek için, süt ürünleri gibi cam, seramik veya plastik gereçler uygundur. Elinizde uygun bir kap boyutu yoksa, kalın kağıttan veya uygun boyutta kartondan yapılmış herhangi bir kutuyu alıp içini streç filmle kaplayabilirsiniz. Kabın içine bir aşındırma solüsyonu dökülür ve baskılı devre kartı, deseni aşağıda olacak şekilde yüzeyine dikkatlice yerleştirilir. Sıvının yüzey geriliminin kuvvetleri ve düşük ağırlık nedeniyle, tahta yüzer.
Kolaylık sağlamak için, plastik bir şişeden bir mantar, tahtanın ortasına tutkalla yapıştırılabilir. Mantar aynı anda hem kulp hem de şamandıra görevi görecektir. Ancak tahtada hava kabarcıklarının oluşması tehlikesi vardır ve bu yerlerde bakır korozyona uğramaz.
Bakırın homojen bir şekilde dağlanmasını sağlamak için, baskılı devre kartını desen yukarı gelecek şekilde tankın altına yerleştirebilir ve banyoyu elinizle periyodik olarak sallayabilirsiniz. Bir süre sonra, asitleme çözeltisine bağlı olarak, bakır içermeyen alanlar ortaya çıkmaya başlayacak ve ardından bakır, baskılı devre kartının tüm yüzeyinde tamamen çözülecektir.
Bakırın dekapaj solüsyonunda son çözülmesinden sonra, baskılı devre kartı banyodan çıkarılır ve akan su altında iyice yıkanır. Toner, asetonla ıslatılmış bir bezle izlerden çıkarılır ve boya, istenen kıvamı elde etmek için boyaya eklenen bir solvente batırılmış bir bezle iyice çıkarılır.
Radyo bileşenlerinin kurulumu için baskılı devre kartının hazırlanması
Bir sonraki adım, radyo elemanlarının kurulumu için baskılı devre kartını hazırlamaktır. Boyayı tahtadan çıkardıktan sonra, ince zımpara kağıdı ile dairesel hareketlerle paletler işlenmelidir. Kendinizi kaptırmanıza gerek yok çünkü bakır raylar incedir ve kolayca taşlanabilir. Düşük basınçlı aşındırıcı ile sadece birkaç geçiş yeterlidir.
Ayrıca, baskılı devre kartının akım taşıyan yolları ve temas pedleri bir alkol-reçine akı ile kaplanır ve bir elektrikli havya ile yumuşak lehimle kalaylanır. baskılı devre kartındaki deliklerin lehimle sıkılmaması için, havya ucuna biraz almanız gerekir.
Baskılı devre kartının imalatını tamamladıktan sonra geriye kalan tek şey, radyo bileşenlerini amaçlanan konumlara yerleştirmek ve uçlarını sitelere lehimlemek. Lehimlemeden önce, parçaların bacakları alkol-reçine akı ile nemlendirilmelidir. Radyo bileşenlerinin bacakları uzunsa, baskılı devre kartı yüzeyinin 1-1,5 mm üzerinde bir çıkıntı uzunluğuna lehimlemeden önce yan kesicilerle kesilmeleri gerekir. Parçaların montajı tamamlandıktan sonra, herhangi bir çözücü - alkol, beyaz ispirto veya aseton kullanarak reçine kalıntılarını çıkarmak gerekir. Hepsi reçineyi başarıyla çözer.
Bu basit kapasitif röle devresini, PCB izlerinden çalışan bir numunenin üretimine kadar uygulamak, bu sayfanın düzeninden çok daha az, beş saatten fazla sürmedi.
