Pagina 4 din 5
Sistem de automatizare este o conexiune secvențială prin intermediul conductelor a tuturor elementelor unității frigorifice, care asigură menținerea exactă a temperaturii de refrigerare stabilite, monitorizarea continuă și protecția mașinii împotriva accidentelor, precum și fiabilitatea funcționării echipamentelor frigorifice. Sistemul ar trebui să poată regla cu ușurință temperatura și să opereze unitatea în mod economic. Schema sistemului de automatizare este selectată în funcție de capacitatea frigorifică și de scopul instalației.
aplica sisteme de automatizare frigorifice cu control al capacității prin apăsarea supapelor solenoide, precum și pornirea și oprirea unităților frigorifice. În transport, cele mai comune sisteme de automatizare se bazează pe al doilea principiu.
Dispozitivul sistemului de control automat al unei mașini cu freon este determinat de tipul de compresor, evaporator și condensator, metoda de modificare a capacității frigorifice, precum și numărul de trepte de compresie sau cascade de răcire.
O trăsătură caracteristică a automatizării amoniacului unități frigorifice - cerințe sporite pentru siguranța în exploatare datorită toxicității ridicate a amoniacului, a pericolului de explozie al acestuia, precum și a riscului de distrugere a compresoarelor din cauza șocurilor hidraulice.
În vagoane frigorifice pentru material rulant, vagoane restaurant, în vagoane de pasageri cu aer condiționat pentru dulapuri de răcire și camere mici pentru depozitarea pe termen scurt a produselor, se folosesc următoarele unități frigorifice automate cu freon:
- compresor-motor;
- compresor-condensator;
- stație de reglare evaporator;
- evaporator-condensator;
- compresor-condensator-evaporator.
Compresoarele acestor unități sunt de obicei verticale sau în formă de V, bloc-carter multicilindri, cu aer răcit cilindrii. Există și unități etanșate în care compresorul, împreună cu motorul electric, este plasat într-o carcasă etanșă. Aceste unități includ instalații de frigidere de acasă.
Orez. 1 - Schema frigiderului "ZIL" Moscova
Frigiderul ZIL-Moscow este echipat cu un compresor (7) (Fig. 1) cu un motor electric (5), un condensator (1), un evaporator (2), un termostat (5), un tub capilar (4). , un filtru (5), un releu de pornire și putere. Compresorul are un fiting (6) pentru incarcarea cu freon-12. Funcționarea unității este controlată de un termostat, care menține automat temperatura setată în frigider. Motorul electric este pornit de un releu de pornire, in aceeasi carcasa cu care este montat releu termic protejarea motorului de suprasarcină.
Vagoanele restaurant sunt echipate cu unități de freon FRU și FAK pentru răcirea dulapurilor și camerelor frigorifice. O diagramă a unei unități rotative de freon (FRU) este prezentată în (Fig. 2), iar o unitate cu un compresor alternativ este prezentată în Fig. 3.
Orez. 2 - Schema unui grup frigorific rotativ cu freon: 1 - evaporator; 2 - robinet termostatic; 3 - linie de lichid; 4 - sigurante; 5 - conducta de aspiratie; 6 - presostat; 7 - placa de armare; 8 - întrerupătoare; 9 - priză; 10 - starter magnetic; 11 - supapa de refulare; 12 - filtru de gaz; 13 - compresor rotativ; 14 - condensator de aer; 15 - motor electric; 16 - conducta de ramificare de aspiratie; 17 - supapă de reținere; 18 - filtru de lichid; 19 - receptor; 20 și 21 - supape de închidere receptor
Orez. 3 - Schema aparatului frigorific freon IF-50: 1 - baterie evaporanta; 2 - robinet termostatic; 3 - starter magnetic; 4 - cartus sensibil al supapei termostatice; 5 - schimbător de căldură; 6 - presostat; 7 - unitate de condensare
Echipamentul frigorific al vagonului-restaurant integral din metal este format din trei unități automate compresor-condensare de tip FAK-0.9VR, echipate cu un antrenament de la motoare electrice de 50 V DC PNF-5. Fiecare unitate răcește două cutii sau dulapuri echipate cu evaporare. baterii și plăci de acumulare. Vagonul are trei cutii de tren pentru depozitarea peștelui, a cărnii și a băuturilor. În compartimentul de distribuire este instalat un dulap pentru depozitarea produselor de cofetărie; frigider, care se află în bucătărie, servește pentru depozitarea produselor gastronomice; alături este un dulap pentru vase reci.
Unități frigorifice pentru utilizarea vagoanelor restaurante două sisteme de răcire- agent frigorific cu fierbere directă și acumulativ. Pentru răcirea sertarelor și dulapurilor de sub vagon au fost utilizate evaporatoare tubulare din țevi de cupru cu aripioare plate din alamă, precum și evaporatoare din țevi de cupru cu secțiunea transversală de 12 × 1 mm cu aripioare din bandă subțire de alamă. Plăcile de acumulare sunt instalate în cutia de băuturi de sub vagon și în dulapul de cofetărie. Sunt rezervoare sudate din oțel inoxidabil cu evaporatoare cu plăci tubulare în interior. Spațiul inelar din interiorul rezervoarelor este umplut cu apă, care îngheață în timpul funcționării unității și acumulează frig.
Toate sertarele și dulapurile sunt echipate cu robinete termostatice. Funcționarea ciclică a unităților frigorifice este asigurată de presostatul RD-1, care afectează automat echipamentul de pornire a motoarelor electrice.
Orez. 4 - Scheme de unități frigorifice automate cu piston cu mai multe obiecte răcite: a - cu reglare în două poziții; b - la întreținerea a două camere; c - la reglarea temperaturii cu ajutorul termostatelor; 1 - compresor; 2 - receptor; 3 - condensator; 4 - evaporator; 5 - robinete termostatice; 6 - presostat; 7 - starter magnetic; 8 - motor electric; 9 - accelerație automată de presiune; 10 - supapă de reținere; 11 - releu intermediar; 12 - electrovalva; 13 - termostat; 14 - supapă de reglare a apei
Schemele tipice de automatizare pentru unitățile frigorifice cu piston de compresie cu mai multe obiecte refrigerate pot fi realizate în diferite versiuni. Schema de automatizare pentru control on-offîn unul sau două evaporatoare cu aceeași temperatură pentru răcirea aerului camerei (Fig. 4, a) prevede utilizarea unui comutator de temperatură a vaporizatorului, cameră sau releu presiune scăzută compresor. La întreținerea a două camere cu temperaturi diferite de către o mașină frigorifică (Fig. 4, b), se folosește o clapetă de presiune automată (9) (ADP). Circuitul de control al temperaturii folosind termostate este prezentat în Figura 4, c.
Automatizarea frigorifice face munca mai ușoară, mai sigură, îmbunătățește și simplifică procesele. Aceasta este condiția cea mai importantă progres tehnic... Automatizarea este efectuată pentru a reduce proporția muncă manuală, menținând parametri stabili de temperatură, umiditate, presiune, precum și prevenirea accidentelor și creșterea duratei de viață. Deoarece este nevoie de mai puțin personal de întreținere, unitățile automate sunt mai ieftine de operat.
Automatizarea frigorifice presupune gestionarea operațiunilor individuale - semnalizare, monitorizare, pornire și oprire a anumitor mecanisme. În general, se efectuează un management cuprinzător - reglementare și protecție. Aproape orice proces poate fi automatizat, dar acest lucru nu este întotdeauna recomandabil. Unitățile de ejecție și absorbție a aburului sunt cel mai ușor susceptibile de automatizare, deoarece, pe lângă pompe, nu au mecanisme de mișcare inutile. Cu modelele mari de compresie, lucrurile sunt mai complicate. Acestea necesită supraveghere și întreținere constantă de către personal calificat, prin urmare, se utilizează doar automatizarea parțială. Elementele principale ale sistemului sunt un senzor de măsurare, un corp de reglare și un dispozitiv de transmisie. Toate sunt interconectate.
5 motive pentru a cumpăra unități frigorifice de la compania AquilonStroyMontazh
- Cea mai largă gamă de modele
- Capacitatea de a produce unități frigorifice non-standard
- Politica de prețuri flexibile
- Soluții inovatoare în managementul unităților frigorifice
- Principii tehnologice de economisire a energiei
TRIMITEȚI CEREREA DVS
Tipuri de dispozitive de automatizare Există mai multe metode de automatizare care simplifică foarte mult procesele de producție. Sunt utilizate atât opțiunile unice, cât și complexele lor.- Control. Soluțiile tehnice speciale de automatizare sunt responsabile pentru pornirea și oprirea independentă a compresoarelor, pompelor în conformitate cu modul desemnat sau când sarcina fluctuează. Sunt instalate întrerupătoare de temperatură și de timp care răspund la schimbări sau urmează un program specific. Ele ajută la menținerea parametrilor de bază de funcționare la nivelul necesar - temperatură, presiune, umiditate. Controlul fluid al performanței permite menținerea unei anumite temperaturi a lichidului de răcire, reducând în același timp sarcina termică. Se aplică și reglarea alimentării cu agent frigorific către evaporator. Acest lucru este pentru a asigura funcționarea în siguranță a compresorului, creșterea sau scăderea performanței. Notifică modificări periculoase ale performanței, modurilor, defecțiunilor în funcționarea sistemului. Ajută la eliminarea probabilității de defecțiuni, situații periculoase ca urmare a creșterii inacceptabile a presiunii, a temperaturii, a defecțiunii unor dispozitive. Aici se folosesc tot felul de senzori, termometre, manometre și multe altele.
Frigul este folosit în tehnologiile multor procese de prelucrare a produselor agricole. Datorită frigiderelor, pierderile în timpul depozitării produselor sunt reduse semnificativ. Alimentele răcite pot fi transportate pe distanțe lungi.
Laptele destinat procesării sau vânzării este de obicei pre-răcit. Înainte de a fi trimis la o întreprindere de produse lactate, laptele poate fi păstrat cel mult 20 de ore la o temperatură care să nu depășească 10 °C.
În agricultură, carnea este răcită în principal în ferme și ferme de păsări. În acest caz, se folosesc următoarele metode de răcire: în aer, apă rece, în apă cu gheață topită și irigare cu apă rece. Congelarea cărnii de pasăre se face fie cu aer rece, fie prin scufundare în saramură rece. Înghețarea aerului se efectuează la o temperatură a aerului în camere frigorifice de la -23 la -25 ° C și o viteză a aerului de 3 ... 4 m / s. Pentru congelarea prin imersare în saramură, se folosesc soluții de clorură de calciu sau propilenglicol cu o temperatură de -10 ° C și mai mică.
Carnea destinată depozitării pe termen lung este congelată în același mod ca și congelarea. Congelare
aerul se efectuează la o temperatură a aerului răcit de la -30 la -40 ° C, la congelare în saramură, temperatura soluției este de -25 ...- 28 ° C.
Ouăle se păstrează în frigidere la o temperatură de -1 ...- 2 ° C și o umiditate relativă de 85 ... 88%. După răcire la 2 ... 3 ° C, acestea sunt plasate într-o cameră de depozitare.
Fructele și legumele sunt răcite în depozite staționare. Produsele din fructe și legume sunt depozitate în camere frigorifice cu baterii de răcire, în care circulă un agent rece sau saramură.
În sistemele de răcire cu aer, aerul este mai întâi răcit, care este apoi suflat în camerele de stocare de către ventilatoare. În sistemele mixte, alimentele sunt răcite cu aer rece și o baterie.
În agricultură, frigul se obține atât fără mașină (ghețari, răcire cu gheață sărată), cât și cu ajutorul frigiderelor speciale. La răcirea mașinii, căldura din mediul de răcit este îndepărtată în mediul extern folosind agenți frigorifici cu punct de fierbere scăzut (freon sau amoniac).
În agricultură, compresoarele cu abur și mașinile frigorifice cu absorbție sunt utilizate pe scară largă.
Cel mai simplu mod de a obține temperatura fluidului de lucru sub temperatură mediu inconjurator constă în faptul că acest fluid de lucru (refrigerant) este comprimat într-un compresor, apoi răcit la temperatura ambiantă și apoi supus expansiunii adiabatice. În acest caz, fluidul de lucru efectuează lucru datorită energiei sale interne și temperatura sa scade în comparație cu temperatura ambiantă. Astfel, fluidul de lucru devine o sursă de recepție a frigului.
În principiu, orice vapor sau gaz poate fi folosit ca agenți frigorifici. În primele mașini frigorifice cu acționare mecanică, aerul a fost folosit ca agent frigorific, dar deja de la sfârșitul secolului al XIX-lea. a fost înlocuit cu amoniac și dioxid de carbon, deoarece o mașină de refrigerare cu aer este mai puțin economică și mai greoaie decât una cu abur, datorită debitului mare de aer datorită capacității sale termice reduse.
În instalațiile frigorifice moderne, fluidul de lucru este un vapori de lichide, care, la presiuni apropiate de cea atmosferică, fierb la temperaturi scăzute. Exemple de astfel de agenți frigorifici sunt amoniacul NH3, anhidrida sulfuroasă SO2, dioxidul de carbon CO 2 și freonii - derivați fluoroclorati ai hidrocarburilor precum C m H x F y Cl2. Punctul de fierbere al amoniacului la presiune atmosferică este 33,5 ° C, "Freon-12" -30 ° C, "Freon-22" -42 ° C.
Freonii sunt folosiți pe scară largă ca agenți frigorifici – derivați de halogen ai hidrocarburilor saturate (C m H n) obținuți prin înlocuirea atomilor de hidrogen cu atomi de clor și fluor. În tehnologie, datorită varietății mari de freoni și a denumirilor lor relativ complexe, a fost stabilit un sistem de desemnare numerică condiționată, conform căruia fiecare astfel de compus, în funcție de formula chimică, are propriul său număr. Primele cifre din acest număr desemnează în mod convențional hidrocarbura, al cărei derivat este acest freon: metan - 1, etan - 11, propan - 21. Dacă în compus sunt prezenți atomi de hidrogen nesubstituit, atunci numărul lor este adăugat la aceste numere. În plus, la suma rezultată sau la numărul inițial (dacă toți atomii de hidrogen din compus sunt substituiți), adăugați un număr care exprimă numărul de atomi de fluor sub forma semnului următor. Așa se obțin denumirile: R11 în loc de monofluorotriclorometan CFCI2, R12 în loc de difluorodiclormetan CF 2 C1 2 etc.
În unitățile frigorifice, R12 este de obicei folosit ca agent frigorific, iar în viitor, R22 și R142 vor fi utilizate pe scară largă. Avantajele freonilor sunt inofensibilitatea relativă, inerția chimică, incombustibilitatea și siguranța la explozie; dezavantaje - vâscozitate scăzută, favorabilă scurgerii și capacitatea de a se dizolva în ulei.
Figura 8.15 prezintă o diagramă schematică unitate frigorifică cu compresor de aburși ciclul său ideal într-o diagramă de 75. În compresor 1 Vaporii umezi de agent frigorific sunt comprimați, rezultând (secțiunea a-b) se obţine abur uscat saturat sau supraîncălzit. De obicei, gradul de supraîncălzire nu depășește
130 ... 140 „C, pentru a nu complica funcționarea compresorului din cauza creșterii stres mecanicși nu folosiți uleiuri
Orez. 8.15.
/ - compresor; 2 - camera frigorifica; 3- clapetei de accelerație; 4 - condensator de clase speciale. Abur supraîncălzit din compresor cu parametri pi iar 02 intră în răcitor (condensor 2). În condensator la presiune constantă, aburul supraîncălzit eliberează căldura supraîncălzită apei de răcire (proces B-c) iar temperatura sa devine egală cu temperatura de saturaţie de 0 H2. Renunțând ulterior la căldura de vaporizare (proces CD), aburul saturat se transformă într-un lichid care fierbe (punctul d). Acest fluid curge către supapa de accelerație 3, după trecere prin care se transformă în abur saturat de un grad mic de uscăciune (x 5 = 0,1 ... 0,2).
Se știe că entalpia fluidului de lucru înainte și după reglare este aceeași, dar presiunea și temperatura scad. Diagrama 7s arată linia punctată a entalpiei constante d-e, punct e care caracterizează starea aburului după stropit.
Mai mult, aburul umed intră într-un recipient răcit, numit frigider. 4. Aici, la presiune și temperatură constante, aburul se dilată (proces e-a), luând o anumită cantitate de căldură. În același timp, crește gradul de uscare cu abur (x | = 0,9 ... 0,95). Abur cu parametri de stare caracterizați printr-un punct 1, aspirat în compresor, iar funcționarea unității se repetă.
În practică, aburul de după supapa de accelerație nu intră în frigider, ci în evaporator, unde elimină căldura din saramură, care, la rândul său, elimină căldura din frigider. Acest lucru se datorează faptului că, în majoritatea cazurilor, unitatea de refrigerare deservește un număr de consumatori de frig, iar apoi saramura care nu îngheață servește ca lichid de răcire intermediar, circulând continuu între evaporator, unde este răcit, și răcitoarele speciale de aer din frigidere. . Ca saramură se folosesc soluții apoase de clorură de sodiu și clorură de calciu, care au puncte de îngheț suficient de scăzute. Soluțiile sunt potrivite pentru utilizare numai la temperaturi peste cele la care îngheață sub formă de amestec omogen, formând gheață sărată (așa-numitul punct de criohidrat). Punctul de criohidrat pentru o soluție de NaCl cu o concentrație de masă de 22,4% corespunde unei temperaturi de -21,2 "C, iar pentru o soluție de CaCl 2 cu o concentrație de 29,9, o temperatură de -55 ° C.
Indicatorul eficienței energetice a unităților frigorifice este coeficientul frigorific e, care este raportul dintre capacitatea frigorifică specifică și energia consumată.
Ciclul real al unei unități de refrigerare cu compresor de vapori diferă de cel teoretic prin faptul că, datorită prezenței pierderilor interne prin frecare, compresia în compresor are loc nu de-a lungul adiabatului, ci de-a lungul politropului. Ca urmare, consumul de energie în compresor este redus și coeficientul de performanță este redus.
Pentru a obține temperaturi scăzute (-40 ... 70 ° С), necesare în unele procese tehnologice, unitățile de compresoare cu abur cu o singură treaptă se dovedesc fie neeconomice, fie complet nepotrivite din cauza scăderii eficienței compresorului cauzată de temperaturi mari fluid de lucru la sfârşitul procesului de compresie. În astfel de cazuri, sunt utilizate fie cicluri speciale de refrigerare, fie, în cele mai multe cazuri, compresie în două trepte sau în mai multe etape. De exemplu, compresia în două etape a vaporilor de amoniac obține temperaturi de până la -50 ° C, iar compresia în trei etape - până la -70 ° C.
Avantajul principal unități frigorifice cu absorbțieîn comparație cu stațiile de compresoare - utilizarea energiei termice cu potențial scăzut și mediu pentru generarea de frig nu este electrică, ci energie termică. Aceștia din urmă pot fi obținuți din vapori de apă prelevați, de exemplu, de la o turbină în centrale termice combinate.
Absorbția este fenomenul de absorbție a vaporilor. substanță lichidă(absorbant). În acest caz, temperatura aburului poate fi mai mică decât temperatura absorbantului care absoarbe aburul. Pentru procesul de absorbție, este necesar ca concentrația vaporilor absorbiți să fie egală sau mai mare decât concentrația de echilibru a acestor vapori deasupra absorbantului. Desigur, în unitățile frigorifice cu absorbție, absorbanții lichidi trebuie să absoarbă agentul frigorific într-un debit suficient, iar la aceleași presiuni, punctul lor de fierbere trebuie să fie semnificativ mai mare decât punctul de fierbere al agentului frigorific.
Cele mai comune instalații de absorbție a apei-amoniacului, în care amoniacul servește ca agent frigorific și apa ca absorbant. Amoniacul este foarte solubil în apă. De exemplu, la 0 ° C, până la 1148 de volume de amoniac vaporos se dizolvă într-un volum de apă și se eliberează o căldură de aproximativ 1220 kJ / kg.
Frigul în unitatea de absorbție este generat conform schemei prezentate în Figura 8.16. Această diagramă prezintă valorile aproximative ale parametrilor fluidului de lucru din instalație fără a ține cont de pierderea de presiune în conducte și de pierderea de temperatură în condensator.
În generator 1 soluţia saturată de amoniac se evaporă când este încălzită cu vapori de apă. Ca rezultat, o componentă cu punct de fierbere scăzut este distilat - vapori de amoniac cu un ușor amestec de vapori de apă. Dacă temperatura soluției este menținută la aproximativ 20 °C, atunci presiunea de saturație a vaporilor de amoniac va fi de aproximativ 0,88 MPa. Pentru ca conținutul de NH3 din soluție să nu scadă, folosind o pompă de transfer 10 concentratul puternic este alimentat continuu de la absorbant la generator.
Orez. 8.16.
/-generator; 2- condensator; 3 - clapetei de accelerație; 4- evaporator; 5-pompa; supapă b-bypass; 7- recipient răcit; absorbant; 9-bobine; 10- pompa
soluție de amoniac de baie. Vaporii de amoniac saturat (x = 1), obținuți în generator, sunt trimiși la condensator 2, unde amoniacul se transformă în lichid (x = 0). După sufocare 3 amoniacul intră în evaporator 4, în același timp, presiunea acestuia scade la 0,3 MPa (/ n = -10 ° C) iar gradul de uscare devine aproximativ 0,2.„0,3. În evaporator, soluția de amoniac este evaporată datorită căldurii furnizate de saramură din rezervorul răcit 7. În acest caz, temperatura saramurii scade de la -5 la -8 ° C. Cu pompa 5 este distilat înapoi în rezervorul 7, unde se încălzește din nou la -5 ° C, luând căldură din cameră și menținând o temperatură constantă în ea, aproximativ -2 ° C. Amoniacul evaporat în evaporator cu un grad de uscare x = 1 intră în absorbant 8, unde este absorbit de o soluție slabă furnizată prin supapa de bypass 6 de la generator. Deoarece absorbția este o reacție exotermă, pentru a asigura continuitatea procesului de schimb de căldură, absorbantul este îndepărtat cu apă de răcire. Soluția puternică de amoniac obținută în absorbant 10 pompe în generator.
Astfel, în instalația avută în vedere, există două dispozitive (generator și evaporator), în care căldura este furnizată mediului de lucru din exterior, și două dispozitive (condensator și absorbant), în care căldura este îndepărtată din mediul de lucru. Comparând diagramele schematice ale compresorului de abur și unităților de absorbție, se poate observa că generatorul din unitatea de absorbție înlocuiește partea de refulare, iar absorbantul înlocuiește partea de aspirație a compresorului cu piston. Comprimarea agentului frigorific are loc fără cheltuiala energiei mecanice, în afară de costul mic de pompare a soluției puternice de la absorbant la generator.
În calculele practice, coeficientul de răcire e, care este raportul dintre cantitatea de căldură q 2 percepută de fluidul de lucru din evaporator la cantitatea de căldură q u petrecut în generator. Coeficientul de performanță calculat în acest fel este întotdeauna mai mic decât coeficientul de performanță al instalației de compresoare de abur. Cu toate acestea, o evaluare comparativă a eficienței energetice a metodelor luate în considerare de obținere a frigului ca urmare a comparării directe a metodelor numai a coeficienților frigorifici ai unităților de absorbție și compresoare de abur este incorectă, deoarece este determinată nu numai de cantitatea, dar şi de tipul de energie cheltuită. Cele două metode de obținere a frigului trebuie comparate în funcție de valoarea coeficientului redus de performanță, care este raportul dintre capacitatea frigorifică. q 2 la consumul de căldură la combustibil q ea adică? pr = Yag eu- Se dovedește că la temperaturi de evaporare de la -15 la -20 ° C (folosite de cea mai mare parte a consumatorilor) instalațiile de absorbție sunt mai mari decât instalațiile de compresoare cu abur, drept urmare, în unele cazuri, instalațiile de absorbție sunt mai mari. profitabile nu numai atunci când sunt alimentate cu abur preluat de la turbine, ci și atunci când le alimentează cu abur direct de la cazanele cu abur.
Pentru a asigura aparatele de aer conditionat neautonome cu frig se folosesc statii frigorifice de diferite capacitati frigorifice. Stațiile de refrigerare sunt de obicei echipate cu două sau mai multe unități frigorifice care lucrează cu un agent frigorific intermediar, de obicei apă.
Luați în considerare automatizarea elementelor individuale ale unităților frigorifice și a stației de refrigerare în ansamblu. Protecția compresorului împotriva presiunii înalte la refulare și a presiunii scăzute la aspirație se realizează prin intermediul unui presostat (fig. 8.10, A). Sistemul este monitorizat de un releu de lubrifiere. Compresoarele cu capacitate frigorifică mare sunt răcite cu apă. Pentru a le proteja de supraîncălzire în cazul întreruperii alimentării cu apă de răcire, este instalat un comutator de flux. Dacă oricare dintre parametri este deviat, releul de protecție corespunzător este activat și compresorul se oprește. Când motorul compresorului se oprește, supapa solenoidală a conductei de apă de răcire, interblocata cu aceasta, este închisă.
Protecția evaporatorului unității frigorifice (fig. 8.10, b) este prevăzut pentru a evita înghețarea apei în conductele vaporizatorului. Un senzor de termostat de poziție este instalat pe conductă care părăsește apa din evaporator, reglat la 1-3 ° C. Când temperatura apei este mai mică decât cea setată, contactele regulatorului se deschid și motorul compresorului se oprește. Dacă fluxul de apă prin evaporator se oprește brusc, regulatorul, din cauza inerției sistemului, poate să nu funcționeze chiar dacă evaporatorul îngheață. Pentru a evita acest lucru, instalați
Orez. 8.10.
- 1 - releu de control al lubrifierii; 2, 3 - releu scăzut și presiune ridicata;
- 4 - regulator de debit; 5 - electrovalva; 6 - Comutator de debit;
- 7 - termostat
un comutator de flux, care, atunci când debitul de apă scade la o valoare critică, este activat și oprește motorul compresorului.
Schema de automatizare a statiei frigorifice este prezentata in Fig. 8.11. Pentru simplitate, diagrama prezintă un răcitor. Din rezervor 1 pompele furnizează apă la evaporatoarele mașinilor frigorifice, apa răcită este evacuată în rezervor 2 și este pompat în aparatele de aer condiționat și apoi scurs înapoi în rezervor 1. Pentru răcirea condensatoarelor, se furnizează apă din turnul de răcire.
Protectie compresor prin releu 3 , 4 , 5, iar evaporatorul - releele b și 7. Dacă orice parametru se abate de la valoarea setată, releul corespunzător va funcționa, compresorul se va opri, iar după o scurtă perioadă de timp se vor opri și pompele de alimentare cu apă în circulație. Pe panoul de automatizare se va aprinde lampa de semnalizare a unității în care s-a produs accidentul, iar semnal sonor 9.
Orez. 8.11.
statie frigorifica
Temperatura apei din rezervor 2 reglat de un termostat 10, acordat la maxim şi temperatura minima(de exemplu, 8 și 6 ° C). La o temperatură a apei de 8 ° C secvenţial după o anumită perioadă de timp folosind dispozitivul de comandă 11 unitățile frigorifice sunt pornite, iar compresorul unității frigorifice este pornit numai dacă pompele care furnizează apă la evaporator și condensator sunt în funcțiune și dacă toți parametrii controlați de dispozitivele de protecție se află în limitele normale. Când temperatura scade apă rece până la 6 ° C, unitățile frigorifice sunt oprite în aceeași secvență. Pentru a menține o presiune constantă a apei furnizate aparatelor de aer condiționat, este instalat un regulator de presiune cu acțiune directă. 8. Pentru a salva apă de la robinet pentru racirea condensatoarelor masinilor frigorifice se folosesc sisteme de alimentare cu apa reciclata, in care apa incalzita este racita in turnuri de racire. Schema de automatizare pentru astfel de sisteme de răcire este discutată în Sec. 7.5 (vezi fig. 7.14).
