/ 13.06.2019

Clemă excentrică cu propriile mâini din metal. Clemă excentrică

Clemele excentrice sunt ușor de fabricat și din acest motiv sunt utilizate pe scară largă în mașinile-unelte. Utilizarea clemelor excentrice poate reduce semnificativ timpul de strângere a piesei de prelucrat, dar forța de strângere este inferioară clemelor filetate.

Clemele excentrice sunt realizate în combinație cu și fără cleme.

Luați în considerare o clemă excentrică cu o clemă.

Clemele excentrice nu pot funcționa cu abateri semnificative de toleranță (±δ) ale piesei de prelucrat. Pentru abateri mari de toleranță, clema necesită o reglare constantă cu șurubul 1.

Calcul excentric

Materialele folosite pentru fabricarea excentricului sunt U7A, U8A Cu tratament termic la HR de la 50....55 unități, oțel 20X cu carburare la o adâncime de 0,8... 1,2 Cu întărire HR de la 55...60 unități.

Să ne uităm la diagrama excentrică. Linia KN împarte excentricul în două? jumătăţi simetrice constând, parcă, din 2 x pene înșurubate pe „cercul inițial”.

Axa de rotație excentrică este deplasată în raport cu axa sa geometrică cu valoarea excentricității „e”.

Secțiunea Nm a panei inferioare este de obicei folosită pentru prindere.

Considerând mecanismul ca unul combinat format dintr-o pârghie L și o pană cu frecare pe două suprafețe pe axă și punctul „m” (punctul de strângere), obținem o relație de forță pentru calcularea forței de strângere.

unde Q este forța de strângere

P - forța asupra mânerului

L - umăr mâner

r - distanta de la axa de rotatie excentrica pana la punctul de contact Cu

piesa de prelucrat

α - unghiul de ridicare al curbei

α 1 - unghi de frecare între excentric și piesa de prelucrat

α 2 - unghi de frecare pe axa excentrică

Pentru a evita îndepărtarea excentricului în timpul funcționării, este necesar să se respecte starea de autofrânare a excentricului

unde α - unghi de frecare de alunecare la punctul de contact cu piesa de prelucrat ø - coeficientul de frecare

Pentru calcule aproximative pentru Q - 12P, luați în considerare diagrama unei cleme cu două fețe cu un excentric

Cleme cu pană

Dispozitivele de prindere cu pană sunt utilizate pe scară largă în mașinile-unelte. Elementul lor principal este unul, două și trei pene teșite. Utilizarea unor astfel de elemente se datorează simplității și compactității desenelor, vitezei de acțiune și fiabilității în exploatare, posibilității de a le utiliza ca element de prindere care acționează direct asupra piesei de prelucrat care se fixează și ca legătură intermediară, de exemplu, o legătură de amplificator în altele dispozitive de prindere. În mod obișnuit, se folosesc pene cu frânare automată. Condiția de autofrânare a unei pane cu un singur teșit este exprimată prin dependență

α > 2ρ

Unde α - unghiul panei

ρ - unghiul de frecare pe suprafeţele G şi H de contact dintre pană şi părţile de împerechere.

Auto-frânarea este asigurată la unghiul α = 12°, totuși, pentru a preveni vibrațiile și fluctuațiile de sarcină în timpul utilizării clemei de a slăbi piesa de prelucrat, sunt adesea folosite pene cu un unghi α.

Datorită faptului că scăderea unghiului duce la creșterea

Proprietățile de autofrânare ale panei, este necesar, atunci când se proiectează acționarea către mecanismul de pană, să se asigure dispozitive care să faciliteze scoaterea panei din starea de lucru, deoarece eliberarea unei pane încărcate este mai dificilă decât aducerea acesteia în starea de lucru.

Acest lucru se poate realiza prin conectarea tijei actuatorului la o pană. Când tija 1 se mișcă spre stânga, trece calea „1” la ralanti și apoi, lovind pinul 2, apăsat în pană 3, îl împinge pe acesta din urmă afară. Când tija se mișcă înapoi, împinge și pana în poziția de lucru lovind știftul. Acest lucru ar trebui să fie luat în considerare în cazurile în care mecanismul panei este acţionat de o acţionare pneumatică sau hidraulică. Apoi, pentru a asigura funcționarea fiabilă a mecanismului, trebuie create diferite presiuni ale fluidului sau aer comprimat Cu laturi diferite piston de antrenare. Această diferență atunci când se utilizează actuatoare pneumatice poate fi realizată prin utilizarea unei supape de reducere a presiunii într-unul dintre tuburile care furnizează aer sau lichid cilindrului. În cazurile în care nu este necesară autofrânarea, este recomandabil să folosiți role pe suprafețele de contact ale panei cu părțile de împerechere ale dispozitivului, facilitând astfel introducerea panei în poziția inițială. În aceste cazuri, este necesar să blocați pana.

Pentru programele mari de producție, clemele cu eliberare rapidă sunt utilizate pe scară largă. Un tip de astfel de cleme manuale este excentric, în care forțele de strângere sunt create prin rotirea excentricelor.

Efort considerabil în zonă mică atingerea suprafeței de lucru a excentricului poate cauza deteriorarea suprafeței piesei. Prin urmare, de obicei excentricul acționează asupra piesei prin căptușeală, împingătoare, pârghii sau tije.

Excentricele de prindere pot avea diferite profile de suprafață de lucru: sub formă de cerc (excentrice rotunde) și cu profil spiralat (sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană).

Un excentric rotund este un cilindru (rolă sau came), a cărui axă este situată excentric față de axa de rotație (Fig. 176, a, b). Astfel de excentrici sunt cele mai ușor de fabricat. Un mâner este folosit pentru a roti excentricul. Clemele excentrice sunt adesea realizate sub formă de arbori cotiți cu unul sau două suporturi.

Clemele excentrice sunt întotdeauna manuale, astfel încât principala condiție pentru funcționarea lor corectă este menținerea poziției unghiulare a excentricului după ce acesta este rotit pentru prindere - „autofrânarea excentricului”. Această proprietate a excentricului este determinată de raportul dintre diametrul O al suprafeței de lucru cilindrice și excentricitatea e. Acest raport se numește caracteristică excentrică. La un anumit raport, condiția de autofrânare a excentricului este îndeplinită.

De obicei, diametrul B al unui excentric rotund este setat din motive de proiectare, iar excentricitatea e este calculată pe baza condițiilor de autofrânare.

Linia de simetrie a excentricului îl împarte în două părți. Vă puteți imagina două pene, dintre care una fixează piesa la întoarcerea excentricului. Poziția excentricului când vine în contact cu suprafața unei piese de dimensiuni minime.

De obicei, poziția secțiunii profilului excentric care este implicată în lucru este aleasă după cum urmează. astfel încât atunci când liniile 0\02 sunt în poziție orizontală, excentricul ar atinge musca de mărime medie prinsă cu punctul c2. La prinderea pieselor cu maxim si dimensiuni minime piesele vor atinge respectiv punctele cI si c3 ale excentricului, situate simetric fata de punctul c2. Apoi profilul activ al excentricului va fi arcul C1C3. În acest caz, partea excentricului, limitată de linia întreruptă din figură, poate fi îndepărtată (în acest caz, mânerul trebuie mutat în alt loc).

Unghiul a dintre suprafața prinsă și normala la raza de rotație se numește unghi de elevație. Este diferit pentru diferitele poziții unghiulare ale excentricului. Din scanare se poate observa că atunci când piesa și excentricul ating punctele a și B, unghiul a este egal cu zero. Valoarea sa este cea mai mare atunci când excentricul atinge punctul c2. La unghiuri mici ale penelor este posibilă blocarea, la unghiuri mari este posibilă slăbirea spontană. Prin urmare, strângerea atunci când punctele excentrice a și b ating piesa este nedorită. Pentru fixarea calmă și fiabilă a piesei, este necesar ca excentricul să intre în contact cu piesa din secțiunea C\C3, atunci când unghiul a nu este egal cu zero și nu poate fluctua în limite largi.

Este greu de imaginat un atelier de tâmplărie fără un ferăstrău circular, deoarece operația cea mai de bază și obișnuită este tocmai tăiere longitudinală spaţii libere Cum să faci un ferăstrău circular de casă va fi discutat în acest articol.

Introducere

Mașina constă din trei elemente structurale principale:

• baza;
• masa de taiere;
• oprire paralelă.

Baza și masa de tăiere în sine nu sunt foarte complicate elemente structurale. Designul lor este evident și nu atât de complicat. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare cel mai complex element - oprirea paralelă.

Deci, gardul de tăiere este o parte mobilă a mașinii, care este un ghid pentru piesa de prelucrat și piesa de prelucrat se mișcă de-a lungul acesteia. În consecință din gard de rupere Calitatea tăierii depinde de faptul că, dacă opritorul nu este paralel, atunci fie piesa de prelucrat, fie lama ferăstrăului se pot bloca.

În plus, opritorul paralel al unui ferăstrău circular trebuie să aibă o structură destul de rigidă, deoarece comandantul face eforturi prin apăsarea piesei de prelucrat pe opritor, iar dacă opritorul este deplasat, acest lucru va duce la non-paralelism cu consecințele indicate mai sus. .

Sunt diverse modele opriri paralele în funcție de metodele de atașare a acestuia la masa circulară. Iată un tabel cu caracteristicile acestor opțiuni.

Design de gard de rupere	Avantaje și dezavantaje
Montare in doua puncte (fata si spate)	Avantaje:· Design destul de rigid, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta lama de ferastrau); Nu necesită masivitatea ghidului în sine Defect:· Pentru a-l fixa, comandantul trebuie să prindă un capăt în fața mașinii și, de asemenea, să ocolească mașina și să asigure capătul opus al opritorului. Acest lucru este foarte incomod la selectarea poziției dorite a opritorului și, cu reajustări frecvente, este un dezavantaj semnificativ.
Montare într-un singur punct (față)	Avantaje:· Design mai puțin rigid decât atunci când atașați opritorul în două puncte, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); · Pentru a schimba poziția opritorului, este suficient să îl fixați pe o parte a mașinii, unde se află masterul în timpul procesului de tăiere. Defect:· Proiectarea opritorului trebuie să fie masivă pentru a asigura rigiditatea necesară structurii.
Fixare în canelura unei mese circulare	Avantaje:· Comutare rapidă. Defect:· Complexitatea designului, · Slăbirea designului mesei circulare, · Poziție fixă ​​față de linia pânzei de ferăstrău, · Design destul de complex pentru făcut singur, mai ales din lemn (fabricat numai din metal).

În acest articol vom examina opțiunea de a crea un design de oprire paralelă pentru un ferăstrău circular cu un singur punct de atașare.

Pregătirea de muncă

Înainte de a începe, trebuie să decideți asupra setului necesar de instrumente și materiale care vor fi necesare în timpul procesului de lucru.

Următoarele instrumente vor fi folosite pentru lucru:

1. Ferăstrău circular sau poate fi folosit.
2. Şurubelniţă.
3. Polizor (Polizor unghiular).
4. Unelte de mână: ciocan, creion, pătrat.

În timpul lucrărilor veți avea nevoie și de următoarele materiale:

1. Placaj.
2. Pin masiv.
3. Tub de otel cu diametrul interior de 6-10 mm.
4. Tijă de oțel cu diametrul exterior de 6-10 mm.
5. Doua saibe cu suprafata marita si diametrul interior de 6-10 mm.
6. Șuruburi autofiletante.
7. Lipici pentru lemn.

Proiectarea unui opritor de ferăstrău circular

Întreaga structură este formată din două părți principale - longitudinală și transversală (însemnând - raportat la planul pânzei de ferăstrău). Fiecare dintre aceste părți este legată rigid de cealaltă și este design complex, care include un set de piese.

Forța de presare este suficient de mare pentru a asigura rezistența structurii și pentru a fixa în siguranță întregul gard.

Dintr-un unghi diferit.

Compoziția generală a tuturor părților este următoarea:

• Baza părții transversale;

1. Partea longitudinală

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale;

1. Clemă

• Mâner excentric

Realizarea unui ferăstrău circular

Pregătirea semifabricatelor

Câteva puncte de reținut:

• plană elemente longitudinale sunt făcute din, și nu din pin masiv, ca și alte părți.

Gărăm un orificiu de 22 mm în capăt pentru mâner.

Este mai bine să faceți acest lucru prin găurire, dar puteți, de asemenea, pur și simplu să îl ciocanați cu un cui.

Ferăstrăul circular folosit pentru lucru folosește un cărucior mobil de casă din (sau, alternativ, îl puteți face „pe o remediere rapidă» masă falsă), pe care nu te deranjează să o deformezi sau să-l distrugi. Lovim un cui în acest cărucior în locul marcat și mușcăm capul.

Ca rezultat, obținem o piesă de prelucrat cilindrică uniformă, care trebuie prelucrată cu o curea sau o șlefuitor excentric.

Facem un mâner - este un cilindru cu un diametru de 22 mm și o lungime de 120-200 mm. Apoi îl lipim în excentric.

Parte transversală a ghidajului

Să începem să facem partea transversală a ghidajului. Constă, după cum sa menționat mai sus, din următoarele detalii:

• Baza părții transversale;
• Bară de prindere transversală superioară (cu capăt oblic);
• Bară de prindere transversală inferioară (cu capăt oblic);
• Bandă de capăt (fixare) a părții transversale.

Bară de prindere transversală superioară

Ambele bare de prindere - superioară și inferioară - au un capăt care nu este drept la 90º, ci înclinat ("oblic") cu un unghi de 26,5º (mai precis, 63,5º). Am observat deja aceste unghiuri la tăierea pieselor de prelucrat.

Bara de prindere transversală superioară servește la deplasarea de-a lungul bazei și pentru a fixa în continuare ghidajul prin apăsarea pe bara de prindere transversală inferioară. Este asamblat din două semifabricate.

Ambele bare de prindere sunt gata. Este necesar să verificați netezimea călătoriei și să eliminați toate defectele care interferează cu alunecarea lină, în plus, trebuie să verificați etanșeitatea marginilor înclinate; Nu ar trebui să existe goluri sau crăpături.

Cu o potrivire strânsă, rezistența conexiunii (fixarea ghidajului) va fi maximă.

Asamblarea întregii părți transversale

Parte longitudinală a ghidajului

Întreaga parte longitudinală este formată din:

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale.

Acest element este realizat din faptul că suprafața este laminată și mai netedă - acest lucru reduce frecarea (îmbunătățește alunecarea) și este, de asemenea, mai densă și mai puternică - mai durabilă.

În stadiul de formare a semifabricatelor, le-am tăiat deja la dimensiune, nu mai rămâne decât să rafinam marginile. Acest lucru se face folosind bandă de margine.

Tehnologia de bordare este simplă (poți chiar să o lipești cu un fier de călcat!) și de înțeles.

Baza părții longitudinale

De asemenea, îl fixăm cu șuruburi autofiletante. Nu uitați să mențineți un unghi de 90º între elementele longitudinale și verticale.

Asamblarea pieselor transversale si longitudinale.

Chiar aici FOARTE!!! Este important să mențineți un unghi de 90º, deoarece paralelismul ghidajului cu planul pânzei de ferăstrău va depinde de acesta.

Instalarea excentricului

Instalarea ghidului

Este timpul să ne asigurăm întreaga structură ferăstrău circular. Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați bara de oprire transversală la masa circulară. Fixarea, ca și în altă parte, se realizează cu lipici și șuruburi autofiletante.

... și luați în considerare lucrarea finalizată - ferăstrău circular gata cu propriile mâini.

Video

Video pe care a fost realizat acest material.

Dispozitivele folosesc două tipuri de mecanisme excentrice:

1. Excentrici circulare.

2. Excentrice curbilinie.

Tipul de excentric este determinat de forma curbei din zona de lucru.

Suprafata de lucru excentrice circulare– un cerc de diametru constant cu axa de rotație deplasată. Distanța dintre centrul cercului și axa de rotație a excentricului se numește excentricitate ( e).

Să luăm în considerare diagrama unui excentric circular (Fig. 5.19). Linie care trece prin centrul unui cerc DESPRE 1 și centrul de rotație DESPRE 2 excentrice circulare, împărțiți-l în două secțiuni simetrice. Fiecare dintre ele este o pană situată pe un cerc descris din centrul de rotație al excentricului. Unghiul de ridicare excentric α (unghiul dintre suprafața prinsă și normala la raza de rotație) formează raza cercului excentric Rși raza de rotație r, trase din centrele lor până la punctul de contact cu piesa.

Unghiul de ridicare al suprafeței de lucru excentrice este determinat de relație

Excentricitate; - unghiul de rotatie al excentricului.

Figura 5.19 – Diagrama de proiectare a excentricului

unde este decalajul pentru introducerea liberă a piesei de prelucrat sub excentric ( S 1= 0,2…0,4 mm); T – toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în direcția de prindere; - rezerva de putere excentrica, protejand-o de trecerea prin punctul mort (= 0,4...0,6 mm); y– deformare în zona de contact;

unde Q este forța în punctul de contact al excentricului; - rigiditatea dispozitivului de prindere,

Dezavantajele excentricelor circulare includ schimbarea unghiului de elevație α la rotirea excentricului (și deci a forței de strângere). Figura 5.20 prezintă profilul de dezvoltare al suprafeței de lucru a excentricului atunci când acesta este rotit printr-un unghi. ρ . ÎN stadiu inițial la ρ = 0° unghi de elevație α = 0°. Odată cu rotirea în continuare a excentricului, unghiul α crește, atingând un maxim (α Max) la ρ = 90°. Rotirea ulterioară duce la o scădere a unghiului α , și la ρ = 180° unghiul de elevație este din nou zero α =0°

Orez. 5.20 – Alezarea excentricului.

Ecuațiile forțelor într-un excentric circular pot fi scrise cu suficientă precizie pentru calcule practice, prin analogie cu calcularea forțelor unei pane plate cu o singură teșire cu un unghi în punctul de contact. Apoi, forța pe lungimea mânerului poate fi determinată prin formula

Unde l– distanta de la axa de rotatie excentrica pana la punctul de aplicare a fortei W; r– distanța de la axa de rotație până la punctul de contact ( Q); - unghi de frecare dintre excentric si piesa de prelucrat; - unghi de frecare pe axa de rotatie excentrica.

Auto-frânarea excentricelor circulare este asigurată în raport cu diametrul său exterior D la excentricitate. Acest raport se numește caracteristică excentrică.

Excentricele rotunde sunt realizate din otel 20X, cimentate la o adancime de 0,8...1,2 mm si apoi calite la o duritate de HRC 55...60. Dimensiunile excentricului rotund trebuie utilizate ținând cont de GOST 9061-68 și GOST 12189-66. Excentricele circulare standard au dimensiunile D = 32-80 mm și e = 1,7 - 3,5 mm. Dezavantajele excentricelor circulare includ o cursă liniară mică, inconstanța unghiului de ridicare și, în consecință, a forței de strângere la asigurarea pieselor de prelucrat cu fluctuații mari de dimensiune în direcția de strângere.

Figura 5.21 prezintă o clemă excentrică normalizată pentru prinderea pieselor. Piesa de prelucrat 3 este montată pe suporturi fixe 2 și este presată împotriva acestora de o bară 4. La prinderea piesei de prelucrat, se aplică o forță asupra mânerului excentric 6. W, și se rotește în jurul axei sale, sprijinindu-se pe călcâiul 7. Forța care apare pe axa excentrică R transmis prin bara 4 piesei.

Figura 5.21 – Clemă excentrică normalizată

În funcție de dimensiunea barei ( l 1Şi l 2) primim forta de prindere Q. Bara 4 este presată de capul 5 al șurubului cu 1 arc. Excentricul 6 cu bara 4 se deplasează spre dreapta după eliberarea piesei.

Fălci curbate, spre deosebire de excentricele circulare, se caracterizează printr-un unghi de ridicare constant, care asigură aceleași proprietăți de autofrânare la orice unghi de rotație al camei.

Suprafața de lucru a unor astfel de came este realizată sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană.

Cu un profil de lucru sub forma unei spirale logaritmice, vectorul razei camei ( r) este determinată de dependenţă

p = Ce a G

Unde CU- constant; e - baza logaritmilor naturali; A - factor de proporționalitate; G- unghi polar.

Dacă se folosește un profil realizat de-a lungul unei spirale arhimedice, atunci

p=aG .

Dacă prima ecuație este prezentată în formă logaritmică, atunci ea, ca și a doua ecuație, va reprezenta o linie dreaptă în coordonate carteziene. Prin urmare, construcția camelor cu suprafețe de lucru sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană poate fi realizată cu suficientă precizie doar dacă valorile p, luate din grafic în coordonate carteziene, puse deoparte de centrul cercului în coordonate polare. În acest caz, diametrul cercului este selectat în funcție de valoarea cursei necesară a excentricului ( h) (Fig. 5.22).

Figura 5.22 – Profilul unei came curbe

Aceste excentrice sunt realizate din oțeluri 35 și 45. Suprafețele exterioare de lucru sunt tratate termic la o duritate HRC 55...60. Dimensiunile principale ale excentricelor curbate au fost normalizate.

O zi buna fanilor dispozitive de casă. Atunci când nu există vicii la îndemână sau pur și simplu nu sunt disponibile, atunci solutie simpla Veți putea asambla singur ceva similar, deoarece nu sunt necesare abilități speciale și materiale greu de găsit pentru a asambla clema. În acest articol vă voi spune cum să faceți o clemă de lemn.

Pentru a vă asambla clema, trebuie să găsiți un tip de lemn puternic, astfel încât să poată rezista la sarcini grele. ÎN în acest caz, O scândură de stejar funcționează bine.

Pentru a începe faza de fabricație necesar:
*Șurub, a cărui dimensiune este cel mai bine luată în jur de 12-14 mm.
*Piuliță pentru șurub.
*Piatre de copt din lemn de stejar.
*O parte a profilului este realizată din lemn cu o secțiune transversală de 15 mm.
*Adeziv dulgher sau adeziv parchet.
*Epoxid.
*Lac, poate fi inlocuit cu pata.
*Tija metalica 3 mm.
* Burghiu cu diametru mic.
* Dalta sau dalta.
* Ferăstrău pentru lemn.
*Ciocan.
* Borghiu electric.
*Hârtie abrazivă cu granulație medie.
* Menghină și clemă.

Primul pas.În funcție de solicitările dumneavoastră, dimensiunea clemei poate fi diferită în acest caz, autorul decupează blocuri de 3,5 x 3 x 3,5 cm - o bucată și 1,8 x 3 x 7,5 cm - două bucăți.

După aceasta, fixăm un bloc de 75 mm lungime într-o menghină și facem o gaură folosind un burghiu, făcându-ne un pas înapoi cu 1-2 cm de margine.

Apoi, potriviți gaura pe care tocmai ați făcut-o cu gaura din piuliță și trasați conturul cu un creion. După marcare, înarmați cu o daltă și un ciocan, decupați o piuliță hexagonală.

Al doilea pas. Pentru a fixa piulița în bloc, trebuie să acoperiți canalul prelucrat cu rășină epoxidică în interior și să scufundați aceeași piuliță acolo, înecându-l puțin în bloc.

De obicei complet uscat rasina epoxidica se realizează după 24 de ore, după care se poate trece la următoarea etapă de asamblare.
Al treilea pas.Șurubul, care se potrivește în mod ideal cu piulița noastră fixă ​​în grindă, trebuie modificat pentru a face acest lucru, luați un burghiu și găuriți o gaură aproape de capul său hexagonal.

După aceasta, trecem la bare, acestea trebuie să fie combinate împreună, astfel încât să existe bare mai lungi pe laterale și o bară mai scurtă între ele. Înainte ca cele trei grinzi să fie prinse împreună, trebuie să forați găuri în punctul de fixare burghiu subțire astfel încât piesa de prelucrat să nu se despartă, deoarece această aranjare nu ne convine.

Folosind o șurubelniță, strângem șuruburile în locurile de găurire pregătite, acoperind în prealabil îmbinările cu adeziv.

Fixăm mecanismul de prindere aproape terminat cu o clemă și așteptăm ca lipiciul să se usuce. Pentru o utilizare convenabilă a clemei, aveți nevoie de o pârghie cu care puteți prinde piesele de prelucrat, acestea vor servi ca o tijă de metal și o bucată rotundă de lemn cu o secțiune transversală de 15 mm tăiată în două părți; găuriți o gaură pentru tijă și puneți totul pe lipici.

Etapa finală. Pentru a finaliza ansamblul veți avea nevoie de lac sau colorant, șlefuim clema noastră de casă și apoi o acoperim cu mai multe straturi de lac.

În acest moment, este gata să vă faceți propria clemă și va intra în stare de funcționare când lacul este complet uscat, după care puteți lucra cu acest dispozitiv cu deplină încredere.

Este greu de imaginat un atelier de tâmplărie fără un ferăstrău circular, deoarece operația cea mai de bază și obișnuită este tăierea longitudinală a pieselor de prelucrat. Cum să faci un ferăstrău circular de casă va fi discutat în acest articol.

Introducere

Mașina constă din trei elemente structurale principale:

• baza;
• masa de taiere;
• oprire paralelă.

Baza și masa de tăiere în sine nu sunt elemente structurale foarte complexe. Designul lor este evident și nu atât de complicat. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare cel mai complex element - oprirea paralelă.

Deci, gardul de tăiere este o parte mobilă a mașinii, care este un ghid pentru piesa de prelucrat și piesa de prelucrat se mișcă de-a lungul acesteia. În consecință, calitatea tăieturii depinde de opritorul paralel, deoarece dacă opritorul nu este paralel, atunci fie piesa de prelucrat, fie lama ferăstrăului se pot bloca.

În plus, opritorul paralel al unui ferăstrău circular trebuie să aibă o structură destul de rigidă, deoarece comandantul face eforturi prin apăsarea piesei de prelucrat pe opritor, iar dacă opritorul este deplasat, acest lucru va duce la non-paralelism cu consecințele indicate mai sus. .

Există diferite modele de opritoare paralele, în funcție de metodele de atașare la masa circulară. Iată un tabel cu caracteristicile acestor opțiuni.

Design de gard de rupere	Avantaje și dezavantaje
Montare in doua puncte (fata si spate)	Avantaje:· Design destul de rigid, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); Nu necesită masivitatea ghidului în sine Defect:· Pentru a-l fixa, comandantul trebuie să prindă un capăt în fața mașinii și, de asemenea, să ocolească mașina și să asigure capătul opus al opritorului. Acest lucru este foarte incomod la selectarea poziției dorite a opritorului și, cu reajustări frecvente, este un dezavantaj semnificativ.
Montare într-un singur punct (față)	Avantaje:· Design mai puțin rigid decât atunci când atașați opritorul în două puncte, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); · Pentru a schimba poziția opritorului, este suficient să îl fixați pe o parte a mașinii, unde se află masterul în timpul procesului de tăiere. Defect:· Proiectarea opritorului trebuie să fie masivă pentru a asigura rigiditatea necesară structurii.
Fixare în canelura unei mese circulare	Avantaje:· Comutare rapidă. Defect:· Complexitatea designului, · Slăbirea designului mesei circulare, · Poziție fixă ​​față de linia pânzei de ferăstrău, · Un design destul de complex pentru autoproducție, în special din lemn (realizat numai din metal).

În acest articol vom examina opțiunea de a crea un design de oprire paralelă pentru un ferăstrău circular cu un singur punct de atașare.

Pregătirea de muncă

Înainte de a începe, trebuie să decideți asupra setului necesar de instrumente și materiale care vor fi necesare în timpul procesului de lucru.

Următoarele instrumente vor fi folosite pentru lucru:

1. Ferăstrău circular sau poate fi folosit.
2. Şurubelniţă.
3. Polizor (Polizor unghiular).
4. Unelte de mână: ciocan, creion, pătrat.

În timpul lucrărilor veți avea nevoie și de următoarele materiale:

1. Placaj.
2. Pin masiv.
3. Tub de otel cu diametrul interior de 6-10 mm.
4. Tijă de oțel cu diametrul exterior de 6-10 mm.
5. Doua saibe cu suprafata marita si diametrul interior de 6-10 mm.
6. Șuruburi autofiletante.
7. Lipici pentru lemn.

Proiectarea unui opritor de ferăstrău circular

Întreaga structură este formată din două părți principale - longitudinală și transversală (însemnând - raportat la planul pânzei de ferăstrău). Fiecare dintre aceste părți este legată rigid de cealaltă și este o structură complexă care include un set de părți.

Forța de presare este suficient de mare pentru a asigura rezistența structurii și pentru a fixa în siguranță întregul gard.

Dintr-un unghi diferit.

Compoziția generală a tuturor părților este următoarea:

• Baza părții transversale;

1. Partea longitudinală

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale;

1. Clemă

• Mâner excentric

Realizarea unui ferăstrău circular

Pregătirea semifabricatelor

Câteva puncte de reținut:

• Elementele longitudinale plate sunt realizate din, și nu din pin masiv, ca și alte părți.

Gărăm un orificiu de 22 mm în capăt pentru mâner.

Este mai bine să faceți acest lucru prin găurire, dar puteți, de asemenea, pur și simplu să îl ciocanați cu un cui.

Ferăstrăul circular folosit pentru lucru folosește un cărucior mobil de casă din (sau, opțional, puteți ridica o masă falsă), care nu este prea rău pentru a fi deformat sau deteriorat. Lovim un cui în acest cărucior în locul marcat și mușcăm capul.

Ca rezultat, obținem o piesă de prelucrat cilindrică uniformă, care trebuie prelucrată cu o curea sau o șlefuitor excentric.

Facem un mâner - este un cilindru cu un diametru de 22 mm și o lungime de 120-200 mm. Apoi îl lipim în excentric.

Parte transversală a ghidajului

Să începem să facem partea transversală a ghidajului. Constă, după cum sa menționat mai sus, din următoarele detalii:

• Baza părții transversale;
• Bară de prindere transversală superioară (cu capăt oblic);
• Bară de prindere transversală inferioară (cu capăt oblic);
• Bandă de capăt (fixare) a părții transversale.

Bară de prindere transversală superioară

Ambele bare de prindere - superioară și inferioară - au un capăt care nu este drept la 90º, ci înclinat ("oblic") cu un unghi de 26,5º (mai precis, 63,5º). Am observat deja aceste unghiuri la tăierea pieselor de prelucrat.

Bara de prindere transversală superioară servește la deplasarea de-a lungul bazei și pentru a fixa în continuare ghidajul prin apăsarea pe bara de prindere transversală inferioară. Este asamblat din două semifabricate.

Ambele bare de prindere sunt gata. Este necesar să verificați netezimea călătoriei și să eliminați toate defectele care interferează cu alunecarea lină, în plus, trebuie să verificați etanșeitatea marginilor înclinate; Nu ar trebui să existe goluri sau crăpături.

Cu o potrivire strânsă, rezistența conexiunii (fixarea ghidajului) va fi maximă.

Asamblarea întregii părți transversale

Parte longitudinală a ghidajului

Întreaga parte longitudinală este formată din:

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale.

Acest element este realizat din faptul că suprafața este laminată și mai netedă - acest lucru reduce frecarea (îmbunătățește alunecarea) și este, de asemenea, mai densă și mai puternică - mai durabilă.

În stadiul de formare a semifabricatelor, le-am tăiat deja la dimensiune, nu mai rămâne decât să rafinam marginile. Acest lucru se face folosind bandă de margine.

Tehnologia de bordare este simplă (poți chiar să o lipești cu un fier de călcat!) și de înțeles.

Baza părții longitudinale

De asemenea, îl fixăm cu șuruburi autofiletante. Nu uitați să mențineți un unghi de 90º între elementele longitudinale și verticale.

Asamblarea pieselor transversale si longitudinale.

Chiar aici FOARTE!!! Este important să mențineți un unghi de 90º, deoarece paralelismul ghidajului cu planul pânzei de ferăstrău va depinde de acesta.

Instalarea excentricului

Instalarea ghidului

Este timpul să atașăm întreaga noastră structură la ferăstrăul circular. Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați bara de oprire transversală la masa circulară. Fixarea, ca și în altă parte, se realizează cu lipici și șuruburi autofiletante.

... și considerăm lucrarea terminată - ferăstrăul circular este gata cu propriile mâini.

Video

Video pe care a fost realizat acest material.

O zi bună iubitorilor de dispozitive de casă. Când nu aveți un menghin la îndemână sau pur și simplu nu aveți unul, cea mai ușoară soluție ar fi să asamblați ceva similar, deoarece nu aveți nevoie de abilități speciale sau materiale greu de găsit pentru a asambla clema. În acest articol vă voi spune cum să faceți o clemă de lemn.

Pentru a vă asambla clema, trebuie să găsiți un tip de lemn puternic, astfel încât să poată rezista la sarcini grele. În acest caz, o scândură de stejar va funcționa bine.

Pentru a începe faza de fabricație necesar:
*Șurub, a cărui dimensiune este cel mai bine luată în jur de 12-14 mm.
*Piuliță pentru șurub.
*Piatre de copt din lemn de stejar.
*O parte a profilului este realizată din lemn cu o secțiune transversală de 15 mm.
*Adeziv dulgher sau adeziv parchet.
*Epoxid.
*Lac, poate fi inlocuit cu pata.
*Tija metalica 3 mm.
* Burghiu cu diametru mic.
* Dalta sau dalta.
* Ferăstrău pentru lemn.
*Ciocan.
* Borghiu electric.
*Hârtie abrazivă cu granulație medie.
* Menghină și clemă.

Primul pas.În funcție de solicitările dumneavoastră, dimensiunea clemei poate fi diferită în acest caz, autorul decupează blocuri de 3,5 x 3 x 3,5 cm - o bucată și 1,8 x 3 x 7,5 cm - două bucăți.

După aceasta, fixăm un bloc de 75 mm lungime într-o menghină și facem o gaură folosind un burghiu, făcându-ne un pas înapoi cu 1-2 cm de margine.

Apoi, potriviți gaura pe care tocmai ați făcut-o cu gaura din piuliță și trasați conturul cu un creion. După marcare, înarmați cu o daltă și un ciocan, decupați o piuliță hexagonală.

Al doilea pas. Pentru a fixa piulița în bloc, trebuie să acoperiți canalul prelucrat cu rășină epoxidică în interior și să scufundați aceeași piuliță acolo, înecându-l puțin în bloc.

De regulă, uscarea completă a rășinii epoxidice se realizează după 24 de ore, după care puteți trece la următoarea etapă de asamblare.
Al treilea pas.Șurubul, care se potrivește în mod ideal cu piulița noastră fixă ​​în grindă, trebuie modificat pentru a face acest lucru, luați un burghiu și găuriți o gaură aproape de capul său hexagonal.

După aceasta, trecem la bare, acestea trebuie să fie combinate împreună, astfel încât să existe bare mai lungi pe laterale și o bară mai scurtă între ele. Înainte ca cele trei grinzi să fie prinse împreună, trebuie să forați găuri în punctul de fixare cu un burghiu subțire, astfel încât piesa de prelucrat să nu se despartă, deoarece acest aranjament nu este potrivit pentru noi.

Folosind o șurubelniță, strângem șuruburile în locurile de găurire pregătite, acoperind în prealabil îmbinările cu adeziv.

Fixăm mecanismul de prindere aproape terminat cu o clemă și așteptăm ca lipiciul să se usuce. Pentru o utilizare convenabilă a clemei, aveți nevoie de o pârghie cu care puteți prinde piesele de prelucrat, acestea vor servi ca o tijă de metal și o bucată rotundă de lemn cu o secțiune transversală de 15 mm tăiată în două părți; găuriți o gaură pentru tijă și puneți totul pe lipici.

Etapa finală. Pentru a finaliza ansamblul veți avea nevoie de lac sau colorant, șlefuim clema noastră de casă și apoi o acoperim cu mai multe straturi de lac.

În acest moment, este gata să vă faceți propria clemă și va intra în stare de funcționare când lacul este complet uscat, după care puteți lucra cu acest dispozitiv cu deplină încredere.

Dispozitivele folosesc două tipuri de mecanisme excentrice:

1. Excentrici circulare.

2. Excentrice curbilinie.

Tipul de excentric este determinat de forma curbei din zona de lucru.

Suprafata de lucru excentrice circulare– un cerc de diametru constant cu axa de rotație deplasată. Distanța dintre centrul cercului și axa de rotație a excentricului se numește excentricitate ( e).

Să luăm în considerare diagrama unui excentric circular (Fig. 5.19). Linie care trece prin centrul unui cerc DESPRE 1 și centrul de rotație DESPRE 2 excentrice circulare, împărțiți-l în două secțiuni simetrice. Fiecare dintre ele este o pană situată pe un cerc descris din centrul de rotație al excentricului. Unghiul de ridicare excentric α (unghiul dintre suprafața prinsă și normala la raza de rotație) formează raza cercului excentric Rși raza de rotație r, trase din centrele lor până la punctul de contact cu piesa.

Unghiul de ridicare al suprafeței de lucru excentrice este determinat de relație

Excentricitate; - unghiul de rotatie al excentricului.

Figura 5.19 – Diagrama de proiectare a excentricului

unde este decalajul pentru introducerea liberă a piesei de prelucrat sub excentric ( S 1= 0,2…0,4 mm); T – toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în direcția de prindere; - rezerva de putere excentrica, protejand-o de trecerea prin punctul mort (= 0,4...0,6 mm); y– deformare în zona de contact;

unde Q este forța în punctul de contact al excentricului; - rigiditatea dispozitivului de prindere,

Dezavantajele excentricelor circulare includ schimbarea unghiului de elevație α la rotirea excentricului (și deci a forței de strângere). Figura 5.20 prezintă profilul de dezvoltare al suprafeței de lucru a excentricului atunci când acesta este rotit printr-un unghi. ρ . În stadiul inițial când ρ = 0° unghi de elevație α = 0°. Odată cu rotirea în continuare a excentricului, unghiul α crește, atingând un maxim (α Max) la ρ = 90°. Rotirea ulterioară duce la o scădere a unghiului α , și la ρ = 180° unghiul de elevație este din nou zero α =0°

Orez. 5.20 – Alezarea excentricului.

Ecuațiile forțelor într-un excentric circular pot fi scrise cu suficientă precizie pentru calcule practice, prin analogie cu calcularea forțelor unei pane plate cu o singură teșire cu un unghi în punctul de contact. Apoi, forța pe lungimea mânerului poate fi determinată prin formula

Unde l– distanta de la axa de rotatie excentrica pana la punctul de aplicare a fortei W; r– distanța de la axa de rotație până la punctul de contact ( Q); - unghi de frecare dintre excentric si piesa de prelucrat; - unghi de frecare pe axa de rotatie excentrica.

Auto-frânarea excentricelor circulare este asigurată în raport cu diametrul său exterior D la excentricitate. Acest raport se numește caracteristică excentrică.

Excentricele rotunde sunt realizate din otel 20X, cimentate la o adancime de 0,8...1,2 mm si apoi calite la o duritate de HRC 55...60. Dimensiunile excentricului rotund trebuie utilizate ținând cont de GOST 9061-68 și GOST 12189-66. Excentricele circulare standard au dimensiunile D = 32-80 mm și e = 1,7 - 3,5 mm. Dezavantajele excentricelor circulare includ o cursă liniară mică, inconstanța unghiului de ridicare și, în consecință, a forței de strângere la asigurarea pieselor de prelucrat cu fluctuații mari de dimensiune în direcția de strângere.

Figura 5.21 prezintă o clemă excentrică normalizată pentru prinderea pieselor. Piesa de prelucrat 3 este montată pe suporturi fixe 2 și este presată împotriva acestora de o bară 4. La prinderea piesei de prelucrat, se aplică o forță asupra mânerului excentric 6. W, și se rotește în jurul axei sale, sprijinindu-se pe călcâiul 7. Forța care apare pe axa excentrică R transmis prin bara 4 piesei.

Figura 5.21 – Clemă excentrică normalizată

În funcție de dimensiunea barei ( l 1Şi l 2) obținem forța de strângere Q. Bara 4 este presată de capul 5 al șurubului cu 1 arc. Excentricul 6 cu bara 4 se deplasează spre dreapta după eliberarea piesei.

Fălci curbate, spre deosebire de excentricele circulare, se caracterizează printr-un unghi de ridicare constant, care asigură aceleași proprietăți de autofrânare la orice unghi de rotație al camei.

Suprafața de lucru a unor astfel de came este realizată sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană.

Cu un profil de lucru sub forma unei spirale logaritmice, vectorul razei camei ( r) este determinată de dependenţă

p = Ce a G

Unde CU- constant; e - baza logaritmilor naturali; A - factor de proporționalitate; G- unghi polar.

Dacă se folosește un profil realizat de-a lungul unei spirale arhimedice, atunci

p=aG .

Dacă prima ecuație este prezentată în formă logaritmică, atunci ea, ca și a doua ecuație, va reprezenta o linie dreaptă în coordonate carteziene. Prin urmare, construcția camelor cu suprafețe de lucru sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană poate fi realizată cu suficientă precizie doar dacă valorile p, luate din grafic în coordonate carteziene, puse deoparte de centrul cercului în coordonate polare. În acest caz, diametrul cercului este selectat în funcție de valoarea cursei necesară a excentricului ( h) (Fig. 5.22).

Figura 5.22 – Profilul unei came curbe

Aceste excentrice sunt realizate din oțeluri 35 și 45. Suprafețele exterioare de lucru sunt tratate termic la o duritate HRC 55...60. Dimensiunile principale ale excentricelor curbate au fost normalizate.

Clema excentrică este un element de prindere cu design îmbunătățit. Clemele excentrice (ECC) sunt utilizate pentru strângerea directă a pieselor de prelucrat și în sistemele de prindere complexe.

Clemele manuale cu șurub au un design simplu, dar au un dezavantaj semnificativ - pentru a securiza piesa, lucrătorul trebuie să efectueze un număr mare de mișcări de rotație cu o cheie, ceea ce necesită timp și efort suplimentar și, ca urmare, reduce productivitatea muncii.

Considerațiile de mai sus obligă, acolo unde este posibil, să înlocuiți clemele manuale cu șurub cu cleme cu eliberare rapidă.

Cele mai răspândite sunt și.

Deși are o acțiune rapidă, nu asigură o forță mare de strângere a piesei, deci este folosit doar pentru forțe de tăiere relativ mici.

Avantaje:

• simplitatea și compactitatea designului;
• utilizarea pe scară largă a pieselor standardizate în proiectare;
• ușurință de configurare;
• capacitatea de autofrânare;
• viteza (timpul de răspuns al conducerii este de aproximativ 0,04 min).

Defecte:

• natura concentrată a forțelor, care nu permite utilizarea mecanismelor excentrice pentru asigurarea pieselor nerigide;
• forțele de strângere cu came excentrice rotunde sunt instabile și depind semnificativ de dimensiunea pieselor de prelucrat;
• fiabilitate redusă datorită uzurii intense a camelor excentrice.

Orez. 113. Clemă excentrică: a - piesa nu este prinsă; b - pozitie cu piesa prinsa

Design clemă excentrică

Excentricul rotund 1, care este un disc cu o gaură decalată față de centrul său, este prezentat în Fig. 113, a. Excentricul este montat liber pe axa 2 și se poate roti în jurul acestuia. Distanța e dintre centrul C al discului 1 și centrul O al axei se numește excentricitate.

De excentric este atașat un mâner 3, prin rotire, piesa este prinsă în punctul A (Fig. 113, b). Din această figură se poate observa că excentricul funcționează ca o pană curbată (vezi zona umbrită). Pentru a preveni îndepărtarea excentricelor după prindere, acestea trebuie să fie autofrânate. Proprietatea de autofrânare a excentricelor este asigurată alegerea corectă raportul dintre diametrul D al excentricului și excentricitatea acestuia e Raportul D/e se numește caracteristica excentricului.

Cu un coeficient de frecare f = 0,1 (unghi de frecare 5°43"), caracteristica excentrică ar trebui să fie D/e ≥ 20, iar cu un coeficient de frecare f = 0,15 (unghi de frecare 8°30") D/e ≥ 14.

Astfel, toate clemele excentrice, al căror diametru D este de 14 ori mai mare decât excentricitatea e, au proprietatea de autofrânare, adică asigură o strângere fiabilă.

Figura 5.5 - Scheme de calcul a camelor excentrice: a – rotund, nestandard; b- realizat conform spiralei lui Arhimede.

Mecanismele de prindere excentrice includ came excentrice, suporturi pentru acestea, trunions, mânere și alte elemente. Există trei tipuri de fălci excentrice: rotunde și cilindrice suprafata de lucru; curbat, ale cărui suprafețe de lucru sunt conturate de-a lungul unei spirale Arhimede (mai rar - de-a lungul unei spirale evolvente sau logaritmice); Sfârşit

Excentrici rotunde

Datorită ușurinței de fabricare, excentricele rotunde sunt cele mai răspândite.

Un excentric rotund (în conformitate cu figura 5.5a) este un disc sau o rolă rotită în jurul unei axe deplasate față de axa geometrică a excentricului cu o cantitate A, numită excentricitate.

Camele excentrice curbilinie (în conformitate cu figura 5.5b) în comparație cu cele rotunde oferă o forță de strângere stabilă și un unghi de rotație mai mare (până la 150°).

Materiale pentru came

Camele excentrice sunt realizate din otel 20X, cementat la o adancime de 0,8...1,2 mm si calit la o duritate de HRCe 55-61.

Fălcile excentrice se disting după cum urmează: desene: excentric rotund (GOST 9061-68), excentric (GOST 12189-66), excentric dublu (GOST 12190-66), excentric bifurcat (GOST 12191-66), excentric cu dublu suport (GOST 12468-67).

Utilizarea practică a mecanismelor excentrice în diferite dispozitive de prindere este prezentată în Figura 5.7

Figura 5.7 - Tipuri de mecanisme de prindere excentrice

Calculul clemelor excentrice

Datele inițiale pentru determinarea parametrilor geometrici ai excentricelor sunt: ​​toleranța δ a dimensiunii piesei de prelucrat de la baza sa de montare până la locul în care se aplică forța de strângere; unghiul a de rotație al excentricului din poziția zero (inițială); forța necesară FZ de strângere a piesei. Principalii parametri de proiectare ai excentricilor sunt: ​​excentricitatea A; diametrul dc și lățimea b a știftului (axului) excentric; O.D. excentric D; lățimea părții de lucru a excentricului B.

Calculele mecanismelor de prindere excentrice sunt efectuate în următoarea secvență:

Calculul clemelor cu o came rotundă excentrică standard (GOST 9061-68)

1. Determinați mișcarea hLa Cama excentrica, mm:

Dacă unghiul de rotație al camei excentrice nu este limitat (a ≤ 130°), atunci

unde δ este toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în direcția de strângere, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – spațiu garantat pentru instalarea și îndepărtarea comodă a piesei de prelucrat;

J = 9800…19600 kN/m – rigiditatea EZM excentric;

D = 0,4...0,6 hk mm – rezerva de putere, ținând cont de uzura și erorile de fabricație ale camei excentrice.

Dacă unghiul de rotație al camei excentrice este limitat (a ≤ 60°), atunci

2. Folosind tabelele 5.5 și 5.6, selectați o came excentrică standard. În acest caz, trebuie îndeplinite următoarele condiții: Fz ≤ Fh max si hLa≤ h(dimensiuni, material, tratament termic și altele specificatii tehnice conform GOST 9061-68. Nu este nevoie să testați camera excentrică standard pentru rezistență.

Tabel 5.5 - Camă excentrică rotundă standard (GOST 9061-68)

Desemnare	Exterior excentric came, mm	Excentricitate,	Cursa came h, mm, nu mai puțin
			Unghiul de rotație limitat la a≤60°	Unghiul de rotație limitat la a≤130°
Notă: Pentru camele excentrice 7013-0171…1013-0178, valorile Fs max și Mmax sunt calculate pe baza parametrului de rezistență, iar pentru restul - ținând cont de cerințele ergonomice cu o lungime maximă a mânerului de L = 320 mm .

3. Determinați lungimea mânerului mecanismului excentric, mm

Valori M max si P z max sunt selectate conform tabelului 5.5.

Tabel 5.6 - Came excentrice rotunde (GOST 9061-68). Dimensiuni, mm

Desen - desen al unei came excentrice

Clemă excentrică DIY

Videoclipul vă va arăta cum să faceți o clemă excentrică de casă, concepută pentru fixarea unei piese de prelucrat. Clemă excentrică de bricolaj.

Pentru programele mari de producție, clemele cu eliberare rapidă sunt utilizate pe scară largă. Un tip de astfel de cleme manuale este excentric, în care forțele de strângere sunt create prin rotirea excentricelor.

Forțele semnificative cu o zonă mică de contact a suprafeței de lucru a excentricului pot provoca deteriorarea suprafeței piesei. Prin urmare, de obicei excentricul acționează asupra piesei prin căptușeală, împingătoare, pârghii sau tije.

Excentricele de prindere pot avea diferite profile de suprafață de lucru: sub formă de cerc (excentrice rotunde) și cu profil spiralat (sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană).

Un excentric rotund este un cilindru (rolă sau came), a cărui axă este situată excentric față de axa de rotație (Fig. 176, a, b). Astfel de excentrici sunt cele mai ușor de fabricat. Un mâner este folosit pentru a roti excentricul. Clemele excentrice sunt adesea realizate sub formă de arbori cotiți cu unul sau două suporturi.

Clemele excentrice sunt întotdeauna manuale, astfel încât principala condiție pentru funcționarea lor corectă este menținerea poziției unghiulare a excentricului după ce acesta este rotit pentru prindere - „autofrânarea excentricului”. Această proprietate a excentricului este determinată de raportul dintre diametrul O al suprafeței de lucru cilindrice și excentricitatea e. Acest raport se numește caracteristică excentrică. La un anumit raport, condiția de autofrânare a excentricului este îndeplinită.

De obicei, diametrul B al unui excentric rotund este setat din motive de proiectare, iar excentricitatea e este calculată pe baza condițiilor de autofrânare.

Linia de simetrie a excentricului îl împarte în două părți. Vă puteți imagina două pene, dintre care una fixează piesa la întoarcerea excentricului. Poziția excentricului când vine în contact cu suprafața unei piese de dimensiuni minime.

De obicei, poziția secțiunii profilului excentric care este implicată în lucru este aleasă după cum urmează. astfel încât atunci când liniile 0\02 sunt în poziție orizontală, excentricul ar atinge musca de mărime medie prinsă cu punctul c2. La prinderea pieselor cu dimensiuni maxime si minime piesele vor atinge, respectiv, punctele cI si c3 ale excentricului, situate simetric fata de punctul c2. Apoi profilul activ al excentricului va fi arcul C1C3. În acest caz, partea excentricului, limitată de linia întreruptă din figură, poate fi îndepărtată (în acest caz, mânerul trebuie mutat în alt loc).

Unghiul a dintre suprafața prinsă și normala la raza de rotație se numește unghi de elevație. Este diferit pentru diferitele poziții unghiulare ale excentricului. Din scanare se poate observa că atunci când piesa și excentricul ating punctele a și B, unghiul a este egal cu zero. Valoarea sa este cea mai mare atunci când excentricul atinge punctul c2. La unghiuri mici ale penelor este posibilă blocarea, la unghiuri mari este posibilă slăbirea spontană. Prin urmare, strângerea atunci când punctele excentrice a și b ating piesa este nedorită. Pentru fixarea calmă și fiabilă a piesei, este necesar ca excentricul să intre în contact cu piesa din secțiunea C\C3, atunci când unghiul a nu este egal cu zero și nu poate fluctua în limite largi.

Clema excentrică este un element de prindere cu design îmbunătățit. Clemele excentrice (ECC) sunt utilizate pentru strângerea directă a pieselor de prelucrat și în sistemele de prindere complexe.

Clemele manuale cu șurub au un design simplu, dar au un dezavantaj semnificativ - pentru a securiza piesa, lucrătorul trebuie să efectueze un număr mare de mișcări de rotație cu o cheie, ceea ce necesită timp și efort suplimentar și, ca urmare, reduce productivitatea muncii.

Considerațiile de mai sus obligă, acolo unde este posibil, să înlocuiți clemele manuale cu șurub cu cleme cu eliberare rapidă.

Cele mai răspândite sunt de asemenea.

Deși are o acțiune rapidă, nu asigură o forță mare de strângere a piesei, deci este folosit doar pentru forțe de tăiere relativ mici.

Avantaje:

• simplitatea și compactitatea designului;
• utilizarea pe scară largă a pieselor standardizate în proiectare;
• ușurință de configurare;
• capacitatea de autofrânare;
• viteza (timpul de răspuns al conducerii este de aproximativ 0,04 min).

Defecte:

• natura concentrată a forțelor, care nu permite utilizarea mecanismelor excentrice pentru asigurarea pieselor nerigide;
• forțele de strângere cu came excentrice rotunde sunt instabile și depind semnificativ de dimensiunea pieselor de prelucrat;
• fiabilitate redusă datorită uzurii intense a camelor excentrice.

Orez. 113. Clemă excentrică: a - piesa nu este prinsă; b - pozitie cu piesa prinsa

Design clemă excentrică

Excentricul rotund 1, care este un disc cu o gaură decalată față de centrul său, este prezentat în Fig. 113, a. Excentricul este montat liber pe axa 2 și se poate roti în jurul acestuia. Distanța e dintre centrul C al discului 1 și centrul O al axei se numește excentricitate.

De excentric este atașat un mâner 3, prin rotire, piesa este prinsă în punctul A (Fig. 113, b). Din această figură se poate observa că excentricul funcționează ca o pană curbată (vezi zona umbrită). Pentru a preveni îndepărtarea excentricelor după prindere, acestea trebuie să fie autofrânate. Proprietatea de autofrânare a excentricelor este asigurată de alegerea corectă a raportului dintre diametrul D al excentricului și excentricitatea acestuia e Raportul D/e se numește caracteristică excentrică.

Cu un coeficient de frecare f = 0,1 (unghi de frecare 5°43"), caracteristica excentrică ar trebui să fie D/e ≥ 20, iar cu un coeficient de frecare f = 0,15 (unghi de frecare 8°30") D/e ≥ 14.

Astfel, toate clemele excentrice, al căror diametru D este de 14 ori mai mare decât excentricitatea e, au proprietatea de autofrânare, adică asigură o strângere fiabilă.

Figura 5.5 - Scheme de calcul a camelor excentrice: a – rotund, nestandard; b- realizat conform spiralei lui Arhimede.

Mecanismele de prindere excentrice includ came excentrice, suporturi pentru acestea, trunions, mânere și alte elemente. Există trei tipuri de came excentrice: rotunde cu o suprafață de lucru cilindrică; curbat, ale cărui suprafețe de lucru sunt conturate de-a lungul unei spirale Arhimede (mai rar - de-a lungul unei spirale evolvente sau logaritmice); Sfârşit

Excentrici rotunde

Datorită ușurinței de fabricare, excentricele rotunde sunt cele mai răspândite.

Un excentric rotund (în conformitate cu figura 5.5a) este un disc sau o rolă rotită în jurul unei axe deplasate față de axa geometrică a excentricului cu o cantitate A, numită excentricitate.

Camele excentrice curbilinie (în conformitate cu figura 5.5b) în comparație cu cele rotunde oferă o forță de strângere stabilă și un unghi de rotație mai mare (până la 150°).

Materiale pentru came

Camele excentrice sunt realizate din otel 20X, cementat la o adancime de 0,8...1,2 mm si calit la o duritate de HRCe 55-61.

Camele excentrice se disting prin următoarele modele: excentric rotund (GOST 9061-68), excentric (GOST 12189-66), excentric dublu (GOST 12190-66), excentric bifurcat (GOST 12191-66), rulment dublu excentric (GOST). 12468-67).

Utilizarea practică a mecanismelor excentrice în diferite dispozitive de prindere este prezentată în Figura 5.7

Figura 5.7 - Tipuri de mecanisme de prindere excentrice

Calculul clemelor excentrice

Datele inițiale pentru determinarea parametrilor geometrici ai excentricelor sunt: ​​toleranța δ a dimensiunii piesei de prelucrat de la baza sa de montare până la locul în care se aplică forța de strângere; unghiul a de rotație al excentricului din poziția zero (inițială); forța necesară FZ de strângere a piesei. Principalii parametri de proiectare ai excentricilor sunt: ​​excentricitatea A; diametrul dc și lățimea b a știftului (axului) excentric; diametrul exterior excentric D; lățimea părții de lucru a excentricului B.

Calculele mecanismelor de prindere excentrice sunt efectuate în următoarea secvență:

Calculul clemelor cu o came rotundă excentrică standard (GOST 9061-68)

1. Determinați mișcarea hLa Cama excentrica, mm:

Dacă unghiul de rotație al camei excentrice nu este limitat (a ≤ 130°), atunci

unde δ este toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în direcția de strângere, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – spațiu garantat pentru instalarea și îndepărtarea comodă a piesei de prelucrat;

J = 9800…19600 kN/m – rigiditatea EZM excentric;

D = 0,4...0,6 hk mm – rezerva de putere, ținând cont de uzura și erorile de fabricație ale camei excentrice.

Dacă unghiul de rotație al camei excentrice este limitat (a ≤ 60°), atunci

2. Folosind tabelele 5.5 și 5.6, selectați o came excentrică standard. În acest caz, trebuie îndeplinite următoarele condiții: Fz ≤ Fh max si hLa≤ h(dimensiuni, material, tratament termic și alte condiții tehnice în conformitate cu GOST 9061-68. Nu este nevoie să verificați rezistența camei excentrice standard.

Tabel 5.5 - Camă excentrică rotundă standard (GOST 9061-68)

Desemnare	Exterior excentric came, mm	Excentricitate,	Cursa came h, mm, nu mai puțin
			Unghiul de rotație limitat la a≤60°	Unghiul de rotație limitat la a≤130°
Notă: Pentru camele excentrice 7013-0171…1013-0178, valorile Fs max și Mmax sunt calculate pe baza parametrului de rezistență, iar pentru restul - ținând cont de cerințele ergonomice cu o lungime maximă a mânerului de L = 320 mm .

3. Determinați lungimea mânerului mecanismului excentric, mm

Valori M max si P z max sunt selectate conform tabelului 5.5.

Tabel 5.6 - Came excentrice rotunde (GOST 9061-68). Dimensiuni, mm

Desen - desen al unei came excentrice

Clemă excentrică DIY

Videoclipul vă va arăta cum să faceți o clemă excentrică de casă, concepută pentru fixarea unei piese de prelucrat. Clemă excentrică de bricolaj.

Un dispozitiv de fixare excentric (rastexuri, minifixe, clemă excentrică - cine îl numește așa) este unul dintre cele mai comune tipuri de elemente de fixare pentru mobilă.

Minifixele sunt bune deoarece piesele prinse cu ajutorul lor pot fi demontate si reasamblate de multe ori, fara pierderi de rigiditate, ceea ce nu s-ar intampla, unde la fiecare montare/demontare prinderea isi va pierde rigiditatea.

Minifixul de mobilier are un singur dezavantaj - acesta muncă minuțioasă la instalarea acestuia. Dacă nu aveți un echipament de umplere scump, pentru a-l instala singur, trebuie să marcați cu mare atenție și să găuriți cu precizie trei găuri diferite în trei planuri diferite, ceea ce necesită, de obicei, mult efort și timp.

Această lucrare nu tolerează greșelile de marcare. La urma urmei, nu veți putea ajusta conexiunea în cele din urmă.

De asemenea, costul său nu poate fi numit complet ieftin. Prețul unui minifix este de obicei de 3-4 ori mai scump decât o confirmare.

Prin urmare, ar trebui utilizat în cele mai necesare cazuri.

O clemă excentrică este utilizată în locurile în care sunt fixate piesele (în formă de T sau L), a căror legătură trebuie să fie ascunsă de privirile indiscrete. De exemplu, se fixează:

• Blaturi de masă pentru computer și alte mese din PAL
• Blaturi pentru comode
• Partea inferioară și acoperișuri și alte părți în care nu este posibilă găurile pe partea din față a piesei.

Tija minifix instalată a clemei excentrice este complet ascunsă în corpul PAL și rămâne vizibil doar excentrul, care este instalat cu interior produse.

Tipuri de cuplaje excentrice

În funcție de producător, există mai multe modificări ale minifixului, care includ:

• Tijă (rastex)
• Excentric (minifix)
• Bucșă din plastic sau metal (în funcție de producător)
• Minifix stub (opțional)

Există, de asemenea, cuple de colț (balamale) și cuple duble. Dar pentru a le folosi trebuie să fii un pervers complet și, de asemenea, să te gândești bine unde pot fi folosite. În zilele noastre, practic au încetat să mai fie folosite din cauza inutilității lor.

Astăzi rămâne populară clema excentrică, a cărei tijă vine cu un fir pentru PAL, fără manșon de plastic. Adică este format din doar două părți: tija și excentricul.

Dar, pentru orice eventualitate, în acest articol vom analiza instalarea a două tipuri de acest dispozitiv de fixare - atât cu bucșă, cât și fără bucșă.

Instrucțiuni de instalare pentru cuplajul excentric (fără bucșă)

Instrument necesar:

• Şurubelniţă
• Cutter Forstner 15 mm
• Burghiu 7 mm (pentru corpul tijei)
• Găurire 5 mm sau confirmat (pentru înșurubarea tijei)
• Riglă, pungă, creion

Grosimea standard a corpului tirantului este de 6 mm, iar lungimea este de 44 mm. Diametrul excentricului este de 15 mm, iar adâncimea acestuia este de 12,5 mm. Fotografie excentricului și tijei:

După cum am menționat mai sus, pentru a instala un minifix, trebuie făcute trei găuri cu diametre diferite în piesele care urmează să fie îmbinate.

Deci, să începem asamblarea.

Pentru o calitate înaltă, astfel încât excentricul să captureze capul tijei, acesta ar trebui să iasă în afară cu 6 mm:

Pentru a înșuruba tija în PAL, se face o gaură cu un burghiu de 5 mm (sau unul confirmat, dacă este un perete lateral, centrul acestuia ar trebui să fie situat la o distanță de 8 mm de margine, la 10-11 mm adâncime); (tija trebuie înșurubată strâns și până la capăt, acest lucru se vede din marcajul din fotografie).

Într-o altă parte, marcajele sunt făcute pentru două găuri.

Primul se află la o distanță centrală de 34 mm față de margine, sub orificiu cu un cutter Forstner cu diametrul de 15 mm. Adâncimea acestuia trebuie să fie egală cu grosimea excentricului (aproximativ 12 mm), astfel încât excentricul să se potrivească la nivel în piesă.

A doua gaură se face la capătul piesei, strict în centru, cu un burghiu de 7 mm (cu 1 mm mai mare decât corpul tijei).

Instalarea unei cravate cu un manșon de plastic

Principiul de asamblare a unui minifix cu o bucșă este exact același ca la instalarea unui minifix metalic, singura diferență fiind Ai nevoie de o altă gaură pentru tijă.

Video: instalarea unui cuplaj excentric de mobilier