Hârtie circulară DIY: desene, video, descriere. Mașină de tăiat lemn de casă dintr-un ferăstrău circular Mașină de prelucrat lemnul de la un ferăstrău circular

Este greu de imaginat un atelier de tâmplărie fără un ferăstrău circular, deoarece operația cea mai de bază și obișnuită este tăierea longitudinală a pieselor de prelucrat. Cum să faci un ferăstrău circular de casă va fi discutat în acest articol.

Introducere

Mașina constă din trei elemente structurale principale:

• baza;
• masa de taiere;
• oprire paralelă.

Baza și masa de tăiere în sine nu sunt elemente structurale foarte complexe. Designul lor este evident și nu atât de complicat. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare cel mai complex element - oprirea paralelă.

Deci, gardul de tăiere este o parte mobilă a mașinii, care este un ghid pentru piesa de prelucrat și piesa de prelucrat se mișcă de-a lungul acesteia. În consecință, calitatea tăieturii depinde de opritorul paralel, deoarece dacă opritorul nu este paralel, atunci fie piesa de prelucrat, fie lama ferăstrăului se pot bloca.

În plus, opritorul paralel al unui ferăstrău circular trebuie să aibă o structură destul de rigidă, deoarece comandantul face eforturi prin apăsarea piesei de prelucrat pe opritor, iar dacă opritorul este deplasat, acest lucru va duce la non-paralelism cu consecințele indicate mai sus. .

Există diferite modele de opritoare paralele, în funcție de metodele de atașare la masa circulară. Iată un tabel cu caracteristicile acestor opțiuni.

Design de gard de rupere	Avantaje și dezavantaje
Montare in doua puncte (fata si spate)	Avantaje:· Design destul de rigid, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); Nu necesită masivitatea ghidului în sine Defect:· Pentru a-l fixa, comandantul trebuie să prindă un capăt în fața mașinii și, de asemenea, să ocolească mașina și să asigure capătul opus al opritorului. Acest lucru este foarte incomod la selectarea poziției dorite a opritorului și, cu reajustări frecvente, este un dezavantaj semnificativ.
Montare într-un singur punct (față)	Avantaje:· Design mai puțin rigid decât atunci când atașați opritorul în două puncte, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); · Pentru a schimba poziția opritorului, este suficient să îl fixați pe o parte a mașinii, unde se află masterul în timpul procesului de tăiere. Defect:· Proiectarea opritorului trebuie să fie masivă pentru a asigura rigiditatea necesară structurii.
Fixare în canelura unei mese circulare	Avantaje:· Comutare rapidă. Defect:· Complexitatea designului, · Slăbirea structurii mesei circulare, · Poziție fixă ​​față de linia pânzei de ferăstrău, · Design destul de complex pentru autoproducție, în special din lemn (fabricat numai din metal).

În acest articol, vom analiza opțiunea de a crea un design de oprire paralelă pentru un ferăstrău circular cu un singur punct de atașare.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe, trebuie să decideți asupra setului necesar de instrumente și materiale care vor fi necesare în timpul procesului de lucru.

Următoarele instrumente vor fi folosite pentru lucru:

1. Ferăstrău circular sau puteți folosi.
2. Şurubelniţă.
3. Polizor (Polizor unghiular).
4. Unelte de mână: ciocan, creion, pătrat.

În timpul lucrărilor veți avea nevoie și de următoarele materiale:

1. Placaj.
2. Pin masiv.
3. Tub de otel cu diametrul interior de 6-10 mm.
4. Tijă de oțel cu diametrul exterior de 6-10 mm.
5. Doua saibe cu suprafata marita si diametrul interior de 6-10 mm.
6. Șuruburi autofiletante.
7. Lipici pentru lemn.

Proiectarea unui opritor de ferăstrău circular

Întreaga structură este formată din două părți principale - longitudinală și transversală (însemnând - raportat la planul pânzei de ferăstrău). Fiecare dintre aceste părți este legată rigid de cealaltă și este o structură complexă care include un set de părți.

Forța de presare este suficient de mare pentru a asigura rezistența structurii și pentru a fixa în siguranță întregul gard.

Dintr-un unghi diferit.

Compoziția generală a tuturor părților este următoarea:

• Baza părții transversale;

1. Partea longitudinală

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale;

1. Clemă

• Mâner excentric

Realizarea unui ferăstrău circular

Pregătirea semifabricatelor

Câteva puncte de reținut:

• Elementele longitudinale plane sunt realizate din, și nu din pin masiv, ca și alte părți.

Gărăm un orificiu de 22 mm în capăt pentru mâner.

Este mai bine să faceți acest lucru prin găurire, dar puteți, de asemenea, pur și simplu să-l ciocanați cu un cui.

Ferăstrăul circular folosit pentru lucru folosește un cărucior mobil de casă din (sau, opțional, puteți ridica o masă falsă), care nu este prea rău pentru a fi deformat sau deteriorat. Lovim un cui în acest cărucior în locul marcat și mușcăm capul.

Ca rezultat, obținem o piesă de prelucrat cilindrică uniformă, care trebuie prelucrată cu o curea sau o șlefuitor excentric.

Facem un mâner - este un cilindru cu un diametru de 22 mm și o lungime de 120-200 mm. Apoi îl lipim în excentric.

Parte transversală a ghidajului

Să începem să facem partea transversală a ghidajului. Constă, după cum sa menționat mai sus, din următoarele detalii:

• Baza părții transversale;
• Bară de prindere transversală superioară (cu capăt oblic);
• Bară de prindere transversală inferioară (cu capăt oblic);
• Bandă de capăt (fixare) a părții transversale.

Bară de prindere transversală superioară

Ambele bare de prindere - superioară și inferioară - au un capăt care nu este drept la 90º, ci înclinat ("oblic") cu un unghi de 26,5º (mai precis, 63,5º). Am observat deja aceste unghiuri la tăierea pieselor de prelucrat.

Bara de prindere transversală superioară servește la deplasarea de-a lungul bazei și pentru a fixa în continuare ghidajul prin apăsarea pe bara de prindere transversală inferioară. Este asamblat din două semifabricate.

Ambele bare de prindere sunt gata. Este necesar să verificați netezimea călătoriei și să eliminați toate defectele care interferează cu alunecarea lină, în plus, trebuie să verificați etanșeitatea marginilor înclinate; Nu ar trebui să existe goluri sau crăpături.

Cu o potrivire strânsă, rezistența conexiunii (fixarea ghidajului) va fi maximă.

Asamblarea întregii părți transversale

Parte longitudinală a ghidajului

Întreaga parte longitudinală este formată din:

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale.

Acest element este realizat din faptul că suprafața este laminată și mai netedă - acest lucru reduce frecarea (îmbunătățește alunecarea) și este, de asemenea, mai densă și mai puternică - mai durabilă.

În etapa de formare a semifabricatelor, le-am tăiat deja la dimensiune, nu mai rămâne decât să rafinam marginile. Acest lucru se face folosind bandă de margine.

Tehnologia de bordare este simplă (poți chiar să o lipești cu un fier de călcat!) și de înțeles.

Baza părții longitudinale

De asemenea, îl fixăm cu șuruburi autofiletante. Nu uitați să mențineți un unghi de 90º între elementele longitudinale și verticale.

Asamblarea pieselor transversale si longitudinale.

Chiar aici FOARTE!!! Este important să mențineți un unghi de 90º, deoarece paralelismul ghidajului cu planul pânzei de ferăstrău va depinde de acesta.

Instalarea excentricului

Instalarea ghidului

Este timpul să atașăm întreaga noastră structură la ferăstrăul circular. Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați bara de oprire transversală la masa circulară. Fixarea, ca și în altă parte, se realizează cu lipici și șuruburi autofiletante.

... și considerăm lucrarea terminată - ferăstrăul circular este gata cu propriile mâini.

Video

Video pe care a fost realizat acest material.

Un ferăstrău circular este un echipament specializat care este utilizat pentru tăierea lemnului, laminatului, unele tipuri de panouri de perete, materiale din tablă precum placaj, OSB, PAL. Atunci când se efectuează o serie de lucrări de construcție și reparații și operațiuni de tâmplărie, prezența unei instalații staționare de ferăstrău poate reduce semnificativ costurile de timp și poate îmbunătăți calitatea rezultatului. Dacă nu este posibil să achiziționați un model fabricat din fabrică, atunci puteți asambla un ferăstrău circular cu propriile mâini. Pentru a-l face singur, veți avea nevoie de cele mai comune instrumente de prelucrare a metalelor și de abilitățile de a lucra cu ele. Cu cât sunt disponibile mai multe materiale și piese necesare, cu atât va costa mai ieftin proiectul.

Un ferăstrău circular staționar este conceput pentru a efectua volume destul de mari de lucru. Designul opțiunii implementate în două forme este prezentat în diagrama de mai jos. De asemenea, indică dimensiunile principale de instalare, care sunt recomandate a fi folosite ca punct de plecare pentru auto-asamblare.

În desen, numerele corespund următoarelor elemente structurale ale echipamentelor de casă:

• 1 – cadru (pat);
• 2 – panou lateral;
• 3 – dispozitiv de pornire;
• 4 – mecanism de reglare a înălțimii mesei, 13 – opritoarele acesteia;
• 5, 6 și 7 – două jumătăți ale mesei de tăiere cu o bază;
• 8 – motor electric;
• 9 – platformă pentru instalarea motorului;
• 10 – știfturi (M10);
• 11 – ferăstrău;
• 12 – arbore;
• 14 și 16 – scripete condus, respectiv condus;
• 15 – centura;
• 17 – comutator.

Sfat! Pentru a îmbunătăți siguranța personală atunci când operați un mecanism de casă, părțile sale rotative situate sub masă ar trebui acoperite cu capace. Un capac de protecție trebuie instalat peste disc în timpul opririi echipamentului.

Este mai bine să plasați dispozitivul de pornire într-un loc vizibil pe panou (din material dielectric), astfel încât accesul la acesta să fie liber. De asemenea, se recomandă echiparea mașinii întrerupător de urgență. Este convenabil atunci când are dimensiuni mari.

Concentrându-vă pe propriile nevoi, puteți îmbunătăți unitatea făcând-o cu o mașină de rostogolire sau rindea. Pentru a face acest lucru, este suficient să fixați un tambur cu cuțite pe arborele existent și să faceți un slot de dimensiunea corespunzătoare în tabel pentru acesta. Acest lucru vă va permite să extindeți funcționalitatea instalației create: planificați cheresteaua pe ea, teșit și selectați un sfert din semifabricate din lemn.

Dacă intenționați să efectuați în mod regulat operațiuni de tâmplărie folosind echipamente de casă, se recomandă să-l echipați tabel de coordonate cu mai multe ghiduri. Ele trebuie fixate în unghiuri diferite. Pentru a organiza munca productivă, ar trebui să fie posibilă și reglarea vitezei motorului electric și înlocuirea rapidă a discurilor, dacă este necesar.

Alegerea materialelor și a pieselor

La crearea unui ferăstrău circular de casă, este necesar să se mențină un echilibru optim între funcționalitatea acestuia, siguranța în timpul funcționării și costurile de fabricație. Pentru a realiza acest lucru, ar trebui să selectați materiale și piese cu caracteristicile dorite. Pentru a reduce costurile, trebuie să începeți de la echipamentele vechi sau nefolosite care sunt disponibile.

Materiale pentru realizarea unui pat cu o masă

Pentru a face un pat (cadru) puteți folosi canal sau colțuri metalice(dimensiunile de la 25×25 mm la 50×50 mm sunt suficiente). Dacă aceste materiale nu sunt disponibile, atunci cea mai economică opțiune este să le achiziționați la un punct de colectare a fier vechi. Picioarele mașinii vor folosi țevi de apă sau țevi metalice profilate.

Sfat! Elementele cadrului trebuie conectate între ele prin sudare electrică, deoarece conexiunile cu șuruburi se desfășoară sub influența vibrațiilor.

La asamblarea cadrului, este, de asemenea, necesar să sudați distanțiere la colțuri pentru a oferi rigiditate structurii. Pentru a facilita deplasarea mașinii, îl puteți echipa cu roți rezistente (cu jantă metalică) dotate cu încuietori. Trebuie avut în vedere faptul că, cu cât unitatea creată este mai masivă, cu atât trebuie să fie mai stabilă pentru a evita rănirea.

Cadru de țeavă metalică

Principalele cerințe pentru o masă pentru un ferăstrău circular: rezistența la influențe mecanice (vibrații, șoc), capacitatea de a rezista la piese de prelucrat cu o greutate mai mare de 50 kg fără deformare și netezimea suprafeței. Aceste proprietăți caracterizează foile din următoarele materiale:

• oţel;
• duraluminiu;
• siliciu;
• PCB;
• placaj rezistent la umiditate;
• sticla organica.

Dacă utilizați placaj rezistent la umiditate, apoi ar trebui mai întâi acoperit cu tablă zincată. Utilizarea plăcilor din PAL sau OSB nu este recomandată din cauza instabilității acestor materiale din tablă la influențele vibrațiilor.

Important! Puterea mesei este de mare importanță practică. Dacă se crăpă sau devine distorsionat din cauza deflexiunii, discul se poate bloca. Acest lucru poate duce nu numai la deteriorarea piesei de prelucrat, ci și la vătămări.

Pentru a efectua diverse lucrări (de exemplu, tăierea buștenilor în scânduri), trebuie să echipați o masă opritor lateral. Îndeplinește aceeași funcție ca și o bară de ghidare pentru un ferăstrău circular de mână: asigură o tăiere uniformă a cherestelei. În plus, utilizarea sa face posibilă obținerea de piese de prelucrat de diferite dimensiuni.

Oprire ghid trebuie să fie strict paralel cu discul pentru a evita blocarea acestuia din urmă. Poate fi realizat dintr-un bloc de lemn sau un colț metalic. În primul caz, trebuie folosit doar lemn de esență tare. Pentru a putea regla distanța de lucru, opritorul trebuie să fie detașabil. Poate fi fixat cu ajutorul clemelor sau în caneluri speciale (șuruburi) realizate paralele între ele pe suprafața de lucru a blatului mesei.

Alegerea motorului și a echipamentului de pornire

Cel mai simplu mod de a folosi o unitate pentru versiunea considerată a unei mașini circulare de casă este motor electric monofazat. Puterea sa trebuie selectată ținând cont de sarcina viitoare. Indirect, puteți naviga după diametrul discului instalat:

• dacă este de 350 mm, atunci pentru funcționarea normală a unității aveți nevoie de un motor electric cu o putere de 1000 W;
• pentru un disc cu diametrul de 170 mm este suficient un motor de 500 W.

În acest din urmă caz, puteți realiza un mecanism de antrenare dintr-un motor de la o mașină de spălat automată. Este capabil să funcționeze mult timp la un nivel mediu de încărcare. Pentru discuri cu diametrul de 350 mm, este potrivit un motor electric de la o unitate de ventilație industrială. Ar trebui să fie fixat ferm pentru a asigura cuplarea corectă a transmisiei prin curea. Din acest motiv, nu va fi posibilă reducerea nivelului de vibrații prin instalarea motorului pe amortizoare: acesta va oscila constant.

De asemenea, puteți echipa echipamente de casă motor electric trifazat(la 380 V) de putere adecvată. Pentru a porni de la o rețea de 220 V, va trebui să instalați suplimentar condensatori de lucru (defazare) și de pornire în circuitul electric. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că puterea motorului va fi mai mică decât valoarea nominală indicată pe plăcuța acestuia sau în pașaport.

Echipamentul de pornire trebuie selectat în funcție de puterea motorului, de care va depinde curentul maxim din circuit. O opțiune bună este utilizarea unui buton de pornire împreună cu protecția termică - aceasta va proteja motorul electric de arderea înfășurărilor dacă curentul crește atunci când discul este blocat. Este mai bine să instalați protecția într-un panou electric separat atașat la panoul lateral al mașinii pe partea convenabilă.

Toate conexiunile trebuie să fie bine izolate, astfel încât firele să nu scurtcircuiteze cadrul unui ferăstrău electric circular de casă. Butoanele de pornire și oprire trebuie apăsate fără niciun efort. Datorită depozitării frecvente a echipamentelor în aer liber, partea electrică trebuie să fie bine protejați de udare. Cel mai simplu lucru este să acoperiți instalația cu pânză uleioasă sau material similar impermeabil.

Angrenaj, arbore și disc

Pentru a transfera rotația de la motorul electric pe disc, cea mai bună opțiune este utilizarea Cureaua trapezoidalaîmpreună cu scripetele de la motorul mașinii. Utilizarea angrenajelor nu este recomandată din motive de siguranță. Acest lucru se datorează faptului că, dacă discul se blochează, cureaua va aluneca pur și simplu, iar transmisia de viteze, datorită rigidității sale, poate cauza defecțiunea întregii unități de antrenare.

Sfat! Dacă utilizați scripete de diferite diametre, puteți modifica viteza discului și puteți instala diferite tipuri pe mașină. Acest lucru este adevărat dacă nu există un regulator de viteză a motorului.

Fabricarea arborelui Este mai bine să-l încredințați unui specialist, comandând-o de la un strungar profesionist. Mai mult, atunci când intenționați să faceți un ferăstrău electric circular mai funcțional, dotându-l, de exemplu, cu un avion. Dar cea mai simplă opțiune este să cumpărați o piesă gata făcută din fabrică. O mostră din aceasta este prezentată în fotografia de mai jos.

Disc pentru ferăstrău circular Este mai ușor să cumperi gata făcute decât să o faci dintr-o foaie de oțel pentru scule. Problema este una de echilibrare. Un dezechilibru al ferăstrăului în timpul funcționării echipamentului duce la defecțiunea rapidă a acestuia și reduce nivelul de siguranță al procesului de lucru. Dacă aveți un ferăstrău circular pentru lemn, puteți scoate pânza de ferăstrău din el.

Este necesar ca diametrul discului să corespundă parametrului corespunzător al lemnului tăiat: de exemplu, pentru bușteni de 100 mm va trebui să utilizați un ferăstrău care măsoară aproximativ 350 mm. Acest lucru se datorează faptului că discul nu trebuie să iasă mai mult de o treime din diametrul său deasupra suprafeței de lucru a mesei.

Ignorarea acestei cerințe nu numai că duce la o deteriorare a calității pieselor de prelucrat, dar crește și posibilitatea de rănire.

Algoritm pentru asamblarea unui ferăstrău circular de casă

Asamblarea unei mașini de prelucrat lemnul conform desenului dat mai devreme se realizează în următoarea secvență:

• din colțuri se face un cadru dreptunghiular;
• patru picioare sunt sudate pe el la colțurile înălțimii necesare;
• la o înălțime de aproximativ 200 mm de la marginea lor inferioară, fac o legare din colțuri;
• pe cadrul superior este montat un arbore;
• fixați scripetele antrenat pe o parte și discul pe cealaltă;
• o masă cu mecanism de ridicare este realizată și atașată de cadru;
• pe cadrul inferior fac o platformă din colțuri sau tablă pentru motorul electric;
• scripetele de antrenare se fixează pe arborele motorului;
• pune cureaua pe scripete;
• Pe panoul lateral al unității sunt montate butoanele de pornire și oprire și un panou electric;
• folosind fire de o secțiune transversală adecvată, conectați elementele circuitului electric al echipamentului (motor, butoane, protecție);
• alimentarea mașinii cu energie dintr-o rețea staționară.

Etapa finală este verificarea functionalitatii echipamentului asamblat. În primul rând, trebuie să vă asigurați că toate piesele mobile se rotesc liber: pentru a face acest lucru, răsuciți pur și simplu scripetele de antrenare cu mâna. După care puteți porni unitatea în modul de testare. Dacă se detectează vibrații puternice, va trebui să verificați fiabilitatea conexiunilor cu șuruburi și fixarea discului.

Puteți realiza un ferăstrău circular cu o masă formată din două jumătăți sau una solidă. În acest din urmă caz, va trebui să tăiați un slot dreptunghiular în el pentru disc. Designul mașinii cu un tabel format din două jumătăți este prezentat în videoclipul de mai jos. Acest videoclip demonstrează, de asemenea, proiectarea mecanismului de ridicare pentru aceste piese.

Important! Pentru a preveni posibilitatea blocării ferăstrăului din cauza conectării fragmentelor din piesa de prelucrat tăiată, se recomandă instalarea unui cuțit de separare. Ar trebui să fie amplasat la o distanță de aproximativ 3 mm în spatele discului.

Pentru a regla tensiunea curelei, motorul electric trebuie instalat astfel încât să poată fi mutat.

Dacă urmați complet desenul, va trebui să realizați un mecanism de tensionare a curelei mai complex. Procesul se va desfășura prin tragerea în sus a platformei cu motorul electric folosind știfturi și fixarea acesteia cu șuruburi de blocare în poziția dorită (în desen aceste elemente structurale sunt indicate cu numărul 10).

Întregul proces de proiectare și asamblare poate fi foarte simplificat dacă lama de ferastrau circular. În acest caz, nu este necesară instalarea unui număr de piese (motor, disc, arbore, curea, demaror). Dar capacitățile modelului creat vor fi limitate de puterea instrumentului utilizat.

Oricum circulară de casă trebuie să fie împământat. De asemenea, este recomandat să instalați un dispozitiv de curent rezidual sau un întrerupător diferențial în panou. Aceste măsuri vor proteja împotriva șocurilor electrice dacă corpul mașinii este alimentat, de exemplu, din cauza defectării izolației firului. Este mai bine să selectați componente pentru partea electrică a unui ferăstrău circular, astfel încât acestea să fie potrivite pentru reparații și ușor de întreținut. Accesul gratuit la componentele echipamentului vă va ajuta să înlocuiți cu ușurință piesele defecte.

Fiecare persoană economică are grijă de locuința sa și de starea acesteia. Există multe lucruri care pot veni la îndemână în timpul unei renovări, dar de obicei este dificil să spui în avans cât ar putea costa întregul proiect. Construirea unei case noi sau renovarea ei folosind lemn oferă rezultate excelente. Dar pentru a-l obține trebuie să încerci din greu și să depui mult efort. Dacă construiți o casă numai cu ajutorul lemnului, cuielor și ferăstrăului cu un avion, atunci procesul va fi foarte prelungit și dificil, deoarece o astfel de muncă este prea grea pentru una sau chiar mai multe persoane. Pentru a rezolva această problemă, au venit cu o mașină circulară. Despre asta vom vorbi în articolul nostru de astăzi.

Ce este?

Un ferăstrău circular (inclusiv o mașină de rostogolire) este un ferăstrău circular de mână încorporat într-o masă. O astfel de piesă îndeplinește multe funcții și este unică în acest fel, deoarece poate decupa diverse forme de-a lungul contururilor. Dacă aveți un dispozitiv similar în casa dvs., acesta va simplifica foarte mult construcția oricărei structuri, deoarece acest dispozitiv este mai convenabil decât un ferăstrău, este mai potrivit pentru a face modificări și tăieturi netede decât un ferăstrău cu lanț. Materialul poate fi prelucrat în orice unghi ales, acest lucru nu este dificil în comparație cu instrumentele de mai sus.

Aparatul poate fi folosit pentru a schimba forma tuturor materialelor bazate pe lemn. Funcțiile sale pot fi extinse dacă faceți un ferăstrău circular cu propriile mâini acasă. Dar despre asta se va scrie mai târziu. Să faci singur un astfel de instrument nu este atât de dificil, în unele cazuri, te poți baza pe intuiție.

Ce este necesar pentru producție?

Pentru a crea o mașină acasă, nu aveți nevoie de atât de mult pe cât ar părea la prima vedere: doar un ferăstrău și o masă pentru a o asigura. Acestea sunt cele mai de bază componente care își vor juca rolul în viitor. Dar puteți adăuga și câteva elemente, iar acest lucru depinde în întregime de dorințele proprietarului, care creează, de exemplu, o mașină circulară cu un avion pe cont propriu.

Într-o versiune simplă, ferăstrăul trebuie atașat la suprafața mesei. Mai mult, fiecare maestru alege el însuși unghiul față de suprafață. Ușurința de utilizare și calitatea tuturor produselor ulterioare realizate cu ajutorul mașinii vor depinde de aceasta. Pentru ca un astfel de element să servească mult timp, este necesar să se facă fixarea corectă.

Mașină de ferăstrău pentru lemn

Acum să vorbim despre cum să faci un ferăstrău circular din lemn folosind un ferăstrău.

După cum am menționat mai sus, componentele principale sunt ferăstrăul în sine și masa pentru atașarea acestuia. În plus, vom avea nevoie de:

• o foaie de placaj sau altă placă pentru a acoperi masa;
• blocuri de lemn pentru picioare;
• adeziv universal, nu poți trăi fără el;
• șuruburi autofiletante și șuruburi cu piulițe.

Toate punctele de mai sus sunt necesare dacă nu există o masă gata făcută și trebuie să o faci singur. Această opțiune este cea mai practică, deoarece trebuie să țineți cont de faptul că mașina nu este creată o singură dată sau timp de un an. Prin urmare, este mai bine să faceți totul singur, să verificați calitatea tuturor pieselor și elementelor de fixare.

Realizarea unui ferăstrău circular - realizarea unei mese

Pentru a crea suprafața aparatului, este necesar să tăiați o bucată care măsoară șaizeci pe o sută de centimetri dintr-o foaie de placaj sau alt material. Aceasta este cea mai importantă pregătire. De-a lungul marginilor acestuia, barele pentru picioare sunt atașate, mai întâi cu lipici, apoi cu șuruburi și piulițe autofiletante.

Este tăiată o gaură specială pentru viitorul ferăstrău, care se face folosind modelarea inițială și extragerea găurilor necesare. După aceasta, un puzzle va fi la îndemână pentru a tăia cu grijă gaura. Aceasta este o lucrare relativ bună, așa că în această etapă este mai bine să nu faceți greșeli. Când lucrați, este necesar să se țină cont de prezența discurilor de tăiere. Fără ele, mașina nu își va putea îndeplini scopul.

Acum marchează locurile pentru grinzi-picioare, deoarece mașina trebuie atașată la ceva. Lungimea lor este selectată individual, ținând cont de înălțimea maestrului, deși, desigur, există dimensiuni standard și variază de la 80 la 90 de centimetri. Dacă înălțimea este aleasă incorect, stăpânul va trebui să se aplece prea mult, acest lucru va încetini semnificativ munca, deoarece în timp spatele îl poate doare.

Finisaj exterior

În etapele finale, când se termină lucrul la masa mașinii, este necesar să ne amintim aspectul unei piese de mobilier cumpărate din magazin. În acest caz, niciun șurub nu iese din suprafața sa: nu sunt vizibile, deoarece sunt special ascunse și bine asigurate. A face o masă acasă nu ar trebui să fie de mai puțină calitate, mai degrabă opusul.

Comparație între prima și a doua etapă de lucru: realizarea unei mese și a unui cadru pentru un echipament complet

O altă etapă importantă, deoarece productivitatea construcției sau reparației, calitatea și viteza de tăiere a lemnului vor depinde de calitatea lucrărilor efectuate. Acțiunile anterioare au fost la fel de semnificative doar dacă produsul necesar de producție a fost o mașină unealtă, și nu doar un pat de tăiere. Siguranța suplimentară, precum și ușurința în lucru, depindeau de calitatea bazei.

Dacă vă gândiți care parte poate fi considerată mai importantă într-o mașină, atunci trebuie să țineți cont de faptul că mașina în sine este o mașină solidă care nu poate fi divizată. În acest caz, atât patul, cât și baza sunt la fel de importante. După cum s-a spus mai sus: baza este responsabilă pentru comoditate și siguranță, dar cadrul își asumă și unele dintre responsabilități, deoarece multe vor depinde de calitatea cablajului - întregul aparat se va aprinde la cea mai mică scânteie, sau aceasta nu se va întâmpla.

Din aceasta putem concluziona: atunci când faceți un ferăstrău circular cu propriile mâini, este necesar să tratați ambele etape ale schemei de lucru pe dispozitiv cu o importanță egală, deoarece multe depind cu adevărat de ele:

• masa acționează ca un element de fixare, trebuie să fie de înaltă calitate și să reziste la sarcini grele, deoarece în timpul funcționării va trebui să transporte în mod regulat diverse greutăți și, în același timp, este necesar să se mențină stabilitatea întregii structuri;
• patul este montat pe o masă sau bază, viteza de reparare și toate progresele în tăierea lemnului vor depinde de calitatea acestei etape de lucru; De asemenea, siguranța cablajului ar trebui să fie o prioritate.

Cum se face un cadru metalic?

Patul, așa cum sa menționat mai sus, este o parte importantă a mașinii, așa că va trebui să dedicați mult timp și diligență pentru a obține rezultatul dorit: prelungiți durata de viață a instrumentului și protejați timpul de lucru. Deoarece cadrul va fi din metal, trebuie menționat că acest lucru va necesita mai mult timp și efort decât în ​​cazul bazei, unde a fost necesar să se verifice calitatea și rezistența mesei din lemn.

Ce va fi nevoie pentru a face patul?

Partea inițială, cea mai importantă, va fi o foaie de metal (de preferință oțel), cu dimensiuni de 1000 pe 500 mm și grosime de 3 până la 5 milimetri. În plus, veți avea nevoie de:

• colț metalic, aproximativ 45 pe 45 milimetri;
• șuruburi și piulițe cu filet M8;
• aparat de sudura;
• Bulgar;
• burghiu;
• clemă.

Pentru a face un ferăstrău, trebuie să vă întoarceți la bază, și anume la masă. Trebuie întărit cu o foaie de metal, acest lucru vă va proteja de multe probleme în timpul lucrului. Toată această atașare are loc din interior și apoi este necesar să tăiați găurile potrivite pe suprafață. Fantele sunt realizate în formă de puzzle, acest lucru vă va ajuta să finalizați treaba cu precizie. Ce trebuie făcut pentru aceasta va fi descris mai jos.

Cum să tăiați cu grijă o gaură pe o foaie de metal?

Desigur, precizia nu afectează funcționarea mașinii, dar doriți ca totul să fie perfect, altfel există un sentiment de eșec, inferioritate și, uneori, dorința de a lucra dispare.

Precizia va asigura un început corect. Pentru ca totul să meargă bine, trebuie să trasezi conturul puzzle-ului, locul în care se formează gaura. O gaură de 10 mm este găurită în interior, acest punct este începutul, din acest moment, cu grijă, folosind un instrument special, încep să decupeze puzzle-ul de-a lungul conturului. Dacă mâinile nu vă tremură și totul este făcut cu cea mai mare grijă, atunci munca se va dovedi grozavă.

Pentru a asigura o fixare de înaltă calitate a mesei, este necesar să tăiați patru picioare, cu lungimea de 80 până la 90 cm. Acestea sunt bine sudate la suprafață. Și pentru a asigura o fixare de înaltă calitate și puternică, este necesar să folosiți același colț la o distanță de 10 centimetri de suprafața mesei.

Cum se face o circulară?

Dacă nu aveți un ferăstrău special și aveți nevoie de o mașină puternică pentru lucru, puteți face un mic ferăstrău circular staționar pentru casa dvs. Un astfel de echipament, fabricat într-o fabrică, este foarte scump. O mașină făcută de tine va costa de zeci de ori mai puțin. Pentru a crea un astfel de dispozitiv, avem nevoie de următoarele:

• tablă de oțel cu o grosime de 3 până la 5 mm, dimensiunea de aproximativ 1200x700 mm;
• colț metalic cu o secțiune transversală de 50x50 milimetri;
• motor asincron de 220 volți;
• scripete pentru motor;
• arbore cu rulmenti;
• curea trapezoidala;
• lama de ferastrau:
• șuruburi filetate M10;
• cleme;
• Bulgar;
• burghiu;
• aparat de sudura.

Cum să faci un ferăstrău circular? Mai întâi trebuie să achiziționați un arbore cu rulmenți și un suport de disc. Îl poți cumpăra de la un magazin de materiale de construcții sau îl poți comanda de la ateliere specializate (de multe ori au produse gata făcute, care sunt mai ieftine decât în ​​magazin).

Acum puteți găti rama din colțul pregătit. După aceasta, este instalat pe colț. Apoi, arborele și motorul electric pentru viitorul ferăstrău sunt plasate pe mașina circulară. După aceasta, pentru a continua fabricarea acestei piese, două colțuri sunt sudate în cadru, dar cu părțile plate în sus. Acest lucru este necesar pentru a monta arborele ferăstrăului și motorul. Cadrul pregătit este atașat de foaie și sudat. Apoi, o gaură pentru disc este tăiată în foaie. În locații preselectate, sunt găurite găuri de până la 10 milimetri pentru montarea arborelui și a motorului. În acest moment, mașina noastră circulară de casă va fi complet gata de lucru. La sfârșitul asamblarii, strângeți doar o curea specială.

Concluzie

Din toate cele de mai sus, putem concluziona că puteți face un ferăstrău circular cu propriile mâini de înaltă calitate și ieftin. Și această opțiune este mai de preferat decât cumpărarea dintr-un magazin, deoarece cu cât calitatea este mai bună, cu atât prețul dispozitivului este mai mare. Când îl faceți singur, trebuie să acordați o atenție egală bazei și instrumentului de tăiere. Ferăstraiele circulare pentru lemn pot crea adevărate minuni în mâinile unui maestru.

Un ferăstrău circular este necesar în gospodăriile private destul de des, dar nu este deloc necesar să cumpărați un instrument scump pentru aceasta. Puteți face un ferăstrău circular cu propriile mâini din materialele disponibile.

Materiale și instrumente de bază

Pentru a crea un ferăstrău circular, veți avea nevoie de următoarele materiale:

• teava (45 mm);
• canal;
• colțul „4” și „6”;
• placi de 30 mm latime;
• tabla metalica cu grosimea de pana la 8 mm.

Nodurile de care veți avea nevoie sunt:

• motor;
• rulmenti.

Lucrarea nu poate fi realizată fără instrumente și materiale:

• puzzle;
• turbină;
• şurubelniţă;
• şurubelniţă;
• scotch;
• ciocan;
• tăietori de sârmă;
• cleşte;
• bandă de măsurare și riglă triunghiulară.

Cum să o faci singur?

Puteți face un ferăstrău electric circular pentru lemn cu propriile mâini din diverse dispozitive. Există o condiție importantă: trebuie să aveți abilități de prelucrare a metalelor.

Din bulgară

Realizarea unui ferăstrău circular staționar de casă nu este dificilă În primul rând, ar trebui să vă decideți asupra proiectului, să desenați o diagramă și să faceți un desen. Diferențele dintre un ferăstrău circular staționar și cel de masă sunt înălțimea bazei.Înainte de a asambla instrumentul, ar trebui să vă gândiți la crearea unui „mas”. Este de obicei realizat din lemn (grosimea plăcii - 3 cm) și acoperit cu tablă de tablă sau aluminiu. Pentru aceste scopuri pot fi de asemenea potrivite foi de oțel cu grosimea de până la 6 mm. Traversele sunt realizate din fier unghiular (până la 80 mm).

Discul de lucru iese dincolo de masă de obicei cu 35%, adică pentru un fascicul de 120 mm grosime, diametrul discului ar trebui să fie de 370 mm, respectiv. Centrala electrică necesară va fi de 1000 de wați (posibil mai mult). Dacă piesele de prelucrat sunt mai masive, atunci un ferăstrău circular de casă ar putea să nu le „lueze”. Suportul este creat din unghiul „8” - aceasta este o structură destul de masivă și durabilă, care poate rezista la sarcini destul de semnificative. Opritorul se extinde dincolo de masă cu 4-5 cm Un raft este prelucrat pe ambele părți, restul în acest caz ar trebui să fie egal cu lungimea mesei.

O unitate foarte importantă este arborele - cel mai bine este să-l luați gata făcut. Dacă aveți abilitățile de a lucra la un strung, atunci întoarcerea unei astfel de piese nu este foarte dificilă. Va trebui să cumpărați rulmenți cu protecție. Este mai bine să folosiți un scripete cu curele trapezoidale. O centrală electrică de la un frigider sau o mașină de spălat poate fi folosită ca motor. Condensatorii sunt de obicei fabricați din ulei și hârtie.

După ce ați reușit să asamblați mașina folosind materialele disponibile, ar trebui să o testați fără nicio încărcare. Toate elementele trebuie să se „obișnuiască” unele cu altele pentru a funcționa ca un singur complex. În timpul testării, pot apărea unele deficiențe, acestea vor trebui eliminate. Pentru o mașină circulară de casă, un motor de la o mașină de spălat poate fi ideal.

Astfel de centrale electrice funcționează dintr-o rețea de 220 de volți au o eficiență bună și un coeficient de rotație acceptabil. Dacă instalați un motor trifazat (este alimentat de 380 de volți), va trebui să cumpărați condensatori suplimentari pentru a reformata unitatea la 220 de volți. Uneori folosesc unități cu motor pe benzină - astfel de centrale electrice au o eficiență bună și sunt nepretențioase în timpul funcționării.

Cel mai important element dintr-o unitate de casă este arborele.Îl poți măcina singur dintr-un porc de metal. Nu este dificil să faci un astfel de element pe un strung. Este important să mențineți centrarea piesei astfel încât să nu existe vibrații inutile ale mecanismului. Pe arbore sunt prelucrate caneluri speciale unde vor fi atașate pânza ferăstrăului și scripetele. Uneori sunt prelucrate și adâncituri pentru atașarea cuțitelor. Dimensiunea pânzei de ferăstrău în sine este direct legată de puterea motorului. Diametrul trebuie să fie de 3,5 ori grosimea produsului. Există și calcule dovedite: pentru 110 mm de grosime a materialului, va fi necesară o putere a motorului de 1 kW.

Meșteșugarii fac adesea un ferăstrău circular împreună cu un rostogol pe aceeași bază. În acest caz, ambele unelte pot funcționa de la același motor. O mașină de tăiat este capabilă să curețe o suprafață de lemn până la strălucirea unei oglinzi, prezența sa în combinație cu un ferăstrău circular este mai mult decât adecvată.

Dintr-un ferăstrău circular de mână

De asemenea, este ușor să asamblați un ferăstrău circular dintr-un ferăstrău circular de mână. Opritorul de alunecare poate fi realizat din unghiuri care sunt montate pe ambele părți ale elementului rotativ (disc cu dinți). Lățimea slotului este de obicei de până la 5 milimetri. Toate marginile trebuie prelucrate astfel încât să fie ușor rotunjite. Toate colțurile sunt realizate cu bare transversale care ar trebui să le lege strâns. Puteți folosi șuruburi și piulițe ca elemente de fixare.

O clemă metalică trebuie atașată la corp. Legatul cu șurub este montat în partea de jos a blocului. Clema (grosime de până la 2 mm) împreună cu stâlpul din spate este o singură unitate care poate rezista la sarcini semnificative. Opritorul este fixat în partea din spate a unității. Șaibe care creează golul pot fi deplasate prin reglarea dimensiunii fantei dintre disc și părțile laterale ale opritorului.

Cel mai bine este să faceți transmisia folosind curele de lino - dacă intră un obiect străin, atunci când sunt blocate, astfel de scripete vor aluneca, ceea ce elimină posibilitatea de rănire. Pe motor se pune un scripete cu o dimensiune mai mare, pe arbore circular se pune un scripete cu un diametru mai mic - in acest raport se realizeaza numarul optim de rotatii.

De la un ferăstrău cu lanț

Pentru a face un ferăstrău circular dintr-un ferăstrău cu lanț, veți avea nevoie de un baldachin metalic care va fi montat pe corpul ferăstrăului. Motorul este deja disponibil, așa că realizarea unității nu va fi foarte dificilă. De asemenea, veți avea nevoie de două canale care măsoară 185x8000 mm. Veți avea nevoie și de colțuri (55 x 100 mm) și două bucăți de șine care se rotesc cu tălpile în sus. Găurile de 16 mm sunt găurite în baza gaterului, cu o distanță de un metru între ele.

Legăturile sunt realizate din țevi (lungime - 255 mm). Structura este fixată cu șuruburi. Rafturile sunt realizate separat; corpul gaterului va fi atasat de ele. Este important să vă asigurați că toate elementele nu sunt deformate. Distanța dintre stâlpi nu trebuie să fie mai mare de un metru. Apoi gaterul este echipat cu un cărucior mobil. Este realizat dintr-o tabla de otel 620x55 mm, colturile sunt sudate pe metal de jos. Pe cărucior sunt montați rulmenți mici. Două colțuri ar trebui, de asemenea, sudate în partea de sus și un ferăstrău cu lanț este atașat de ele. Apoi se face un suport care va funcționa ca o clemă pentru o grindă sau buștean.

Veți avea nevoie de o țeavă cu diametrul de 45 mm. Pentru a lucra, veți avea nevoie de un furtun care va fi montat la o înălțime dată, care nu trebuie să fie mai mare decât lungimea țevii în sine. Așa se face un gater. O astfel de unitate poate prelucra cherestea sau bușteni de orice secțiune transversală.

Dintr-un burghiu

Burghiul este un instrument universal, din care se pot realiza urmatoarele unitati:

• mini unitate de foraj;
• strung;
• cositoare;
• turbină.

Mecanicii de la stațiile de service chiar fac trolii din burghie pentru a ridica sarcini destul de mari. Burghiu este, de asemenea, utilizat în mod activ în construcții, în special în lucrările de vopsire. Fermierii folosesc adesea un burghiu pentru a instala răsaduri în pământ. Un burghiu circular va fi compact. Pentru a crea instrumentul veți avea nevoie de următoarele elemente:

• baze din scânduri de 2-3 cm grosime;
• suporturi verticale;
• arborele pe care este montat discul;
• acţionare electrică sub formă de burghiu.

În loc de plăci, puteți folosi și foi din PAL cu o grosime de cel puțin 30 de milimetri. Pe un astfel de material ar trebui să tăiați un dreptunghi de 310x255 mm. De asemenea, pentru desktop veți avea nevoie de o foaie de duraluminiu de 5 mm grosime. Acest material este bun deoarece are un coeficient de rigiditate acceptabil și, în același timp, greutate redusă. Se taie o gaura de 165x12 mm in locul marcat cu marker.

De asemenea, puteți face singur elementele de fixare pentru burghiu. Ansamblul pentru arbore cu fierăstrăul poate fi găsit cu ușurință pe orice piață a construcțiilor. În timpul funcționării, va apărea mult praf, așa că ar trebui să căutați un rulment cu protecție - acest lucru îi va prelungi semnificativ durata de viață. Un ferăstrău circular dintr-un burghiu este asamblat conform unui algoritm standard:

• toate părțile principale sunt atașate la bază;
• apoi se montează masa;
• se conectează burghiul, se fac teste.

Echipamentul necesită respectarea măsurilor de siguranță:

• zona de lucru trebuie eliberată;
• piesa de prelucrat ar trebui să funcționeze fără probleme, fără întârzieri;
• mașina trebuie să fie echipată cu un ecran de protecție;
• gunoiul nu trebuie să se acumuleze pe mașină; acesta trebuie îndepărtat în timp util;
• Ar trebui să faceți o inspecție preventivă a unității și să o lubrifiați.

Acest dispozitiv mecanic face posibilă prelucrarea nu numai a produselor din lemn. Dacă instalați freze bune, puteți lucra cu metale neferoase, PVC, PAL și bare.

Dispozitive de casă

Realizarea unui ferăstrău circular nu este atât de dificilă; pot apărea probleme la montarea componentelor. Alegerea corectă a tuturor elementelor, astfel încât să funcționeze impecabil, este o sarcină importantă. Arborele trebuie să aibă rulmenți cu auto-reglare dacă unitatea este utilizată zilnic. Cel mai bine este să selectați rulmenții înșiși cu două rânduri de bile, care vor fi reglate folosind o piuliță de strângere.

Suprafața de lucru trebuie să aibă un marcaj „grilă”. Fără acest sistem de coordonate, prelucrarea precisă a lemnului este destul de dificilă. Carcasa de protecție nu trebuie neglijată - în timpul funcționării, protejează în mod fiabil dispozitivul de deteriorarea mecanică. Un ferăstrău circular funcționează în diferite moduri atunci când se lucrează cu materiale diferite, așa că este indicat să aveți un dispozitiv care să controleze un astfel de proces. Pe arbore trebuie făcute mai multe caneluri, astfel încât să fie posibilă rearanjarea scripetelor, modificând astfel viteza.

Gardul paralel este un dispozitiv necesar pentru lucrul cu piese mari. Le puteți face singur din placaj, scânduri sau PAL. Dimensiunea opritorului nu depășește de obicei 25 mm. Opritorul este atașat cu șuruburi sau șuruburi autofiletante.

Când trebuie să tăiați bare sau să faceți mai multe tăieturi din direcții diferite, aveți nevoie de un opritor care are o configurație „P”. La baza ei se află o placă de 30 mm grosime. Pereții laterali cu grosimea de 12 mm se înșurubează la bază. Astfel, opritorul este instalat pe o grindă, a cărei dimensiune din punctul de tăiere corespunde cu dimensiunea discului de tăiere. Pe ambele părți este apăsat pe grinda cu cleme. Dacă fasciculul este prea masiv, atunci este rearanjat și se face o altă tăiere.

Există, de asemenea, un opritor de margine care este solicitat. Pentru a-l realiza este nevoie de mult timp și de bune calificări ale meșterului. Asigurați-vă că faceți o diagramă înainte de a începe lucrul. Acest opritor este realizat din placaj (20 mm), iar banda de oprire este tot din acest material. Etape de fabricatie:

• sunt tăiate caneluri longitudinale pentru chei;
• cheile sunt montate pe o bandă de împingere;
• O altă canelură este tăiată între canelurile făcute pentru a asigura banda de împingere;
• se face o altă gaură în bază, dimensiunea acesteia corespunde pânzei de ferăstrău a unui ferăstrău circular;

Limitatoarele laterale sunt montate și trebuie să existe cleme pentru a le fixa în siguranță. Pentru a pune accent pe piesa de prelucrat, bara se mișcă în caneluri și este fixată prin fantă cu cleme. Cel mai bine este să atașați imediat o riglă sau o bandă de măsură pe cadru - acest lucru ușurează mult munca. Împingătorul este convenabil pentru lucrul cu piese mici - vă permite să fixați piesa pe ambele părți, ceea ce asigură precizie în lucru. De asemenea, este important să faci:

• lift;
• cuțit de despicare;
• mecanism de ridicare.

Dacă pe mașină este instalat un motor trifazat (380 de volți), atunci vor fi cu siguranță necesari condensatori care pot rezista la o tensiune minimă de 620 de volți. Aceste dispozitive pot fi pe hârtie.

Condensatorii sunt calculati conform următoarei scheme: la 1000 de wați există 100 µF pentru un condensator de tip funcțional. Capacitatea condensatorului de pornire trebuie comandată de două ori mai mare. Trebuie reținut că blocul de pornire SB este un dispozitiv care revine automat la poziția inițială. Acest lucru este foarte convenabil, deoarece literalmente la câteva secunde după pornire puteți începe fluxul de lucru.

• nu poți lucra cu lemn care conține fragmente de metal (cuie, șuruburi etc.);
• marcarea materialului este posibilă numai cu cleme sau substraturi speciale (acest lucru este valabil mai ales pentru scânduri lungi și cheresteaua);
• scândurile și cheresteaua de doi metri lungime trebuie prelucrate de două persoane;
• atunci când lucrați cu discul, nu trebuie să folosiți mișcări bruște sau șocuri, altfel dispozitivul se poate bloca sau rupe;
• dacă materialul are dimensiuni de 42 cm sau mai mult, se recomandă utilizarea unui împingător special;
• dacă lemnul este eterogen (există ramuri și noduri), atunci trebuie dizolvat înainte de lucru;
• Trebuie să folosiți întotdeauna mănuși: atât în ​​timpul funcționării, cât și la curățarea unității;
• Nu acumulați deșeuri de lemn pe mașină - acest lucru poate provoca un incendiu sau un scurtcircuit.

Aparatul nu poate fi utilizat în următoarele circumstanțe:

• fără bară de ghidare;
• fără carcasă;
• golul este prea mare (de la 10 mm);
• nu există dispozitive de siguranță (freză cu greblare, degete de ținere) care să protejeze lucrătorul de căderea piesei de prelucrat;
• înălțimea cuțitului de despicare depășește înălțimea pânzei de ferăstrău (de la 6 mm), distanța de instalare a acestuia (17-110 mm).

Mașina trebuie să aibă un colector de așchii. Asigurați-vă că purtați ochelari de protecție în timpul lucrului. La schimbarea elementelor de pe mașină, aceasta trebuie deconectată.

Pentru a afla cum să faci un ferăstrău circular cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.

Astăzi puteți găsi destul de des ferăstraie circulare de casă. Un ferăstrău circular poate fi realizat cu propriile mâini dacă meșterul are cel puțin abilități minime în lucrul cu metalul.

Pentru realizarea structurii veți avea nevoie și de niște echipamente. Toate lucrările trebuie făcute cu atenție.

Figura 1. Schema unui ferăstrău circular staționar.

Este recomandabil să realizați singur un astfel de dispozitiv dacă sunt disponibile oricare dintre următoarele materiale: bucăți de unghi de oțel, țeavă cu profil dreptunghiular, motor sau polizor. Dacă nu aveți un motor, puteți cumpăra unul de pe piața construcțiilor.

Design circular manual

Puteți face cu ușurință un ferăstrău circular manual cu propriile mâini dacă aveți o polizor la dispoziție. Va trebui să realizați următoarele dispozitive simple: un opritor de glisare și un mâner axial.

1. Piese necesare:
2. Colț metalic.
3. Șaibe.
4. Șuruburi.
5. Nuci.
6. O bandă de metal.
7. Bulgar.

Teava sau tija metalica.

Opritorul de glisare este alcătuit din mai multe bucăți de unghi mic de metal, care sunt situate pe ambele părți ale elementului de lucru. Este de remarcat faptul că elementul de lucru este un disc cu dinți, care este folosit în locul unei roți abrazive. Distanța pe fiecare parte trebuie să fie de aproximativ 3-4 mm. Marginile orizontale ale colțurilor vor trebui să fie rotunjite în partea de jos, astfel încât să nu se agațe de piesa de prelucrat tăiată. Colțurile vor trebui conectate cu bretele transversale în față și în spate. Pentru a face acest lucru, cel mai bine este să folosiți șuruburi și piulițe;

Va trebui să puneți o clemă de bandă metalică pe corpul sculei. Legătura cu șurub a clemei ar trebui să fie situată în partea de jos a structurii. Va trebui să fixați rigid o bandă dublu pliată de tablă sau oțel galvanizat cu un orificiu pentru șurubul de oprire din spate pentru alunecare. Opritorul trebuie fixat pe partea din spate a structurii. Clema cu stâlpul de împingere din spate poate forma o singură structură, dar grosimea benzii metalice în acest caz ar trebui să fie de aproximativ 1-1,5 mm. Prin deplasarea șaibelor care asigură spațiul liber, puteți obține spații egale între elementul de lucru și părțile laterale ale opritorului.

În carcasa cutiei de viteze a sculei va trebui să găuriți 2-4 găuri filetate pentru elementele de fixare mici. Primul pas este dezasamblarea cutiei de viteze și identificarea locurilor în care se poate găuri. Găurile sunt menite să facă posibilă fixarea unui mâner axial de casă. Dacă se folosește un mâner lateral standard al unei polizoare unghiulare, atunci realizarea unei tăieturi uniforme va fi destul de dificilă chiar și pentru un maestru cu experiență vastă.

Realizarea unui mâner și tija de reglare

Mânerul axial este realizat dintr-o țeavă sau tijă sub formă de corn, care este îndreptată în sus. În acest caz, se poate folosi un suport transversal de lățime mică. Capetele cu care va fi atașat la cutia de viteze nu trebuie să fie vărsate. În aceste părți va trebui să forați găuri pentru elemente de fixare. Dacă capetele de fixare se vărsă, mânerul se va îndoi din cauza efortului în timpul funcționării.

Dacă mânerul are forma unui corn, atunci partea sa îndepărtată trebuie stropită într-un plan orizontal și o gaură găurită în el pentru axa de 4-5 mm cu o marjă. Dacă mânerul este un suport, atunci în găurile care se află în cutia de viteze, va trebui să instalați o bucată de tijă sau tub care se lipește înainte. Capătul elementului trebuie să fie stropit și să se facă o gaură în el. Ar trebui să existe o distanță mică între tijă și suport - aproximativ 100 mm.

În continuare, va trebui să luați o bucată de tijă de oțel de 4-5 mm, care va fi folosită ca tijă de reglare. O parte a acesteia trebuie să fie îndoită sub forma unei bucle, ușor stropită și o gaură găurită pentru șurubul de împingere din față. Prin plasarea șaibelor pe partea din față a opritorului, trebuie să obțineți o lățime uniformă a golului pe toată lungimea structurii. Dacă utilizați o tijă de 6 mm, va trebui să pregătiți mai multe șaibe de grosime mică.

Spatele tijei trebuie filetat. Elementul se va potrivi în orificiul de pe mâner. Mai întâi trebuie să înșurubați o piuliță pe ea, iar la finalizarea asamblarii - a doua. Va trebui să slăbiți și să strângeți piulițele una câte una pentru a putea regla adâncimea de tăiere. În această etapă, ferăstrăul circular manual va fi gata de utilizare.

Mic circular de masă

Un ferăstrău circular manual poate fi ușor transformat într-un design mic de masă.

Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți un cadru în formă de U dintr-o țeavă sau tijă de 15-20 mm și să atașați o pârghie. Partea inferioară a patului trebuie îndoită de-a lungul direcției de tăiere până la orizontală și apoi fixată de masă cu șuruburi autofiletante. Pentru a face structura stabilă, puteți instala în plus pante.

Va trebui să puneți o pârghie rotativă dintr-o țeavă în formă de T pe traversa orizontală.

Partea transversală a elementului va trebui tăiată în două părți. După instalarea structurii, elementele vor trebui fixate cu cleme. Până la capătul părții verticale, trebuie să strângeți ferăstrăul de mână care a fost realizat cu o clemă.

Un design similar poate fi folosit și ca dispozitiv de tăiere, pentru care va trebui să instalați o roată de tăiere standard în polizor. Cu toate acestea, în acest caz, grosimea tăieturii nu va depăși 70-80 mm, totul va depinde de diametrul elementului de lucru. Pentru a putea prelucra cherestea groasă, veți avea nevoie de un ferăstrău circular cu drepturi depline.

Ferăstrău circular staționar cu drepturi depline

Puteți face circulare de acest tip doar dacă aveți o diagramă de design. Diferența dintre un ferăstrău circular staționar și cel de masă este înălțimea patului. O diagramă de proiectare de acest tip este prezentată în Fig. 1.

Primul element care trebuie realizat este masa. Este acoperit cu tabla sau tabla zincata. Lemnul se va freca de lemn sau plastic, provocând apariția unei mici adâncituri. În acest caz, nu va fi posibilă o tăietură de înaltă calitate. Conexiunile transversale ale mesei sunt realizate dintr-un colț metalic de 70-80 mm.

Elementul de lucru nu trebuie să iasă deasupra bazei mesei cu mai mult de 1/3 din diametru - altfel ferăstrăul va fi periculos. Prin urmare, dacă trebuie să tăiați un fascicul de 100 mm, atunci diametrul discului ar trebui să fie de 350 mm sau mai mult. Pentru a conduce un astfel de disc, este necesar un motor cu o putere de 1 kW sau mai mult.

Primul lucru pe care trebuie să-l faci este să compari puterea motorului achiziționat cu nevoile tale personale. Pentru piese de prelucrat de 150 mm sau mai mult, este destul de dificil să faceți singur un ferăstrău circular.

Un opritor reglabil de înaltă calitate poate fi realizat dintr-o bucată de unghi de 70-80 mm, lungimea sa ar trebui să fie cu 350-400 mm mai mare decât lungimea mesei. Unul dintre rafturi va trebui tăiat pe ambele părți, astfel încât restul să fie egal cu lungimea mesei. Părțile din spate trebuie să fie curbate în jos. În rafturile inferioare, va trebui să găuriți pentru firele elementelor de fixare. După aceasta, va trebui să puneți opritorul pe masă și să îl fixați în poziția dorită cu șuruburi. Opritorul este setat conform unui șablon care este plasat între acesta și discul sculei.

Va trebui să utilizați rulmenți cu bile, care sunt autoinstalați. Tornii cu rulmenți trebuie să aibă capace care să le protejeze de rumeguș.

Se recomandă utilizarea unei transmisii prin curea trapezoidale. Motorul se va potrivi de la o mașină de spălat veche. Condensatorii pot fi hârtie sau hârtie uleioasă. Alte elemente nu vor putea rezista puterii reactive care circulă în lanț.

Să faci singur un ferăstrău circular este destul de simplu dacă cunoști tehnologia și ai la dispoziție toate elementele necesare.