Cum se face o gaură de 25 mm în metal. Cum să găuriți corect metalul - învățați cum să faceți găuri de diferite diametre. Cum să găuriți metalul întărit

Pentru a îmbunătăți caracteristicile de bază ale metalului, acesta este adesea întărit. Această tehnologie asigură creșterea durității produsului datorită încălzirii puternice a metalului și răcirii sale rapide. În unele cazuri, după tratamentul termic, este necesar să se efectueze forarea. Prin creșterea acestei caracteristici, devine mai dificil să găuriți metalul întărit. Luați în considerare mai detaliat toate caracteristicile de găurire a oțelului călit.

Găurirea unei găuri în oțel călit

Răspândirea întrebării cu privire la modul de găurire a oțelului întărit poate fi atribuită faptului că, atunci când se utilizează tehnologia convențională, unealta devine rapid plictisitoare și devine inutilizabilă. De aceea, este necesar să se acorde atenție caracteristicilor de găurire a unui aliaj întărit. Printre caracteristicile tehnologiei, remarcăm următoarele puncte:

Este necesar să pregătiți corespunzător piesa de prelucrat călită.
În unele cazuri, este necesar un instrument special.
se folosește lichid de răcire.

Dacă este necesar, puteți face un burghiu pentru oțel călit cu propriile mâini, ceea ce necesită anumite echipamente și abilități. Cu toate acestea, în cele mai multe cazuri, se folosește o versiune achiziționată, deoarece va face o treabă mai bună la tăierea oțelului călit.

Nuanțe la găurire

Tehnologia luată în considerare are un număr destul de mare de caracteristici care trebuie luate în considerare. Găurirea metalului întărit se efectuează ținând cont de următoarele puncte:

Înainte de a efectua lucrări, trebuie acordată atenție durității suprafeței. În funcție de acest parametru, se selectează cel mai potrivit burghiu. Duritatea poate fi determinată folosind o varietate de tehnologii.
În timpul forajului, se generează o cantitate mare de căldură. De aceea există o uzură rapidă a tăișului. În acest sens, în multe cazuri, în zona de tăiere este furnizat un lichid pentru răcire.
Când tăiați material greu de tăiat, este necesar să ascuți din când în când muchia de tăiere. Pentru aceasta, se folosește o mașină de șlefuit convențională sau o unealtă specială. Doar o roată acoperită cu diamant este potrivită ca abraziv.

Există diferite metode de tăiere a oțelului călit. Unele dintre ele simplifică foarte mult procesarea. Numai atunci când toate nuanțele sunt luate în considerare poate fi îmbunătățită calitatea găurii rezultate.

Sfaturi utile pentru găurire

O varietate de tehnologii pot fi utilizate pentru a lucra cu oțel călit. Cele mai comune tehnologii sunt caracterizate de următoarele caracteristici:

Tratamentul de suprafață cu acid. Această tehnologie se caracterizează prin utilizarea pe termen lung, deoarece duritatea suprafeței este redusă destul de mult. Pentru gravare se poate folosi acid sulfuric, percloric sau alt acid. Procedura implică crearea unui pervaz care va conține substanța aplicată în zona de tăiere. După expunerea prelungită, metalul devine mai moale, se va putea găuri folosind versiunea normală.
Puteți folosi aparatul de sudură pentru a vă atinge obiectivul. Când este expus la temperaturi ridicate, metalul devine mai moale, ceea ce simplifică foarte mult procedura.
Cel mai adesea, se folosește un burghiu special. La vânzare există opțiuni care pot fi folosite pentru prelucrarea oțelului călit. La fabricarea lor, metalul este folosit cu rezistență sporită la uzură și temperaturi ridicate. Cu toate acestea, complexitatea producției și alte câteva puncte determină că costul unui instrument special este destul de mare.

În plus, un pumn este adesea achiziționat pentru a atinge obiectivul. Cu el, puteți face o gaură mică, ceea ce va simplifica găurirea ulterioară.

Utilizarea lubrifianților

La găurirea oțelului întărit, apare o frecare gravă. De aceea se recomandă achiziționarea și utilizarea diverșilor lubrifianți. Printre caracteristicile acestei metode de procesare, remarcăm următoarele puncte:

Pentru început, zona de foraj este procesată. Se aplică o cantitate mică de lubrifiant pe suprafața unde va fi gaura.
Se adaugă ulei pe muchia de tăiere. Pentru a prelucra oțel întărit, este necesară o cantitate mică de substanță, dar trebuie adăugată din când în când, deoarece se împrăștie atunci când unealta se rotește.
În timpul funcționării, se recomandă să se facă pauze pentru răcirea suprafeței de tăiere și a suprafeței de lucru.

Uleiul special permite nu numai să simplifice găurirea, ci și să mărească durata de viață a sculei utilizate.

Acest lucru se datorează faptului că uleiul poate scădea temperatura muchiei de tăiere.

Selecția forajului

Destul de răspândite sunt burghiile elicoidale, care sunt reprezentate de o tijă verticală cu două caneluri. Datorită aranjamentului specific al canelurilor, se formează o muchie de tăiere. Printre caracteristicile alegerii, notăm următoarele puncte:

O distribuție destul de largă a fost primită de un exercițiu victorios. Poate fi folosit pentru a lucra cu diferite aliaje întărite. Cu toate acestea, o suprafață cu duritate prea mare nu poate fi prelucrată cu o astfel de unealtă.
Alegerea se face si in functie de diametru. Trebuie avut în vedere că obținerea unei găuri cu diametru mare este destul de dificilă. Versiunea cu diametru mai mare este mult mai scumpă datorită utilizării unei cantități mari de material în fabricarea sa.
De asemenea, se acordă atenție unghiului de ascuțire, scopului produsului și tipului de material folosit la fabricație. De exemplu, versiunile cu cobalt se caracterizează printr-o rezistență mai mare la temperaturi ridicate.
Se recomandă să acordați atenție produselor exclusiv de la producători cunoscuți. Acest lucru se datorează faptului că versiunile chinezești sunt realizate folosind materiale de calitate scăzută. Cu toate acestea, o astfel de ofertă este mult mai ieftină și poate fi folosită pentru muncă pe termen scurt sau o singură dată.
Atunci când alegeți un burghiu, puteți naviga după marcajele aplicate. Poate fi folosit pentru a determina ce materiale au fost folosite la fabricare. Este indicat și diametrul găurii care poate fi obținută cu ajutorul instrumentului.

Într-un magazin specializat puteți găsi aproape tot ce aveți nevoie pentru a efectua lucrarea. Cu toate acestea, costul destul de ridicat al produsului și alte câteva puncte determină ca unii să decidă să facă singuri un burghiu din materiale improvizate. Lucrări similare pot fi efectuate cu instrumentele necesare.

Realizarea unui burghiu de casă

Dacă este necesar, este posibilă fabricarea unui burghiu din oțel călit. Printre principalele recomandări pentru realizarea unor astfel de lucrări, remarcăm:

Sunt selectate tije, care sunt realizate din aliaje de wolfram și cobalt. În oameni, un astfel de metal este numit învingător. În comparație cu un burghiu convențional, această versiune se caracterizează printr-o rezistență crescută la uzură.
Pentru a prelucra piesa de prelucrat, trebuie să o fixați într-o menghină mică. În caz contrar, munca va fi destul de dificilă.
Pentru a ascuți o astfel de suprafață, este necesară o piatră de diamant. Obișnuit nu va rezista la muncă pe termen lung.
Suprafața de capăt este ascuțită astfel încât să se obțină o suprafață asemănătoare cu o șurubelniță plată. După aceea, muchiile de tăiere sunt ascuțite pentru a obține un vârf ascuțit.

Pentru a reduce gradul de prelucrabilitate a suprafeței, se adaugă ulei. Acest lucru asigură o prelucrare pe termen lung datorită reducerii forței de frecare și scăderii temperaturii.

În concluzie, observăm că prelucrarea oțelului întărit trebuie efectuată exclusiv cu utilizarea de scule speciale. Pentru lucru este necesară o mașină de găurit, deoarece una manuală nu vă va permite să obțineți gaura necesară.

Lucrarea de găurire în metal, în funcție de tipul găurilor și de proprietățile metalului, poate fi efectuată cu diferite unelte și folosind diferite tehnici.

Dorim să vă spunem despre metodele de foraj, unelte, precum și măsurile de siguranță la efectuarea acestor lucrări.

Forarea găurilor în metal poate fi necesară la repararea sistemelor de inginerie, a aparatelor de uz casnic, a mașinilor, la crearea structurilor din tablă și profil de oțel, la proiectarea meșteșugurilor din aluminiu și cupru, la fabricarea plăcilor de circuite pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce fel de instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul potrivit și într-un loc strict destinat și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănirii.

Unelte, accesorii, burghie

Principalele instrumente pentru găurire sunt burghiile manuale și electrice și, dacă este posibil, mașinile de găurit. Corpul de lucru al acestor mecanisme - un burghiu - poate avea o formă diferită.

Există exerciții:

spirală (cel mai frecvent);
şurub;
coroane;
conic;
pene etc.

Producția de burghie de diferite modele este standardizată de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - sectiunea si gradul de otel sunt indicate pe tija, diametrele mai mari pot contine informatii suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.

Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Informația importantă este duritatea finală a metalului prelucrat. Tija burghiilor poate fi cilindrică și conică, ceea ce trebuie avut în vedere atunci când alegeți o mandrina de burghiu sau un manșon adaptor.

1. Găuriți cu o tijă cilindrică. 2. Burghiu cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic în mai multe etape

Pentru unele lucrări și materiale, este necesară o ascuțire specială. Cu cât metalul procesat este mai dur, cu atât muchia trebuie ascuțită. Pentru tablă subțire, un burghiu elocvent convențional poate să nu fie potrivit, veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandările detaliate pentru diferite tipuri de burghie și metale prelucrate (grosime, duritate, tip de găuri) sunt destul de extinse și nu le vom lua în considerare în acest articol.

Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel dur. 2. Pentru oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit

1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată

Pentru fixarea pieselor înainte de găurire, se folosesc menghină, opritoare, conductori, colțuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, este de fapt mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.

Pentru a teși și a prelucra suprafața canalului, ei folosesc o scutură de formă cilindrică sau conică și pentru a marca un punct pentru găurire și astfel încât burghiul să nu „sare” - un ciocan și un pumn central.

Sfat! Cele mai bune burghie sunt încă considerate a fi cele produse în URSS - aderarea exactă la GOST în geometrie și compoziția metalului. De asemenea, sunt bune Ruko germane cu acoperire de titan, precum și burghiile de la Bosch - calitate dovedită. Recenzii bune despre produsele Haisser - puternice, de regulă, cu un diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au dovedit a fi demne.

Moduri de foraj

Este foarte important să fixați și să ghidați corect burghiul, precum și să selectați modul de tăiere.

La efectuarea găurilor în metal prin găurire, factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptată de-a lungul axei acesteia, asigurând pătrunderea burghiului la o rotație (mm/tur). Când lucrați cu diferite metale și burghie, sunt recomandate condiții diferite de tăiere, iar cu cât metalul este mai dur și cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât viteza de tăiere recomandată este mai mică. Un indicator al modului corect este un cip frumos și lung.

Folosiți tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a nu toci burghiul prematur.

Avans S 0 , mm/rev	Diametrul gaurii D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Viteza de taiere v, m/min
*La găurirea oțelului*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*La găurirea fontei*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*La găurirea aliajelor de aluminiu*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Tabelul 2. Factori de corecție

Tabel 3. Revoluții și avansuri pentru diferite diametre de găurire și găurire în oțel carbon

Tipuri de găuri în metal și metode de găurire a acestora

Tipuri de gauri:

Surd;
prin;
jumătate (incompletă);
adânc;
diametru mare;
pentru filet interior.

Găurile filetate necesită determinarea diametrelor cu toleranțe stabilite în GOST 16093–2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în tabelul 5.

Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și inch, precum și selectarea dimensiunii găurii pentru găurire

Filet metric				Filet de centimetri				Filet pentru țeavă
Diametrul filetului	Pas filet, mm	Diametrul orificiului filetului		Diametrul filetului	Pas filet, mm	Diametrul orificiului filetului		Diametrul filetului	Diametrul orificiului filetului
Diametrul filetului	Pas filet, mm	min.	Max.	Diametrul filetului	Pas filet, mm	min.	Max.	Diametrul filetului	Diametrul orificiului filetului
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

prin găuri

Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj în ea. O caracteristică a procesului este protecția suprafeței bancului de lucru sau a mesei de la ieșirea burghiului dincolo de piesa de prelucrat, care poate deteriora burghiul în sine, precum și poate oferi piesei de prelucrat o „bavură” - un cerb. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:

utilizați un banc de lucru cu o gaură;
puneți o garnitură din lemn sau un „sandwich” sub piesă - lemn + metal + lemn;
puneți o bară de metal sub piesa cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului;
reduce viteza de avans în ultima etapă.

Această ultimă metodă este obligatorie atunci când găuriți „la loc” pentru a nu deteriora suprafețele sau părțile apropiate.

Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu spatulă, deoarece burghiul elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.

găuri oarbe

Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu penetrează piesa de prelucrat prin și prin. Există două moduri de a măsura adâncimea:

limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
limitarea lungimii burghiului cu o mandrina de oprire reglabila;
folosind o riglă fixată pe mașină;
o combinație de metode.

Unele mașini sunt echipate cu o alimentare automată la o adâncime dată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să opriți lucrul de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.

Găuri de formă complexă

Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătate) pot fi realizate prin conectarea a două piese de prelucrat sau a unei piese de prelucrat și a unei garnituri cu fețe și prin prinderea cu menghină și găurirea unei găuri pline. Garnitura trebuie să fie din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul va „pleca” în direcția de cea mai mică rezistență.

O gaură de trecere în colț (metal laminat în formă) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și folosind o garnitură de lemn.

Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea unei platforme perpendiculare pe gaură (frezare, frezare) și găurire în sine. Forarea găurilor în suprafețele situate în unghi începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce o garnitură de lemn între avioane, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.

Părțile goale sunt găurite, umplând cavitatea cu un dop din lemn.

Găurile în trepte sunt produse folosind două tehnici:

Alezaj. Gaura este găurită la toată adâncimea cu un burghiu de cel mai mic diametru, după care este găurită la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
Reducerea diametrului. Se forează o gaură cu diametru maxim la o adâncime dată, apoi se schimbă burghiele cu o scădere succesivă a diametrului și o adâncire a găurii. Cu această metodă, este mai ușor să controlezi adâncimea fiecărui pas.

1. Forarea unei gauri. 2. Reducerea diametrului

Găuri cu diametru mare, găurire inelară

Obținerea de găuri cu diametru mare în piese de prelucrat masive, de până la 5–6 mm grosime, este o afacere laborioasă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie cu con și, de preferință, burghie în trepte. Pentru găurile cu un diametru mai mare (până la 100 mm), vor fi necesare ferăstrăi cu gaură bimetal sau ferăstrău cu dinți din carbură cu burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, mai ales pe metalul dur, precum oțelul.

O astfel de foraj inelar consumă mai puțin energie, dar poate fi mai costisitoare din punct de vedere financiar. Pe lângă burghie, sunt importante puterea mașinii de găurit și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât mai mult doriți să faceți o gaură pe mașină și, cu un număr mare de găuri într-o foaie cu o grosime mai mare de 12 mm, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.

Într-un semifabricat de foaie subțire se obține o gaură cu diametru mare folosind coroane cu dinți îngusti sau o freză montată pe o polizor, dar marginile în acest din urmă caz lasă de dorit.

Găuri adânci, lichid de răcire

Uneori este necesară o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură a cărei lungime este de cinci ori diametrul. În practică, se numește găurire adâncă, care necesită îndepărtarea periodică forțată a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).

În foraj, lichidele de răcire sunt necesare în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care sunt încălzite prin frecare. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este capabil să elimine căldura, lichidul de răcire poate fi omis. Fonta este găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de mare rezistență).

În producție, uleiurile industriale, emulsiile sintetice, emulsolii și unele hidrocarburi sunt folosite ca agenți de răcire. În atelierele de acasă puteți folosi:

vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri blande;
săpun de rufe - pentru aliaje de aluminiu de tip D16T;
un amestec de kerosen cu ulei de ricin - pentru duraluminiu;
apă cu săpun - pentru aluminiu;
terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.

Lichidul de răcire universal poate fi pregătit independent. Pentru a face acest lucru, trebuie să dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, să adăugați 5 linguri de ulei de mașină, îl puteți utiliza și să fierbeți soluția până când se obține o emulsie omogenă cu săpun. Unii maeștri folosesc untură pentru a reduce frecarea.

Material prelucrat	Lichidul de răcire
Oţel:
carbonice	Emulsie. Ulei sulfurat
structural	Ulei sulfurat cu kerosen
instrumental	Uleiuri amestecate
aliate	Uleiuri amestecate
Fier ductil	3-5% emulsie
Fontă	Fără răcire. 3-5% emulsie. Kerosenul
Bronz	Fără răcire. Uleiuri amestecate
Zinc	Emulsie
Alamă	Fără răcire. 3-5% emulsie
Cupru	Emulsie. Uleiuri amestecate
Nichel	Emulsie
Aluminiu și aliajele sale	Fără răcire. Emulsie. Uleiuri mixte. Kerosenul
Aliaje inoxidabile, la temperaturi ridicate	Amestec de 50% ulei sulfurat, 30% kerosen, 20% acid oleic (sau 80% sulfofresol și 20% acid oleic)
Fibră, plastic vinil, plexiglas și așa mai departe	3-5% emulsie
Textolit, getinaks	Suflare cu aer comprimat

Găurile adânci pot fi făcute prin găurire solidă și inelară, iar în acest din urmă caz, tija centrală formată prin rotirea coroanei este spartă nu în întregime, ci în părți, slăbind-o cu găuri suplimentare de diametru mic.

Găurirea solidă se realizează într-o piesă de prelucrat bine fixată cu un burghiu elicoidal, prin canalele căreia este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, este necesar să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrarea cu un burghiu elicoidal se desfășoară în etape: mai întâi, se face o gaură scurtă și se forează o gaură, care este apoi adâncită cu un burghiu de dimensiunea corespunzătoare. Cu o adâncime semnificativă a găurii, este recomandabil să folosiți bucșe de ghidare.

Cu găuri regulate de găuri adânci, se poate recomanda achiziționarea unei mașini speciale cu alimentare automată cu lichid de răcire a burghiului și centrare precisă.

Găurire prin marcare, șablon și jig

Puteți găuri găuri în funcție de marcajele făcute sau fără el - folosind un șablon sau un jig.

Marcarea se face cu un pumn. O lovitură de ciocan marchează un loc pentru vârful burghiului. Un pix poate marca, de asemenea, un loc, dar este nevoie și de o gaură pentru ca vârful să nu se miște din punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, control găuri, forare finală. Dacă burghiul „a plecat” din centrul dorit, se fac crestături (caneluri) cu o daltă îngustă care ghidează vârful într-un loc dat.

Pentru a determina centrul unei piese de prelucrat cilindrice, se folosește o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90 °, astfel încât înălțimea unui umăr să fie de aproximativ o rază. Aplicând un colț din diferite părți ale piesei de prelucrat, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul după teorema - intersecția perpendicularelor din două coarde.

Este necesar un șablon când se realizează o serie de piese de același tip cu mai multe găuri. Este convenabil să îl utilizați pentru un pachet de semifabricate subțiri conectate cu o clemă. Astfel, puteți obține mai multe semifabricate găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.

Conductorul este utilizat atunci când precizia menținerii distanțelor dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului sunt foarte importante. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă conductor, pot fi folosite ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.

Când lucrați cu o unealtă electrică, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a unealtei și posibila căsătorie. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:

Înainte de lucru, trebuie să verificați fixarea tuturor elementelor.
Îmbrăcămintea atunci când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric nu trebuie să fie cu elemente care pot cădea sub acțiunea pieselor rotative. Protejați-vă ochii de așchii cu ochelari de protecție.
Burghiul, atunci când se apropie de suprafața metalului, trebuie să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
Este necesar să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
Dacă burghiul nu intră adânc în metal, atunci duritatea sa este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută a oțelului poate fi detectată prin trecerea unei pile peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie selectat dintr-o carbură cu aditivi și să lucreze la viteze mici cu un avans mic.
Dacă un burghiu cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei sale, mărind diametrul de prindere.
Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă din pâslă pe burghiu pentru a vă asigura că nu se zgârie chiar și atunci când intră în contact cu mandrina de burghiu. Când fixați piesele de prelucrat din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din material textil sau piele.
Când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă așezată pe un burghiu poate servi ca instrument de măsurare și, în același timp, poate arunca așchii mici în timp ce se rotește.

Burghiile pentru metal sunt selectate în funcție de diametrele găurilor și de proprietățile materialului prelucrat. De regulă, acestea sunt fabricate din oțeluri de mare viteză, cum ar fi R6M5K5, R6M5, R4M2. Burghiile cu carbură sunt folosite pentru a lucra cu fontă, oțeluri carbonizate și aliaje întărite, oțel inoxidabil și alte materiale greu de tăiat.

Puterea burghiului electric trebuie să fie proiectată pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar. Producătorii de scule electrice indică datele tehnice relevante ale produsului. De exemplu, pentru burghie cu o putere de 500 ... 700 W, diametrul maxim de găurire pentru metal este de 10 ... 13 mm.

Există găuri oarbe, incomplete și traversante. Ele pot fi utilizate pentru a conecta piesele între ele prin intermediul șuruburilor, știfturilor, știfturilor și nituri. Dacă gaura este găurită în scopul filetării, ar trebui să acordați o atenție deosebită alegerii diametrului burghiului. Datorită bătăii sale în cartuş, are loc o defalcare a găurii, care trebuie luată în considerare. Datele orientative sunt prezentate în tabel.

Pentru a reduce defectarea, forarea se efectuează în două etape: mai întâi cu un burghiu cu diametru mai mic și apoi cu cel principal. Aceeași metodă de alezare secvențială este utilizată atunci când este necesar să se facă o gaură cu un diametru mare.

Cum să găuriți metalul cu un burghiu

Particularitatea găuririi metalului cu un burghiu este că este necesar să țineți manual unealta, să îi oferiți poziția corectă și, de asemenea, să asigurați viteza de tăiere necesară.

După marcarea piesei de prelucrat, centrul viitoarei găuri ar trebui să fie perforat. Acest lucru va împiedica burghiul să se îndepărteze de punctul de referință. Pentru confortul muncii, piesa de prelucrat trebuie prinsă într-o menghină de banc sau așezată pe un suport, astfel încât să ocupe o poziție stabilă. Burghiul este fixat strict perpendicular pe suprafata de gaurit. Acest lucru este important pentru a evita deteriorarea.

Când găuriți metal, burghiul nu trebuie să exercite prea multă presiune. Dimpotrivă, ar trebui să scadă pe măsură ce mergi. Acest lucru va preveni ruperea burghiului și, de asemenea, va reduce formarea de bavuri pe marginea de fugă a găurii traversante. Îndepărtarea așchiilor trebuie monitorizată. Dacă unealta de tăiere se blochează, aceasta este eliberată prin rotire inversă.

Selectarea modului de tăiere

Când utilizați o unealtă din oțel de mare viteză, vă puteți referi la viteza conform datelor din tabel. Când lucrați cu burghie din carbură, valorile admise sunt de 1,5 ... 2 ori mai mari.

Găurirea produselor metalice trebuie efectuată cu răcire. Dacă nu este utilizat, există o probabilitate mare ca unealta să-și piardă proprietățile de tăiere din cauza supraîncălzirii. Curățenia suprafeței găurii în acest caz va fi destul de scăzută. O emulsie este de obicei folosită ca lichid de răcire pentru oțelurile dure. La domiciliu, uleiul de mașină este potrivit. Fonta și metalele neferoase pot fi găurite fără lichid de răcire.

Caracteristici ale găurii adânci

Găurile sunt considerate adânci dacă dimensiunea lor este mai mare de cinci diametre de foraj. Particularitatea lucrării aici constă în dificultățile asociate cu răcirea și îndepărtarea așchiilor. Lungimea părții de tăiere a sculei trebuie să fie mai mare decât adâncimea găurii. În caz contrar, corpul piesei va bloca canelurile elicoidale, prin care sunt îndepărtate așchii și este furnizat și lichid pentru răcire și lubrifiere.

În primul rând, gaura este găurită cu un burghiu scurt rigid la o adâncime mică. Această operație este necesară pentru a seta direcția și centrarea sculei principale. După aceea, se face o gaură de lungimea necesară. Pe măsură ce progresați, trebuie să îndepărtați din când în când așchii de metal. În acest scop, utilizați lichid de răcire, cârlige, magneți sau întoarceți piesa.

Găurirea prin găuri în semifabricate metalice se realizează cu diverse instrumente folosind tehnici speciale. Mulți specialiști în efectuarea lucrărilor de inginerie trebuie să foreze destul de des găuri în structuri metalice. Aceste articole au o elasticitate ridicată, ceea ce obligă la utilizarea unor dispozitive speciale de tăiere la găurire.

Tipuri de burghie și dispozitive de găurit în metal

Dispozitivele necesare pentru găurirea produselor metalice sunt mașinile de găurit electrice și manuale, precum și mașinile de găurit. Partea de lucru a unor astfel de dispozitive este un burghiu de diferite forme:

spirală;
şurub;
în formă de coroană;
conic;
apartament;
tun;
puşcă;
centrare;
călcat.

Fiecare burghiu are un marcaj individual, unde sunt indicate pe varf diametrul sectiunii si tipul de aliaj din care este realizat. Pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar, este nevoie de un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai îngust.

Burghiile sunt, de asemenea, clasificate după lungime:

mic de statura;
alungit;
lung.

Unele materiale pot necesita un burghiu special șlefuit cu vârf de diamant. Este posibil ca burghiile elicoidale să nu poată face față produselor fabricate din aliaje de tablă subțire. În unele cazuri, pentru găuri adânci, produsul trebuie fixat în menghină, opritoare, conductori, colțuri cu elemente de fixare. Acest lucru se face pentru siguranță și găuri de înaltă calitate.

Moduri de găurire în produse metalice

Pentru găurirea prin găuri în produsele metalice, pregătirea preliminară pentru proces este extrem de importantă. În instrument, este necesar să fixați și să direcționați corect burghiul. Este necesar să reglați frecvența de rotație și alți parametri. Pentru produsele prea puternice, se recomandă o viteză mică de găurire. Un indicator al găuririi corecte ar trebui să fie o așchie uniformă lungă.

Tipuri de găuri și metode de foraj

În unele lucrări în producție, sunt adesea necesare următoarele tipuri de găuri în semifabricate metalice:

Prin. Perforează complet semifabricate metalice. Este important să protejați suprafața mașinii de ieșirea accidentală a burghiului în afara piesei de prelucrat pentru a evita deteriorarea burghiului și apariția bavurilor pe semifabricat. Bancurile de lucru cu gauri sunt ideale pentru aceste tipuri de lucru, unde este posibil sa se puna o garnitura de lemn sub piesa de prelucrat. Găurile din semifabricate subțiri sunt găurite cu burghie plate, deoarece burghiul elicoidal poate distruge vizibil marginile produsului.
Surd. Se efectuează până la adâncimea necesară, fără să pătrundă produsul. În acest caz, un punct important este măsurarea adâncimii, ceea ce este convenabil de făcut prin limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon sau o mandră de burghiu cu un opritor de fixare. Mașinile profesionale sunt echipate cu sisteme automate de alimentare pentru o anumită adâncime de penetrare, ceea ce vă permite să fixați adâncimea burghiului.
Adânc. Acest tip de gaură include acele burghie a căror lungime este de cinci ori diametrul. Atunci când se forează găuri adânci, este necesar să se elimine periodic așchiile rezultate cu utilizarea lubrifianților suplimentari. Este adesea necesar să se impună măsuri de răcire pentru burghiu și produsul în sine, care cresc rapid la o temperatură prea mare ca urmare a frecării. Acest lucru se aplică pieselor de prelucrat din aliaje de înaltă rezistență. Pentru găurile adânci, se folosesc burghie elicoidale.
diametru larg. Găurirea găurilor cu diametru mare în produse de proporții mari este un proces foarte responsabil și consumator de timp. Pentru astfel de găuri se folosesc burghie conice, în formă de coroană sau trepte. Specialiștii efectuează alezarea la viteze mici ale sculei, încercând să asigure siguranța marginilor piesei de prelucrat.
Formă complexă. Uneori este necesar să găuriți sau să găuriți oarbe în piesele de prelucrat de diferite densități pentru filete interne. Tehnologia trebuie împărțită în două etape: pregătirea preliminară a șantierului și forarea în sine.
Jumătate. Jumătățile semifabricate sunt găurite, umplând cavitățile cu lemn. Găurile în trepte pot fi obținute prin una din două tehnici: alezarea (trecerea unui burghiu cu un diametru mai mic pe toată adâncimea piesei de prelucrat, urmată de alezarea cu burghie cu un diametru mai mare) și reducerea diametrului (forarea unei găuri cu un diametru mai mare). la adâncimea necesară, urmată de înlocuirea unui burghiu cu un diametru mai mic). Ca rezultat, gaura este clar centrată.

Siguranță la găurirea pieselor metalice

Începeți să forați găuri în semifabricate metalice cu mare grijă, evitând distrugerea rapidă a burghiului. Respectarea regulilor simple la forare va asigura siguranța și va garanta eliberarea unui produs de calitate la sfârșitul lucrului:

În ajunul găuririi, este necesar să se verifice cu atenție fixarea tuturor dispozitivelor de fixare pe mașină.
Puteți începe lucrul cu haine speciale pentru a preveni intrarea oricăror elemente sub părțile mobile ale mașinii. Protejați-vă ochii de așchii de metal cu ochelari speciali.
Când vârful de găurit intră în piesa metalică, acesta ar trebui să se rotească deja la viteză mică pentru a evita tocitura.
Burghiul trebuie să iasă treptat din gaura forată, reducând viteza, dar fără oprirea completă.
Când vârful burghiului nu intră adânc în piesa de prelucrat, va trebui să verificați rezistența metalului. Când rulați peste suprafață cu o pilă, este posibil să determinați gradul de rezistență. Dacă nu există nicio rugozitate rămasă pe grad, trebuie selectat un burghiu cu vârf de diamant sau un material mai dur și găurit la turație mică.
Burghiile cu diametru mic, greu de fixat in mandrina, se recomanda a fi infasurate in jurul cozii cu sarma de alama pentru a mari diametrul circumferintei.
Dacă lucrarea este efectuată cu o piesă de prelucrat lustruită, puteți pune o șaibă de pâslă pe baza burghiului pentru a evita deteriorarea atunci când aceasta intră în contact cu mandrina de burghiu.
Pentru fixarea semifabricatelor metalice din oțel lustruit sau cromat se folosesc garnituri din material textil sau piele.
Când găuriți găuri adânci, o mică bucată de spumă comprimată plasată pe burghiu va arunca în aer așchii mici de metal. De asemenea, spuma va face posibilă adâncirea burghiului până la marcajul necesar în producerea găurilor oarbe.

Puterea mașinilor de găurit electrice trebuie să fie luată în considerare atunci când se găuri în piese metalice de diferite durități. Producătorii de scule electrice marchează dispozitivele, indicând pe corpul lor caracteristicile tehnice. Pentru burghie de putere diferită, se presupun burghie cu diametrul corespunzător.

Puteți încredința orice, inclusiv foraj, specialiștilor Proflasermet. Vom determina noi înșine diametrul găurii necesar și vom selecta unealta potrivită, dintre care avem o selecție largă. Drept urmare, veți obține soluția perfectă într-un timp scurt.

Instrumente de găurit metal:

burghiu elicoidal;
Kerner;
Un ciocan;
Ochelari de protectie.

După marcarea piesei de prelucrat, centrul viitoarei găuri ar trebui să fie perforat. Acest lucru va împiedica burghiul să se îndepărteze de punctul de referință.

Pentru confortul muncii, piesa de prelucrat trebuie prinsă într-o menghină de banc sau așezată pe un suport, astfel încât să ocupe o poziție stabilă. Burghiul este fixat strict perpendicular pe suprafata de gaurit. Acest lucru este important pentru a evita deteriorarea.

Selectarea modului de tăiere

Găurirea metalului cu un burghiu este ceva mai dificilă decât în lemn, cărămidă sau beton. Există și câteva caracteristici.

Pentru comoditate, am combinat sfaturi practice despre acest tip de lucru în instrucțiuni pas cu pas.

Veți avea nevoie de următoarele instrumente: un burghiu, un burghiu, lichid de răcire (uleiul este mai bun, dar este posibilă și apă), un perforator central, un ciocan, ochelari de protecție.
Când găurim metal pe o suprafață orizontală, punem un bloc de lemn sub produs și îl fixăm cât mai bine posibil. Când se lucrează în poziție verticală, fixarea rigidă este extrem de importantă, deoarece găurirea trebuie să fie strict perpendiculară.
Facem marcaje, după aceea, folosind un pumn central și un ciocan, conturăm centrul viitoarei găuri.
Turnați lichidul de răcire într-un recipient mic.
Ne punem ochelari de protecție.
Începem să forăm. Nu exercitați presiune puternică asupra burghiului, deoarece este mai bine să lucrați la viteze mici. Dacă burghiul este puternic, atunci metoda incluziunilor pe termen scurt este potrivită, până când instrumentul a avut timp să câștige viteza maximă.
Nu uitați să răciți burghiul cât mai des posibil .
Când găurirea nu este strict perpendiculară, ci în unghi, este probabil ca burghiul să se blocheze. Dacă se întâmplă acest lucru, puneți comutatorul în poziția inversă. Așa că evitați rănirea și nu spargeți burghiul.
Dacă totul a fost făcut corect, atunci chiar și acasă, folosind un burghiu de putere redusă, puteți găuri o gaură în metal de până la 5 mm grosime inclusiv și până la 10-12 mm în diametru. Sarcinile mai complexe vor fi discutate mai jos.

Lucrari de gaurire metal

Puteți găuri metal cu un burghiu pentru beton?

Este posibil, dar acest lucru este în caz de urgență pentru găuri puțin adânci cu un diametru mic. Neprofitabil.

Este mai bine să folosiți fie burghie standard pentru metal cu o calitate de oțel R6M5, fie îmbunătățită - R6M5K5.

Litera K din marcaj indică faptul că acesta este un aliaj cu adaos de cobalt. Pe piață puteți găsi un burghiu, care se numește „Cobalt”. Nu vom garanta pentru toți producătorii, observăm doar că recenziile privind aplicarea practică în marea majoritate a cazurilor sunt pozitive.

Cum să găuriți cu un burghiu treptat pentru metal?

Burghiile trepte sunt universale - doar unul poate face găuri de diferite diametre (de la 2 la 40 mm). Sunt cele mai eficiente atunci când lucrați cu metal subțire, când trebuie să obțineți o margine îngrijită. Sunt mai bine fixate în cartuş, sunt mai uşor de ascuţit şi, prin urmare, cu o funcţionare corectă, rezistă mai mult, dar sunt şi mai scumpe decât cele obişnuite. Ele funcționează cu aceleași principii, dar este mai ușor să găuriți găuri cu diametru mare decât cu burghiele elicoidale convenționale.

Este posibil să găuriți metal cu un burghiu Pobedite?

Principiul de funcționare a burghiilor pentru metal este tăierea și zdrobirea materialelor cu lipire victorioasă. Cărămida, betonul, piatra sunt mai potrivite pentru asta. Prin urmare, așa cum am menționat mai sus, este, desigur, posibil să găuriți metal cu un burghiu pentru beton, dar va deveni rapid inutilizabil și lipirea victorioasă se va prăbuși.

Cifra de afaceri

Care este diametrul mai mare al gaurii? cu atât ar trebui să fie mai mică cifra de afaceri. Cu cât mai multă profunzime? treptat trebuie să reduceți presiunea asupra burghiului. Cu un diametru de burghiu de până la 5 mm, cuplul nu trebuie să fie mai mare de 1200-1500 rpm.

Cum să găuriți corect: găurirea cu un burghiu de la "a" la "z"

În consecință, 10 mm în diametru - nu mai mult de 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Cum să găuriți în metal cu diametru mare?

De regulă, cele mai multe burghie de uz casnic au o putere de 500 până la 800W, ceea ce permite găuri de până la 10-12 mm în diametru. În metal cu grosimea de până la 2 mm, folosind burghie trepte, se pot face găuri de până la 40 mm. Cu o grosime de 3 mm, coroanele bimetalice sunt mai potrivite.

Coroana bimetal

Când găuriți găuri adânci cu orice unealtă, este posibil să aveți nevoie uneori de un magnet pentru a extrage așchiile.

procesul de gaurire a metalului

O atenție deosebită trebuie acordată siguranței, asigurați-vă că aveți grijă de ochii tăi de așchii și, dacă există o înclinare și blocare, opriți imediat burghiul și rearanjați cuplul pentru a inversa.

Într-o pană de curent sau în cazul în care zgomotul unui instrument de operare poate deranja pe alții ( citit: când se pot face reparații pentru a nu se certa cu vecinii?) - o soluție ideală pentru găurirea metalului ar fi un burghiu mecanic manual, așa-numitul bret. Viteză și presiune reduse, fără supraîncălzire, doar ceea ce aveți nevoie. Desigur, există și dezavantaje - costul timpului și oboseala. Într-un mod atât de simplu „de modă veche”, puteți găuri găuri cu un diametru de până la 10 mm.

Sperăm că sfaturile noastre vă vor fi de folos.

Mai multe informații în acest videoclip.

Cum să găuriți metalul cu un burghiu

Cum să găuriți o gaură în metal

Produsele metalice, în comparație cu piesele realizate din alte materiale, au duritate și rezistență crescute, prin urmare, pentru a lucra cu succes cu acestea, este necesar să urmați procesul tehnologic și să utilizați unelte de tăiere de înaltă calitate.

Instrumente de găurit metal:

Mașină de găurit electrică sau manuală;
burghiu elicoidal;
Kerner;
Un ciocan;
Ochelari de protectie.

Există găuri oarbe, incomplete și traversante. Ele pot fi utilizate pentru a conecta piesele între ele prin intermediul șuruburilor, știfturilor, știfturilor și nituri. Dacă gaura este găurită în scopul filetării, trebuie acordată o atenție deosebită alegerii diametrului burghiului. Datorită bătăii sale în cartuş, are loc o defalcare a găurii, care trebuie luată în considerare. Datele orientative sunt prezentate în tabel.

Pentru a reduce defectarea, forarea se efectuează în două etape: mai întâi cu un burghiu cu diametru mai mic și apoi cu cel principal.

Cum să găurim metalul cu un burghiu?

Aceeași metodă de alezare secvențială este utilizată atunci când este necesar să se facă o gaură cu un diametru mare.

Cum să găuriți metalul cu un burghiu

Particularitatea găuririi metalului cu un burghiu este că este necesar să țineți manual unealta, să îi oferiți poziția corectă și, de asemenea, să asigurați viteza de tăiere necesară.

Selectarea modului de tăiere

Când utilizați o unealtă din oțel de mare viteză, vă puteți referi la viteza conform datelor din tabel. Când lucrați cu burghie din carbură, valorile admise sunt de 1,5 ... 2 ori mai mari.

Caracteristici ale găurii adânci

Cum să găuriți corect metalul - învățați cum să faceți găuri de diferite diametre

Șurubelnițe, burghie și ciocane

Prelucrarea metalelor este una dintre operațiunile destul de complexe. Forarea poate fi necesară atunci când reparați spațiile sau propria mașină, precum și fabricarea diferitelor structuri într-o cabană de vară. Ca și în cazul oricăror alte găuri, avem nevoie de un burghiu manual, care poate fi completat cu diverse dispozitive suplimentare. Deși burghiul este un instrument foarte popular și căutat, care este disponibil în aproape orice casă, este necesar să aibă o experiență considerabilă în ceea ce privește prelucrarea metalelor. În articolul nostru vom vorbi despre găurirea metalului, burghie și câteva caracteristici ale acestui proces laborios.

Găurirea găurilor în metal este o tehnologie specială, care constă în îndepărtarea unui anumit strat de material datorită mișcării simultane de rotație și translație a burghiului. Este necesar să fixați burghiul într-o singură poziție, astfel încât burghiul să nu se miște în timpul funcționării. Aceasta este condiția principală pentru efectuarea corectă și sigură a muncii. Pentru ca axa de foraj să fie într-o poziție fixă, puteți folosi unul dintre numeroasele dispozitive, care vor fi discutate mai jos.

Când se lucrează cu metal, se folosesc burghie din oțel R6M5.

Avem nevoie de următoarele instrumente pentru a lucra cu metal:

Găuriți manual sau electric
burghiu elicoidal
Un ciocan
Kerner
Ochelari de protecție și mănuși

Va fi imposibil să obțineți succes în evenimentul planificat fără exercițiul corespunzător. Alegerea acestui element este un punct foarte important, deoarece diferite burghie sunt selectate în funcție de proprietățile metalului, precum și de diametrul viitoarei găuri. Burghiile sunt de obicei realizate din oțel de mare viteză. Cele mai comune sunt produsele din oțel de calitate R6M5. În unele cazuri, aditivii de cobalt sunt utilizați pentru a crește durabilitatea și rezistența la uzură a burghiului. În acest caz, pe etichetarea produsului apare litera K. Pentru metalele foarte dure se folosesc burghie, echipate cu un mic lipit pe vârf, care asigură nivelul necesar de găurire a materialului.

Trebuie să știți că nu toate burghiile pot face exact găurile de care aveți nevoie. Deci, producătorul indică de obicei informațiile relevante în manualul de instrucțiuni. De exemplu, găurirea unei găuri mari cu un burghiu cu o putere de 700 W nu va funcționa. La urma urmei, acest echipament este conceput pentru a crea o gaură cu o dimensiune maximă de 13 mm în diametru.

Găurirea metalului provoacă dificultăți pentru mulți oameni, chiar și pentru meșteri experimentați. Un motiv este complexitatea fizică a procesului în sine. La urma urmei, este necesar să păstrați un burghiu greu în unghi drept într-o poziție clar fixă pentru o lungă perioadă de timp. Cu toate acestea, puteți utiliza oricând dispozitive suplimentare concepute pentru a facilita întregul proces.

Ghidajele de găurire vă permit să fixați în siguranță burghiul

În magazinele de hardware, puteți achiziționa următoarele mecanisme pentru găurirea perpendiculară a găurilor în produsele metalice:

1. Gabarite de foraj
2. Ghidajele de foraj
3. Standuri de foraj

Conductorii sunt foarte populari, cu ajutorul lor specialiștii fac găuri în produse. Mecanismul în sine este un fel de cutie, ușor de ținut, în care sunt amplasate bucșele de ghidare. Potrivit pentru lucrul cu burghie de diferite diametre. Bucșele sunt fabricate din metale foarte dure, mult mai dure decât burghiul în sine. Prin urmare, nu vă faceți griji că atunci când lucrați cu un burghiu, acestea vor fi deteriorate.

Trebuie doar să plasați jig-ul peste locul viitoarei găuri, marcat anterior cu un poanson central, apoi porniți burghiul. Burghiul va fi fixat ferm cu bucșe, astfel încât să nu se îndepărteze din direcția dată. Jig-ul este util în special atunci când găuriți o formă cilindrică, de exemplu, țevi, deoarece vârful burghiului alunecă constant de pe forma rotundă a țevii.

De asemenea, puteți achiziționa ghiduri pentru un burghiu manual - acesta este un mecanism de sprijin util, în care burghiul este fixat de gât pentru a obține imobilitatea în timpul funcționării. Talpa, ținută de mâna liberă, este instalată pe piesa în sine. În această stare de fapt, unealta se deplasează exclusiv pe verticală, fără cea mai mică abatere sau distorsiune.

Până în prezent, sunt produse modele universale, echipate cu un suport unghiular. Datorită acestui lucru, puteți găuri găuri cu un burghiu chiar și la un unghi. Adevărat, în cazul metalului, este foarte dificil să găuriți în unghi folosind ghidaje, deoarece suprasarcinile laterale rup burghiul aproape imediat. Prin urmare, este necesar să aveți grijă de achiziționarea de produse metalice solide.

Un alt dispozitiv care simplifică procesul de realizare a găurilor se numește suport staționar. În esență, acest echipament este o mașină de găurit oarecum simplificată, cu mai puține funcționalități, dar și cu un cost semnificativ mai mic. Burghiul se deplasează de-a lungul tijei cu o pârghie. Pentru fixarea piesei de prelucrat se folosesc cleme sau menghină. În ceea ce privește calitatea forajului, această unitate este cu un ordin de mărime mai mare decât ceilalți concurenți. Cu toate acestea, prețul său este și mai mare în comparație cu conductorii sau ghidajele.

Procesul de găurire în produsele metalice diferă semnificativ în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Găurile adânci sunt mult mai dificil de făcut în comparație cu cele convenționale. Pentru astfel de cazuri, specialiștii folosesc strunguri și piesa de prelucrat trebuie să se rotească, și nu burghiul în sine pe mașină. Un punct important este îndepărtarea deșeurilor și așchiilor din piesă, precum și răcirea burghiului.

Când se forează găuri adânci, este importantă evacuarea în timp util a așchiilor

Desigur, la domiciliu, utilizarea unui strung este puțin probabil să reușească. Singura cale de ieșire este să achiziționați ghidajele pentru burghiu, care au fost descrise mai sus. Lungimea burghiului este importantă deoarece burghiul poate face găuri doar două treimi din lungimea sa. Deci, trebuie să achiziționați un burghiu lung, dar suficient de puternic, care nu se va rupe sub influența supraîncărcărilor uriașe.

În absența ghidurilor, puteți încerca să forați fără acest echipament, dacă aveți încredere în abilitățile dumneavoastră. Cu toate acestea, este strict interzisă schimbarea unghiului de găurire, deoarece aceasta poate distruge complet atât burghiul, cât și piesa de prelucrat.

În niciun caz nu trebuie să uităm de răcire și de îndepărtarea așchiilor. Cel mai simplu mod este să folosești apă cu săpun, în care mai întâi ar trebui să scufundi vârful burghiului. Unii experți recomandă acoperirea burghiului cu ulei vegetal sau untură. Acest lucru va reduce semnificativ frecarea produsului împotriva metalului și, ca urmare, va avea cel mai pozitiv efect asupra răcirii burghiului.

Dacă vorbim despre extragerea așchiilor, atunci aceasta trebuie făcută cu o frecvență regulată, extragând periodic deșeurile din foraj. Cel mai simplu mod este să răsturnați piesa de prelucrat astfel încât așchiile, sub acțiunea gravitației, să elibereze gaura. Dacă produsul este foarte greu, atunci se folosesc dispozitive improvizate, inclusiv cârlige sau magneți. În caz contrar, așchiile pot înfunda canelurile de pe burghiu, ceea ce va duce în continuare la blocarea rotației, precum și la ruperea burghiului.

Găurirea unei găuri mari în metal este chiar mai dificilă decât găurirea unei găuri adânci. Există mai multe abordări aici: fie faceți o gaură cu diametru mare în metal cu un burghiu conic în mai multe abordări, fie utilizați o coroană specială. Costul burghiilor conici este foarte mare, în timp ce eficiența este mai mică decât cea a unui ferăstrău cu gaură.

De aceea, experții spun că este mai corect să găuriți metalul cu ajutorul unei coroane. Un burghiu este situat în partea centrală, în timp ce la margini există o suprafață de tăiere cu dinți ascuțiți. Datorită burghiului, coroana este fixată într-o singură poziție și nu se mișcă în timpul funcționării. Găurirea se efectuează la viteze mici ale burghiului și totul trebuie făcut cu mare atenție și atenție pentru a nu deteriora coroana.

Cum să găuriți metalul cu un burghiu

Salutare tuturor! Despre cum să găuriți metalul cu un burghiu, dacă doriți, puteți scrie un articol foarte lung. Dar aici văd două probleme principale:

incapacitatea de a găuri cu precizie în locul în care este necesară o gaură
tocirea rapidă a burghiilor

De obicei utilizatorii neexperimentați se confruntă cu astfel de probleme. Bărbații cu experiență știu ce să facă în astfel de cazuri. Ei bine, considerându-mă cu experiență, îmi voi lua libertatea de a vă spune cum să faceți față acestor probleme. Ei bine, voi da și câteva sfaturi care vor fi de asemenea utile.

Cum să găuriți în locul potrivit

Dacă te gândești puțin la această întrebare, atunci răspunsul ar trebui să-ți viziteze capul chiar și fără un indiciu. Ei bine, cel puțin așa mi se pare. Dar dacă nu ai chef să te gândești, citește mai departe.

Pentru acest caz, aveți nevoie de un miez. Acesta este un instrument din oțel rezistent, având o formă cilindrică și un vârf la capăt.

Punem vârful la locul de foraj dorit și lovim rola pe cealaltă parte cu un ciocan de mai multe ori.

Acum, când sunteți centrat, puneți un burghiu pe suprafața rugozității și începeți să găuriți - vârful nu va fugi nicăieri.

Cum să nu toci burghiile

Burghiile pentru metal devin tocite daca se incalzesc prea mult in timpul functionarii, din cauza careia isi pierd rezistenta. Încălzirea se datorează frecării. Mai mult, cu cât se învârte mai repede, cu atât se încălzește mai mult.

De aici regulă evidentă - trebuie să găuriți cu un burghiu cu viteză mică. Nu ar trebui să fie mai mult de 1000 pe minut. Dar cine va măsura asta la locul de muncă? Prin urmare, nu apăsați complet butonul de pornire. Viteza corectă poate fi estimată după cum urmează: ochiul ar trebui să vadă rotația burghiului. Adică, șanțurile de pe el nu ar trebui să se îmbine într-una pentru viziune.

Când lucrați cu piese groase, răcirea suplimentară este indispensabilă. Este furnizat de lubrifianți sau paste speciali care sunt adăugate la locul de foraj sau burghiul este scufundat în ele. În plus, nu numai că răcesc, dar și ung vârful, reducând astfel frecarea.

Acasă, nu este nevoie să aveți lubrifianți și paste speciale. Te poți descurca cu ulei de motor obișnuit.

Așadar, folosiți un miez, găuriți la viteze mici și adăugați unsoare sau ulei, și atunci acest lucru ți se va părea ca un cakewalk.

Ei bine, încă câteva sfaturi pe această temă.

Tipuri de foraj

Pentru găurire, luați doar burghie pentru metal (și nu pentru lemn, de exemplu). Au propria lor ascuțire și sunt fabricate din anumite tipuri de oțel. Cele mai comune sunt marcate P6M5 - acesta este oțelul de mare viteză, pe care producătorii străini îl etichetează ca HSS.

Pentru a oferi o rezistență suplimentară burghiilor de mai sus, se aplică un strat de nitrură de titan. Din cauza a ceea ce sunt galbeni.

Există, de asemenea, P18 mai puternice utilizate pentru oțelurile dure, respectiv.

De asemenea, se poate adăuga cobalt pentru a crește rezistența, iar apoi se obține marcajul P6M5K5.

Ei bine, cele mai durabile sunt burghiele cu vârf de carbură. Sunt utilizate pentru găurirea oțelurilor aliate. Va fi nevoie și de oțel obișnuit, dar va fi oarecum prudent să-l cumpărați numai pentru asta, deoarece prețul pentru ele este destul de mare, în timp ce este solid, dar totuși tocit. Dar va fi dificil să-l ascuți mai târziu, deoarece aceasta necesită o lamă de diamant, care, de asemenea, nu este foarte ieftină și nu o poți cumpăra peste tot.

Găurirea pieselor groase

Dacă piesa de prelucrat are o grosime mai mare de 5 mm și aveți nevoie de o gaură mai mare de 8 mm, atunci este mai bine să faceți mai întâi o gaură cu un burghiu subțire și abia apoi să lucrați cu una groasă.

Lucrul cu unele tipuri de metal

Când găuriți piese groase de aluminiu, așchiile înfundă adesea gaurile burghiului, făcându-l mai greu de rotit. Prin urmare, atunci când lucrați cu un astfel de material, scoateți burghiul din locaș mai des și îndepărtați așchiile. A, și nu uitați să stropiți cu ulei din belșug.
Dacă trebuie să găuriți fonta neagră, atunci pentru aceasta nu trebuie să adăugați agenți de lubrifiere și de răcire, deoarece este găurit foarte bine chiar și pe uscat.
Spre deosebire de fonta neagră, fonta albă are o rezistență crescută, ceea ce înseamnă că pentru prelucrarea sa vor fi necesare burghii puternice și lubrifiere.

Acestea sunt regulile de bază pentru găurirea metalului cu un burghiu. Sper că am reușit să umplu acest gol în cunoștințele tale. Succes la teme și ne vedem curând!

Cum să găurim metalul cu un burghiu?

Produsele metalice au o rezistență crescută, astfel încât găurirea unei găuri în metal necesită utilizarea unui instrument de tăiere de calitate excelentă și respectarea procesului tehnologic.

În comparație cu piesele realizate din alte materiale, produsele metalice au rezistență și duritate crescute, așa că munca eficientă cu acestea necesită utilizarea unor scule de tăiere de calitate excelentă și respectarea procesului tehnologic.

Găurirea în metal cu un burghiu: evidențieri

Pentru a găuri metalul, trebuie să aveți un burghiu manual sau electric, un burghiu elicoidal, un ciocan, un perforator central și ochelari de protecție. Se selectează burghie pentru metal, concentrându-se pe diametrul găurilor, precum și pe proprietățile materialului prelucrat. De obicei, sunt fabricate din oțeluri de mare viteză, iar burghiele cu carbură sunt folosite pentru a lucra cu oțeluri aliate și carbon, oțel inoxidabil, fontă și alte materiale greu de tăiat.

Cei care nu au experiență în găuri în metal se întreabă adesea; cum să găurim o gaură în metal cu un burghiu? Pentru a găuri găuri cu diametrul necesar, burghiul electric trebuie să fie suficient de puternic. Producătorii instrumentului de pe produs indică caracteristicile relevante. De exemplu, pentru ca diametrul găurii să fie de 10-13 milimetri, puterea instrumentului ar trebui să fie de 500-700 de wați.

Există găuri traversante, surde și incomplete.

Ele pot fi folosite pentru a conecta piesele între ele prin intermediul știfturilor, șuruburilor, niturilor și știfturilor. Când găuriți găuri pentru filetare, acordați atenție diametrului burghiului. Deoarece bate în cartuş, orificiul este spart, iar acest lucru trebuie luat în considerare. Tabelul conține date aproximative.

Pentru a reduce defalcarea, găurirea metalului se efectuează în două etape: în primul rând, cu un burghiu cu un diametru mai mic și apoi cu cel principal. Aceeași metodă este utilizată atunci când este necesar să forați o gaură cu diametru mare.

Găurirea metalului cu un burghiu: cum se face?

O caracteristică a găurii în metal cu un burghiu este că trebuie să țineți manual unealta, oferindu-i poziția corectă și oferind viteza necesară.

Când piesa de prelucrat este marcată, este necesar să înclinați centrul găurii. Ca urmare, burghiul nu se va deplasa în raport cu punctul de referință. Pentru a facilita lucrul, piesa de prelucrat trebuie prinsă într-o menghină sau așezată pe un suport, astfel încât poziția sa să fie stabilă. Burghiul este așezat perpendicular pe suprafață, altfel se poate rupe. Dacă găuriți metal cu un burghiu, atunci nu trebuie să exercitați multă presiune asupra unealtă. Dimpotrivă, pe măsură ce înaintezi, presiunea ar trebui să scadă. Acest lucru va reduce șansa de rupere a burghiului și va reduce cantitatea de bavuri pe marginea găurii traversante. Dacă unealta de tăiere este blocată, atunci este eliberată, dându-i o rotație inversă.

Când utilizați un burghiu din oțel de mare viteză, consultați RPM folosind datele din tabel. Când utilizați burghie din carbură, valorile ar trebui să fie de aproximativ 1,6-2 ori mai mari.

Este necesar să forați găuri în produsele metalice cu răcire, în caz contrar, unealta își poate pierde proprietățile de tăiere din cauza supraîncălzirii. Lichidul de răcire atunci când se lucrează cu oțeluri dure este de obicei o emulsie, dar acasă este foarte posibil să se folosească ulei de mașină. În ceea ce privește metalele neferoase și fonta, atunci când le găuriți, puteți face fără lichid de răcire.

Cum să găuriți metalul cu un burghiu dacă aveți nevoie de găuri adânci? Găurile pot fi considerate adânci dacă sunt mai mari de cinci diametre de foraj. Principalele dificultăți ale unei astfel de foraje sunt asociate cu răcirea, precum și cu îndepărtarea așchiilor. În ceea ce privește lungimea părții de tăiere a burghiului, aceasta trebuie să depășească adâncimea găurii, altfel piesa va bloca canelurile elicoidale destinate să îndepărteze așchii și să furnizeze fluid pentru lubrifiere și răcire. În primul rând, gaura este găurită la o adâncime mică folosind un burghiu scurt rigid. Acest lucru este necesar pentru a seta direcția și centrarea instrumentului principal. Apoi se face o gaură de lungimea dorită. Când avansați, este necesar să îndepărtați periodic așchiile metalice folosind lichid de răcire, magneți, cârlige sau întoarceți piesa.

Astăzi, o persoană poate face un semifabricat de orice formă și dimensiune din metal.

găurire metal

Acesta este un material care este utilizat pe scară largă în diverse industrii, este indispensabil în producția de mecanisme și diferite piese.

Astăzi, meșterii au la dispoziție zeci de unelte care le permit să taie, să găurize, să schimbe piesele de prelucrat. Prin urmare, dacă doriți să găuriți o gaură în metal, o puteți face cu ușurință.

Cum să găuriți o gaură mare în metal

A face găuri mari este o sarcină minuțioasă. Pentru astfel de lucrări, este necesar să folosiți coroane speciale cu diametrul dorit sau burghie conice. Coroanele concepute pentru lucrul cu metal sunt similare cu cele pentru beton sau gips-carton.

Ele pot avea un strat special de diamant pentru o tăiere mai clară, mai precisă și mai rapidă. Pentru lucru, se folosesc adesea burghie conice speciale (pot avea tije hexagonale sau cilindrice). Muchia de tăiere poate îndepărta bavurile și așchiile, ceea ce vă permite să obțineți imediat o gaură netedă.

Cum să găuriți rapid prin metal gros

Dacă trebuie să găuriți o gaură adâncă, cel mai bine este să preferați nu burghiile electrice, ci strungurile. Un astfel de dispozitiv oferă o prelucrare precisă și precisă a materialelor de orice grosime și rezistență. În timpul funcționării, este important să se asigure răcirea de înaltă calitate a elementului de tăiere și îndepărtarea forțată a așchiilor.

Cum să găuriți metalul întărit

Oțelul călit este un material durabil care poate rezista la sarcini destul de grele. De aceea este dificil să lucrezi cu el. Dar dacă trebuie să găuriți oțel întărit acasă, puteți utiliza una dintre aceste metode:

lucrați cu o mașină de sudură - folosind un astfel de instrument, puteți face o gaură în produs, dar după aceea va trebui să fie prelucrat cu instrumente de tăiere sau pile. De asemenea, folosind o mașină de sudură, puteți coborî oțelul în zona de impact, apoi utilizați un burghiu și faceți o gaură de dimensiunea necesară;

găurirea cu burghie speciale pentru oțel călit - metoda are un dezavantaj semnificativ. Astfel de burghie sunt foarte scumpe, sunt fabricate din oțel cu conținut ridicat de carbon și au un strat de diamant. Când lucrați, este foarte important să preveniți supraîncălzirea burghiului și presiunea puternică - în caz contrar, există un risc mare de a strica piesa de prelucrat.

Dacă trebuie să faceți o gaură în oțel întărit, dar nu aveți un dispozitiv special, puteți utiliza alte metode:

gravarea oțelului cu acid (boric, azotic, clor) - pentru lucru este necesar să se facă o margine de limitare și să se toarne acid în interior;

dacă materialul nu este foarte dur și subțire, puteți face o gaură folosind un pumn special.

Cum să găuriți oțelul inoxidabil

Principala diferență dintre „oțel inoxidabil” este vâscozitatea crescută. Acesta este atât un avantaj, cât și un dezavantaj. Într-adevăr, la prelucrarea metalului inoxidabil, burghiul se încălzește aproape imediat, ceea ce înseamnă că este necesar să se gândească la răcirea acestuia în timpul funcționării. De obicei, se folosește imediat un amestec special, care include ulei de motor, sulf.

Atât un burghiu electric, cât și o mașină de găurit pot fi folosite pentru a prelucra oțel inoxidabil. Atât în primul cât și în al doilea caz, este necesar să setați dispozitivul la viteza minimă. Câteva sfaturi pentru cei care doresc să lucreze cu oțel inoxidabil:

atunci când lucrați cu o foaie groasă de material, trebuie mai întâi să găuriți o gaură mică cu o unealtă subțire și apoi să utilizați un burghiu cu secțiunea necesară;

dacă lucrați cu foi de 1-2 mm, utilizați burghie standard, cu condiția ca muchia lor tăietoare să fie ascuțită la 120 de grade;

dacă grosimea este mai mică de 1 mm, prelucrarea trebuie efectuată cu burghie trepte.

Dacă decideți să găuriți metal cu propriile mâini acasă, folosiți aceste sfaturi simple.