Сушильные камеры конвекционного типа ICD используются для сушки пиломатериалов любых древесных пород: от твердолиственных (дуб, клен, бук, ясень, береза) до мягких и хвойных пород (липа, сосна, ель, пихта, кедр, лиственница), а также для сушки экзотических пород.В качестве теплоносителя используется горячая вода, пар, диатермическое масло.
Основные преимущества сушильных камер ICD:
Реверсивная система вентиляции. КПД вентиляторов при реверсе 85%.
Cистема гигрометрического контроля и обмена воздуха.
Система автоматики управления сушильной камерой последнего поколения, простая и надежная в обслуживании, позволяет на 99% исключить человеческий фактор и управлять процессом сушки через Интернет и мобильный телефон.
ПРИМЕНЕНИЕ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Лесопромышленные предприятия по производству пиломатериалов, предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, производству клееных изделий и мебели, изготовлению паркетной продукции, деревянного домостроения, тары и другие деревообрабатывающие производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОНВЕКТИВНЫХ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР
ВЕНТИЛЯТОРЫ
 |
. Вентиляторы сушильной камеры - осевого типа, реверсивные, с алюминиевыми лопастями с симметричным профилем лопастей для обеспечения одинаковой эффективности при вращении в обоих направлениях. Каждый вентилятор прошел предварительную балансировку и настройку по производительности и создаваемому давлению на специальном стенде на заводе - изготовителе. Двигатели герметично закрыты, изготовлены в соответствии с Нормами DIN-IEC, с изоляцией класса H, что позволяет им длительное время бесперебойно работать в химически активной окружающей среде при высокой температуре. Все соединительные кабели изготовлены из высокотемпературного силикона. |
| . Объем циркуляции каждого вентилятора 37 000 Мкуб./ч. | |
| . Общий объем циркуляции воздуха на каждую камеру 296.000М куб./ч | |
| . Все детали вентилятора изготовлены из алюминиевого сплава, все крепежные элементы и метизы, из нержавеющей стали. |
ТЕПЛООБМЕННИКИ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР
 |
 |
|
Камера оснащена двойной линией теплообменников. Теплообменники изготовлены биметаллических трубок и выдерживают длительное воздействие активных химических элементов, выделяемых древесиной в процессе сушки.Каждый отдельный модуль теплообменника изготовлен при помощи промышленного робота, что полностью исключает протекание теплогента в процессе эксплуатации камеры.Каждый модуль снабжен коллекторами с фланцами для присоединения к теплосети.Модули крепятся к каркасу сушильной камеры посредством специальных крепежных элементов, которые позволяют материалу теплообменников расширяться и сокращаться во время процесса сушки. Система разогрева, сушильной камеры состоит из группы теплообменников, соединенных с тепловой магистралью посредством приводного трехходового клапана. Циркуляция теплогента осуществляется посредством циркуляционного насоса. |
|
ВОЗДУХООБМЕННЫЕ КЛАПАНА СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
Программа удаленного доступа сушильных камер позволяет контролировать процесс сушки с удаленного компьютерного терминала. Разработанная компанией “Incomac” система управления использует для работы персональный компьютер со следующими характеристиками: процессором “Intel”, работающий на частоте 1200 МГц; ОЗУ 64 Мб; "жесткий диск" на 20 Гб; дисковод 3,5" флоппи-дисков; считывающий дисковод компакт-дисков 48´; модемная плата на 56 кб; порты связи: два последовательных и один параллельный; манипулятор "мышь" и клавиатура; цветной видеомонитор и принтер.
Операционной системой может быть "Windows 98", "Windows 2000","Windows ХР Home" или "Windows ХР Professsional" .
Такая система полностью автоматизированна и управлять циклом сушки может легко даже неопытный оператор. Эта процедура, вернее ее программа шаг за шагом визуализируется на экране дисплея оператора и записывается на диск или на "жесткий диск". Просчитывается теоретическая продолжительность каждой фазы цикла. Параметры процесса, регистрирующиеся во время рабочего цикла, представляются в виде графиков.
 |
Кроме сказанного, система управления сушильной камерой имеет следующие характеристики:
Наконец, система имеет 8 специальных входов, опционно позволяющих производить следующие измерения:
|
Каждая сушильная камера имеет офф-лайновую память, так что при неисправности или отключении центрального компьютера все операции продолжаются, а параметры остаются запомненными. При восстановлении цепи управления эти параметры загружаются в компьютер.Каждая сушильная камера может управляться и от «портативного» управляющего компьютера, пока центральный компьютер не работает.Управляющий компьютер может быть расположен на расстоянии до 1000 м от сушильных установок.
При перерывах в работе система восстановление рабочего цикла производится самостоятельно, без вмешательства оператора, начиная с той фазы, в которой она находилась в момент прерывания работы.Входящая в состав системы управления модемная плата дает возможность производить подсоединение ее к одному или нескольким удаленным компьютерам, включая компьютер, установленный в офисе компании “Incomac”, для дистанционного технического обслуживания.
Система управления “Socrates EVOLUTION” поставляется с уже записанными в нее программами сушки, написанными под заказчика. Но заказчик может написать и свои собственные программы или же изменить уже существующие.Любой параметр текущего рабочего цикла может быть выведен на экран дисплея оператора или одновременно распечатан на принтере.
Система управления сушильными камерами имеет также диагностическую функцию, которая выводит на дисплей все неисправности и отклонения, возникающие во время работы. Незначительные отклонения просто регистрируются и выводятся на дисплей в виде предупреждений оператору. Если с неисправностями связаны риски для обрабатываемой древесины, то после генерации сообщения о неисправности система управления останавливает сушильную станцию или «замораживает» ее функции.Все сообщения о неисправностях или некоторые выбранные могут быть связаны с внешней системой визуального или акустического оповещения. Кроме того, все подобные сообщения или некоторые выбранные могут быть связаны с системой мобильного телефона оператора и посылаться на него во в виде SMS-сообщений.
Если вентиляторы станции оборудованы преобразователями частоты, то их скорость вращения может как программироваться на персональном компьютере по параметру уменьшения влажности обрабатываемых элементов, так и регистрироваться в течение всех рабочих фаз.
Возможно также программирование работы станции на день или «недельное» программирование, что дает возможность экономить электроэнергию или регулировать шум исходящий от станции во время работы.
Наконец, система “Socrates” имеет систему автодиагностики, которая позволяет оператору в начале каждого рабочего цикла проверять ее состояние.Центральный компьютер может управлять работой до 32 сушильных камер, которые выводятся на экран дисплея оператора либо поочередно, либо группами, включающими до 4 камер. Кроме того, каждая сушильная камера может быть разделена на 2, 3 или 4 независимые зоны, работающие по одной и той же программе.
СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Система увлажнения поставляется в комплекте с электромагнитными клапанами и фильтром для очистки воды.Трубы, на которых закреплены распыляющие форсунки из латуни, изготовлены из нержавеющей стали. Форсунки снабжены дополнительными фильтрами.
ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
Электронное управление состоит из 6 электронных карт посредством которых осуществляется автоматическое, либо ручное управление главными функциями сушильного процесса (Циркуляционными вентиляторами, в том числе их реверсированием, нагревом, увлажнением, и поддержанием заданных параметров процесса сушки). Карта изготовлена в соответствии с действующими нормами. Техническая документация позволяет легко управлять оборудованием и обслуживать его.Система простой и понятной световой индикации позволяет оператору найти и устранить неисправность за минимально возможное время.
В комплект поставки входят все необходимые кабеля и разъемы. Силовые кабели изготовлены из силикона с оплеткой из стекловолокна и выдерживают температуру до200°C. Кабеля проложены в специальном коробе.Все кабеля, как кабеля управления, так и силовые, сведены в четыре шкафа управления, именно к ним Заказчик должен подвести электропитание и кабель связи (для обеспечения удаленного доступа к компьютерам управления).
Преимуществом предложенной нами компоновки сушильного комплекса является то, что все кабеля, платы управления, коллекторы подачи теплоносителя и трубы системы увлажнения расположены внутри, что значительно облегчает их обслуживание, особенно в зимний период, а также исключает их механическое повреждение и промерзание.
СДВИЖНЫЕ ВОРОТА
| Основные загрузочные ворота - моноблочные. Состоят из каркаса из экструдированного алюминиевого профиля, элементы которого скреплены между собой крепежными элементами из нержавеющей стали, и панелей заполнения. Эта конструкция обеспечивает панелям необходимую жесткость. Теплоизоляционные свойства панелей аналогичны теплоизоляционным свойствам стен камеры. | |
 |
 |
| Уплотнительная резина по периметру ворот установлена в специальный паз в профиле внешней обвязки двери, что значительно облегчает ее замену в случае механического повреждения. Уплотнение на нижней части двери спроектировано и изготовлено таким образом, что обеспечивает плотное прилегание даже к не совсем ровному полу. Ворота открываются посредством подъема и перемещения гидравлической тележки, установленной на балку над дверью без напольного рельса. | |
 |
 |
| Гидравлическая тележка изготовлена из специального профиля. Подъем и опускание двери осуществляется посредством гидравлического устройства. Конструкция тележки такова, что позволяет открывать двери любых размеров без особых усилий. Это же гидравлическое устройство позволяет осуществлять плавное опускание двери при ее закрытии вне зависимости от температуры окружающей среды. Гидравлическая тележка перемещается по оцинкованному стальному рельсу, установленному над дверью. Дверь оборудована двумя рукоятками для того, чтобы ее было удобнее сдвигать. | |
СМОТРОВАЯ ДВЕРЬ КАМЕРЫ
 |
Смотровая дверь позволяет войти в камеру для контроля процесса сушки непосредственно во время цикла, например для того, чтобы отобрать контрольные образцы. Она оборудована системой открывания и закрывания в соответствии с действующими нормами. Дверь может быть расположена в любой части камеры в зависимости от желания Заказчика. Дверь изготовлена на алюминиевом каркасе и имеет те же теплоизоляционные свойства, что и стеновые панели. Дверь имеет уплотнение по всему периметру и оснащена системой автоматического закрывания. Дверь - следующих размеров: Ширина 0.60м; Высота1.60 м. |
ФАЛЬШ-ПОТОЛОК
НЕСУЩАЯ БАЛКА ВЕНТИЛЯТОРОВ (ТРАВЕРСА)
ПЕРЕГОРОДКИ В СУШИЛЬНЫХ КАМЕРАХ
 |
 |
|
|
Варианты комплектации сушильных камер
Конвективные сушильные камеры Инкомак, изготавливаются и поставляются в различных вариантах, начиная от 10 и до 300 куб.м. единовременной загрузки, приведем несколько примеров
Пример 1 Сушильная камера ICD -60 с полезной загрузкой на каждую камеру: 73 м 3 обрезного сухого пиломатериала*
| Сушильная камера с корпусом заводского исполнения. ICD 60 | |
| Внутренние размеры камеры мм | |
| Ширина мм | 7000 |
| Глубина мм | 8520 |
| Высота загрузки мм | 5100 |
| Тип загрузки | |
| 1100 х 6000 х 1200 | |
| Прокладки | 25 мм |
| Промежутки между пакетами | 100 мм |
| Количество пакетов | 15 |
| Болты и крепежные элементы | Нержавеющая сталь |
| Тип загрузочной двери | Скользящие двери |
| Площадь загрузочной двери | 7100 x4000 мм |
| 1 | |
| 1 | |
| Теплоноситель | |
| 390000 | |
| 195000 | |
| T 75 C° | |
| Трубы | Углеродистая сталь |
| Теплообменники | |
| Вентиляторы осевые, шт | 4,0 |
| Диаметр вентиляторов | 1300 мм |
| 5,5 | |
| 22,0 | |
| 37000 | |
| 148000 | |
| Реверсивные с одинаковой производительностью в обоих направлениях. | |
| Положение вентиляторов | Свехру под потолком |
| Система увлажнения | Распылители холодной воды |
| Трубы подвод холодной воды | Нержавеющая сталь |
| Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь, бронза |
| Соленоид Вкл. / Выкл. | |
| 3 бар | |
| 3 + 3 of 500x300 мм | |
| установлено | |
| 6 | |
| 400 вольт / 50 Гц | |
| 110-220 вольт / 50-60 Гц | |
| Внутреннее освещение камеры | Вкл. |
данный объем загрузки рассчитан исходя из толщины пиломатериала 50 мм и толщины прокладки 25 мм
ПРИМЕЧАНИЕ:
Сушильные камеры Инкомак соответствуют Российским (ГОСТ) и Европейским (CE) стандартам безопасности.
В поставку входят три полных комплекта технической документации на русском языке.
Пример 2 Сушильная камера ICD -120 с полезной загрузкой на каждую камеру: 146 м 3 обрезного сухого пиломатериала*
Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Х А Р А К Т Е Р И С Т И К И
| Сушильная камера с корпусом заводского исполнения. ICD 120 | |
| Внутренние размеры камеры | |
| Ширина | 13080 мм |
| Глубина | 8520 мм |
| Высота загрузки | 4000 мм |
| Общая высота | 5100 мм |
| Характеристики и описание элементов | |
| Тип загрузки | Фронтальным вилочным погрузчиком |
| Размеры пакета (Ширина х Длина х Высота), мм | 1100 х 6000 х 1200 |
| Прокладки | 25 мм |
| Промежутки между пакетами | 100 мм |
| Количество пакетов | 30 |
| Болты и крепежные элементы | Нержавеющая сталь |
| Тип загрузочной двери | Скользящие двери |
| Площадь загрузочной двери | 6480 x4000 мм |
| Количество гидравлических тележек для перемещения загрузочных дверей | 1 |
| Количество инспекционных (маленьких) дверей | 1 |
| Теплоноситель | Горячая вода (температурой до 95С) |
| Максимальное теплопотребление одной камерой, ккал в час | 780000 |
| Среднее теплопотребление одной камерой, ккал в час | 390000 |
| Максимальная температура внутри камеры | T 75 C° |
| Трубы | Углеродистая сталь |
| Теплообменники | Алюминий - Углеродистая сталь |
| Электромагнитный клапан подачи горячей воды | 3 - х ходовой пропорциональный |
| Вентиляторы осевые, шт | 8,0 |
| Диаметр вентиляторов | 1300 мм |
| Мощность двигателя вентилятора, кВт | 5,5 |
| Суммарная мощность вентиляторов, кВт | 44,0 |
| Производительность вентиляторов, куб. м. в час | 37000 |
| Суммарная производительность вентиляторов, куб. м. в час | 296000 |
| Среднее воздушное давление вентилятора | мин. 200 Па (static + dynamic) |
| Направление вращения вентиляторов | |
| Положение вентиляторов | Свехру под потолком |
| Система увлажнения | Распылители холодной воды |
| Трубы подвод холодной воды | Нержавеющая сталь |
| Форсунки системы увлажнения | Нержавеющая сталь, бронза |
| Клапан управления увлажнением | Соленоид Вкл. / Выкл. |
| Давление воды для системы увлажнения | 3 бар. |
| Воздухозаборники (приточный + вытяжной) | 6 + 6 of 500x300 мм |
| Открывание / закрывание синхронное | установлено |
| Сенсоры измерения влажности древесины, шт | 6 |
| Датчик измерения равновесной влажности и температуры воздуха | EMC (Equil.Moisure Cont.) and t°C |
| Система управления сушильной камеры | Компьютеризированная Socrates Evolution система |
| Характеристики электропитания сушильной камеры | 400 вольт / 50 Гц |
| Характеристики электропитания компьютера | 110-220 вольт / 50-60 Гц |
| Внутреннее освещение камеры | Вкл. |
- данный объем загрузки рассчитан исходя из толщины пиломатериала50 мми толщины прокладки25 мм
Разрез сушильной камеры Инкомак
Пример 3 Сушильная камера ICD-160 с полезной загрузкой на каждую камеру: 205 м 3 обрезного сухого пиломатериала*
Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Х А Р А К Т Е Р И С Т И К И
| Сушильная камера с корпусом заводского исполнения | |
| Внутренние размеры камеры | |
| Ширина | 13040 мм |
| Глубина | 11520 мм |
| Высота загрузки | 4100 мм |
| Общая высота | 5300 мм |
| Характеристики и описание элементов | |
| Тип загрузки | Фронтальным вилочным погрузчиком |
| Размеры пакета (Ширина х Длина х Высота), мм | 1200 х 6000 х 1200 |
| Прокладки | 2025 мм |
| Промежутки между пакетами | 100 мм |
| Количество пакетов в одной камере | 42 |
| Несущая конструкция сушильной камеры | Алюминиевый сплав |
| Толщина слоя минеральной ваты | 100 мм |
| Изоляционный материал | Обработанное стекловолокно |
| Плотность изоляционного материала | 70 кг/ куб.м. |
| Коэф. термоизоляции материала | K= 0,34 |
| 120 Кг/м2 | |
| Допустимая распределенная боковая нагрузка (устойчивость к боковому ветру скоростью до) | 100 км/час |
| Болты и крепежные элементы | Нержавеющая сталь |
| Тип загрузочной двери | Скользящие двери |
| Площадь загрузочной двери | 13080 x4100 мм |
| Инспекционная дверь | 600х1600 |
| Количество гидравлических тележек для перемещения загрузочных дверей | 1 |
| Количество инспекционных (маленьких) дверей | 1 |
| Теплоноситель | Горячая вода (температурой до 95°С) |
| Максимальное теплопотребление одной камерой, ккал в час | 1 200 000 |
| Среднее теплопотребление одной камерой, ккал в час | 400 000 |
| Максимальная температура внутри камеры | T75°C |
| Трубы | Углеродистая сталь |
| Теплообменники | Двойной ряд теплообменников Алюминий - Углеродистая сталь |
| Электромагнитный клапан подачи горячей воды | 3 - х ходовой пропорциональный |
| Вентиляторы осевые, шт. | 8,0 |
| Диаметр вентиляторов, мм | 1000 |
| Мощность двигателя вентилятора, кВт | 7,5 |
| Суммарная мощность вентиляторов, кВт | 60 |
| Производительность вентиляторов, куб. м. в час | 41000 |
| Суммарная производительность вентиляторов, куб. м. в час | 328000 |
| Среднее воздушное давление вентилятора | мин. 200 Па (static + dynamic) |
| Направление вращения вентиляторов | Реверсивные с одинаковой производительностью в обоих направлениях |
| Положение вентиляторов | Сверху под потолком |
| Система увлажнения | Распылители холодной воды |
| Трубы подвод холодной воды | Нержавеющая сталь |
| Форсунки системы увлажнения | Нержавеющая сталь, бронза |
| Клапан управления увлажнением | Соленоид Вкл. / Выкл |
| Давление воды для системы увлажнения | 3 бар |
| Воздухозаборники (приточный + вытяжной, размер) | 6 + 6, 500x300 мм |
| Открывание / закрывание синхронное | установлено |
| Сенсоры измерения влажности древесины, шт. | 6 |
| Датчики измерения равновесной влажности и температуры воздуха | EMC (Equil.Moisure Cont.) and t°C |
| Система управления сушильной камеры | Компьютеризированная Socrates Evolution система |
| Характеристики электропитания сушильной камеры | 400 вольт / 50 Гц |
| Характеристики электропитания компьютера | 110-220 вольт / 50-60 Гц |
Сушильная камера разрез
КРАТКИЙ РЕФЕРЕНС ЛИСТ
|
Нововятский лыжный комбинат Киров ICD 120 2003 |
|
Мебельная фабрика ЗАРЯ Волжск ICD 150 2000 |
|
Хольц-Казань Волжск ICD 50 2005 |
|
Поволжский фанерно-мебельный комбинат Казань ICD 100 2000 |
|
Инвестстрой М.О. Домодедово ICD 250 2001 |
|
Экстра Форест Пос.Кресты Московской обл. ICD 250 2000, 2007 гг. |
|
Рязаново-Док Архангельская обл., пос Рязаново ICD 80 2007 |
|
ЮККО Москва ICD 50 2001 |
|
СИТИ групп Москва ICD 30 2004 |
|
Можайский ЛДК Можайск ICD 50 1999 |
|
Сибирский терема Усть Илимск ICD 120 2003 |
|
Форест Иркутск ICD 100 2005 |
|
Сибирская серебрянная сосна Братск ICD 120 2003 |
|
ВЕГА СТИЛЬ Калужская обл ICD 120 2002 |
|
Нина Кострома ICD 50 2002 |
|
ММПЗ САЛЮТ Москва ICD 40 2002 |
|
Дружба Хабаровск ICD 50 2002 |
|
Лес Сибири Улан-Удэ ICD 50 2003 |
|
Вязьма лес Смоленская обл. ICD 70 2003 |
|
Павлограджилстрой Украина, г. Павлоград ICD 30 2003 |
|
Алапаевский завод погонажных изделий Свердловская обл., г. Алапаевск ICD 70 2003 |
|
ОАО АЗОТ Пермская обл. ICD 80 2003 |
|
Томскоблгаз Томск ICd 60 2004 |
|
Ладожский Лесопильный заводЗ ICD 80 2005 |
|
Агростройконструкция 2 Няндома ICD 100 2005 |
|
Корос Архангельск ICD 120 2005 |
|
Брус и Дом М.О. пос.Львово ICD 100 2005 |
|
МПСМ Вятка (Моспромстройматериалы) Котельнич ICD 150 2006 |
|
ЛДК Высшний Волочек ICD 100 2007 |
|
Чебоксарская мебельная фабрика Чувашия, Чебоксары ICD 80 2006 |
|
Промарматура Калужская обл. ICD 120 2007 |
|
КДФ ЛЕС Калужская обл. ICD 120 2007 |
|
Зубовополянский ДОК Рязанская обл. ICD 80 2007 |
|
Шенкурск лес Архангельская обл. ICD 250 2010 |
|
Спецфундаментстрой Липецк ICD 120 2011 |
Отличное решение для предприятий со средними и большими объемами переработки древесины
Описание конвективных сушильных камер с фронтальной загрузкой
Мы выпускаем 9 типоразмеров конвективных сушильных камер с фронтальной загрузкой большого объема от 25 м³, до 150 м³. Типовые камеры предназначены для 6-ти метрового штабеля по длине. Также предлагаем нестандартные решения (например камеры для 4х метрового штабеля, любой объем загрузки от 25-150 м 3 , изготовление под Ваши размеры)
Преимуществами сушильных камер данного типа являются
— применительны для сушки любых пород древесины (даже экзотических) до 1, 2, 3 категорий сушки, что отвечает высокому качеству конечного продукта
— совершенство конструкции, автоматики, а также годами отработанной технологии сушки обеспечивают европейское качество сушильных камер
— в данных камерах обеспечивается высокая степень экономии энергии, обусловленных специальными условиями в автоматической части, а также экономичным оборудованием
Конструктивные особенности
Схема построения – вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента (воздуха). При таком построении все оборудование находится над штабелем, выше уровня фальшь-потолка. Такая схема расположения оборудования позволяет реализовать возможность изготовления сушильных камер в проходном исполнении, т.е сырой материал загружается с одной стороны, а высушенный выгружается с другой, к примеру, сразу к месту дальнейшей обработки.
В качестве начинки используется оригинальное профессиональное оборудование, приспособленное именно для высококлассных сушильных камер .
Комплектующие, использующиеся в камере
— Каркас, стены и крыша изготовлены из алюминия. При разработке был учтен передовой европейский опыт, что в результате дало сооружение, предназначенное для использования в условиях российского климата, обладающее высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком использования.
— Вентиляторы импортного производства с электродвигателем Siemens, приспособленным для работы в агрессивных условиях и высоких температурах
— Калориферы собственного производства предназначенные для работы в агрессивных условиях, с высокими теплотехническими свойствами
— Система увлажнения с форсунками импортного производства, обеспечивает бездефектную сушку
— Подъемно – откатные ворота , главной чертой которых является герметичность и удобство в использовании
При необходимости покупки сушильной камеры для древесины, часто возникает вопрос, какую именно выбрать. Ведь на рынке представлены сотни и сотни видов. Различаются камеры как производителями, так и видами сушки. Так какая камера нужна именно вам?
Для этого нужно понять принцип работы каждого вида камеры, а также как происходит качественная сушка древесины. Разберемся в статье.
Итак, качество сушки определяется по следующим параметрам:
- Напряжение древесины
- Разбег по влажности внутри пиломатериала
Основные виды сушильных камер по принципу действия:
- Аэродинамические
- СВЧ-сушильные камеры
- Конвективные
- Конденсационные
А теперь разберем параметры качества сушки в разрезе представленных видов сушильных камер.
Аэродинамическая сушильная камера
Стоимость аэродинамической сушильной камеры сравнительно небольшая. Но затраты на энергию высокие. Представляет собой теплоизолированную камеру с вентилятором. Воздух нагревается за счет трения о лопатки вентилятора. Когда доска помещается в камеру, ее влажность распределена равномерно.
Циркулирующий горячий воздух вокруг доски подсушивает доску. После сушки при измерении влагомера, измеряющего влажность только верхнего слоя, мы увидим , которой и хотели добиться. Порядка 8-10%. Но если взять хороший игольчатый влагомер, то увидим настоящую влажность доски под поверхностным слоем, в 25-35%. Потому что доска осталась внутри сырой. Такую доску нельзя использовать. В ней огромное напряжение за счет разности по влажности (доску покоробит, потом она треснет).
Поэтому продолжаем сушку. Опять горячий воздух циркулирует на большой скорости вокруг доски.
Кстати, скорость потока в аэродинамической сушильной камере практически невозможно регулировать.
Продолжая сушить доску, ее внешний слой продолжает досыхать и пересыхает. От пересыхания верхний слой становится хрупким. Остается 1-3% влажности. Сухой слой уплотняется и сужается. Из внутреннего же слоя влага уходит медленнее. Соответственно, внутренний слой сужается медленнее, внешнего. А когда внутренний слой становится шире внешнего слоя доски - доска лопается.
Из вышесказанного напрашивается вывод: качественно высушить древесину в аэродинамической камере вряд ли получится
СВЧ сушильная камера
Довольно-таки интересная инженерная мыль.
Работает по принципу обычной бытовой микроволновки.
- Под воздействием электромагнитного излучения высокой частоты, молекулы древесины увеличивают скорость колебания и древесина нагревается.
- Сушка в СВЧ камере значительно сокращает сроки сушки.
Но на этом плюсы заканчиваются. Потому что стоит такая камера дорого, электроэнергии потребляет также, если не больше, чем аэродинамическая камера. Еще, в процессе практического применения свч-камер, выяснилось, что излучатели волн СВЧ быстро выходят из строя.
Заканчивая предложение, с которого начался обзор свч сушильных камер, Интересная инженерная мысль, но на практике не получила применения.
Конвективная сушильная камера
Этот вид сушильных камер можно назвать самым распространенным видом.
Принцип работы конвективной сушильной камеры таков:
- через воздух, который проходит через теплообменники происходит передача тепла.
- По теплообменникам проходит горячая вода и /или перегретый пар.
- Можно изменять параметры воздуха, повысить или понизить влажность.
- Повышают влажность с помощью влагообрабатывающих форсунок в камере. Понижают с помощью замены воздуха на сухой.
- Настройки инверторных двигателей позволяют изменить направление и скорость воздушного потока.
Процесс сушки в конвективной камере происходит следующим образом:
- Доску сильно нагревают, в насыщенной влагой среде, при повышенной циркуляции воздуха. Это нужно для того, чтобы частицы воды всегда были теплые. Вода легко удаляется из древесины, поскольку та нагревается до 75-80 градусов по Цельсию.
- В зависимости от толщины доски, в процессе сушки делается от одной до трех тепловлагообработок. Последняя тепловлагообработка проводится, чтобы полностью снять напряжение в древесине, перед самым окончанием сушки. В этот момент доска уже достигла необходимой влажности.
Из представленных вариантов, конвективная камера для сушки является самой подходящей для качественной сушки древесины.
Конденсационная сушильная камера
С самого начала сушки, теплый воздух удаляет влагу из внешних слоев древесины, циркулируя вокруг доски. Потом воздух переходит в конденсатор, нагревается и к доске направляется теплый сухой воздух.
Конденсационные сушильные камеры бывают с инверторами на двигателях и без таковых. Сушат дерево с увлажнением воздуха и без такового. Если инвертор отсутствует, то трещин не избежать, поскольку, инвертор позволяет замедлить скорость воздуха, для плавного выхода влаги. Сушить древесину без увлажнения воздуха и инверторов на двигателях, в конденсационной камере нельзя. Доска треснет. Без увлажнения и с инверторами сушить дерево можно, но доска будет с большим напряжением.
В конденсационных камерах, увлажнение проводят на втором этапе сушки, чтобы снять с верхнего слоя доски напряжение.
В результате осмоса, влага вытесняется изнутри доски, не повреждая верхние слои. Поскольку конденсационная камера рассчитана на невысокие температуры, вся вода в центре доски не успевает достаточно прогреться и перейти в наружный слой. То есть если затянуть влагообработку, то доска отсыреет по всему объему. Но при правильном подходе можно заметно снизить напряжение в доске. Для столярного производства такая древесина не годится, но для заборной доски или вагонки вполне подойдет.
Надеемся, что наша статья поможет вам определиться с выбором сушильной камеры. Из описания выше должно стать понятным, что правильная, качественная сушка получается при использовании конвективной сушильной камеры.Стоит отметить, что если требования к качеству пиломатериала невелики, то есть дерево будет использовано на черновое строительство или нужна сушка до транспортной влажности, то качественная сушка не является обязательным требованием.
Выбор за вами.
Вам будет интересно
Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в специальных камерах, что создает защиту пиломатериалов от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.
Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.
В установке также можно сушить дрова, которые используются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.
Режимы сушки
В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.
Низкотемпературный и нормальный режим
Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.
Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.
Режим высоких температур
В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.
Виды сушильных камер
Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. При этом первый вариант неэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в настоящее время почти не применяются.
По принципу работы можно выделить следующие виды сушилок:
- конвективные;
- конденсационные;
- вакуумные;
- аэродинамические;
- СВЧ-камеры.
Отличие камер в сушилках для древесины состоит в том, какое оборудование применяют для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.
Конвективные
Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в потолочной грани, благодаря чему происходит распределение воздуха через нагреватели и древесину. В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, далее выходит из камеры через специальные клапаны. Такой процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.
Конвективные сушилки выпускают двух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с противоположной. Такие модели являются передвижными и предназначены для эксплуатации в крупных лесопильных компаниях.
Камерные сушильные установки предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.
У конвекционных камер существуют следующие особенности:
- за один цикл можно обработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
- можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
- после сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
- при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет выполняться экономичнее;
- конструкция имеет большие размеры, поэтому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).
К преимуществам относится высокое качество сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высокая вероятность получения некачественно просушенной древесины (с перегревом или повышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения горячих потоков воздуха через изделия. Возможным недостатком можно назвать высокое электропотребление.
Конденсационные
Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции схожи с конвекционными, но отличаются принципом работы. Влажный пар, возникающий при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальных емкостях. Такая технология достигается благодаря герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.
Несмотря на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит долго (примерно 2-3 недели), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.
Вакуумные
Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков влаги, процесс сушки состоит из трех этапов: прогрев (подготовительный), сушка (с увлажнением), охлаждение. За полный период сушки выполняется порядка 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и не дает дереву растрескиваться.
Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:
- быстрое высыхание древесины;
- экономия энергозатрат в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, заложенных между пиломатериалом.
Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.
Аэродинамические
Установка представляет собой металлический ящик с качественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в результате сушки влага стекает в специальный сборник. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве при помощи специального аэродинамического винта, который отдает свою энергию на процесс сушки.
Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.
Недостатками является относительно продолжительный процесс сушки (примерно 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.
СВЧ-камеры
Технология СВЧ-сушки разработана сравнительно недавно. Установка представляет собой замкнутую металлическую емкость с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ-излучения прогревают древесину, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.
Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом необходимом месте помещения. Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 суток.
Преимущество СВЧ-установки заключается также в высоком качестве сушки при правильно выбранном режиме.
Сушилка обходится дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).
Изготовление своими руками
Сушка древесины частным способом требует наличия специальной камеры, которую можно изготовить самостоятельно. Если предстоит строительство сушилки для дерева своими руками, то на участке земли нужно выделить площадь около 10 м 2 под установку. Понадобится бетон для фундамента, материал и теплоизоляция для стен, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.
Этапы постройки
Возведение мини-сушилки состоит из последовательных этапов:
- подготовка фундамента под установку;
- возведение стен;
- теплоизоляция;
- монтаж крыши и дверей;
- установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
- установка котла с соблюдением техники безопасности, подведение труб.
Такие работы будут оправданны при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру необходимо будет полностью загружать и строго соблюдать технологию высушивания.
Сооружение фундамента
Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.
После разметки площадки ее нужно забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был выше уровня земли примерно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полметра бортиками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо сделать с некоторым уклоном. Также следует предусмотреть заливку рельсов для подвоза тележки с изделиями.
Возведение стен
В качестве материала можно использовать кирпич, сэндвич-панели, железнодорожный контейнер. Самый распространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.
Высота сушильной камеры для древесины складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.
Отопление установки предусматривает наличие источника тепловой энергии, поэтому при монтаже стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.
Утепление и монтаж крыши
Эффективным и экономичным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки либо опилки, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.
Крыша самодельного помещения монтируется с наклоном, чтобы снег не задерживался на ней. Затем устанавливаются двери методом подвешивания на двутавровой балке или распашные.
Установка оборудования
По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтобы сохранить тепло в сушильной камере, предварительно нужно герметизировать щели монтажной пеной.
Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, затем ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.
Обязательная и правильная просушка в самодельной или приобретенной сушильной камере является надежной гарантией качества пиломатериала.
То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии "Сделай сам". Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства. Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты.
Даже если Вы решили сделать сушильную камеру "своими руками", то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер.
Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры. Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины.
Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема.
Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее. За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров.
Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа
Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см. рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз.
Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)
При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 - 20 сантиметров.
Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.
Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов. Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов.
Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим. Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 - 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала.
Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины
Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля. Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения "коротких замыканий" воздушного потока. Это очень важно! В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель.
Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными.
Требования к вентиляторам для сушильных камер
Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости "Н" (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры. В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 - 6 месяцев.
При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля. Приближенно подсчитать необходимую суммарную производительность вентиляторов (метры куб./час) для одно - двухштабельной сушильной камеры можно умножив длину штабеля на высоту (в метрах) и умножив на 3200.
Обогрев конвективных сушильных камер.
Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 - 4 кВт на куб условного пиломатериала. Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала. Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость. Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки.
Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы. Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения. Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.
Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании. Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной.
К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются.
Теплоизоляция сушильных камер для древесины.
По рекомендуемым (мягким) для хвойных пород режимам, сушка пиломатериалов на последних стадиях может проходить при температуре до 75 градусов Цельсия, внешняя температура может достигать минус 40. Итого перепад температур 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы.
Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины.
По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.
Герметичность сушильных камер для древесины.
На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму. При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха. Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом. Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры. В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже.
Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке
Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются. Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения. Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.
Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция.
Система увлажнения при камерной сушке древесины
Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки. Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 - 12 часов. Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 - 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно. Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна. Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах - при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата. Это не допустимо.
О требованиях к прокладкам.
Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках.
Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 - 35 миллиметров. При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля.
Ширина прокладок - 40 - 50 миллиметров. Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными.
Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос.
