Urien jyrsintä on vastuullinen toimenpide sen toteutuksen tarkkuus ja oikeellisuus vaikuttaa suoraan liitosten luotettavuuteen ja laatuun mekaaniset laitteet joissa käytetään tappeja.
1 Kiilauratyypit ja vaatimukset niiden käsittelylle
Avainliitännät löytyvät useimmista erilaisia laitteita. Useimmiten niitä käytetään konepajateollisuudessa. Tällaisten liitosten avaimet ovat kiila-, segmentti- ja prismaattiset tuotteet, joissa on muun tyyppisiä osia.
Avainurat jaetaan yleensä seuraaviin tyyppeihin:
- uloskäynnillä (toisin sanoen auki);
- päittäin;
- suljettu.
Mikä tahansa näistä urista on jyrsittävä mahdollisimman tarkasti, koska kiilaan akseliin liittyvien tuotteiden sovituksen luotettavuus riippuu suoritetun toimenpiteen laadusta. Urien tarkkuudella käsittelyn jälkeen tulisi olla seuraavat indikaattorit:
- Tarkkuusluokka 8 – pituus;
- 5. luokka – syvyys;
- 3 tai 2 luokka – leveys.
Tarkkuuden laatua on noudatettava tarkasti. Muuten jyrsinnän jälkeen sinun on suoritettava työvaltainen ja erittäin työläs monimutkaista työtä erityisesti yhteenliittävien rakenneosien tai itse tappien asennuksessa.
Sääntelyasiakirjat asettavat tiukat vaatimukset kiilauran sijainnin tarkkuudelle sekä sen pinnan karheuden määrälle.
Uran seinien (sivujen) karheuden laatu ei voi olla pienempi kuin viides luokka, ja sen pinnat on sijoitettava ehdottoman symmetrisesti akselin akselin läpi kulkevan tason suhteen.
2 kiilauraleikkuria
Erilaisten urien vaaditun tarkkuuden varmistamiseksi ne käsitellään käyttämällä eri tyyppejä uraleikkurit:
- Taustalla valtion standardin 8543 mukaan. Niiden poikkileikkaus voi olla 4–15 ja 50–100 mm. Teroituksen jälkeen tällaisen työkalun leveys ei muutu. Taustaleikkurit teroitetaan yksinomaan etupinnalla.
- Standardin 573 mukainen kiekko. Niiden hampaat sijaitsevat sylinterimäisessä osassa. Levyleikkaustyökaluja suositellaan matalien urien käsittelyyn.
- Sylinterimäisellä ja kartiomaisella varrella. Niitä on poikkileikkaukseltaan 16–40 mm (kartiomainen) ja 2–20 mm (sylinterimäinen). Tällaisten leikkurien valmistukseen käytetään yleensä kovia metalliseoksia (esimerkiksi VK8). Työkalussa on 20 asteen urakulma. Kovametallileikkauslaite mahdollistaa olakkeiden ja urien jyrsimisen vaikeasti työstettävistä materiaaleista ja karkaistuista teräksistä. Tällainen työkalu lisää tarkkuuden ja pinnan karheuden laatua useita kertoja ja lisää myös merkittävästi tuottavuutta.
- Asennettu segmenttityyppisille avaimille valtion standardin 6648 mukaisesti. Jyrsintä, joka mahdollistaa minkä tahansa tyyppisten rakojen käsittelyn segmenttinäppäimille, joiden poikkileikkaus on 55 - 80 mm. Sama standardi kuvaa myös tällaisten näppäinten häntätyökalun. Niiden avulla jyrsitään tuotteita, joiden poikkileikkaus on enintään 5 mm.
Päätyökalu urien käsittelyyn ovat Gosstandart 9140:n mukaan valmistetut erikoiskiilaterät. Niissä on kaksi hammasta, joissa on leikkaava päätyreuna ja kartiomainen tai sylinterimäinen varsi. Ne ovat ihanteellisia kiilauran työstöön, koska näiden jyrsinten työreunat on suunnattu työkalun runkoon, ei ulospäin.
Avainleikkurit toimivat sekä pitkittäis- että aksiaalisyötöllä (kuten tässä), ne takaavat tarvittavan olkapäiden ja urien karheuden käsittelyn jälkeen. Tällaisen työkalun uudelleenhionta suoritetaan leikkurin päätyosassa sijaitsevia hampaita pitkin, minkä vuoksi sen alkuperäinen poikkileikkaus pysyy lähes muuttumattomana.
3 Avaimen olakkeiden ja urien käsittelyominaisuudet
Kiilaliitoselementtien jyrsintä suoritetaan akseleilla. Akseliaihioiden kätevään kiinnitykseen käytetään prismaa - erityinen laite, mikä helpottaa käsittelyprosessia. Jos akseli on pitkä, käytä kahta prismaa, jos se on lyhyt, yksi riittää.
Reunojen ja urien prismalaite on sijoitettava mahdollisimman tarkasti. Tämä saavutetaan, koska sen pohjassa on piikki, joka työnnetään työpöydän uraan. Akseleiden kiinnittämiseen käytetään puristimia. Ne lepäävät suoraan akselilla, mikä eliminoi jälkimmäisen taipumisen mahdollisuuden. Yleensä kiinnittimien alle asetetaan messinki- tai kuparilevy (paksuudeltaan pieni). Se suojaa tuotteen viimeisteltyä pintaa vaurioilta.
Akselit on kiinnitetty tavanomaiseen ruuvipuristimeen, joka on asennettu pöytään siten, että sitä voidaan kääntää 90 astetta. Pyörimismahdollisuuden ansiosta ruuvipuristin on helppo asentaa pysty- ja vaakajyrsinkoneisiin.
Akseli kiinnitetään prismaan leuoilla (kiinnitetään käsipyörällä), jotka pyörivät sormien ympäri. Kuvatun laitteen olkapäiden ja kiilaurien käsittelyyn on pysähdys suunnittelussaan. Sen avulla voit asentaa akselin sen pituudelle.
Useimmiten käytetään prismoja, joissa on kestomagneetti (bariumoksidi). Prismaattinen runko koostuu kahdesta osasta. Näiden puoliskojen väliin on asennettu magneetti. Kuten näette, laite hartioiden ja kiilaliitosten jyrsimiseen on valmistettu melko yksinkertaisesti, mutta samalla takaa tehokas käsittely Tuotteet.
4 Miten suljetut urat jyrsitään?
Uriointi suljettu tyyppi suoritetaan vaakasuuntaisilla jyrsinyksiköillä. Työhön käytetään yllä kuvattua laitetta, joka on varustettu prismoilla tai itsekeskittyvällä ruuvipuristimella. Akselit asennetaan niihin normaalisti.
Lisäksi on olemassa toinen vaihtoehto akselien asentamiseen. Asiantuntijat kutsuvat sitä "bull's eye editoimiseksi". Tässä tapauksessa akseli asetetaan suhteessa työvälineeseen (pääty- tai kiilaleikkuri olkapäille ja urille) silmän perusteella. Sitten leikkuulaite käynnistetään ja tuodaan varovasti akselille, kunnes ne ovat vuorovaikutuksessa.
Kun terä ja akseli joutuvat kosketuksiin, jälkimmäiseen jää heikko jälki työstötyökalusta. Kun jälki näkyy epätäydellisen ympyrän muodossa, taulukkoa on siirrettävä hieman. Jos työntekijä näkee edessään täyden ympyrän, jyrsintää ei tarvitse suorittaa.
Suljetut urat, joita säädetään myöhemmin hieman, käsitellään kahdella eri kaaviolla:
- Työntämällä leikkuri (käsikäyttö) koko reunan syvyyteen ja mekaanisella syöttöllä pituussuunnassa.
- Työkalun käsin leikkaamalla tiettyyn syvyyteen ja mekaanisella pitkittäissyötöllä yhteen suuntaan ja sitten toiseen upotukseen ja syöttöön, mutta vastakkaiseen suuntaan.
Ensimmäistä menetelmää hartioiden ja urien käsittelyyn käytetään leikkureihin, joiden poikkileikkaus on 12–14 mm. Muissa tapauksissa suositellaan toista järjestelmää.
5 Avoin ja läpivientiurien ja reunusten käsittelyn hienouksia
Tällaiset elementit jyrsitään vasta sen jälkeen, kun kaikki niiden sylinterimäisen pinnan työ on suoritettu kokonaan. Kiekkotyökaluja käytetään tilanteissa, joissa terän ja uran säteet ovat samat.
Huomaa, että leikkurien käyttö on sallittu tiettyyn pisteeseen asti. Jokaisella työkalun uudella teroituksella sen leveys pienenee tietyllä määrällä. Useiden tällaisten toimenpiteiden jälkeen leikkurit eivät sovellu työskentelyyn urien kanssa, ja niitä voidaan käyttää muihin toimintoihin, jotka eivät aseta korkeita vaatimuksia leveyden geometrisille parametreille.
Aiemmin käsitelty laite soveltuu läpivientien ja urien käsittelyyn avoin tyyppi. Tässä on tärkeää varmistaa oikea asennus leikkaustyökalu karan päälle. Asennus tulee tehdä niin, että leikkurin ulostulo päässä on mahdollisimman pieni. Työkappale kiinnitetään ruuvipuristimeen, jossa on tyynyt (messinki, kupari) leuoissa.
Leikkurin asennuksen tarkkuus tarkistetaan jarrusatulalla ja neliöllä. Prosessi näyttää tältä:
- työkalu asetetaan poikittain ruuvipuristimesta työntyvän akselin päästä ennalta määrätylle etäisyydelle;
- tarkista asetetun etäisyyden oikeellisuus jarrusatulalla;
- Akselin toiseen päähän asennetaan neliö ja testi suoritetaan uudelleen.
Mittaustulosten yhteensopivuus osoittaa, että leikkuri on asennettu oikein.
Lisätään, että segmenttiavaimet käsitellään erikoisleikkureilla (asennettu tai varsi). Näiden avainten urien kaksinkertainen säde määrää sen työkalun halkaisijan, jota voidaan käyttää jyrsinnässä. Tällaista työtä suoritettaessa syöttö suoritetaan pystysuoraan (suhteessa akselin akseliin - kohtisuoraan).
6 Kiila- ja jyrsinyksiköt akselien työstöä varten
Jos urien tulee olla tarkin leveys, ne tulee työstää erikoiskiilakoneilla. Ne toimivat avainnetulla kaksihampaisella leikkaustyökalulla, ja tällaisten yksiköiden syöttö tapahtuu heilurikaavion mukaisesti.
Avainjyrsinkonelaitteisto varmistaa uran käsittelyn koko pituudelta, kun työstötyökalua leikataan 0,2 - 0,4 millimetrin syvyyteen. Lisäksi jyrsintä suoritetaan kahdesti (pisto ja syöttö yhteen suuntaan, sitten samat toiminnot vastakkaiseen suuntaan).
Kuvatut koneet ovat optimaaliset avaimen akselien massa- ja sarjatuotantoon. Ne toimivat automaattisessa tilassa - tuotteen käsittelyn jälkeen päätuen syöttö pituussuunnassa sammuu automaattisesti ja karayksikkö siirtyy alkuasentoon.
Lisäksi näillä yksiköillä on takuu korkea tarkkuus tuloksena oleva ura, ja jyrsin reunaa pitkin ei melkein kulu lainkaan, koska jyrsintä suoritetaan sen päätyosilla. Tämän tekniikan käytön haittana on sen kesto. Urien vakiotyöstö kahdella tai yhdellä ajolla on useita kertoja nopeampi.
Kiilajyrsintälaitteita käytettäessä urien mittoja ohjataan joko mittareilla tai mittauslinjatyökalulla. Mittareina käytetään pyöreitä tulppia. Mittaukset syvyysmittarilla ja jarrusatulalla tehdään vakiona (uran poikkileikkaus, leveys, pituus ja paksuus asetetaan).
Päällä nykyaikaiset yritykset Kahta avainkonetta käytetään aktiivisesti: 6D92 - suljettujen urien käsittelyyn ei-mittaisella päätytyökalulla ja MA-57 - avoimien urien jyrsimiseen kolmisivuisella työkalulla. Nämä yksiköt on yleensä integroitu automatisoituihin tuotantolinjoihin.
Tyypillisesti sorvia käytetään poraamiseen, kierteitykseen, kalvaukseen, upotukseen ja poraamiseen, mutta niiden ominaisuudet eivät lopu tähän. Ehdotan, että harkitaan tapaa käyttää sitä kiilauran poraamiseen holkkiin. Käytän tähän 1K62 ruuvileikkaussorvia.
Joukko työkaluja
Työn suorittamiseen tarvitset koneen lisäksi:
- tylsä leikkuri;
- ura leikkuri;
- öljyä voiteluun.
Mitä tahansa tylsää leikkuria voidaan tietysti käyttää holkin halkaisijan rajoissa. Mitä tulee uratyökaluun, sen poikkileikkaus valitaan vastaamaan vaadittua kiilauran leveyttä. Voiteluöljyä tarvitaan vain, jos joudut työskentelemään kovametallin kanssa. Pehmeille teräksille, mikäli käytetään korkealaatuisia leikkureita, se ei ole välttämätöntä, koska viisteporaus ja talttaus eivät aiheuta kriittistä ylikuumenemista, mikä voi nopeuttaa työkalun leikkuureunan hankausta.
Valmisteluvaihe
Holkki on asennettu kolmileukaiseen istukkaan. Ennen talttauksen suorittamista sinun on ensin valmistettava sen sisä- ja ulkoviiste porakoneella. Ne valmistetaan vain sille puolelle, josta uratyökalu tulee sisään. Tämä on yksinkertainen prosessi, joka on tuttu myös amatöörikääntäjälle, eikä siksi vaadi erillistä harkintaa.
Kun olet valmistellut viisteet koneeseen, sinun on asetettava miniminopeus karan pyörimisen estämiseksi. Monissa koneissa leukaistukka voi antaa välystä kuormitettuna, joten tässä tapauksessa on tarpeen asentaa välikappale. Aseta tätä varten sopivan korkeuden pultti ja mutteri sen alle. Kierrettäessä sitä irti pysäyttimen pituus kasvaa, joten se puristuu tiukasti patruunaa vasten, mikä eliminoi vierimisen.
Uraterä on kiristetty kevyesti työkalunpitimeen. Se kohdistaa holkin keskelle, minkä jälkeen on tarpeen tehdä hienosäätöjä. Tätä varten se työnnetään holkkiin liikkuen pituussuunnassa jarrusatulalla liukua pitkin. Syntyneen naarmun tulee kulkea holkin reikää pitkin reunasta toiseen. Leikkauslinjassa ei saa olla osuutta, jossa ei ole naarmua. Jos se on olemassa, tämä osoittaa vääristymän olemassaolon. Kun leikkuri on asetettu oikein, se on kiristettävä erittäin tiukasti, koska kuormitus talttauksen aikana on paljon suurempi kuin tavallisessa sorvauksessa.
Talttausprosessi
Koska holkilla on oma säde sisällä, ennen uran syvyyden mittaamisen aloittamista se on leikattava pois tasaisen alueen saamiseksi, joka on nollavertailupiste. Tätä varten siirrän leikkuria jarrusatulalla holkin sisällä pitkittäisliukua pitkin poistaen hienoimmat metallilastut. Kun se palaa alkuperäiseen asentoonsa, tuon leikkuureunaa lähemmäksi poikittaisliukua pitkin holkin runkoa 0,1 mm. Teen taas pitkittäisliikkeen vaunua pitkin. Toistan prosessia, kunnes kouru menettää säteensä. Heti kun hän lähtee, tämä on lähtölaskennan nollapiste.
Nyt aloitan kiilauran talttauksen. Minun tapauksessani sen syvyyden tulisi olla 2,6 mm. Käytettäessä 0,1 mm:n lisäyksiä tämän syvyyden saavuttamiseen tarvitsisi 26 leikkausta.
Kun olet syventänyt uraa 2,6 mm, muuttamatta valitsin asetuksia, sinun on tehtävä vielä muutama leikkurin toistuva liike tason puhdistamiseksi pienistä purseista. Seuraavaksi holkki poistetaan patruunasta. Sen toinen pää on melko karkea, mutta tämä on helppo ratkaista. Porausterä asennetaan jälleen työkalunpitimeen ja siistit viisteet poistetaan. Tämän jälkeen holkkia voidaan käyttää aiottuun tarkoitukseen.
Talttaus päällä sorvi pitkä, vaikkakaan ei monimutkainen prosessi. Minun tapauksessani satulan pituussuuntainen liike on moottoroitu, joten kaikki tehdään suhteellisen nopeasti. Myös budjettikoneisiin on mahdollista tehdä ura manuaalinen ajo, mutta tässä tapauksessa se vie paljon enemmän aikaa.
Kotipajassa ilman erikoiskoneita ja laitteita voidaan tehdä ehkä vain ns. "kolhoosi"-kiilaura: silloin porataan liitosreikä sähköporalla hammaspyörään tai hihnapyörään, joka on asennettu akseli, jonka keskipiste on osien liitoksen kehällä. Sitten tähän reikään työnnetään sylinterimäinen avain. Mutta tällainen osien kytkentä on epäluotettava - loppujen lopuksi ei ole turhaan, että sitä ei ole missään GOSTissa.
"GOST"-kiilaurien valmistamiseksi osissa kehitin käsikirjan pöytäkone(tai voisi sanoa, laite), jota olen käyttänyt jo useita vuosia. Uskon, että tällainen kone voi olla hyödyllinen, kuten minä, kotikäsityöläisille, amatöörisuunnittelijoille ja koulun työpajalle.
Tämä käsikäyttöinen pystyhöylälaite on rakenteeltaan samanlainen kuin porakone ja toimintaperiaatteeltaan - urakoneen.
Koko rakenne on koottu alustalle, jonka mitat ovat 350x350x20 mm. Se (jalusta) on myös työpöytä, jolla on jalusta, jossa on kaikki päällysteiden leikkaamiseen tarvittavat komponentit ja tuki kolmileukaisella sorvin istukalla. Koneeni pohjan paksuus on 20 mm. Aluksi se oli lastulevy(kuten kuvassa), mutta sitten vaihdoin sen teräksiseen, jolla oli samat mitat - koneesta tuli massiivisempi, mutta myös vakaampi.
Tässä teen selityksen: piirustuksissa on muitakin eroja valokuvien koneen kuvasta. Tosiasia on, että käytön aikana kävi selväksi, että jotkut komponentit ja osat olisi ollut parempi tehdä hieman eri tavalla. Ja nämä parannukset näkyvät piirustuksissa.
1 - pohja (teräslevy s20); 2 — teline (teräs, ympyrä d40); 3 — tukilaippa (teräs); 4 — laipan kiinnitys alustaan (M12 ruuvi, 3 kpl); 5 - pidike (teräs); 6 — pidikkeen pysäytin (M12 ruuvi); 7 — vipuvarren akseli (puolet M12-tasta mutterilla, 2 kpl); 8-viputanko (teräsnauha 30×8, 2 kpl); 9 — tangon nivelliitos vivulla (M12 pultti, 2 kpl); 10 — vipu (teräsnauha 30×8, 2 kpl); 11 - puristusjousi; 12 - konsoli; 13 — liukusäädin (M12 ruuvi); 14 - puristin (M12 ruuvi); 15—vivun asennus akselille (M12-kiinnike, 2 kpl); 16 — kahvan akseli (teräs, ympyrä 18); 17 - kahva (putki d30x18,5); 18 — karatyökalun pidike (teräs, ympyrä d64); 19 - leikkuri; 20 — tulppa (M10 ruuvi); 21 - kolmikamera rullaistukka: 22 - jarrusatula
Jalustan yhden reunan lähelle kiinnitetään teline laipalla - terästanko, jonka halkaisija on 40 mm ja korkeus 450 mm. Pitkittäinen ura leikataan pitkin koko telinettä, ja yhdessä nuoresta on ura laippaan liittämistä varten. Nyt minulle kävi selväksi, että olisi mukavaa tehdä teline korkeammalle - jopa 500 mm - usein on tarvetta, kun pitkiin (tai korkeisiin) osiin (esimerkiksi napoihin) on tehtävä ura ja sitten konsolin nosto ei riitä. Laippa on suuri porrastettu aluslevy, jossa on keskellä oleva reikä jalustaa varten ja kolme tasaisin välein halkaisijaltaan 12,5 mm:n reikää pohjalevyyn kiinnitystä varten. Vastaavasti sijoitettu, mutta pohjapöytään tehdään vain M12 kierrereiät. Jalusta koneistettuine päätyineen työnnetään laipan keskireikään ja osat yhdistetään hitsaamalla, minkä jälkeen laippa ruuvataan alustaan.
Teline ja konsoli, jonka välissä on puristusjousi, on asennettu liukuvasti telineeseen.
Teline on suorakaiteen muotoinen suuntaissärmiö, jonka korkeus on pieni suhteessa sen mittoihin tasossa, jossa on keskellä oleva reikä jalustaa varten ja kolme M12-kierrereikää - kaksi vastakiskoa sivussa ja yksi läpi yksi toisessa päässä. Tietenkin tällaisen geometrisen kappaleen "pään" ja "sivun" määritelmät ovat identtiset, mutta toivon, että ne ovat selviä piirroksesta. Pitimen lukitusruuvi ruuvataan päätyreikään ja nastat, jotka toimivat viputankojen akseleina, ruuvataan sivureikiin.
Konsoli on monimutkaisempi osa. Se koostuu kahdesta ontosta sylinteristä (telineasennus ja tuurna), jotka on yhdistetty toisiinsa terässillalla neliöputki mitat 60x60x2,5 hitsaamalla. Jokaisen sylinterin rungossa on M12-kierrereikä: telinesylinterissä on lukitusruuvi pyörimisen estämiseksi ja tuurnasylinterissä lukitusruuvi. Lisäksi pari M12 "puolitappia" on hitsattu telineen sylinteriin keskelle vastakkaisille puolille (voit myös käyttää ruuveja samalla kierteellä) - ne toimivat akseleina työkalun syöttövipuille.
1 — telinesylinteri (ympyrä d80); 2 - jumpperi (putki 60x60x2,5); 3 - karasylinteri (putki 80 × 64); 4-vipuakseli (M12 tappi, leikattu puoliksi, 2 kpl)
Meidän on yritettävä suorittaa tämä toimenpide mahdollisimman tarkasti, jotta vivut eivät myöhemmin käytön aikana vääntyisi, niissä olevat reiät eivät katkea ja itse akselit eivät kulu. Siksi ennen niiden hitsaamista kannattaa tehdä joitain teknisiä operaatioita. Ensinnäkin telinesylinterissä on tarpeen jyrsiä (tai jauhaa pois viilalla) pari diametraalisesti vastakkaisia litteitä, joiden mitat ovat 20x20 mm. Tasojen keskelle molemmille puolille porataan reiät, joiden halkaisija on 4 mm. Sen jälkeen ne porataan halkaisijaltaan 6 mm:n halkaisijaan yhdessä asennuksessa tarvittavan pituisella poralla. Molempiin "puolitappeihin" (ruuveihin) tehdään saman halkaisijan omaavat aksiaaliset reiät. Tämän jälkeen sylinterin reikiin työnnetään halkaisijaltaan samanlainen suora lanka. Puolitapit asetetaan ulkoneviin päihin ja niistä ensin tartutaan, ja asemien kohdistamisen jälkeen ne lopuksi hitsataan sylinteriin. Toimenpiteen lopussa lanka irrotetaan.
Teline telineessä vaadittava korkeus Se on kiinnitetty lukitusruuvilla ja toimii tukena koko työkalun syöttömekanismille: konsoli, jossa on kara, johon on kiinnitetty leikkaustyökalu ja vipujärjestelmä sen pitkittäissyöttöä varten. Konsoli nostetaan ylös ja pidetään yläasennossa jousen avulla. Konsolia estää pyörimästä telineessä kiinnitysruuvi, jonka sopivaan profiiliin sopivaksi teroitettu pää liukuu jalustan pitkittäisurassa. Osien hankauspinnat pinnoitetaan ennen työtä. ohut kerros(kuten ampuma-ase) rasvaa.
Kara on osa, jolla työkalu tai sen pidike on kiinnitetty konsoliin. Minun tapauksessani tuurna ja työkalunpidin on valmistettu 45 teräksestä yhtenä kappaleena porrastetun sylinterin muodossa, jossa on halkaisijaltaan reikä leikkuria varten lähellä vapaata ohuempaa päätä. Täällä porataan loppuun M10-kierrereikä - sen läpi leikkuri kiinnitetään työkalunpitimen reikään vastaavalla ruuvilla. Halkaisijaltaan suuremmassa sylinterissä jyrsitään litteä - sitä vasten lepää M12-kiinnitysruuvi, joka ei salli karan pyörimistä, kun leikkurista tulee vääntömomentti. Sama ruuvi estää karaa putoamasta ulos konsolin sylinteristä. Mutta hänen ponnistelunsa puristamalla tuurna ulos sylinteristä työiskun aikana ei välttämättä riitä: tätä tarkoitusta varten karan päälle jätetään olkapää.
Vivut ja tangot on valmistettu teräsnauhasta, jonka poikkileikkaus on 30×8 mm. Vivut on asennettu konsolin karasylinterin akseleille ja tangot pitimen akselille. Molemmat on saranoidusti kiinnitetty yhteen akselipulteilla.
Vipujen ylempien (vapaiden) päiden väliin työnnetään ja kiinnitetään kahvan akseli - sylinterimäinen tanko, jonka halkaisija on 18 mm, jonka päätyurissa on M12-kierre. Itse kahva, joka on valmistettu holkin muodossa, jonka halkaisija on 30 × 18 mm, on löysästi asetettu voideltuun akseliin. Holkin pinta on esivalssattu.
Erityinen tarina konetuesta. Ulkoisesti se näyttää koneen ruuvipenkiltä. Ja työstettävät työkappaleet kiinnitetään kolmileukaiseen istukkaan sorvista, joka on asennettu tuen ylempään liikkuvaan alustaan metallin leikkauskone. Satulan avulla työkappale syötetään leikkuutyökalun suhteen leikkaussyvyyteen. Tulevaisuudessa huomaan, että leikkaussyvyys yhdellä ajokerralla on hyvin pieni - vain 0,2 - 0,3 mm.
Tuki koostuu hitsatusta rungosta ja liikkuvasta pöydästä. Vaikka hitsattavia runkoelementtejä on useita (5 kpl), ne ovat hyvin yksinkertaisia - melkein kaikki (paitsi telineet) ovat suorakaiteen muotoisia suuntaissärmiöitä. Telineet on valmistettu tasalaippaisesta valssatusta teräskulmasta 40×40 puoliksi leikatulla pystylaipalla. Muuten, liikkuvan pöydän rungon ja poikkipalkin poikittaissuunta on rikkoutuneiden sorvausleikkuutyökalujen pidikkeet (rungot). Kenellä se on varastossa? jyrsinkone, hän voi helposti valmistaa rungon ja alustan yhtenä osana massiivisesta aihiosta.
1-rungon jalusta (40×40 kulma leikatulla pystyhyllyllä, 2 kpl); 2 - rungon alusta (teräs, levy s7); 3 - etuliike (leikkurin pidike); 4 - takapoikkipalkki (leikkurin pidike); 5 - liikkuva pöytä (teräs, levy B7); 6 - liikkuvan pöydän poikkipalkki (leikkurin pidike); 7-tieruuvi M12; 8—vasen side, oikea ei näy (ruuvi M12,2 kpl); 9 - vauhtipyörä kahvalla; 10 — sokka d3; 11 — peitto ( teräslevy sЗ); 12 — kannen kiinnitys runkoon (M4 ruuvi, 2 kpl)
Alustava aihioiden toimitus osoitteeseen leikkaustyökalu voidaan tehdä "manuaalisesti" löysäämällä sen rungon pohjapöytään kiinnittävät ruuvit ja siirtämällä koko tuki uriin (pitkiä reikiä).
Tasoa siirretään vauhtipyörän kahvasta käyttämällä johtoruuvia, jossa on perinteinen M12-kierre. Mekanismissa ei ole sellaisenaan matriisimutteria. Vastaava kierrereikä ja pari ohjausreikiä tehdään alustan alle. Itse ohjaimet ovat tavallisia pitkiä M12-ruuveja. On sanottava, että paksuuspöytää voidaan siirtää jopa 60 mm, vaikka urien ja urien leikkaamiseen ei yleensä vaadita yli 10 mm.
Kuten aiemmin todettiin, leikkaussyvyys (syöttö) konetta käytettäessä on pieni. Nopeuttaaksesi "GOST"-kiilaurien tuotantoa, voit käyttää artikkelin alussa annettua tekniikkaa puoliympyrän muotoisten "kolhoosien" urien poraamiseen ja jalostaa ne sitten suorakaiteen muotoiseksi urakoneella.
G. SPIRYAKOV. Tšeljabinsk
Akseleissa olevat kiilaurat (urat) on tehty prisma- ja segmenttikiilille. Kiilaurat rinnakkaisille avaimille voidaan sulkea molemmilta puolilta (sokea), sulkea toiselta puolelta ja läpi.
Kiilaurat valmistetaan eri tavoin riippuen uran ja akselin kokoonpanosta ja käytetystä työkalusta. Ne suoritetaan yleiskäyttöisillä vaaka- tai pystyjyrsinkoneilla tai erikoiskoneilla.
Läpivientiurat ja toiselta puolelta avoimet tehdään jyrsimällä lautasjyrsimellä (kuva 22, A).
Riisi. 22. Menetelmät akselin kiilaurien jyrsimiseen: A– kiekkoleikkuri pitkittäissyötöllä; b– päätyjyrsin pitkittäissyötöllä; V– heilurisyöttöinen päätyjyrsin; G– pystysyötöllä varustettu kiekkoleikkuri
Ura jyrsitään yhdellä tai kahdella ajokerralla. Tämä menetelmä on tuottavin ja tarjoaa riittävän uran leveyden tarkkuuden, mutta sen käyttöä rajoittaa urien konfiguraatio: suljettuja uria pyöristetyillä päillä ei voida tehdä tällä tavalla. Tällaiset urat valmistetaan päätyjyrsinillä, joissa on pitkittäinen syöttö yhdessä tai useammassa ajossa (kuva 22, b).
Jyrsintä päätyjyrsimellä yhdellä ajolla suoritetaan siten, että ensin jyrsin kulkee pystysyötöllä koko uran syvyyteen, sitten kytketään päälle pitkittäissyöttö, jolla kiilaura jyrsitään täyspitkä. Tämä menetelmä vaatii tehokkaan koneen, terän vahvan kiinnityksen ja runsaan jäähdytyksen emulsiolla. Koska leikkuri toimii pääosin kehäosana, jonka halkaisija pienenee teroituksesta uudelleen teroittamiseen, teroitusten määrän kasvaessa työstötarkkuus (uran leveydeltä) heikkenee.
Tarkkojen urien saamiseksi käytetään erityisiä "heilurisyötöllä" varustettuja kiilajyrsimiä, jotka työskentelevät kaksoiskierteisillä päätyjyrsinnöillä, joissa on etupää. leikkuureunat. Tällä menetelmällä jyrsin leikkaa 0,1–0,3 mm:n syvyyteen ja jyrsii uran koko pituudelta, leikkaa sitten uudelleen samaan syvyyteen kuin edellisessä tapauksessa ja jyrsii uran koko pituudelta, mutta vastakkaiseen suuntaan (Kuva 22, V). Tästä tulee nimi "heilurisyöttö".
Tämä menetelmä on järkevin sarja- ja kiilaurien valmistukseen massatuotanto, koska uran tarkkuus varmistaa kiilauraliitoksen vaihdettavuuden. Lisäksi, koska leikkuri toimii etuosan kanssa, se on pidempi käyttöikä, koska leikkurin etuosa kuluu, ei leikkurin reunaosa. Tämän menetelmän haittana on alhainen tuottavuus. Tästä seuraa, että vaihdettavuutta vaativien urien valmistuksessa tulee käyttää heilurisyöttömenetelmää ja yksivaihejyrsintämenetelmää niissä tapauksissa, joissa kiilat on mahdollista sovittaa uraa pitkin.
Kiilaurat segmenttikiilaille tehdään jyrsimällä lautasjyrsimellä (kuva 22, G). Akseleiden kiilaurien läpi voidaan työstää höyläkoneilla (pitkät urat - pitkittäishöyläkoneissa ja lyhyet urat - poikittaishöyläkoneissa).
Hammaspyörän holkkien reikien, hihnapyörien ja muiden kiilalla varustetun akselin osien kiilaurat käsitellään yksittäis- ja pientuotannossa urakoneilla sekä suur- ja massatuotannossa avaruuskoneilla.
