Eesmärk

Need juhised kehtivad HIT-i elektriahelate jootmisel elektrilise jootekolbi abil.

Juhendi abil tuleks suunata tehnoloogiliste protsesside väljatöötamist, jootmist, parandamist, ülevaatust ja joodetud konstruktsioonide vastuvõtmist.

Kokkuleppel peatehnoloogi ja kliendi esindajaga võib käesolevast juhendist kõrvalekaldeid (karmistatud või vähendatud nõudeid) lisada marsruudikaartidele (või muudele tehnoloogilistele dokumentidele). Abimaterjalid, madaltemperatuuril jootmiseks vajalikud kinnitused, seadmed ja tööriistad on toodud lisas.

Madaltemperatuuriline jootmine elektrilise jootekolviga peab toimuma ohutusjuhistes sätestatud ohutusnõuete kohaselt.

Elektrilise jootekolvi ettevalmistamine ja hooldamine töö ajal

Ühendage elektriline jootekolb ja soojendage see kampoli sulamistemperatuurini (120 °C).

Eemaldage viili või harjaga jootekolvi tööosalt katlakivi.

Kasta jootekolvi tööosa kampoli sisse ja tina ühtlane kiht jootma.

Ärge laske jootekolbil töötamise ajal jahtuda, sest Sel juhul toimub joote oksüdeerumine ja jootmistingimused halvenevad.

Ärge laske jootekolbil jahtuda joote sulamistemperatuurini, kuna sellise jootekolbiga jootmine halvendab jooteõmbluse kvaliteeti.

Temperatuuriregulaatori kaudu võrku ühendatud elektrilise jootekolbiga on vaja töötada juhtudel, kui see nõue on toote jootmise marsruudikaardil märgitud.

Osade pinna ettevalmistamine jootmiseks

Rasvata osade pind õli või muu mustusega galvaaniliselt.

Puhastage mehaaniliselt, kuni kate on täielikult eemaldatud (jootetsoonis) nende osade pinnalt, mille joodetud õmblused nõuavad tihedust.

Ärge puhastage tinatatud pinnaga osi.

Puhastage osade jooteala mehaaniliselt (ei ole eelmises lõigus ette nähtud) metallilise läikega:

värvi- ja lakikatetega;
ilma galvaaniliste kateteta tinatamise, hõbetamise, vasega katmise, galvaniseerimise kujul;
nikeldatud pinnaga, mille disain ei võimalda räbustijääkide eemaldamist (pärast tinatamist) pesemise teel.

Rasvata kõikide osade pind, kasutades ühte järgmistest meetoditest:

galvaaniline;
kastmine lahustivanni;
jooteala pühkimine lahustisse kastetud kaliibriga tampooniga.

Hoidke osi puhtas ja kuivas kohas mitte kauem kui kolm päeva.

Puhastage uuesti, kui säilivusaeg ületab kolme päeva.

Esitage osad pidevaks kvaliteedikontrolliks vastavalt tabeli 1 nõuetele.

Tinamine

Valmistage elektriline jootekolb tööks ette vastavalt jaotises "Elektrilise jootekolvi ettevalmistamine ja hooldus töö ajal" toodud nõuetele.

Pintsli abil katke detaili jootmisala õhukese räbustikihiga.

Räbustina kasutada 5-7% tsinkkloriidi lahust ja etüülalkohol terasest ja nikeldatud detailide tinatamisel, mille disain võimaldab räbustijääke eemaldada pesemise teel. Muudel juhtudel kasutage voogu LTI-1 või LTI-120.

Kuumutage detaili pind jootekolvi kasutades joote sulamistemperatuurini.

Kastke jootekolvi töötav osa kampoli sisse ja koguge sellele liigne joodis.

Tinatamiseks kasutada sama marki joodist nagu koostu jootmisel.

Vajutage jootekolb detailile ja hõõruge joodisega üle serveeritava pinna.

Tehke tööd detaili intensiivse kuumutamisega ja minimaalse tinatamisajaga.

Kata tinastamisala ühtlase ja õhukese jootekihiga.

Lisage tinatamisalale täiendavat räbustit, kui jooteaine ei levi töödeldavale pinnale.

Ärge andke tinastamisalale liigset (rohkem kui vaja) jootet ja räbustit.

Lõpetage tinatamine pärast seda, kui tooriku pind on kaetud ühtlase ja õhukese jootekihiga.

Laske osade tinatamist teostada sula jootevanni sukeldamise teel.

Pärast tinatamist eemaldage osadelt räbustijäägid lahustis pestes. Laske räbustijäägid eemaldada, pühkides alkoholisse kastetud kaliibritampooniga.

Esitage osad pidevaks kvaliteedikontrolliks vastavalt tabeli 1 nõuetele.

Hoidke osi pärast tinatamist puhtas ja kuivas ruumis.

Juhtmete ettevalmistamine jootmiseks ja tinatamiseks

Lõika juhtmed ja isoleertorud vastavalt joonisele sobivasse mõõtu.

Eemaldage juhtmetelt isolatsioon joonisel näidatud pikkuseni.

Isolatsiooni eemaldamine on lubatud tehniliste vahenditega või tööriistaga, mis takistab traadi keermete läbilõikamist (näiteks kasutades elektriseadet väljatõmbeventilatsiooni all).

Kinnitage juhtmete isoleeriva punutise otsad AK-20 nitroliimiga või liimi või kleeplindi märgistuslipiku abil.

Puhastage katmata juhtmete otsad liivapaberiga.

Traadita juhtmete otsad (kui see on marsruudikaardil ette nähtud) vastavalt jaotises “Tineerimine” toodud nõuetele.

Jootmine

Monteerige jootmiseks komponendid ja osad, järgides järgmisi nõudeid:

Säilitage vahe kokkupandud osad 0,1-0,15 mm – tinatamata pindadel ja mitte rohkem kui 0,05 mm – tinatatud pindadel;

Tehke kokkupanek nii, et nii jootmise ajal kui ka koostu jahtumise ajal pärast jootmist oleks täielikult välistatud võimalus osade üksteise suhtes liikumiseks.

Paigaldage joodetud sõlmele jahutusradiaator, kui see on marsruudikaardil ette nähtud.

Rasvastage joodetavate osade pind alkoholisse kastetud kaliimatampooniga. Ärge rasvatustage ainult siis, kui marsruudikaardil on vastavad juhised.

Katke osade jootmisala pintsliga õhukese räbustikihiga.

Valmistage elektriline jootekolb tööks ette vastavalt jaotises "Elektrilise jootekolvi ettevalmistamine ja hooldus töö ajal" toodud nõuetele.

Kuumutage detailide pind jootekolvi kasutades jootekolvi sulamistemperatuurini, tagades jootekolvi ja detailide vahel suurima termilise kontakti.

Kuumutage intensiivsemalt suurema massiga osi või väiksema soojusjuhtivusega materjalist osi.

Kastke jootekolvi tööosa kampoli sisse ja seejärel kandke sellele liigne joodis. Joote mark on näidatud joonisel.

Suru jootekolb joodetavatele detailidele ja hõõru joodisega üle ühendatavad pinnad.

Kata jootekoht ühtlase ja õhukese jootekihiga.

Kui jooteaine ei levi töödeldavale pinnale, lisage jootmisalale täiendavat räbusti.

Kui jooteõmblus on pikk ja, lubage joote otse jootmistsooni väike ala termiline kontakt jootekolvi ja osade vahel.

Ärge andke jootealale üleliigset jootet (üle joonise mõõtmete tagamiseks vajaliku).

Lubage IKZ-üksuse isolaatorite ja teiste jootmist väikesed osad, teostada temperatuuriregulaatori kaudu võrku ühendatud elektripliidi korpuse all, koos termopaari abil jootmistsoonis kohustusliku temperatuuri reguleerimisega. Arvestage töötemperatuuriks sellist, mis ületaks joote sulamistemperatuuri 50-70 °C võrra.

Tehke tööd intensiivse kuumuse ja minimaalse jootmisajaga.

Jälgige jootmisaega ainult siis, kui marsruudikaardil on vastavad juhised.

Lõpetage jootmine, kui joodis täidab joodetavate osade vahelised vahed ja jooteala on kaetud õhukese sulajoodise kihiga.

Eemaldage osadelt räbustijäägid alkoholis immutatud kaliibriga tampooni (või harjaga). Kui marsruudikaardil on juhised alkoholi kasutamise lubamatuse kohta, eemaldage räbust mehaanilise eemaldamise teel.

Esitage osad ja sõlmed pärast jootmist pidevaks kvaliteedikontrolliks vastavalt tabeli 2 nõuetele.

Jooteõmbluse defektid tuleb parandada, võttes arvesse järgmisi nõudeid:

Sama joodetud õmbluse defekti on lubatud jootma mitte rohkem kui kaks korda.

Jootekolbiga lahti joota koost ja puhasta osade pind räbusti- ja jootejääkidest.

Valmistage osad ette uuesti jootmiseks, võttes arvesse eelmiste osade nõudeid.

Jootke seade uuesti, võttes arvesse selle jaotise nõudeid.

Esitage osad ja sõlmed korduvaks pidevaks kvaliteedikontrolliks pärast uuesti jootmist või jootmist.

Viia läbi kontroll, võttes arvesse tabeli 2 nõudeid.

Jooteõmblus katta kergelt rodamiiniga toonitud elektriisolatsioonilakiga NTs-62 või UR-231, kui marsruudikaardil on vastav juhend.

Saatke monteerimiseks või muudeks kontrollimeetoditeks vastavalt joonise tehnilistele nõuetele osad ja koostud, mis on läbinud kvaliteedikontrolli vastavalt tabelile 2.

Tabel 1 - Tinkimisele saabuvate osade sorteerimine ja pärast tinatamist

Defekti nimi	Sorteerimise tulemus	Parandusmeetodid
Korrosiooni, rooste, oksiidribade, värvi, õli ja muude saasteainete jäljed	Ei ole lubatud
Joodetud osade servadel pursked	Ei ole lubatud	Likvideerida mehaanilise puhastamisega
Galvaanilised pinnakatted (v.a tinatamine) jootmistsoonis detailidel, mille joodetud õmblustele kehtivad tihedusnõuded	Ei ole lubatud
Nikkelkate detailidel, mille disain ei võimalda räbustijääke eemaldada pesemise teel	Ei ole lubatud	Likvideeritakse mehaanilise puhastamisega
Juhtmete läbilõige juhtmeotste mehaanilisel eemaldamisel või isolatsiooni eemaldamisel	Abielu
Tinamispinna karedus	Ei ole lubatud	Likvideerida uuesti tinatamisega
Võõrkehad joodises	Ei ole lubatud	Likvideerida uuesti tinatamisega
Ärge jootke (osaliselt tinatamata pinna olemasolu)	Ei ole lubatud	Likvideerida uuesti tinatamisega
Räbustijääkide olemasolu tinatatud pinnal või detailil	Ei ole lubatud	Eemaldage uuesti pesemisega

Tabel 2 - Osade sorteerimine pärast jootmist

Defekti nimi	Sorteerimise tulemus	Parandusmeetodid
Ärge eksige	Ei ole lubatud	Likvideerida jootmise teel
Ära maga	Ei ole lubatud	Likvideerida jootmise teel
Kokkutõmbumise poorsus joodetud õmbluses	Ei ole lubatud	Likvideerida jootmise teel
Jooteõmbluses praod	Ei ole lubatud	Likvideerida uuesti jootmise teel
Jooteõmbluse alamõõtmine	Ei ole lubatud	Likvideerida jootmise teel
Jooteõmbluse ülemõõtmine: ei sega edasise montaaži elemente mille puhul edasine kokkupanek on võimatu	Lubatud Ei ole lubatud	Likvideerida uuesti jootmise teel
Räbustijääkide olemasolu joodetud materjali joodetud õmblusel	Ei ole lubatud	Eemaldage uuesti puhastades
Vooluvool läbi allavoolujuhtmete, kui joote neid sündidega: ei ulatu isoleerivate varrukateni jõudes isoleerivate varrukateni	Lubatud Ei ole lubatud	Eemaldage uuesti puhastades

Materjalid

Tina-plii joodised (traat läbimõõduga 2-4 mm) GOST 21931-80.
Hõbejoodised (traat läbimõõduga 2-4 mm) GOST 19738-74.
Tina (traat läbimõõduga 2-4 mm) GOST 860-75.
Flux LTI-1, valmistatud vastavalt tehnilistele kirjeldustele.
Männi kampol, 1. klass, GOST 19113-84.
Tehniline tsinkkloriid, klass 1, GOST 7345-78.
Etanool tehniline GOST 17299-78.
Lakk NTs-62 TU 6-21-090502-2-90.
Lahusti klass 646 GOST 18188-72.
Rodamiin “S” või “6ZH” TU6-09-2463-82.
Lakk UR-231, valmistatud vastavalt TI-le.
Bensiin "galosh" TU 38-401-67-108-92.
GOST 29298-92 rühma puuvillane kalikangas.
Kootud kindad GOST 5007-87.
Veekindel lihvpaber GOST 10054-82.
Kunstiline pintsel KZHKh nr 2,2a TU 17-15-07-89.
Flux LTI-120 STU 30-2473-64.

Seadmed, seadmed, tööriistad

Elektriline jootekolb GOST 7219-83.
Seadmed juhtmete eemaldamiseks isolatsioonist PR 3081.
Seade juhtmete lõikamiseks FK 5113P.
Elektripliit GOST 14919-83.
Väikese suurusega jootejaam tüüp SMTU NCT 60A.
Montaažiseadmed (näidatud marsruudikaartidel).
Väljatõmbeventilatsiooniga töölaud.
Rida GOST 427-75.
Külgmised lõikurid GOST 28037-89.
Pintsetid GOST 21214-89.

Järgmine leht >>

§ 10. Metallide jootmine. Kõrge ja madala temperatuuriga jootmine. . Räbustid jootmiseks vask, vask-tsink ja vask-nikkel joodistega.

Jootmine on metallide ja nende sulamite püsiühenduse saamine ilma neid sulatamata, täites nendevahelise tühimiku joodisega - vedelas olekus vahemetalli või sulamiga.

On kaks peamist jootmise tüüpi: kõrge temperatuur Ja madal temperatuur(GOST 17349-71). Madala temperatuuriga jootmise jootmise sulamistemperatuur on alla 550 ° C ja kõrgel temperatuuril - üle 550 ° C. Madala temperatuuriga jootmise korral on liite tõmbetugevus 5-7 kgf / mm 2 ja kõrge temperatuuriga jootmisega - kuni 50 kgf / cm 2.

Madala temperatuuriga jootmine Tavaliselt viiakse läbi elektriliste jootekolbidega ja kõrgel temperatuuril - põletitega, mis töötavad atsetüleenil või atsetüleeni asendavatel gaasidel.

Madala sulamistemperatuuriga joodised (pehmed joodised) põhinevad pliil, tinal, antimonil ja kõrge sulamistemperatuuriga joodised (kõvad joodised) põhinevad vasel, tsingil, kaadmiumil ja hõbedal.

Jooteõmbluste tüübid on näidatud joonisel fig. 95.

Riis. 95. Jooteühenduste tüübid (õmblused):

a - tagumik, b - kattuv, c - äärikuga, d - varrukas, d - spetsiaalne (alumiiniumdetailide plaastrite jaoks)

Kõrgtemperatuuriliseks jootmiseks kasutatakse vask-tsinkjoodeid PMC-36, PMC-48, PMC-54 jne.

Jootmisel kasutatakse räbusteid – aktiivseid keemilisi aineid, mis on ette nähtud joodetava metalli pindade puhastamiseks ja puhtana hoidmiseks, et vähendada pindpinevust ja parandada vedeljoodise levikut. Mõnede jootmiseks mõeldud räbustide koostised on toodud tabelis. 48.

48. Räbustid jootmiseks vask, vask-tsink ja vask-nikkel joodistega

Komponendid	Ühend, %	Kasutusala
Boorhape Booraks Kaltsiumfluoriid	70 21 9	Konstruktsioonide roostevaba ja kuumakindlate teraste jootmine messingiga ja kuumakindlate joodistega
Booraks	100	Süsinikteraste, malmi, vase, kõvasulamite jootmine vask-tsinkjoodistega
Booraks Boorhape	80 20	Madala süsinikusisaldusega teraste ja vasesulamite jootmine
Booraks Boorhape	50 50	Jootmine roostevabad terased, kõvad ja kuumakindlad sulamid vask-tsink- ja vask-nikli joodistega. Flux lahjendatakse tsinkkloriidi lahusega
Boorhape Booraks Kaltsiumfluoriid	78 12 10	Süsinik-, roostevaba- ja kuumakindlate teraste, kõvade ja vasesulamite jootmine vaskjoodistega
Booraks Boorhape Kaltsiumfluoriid	50 10 40	Kõvadsulamite jootmine vask-, vask-tsink- ja vask-nikkeljoodistega
Booraks Kaaliumpermanganaat	95 5	Malmi jootmine vask- ja vask-tsinkjoodistega. Flux lahjendatakse kontsentreeritud tsinkkloriidi lahusega
Booraks Kaltsiumfluoriid Naatriumfluoriid	75 10 15	Vasepõhiste joodistega jootmine
Boorhape Booraks Kaltsiumfluoriid Ligatuur (4% Mg, 48% Cu, 48% Al)	80 14 5,5 0,5	Roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite jootmine messingiga ja muude joodistega sulamistemperatuuriga 850-1100 °C
Booraks Boorhape Kaltsiumkloriid	58 40 2	Messingi ja vase jootmine

Jootekolbiga ühenduste jootmine on endiselt kõige levinum jootmisviis paigaldusühendused selle meetodi tootlikkus pole aga suur. Tootlikum on madalatemperatuuriline jootmine sulajoodise sisse kastmise teel(joonis 5.6).

Madala temperatuuriga jootmine

Jootmine madala temperatuuriga jootmine sulajoodise sukeldamisega tehakse spetsiaalsetel paigaldistel, millele on paigaldatud räbusti ja sula madala temperatuuriga (pehme) joodisega vannid. Toorikud eelnevalt puhastatakse ja rasvatustatakse, seejärel kastetakse esmalt räbusti ja seejärel sulajoodise vanni, misjärel need eemaldatakse ja jahutatakse õhu käes kuni toatemperatuuril. Seadistatud jootetemperatuuri juhitakse ja hoitakse kasutades spetsiaalne seade vanni asetatud termopaariga.

Lisaks kirjeldatud jootmismeetodile kasutavad nad jooteühenduste kvaliteedi parandamiseks jootmine inertgaasi keskkonnas(joonis 5.7), vaakumis(joon. 5.8) ja sisse aktiivne gaasikeskkond(joonis 5.9). Paigalduste tööpõhimõte selgub joonistelt ega vaja täiendavat selgitust. Nende jootmismeetodite peamine omadus on see, et neid teostatakse ilma räbusti kasutamata, kuna jootmisprotsessi ajal töödeldavaid detaile ümbritsev keskkond takistab oksiidkilede teket.

Jootmine- see on protsess, mille käigus saadakse materjalide püsiv ühendus tahkes olekus, kui neid kuumutatakse alla nende sulamistemperatuuri, niisutades, hajutades ja täites nendevahelise tühimiku sula joodisega, millele järgneb vedela faasi kristalliseerumine ja ristmiku moodustumine.

Jootmise eelised tehnoloogiline protsess ja jooteühenduste eelised tulenevad peamiselt võimalusest moodustada jooteõmblus allapoole ühendatavate materjalide sulamistemperatuuri. See õmbluse moodustumine toimub joodetud metalli kontaktsulamisel väljastpoolt sisestatud vedeljoodis (jootmine valmisjoodisega) või räbustisooladest eraldatud (reaktiivne räbusti jootmine) või kontaktreaktiivse sulatamise käigus joodetud metallide, vahekihtide kokkupuutumine või joodetud metallide vahekihtidega (kontaktreaktiivne jootmine). Vastupidiselt autonoomsele sulamisele (üheastmeline protsess, mis toimub ruumalas, mille temperatuur on võrdne või kõrgem ühendatavate materjalide tahke aine temperatuurist) toimub sama materjali kontaktsulamine kontakti tasakaalus piki kontakti pinda, erineva koostisega tahke, vedel, gaasiline keha. See on mitmeetapiline protsess, mis toimub erinevate mehhanismide kaudu; vedel faas kontaktsulamise ajal tahke alla selle temperatuuri tekib tahke aine.

Jootmine tagab defektideta, vastupidavate ja töövõimeliste jooteühenduste valmistamise pikaajalistes töötingimustes, kui võtta arvesse füüsikalis-keemilisi, konstruktsioonilisi, tehnoloogilisi ja ekspluatatsioonilisi tegureid.

Joodetud metalli ja jootekoha vahelise ristmiku moodustamise võimalust iseloomustab joodetavus, s.o. joodetud metalli võime astuda füüsikalisse ja keemilisesse koostoimesse sula joodisega ja moodustada jootekoha. Praktikas saab jootmist kasutada kõigi metallide, metallide mittemetallidega ja mittemetallide omavaheliseks ühendamiseks. Tuleb vaid tagada nende pinna selline aktiveerumine, et oleks võimalik luua tugevaid sidemeid ühendatavate materjalide aatomite ja jootematerjali vahel. keemilised sidemed.

Ühenduse moodustamiseks on vajalik ja piisav mitteväärismetalli pinna niisutamine jootesulamiga, mille määrab nende vahel keemiliste sidemete tekkimise võimalus. Niisutamine on põhimõtteliselt võimalik mis tahes mitteväärismetalli ja joodise kombinatsioonis, eeldusel, et tagatakse sobivad temperatuurid, kõrge pinnapuhtus või piisav termiline või muu aktiveerimine. Niisutamine iseloomustab konkreetset mitteväärismetalli konkreetse joodisega jootmise põhimõttelist võimalust. Kui liitekoha moodustamine on füüsiliselt võimalik (füüsiline joodetavus), on jootvus tehnoloogilisest aspektist juba mingil määral tagatud, eeldusel, et on tagatud sobivad tingimused jootmisprotsessiks.

Materjali joodetavust ei saa pidada selle võimeks jootmiseks erinevate joodistega. Võite kaaluda ainult kindlat paari ja seda kindlates jootmistingimustes. Oluline punkt Joodetavuse, nii füüsikalise kui tehnilise, hindamisel on oluline õige jootetemperatuuri valik, mis sageli on määravaks teguriks mitte ainult metallipinna joodisega niisutamise tagamisel, vaid ka täiendav oluline reserv jooteühenduste omaduste tõstmisel. Joodetavuse hindamisel on vaja arvestada räbusti aktiivsuse temperatuurivahemikku.

Jootevoog on aktiivne keemiline aine, mis on mõeldud joodetud metalli ja jootepinna puhastamiseks ja kaitsmiseks eelkõige oksiidkilede eest. Kuid räbustid ei eemalda orgaanilist ja anorgaanilist päritolu võõrkehi (lakk, värv). Räbustitega, isevoolavate joodistega, kontrollitud gaasikeskkondadega, vaakumis, füüsikaliste ja mehaaniliste vahenditega räbustamise mehhanismi saab väljendada:

1. Räbusti põhikomponentide ja oksiidkile keemilises vastasmõjus lahustuvad tekkivad ühendid räbustikus või vabanevad gaasilises olekus;
2. Räbusti ja mitteväärismetalli aktiivsete komponentide keemilises interaktsioonis on tulemuseks oksiidkile järkjärguline eraldumine metalli pinnast ja selle üleminek räbustile;
3. oksiidkile lahustamisel räbusti;
4. oksiidkile hävitamisel toodete sulatamise teel;
5. Mitteväärismetalli ja joodise lahustamisel sularäbustis.

Oksiidvood interakteeruvad valdavalt oksiidkilega. Halogeniidräbustitega räbustamise aluseks on reaktsioon mitteväärismetalliga. Oksiidvoogude aktiivsuse suurendamiseks sisestatakse fluoriidid ja fluorobronid, mille tulemusena lahustub oksiidikile samaaegselt oksiididevahelise keemilise interaktsiooniga fluoriidides.

Aktiivsed gaasilised keskkonnad hõlmavad gaasilisi vooge, mis toimivad sõltumatult või lisandina neutraalsele või redutseerivale gaasilisele keskkonnale, et suurendada nende aktiivsust. Metallide jootmisel aktiivses gaasikeskkonnas toimub oksiidkile eemaldamine mitteväärismetalli ja joodise pinnalt oksiidide redutseerimise tulemusena keskkonna aktiivsete komponentide poolt või keemilise koostoime tulemusena gaasiliste voogudega, mille saadused on lenduvad ained või madala sulamistemperatuuriga räbu; redutseerivad keskkonnad hõlmavad vesinikku ja gaasilisi segusid, mis sisaldavad metallioksiidide redutseerijana vesinikku ja süsinikmonooksiidi.

Neutraalse gaasikeskkonnana kasutatakse lämmastikku, heeliumi ja argooni, gaasikeskkonna roll taandub metallide kaitsmisele oksüdatsiooni eest. Gaasilise keskkonnana kaitseb vaakum metalle oksüdeerumise eest ja aitab eemaldada nende pinnalt oksiidkilesid. Vaakumis jootmisel muutub harvendamise tulemusena hapniku osarõhk tühiseks ja sellest tulenevalt väheneb metalli oksüdeerumise võimalus. Kõrgel temperatuuril vaakumis jootmisel luuakse tingimused mõnede metallide oksiidide dissotsiatsiooniks.

Vastavalt tühimiku täitmise tingimustele jaotatakse jootmismeetodid kapillaar- ja mittekapillaarseks.

Kapillaarjootmine Ristmiku moodustamise meetodi järgi jaotatakse see valmisjoodise, kontaktreaktiivse, difusiooni ja reaktiivvooga jootmiseks. Kapillaarjootmisel täidab sula joodis joodetavate osade vahelise tühimiku ja seda hoiavad seal kapillaarjõud. Kapillaarjootmist, mille puhul kasutatakse valmisjoodet ja jahtudes õmblus kõvastub, nimetatakse valmisjootega jootmiseks. Kontaktreaktiivne jootmine on kapillaarjootmine, mille käigus joodis tekib liidetavate materjalide, vahekatete või tihendite kontaktreaktiivse sulamise tulemusena eutektilise või tahke lahuse moodustumisega. Kontaktreaktiivjootmise korral ei ole vaja jootmist eelnevalt valmistada. Vedelfaasi kogust saab reguleerida kontaktaega, katte või kihi paksuse muutmisega, kuna Kontakti sulamisprotsess peatub pärast seda, kui üks kontaktis olevatest materjalidest on ära kasutatud.

Difusioon nimetatakse kapillaarjootmiseks, mille puhul õmbluse tahkumine toimub üle joodise tahkete ainete temperatuuri ilma vedelast olekust jahtumiseta. Difusioonjootmisel kasutatav joodis võib olla täielikult või osaliselt sulanud, tekkida võib metallide kontaktreaktiivsel sulamisel, mis ühendatakse ühe või mitme kihiga muid metalle galvaaniliste meetoditega, pihustades või asetades ühendatavate osade vahele. või kontakti tahke gaasi sulamise tulemusena. Difusioonjootmise eesmärk on kristallisatsiooniprotsess läbi viia selliselt, et oleks tagatud ühenduse võimalikult tasakaalustatud struktuur ja tõuseks ühenduste mahajootmise temperatuur.

Reaktiivvooluga jootmiseks Joodis moodustub metalli vähenemise tulemusena räbusti või selle ühe komponendi dissotsiatsiooni tulemusena. Reaktiivjootmisel kasutatavate räbustide koostis sisaldab kergesti taastatavaid ühendeid. Redutseerimisreaktsiooni tulemusena tekkinud sulametallid toimivad jooteelementidena ning reaktsiooni lenduvad komponendid loovad kaitsekeskkonna ja soodustavad oksiidkile eraldumist metallipinnast.

Mittekapillaarne jootmine jagatud jootmiseks-keevitamiseks ja keevitamiseks-jootmiseks. Jootekeevitus tähendab malmi, alumiiniumi ja muude detailide defektide parandamise, pinna tasandamise, mõlkide kõrvaldamise protsesse, s.t. sulajoodise täitmine, kasutades madala ja kõrge temperatuuriga jootmise tehnilisi võimalusi. Tavaliselt kasutatakse malmist toodete jaoks ja kasutatakse messingist joodet, millele on lisatud räni, mangaani ja ammooniumi. Keevitamist ja jootmist kasutatakse erinevate metallide ühendamiseks, sulatades madalama sulamistemperatuuriga metalli ja niisutades sellega tulekindlama metalli pinda. Tulekindla metalli pinna vajalik kuumutustemperatuur saavutatakse elektroodi nihke reguleerimisega keevisõmbluse teljest tulekindlama metalli poole. Tooteid jootmiseks ette valmistades vajadusel peale kanda metallkatted. Tehnoloogilised katted (vask, nikkel, hõbe) kantakse raskesti joodetavate metallide või metallide pinnale, mille pind jootmisel intensiivselt jootes lahustub, mis põhjustab joote märgumise ja kapillaarvoolu halvenemist pilus, vuukide haprust. Mitteväärismetalli jootmise kohale ilmuvad erosioon ja sisselõiked. Katte eesmärk on vältida mitteväärismetalli soovimatut lahustumist joodises ja parandada märgumist; Jooteprotsessi käigus peab kattekiht sulas joodetes täielikult lahustuma.

Kapillaarjootmiseks kasutatakse lapi-, põkk-, harja-, T-liite-, nurga- ja kontaktühendusi. Ringi liigesed on kõige levinumad, sest Ülekatte pikkust muutes saate muuta toote tugevusomadusi. Lehtjoodisliidetel on mõningaid eeliseid võre keevisliidete ees, mille puhul jõudude ülekanne toimub piki elemendi perimeetrit. Keeviskonstruktsioonides on kõik õmblused pingekontsentratsiooni allikaks üleminekutsoonis mitteväärismetallist õmblusele ja ebasoodsate õmbluskontuuride korral saavutab kontsentratsioon märkimisväärsed väärtused. Võrdlus mehaanilised omadused joodetud ja keevisliidete põhjal saame teha järgmised järeldused:

1. Jootmise kasutamine on kõige tõhusam õhukeseseinalistes konstruktsioonides, mille paksus ei ületa 10 mm;
2. Jootmisprotsessi tootlikkus on sageli suurem;
3. Jooteühendused põhjustavad tavaliselt vähem püsivat deformatsiooni;
4. Jootekonstruktsioonidel on enamikul juhtudel madalam pingekontsentratsioon võrreldes keeviskonstruktsioonidega.

Jooteühenduste tugevuse määrab ka defektide mõju, mis võivad tekkida, kui optimaalseid tingimusi ja jootmistingimusi ei järgita. Tüüpilised jooteühenduste tugevust vähendavad defektid on poorid, õõnsused, praod, räbusti ja räbu kandmised ning jooterikked.

Kõik jooteühenduste katkevusdefektid jagunevad defektideks, mis on seotud kapillaaride vahede täitmisega vedela joodisega, ning defektideks, mis tekivad jooteühenduste jahutamisel ja tahkumisel. Esimese grupi defektide esinemise määravad jootesulamite liikumise iseärasused kapillaaripilus (poorid, mittejoodised). Veel üks defektide rühm ilmneb gaaside lahustuvuse vähenemise tõttu metallis üleminekul vedelast olekust tahkeks (gaasi kokkutõmbumise poorsus). Sellesse rühma kuuluvad ka kristallisatsiooni ja difusiooni päritolu poorsus.

Jooteõmblustes võivad praod tekkida pinge ja toote metalli või õmbluse deformatsiooni mõjul jahutusprotsessi ajal. Haprate intermetalliliste ühendite kihtide moodustumisel tekivad keevisõmbluse tsoonis külmad praod. Kristalliseerumisprotsessi käigus tekivad kuumad praod; Kui kristallisatsiooniprotsessi ajal on jahutuskiirus suur ja sellest tulenevad pinged suured ning keevismetalli deformatsioonivõime on väike, tekivad kristallisatsioonipraod. Polügonisatsioonipraod keevismetallis tekivad juba temperatuuril, mis on madalam kui tahke temperatuur pärast sulami tahkumist piki nn polügonisatsioonipiire, mis tekivad metallis olevate dislokatsioonide ridade joondamisel ja dislokatsioonivõrgustiku moodustumisel. sisemised pinged. Toote pinna ebapiisavalt põhjalikul jootmiseks ettevalmistamisel või jooterežiimi rikkumisel võivad tekkida mittemetallilised lisandid, nagu räbust või räbu. Kui jootmist kuumutatakse liiga kaua, reageerib räbusti mitteväärismetalliga, moodustades tahkeid jääke, mida on joodisega raske pilust eemaldada.

Jootmine on keerukas füüsikaline ja keemiline protsess, mille käigus saadakse materjalide püsiühendus tahke joodetava (osa) ja vedela täitemetalli (joodise) koosmõjul nende sulamise kaudu märgumisel, laialivalgumisel ja nendevahelise tühiku täitmisel, millele järgneb selle kristalliseerumisega.

Jootekoha moodustamisega kaasneb joote ja joodetud materjali vaheline tihend. Jootekoha tugevusomadused määratakse jooteaine ja joodetud metalli piirkihtide vahelise keemiliste sidemete tekkimisega (adhesioon), samuti joote- või joodetud metalli sees olevate osakeste üksteisega nakkumisega (kohesioon). Jootmist saab kasutada mis tahes metallide ja nende sulamite ühendamiseks.

Joodis on metall või sulam, mis sisestatakse osade vahele või moodustub jootmisprotsessi käigus ja mille sulamistemperatuur on madalam kui joodetavatel materjalidel. Joodisena kasutatakse puhtaid metalle (sulavad rangelt fikseeritud temperatuuril) ja nende sulameid (sulavad teatud temperatuurivahemikus).

Metallide kvaliteetseks ühendamiseks peab joodis mitteväärismetalli laiali kandma ja "märjaks". Hea märgumine toimub ainult täiesti puhtal, oksüdeerimata pinnal.
Räbusteid kasutatakse oksiidkile (ja muude saasteainete) eemaldamiseks mitteväärismetalli ja jootepinnalt, samuti oksüdeerumise vältimiseks jootmise ajal.

Jootmise eelised:

Võimaldab ühendada metalle mis tahes kombinatsioonis;
ühendamine on võimalik joodetud metalli mis tahes algtemperatuuril;
on võimalik kombineerida metalle mittemetallidega;
Enamikku jootekohti saab lahti joota;
toote kuju ja mõõtmed säilivad täpsemalt, kuna mitteväärismetall ei sula;
võimaldab teil saada ühendusi ilma oluliste sisemiste pingeteta ja ilma kõveruseta;
suurem jõud ja suur jõudlus kapillaarjootmisega.

Jootmise tehnoloogia

Jooteühenduse saamine koosneb mitmest etapist:
eelnev ettevalmistus joodetud ühendused;
saasteainete ja oksiidkile eemaldamine joodetud metallide pindadelt räbusti abil;
ühendatavate osade kuumutamine temperatuurini, mis on madalam kui joodetavate osade sulamistemperatuur;
vedela joodisriba sisestamine joodetavate osade vahele;
joodetud osade ja joodise vastastikmõju;
ühendatavate osade vahel paikneva joodise vedela vormi kristalliseerumine.

Vase jootmine

Vask on metall, mida saab kergesti joota. Selle põhjuseks on asjaolu, et metallpinda saab suhteliselt kergesti puhastada lisanditest ja oksiididest ilma eriti agressiivseid aineid kasutamata (vask on kergelt söövitav metall). On suur hulk madala sulamistemperatuuriga metalle ja nende sulameid, millel on hea nakkumine vasega. Sulamise ajal õhus kuumutamisel ei astu vask ägedatesse reaktsioonidesse ümbritsevate ainete ja hapnikuga, mis ei nõua keerulisi ega kalleid räbustusi.

Kõik see muudab vasega mis tahes tüüpi jootmise teostamise lihtsaks suur valik joodised (andes joodetud õmblusele laia valikut omadusi) ja räbustid igas keskkonnas ja töötingimustes. Selle tulemusena on üle 97% maailma jootmisest valmistatud vasest ja vasesulamitest.

Vasktorujuhtmete puhul töötati välja nn kapillaarjootmine. See eeldas kasutatavate torude geomeetria nõuete karmistamist. Aga see võimaldas vähendada kapillaarühenduse paigaldusaega 2-3 minutini (võistluse ajal 1,5 minutini). Sellest tulenevalt on madala temperatuuriga jootmist kasutav torustiku vasktorustik torustiku klassika.

Jootmise tüübid

Ühenduse tehnika vasktorud kerge ja töökindel. Levinuim ühendamistehnika on kapillaar-madal- ja kõrgtemperatuuriline jootmine. Torude ühendamisel ei kasutata mittekapillaarset jootmist.

Kapillaarefekt.

Vedeliku ja tahke aine molekulide või aatomite interaktsiooni protsess kahe keskkonna vahelisel liidesel põhjustab pinna niisutamise efekti. Niisumine on nähtus, mille puhul sula joodise molekulide ja mitteväärismetallide molekulide vahelised tõmbejõud on suuremad kui sisemised jõud jootemolekulide vaheline tõmbejõud (vedelik "kleepub" pinnale).

Õhukestes anumates (kapillaarides) või pragudes on pindpinevusjõudude ja niisutava toime koosmõju tugevam ning vedelik võib gravitatsiooni ületades tõusta ülespoole. Mida õhem on kapillaar, seda tugevam on see efekt.

Kapillaarsusefekti saavutamiseks jootmisega ühendatud vasktorujuhtmetes kasutatakse teleskoopühendusi. Toru liitmikusse sisestamisel ei jää toru välisläbimõõdu ja liitmiku siseläbimõõdu vahele vahe, mis ei ületa 0,4 mm. Mis on piisav, et jootmisel tekiks kapillaarefekt.

See efekt võimaldab jootel ühtlaselt jaotada kogu ühenduse kinnituspilu pinnale, olenemata toru asendist (saate näiteks jootet ette anda alt). Kui vahe ei ületa 0,4 mm, tekitab kapillaarefekt 50% kuni 100% toru läbimõõdust laiusega tühimiku, millest piisab ülitugeva ühenduse loomiseks.

Kapillaarefekti kasutamine võimaldab väga kiiresti (peaaegu koheselt) täita paigaldusvahe joodisega. Kui pinnad on jootmiseks hästi ette valmistatud, tagab see 100% jooteühendused ja ei sõltu paigaldaja vastutusest ja hoolitsusest.

Madala temperatuuriga jootmine

Sõltuvalt kasutatavast joodist on küttetemperatuur erinev. Madaltemperatuuriliste (kuni 450°C) joodiste hulka kuuluvad suhteliselt madala sulamistemperatuuriga ja madala tugevusega metallid (tina, plii ja nende baasil sulamid). Seetõttu ei saa nad pakkuda suure tugevusega joodetud õmblust.

Kuid kapillaarjootmise korral on jootmislaius (7 mm kuni 50 mm, olenevalt toru läbimõõdust) piisav, et tagada torustike liigne tugevus. Jootmise kvaliteedi parandamiseks ja haardumisteguri suurendamiseks kasutatakse spetsiaalseid räbusteid, jootmiseks ette nähtud pinnad puhastatakse eelnevalt.

Kõiki vasktorusid läbimõõduga 6mm kuni 108mm saab ühendada kapillaar-madaltemperatuuri jootmise teel. Jahutusvedeliku temperatuur ei tohi olla kõrgem kui 130°C. Jootmisel on väga oluline, et joodis oleks madalaima sulamistemperatuuriga ja vastaks sellele esitatavatele nõuetele. See on tingitud asjaolust, et kõrgel temperatuuril kaotab vask oma kõvaduse (lõõmutamine). Just sel põhjusel eelistatakse madalal temperatuuril, mitte kõrgel temperatuuril jootmist.

Kõrge temperatuuriga jootmine

Kõrgtemperatuurilist jootmist kasutatakse torude puhul, mille läbimõõt on 6mm kuni 159mm või pikemad, samuti juhtudel, kui jahutusvedeliku temperatuur on üle 130°C. Veevarustuses kasutatakse kõrge temperatuuriga jootmist torude jaoks, mille läbimõõt on suurem kui 28 mm. Kuid igal juhul tuleks vältida liigset kuumust. Väikese läbimõõduga jootmine kõrgel temperatuuril nõuab kõrget kvalifikatsiooni ja kogemusi, kuna toru on väga lihtne põletada või lõigata.

Kõrgtemperatuuriliseks jootmiseks kasutatakse vase ja hõbeda ning mitmete teiste metallide baasil valmistatud jooteid. Need tagavad joodetud õmblusele suurema tugevuse ja jahutusvedeliku kõrge lubatud temperatuuri. Vase ja fosfori baasil või fosfori ja hõbedaga vase kasutamisel ei kasutata vasest osade jootmisel räbustit.

Erinevatest vasesulamitest elementide kokkujootmisel: vask pronksiga või vask messingiga või pronks messingiga, on räbusti kasutamine alati vajalik. Samuti on vaja kasutada räbustit, kui kasutate koos jootet suur summa hõbe (üle 5%). Kõrge temperatuuriga jootmist põletiga peab läbi viima kvalifitseeritud ja kogenud tehnik.

See vasktorude ühendamise meetod annab mehaaniliste ja temperatuuriparameetrite poolest kõige vastupidavama õmbluse. Võimaldab juba painutusi teha paigaldatud süsteem, ilma seda lahti võtmata. Peamine ühendusviis päikesesüsteemides ja gaasijaotustorustikes.

Torude ühendamisel kõrgtemperatuurse jootmise abil võib kogu süsteem olla monoliitne, kasutades vasest torustikus vastuvõetavaid meetodeid. Omapära sellest ühendusest- kõrgel temperatuuril jootmisel metall pehmeneb. Selleks, et tugevusomaduste kadu oleks minimaalne, peab vuugi jahtumine jootmisel olema loomulik - õhk.

Metalli vananedes läheb vask praktikute sõnul kõvemasse olekusse ja lõõmutatud metalli tugevus suureneb. Kui liitekohta jahutatakse kõrgtemperatuurse jootmise käigus veega, toimub metalli intensiivne lõõmutamine ja see läheb pehmesse olekusse. Seetõttu ei kasutata seda jahutusmeetodit kõrgel temperatuuril jootmiseks.

Flux

Räbustid on aktiivsed keemilised ained, mida kasutatakse vedeljoodise leviku parandamiseks joodetud pinnal, mitteväärismetalli pinna puhastamiseks oksiididest ja muudest saasteainetest (vesinikkloriidhape, tsinkkloriid, boorhape, booraks) ning moodustamiseks. kaitsev kate ja oksüdeerumise vältimine jootmise ajal (kampol, vaha, vaik). Loomulikult võetakse arvesse ühendatavate metallide ja jootetüüpe.

Metallide kvaliteetseks ühendamiseks jootmise ajal peab joodis levima kapillaarjõudude toimel ja "märjaks" mitteväärismetalli. Tugev õmblus saadakse jootekoha kaitsmisel õhuhapniku eest. Hea märgumine toimub ainult täiesti puhtal, oksüdeerimata pinnal. Seetõttu valitakse kvaliteetse jootmise saamiseks tavaliselt mitmepoolse toimega mitmekomponentsed räbustid.

Sõltuvalt aktiivsuse temperatuurivahemikust eristatakse madala temperatuuriga (kuni 450°C) räbustid (kampoli lahused alkoholis või lahustites, hüdrasiin, puuvaigud, vaseliin jne) ja kõrge temperatuuriga (üle 450°C) räbusti (booraks ja selle segu boorhape, naatriumi, kaaliumi, liitiumi kloriid- ja fluoriidsoolade segud).

Jootmisel, võttes arvesse esialgset mehaaniline puhastus, võite kasutada minimaalset vooluhulka, mis metalliga aktiivselt suhtleb. Pärast jootmist puhastage selle jäägid hoolikalt. Pärast torujuhtme paigaldamist tehakse jääkide täielikuks eemaldamiseks tehnoloogiline loputus. Kui räbusti jääke pärast jootmist ei eemaldata, võib see aja jooksul põhjustada vuugi korrosiooni.

Joodised.

Jootmise kvaliteet ja tugevus, ühenduse füüsikalised parameetrid sõltuvad suurel määral jootetüübist. Madala temperatuuriga (kuni 450°C) joodised, kuigi need ei taga õmbluse tugevust, võimaldavad jootmist temperatuuril, mis ei mõjuta mitteväärismetalli tugevust vähe ega muuda selle põhiomadusi. Kõrge temperatuur ( üle 450°C) joodised tagavad jahutusvedelikule suurema õmbluse tugevuse ja kõrge temperatuuri, kuid nõuavad kõrget kvalifikatsiooni, kuna see hõlmab metalli lõõmutamist

Sulamistemperatuuri alusel jaotatakse joodised madalatemperatuurilisteks – kuni 450°C ja kõrgtemperatuurilisteks – üle 450°C. Kõrval keemiline koostis joodised jagunevad tina-hõbedaks, tina-vasks ja tina-vask-hõbedaks (madaltemperatuuriline), vask-fosfor-, vask-hõbe-tsink, aga ka hõbedane (kõrgtemperatuuriline) ja hulk teisi.

Plii, plii-tina ja kõik muud pliid sisaldavad joodised on plii mürgisuse tõttu joogiveevarustuses keelatud.

Praktikas tehakse enamikul juhtudel jooteühendusi mitme peamise jootemargi abil. Pehme jootmiseks kasutatakse tavaliselt S-Sn97Cu3 (L-SnCu3) või S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) jooteid, millel on kõrged tehnoloogilised omadused ja mis tagavad vuugi kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse.

Vase ja selle sulamite kõrgtemperatuuriliseks jootmiseks kasutatakse hõbejooteid vase ja tsingiga L-Ag44 (koostis: Ag44% Cu30% Zn26%). Neil on suurenenud soojus- ja elektrijuhtivus ning kõrge elastsus, tugevus ja korrosioonikindlus. Sel juhul tuleks kindlasti kasutada räbusti.

Asendajatena kasutatakse vask-fosforjoodeid CP 203 (L-CuP6) koostisega: Cu 94% P 6% või vask-fosfor hõbedaga CP 105 (L-Ag2P) koostisega: Cu 92% Ag2% P 6%. hõbejoodiste jaoks kõvajoodises. Neil on kõrge voolavus ja isevoolavad omadused. Sel juhul ei pea te räbustit kasutama. Õmblused on tugevad, kuid madalal temperatuuril mitte elastsed.

Kuumus

Pehme jootmine (madal temperatuur) toimub temperatuuril 220°C-250°C, olenevalt kasutatavast joodist. Ühenduse soojendamiseks kasutatakse gaasi-leekkütet koos segudega: propaan-õhk, propaan-butaan-õhk. Atsetüleeni-õhu kasutamine on vastuvõetav.

Juhtudel, kui lahtise leegi kasutamine on väikese läbimõõduga vastuvõetamatu, kasutatakse elektrilisi induktsioonkütteseadmeid. Viimasel ajal on laialt levinud elektrilised kontaktseadmed. Väliselt meenutavad need suuri tange, millel on vahetatavad grafiitpead torude haaramiseks erineva läbimõõduga. Küttekiirus selliste seadmetega ei pruugi erineda põleti küttekiirusest.

Kõva (kõrge temperatuuriga) jootmine toimub temperatuuridel 670°C-750°C. Jootmiseks kasutatakse ainult gaasileekkütte meetodit. Kasutatavad segud: propaan-hapnik, atsetüleen-õhk. Atsetüleen-hapnik on vastuvõetav.

Jootmiseks-keevitamiseks ja keevitamiseks kasutatakse kõrge temperatuuriga kuumutamist vase sulamistemperatuuril. Gaaskeevitus toimub temperatuuridel 1070°C-1080°C. Kasutatakse atsetüleen-hapnikuga gaasileekkütet. Elektrikeevitus toimub temperatuuril 1020°C-1050°C. Kasutatakse elektrikeevitusseadmeid kaarkeevitus.

Jootmisprotsess

Jootereeglid.

Toru ühendamiseks ettevalmistamisel eemaldatakse jämedused.
Moodustage ühendusest kapillaarpilu või kasutage valmisliitmikku.
Metallpinnad puhastatakse.
Kontrollige osade ja lünkade suhtelist asukohta.
Kandke toru välisküljele minimaalne kogus räbusti.
Pange ühendus kokku.
Kasutatakse veidi kahanevat leeki, mis loob maksimaalse soojuse ja puhastab vuugi.
Vase jootmisel vaseks vask-fosforjoodiste abil pole räbusti vaja.
Jootmiseks kuumutatakse vuuk ühtlaselt vajaliku temperatuurini.
Ühenduse paigalduspilule kantakse joodis.
Joodise ühtlaseks jaotumiseks ühenduskohas suurte läbimõõtude korral on võimalik sisestada täiendavat joodist vastasküljelt.
Sulajoodet voolab kuumema liitekoha suunas.
Jooteaine kristalliseerumisel peab ühendus olema liikumatu.
Räbustijäägid eemaldatakse pärast jootmist hoolikalt.
Küttetsükkel peaks olema lühike ja ülekuumenemist tuleks vältida.
Pärast torujuhtme kokkupanekut on räbusti jääkide ja saasteainete täielikuks eemaldamiseks vajalik tehnoloogiline läbipesu.
Jootmisel on vaja tagada piisav ventilatsioon, kuna suits võib olla tervisele kahjulik (joodise kaadmiumiaur ja räbusti fluoriidiühendid)

Ühenduse ettevalmistamine

Kapillaarefekti saavutamiseks jootmisel peaks paigaldusvahe olema 0,02-0,3 mm. Seetõttu peaks ühenduse ettevalmistamisel toru lõike kaldenurk olema minimaalne. Ja ühendatud torude otsad on rangelt silindrilised. See on eriti oluline liitmikuta ühendamise meetodi puhul.

Kuna rauasaega töötades on võimalik saada mitteperpendikulaarne lõige, võib see kaasa tuua jootelindi vähenemise ja ühenduse töökindluse vähenemise. Ja pehme toru lõikamine torulõikuriga võib põhjustada toru kinnikiilumise. Sel juhul on võimalik paigaldusvahe kontrollimatu suurenemine ja tulemuseks võib olla jootevahe. Lisaks suurendab toru vooluala kitsendamine voolukiirust ja erosiooni võimalust.

Kasutades käsikalibraatorit toru sise- ja välisläbimõõdu mõõtmiseks, saate kapillaaride jootmiseks ideaalse kinnitusvahe.

Sel juhul on veel üks kohustuslik paigaldustoiming - jäme eemaldamine. Vastasel juhul võib tekkida voolu turbulents ja selle tagajärjel erosioon (sh kavitatsioon). Praktikas võivad sellised juhtumid aja jooksul põhjustada toru rebenemise.

Pinna puhastamine

Jootekleepumise tugevus (adhesioon) sõltub joodetavate pindade puhastuskvaliteedist. See tähendab, et kõik metallil olevad lisandid ja saasteained takistavad ühendatavate osade pindade täielikku märgumist ja vähendavad jootevedeliku voolavust, nii et see ei saa täielikult pinnale jaotuda. Paljudel juhtudel on see põhjus, miks ei ole võimalik saavutada rahuldavat jootmisseisundit.

Metallpinna puhastamiseks kasutatakse kahte üksteist täiendavat meetodit: mehaanilist ja keemilist. Toru välispinna ja liitmiku sisepinna puhastamiseks oksiidkilest (ja samal ajal rasvadest ja muudest saasteainetest) kasutage metalltraatharja, terasvilla või peent liivapaberit. Eemaldamisel eemaldavad need saasteained ja oksiidid, mis soodustab joote vaba jaotumist pinnal. Eelnev mehaaniline puhastus võimaldab vähendada kasutatava räbusti hulka, mis on aktiivne keemiline.

Kõige mugavamad on spetsiaalsed nailonipõhised salvrätikud, kuna pärast neid pole erinevalt liivapaberist ja teraskäsnast vaja eemaldada abrasiivseid jääke või teraseosakesi sisaldavaid eemaldamisvahendeid. Mehaanilise puhastamise ajal metallpind Moodustuvad mikroskoopilised sooned, mis suurendavad jootepinda ja aitavad seega kaasa joote ja metalli nakkejõu olulisele suurenemisele.

Keemiline meetod hõlmab söövitamist happega, mis reageerib oksiididega ja eemaldab need metalli pinnalt. Või kasutage mitmekomponentset räbusti, millel on ka metalli puhastamise omadus.

Räbusti pealekandmine ja vuugi kokkupanek

Räbusti tuleks koheselt kanda toru puhastatud pinnale (oksüdeerumise vältimiseks). Räbusti kantakse üleliigselt ainult torukraele, mis ühendatakse liitmiku või pistikupesaga, mitte liitmiku või pistikupesa sees. Fluxi kasutamine vuugi sees on rangelt keelatud. Flux neelab teatud koguse oksiide. Räbusti viskoossus suureneb, kui see on oksiididega küllastunud.

Pärast räbusti pealekandmist on soovitatav osad kohe ühendada, et vältida võõrosakeste sattumist märjale pinnale. Kui tegelik jootmine toimub mingil põhjusel veidi hiljem, siis on parem, kui osad ootavad seda hetke juba kokkupanduna. Soovitatav on pöörata toru liitmikus või pesas või, vastupidi, liitmikku ümber toru telje, et veenduda voo ühtlases jaotuses paigaldusvahes ja tunda, et toru on jõudnud peatus. Seejärel tuleb kaltsuga eemaldada nähtavad räbustijäägid, mille järel on ühendus kütmiseks valmis.

Tavapärase "pehme" jootmise jaoks kasutatakse tsingi- või alumiiniumkloriididel põhinevaid räbusteid. Fluxid on agressiivne aine. Seetõttu on liigne vooluhulk ebasoovitav. Kui räbusti jääke pärast jootmist ei eemaldata, satub see ühenduskohta ja võib aja jooksul põhjustada korrosiooni ja lekkeid. Pärast jootmist eemaldatakse toru pinnalt ka kõik nähtavad räbustijäägid (kuna kuumutamisel tekib soojuspaisumise ja jootmisega nihkumise tulemusena toru pinnale taas teatud kogus räbusti paigaldusvahest ).

Hõbejoodistega kõvajootmisel (kõrgtemperatuuril) või pronksjoodistega keevitamisel-jootmisel kasutatakse räbustina booraksit. Seda segatakse veega, kuni saadakse viskoosne suspensioon. Või kasutage kõrgtemperatuuriliseks jootmiseks valmis räbusteid. Vask-fosforjoodise kasutamisel vasest osade jootmiseks ei ole räbusti vaja, piisab mehaanilisest puhastamisest.

Kõige vastuvõetavam on kasutada sama tootja kindlat tüüpi jootmiseks sobivat joodist ja räbustit. Sel juhul on tagatud joodetud õmbluse kvaliteet ja vastavalt kogu ühendus.

Joodised.

Jootmise kvaliteet ja tugevus, ühenduse talutav temperatuur sõltub kasutatavast joodist. Enamasti tehakse ühenduste jootmisel mitut marki joodet.

Pehme jootmiseks kasutatakse peamiselt tinapõhiseid sulameid, millele on lisatud hõbedat või vaske. Pliijoodeteid joogiveevarustuses ei kasutata. Tavaliselt toodetakse neid traadi kujul, mille D = 2mm-3mm, mis on mugav kapillaarühendustega töötamisel.

Kõvajootmiseks kasutatakse peamiselt kahte jooterühma: vask-fosfor, vask-fosfor hõbedaga ja mitmekomponentne hõbedapõhine (hõbedat vähemalt 30%). Vask-fosfor ja vask-fosfor hõbedaga - kõvajoodised on spetsiaalselt ette nähtud vase ja selle sulamite jootmiseks ning need on isevoolavad.

Erinevalt vase-fosforisulamitest ei sisalda hõbedased kõvajoodised fosforit. Nendel joodistel on kõrge elastsus, tugevus ja korrosioonikindlus. Võrreldes vase-fosforiga on need kallimad. Neid toodetakse tahkete varraste kujul, mille D = 2mm-3mm. Jootmisel on vaja räbusti.

Kaadmiumi aurude toksilise toime tõttu tuleb madala temperatuuriga vaskjoodise kasutamisel võtta ettevaatusabinõusid.

Ühendusküte kl pehme jootmine

Reeglina toimub pehme jootmise kuumutamine propaani (propaan-õhk või propaan-butaan-õhk) põletitega. Leegi ja vuugi pinna kokkupuutepunkti liigutatakse pidevalt, et saavutada kogu vuugi ühtlane kuumenemine ning aeg-ajalt puudutatakse jootevarda kapillaaripilu (tavaliselt tehakse harjutades kindlaks kuumutamise piisavus pinna värvi ja suitsu väljanägemise järgi). Ühenduse elektriküttel pole jootmisel põhimõttelisi erinevusi.

Kui joote vardaga katsetamisel ei sula, jätkatakse kuumutamist. Kaasasolevat jootelatti ei tohi kuumutada. Samal ajal ei tohiks mingil juhul unustada vajadust leeki liigutada, et mitte ühtegi ühenduse konkreetset osa üle kuumeneda. Niipea, kui jooteaine hakkab sulama, tõmmatakse leek kõrvale ja joodisel lastakse täita kinnitus(kapillaar)pilu.

Tänu kapillaarefektile täidetakse paigaldusvahe automaatselt ja täielikult. Pole vaja süstida liigseid jootekoguseid, kuna see pole mitte ainult raiskav, vaid võib põhjustada ka liigse jootevoolu vuuki.

Kasutades standardseid jootevardaid D=2,5mm-3mm, on jootekogus ligikaudu võrdne toru läbimõõduga. Praktikas painutatakse vajaliku pikkusega joodet tähe “G” kujul. Sel juhul ei raisata jootet asjatult ja "jootmise - mitte joodetud" hetk on selgelt kontrollitud, mis on oluline suure töömahu jaoks.

Ühenduse kuumutamine kõvajootmise ajal

Kõvajootmisel kuumutatakse ainult gaasileegi meetodil (propaan-hapnik või atsetüleen-õhk, atsetüleen-hapnik on vastuvõetav) ümbritseva õhu temperatuuril -10°C kuni +40°C. Vask-fosforjoodise kasutamisel on jootmine võimalik ilma räbustita. Kuna jooteõmblus on palju tugevam, on pehmejootmisega võrreldes lubatud jootmislaiust veidi vähendada. Kõvajootmiseks on vaja kõrget kvalifikatsiooni ja kogemusi, vastasel juhul on väga lihtne metalli üle kuumeneda ja puruneda.

Põleti leek peaks olema "normaalne" (neutraalne). Tasakaalustatud gaasisegu sisaldab võrdses koguses hapnikku ja gaaskütust, pannes leegi kuumutama metalli ilma muud mõju avaldamata. Põleti leegi põleti tasakaalustatud gaasiseguga (hele sinist värvi ja väike suurus).

Põleti leegi vähenemine viitab gaasisegus sisalduva gaaskütuse liigsele kogusele, mis ületab hapnikusisaldust. Pisut vähendatud leek soojendab ja puhastab metallpinda kiiremaks ja paremaks jootmiseks.

Üleküllastunud hapnikusegu on gaasisegu, mis sisaldab liigses koguses hapnikku, mille tulemusena tekib leek, mis oksüdeerib metalli pinda. Selle nähtuse märgiks on metalli must oksiidkate. Hapnikuga varustatud põleti leek (kahvatu sinine ja väike)

Ühendatud torusid kuumutatakse ühtlaselt kogu ühenduse ümbermõõdu ja pikkuse ulatuses. Ühenduse mõlemat elementi kuumutatakse ristmikul põleti leegiga kuni tumeda kirsivärvini (750°C-900°C), jaotades soojuse ühtlaselt. Jootmist on lubatud teostada ühendatavate osade mis tahes ruumilises asendis.

Ühendust ei tohiks kuumutada selle metalli sulamistemperatuurini, millest torud on valmistatud. Kasutage sobiva suurusega põletit veidi kahaneva leegiga. Ühenduse ülekuumenemine suurendab mitteväärismetalli koostoimet joodisega (see tähendab, et see suurendab keemiliste ühendite moodustumist). Selle tulemusena mõjutab selline koostoime ühenduse kasutusiga negatiivselt.

Kui sisemine toru kuumutatakse jootetemperatuurini ja välimine toru on madalam, siis sula joodis ei voola ühendatud torude vahesse ja liigub soojusallika poole.

Kui soojendate ühtlaselt kogu joodetavate torude otste pinda, sulab pesa servale antud joote nende kuumuse mõjul ja siseneb ühtlaselt ühenduspilu. Joodetavad torud on piisavalt kuumad, kui jootmisvarras nendega kokkupuutel sulab. Jootmise parandamiseks eelsoojendage jootepulka põleti leegiga.

Tootjad toodavad väikesemõõtmelisi ühekordselt kasutatavate padruniga gaasipõleteid, mis võimaldavad kõva- ja pehmejootmise korral soojendada, kuid kõvajootmise korral on ühenduskohtade läbimõõt poole väiksem kui pehmel jootmisel.

Iseärasused

Vasktorude ja liitmike põkkjootmine ei ole lubatud. Keevitamisel läbimõõduga üle 108 mm (seina paksus üle 1,5 mm) on lubatud põkkliited.

Rohkem kui kahe elemendi jootmisühendused tuleks läbi viia samaaegselt. Sel juhul järgitakse täitmise järjekorda paigalduslüngad jootma (näiteks tees) - alt üles. Sel juhul ei sega tõusev kuumus joote jahtumist ja kristalliseerumist.

Elementide vahelduv ühendamine on lubatud, kui kasutatakse kahte tüüpi jootmist: esmalt kõrge ja seejärel madala temperatuuriga jootmist. Kõrge temperatuuriga jootmine ei ole lubatud madala temperatuuriga jootekohal.

Keelatud

Toru otsa laiendajaga laiendamata saadud liitmiketa ühenduste jootmine, näiteks kelluliited - saadakse toru otsa laienemise või rullimise teel. Kasutada tuleks üleminekuliitmikke.

Spetsiaalsete tööriistadeta või torupõlves (põlves) tehtud painde jootmine. Kasutada tuleks standardseid teesid või spetsiaalse tööriistaga moodustatud paindet.

Jootmine mis tahes standardsed ühendused saadakse ilma toru jaotamiseta laiendaja või spetsiaalse tööriistaga väljalaskeava välja tõmbamiseks.

Üle kuumeneda

Läbiviimisel jootmistööd Väga oluline on vältida “ülekuumenemist”, kuna see võib viia räbusti hävimiseni, mis kaotab oma võime oksiidide lahustumiseks ja eemaldamiseks. Paljudel juhtudel on see ebarahuldava jootekvaliteedi põhjuseks. Ülekuumenemise vältimiseks on soovitatav jälgida, et temperatuur jõuaks joote sulamistemperatuurini. Selleks on vaja kuumutatud ühendust perioodiliselt joodisega puudutada.

Või kasutage selleks pulbrilist joodet sisaldavat räbustit: niipea, kui sulanud pulbrilise joodise tilgad räbustis sädelevad, ühendus kuumeneb. Mõned räbustid eraldavad jootmiseks piisavalt kuumutamisel suitsu või muudavad värvi.

Kõrgel temperatuuril jootmisel metall lõõmutatakse ning ülekuumenemisel kaotab vask oma tugevusomadused, muutub lahti ja väga pehmeks. See võib viia torude purunemiseni. Juhtimismeetod, nagu pehme jootmise puhul, on liigendi perioodiline puudutamine joodisega. Piisava kogemuse korral määravad kütte piisavuse tuhmumise värvid. Suuruse 12 liitmiku keevitamiseks on oluline mitte kasutada liiga võimsat soojusallikat, näiteks oksüatsetüleenpõleti.

Lõplikud protseduurid

Peale kinnitus(kapillaari)vahe täitmist joodisega tuleb lasta sellel taheneda, mis tähendab absoluutset nõuet vältida liigenddetailide vastastikust liikumist. Pärast jooteaine kõvenemist on vaja eemaldada kõik nähtavad räbustijäägid niiske lapiga ja vajadusel kasutada täiendavalt sooja vett.

Jootmisel ja keevitamisel võib tekkida metallisademeid (lõhkemist), mis tuleb vajadusel eemaldada. Mis tahes tüüpi jootmise ja keevitamise korral ei ole metallisademed (lõhkemine) vuugi sees, mis segavad vedeliku voolu, lubatud. Need tuleb eemaldada.

Omandatud töökogemus võimaldab jootmisel kasutada optimaalset jootekogust, mis ei põhjusta ühenduses jämede teket.

Pärast süsteemi paigaldamise lõpetamist on vaja võimalikult kiiresti läbi viia süsteemi tehnoloogiline loputus, et eemaldada räbusti jäägid sisepinnad, kuna jootmisel vuugi sisse sattuv räbustik, mis on agressiivne aine, võib põhjustada metalli soovimatut korrosiooni.

Jootmise kvaliteedikontroll

Kvaliteedikontroll on kõige olulisem operatsioon. Jootesõlmede ühtlustamiseks, joodetud toodete standardite ja nõuete kehtestamiseks töötati välja standard GOST 19249-73 "Jooditud ühendused". Põhitüübid ja parameetrid". Standard määratleb jooteühenduse konstruktsiooniparameetrid, selle sümbolid, sisaldab peamiste ühenduste tüüpide klassifikatsiooni.

Jooteühenduse defektid

Joodetud toodete kvaliteedi määrab nende tugevus, töökindlus, töökindlus, korrosioonikindlus, võime täita erifunktsioone (tihedus, soojusjuhtivus, vastupidavus temperatuurimuutustele jne). Kõige rohkem tüüpilised defektid jooteühenduste hulka kuuluvad poorid, õõnsused, räbu ja räbusti lisandid, jootmata ühenduskohad ja praod.

Jooteta vuukide tekkimise põhjuseks võib olla gaasi blokeerimine vedeljoodise poolt ebaühtlase kuumenemise või ebaühtlase vahe korral või joodetud metalli pinna lokaalne niisutamise puudumine vedela joodisega. Jooteõmblustes võivad tekkida praod jahutusprotsessi ajal toote metalli pingete ja deformatsioonide mõjul.

Mittemetallilised lisandid, nagu räbust või räbu, ilmuvad siis, kui toote pind ei ole jootmiseks põhjalikult ette valmistatud või kui selle tingimusi rikutakse. Kui jootmist kuumutatakse liiga kaua, reageerib räbustik joodetava metalliga, moodustades tahkeid jääke, mida on raske joodisega vahest eemaldada. Räbu lisandid võivad tekkida ka jooteainete ja räbustide koosmõjul atmosfäärihapniku või põleti leegiga.

Jootekoha õige konstruktsioon (suletud õõnsuste puudumine, pilu ühtlus), jootmise montaaži täpsus, joote ja räbusti doseeritud kogus, kuumutamise ühtlus - defektideta jooteühenduse tingimused.

Joodetud toodete kvaliteedikontrolli meetodid

Joodetud toodete kvaliteedi hindamiseks kasutatakse mittepurustavat ja destruktiivset testimist. Toote tehniline kontroll palja silmaga või suurendusklaasi kasutamine koos mõõtmistega võimaldab kontrollida pinna kvaliteeti, tühimike täitmist joodisega, filee terviklikkust, pragude ja muude välisdefektide olemasolu.

Vastavalt nõuetele tehnilised kirjeldused joodetud toodetele rakendatakse muid mittepurustavaid katsemeetodeid. Vajadusel kasutatakse ühendusliistu, mis annab tervikliku pildi ühenduse kvaliteedist. Kasutatakse juhusliku kontrollina.

Ohutus

Ohutuseeskirjade järgimine on suur tähtsus Jootmistööde tegemisel tuleb järgida ohutuseeskirju, kuna räbustid ja sulamid võivad sisaldada kahjulikke aineid. Külm- või kuumjootmisel kasutatavad räbustid lõhenevad ja eraldavad aure, mis võivad sisaldada mürgiseid aineid ja kahjustada tervist.

Kaadmiumi aurude toksilise toime tõttu tuleb madala temperatuuriga vaskjoodise kasutamisel võtta ettevaatusabinõusid. Jootmisel on vaja tagada piisav ventilatsioon, kuna fluori kasutavast räbustist võib tekkida kahjulik fluoriühendite suits.

Kahjude vältimiseks on soovitatav kõik tööd teha hästi ventileeritavas kohas, veenduda, et see toode on toodetud vastavalt kehtivatele mürgiste ainete standarditele ja hoolikalt uurida nende omaduste kirjeldust, mis on etiketil. .

Kõrge temperatuuriga jootmisel saab ühendusdetailide söövitamiseks kasutada hapete ja leeliste lahuseid. Nendega tuleb töötada kummikindaid ja happekindlat riietust kandes. Nägu ja silmi tuleb pritsmete eest kaitsta kaitseprillidega. Pärast töö lõpetamist ja enne söömist tuleb käsi põhjalikult pesta.

Gaasipõletiga jootmisel tuleb enne töö alustamist kontrollida voolikute ja seadmete tihedust. Gaasiballoone tuleb hoida püstises asendis. Konteinerid lahustega antakse pärast tööd üle lattu, lahuste ja leeliste kanalisatsiooni ärajuhtimine ei ole lubatud.

Vase sisemise paigaldamise ajal veevärgisüsteemid on vaja järgida ohutusnõudeid vastavalt SNiP 12-04.

Mõnes riigis vajab räbusti kasutamine vee- ja gaasitorude vasktorude jootmisel vastavalt kohalikele eeskirjadele kohalike ametiasutuste luba.

Jootmise ja keevitamise regulatiivne dokumentatsioon: GOST 1922249-73 ja GOST 16038-80. Euroopa standard TN 1044. Leekjootmiseks ja keevitamiseks mõeldud gaaside kasutamist reguleerivad GOST 5542-87 ja GOST 20448-90.