Paljude uute ja mitmekesiste struktuuride hulgas sünteetilised materjalid Kõige laialdasemalt kasutatakse väikelaevade ehitamiseks klaaskiudplastid, mis koosnevad klaaskiudu tugevdavast materjalist ja sideainest (enamasti polüestervaikude baasil). Nendel komposiitmaterjalidel on mitmeid eeliseid, mis muudavad need väikeste laevade projekteerijate ja ehitajate seas populaarseks.
Polüestervaikude kõvenemise ja nende baasil klaaskiudplastide valmistamise protsess võib toimuda toatemperatuuril, mis võimaldab valmistada tooteid ilma kuumuse ja kõrge rõhuta, mis omakorda välistab vajaduse keerukate protsesside ja kallite seadmete järele.
Polüesterklaaskiudplastidel on kõrge mehaaniline tugevus ja mõnel juhul ei ole need terasest halvemad, kuigi nende erikaal on palju väiksem. Lisaks on klaaskiudplastidel kõrge summutusvõime, mis võimaldab paadikerel taluda suuri põrutus- ja vibratsioonikoormusi. Kui löögijõud ületab kriitilist koormust, siis on plastkorpuses kahjustused reeglina lokaalsed ega levi suurele pinnale.
Klaaskiust on suhteliselt kõrge vastupidavus veele, õlile, diislikütus, atmosfääri mõjud. Kütuse- ja veepaagid on mõnikord valmistatud klaaskiust ning materjali läbipaistvus võimaldab jälgida ladustatava vedeliku taset.
Klaaskiust valmistatud väikelaevade kered on tavaliselt monoliitsed, mis välistab vee sissetungimise võimaluse; need ei mädane, ei korrodeeru ja neid saab iga paari aasta tagant üle värvida. Sportpaatide puhul on oluline, et vees liikudes oleks võimalik saada ideaalselt sile ja madala hõõrdetakistusega kere välispind.
Kuid konstruktsioonimaterjalina on klaaskiul ka mõningaid puudusi: suhteliselt madal jäikus, kalduvus pidevatel koormustel hiilida; klaaskiust osade ühendused on suhteliselt madala tugevusega.
Polüestervaikudel põhinevaid klaaskiudplaste toodetakse temperatuuril 18 - 25 0 C ja need ei vaja täiendavat kuumutamist. Polüesterklaaskiu kõvenemine toimub kahes etapis:
1. etapp – 2 – 3 päeva (materjal omandab ligikaudu 70% oma tugevusest;
2. etapp – 1 – 2 kuud (tugevuse tõstmine 80 – 90%-ni).
Maksimaalse konstruktsioonitugevuse saavutamiseks on vajalik, et sideaine sisaldus klaaskius oleks minimaalselt piisav, et täita ketiga kõik tugevdava täiteaine vahed, et saada monoliitne materjal. Tavalise klaaskiu puhul on sideaine ja täiteaine suhe tavaliselt 1:1; sel juhul kasutatakse klaaskiudude kogutugevust 50–70%.
Peamised tugevdavad klaaskiudmaterjalid on kiud, lõuendid (klaasmatid, tükeldatud kiud ja klaasriie.
Keerutatud klaaskiude kasutavate kootud materjalide kasutamine tugevdavate täiteainetena paatide ja jahtide klaaskiust kerede valmistamisel on vaevalt õigustatud nii majanduslikult kui ka tehnoloogiliselt. Vastupidi, sama otstarbega mittekootud materjalid on paljulubavad ja nende kasutusmaht kasvab iga aastaga.
Odavaim materjalitüüp on klaaskiud. Kimpus on klaaskiud paigutatud paralleelselt, mis võimaldab saada suure tõmbetugevuse ja pikisuunalise kokkusurumisega (piki kiu pikkuses) klaaskiudu. Seetõttu kasutatakse kiude selliste toodete tootmiseks, kus on vaja saavutada valdav tugevus ühes suunas, näiteks karkassi talad. Hoonete ehitamisel kasutatakse erinevat tüüpi ühenduste tegemisel tekkivate konstruktsioonivahede tihendamiseks lõigatud (10 - 15 mm) niite.
Tükeldatud klaaskiude kasutatakse ka väikelaevade ja jahtide kerede valmistamiseks, mis saadakse polüestervaiguga segatud kiudude pihustamisel sobivale vormile.
Klaaskiud - valtsitud materjalid, mille klaaskiud on lehe tasapinnas juhuslikult paigutatud - on samuti valmistatud kiududest. Lõuendil põhinevatel klaaskiudplastidel on lõuendi enda väiksema tugevuse tõttu madalamad tugevusnäitajad kui kangastel põhinevatel klaaskiudplastidel. Kuid odavam klaaskiud on märkimisväärse paksusega madala tihedusega, mis tagab nende hea immutamine sideaine.
Klaaskiudkihte saab ristsuunas ühendada keemiliselt (sideaineid kasutades) või mehaaniliselt õmbledes. Selliseid tugevdavaid täiteaineid kantakse suure kumerusega pindadele kergemini kui kangaid (riie moodustab volte ja nõuab eelnevat lõikamist ja reguleerimist). Humalaid kasutatakse peamiselt paatide, mootorpaatide ja jahtide kerede valmistamisel. Koos klaaskiudkangaga saab lõuendit kasutada laevakerede valmistamiseks, millele kehtivad kõrgemad tugevusnõuded.
Kõige vastutustundlikumad konstruktsioonid on valmistatud klaaskiust. Kõige sagedamini kasutatakse satiinist koekangaid, mis tagavad klaaskiust niitide tugevuse suurema kasutusmäära.
Lisaks kasutatakse klaaskiust puksiiri laialdaselt väikelaevaehituses. See on valmistatud keeramata niitidest - kiududest. Sellel kangal on suurem kaal, väiksem tihedus, kuid ka madalam hind kui keerutatud niidist valmistatud kangas. Seetõttu on trossikangaste kasutamine väga ökonoomne, võttes lisaks arvesse ka väiksemat töömahukust konstruktsioonide vormimisel. Paatide ja paatide valmistamisel kasutatakse sageli klaaskiust välimiste kihtide jaoks trossi kangast, sisemised kihid aga kõvast klaaskiust. Sellega saavutatakse konstruktsiooni maksumuse vähenemine, tagades samal ajal vajaliku tugevuse.
Väga spetsiifiline on ühesuunaliste nöörkangaste kasutamine, millel on valdav tugevus ühes suunas. Laevakonstruktsioonide moodustamisel asetatakse sellised kangad nii, et suund suurim jõud vastas suurimatele efektiivsetele pingetele. See võib osutuda vajalikuks näiteks peenra valmistamisel, kui on vaja arvestada tugevuse (eriti ühes suunas), kerguse, kitsenemise, erineva seinapaksuse ja painduvuse kombinatsiooniga.
Tänapäeval mõjuvad põhikoormused peelele (eelkõige mastile) põhiliselt piki telge, nõutavad tugevusomadused annab just ühesuunaliste puksiirkangaste kasutamine (kui kiud asetsevad piki pella). masti on võimalik valmistada ka puksiiri kerimisega südamikule (puidust, metallist jne), mida saab hiljem eemaldada või masti sisse jääda.
Praegu on nn kolmekihilised struktuurid kerge täiteainega keskel.
Tpex-kihtkonstruktsioon koosneb kahest välisest kandvast kihist, mis on valmistatud vastupidavast lehtmaterjal väikese paksusega, mille vahele asetatakse kergem, kuigi vähem vastupidav agregaat. Täiteaine eesmärk on tagada kandekihtide vuugitöö ja stabiilsus, samuti säilitada nendevaheline etteantud vahemaa.
Kihtide ühise toimimise tagab nende ühendamine täiteainega ja jõudude ülekandmine ühelt kihilt teisele viimase poolt; kihtide stabiilsus on tagatud, kuna täiteaine loob neile peaaegu pideva toe; täiteaine piisava jäikuse tõttu säilib vajalik kihtide vaheline kaugus.
Võrreldes traditsiooniliste ühekihilistega on kolmekihilisel konstruktsioonil suurenenud jäikus ja tugevus, mis võimaldab vähendada kestade, paneelide paksust ja jäikuste arvu, millega kaasneb konstruktsiooni massi oluline vähenemine. .
Kolmekihilisi konstruktsioone saab valmistada mis tahes materjalidest (puit, metall, plast), kuid enim kasutatakse neid polümeerkomposiitmaterjalide kasutamisel, mida saab kasutada nii kandekihtide kui ka täitematerjalina ning nende omavahel ühendamisel. tagatakse liimimisega.
Lisaks kaalu vähendamise võimalusele on kolmekihilistel struktuuridel ka muud positiivseid omadusi. Enamasti täidavad need lisaks kerekonstruktsiooni moodustamise põhifunktsioonile ka mitmeid muid, näiteks annavad soojus- ja heliisolatsiooniomadused, tagavad avariilise ujuvuse reservi jne.
Kolmekihilised konstruktsioonid võimaldavad komplektelementide puudumise või vähendamise tõttu ratsionaalsemalt kasutada ruumide siseruumala, paigaldada südamikusse elektritrassid ja mõned torustikud ning hõlbustada ruumide puhtuse säilitamist. . Tänu pingekontsentraatorite puudumisele ja väsimuspragude tekkimise võimaluse välistamisele on kolmekihilised struktuurid töökindlust suurendanud.
Siiski ei ole alati võimalik tagada head sidet kandekihtide ja täiteaine vahel vajalike omadustega liimide puudumise, samuti liimimisprotsessi ebapiisavalt hoolika järgimise tõttu. Kihtide suhteliselt väikese paksuse tõttu on tõenäolisem nende kahjustamine ja vee filtreerimine läbi nende, mis võib levida kogu mahu ulatuses.
Vaatamata sellele kasutatakse kolmekihilisi konstruktsioone laialdaselt paatide, paatide ja väikelaevade (pikkusega 10–15 m) kerede valmistamiseks, samuti eraldi konstruktsioonide valmistamiseks: tekid, tekiehitised, tekimajad, vaheseinad jne. Märkus. et paatide ja paatide kere, mille välimise ja sisemise kesta vaheline ruum on ujuvuse tagamiseks täidetud vahtplastiga, ei saa rangelt võttes alati nimetada kolmekihilisteks, kuna need ei kujuta endast lamedat ega kumerat kolme -kihi plaadid väikese täiteaine paksusega. Selliseid konstruktsioone on õigem nimetada kahekordse mantliga või topeltkerega.
Kõige soovitavam on tekimajade, vaheseinte jms elemente, mis on tavaliselt lamedate lihtsate kujudega, teha kolmekihilise kujundusega. Need konstruktsioonid paiknevad kere ülemises osas ning nende massi vähendamine avaldab positiivset mõju aluse stabiilsusele.
Praegu kasutusel olevaid kolmekihilisi klaaskiust laevakonstruktsioone saab täiteaine tüübi järgi klassifitseerida järgmiselt: vahtpolüstüroolist, balsapuidust pidevpahtliga; klaaskiust, alumiiniumfooliumist valmistatud kärgstruktuuriga südamikuga; polümeerkomposiitmaterjalidest karbikujulised paneelid; kombineeritud paneelid (vahuga karbikujuline). Kandekihtide paksus võib olla konstruktsiooni keskmise pinna suhtes sümmeetriline või asümmeetriline.
Tootmismeetodi järgi kolmekihilisi struktuure saab liimida, vahutava täiteainega, vormida spetsiaalsetele paigaldustele.
Kolmekihiliste konstruktsioonide valmistamise peamised komponendid on: kaubamärkide T - 11 - GVS - 9 ja TZhS-O,56-0 klaasriie, klaaskiudvõrk erinevaid kaubamärke; Marui polüestervaigud PN-609-11M, epoksüvaigud klass ED - 20 (või muud sarnaste omadustega klassid), vahtplasti klassid PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; tulekindel lamineeritud plastik.
Kolmekihilised konstruktsioonid tehakse monoliitsed või monteeritakse üksikutest elementidest (sektsioonidest) sõltuvalt toodete suurusest ja kujust. Teine meetod on universaalsem, kuna seda saab kasutada mis tahes suurusega struktuuride jaoks.
Kolmekihiliste paneelide valmistamise tehnoloogia koosneb kolmest sõltumatust protsessist: kandekihtide valmistamine või ettevalmistamine, täiteaine valmistamine või ettevalmistamine ning paneeli kokkupanek ja liimimine.
Kandvad kihid saab ette valmistada või vahetult paneelide moodustamise käigus.
Täitematerjali võib peale kanda ka kas viimistletud plaatidena või vahustada temperatuuri tõstes või paneelide valmistamisel vastavaid komponente segades. Kärgstruktuuri südamik toodetakse spetsialiseerunud ettevõtetes ja tarnitakse teatud paksusega lõigatud tahvlite või kärgplokkide kujul, mis vajavad lõikamist. Plaadivahtu lõigatakse ja töödeldakse puusepa lintsaagidel või ketassaagidel, paksushöövlitel ja muudel puidutöötlemismasinatel.
Kolmekihiliste paneelide tugevusele ja töökindlusele avaldab otsustavat mõju kandvate vuukide täiteainega liimimise kvaliteet, mis omakorda sõltub liimitud pindade ettevalmistuse kvaliteedist, plaatide kvaliteedist. tekkiv liimikiht ja liimimistingimustega kinnipidamine. Pindade ettevalmistamise ja liimikihtide pealekandmise toiminguid on üksikasjalikult käsitletud vastavas liimimist käsitlevas kirjanduses.
Kärgsüdamikuga kandvate kihtide liimimiseks on soovitatav kasutada kaubamärke BF-2 (kuumkõvastuv), K-153 ja EPK-518-520 (külmkõvastuv) liime ning plaadivahtude puhul K- liime. Soovitatavad on kaubamärgid 153 ja EPK-518-520. Viimased tagavad suurema nakkumistugevuse kui BF-l liim ja ei vaja spetsiaalset varustust vajaliku temperatuuri (umbes 150 0 C) loomiseks. Nende maksumus on aga 4-5 korda kõrgem kui BF-2 liimi maksumus ja kõvenemisaeg on 24-48 tundi (BF-i kõvenemisaeg 2-1 tund).
Vahtplastide vahutamisel kandekihtide vahele ei ole reeglina vaja liimikihte kanda. Pärast liimimist ja vajalikku kokkupuudet (7-10 päeva) saab läbi viia paneelide mehaanilise töötlemise: kärpimine, puurimine, aukude lõikamine jne.
Kolmekihilistest paneelidest konstruktsioonide kokkupanemisel tuleb arvestada, et vuukide puhul koormatakse paneelid enamasti kontsentreeritud koormustega ning vuugid tuleb tugevdada spetsiaalsete täiteainest tihedamast materjalist sisetükkidega. Peamised ühenduste tüübid on mehaanilised, vormitud ja kombineeritud.
Küllastusosade kinnitamisel kolmeosalistele konstruktsioonidele on vaja tagada kinnitusdetailide sisemised tugevdused, eriti mehaaniliste kinnituste kasutamisel. Üks sellise tugevdamise viise, samuti tehnoloogiline järjekord sõlmede täitmised on näidatud joonisel.
Klaaskiust profiilid - need on visuaalselt tuntud standardprofiilid, mis on mõeldud erinevateks rakendusteks ehituses ja projekteerimises, valmistatud klaaskiust.
Traditsioonilistest materjalidest valmistatud profiilidega samade välisparameetritega profiilklaaskiust on mitmeid unikaalseid omadusi.
Klaaskiudprofiilidel on konstruktsioonitoodetest üks kõrgemaid tugevuse ja kaalu suhteid ning samuti suurepärane korrosioonikindlus. Toodetel on kõrge vastupidavus ultraviolettkiirgusele, lai töötemperatuuride vahemik (-100°C kuni +180°C), samuti tulekindlus, mis võimaldab seda materjali kasutada erinevates ehitusvaldkondades, eriti kui seda kasutatakse alad ohtlik pinge ja keemiatööstuses.
KLAASPLASTSTORUDE JA PROFIILIDE TOOTMINE
Profiilid on valmistatud pultrusioonimeetodil, mis on selle tehnoloogia tunnuseks See seisneb hõõgniitidest valmistatud heie pidevas tõmbamises, mis on eelnevalt immutatud mitmekomponentse süsteemiga, mis põhineb mitmesuguste vaikude, kõvendite, vedeldajate, täiteainete ja värvainete sideainetel.
Klaaskiud immutatakse vaiguga ja lastakse seejärel läbi kuumutatud stantsi. soovitud kuju, milles vaik kõveneb. Tulemuseks on etteantud kujuga profiil. Klaaskiudprofiilid on pinnalt tugevdatud spetsiaalse mittekootud kangaga (matiga), tänu millele omandavad tooted täiendava jäikuse. Profiilraam on kaetud epoksüvaiguga immutatud fliisiga, mis muudab toote ultraviolettkiirgusele vastupidavaks.
Pultrusioonitehnoloogia eripäraks on kogu pikkuses püsiva ristlõikega sirgete toodete tootmine.
Klaaskiudprofiili ristlõige võib olla mis tahes ja selle pikkus määratakse vastavalt kliendi soovile.
FRP konstruktsiooniprofiil on saadaval mitmesuguste kujunditega, sealhulgas I-tala, võrdse äärikuga, võrdse äärikuga, nelikanttoru, ümmargune toru, samuti nurk ladumise jaoks kõige enam betoneerimisel erinevad suurused, mida saab kasutada traditsioonilise asemel metallist nurk rooste tõttu kiiresti hävida.
Kõige sagedamini on klaaskiudprofiil valmistatud ortoftaaalvaigust.
Olenevalt töötingimustest on võimalik profiile toota ka teist tüüpi vaikudest:
- - vinüülestervaik: mõeldud kasutamiseks tingimustes, kus materjalilt nõutakse suurt korrosioonikindlust;
- epoksiidvaik : omab erilisi elektrilisi omadusi, mistõttu on sellest valmistatud tooted optimaalsed kasutamiseks ohtlikes pingepiirkondades;
- akrüülvaik: sellest valmistatud toodetel on tulekahju korral vähe suitsu.
KLAASPLASTPROFIILID STALPROM
Meie ettevõttes saate soetada igas suuruses standardseid ja mittestandardseid klaaskiudprofiile vastavalt teie soovidele ja nõudmistele. Klaaskiudprofiilide põhiloend on järgmine:
Nurk
Mõõtmed sellest materjalist võib olla erinev. Neid kasutatakse peaaegu kõigis klaaskiudkonstruktsioonides. Struktuurselt kasutatakse neid klaaskiust treppides, valgustuspaigaldistes, sildade alustes ja klaaskiudpõrandast valmistatud üleminekutes.
Nurga sümbol:
a – laius,
b – kõrgus,
c – paksus.C-profiil (C-profiil)
Tänu korrosioonikindlusele kasutatakse klaaskiust C-profiile eelkõige keemiatööstuses.
C-kujulise profiili sümbol:
a – laius,
b – kõrgus,
c – ava laius,
d – paksus.Klaaskiust tala
Võib kasutada kas integreeritud lahenduse osana või iseseisva konstruktsioonina (klaaskiudpiirded).
Tala sümbol:
a – laius,
b – kõrgus.I-talad
Kandekonstruktsioonidena kasutatakse kõige sagedamini klaaskiust I-talasid, mis katavad suured silded ja suudavad kanda mitmesugused koormused. I-talad on optimaalne disainilahendus klaaskiudpõrandate aluse kujul, trepikojad, valgustuspaigaldised, käiguteed jne.
I-tala sümbol:
a – laius,
b – kõrgus,
c – paksus.Profiil "Müts"
Kasutatakse isolatsiooniprofiilina peamiselt elektroonikatööstuses.
Profiili sümbol:
a – laius,
b – profiili ülemise osa suurus,
c – paksus.Ristkülikukujulised torud
Tooted on võimelised kandma nii vertikaalset kui ka horisontaalset koormust.
Toru tähistus:
a – laius,
b – kõrgus,
c – seina paksus.Klaaskiudvarda kasutatakse klaaskiudantennina, päikesevarjudena, profiilidena mudelite valmistamisel jne.
Riba sümbolid:
a – läbimõõt.Sõnn
Kasutatud kui lisastruktuurid klaaskiust käiguteedel, lavadel, kandepindadel jne.
Brändi sümbolid:
a – kõrgus,
b – laius,
c – paksus.Ümmargune toru
Selliseid klaaskiust torusid ei kasutata siserõhuga konstruktsioonides.
Toru sümbolid:
a – välisläbimõõt,
b – siseläbimõõt.Mõeldud kasutamiseks konstruktsiooni alusena, nagu trepp, trepp või tööplatvorm, käigutee.
Kanali sümbolid:
a – laius,
b – kõrgus,
c/d – seina paksus.Z-profiil (Z-profiil)
Mõeldud kasutamiseks gaasipuhastusseadmetes.
Profiili legend:
a – profiili ülemise osa laius,
b – kõrgus,
c – profiili alumise osa laius.
Selle materjali mõõtmed võivad erineda. Neid kasutatakse peaaegu kõigis klaaskiudkonstruktsioonides.
Kasutades saavutatakse suhteliselt suur efekt klaaskiust konstruktsioonid, mis puutub kokku erinevate agressiivsete ainetega, mis hävitavad kiiresti tavalised materjalid. 1960. aastal kulutati ainuüksi USA-s korrosioonikindlate klaaskiudkonstruktsioonide tootmiseks umbes 7,5 miljonit dollarit (1959. aastal USA-s toodetud poolläbipaistvate klaaskiudplastide kogumaksumus oli ligikaudu 40 miljonit dollarit). Huvi korrosioonikindlate klaaskiudkonstruktsioonide vastu on ettevõtete hinnangul seletatav eelkõige nende heade majandusnäitajatega. Nende kaal on palju väiksem kui teras või puitkonstruktsioonid, on need viimastest tunduvalt vastupidavamad, kergesti püstitatavad, parandatavad ja puhastatavad, saab valmistada isekustuvate vaikude baasil ning poolläbipaistvad anumad ei vaja veemõõtjaklaase. Seega kaalub 6 m kõrguse ja 3 m läbimõõduga agressiivsesse keskkonda mõeldud seeriapaak umbes 680 kg, samasugune teraspaak aga umbes 4,5 tonni.. 3 m läbimõõduga ja kõrgusega väljalasketoru kaal 14,3 m, mis on ette nähtud metallurgiliseks tootmiseks, moodustab osa sama kandevõimega terastoru massist; Kuigi klaaskiudtoru valmistamine oli 1,5 korda kallim, on see terasest ökonoomsem, kuna välisfirmade andmetel arvestatakse selliste teraskonstruktsioonide kasutusiga nädalates, alates roostevabast terasest- kuude kaupa on sarnased klaaskiust konstruktsioonid kahjustusteta töötanud aastaid. Nii on 60 m kõrguse ja 1,5 m läbimõõduga toru töös olnud seitse aastat. Varem paigaldatud roostevaba toru pidas vastu vaid 8 kuud ning selle valmistamine ja paigaldamine maksis vaid poole vähem. Seega tasus klaaskiudtoru maksumus end ära 16 kuu jooksul.
Klaaskiust mahutid on ka näide vastupidavusest agressiivses keskkonnas. Selliseid mahuteid võib leida isegi traditsioonilistes vene vannides, kuna need ei ole mõjutatud kõrged temperatuurid, rohkem teavet erinevate kohta kvaliteetne varustus vannide jaoks leiate veebisaidilt http://hotbanya.ru/. Sellist 3 m läbimõõdu ja kõrgusega mahutit, mis on ette nähtud erinevate hapete (sh väävelhappe) jaoks, temperatuuriga umbes 80 ° C, kasutatakse remondita 10 aastat, teenides 6 korda kauem kui vastav metall; ainuüksi viimase remondikulud viie aasta jooksul võrdub klaaskiust konteineri maksumusega. Inglismaal, Saksamaal ja USA-s on laialt levinud ka märkimisväärse kõrgusega konteinerid ladude ja veepaakide kujul. Koos nimetatud suurte toodetega toodetakse mitmes riigis (USA, Inglismaa) klaaskiust masstootmises torusid, õhukanalite sektsioone ja muid sarnaseid elemente, mis on ette nähtud kasutamiseks agressiivses keskkonnas.
Ehitusmaterjalide ja infrastruktuuride ehitamiseks valides valivad insenerid sageli erinevat tüüpi klaaskiuga tugevdatud plasti (FRP), mis pakuvad tugevusomaduste ja vastupidavuse optimaalset kombinatsiooni.Klaaskiu laialdane tööstuslik kasutamine algas eelmise sajandi kolmekümnendatel aastatel, kuid siiani on selle kasutamist sageli piiranud teadmiste puudumine selle kohta, mis tüüpi see materjal on teatud tingimustel rakendatav. Klaaskiudu on mitut tüüpi, nende omadused ja seega ka kasutusalad võivad mitmel viisil erineda. Üldiselt on seda tüüpi materjalide kasutamise eelised järgmised:
Madal erikaal (80% väiksem kui teras)
Korrosioonikindlus
Madal elektri- ja soojusjuhtivus
Magnetväljade läbilaskvus
Suur tugevus
Lihtne hooldadaSellega seoses on klaaskiud hea alternatiiv traditsioonilistele konstruktsioonimaterjalidele - teras, alumiinium, puit, betoon jne. Selle kasutamine on eriti tõhus tugeva söövitava toimega tingimustes, kuna sellest valmistatud tooted kestavad palju kauem ega vaja praktiliselt hooldust.
Lisaks on klaaskiu kasutamine majanduslikust seisukohast õigustatud ja mitte ainult seetõttu, et sellest valmistatud tooted kestavad palju kauem, vaid ka selle väikese erikaalu tõttu. Tänu väikesele erikaalule saavutatakse kokkuhoid transpordikuludelt, samuti on paigaldus lihtsam ja odavam. Näitena võib tuua klaaskiust käiguteede kasutamise veepuhastusjaamas, mille paigaldus valmis 50% kiiremini kui varem kasutatud teraskonstruktsioonid.[I]Kaidile paigaldatud klaaskiust käiguteed
Vaatamata asjaolule, et kõik klaaskiu kasutusvaldkonnad ehitustööstus loetleda on võimatu, kuid enamiku neist saab kokku võtta kolme rühma (tüüpi): struktuuride struktuurielemendid, võred ja Seinapaneelid.
[U]Struktuurielemendid
Klaaskiust on valmistatud sadu erinevat tüüpi konstruktsioonielemente: platvormid, käiguteed, trepid, käsipuud, kaitsekatted jne.
[I]Klaaskiust trepp[U]Võrgud
Klaaskiudrestide valmistamiseks saab kasutada nii valamist kui pultrusiooni. Sel viisil valmistatud reste kasutatakse terrassidena, platvormidena jne.
[I]Klaaskiust iluvõre[U]Seinapaneelid
Klaaskiust valmistatud seinapaneele kasutatakse peamiselt vähem kriitilistes rakendustes, nagu kaubanduslikud köögid ja vannitoad, kuid neid kasutatakse ka erirakendustes, nagu kuulikindlad ekraanid.Kõige sagedamini kasutatakse klaaskiudtooteid järgmistes valdkondades:
Ehitus ja arhitektuur
Tööriistade tootmine
Toidutööstus ja joogitööstus
Nafta- ja gaasitööstus
Vee töötlemine ja puhastamine
Elektroonika ja elektrotehnika
Basseinide ja veeparkide ehitus
Veetransport
Keemiatööstus
Restorani- ja hotelliäri
Elektrijaamad
Tselluloosi-paberitööstus
RavimKonkreetse klaaskiu tüübi valimisel konkreetses piirkonnas kasutamiseks on vaja vastata järgmistele küsimustele:
Kas nad on kohal töökeskkond agressiivsed keemilised ühendid?
Milline peaks olema kandevõime?
Lisaks sellised tegurid nagu tuleohutus, kuna mitte kõik klaaskiudtüübid ei sisalda tuleaeglustit.Selle teabe põhjal valib klaaskiu tootja omaduste tabelite põhjal optimaalse materjali. Sel juhul tuleb veenduda, et karakteristikute tabelid viitavad just selle tootja materjalidele, kuna erinevate tootjate toodetud materjalide omadused võivad mitmeti erineda.
Välismaises ehituses on igat tüüpi klaaskiudude peamiseks kasutusalaks poolläbipaistev klaaskiud, mida kasutatakse tööstushoonetes edukalt gofreeritud profiiliga lehtelementidena (tavaliselt koos asbesttsemendi või metalli gofreeritud lehtedega), lamepaneelide, kuplid ja ruumilised struktuurid.
Läbipaistvad väliskonstruktsioonid asendavad töömahukaid ja odavaid konstruktsioone aknaplokid tööstus-, ühiskondlike ja põllumajandushoonete valgustid.
Läbipaistvat piirdeaeda kasutatakse laialdaselt seintes ja katustes, aga ka abikonstruktsioonide elementides: varikatused, kioskid, parkide ja sildade piirded, rõdud, trepikojad jne.
Külmades korpustes tööstushooned Klaaskiust gofreeritud lehed on kombineeritud asbesttsemendi, alumiiniumi ja terase gofreeritud lehtedega. See võimaldab kasutada klaaskiudu kõige ratsionaalsemal viisil, kasutades seda eraldi lisanditena katuses ja seintes valgustuskaalutlustel (20-30% kogupinnast), aga ka tulepüsivuskaalutlustel. Klaaskiudlehed kinnitatakse võre ja poolpuidu külge samade kinnitusdetailidega nagu muude materjalide lehed.
Hiljuti hakati klaaskiu hindade languse ja isekustuvate materjalide tootmise tõttu kasutama poolläbipaistvat klaaskiudu suurte või pidevate alade kujul tööstus- ja avalike hoonete piirdekonstruktsioonides.
Lainepappide standardsuurused hõlmavad kõiki (või peaaegu kõiki) võimalikke kombinatsioone muudest materjalidest valmistatud profiillehtedega: asbesttsement, plakeeritud teras, gofreeritud teras, alumiinium jne. Näiteks Inglismaa firma Alan Blun toodab kuni 50 standardsuuruses USA-s ja Euroopas kasutusele võetud klaaskiud, sealhulgas profiilid. Vinüülplastist (firma Merly) ja pleksiklaasist (firma ICI) profiilplekkide sortiment on ligikaudu sama.
Koos poolläbipaistvate lehtedega pakutakse tarbijatele ka nende kinnitamiseks komplektseid detaile.
Koos läbipaistva klaaskiuga sisse viimased aastad Paljudes riikides on üha laiemalt levimas ka jäik poolläbipaistev vinüülplast, peamiselt gofreeritud lehtedena. Kuigi see materjal on temperatuurikõikumiste suhtes tundlikum kui klaaskiud, on madalama elastsusmooduliga ja mõningatel andmetel vähem vastupidav, on sellel siiski teatud perspektiivid tänu laiale toorainebaasi ja teatud tehnoloogilistele eelistele.
Kuplid valmistatud klaaskiust ja pleksiklaasist kasutatakse laialdaselt välismaal tänu kõrgetele valgustusomadustele, väikesele kaalule, suhtelisele valmistamise lihtsusele (eriti pleksiklaasist kuplid) jne. Neid toodetakse sfääriliste või püramiidsete kujunditena, millel on ümmargune, ruudukujuline või ristkülikukujuline kontuur plaanis. USA-s ja Lääne-Euroopa Enamasti kasutatakse ühekihilisi kupleid, kuid külmema kliimaga riikides (Rootsi, Soome jne) - kahekihilisi, millel on õhuvahe ja spetsiaalne seade kondensaadi ärajuhtimiseks, mis on tehtud väikese renni kujul ümber perimeetri. kupli tugiosast.
Läbipaistvate kuplite kasutusala on tööstus- ja ühiskondlikud hooned. Nende masstootmisega tegelevad kümned ettevõtted Prantsusmaal, Inglismaal, USA-s, Rootsis, Soomes ja teistes riikides. Klaaskiust kuplite suurus on tavaliselt 600–5500 mm, Ja pleksiklaasist 400 kuni 2800 mm. Näiteid on palju suuremate kuplite (komposiit) kasutamise kohta (kuni 10 m ja veel).
Näiteid on ka tugevdatud vinüülplastist kuplite kasutamisest (vt ptk 2).
Läbipaistvat klaaskiudu, mida kuni viimase ajani kasutati ainult gofreeritud lehtedena, on nüüd hakatud laialdaselt kasutama suurte konstruktsioonide, eriti seinte ja konstruktsioonide valmistamiseks. katusepaneelid standardsuurused, mis suudavad konkureerida traditsioonilistest materjalidest valmistatud sarnaste konstruktsioonidega. Ameerikas on ainult üks ettevõte Colwall, mis toodab kolmekihilisi poolläbipaistvaid paneele kuni b m, on kasutanud neid mitmes tuhandes hoones.
Erilist huvi pakuvad väljatöötatud põhimõtteliselt uued kapillaarstruktuuriga poolläbipaistvad paneelid, millel on suurenenud soojusisolatsioonivõime ja kõrge läbipaistvus. Need paneelid koosnevad kapillaarkanalitega termoplastsest südamikust (kapillaarplast), mis on mõlemalt poolt kaetud lamedate klaaskiust või pleksiklaasist lehtedega. Tuum on sisuliselt läbipaistev kärgstruktuuri väikeste rakkudega (0,1-0,2 mm). See sisaldab 90% kuivainet ja 10% õhku ning on valmistatud peamiselt polüstüreenist, harvem pleksiklaasist. Samuti on võimalik kasutada polokarbonaati, kõrgendatud tulekindlusega termoplasti. Selle läbipaistva konstruktsiooni peamiseks eeliseks on selle kõrge soojustakistus, mis võimaldab oluliselt säästa kütmisel ja takistab kondensaadi teket isegi kõrge õhuniiskusõhku. Märkida tuleb ka suurenenud vastupidavust kontsentreeritud koormustele, sealhulgas löögikoormustele.
Kapillaarkonstruktsiooni paneelide standardmõõdud on 3X1 m, kuid neid saab valmistada kuni 10 m pikkusega m ja laius kuni 2 m. Joonisel fig. Joonis 1.14 kujutab üldvaadet ja detaile tööstushoonest, kus katuse ja seinte valgustõkkena on kasutatud kapillaarkonstruktsiooni paneele mõõtmetega 4,2X1 m. Paneelid asetatakse piki pikki külgi V-kujulistele vahetükkidele ja ühendatakse ülevalt mastiksiga metallkattega.
NSV Liidus leiti klaaskiud aastal ehituskonstruktsioonid väga piiratud kasutus (üksikute katsestruktuuride jaoks) selle ebapiisava kvaliteedi ja piiratud ulatuse tõttu
(vt 3. peatükk). Lainepappi toodetakse peamiselt väike kõrgus lained (kuni 54 mm), mida kasutatakse peamiselt külmpiirete kujul "väikeste vormide" hoonete jaoks - kioskid, varikatused, kerged varikatused.
Samal ajal, nagu teostatavusuuringud on näidanud, saab suurima efekti saavutada klaaskiudu kasutamine tööstuslikus ehituses seinte ja katuste poolläbipaistvate piirdena. See välistab kallite ja töömahukate laterna lisandmoodulite kasutamise. Tõhus on ka poolläbipaistva piirdeaia kasutamine avalikus ehituses.
Täielikult poolläbipaistvatest konstruktsioonidest piirdeaedu soovitatakse kasutada ajutistes avalikes ja abihoonetes ning rajatistes, mille puhul poolläbipaistva plastpiirde kasutamise tingivad kõrgendatud valgustuse või esteetilised nõuded (näiteks näituse-, spordihooned ja -rajatised). Teiste hoonete ja rajatiste puhul määratakse poolläbipaistvate konstruktsioonidega täidetud valgusavade kogupind valgustusarvutustega.
TsNIIPromzdanii on koos TsNIISKi, Kharkov Promstroyniproekti ja ülevenemaalise klaaskiu ja klaaskiu uurimisinstituudiga välja töötanud mitmeid tõhusaid struktuure tööstuslikuks ehitamiseks. Lihtsaim disain on poolläbipaistvad lehed, mis asetatakse piki raami koos mittepoorsete gofreeritud lehtedega
läbipaistvad materjalid (asbesttsement, teras või alumiinium). Eelistatav on kasutada nihkelainelist klaaskiudu rullides, mis välistab vajaduse lehtede laiuti ühendamiseks. Pikilainete korral on soovitatav kasutada suurendatud pikkusega lehti (kahe vahemiku jaoks), et vähendada vuukide arvu tugede kohal.
Kallakute katted poolläbipaistvast materjalist lainepapi ja asbesttsemendi, alumiiniumi või terase laineliste lehtede kombinatsiooni korral tuleks määrata vastavalt nõuetele,
Esitatakse läbipaistmatutest gofreeritud lehtedest valmistatud katetele. Täielikult poolläbipaistvatest lainelistest lehtedest katete ehitamisel peaksid kalded olema vähemalt 10% lehtede ühendamisel kalde pikkuses, 5% ühenduskohtade puudumisel.
Poolläbipaistvate gofreeritud lehtede ülekatte pikkus katte kalde suunas (joon. 1.15) peaks olema 20 cm kaldega 10–25% ja 15 cm kaldega üle 25%. Seinaaedade puhul peaks ülekatte pikkus olema 10 cm.
Selliste lahenduste rakendamisel tuleb tõsist tähelepanu pöörata lehtede kinnituste paigutusele raami külge, mis määravad suuresti konstruktsioonide vastupidavuse. Gofreeritud lehed kinnitatakse laineharjadele paigaldatud poltide (teras- ja raudbetoonist võre külge) või kruvidega (puidust voodri külge) (joon. 1.15). Poldid ja kruvid peavad olema tsingitud või kaadmiumkattega.
Lainesuurusega 200/54, 167/50, 115/28 ja 125/35 lehtede puhul asetatakse kinnitused igale teisele lainele, lainesuurusega 90/30 ja 78/18 lehtedele - igale kolmandale lainele. Iga gofreeritud lehe kõik äärmuslikud laineharjad peavad olema kinnitatud.
Poltide ja kruvide läbimõõt võetakse arvutuse järgi, kuid mitte vähem kui 6 mm. Poltide ja kruvide ava läbimõõt peaks olema 1-2 mm Suurem kui kinnituspoldi (kruvi) läbimõõt. Poltide (kruvide) metallist seibid peavad olema painutatud piki laine kõverust ja varustatud elastsete tihenduspatjadega. Seibi läbimõõt võetakse arvutuse teel. Lainepappide kinnitamise kohtadesse paigaldatakse puidust või metallist padjad, et vältida laine toel settimist.
Kaldesuunalise ühenduskoha saab teha polt- või liimühenduste abil. Kell poltühendused gofreeritud lehtede kattumise pikkus ei ole väiksem kui ühe laine pikkus; poldi samm 30 cm. Gofreeritud lehtede poltühendused tuleb tihendada linttihendite (näiteks polüisobutüleeniga immutatud elastse polüuretaanvahuga) või mastiksiga. Liimvuukide puhul arvutatakse ülekatte pikkus ja ühe vuugi pikkus ei ületa 3 m.
Vastavalt NSV Liidus vastu võetud kapitaalehituse juhistele pööratakse uurimistöös põhitähelepanu suuremõõtmelistele paneelidele. Üks neist konstruktsioonidest koosneb metallraamist, mille sildeulatus on 6 m, ja sellele toestatud gofreeritud lehtedest, mille pikkus on 1,2–2,4 m .
Eelistatav variant on topeltlehtedega täitmine, kuna see on suhteliselt säästlikum. Sellise disainiga paneelid mõõdus 4,5X2,4 m paigaldati Moskvas ehitatud eksperimentaalpaviljoni.
Kirjeldatud metallraamiga paneeli eeliseks on valmistamise lihtsus ja praegu tööstuses toodetud materjalide kasutamine. Säästlikumad ja perspektiivsemad on aga kolmekihilised lamedast lehtkattega paneelid, millel on suurenenud jäikus, paremad soojusomadused ja mis nõuavad minimaalne vooluhulk metallist
Selliste konstruktsioonide väike kaal võimaldab kasutada märkimisväärse suurusega elemente, kuid nende, aga ka lainepapist lehtede ulatust piiravad maksimaalsed lubatud läbipainded ja mõned tehnoloogilised raskused (vajadus suuremõõtmeliste pressimisseadmete, lehtede ühendamise jms järele. ).
Olenevalt tootmistehnoloogiast saab klaaskiudpaneele liimida või terviklikult vormida. Liimitud paneelide valmistamiseks liimitakse kokku lamedad kestad keskmise kihi elemendiga: klaaskiust, metallist või antiseptilisest puidust ribid. Nende valmistamiseks saab laialdaselt kasutada pideval meetodil toodetud standardseid klaaskiudmaterjale: tasaseid ja gofreeritud lehti, aga ka mitmesuguseid profiilelemente. Liimkonstruktsioonid võimaldavad keskmise kihi elementide kõrgust ja sammu suhteliselt laialdaselt varieerida, olenevalt vajadusest. Nende peamine puudus on aga nende suurem arv tehnoloogilised toimingud, mis muudab nende valmistamise keerulisemaks ja ka vähem usaldusväärseks kui tugevalt vormitud paneelidel, kestade ühendamise ribidega.
Täisvormitud paneelid saadakse otse algkomponentidest - klaaskiust ja sideainest, millest kiu ristkülikukujulisele tornile kerides moodustatakse karbikujuline element (joon. 1.16). Sellised elemendid, isegi enne sideaine kõvenemist, pressitakse paneeliks, tekitades külgsuunalist ja vertikaalset survet. Nende paneelide laiuse määrab karbi elementide pikkus ja tööstushoone mooduli suhtes võetakse see 3 m.
Riis. 1.16. Läbipaistvad, täielikult vormitud klaaskiudpaneelid
A - valmistamise skeem: 1 - klaaskiust täiteaine kerimine tornidele; 2 - külgmine kokkusurumine; 3-vertikaalne rõhk; 4-viimistletud paneel pärast tornide eemaldamist; b-paneeli fragmendi üldvaade
Pideva, mitte tükeldatud klaaskiu kasutamine tugevalt vormitud paneelide jaoks võimaldab saada paneelides materjali, mille elastsusmoodul ja tugevus on suurenenud. Tugevalt vormitud paneelide olulisim eelis on ka üheetapiline protsess ja keskmise kihi õhukeste ribide ühendamise usaldusväärsus kestadega.
Praegu on endiselt raske eelistada ühte või teist tehnoloogilist skeemi poolläbipaistvate klaaskiudkonstruktsioonide valmistamiseks. Seda saab teha alles pärast nende tootmise kindlaksmääramist ja andmete saamist erinevat tüüpi poolläbipaistvate struktuuride toimimise kohta.
Liimitud paneelide keskmist kihti saab paigutada mitmel viisil. Lainelise keskmise kihiga paneele on suhteliselt lihtne valmistada ja neil on head valgustusomadused. Selliste paneelide kõrgus on aga piiratud maksimaalsed mõõtmed lained
(50-54mm), millega seoses A)250^250g250 sellistel paneelidel on ogre
Null jäikus. Sellega seoses on vastuvõetavamad ribilise keskmise kihiga paneelid.
Läbipaistvate ribipaneelide ristlõike mõõtmete valimisel on eriline koht ribide laiuse ja kõrguse ning nende paigutuse sageduse küsimusel. Õhukeste, madalate ja hõredate vahedega ribide kasutamine tagab paneeli suurema valguse läbilaskvuse (vt allpool), kuid viib samal ajal selle kandevõime ja jäikuse vähenemiseni. Ribide vahekauguse määramisel tuleks arvesse võtta ka naha kandevõimet selle töötingimustes kohaliku koormuse all ja ribide vahekaugusega võrdset ulatust.
Tänu lainepappidest oluliselt suuremale jäikusele saab kolmekihiliste paneelide ava katuseplaatidel suurendada 3-ni. m, ja seinapaneelide jaoks - kuni 6 m.
Kolmekihilisi liimpuitpaneele, mille keskmine kiht on puitribid, kasutatakse näiteks VNIINSM-i Kiievi filiaali kontoriruumides.
Eriti huvitav on kolmekihiliste paneelide kasutamine katuseakende paigaldamisel tööstus- ja ühiskondlike hoonete katusesse. Tööstusliku ehituse poolläbipaistvate konstruktsioonide väljatöötamine ja uurimine viidi TsNIIPromzdaniis läbi koos TsNIISKiga. Põhineb põhjalikul uurimistööl
töö rida huvitavaid lahendusi viidi läbi klaas- ja pleksiklaasist katuseaknad ning katseobjektid.
Õhutõrjetuled valmistatud klaaskiust saab kujundada kuplite või paneelide konstruktsioonina (joon. 1.17). Viimased võivad omakorda olla liimitud või tugevalt vormitud, tasased või kumerad. Klaaskiu vähenenud kandevõime tõttu toetuvad paneelid piki oma pikki külgi kõrvalolevatele ruloopaneelidele, mida tuleb selleks tugevdada. Samuti on võimalik paigaldada spetsiaalsed tugiribid.
Kuna paneeli ristlõige määratakse reeglina selle läbipainete arvutamise teel, kasutatakse mõnes konstruktsioonis läbipainete vähendamise võimalust, kinnitades paneeli sobivalt tugedele. Sõltuvalt sellise kinnituse konstruktsioonist ja paneeli enda jäikusest saab paneeli läbipainet vähendada nii tugimomendi arenemise kui ka "ketti" jõudude ilmnemise tõttu, mis aitavad kaasa täiendavate tõmbepingete tekkele. paneel. Viimasel juhul on vaja ette näha projekteerimismeetmed, mis välistaks paneeli tugiservade üksteisele lähenemise (näiteks paneeli kinnitamisega spetsiaalsele raamile või külgnevatele jäikadele konstruktsioonidele).
Läbipainete märkimisväärset vähendamist saab saavutada ka paneelile ruumilise kuju andmisega. Kumer võlvpaneel töötab staatilise koormuse korral paremini kui lame paneel ja selle kontuurid aitavad parem eemaldamine mustus ja vesi välispinnalt. Selle paneeli kujundus sarnaneb Pushkino linna ujumisbasseini poolläbipaistva kattega (vt allpool).
Kuplikujulised, tavaliselt ristkülikukujulised katuseaknad on reeglina paigutatud kahekordselt, võttes arvesse meie suhteliselt karme kliimatingimusi. Neid saab paigaldada eraldi
4 A. B. Gubenko
Kuplid või lukustatud katteplaadile. NSV Liidus olles praktiline kasutamine leidis klaaskiu puudumise tõttu vaid orgaanilisest klaasist kupleid nõutav kvaliteet ja suurused.
Moskva pioneeripalee kattes (joonis 1.18) loengusaali kohal on loengusaal paigaldatud umbes 1,5 sammuga. m 100 sfäärilist kuplit läbimõõduga 60 cm. Need kuplid valgustavad umbes 300 suurust ala m2. Kuplite disain tõuseb üle katuse, mis tagab parema puhastamise ja vihmavee ärajuhtimise.
Üleval samas hoones talveaed kasutati teist kujundust, mis koosneb kahest tasasest lehest kokku liimitud kolmnurksetest kottidest orgaaniline klaas, asetatud sfäärilisele terasraamile. Ruumilise raami moodustatud kupli läbimõõt on umbes 3 m. Pleksiklaasist kotid suleti raami sisse poorse kummiga ja U 30 m mastiksiga. Kupli all olevasse ruumi kogunev soe õhk hoiab ära kondensaadi tekkimise kupli sisepinnal.
Moskva pioneeripalee pleksiklaasist kuplite vaatlused näitasid, et õmblusteta poolläbipaistvatel konstruktsioonidel on monteeritavatega võrreldes vaieldamatud eelised. Seda seletatakse asjaoluga, et kolmnurksetest pakettidest koosneva sfäärilise kupli kasutamine on keerulisem kui väikese läbimõõduga õmblusteta kuplite kasutamine. Topeltklaasidega akende tasane pind, raamielementide sage paigutus ja tihendusmastiks raskendavad vee äravoolu ja tolmu väljapuhumist. talveaeg aitavad kaasa lumehangete tekkele. Need tegurid vähendavad oluliselt konstruktsioonide valguse läbilaskvust ja põhjustavad elementidevahelise tihendi katkemist.
Nende katete valguskatsed andsid häid tulemusi. Selgus, et loengusaali põrandatasandi horisontaalse ala loomuliku valguse valgustus on peaaegu sama, mis kunstliku valgustuse korral. Valgustus on peaaegu ühtlane (variatsioon 2-2,5%). Lumikatte mõju määramine näitas, et paksusega 1-2 cm ruumi valgustus langeb 20%. Üle nulli temperatuuridel sadanud lumi sulab.
Pleksiklaasist õhutõrjekuplid kasutati ka mitmete tööstushoonete ehitamisel: Poltava tehas teemanttööriistad(joon. 1.19), Smolenski töötlemistehases, NSV Liidu Teaduste Akadeemia Noginski Teaduskeskuse laborihoones jne. Näidatud objektide kuplite kujundused on sarnased. Kuplite mõõtmed pikkuses 1100 mm, laius 650-800 mm. Kuplid on kahekihilised, tugiklaasid kaldservadega.
Rod ja teised kandekonstruktsioonid Klaaskiust valmistatud materjale kasutatakse suhteliselt harva selle ebapiisavalt kõrgete mehaaniliste omaduste (eriti madala jäikuse) tõttu. Nende konstruktsioonide kasutusala on spetsiifilise iseloomuga, peamiselt seotud eriliste töötingimustega, näiteks kui nõutakse kõrgendatud korrosioonikindlust, raadioläbipaistvust, suurt transporditavust jne.
Suhteliselt suur efekt saavutatakse klaaskiudstruktuuride kasutamisega, mis puutuvad kokku erinevate agressiivsete ainetega, mis hävitavad kiiresti tavapärased materjalid. Ainult 1960. aastal
USA-s kulutati umbes 7,5 miljonit dollarit (USA-s 1959. aastal toodetud poolläbipaistvate klaaskiudplastide kogumaksumus oli ligikaudu 40 miljonit dollarit). Huvi korrosioonikindlate klaaskiudkonstruktsioonide vastu on ettevõtete hinnangul seletatav eelkõige heade majandusnäitajatega. Nende kaal
Riis. 1.19. Pleksiklaasist kuplid Poltava teemanttööriistade tehase katusel
A - üldvaade; b - tugiüksuse disain: 1 - kuppel; 2 - kondensaadi kogumisanum; 3 - külmakindel käsnkumm;
4 - puitkarkass;
5 - metallist klamber; 6 - tsingitud terasest põll; 7 - hüdroisolatsiooni vaip; 8 - tihendatud räbuvill; 9 - metallist tugikupp; 10 -plaadi soojustus; 11 - asfaldi tasanduskiht; 12 - granuleeritud täidis
Räbu
Teras- või puitkonstruktsioone on palju vähem, need on viimastest palju vastupidavamad, neid on lihtne püstitada, parandada ja puhastada, neid saab valmistada isekustuvate vaikude baasil ning poolläbipaistvad anumad ei vaja veemõõtja klaase. . Seega standardne mahuti agressiivsele kandjale kõrgusega 6 m ja läbimõõt 3 m kaalub umbes 680 kg, samas kui sarnane teraskonteiner kaalub umbes 4,5 T. Väljalasketoru kaal läbimõõduga 3 m ja kõrgus 14,3 mu mõeldud metallurgiliseks tootmiseks, on 77-Vio sama kandevõimega terastoru massist; kuigi klaaskiudtoru oli 1,5 korda kallim valmistada, on see säästlikum kui teras
ei, kuna välismaiste ettevõtete andmetel arvutatakse selliste teraskonstruktsioonide kasutusiga nädalates, roostevabast terasest - kuudes, sarnaseid klaaskiust konstruktsioone kasutatakse aastaid kahjustamata. Niisiis, toru kõrgusega 60 mm ja läbimõõduga 1,5 m on tegutsenud seitse aastat. Varem paigaldatud roostevaba toru pidas vastu vaid 8 kuud ning selle valmistamine ja paigaldamine maksis vaid poole vähem. Seega tasus klaaskiudtoru maksumus end ära 16 kuu jooksul.
Klaaskiust mahutid on ka näide vastupidavusest agressiivses keskkonnas. Sellist 3 m läbimõõdu ja kõrgusega mahutit, mis on ette nähtud erinevate hapete (sh väävel) jaoks, temperatuuriga umbes 80 ° C, kasutatakse remondita 10 aastat, olles teeninud 6 korda kauem kui vastav metall; ainuüksi viimase remondikulud viie aasta jooksul võrdub klaaskiust konteineri maksumusega.
Inglismaal, Saksamaal ja USA-s on laialt levinud ka arvestatava kõrgusega konteinerid ladude ja veepaakide kujul (joon. 1.20).
Koos nimetatud suurte toodetega toodetakse mitmes riigis (USA, Inglismaa) klaaskiust masstootmises torusid, õhukanalite sektsioone ja muid sarnaseid elemente, mis on ette nähtud kasutamiseks agressiivses keskkonnas.
