Vaadake 20 sõnumit – 1 kuni 20 (kokku 20-st)

Sõnumid

Pean täitma kahe õõnesplaadi vahelise ala, arutame, kuidas seda õigesti teha?

Seal on kaks 6-meetrist õõnesplaati, mis asetsevad paralleelselt, kuid nende vahe on 1,15 meetrit. Soovin teha sissepääsu keldrisse ja 4x1,15 meetrine ala tuleb täita betooniga.

Siin on see, mida ma Internetist leidsin:

- põhimaterjal tööks, kanal 24cm. (sobib 22 cm õõnesplaatidele)

— panime plaatidele kaks 4-meetrist kanalit

— eraldame selle kahe kanali 1,15 osaga ja keevitame kõik kokku. Täidetava ala perimeetri ümber saate kasti.

— Keevitame kanali külge 12-st armatuurvardast võre, sellest saab valatava ala alumine kiht. Selle võre puur on 20 cm.

— Valatud ala ülemise kihi võre keevitame kanali külge, arvatavasti 10-st armatuurvardast.

- Panime raketise altpoolt.

- täitke kõik betooniga plaatide kõrguseni.

Ma arvan, et kõik on õige? Mõned punktid ajavad mind segadusse:

Kogu see raudbetoonitükk ripub kanali külge keevitatud armatuuri küljes. Kas see peab vastu? Liitmike läbimõõt... kas piisab või mitte? kihtides erinev läbimõõt või mitte? Kas 20 cm puurist piisab või mitte?

Tsitaat:

Noh, kui sul pole raha kuhugi panna

Kas olete sellise kanali hindu näinud?

Mina teeks põsed nurgast 50-60

nad on ka risti. tugevdatud 12 tugevdusega (see on plaatide sees).

ja kui see oli monoliidne betooniga, ei läinud see kuhugi.

ja siin on see, mida nad googeldavad:

Tsitaat:

Valasin 2x2,5 meetrit plaadi ja seina vahele. Trepikojast kuni 2. korrusele. Monoliidile paigaldasin 10 cm paksused ja 3 m kõrgused PB vaheseinad. Ta seisab paigal 3 aastat ...

Tegin plaati ja seina 2 rida augud, kasutades haamrtrelli. plaadis ülemise ja all armatuuri kohal/all, st. augud tulid plaadi tühimikest ülevalt/alt välja. saadi umbes 12-15 cm kõrgune ja 15-20 cm laiune samm. Keevitasin nendele tugevdustele 12 tugevdust ja tegin nagu vundamendis armatuurpuuri kuubis, st. Mõlemad tasapinnad keevitasin ka vertikaalsete džempritega. Vaatasin enne valamist üle tugevdusraamile hüpates tsemendikott õlgadel,pilt oli vist sama.No ja siis raketis alt ja külgedelt,täitsin kõik isetehtud betooniga,kastsin 2 päeva , siis kuivas see ise ära... nädal hiljem oli varem igav, eemaldasin raketise.... kõik osutus raudbetooniks

Tsitaat:

ta on ka monument... Plaat on õõnes, külje paksus on hästi 3 cm, kui sihida ülevalt/alla siis on 5-7 cm... ja siis on auk... Noh, kui sa oled tõesti näljane, on parem sellega üle pingutada…. nagu öeldakse, lööge teise tühimikuni ja lööge varras kogu pikkuses sisse....

Kas teiega on kõik korras? Vaata lähemalt pliidi külge. See, mida näete, on õige taane. Milleks see on mõeldud? Sobib tüüblite loomiseks. Plaatides pole kanaleid ega auke. Too raketis altpoolt plaatidele ja tähelepanelikult vaadates saad plaatide vahele küna. Asetage võrgud alt ja ülevalt ning täitke plaat ja fsyo. Kogu asi ripub külgnevatel plaatidel ja tüüblid takistavad asja kukkumist.

Ma arvan, et raketise paigutamiseks ei ole vaja palju ajusid. Asetage talad otse plaatidele ja riputage nende külge keerdudega raketise kilp, tihedalt vastu plaate.

Kas arvate, et ehitusplatsidel teeb keegi plaatidesse auke või keevitab kanalit? ???????????????

See on kuidagi hirmutav. Sellegipoolest ehitan ma seda endale. Krunt on 4x1,15 meetrit, see võtab 1 kuupmeeter betooni ja armatuuri - kogu konstruktsiooni kaal jääb 2,5 tonni kanti.

Ja seda kõike ilma kinnituseta? Nad ütlevad ka, et plaadid võivad 1-2 cm vajuda ...

Ei, ilma kinnituseta variant pole üldse meie tee...

Üks võti kannab umbes 6 tonni, kui mälu mind ei peta. Kui me kodus MU-seadet kujundame, on see üsna tavaline praktika. Nende ehitamisel kasutatakse ainult betooni ja armatuuri ning kanaleid ega plaatide puurimist ei kasutata.

Kui betoon hangub, seisab kõik koos ega kuku kuhugi, uskuge mind.

Tegelikult sõltub see sinust

Kui MU järgi vaheseinad puuduvad, siis võib lihtsalt betooniga täita, aga mitte täiskõrguseni, piisab 12-15 cm. Lihtsalt aseta raketis plaatide põhjast kõrgemale. Paigaldage armatuur iga 20-25 cm järel, võite augud teha otse plaatide külgseinasse, need on seal juba märgitud ja sisestage armatuur.

Betooni põhjale on parem visata müüritisvõrk. Vaja on vähe tugevdust, peaasi, et võrk allosas.

Valasin MU (monoliitsektsioon) 3,5 * 2 meetrit, paksus 10 cm, peal vahesein. Midagi ei kukkunud ega purunenud. Parem on teha betoon tugevamaks, klass 250-300 (kuubik nagu 6-7 kotti peaks andma tsementi)

Kui kardate, vaadake, kuidas see on ehitatud maandumine V elamud,suurus 1,50*2*20 paksus 6cm,raamvõrk 5mm tugevdusest rakuga 15*15cm.Seda vaatasin tehases.

Tsitaat:

Mis mõte on sellisel õhukesel disainil? Kergendada kaalu? või tee oma töö lihtsamaks? Ma ei saa veel aru...

Tsitaat:

sest niikuinii tõmba siis 1. korruse lagi välja, teise korruse põrand tasa, siis teeb seda..... lihtsalt see ipatoorium tuleb hiljem

Jurij Pralna ütleb – tünnis on tahvlid ümmargused süvendid(mille ülaosas/põhjas see puuriti) on sellel lehmal (MU) valamisel plaatidega tõsine tõrge…. Siinkohal tahan lihtsalt lisada, et kõik mu plaadid on kokku keevitatud nii, et ei liigutanudüksteise suhtes. Kõrvad, mille küljes kraana on kinnitatud, said liitmikega kõrvetatud... Igaks juhuks kui maavärin või midagi muud

seda nimetatakse plaatide ankurdamiseks, plaadid tõmmatakse keerdankrutega kokku ja kogu asi keevitatakse plaadis olevate hingede külge. Plaadid ankurdatakse mitte ainult üksteise, vaid ka seinte külge, asetades ankru ühe otsa seina sisse ja teine ​​ots keevitatakse samuti aasa külge. Plaadid ankurdatakse ükshaaval mitte rohkem kui 3 m sammuga.

Tsitaat:

Puurimine on ekstra ipatoorium. Tõsine haardumine plaatidega toimub tüüblite tõttu. MU tuleb valada kogu plaadi kõrgusele, see tähendab 220 mm.

Väga kasulik kollektsioon – ma mõtlen sellele praegu – kui lihtne see välja tuleb. Alguses mõtlesin, et tuleb puurida vastasolevate plaatide servadesse ja sinna armatuur sisse panna - aga siin see on.

Mida sa oma ehitusplatsil tegid?

Vau, teema on kaks ja pool aastat vana... Kahjuks fotosid pole, aga täitke lünk m/s PP-ga... siin on piisavalt kirjeldatud. Neile, kes on väga mures plaatide lagunemise ja muude foobiate pärast, varustage armatuuri paigaldamisel väljalaskeavad põiki armatuuri jaoks, keevitage mõned otsad plaatide haakimiseks silmadega (ülejäänud läheb tasanduskihi alla). Kui betoon kõveneb, saate kivi (tugevdatud) ja mitte ainult "lihvitud" PP külge, vaid ka "seotud" nendega.

Plaatide vahelise tühimiku täitsin laiusega 0,6 m.Puurisin alumisest servast plaatidesse ja asetasin armatuuri risti. Ta viskas sellele 2 pikivarda. Peale panin linoleumi alt 3 papptoru. Sidusin selle armatuuri külge ja täitsin kõik betooniga. Tulemuseks oli õõneshüppaja.

Lahenduse kaubamärk võetakse vastu vastavalt projektile. Lahuse liikuvus peaks olema 5-7 cm piki koonuse sukeldumissügavust.

Vuukide kinnitamine tuleks läbi viia pärast plaatide õige paigaldamise kontrollimist, elementide keevisliidete vastuvõtmist liitumissõlmedes ja keevisliidete korrosioonivastast katmist ja manustatud toodete pinnakatte kahjustatud alasid. Vuukide vuukimiseks kasutatavad betoonisegud peavad vastama GOST 7473-94 ja projekti nõuetele.

Pärast ankrute paigaldamist ja keevitamist tuleb plaatides olevad hingepesad monoliitida M 100 mördiga.

Seinte horisontaalne soon tuleb laotada tellistega, müüritise vahel on ettevaatlik.

Monoliitsete sektsioonide paigaldamine põrandatesse

	Toimingute ja kontrolli koosseis
Töö etapid	Kontrollitud toimingud	Kontroll	Dokumentatsioon
		(meetod, maht)
Ettevalmistav	Kontrollima:		Passid
			(sertifikaadid),
	Dokumentide kättesaadavus kohta	Visuaalne	üldajakiri
	elementide kvaliteet
	raketis ja tugevdus
	tooted, betooni segu;
	Paigaldustäpsus ja	visuaalne,
	eraldi ühendamine	mõõtmine
	elemendid, kvaliteet
	kinnitused ja sisemised
	raketise pinnad;
	Paigaldamise täpsus	Tehniline
	armeerimistooted plaanis	kõigi ülevaatus
		elemendid

Alus regulatiivne dokumentatsioon: www.complexdoc.ru

ja kõrguselt nende fikseerimise usaldusväärsus.

Seade	Kontroll:	Üldine ajakiri
monoliitne
krundid	Betoonisegu kvaliteet;	Laboratoorium
	Raketise seisukord;	Tehniline
	Betooni paigaldamise protseduur
	segud, ninakõrvalurgete täitmine,
	piisav tihendus;
	Temperatuuri-niiskuse mõõtmine
	betooni kõvenemise režiim
	vastavalt PPR nõuetele;
	Betooni tugevus ja ajastus
	koorimine.
	Kontrollima:	Vastuvõtutunnistus
lõpetatud		lõpetatud
	Tegelik tugevus	Laboratoorium
	Pinna kvaliteet	visuaalne,
	kujundused, vastavuse mõõtmine,
	disaini positsioon
	augud, kanalid, avad,
	sisseehitatud osad.

Testimis- ja mõõteriistad: loodijoon, kahemeetrine varras, mõõdulint, metallist joonlaud.

Reguleerivate dokumentide andmebaas: www.complexdoc.ru

Operatiivjuhtimist teostavad: töödejuhataja (meister), laboriinsener - tööde teostamise ajal.

Vastuvõtukontrolli viivad läbi: kvaliteetteenindajad, töödejuhataja (meister), kliendi tehnilise järelevalve esindajad.

Tehnilised nõuded

SNiP 3.03.01-87 punkt 2.14, tabel. 2

Lubatud kõrvalekalded:

- vahemaa vahel:

- eraldi paigaldatud töövardad - ±20 mm;

- võrgusilma read - ±10 mm;

- betooni kaitsekihi projekteeritud paksusest, mille paksus on kuni 15 mm ja joonmõõtmed ristlõige kujundused:

Kuni 100 mm - +4 mm;

- 101 mm kuni 200 mm - +5 mm;

- betoonpinna lokaalne ebatasasus kahemeetrise vardaga kontrollimisel - 5 mm.

Betoonisegu vaba kallamise kõrgus põranda raketisse ei tohiks ületada 1,0 m.

Reguleerivate dokumentide andmebaas: www.complexdoc.ru

Betooni tugevus (konstruktsioonide lahtivõtmise ajal) peab olema vähemalt 70% projekteeritud tugevusest.

Ei ole lubatud:

Lisage betoonisegu paigaldamise kohale vett, et suurendada selle liikuvust.

Monoliitsete sektsioonide tugevdamine tuleb dokumenteerida varjatud tööde kontrollimise aktis.

Nõuded kasutatud materjalide kvaliteedile

GOST 7473-94. Betoonisegud. Tehnilised tingimused.

GOST 23279-85. Keevitatud tugevdusvõrk jaoks raudbetoonkonstruktsioonid ja tooted. Üldised tehnilised tingimused.

GOST 10922-90. Keevitatud armatuur ja manustatud tooted, armatuuri keevisühendused ja raudbetoonkonstruktsioonide manustatud tooted. Üldised tehnilised tingimused.

GOST R 52086-2003. Raketis. Tingimused ja määratlused.

Raketis peab olema tugevuse, jäikuse, muutumatu kuju ja stabiilsusega nii tööasendis kui ka paigaldus- ja transporditingimustes.

Teki jaoks kasutatava puidu niiskusesisaldus ei tohiks ületada 18%, tugielementide puhul - mitte üle 22%.

Tekilauad ei tohi olla laiemad kui 150 mm.

Raketise elemendid peavad montaaži ajal tihedalt üksteise vastu sobituma. Põkkvuukide vahed ei tohi olla suuremad kui 2 mm.

Vineerpaneelide tekil ei ole lubatud rohkem kui 2 mm sügavused praod, jämedad ja kohalikud kõrvalekalded, puidust tekil - rohkem kui 3 mm koguses mitte rohkem kui 3 1 m2 kohta.

Raketise vastuvõtmisel on vaja kontrollida passi olemasolu koos raketise paigaldamise ja kasutamise juhistega, kontrollida geomeetrilised mõõtmed, tööpindade kvaliteet, kaitsev värvimine pinnad, mis ei puutu betooniga kokku.

Maksimaalsed kõrvalekalded armeerimissilma puhul, mm:

Reguleerivate dokumentide andmebaas: www.complexdoc.ru

- laius, lahtrite suurused, lamedate silmade diagonaalide pikkuse erinevus, varraste vabad otsad - ±10;

- lamedate silmade pikkused - ±15.

Maksimaalsed kõrvalekalded võrgusilma sirgusest ei tohi ületada 6 mm 1 m võrgupikkuse kohta.

Betoonisegudel peavad olema järgmised omadused:

- tugevusklass;

- töövõime;

- tooraine liik ja kogus (sideained, täiteained, lisandid);

- täitematerjalide suurus.

Kokkuleppel projekteerimisorganisatsioon kes teostab projekteerija järelevalvet, on lubatud mitte võtta betoonisegust proove nende ladumiskohas monoliitses konstruktsioonis, vaid hinnata betooni tugevust vastavalt betoonisegu tootja kontrollandmetele.

Betoonisegu töödeldavus määratakse iga partii kohta hiljemalt 20 minuti jooksul pärast segu tarnimist paigalduskohta.

Töö teostamise juhised

SNiP 3.03.01-87 lk. 2,8-2,11, 2,16, 2,100, 2,109

Enne betoneerimist tuleb töövuukide horisontaalsed ja kaldpinnad betoon- ja tellispinnad puhastada prahist, mustusest, õlist, lumest ja jääst, tsementkilest jne. Vahetult enne betoonisegu ladumist tuleb puhastatud pinnad pesta veega ja kuivatada õhuvool.

Betoonisegud tuleks asetada betoonkonstruktsioonidesse horisontaalsete ja võrdse paksusega kihtidena ilma katkestusteta, järjepidevalt ühes suunas kõigis kihtides. Armatuurterasest (varras, traat) ja valtstooted, armatuurtooted ja sisseehitatud elemendid peavad vastama projektile ja asjakohaste standardite nõuetele. Projektiga ette nähtud armatuurterase asendamine tuleb kokku leppida tellija ja projekteerimisorganisatsiooniga. Armatuurkonstruktsioonide paigaldamine peaks toimuma peamiselt suurtest plokkidest või standardsetest kokkupandavatest võrkudest.

Enne kui otsustate ise põrandaplaatide vahel monoliitseid sektsioone teha, hinnake kainelt oma võimalusi, sest see on tõsine vaevarikas töö. Kuid kui otsustate ikkagi ise plaatide vahele monoliidi teha, peate läbima järgmised paigaldusetapid.

Monoliitse lõigu skeem.

Selles etapis peate veenduma, et teil on õigel ajal käepärast vajalikke materjale ja tööriistad. Seetõttu peate eelnevalt hoolitsema saadavuse eest.

Seega on põranda monoliitse osa tegemiseks vaja järgmisi tööriistu: haamerpuur, 90 mm pikkused puidukruvid, standardsed keermevardad 2 m, mutrid, seibid, ots- ja pesavõtmed, Pobediti puurid betooni jaoks , puidupuurid pikkusega 90 cm, kruvikeeraja, väga hea kvaliteediga kruvikeeraja ristotsad ( hea kvaliteet vajalik, kuna ebakvaliteetsete löögikuulide servad kuluvad väga kiiresti), konks, metallketastega veski, ketassaag teemantkattega (terade piki ja risti lõikelaudade jaoks), 800-grammine haamer, kelk kuni 3 kg, terasnaelad 120 mm suurused, mõõdulint - 2-3 tk (täpsete mõõtmiste tegemiseks on vaja teipe, seal neid peab olema piisav arv, nii et kui tihti nad katki lähevad ja kaotsi lähevad), tisleri pliiats, tisleri nurk 50 cm pikkune, tisleri klammerdaja klambritega, loodi.

Vaja läheb ka ehitusmaterjale: 0,3 mm läbimõõduga kudumistraati raamide sidumiseks, armatuuri läbimõõduga 12 mm, traati läbimõõduga vähemalt 6 mm, tsementi, kruusa, liiva, kilet paksusega 100-120 mikronit, lauad 50x150 mm, lauad 5x50 mm.

Samuti tuleb eelnevalt hoolitseda kaitsevahendite eest, sest teie ja teie abilised peate töötama ohtlikult kõrgel igas suunas välja paistvate naelte, liitmike ja laudade vahel. Kaitseks läheb vaja: kindaid, kinniseid jalanõusid (ehitussaapad või paksust riidest kingad, näiteks vanaaegsed sõjaväesaapad), kaitseprille, mütsi või kiivrit.

Projekteerimisarvutused

Kokkupandava põrandaplaadi arvutamine.

Selles etapis peate tegema täpsed mõõtmised ja arvutused, et saaksite teada, mida ja kui palju vajate. Kõigepealt saame teada, millised saavad olema põrandaplaadid. Selleks selgitame välja hoone laiuse ja jagame selle pooleks, kaheks võrdseks osaks. Kohe teeme kindlaks, kuhu tuleb trepp teisele korrusele, kummal pool on tõus treppide lend, ja alles pärast seda arvutame põrandaplaatide mõõtmed ja arvu.

Põrandaplaadi pikkus on maja laius jagatud 2-ga.

Põrandaplaadi laius on kolmes standardsuuruses: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Arvutame välja vajaliku suuruse ja põrandaplaatide arvu, võttes arvesse asjaolu, et plaatide vahele peaks jääma 7 cm. Pärast seda, kui oleme kõik välja arvutanud ja täpselt teada saanud nõutav suurus ja põrandaplaatide arvu, tellime need tootjalt või ehitusmaterjalide tarnijatelt.

Tähelepanu!

Ärge unustage arvestada põrandaplaatide vahelise 7 cm vahega! Plaatide vahelise pilu puudumine raskendab nende paigaldamist ja võib hiljem põhjustada deformatsiooni.

Raketise valmistamine

Raketise paigaldusskeem.

Raketise tegemiseks võtame 50x150 mm lauad ja õmbleme need 40 cm kõrguseks lauaks.Ühele plaadile (tulevase raketise 1 ribi) kulub 3 lauda. Tulemuseks on 45 cm kõrgune soonik, kus 40 cm on tulevase põrandatala kõrgus ja 5 cm on vajalik varu. Need on kokku õmmeldud 5x50 mm ja 40 cm pikkuste laudade põikitükkidega. Need lauad, mida nimetatakse lyapukhideks, asetatakse kogu kilbi pikkuses iga 40-50 cm järel. Pidage meeles: esimene ja viimane lyapukhi ei tohiks olla lähemal kui 10 cm kilbi serva servast. Kinnitame poldid plaatide külge 90 mm pikkuste isekeermestavate kruvidega, kasutades kruvikeerajat kiirusega 3-4 isekeermestavat kruvi 1 õmmeldava plaadi kohta. Seejärel joondame ketassaega kilbi servad puusepa nurga abil.

Teil on vaja 3 sellist kokkupandavat paneeli; neist saavad raketise ribid.

Raketise paigaldamine

Raketise paigaldusskeem.

Selle tööetapi lõpetamiseks on vaja 3-4-liikmelist meeskonda.

Kokkupaneku hõlbustamiseks asetame ühe kilbi alusena. Iga poldi alla paigaldame vahetüki, et koormuse all miski ei painduks.

Kinnitame ribid raketise alusele. Kinnitame ribid, võttes arvesse, kui laia tala vajame. Lubatud on kolmes mõõdus prussid: 35, 40, 45 cm Nõutava laiusega 35 cm asetatakse mõlemad külgribid ühetasa. Nõutava 40 cm laiuse korral asetatakse kahest kokkupandavast paneelist ainult üks serv. Kui vajate 45 cm laiust tala, kinnitatakse ribid ilma seda tehnikat kasutamata. Kõik on kinnitatud isekeermestavate kruvidega.

Selle tulemusel sattusime tulevase tala kohale kolmest kokkupandavast paneelist koosneva kastiga.

Joonis 4. Ribide kinnitusviisid alusele. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Nüüd valmistame armatuurist vahetükid. Neid on vaja tala vajaliku suuruse säilitamiseks ja kaldenurkade vältimiseks. Armatuuri lõikame lihtsalt vajaliku pikkusega tükkideks (35, 40 või 45 cm).

Pärast seda jätkame saadud kasti polsterdamist kilega seestpoolt, kasutades klambritega puusepa klammerdaja. See on vajalik selleks, et vältida tarbetut veekadu betoonist ja vältida vajumisaukude tekkimist. Kui seda ei tehta, kaotab betoon koos liiva ja tsemendiga palju niiskust. Pärast kuivamist ilmub tala välisservadele tugevasti killustikku. Tala pind kaetakse täielikult tugeva kareduse ja ebatasasuste, konaruste ja süvenditega, nn kestadega. Selline tala on halva kvaliteediga ja tuleb ümber teha.

Kokkupandavate metallkonstruktsioonide paigaldus

Tugevdusraami skeem.

Alustame raami kudumist maapinnal. Armatuurist valmistame etteantud pikkusega 8 veeni (ühe veeni pikkus võrdub tulevase tala pikkusega).

Nüüd valmistame M-6 traadist klambrid, mis on käsitsi painutatud. Ühest traaditükist on vaja teha ruut, mille küljed on etteantud pikkusega. Niisiis, tala mõõtmetega 35x35 cm on vaja klambrit külgedega 30 cm, tala jaoks 40x40 cm teeme klambri 35x35 cm, tala jaoks 45x45 cm - klambrit 40x40 cm. Sellised klambrite suurused on vajalikud, et pärast paigaldades selle raketisse, ei puuduta see selle seinu. Pidage meeles: raketise seina ja klambri vaheline minimaalne kaugus peaks olema 2,5-3 cm, mitte vähem!

See on vajalik selleks, et lõpuks poleks klambri metallosad tala pinnal nähtavad. Kui tala pinnale ilmub metall, siis just selles kohas algab metalli korrosioon ja betooni ning seega ka tala enda hävimine.

Klambri otsad on ühendatud ülekattega, see tähendab, et klambri otstes peaks olema kattumine, mis kinnitatakse üksteise külge 0,3 mm läbimõõduga kahekordse kudumistraadiga.

Traat volditakse pooleks, moodustades kahekordse kudumistraadi. See on traat, mida tuleks kasutada klambri otste sidumiseks.

Teades, et klambrid peaksid asuma kogu tala pikkuses üksteisest 40-50 cm kaugusel, on nende vajaliku arvu lihtne arvutada.

Me paneme raami kokku. Selleks seome kahekordse kudumistraadiga klambri mõlemale küljele 2 kiudu paindest võrdsel kaugusel ja üksteise vahel. Asetame klambrid südamike külge üksteisest 40-50 cm kaugusele. Klambrite vahekaugust tuleb säilitada.

Paigaldatud kasti asetame valmis raami, olles ettevaatlik, et kilet ei kahjustaks. Kui kile äkki kahjustub, pole midagi, lihtsalt täitke auk teise kilega ja kinnitage see klammerdajaga.

Mõnikord on erinevatel põhjustel vaja veene teha erineva pikkusega tugevdusjuppidest. Selles pole midagi halba, ehitustehnoloogia võimaldab seda. Lihtsalt võtke veel üks armatuur ja katke see kahe veeniosa ristmikul topelt siduvatraadiga, võimaldades mõlemas suunas 60 cm kattuvust. See selgitab kohe, miks ehitajad eelistavad veene teha tugevatest armatuuritükkidest, mitte neid tükkidest kokku panna. Lõppude lõpuks, kui panete selle kokku erineva pikkusega tükkidest, saate lõpuks ehitusmaterjali olulise ülekulu. Pealegi tehakse seda tööd siis, kui raam on juba kasti sees.

Ise tehke monoliitne laeskeem.

Seejärel võtame puidupuuri ja võttes arvesse asjaolu, et betooni surve tuleb altpoolt, teeme kasti põhjast 15-20 cm kaugusele naastu läbimõõduga võrdsed augud. Teeme iga tõukuri põhja 1 läbiva augu. Lõikame naastud vajaliku pikkusega.

Pikkus arvutatakse järgmiselt: tugitala laius + kaks plaadi paksust + kaks poldi paksust + kaks lisakeere mutritele ja seibidele kruvimiseks. Me sisestame saadud tihvtid kasti.

Nüüd võtame eelnevalt ettevalmistatud armatuuri tükid - vahetükid. Paigaldame need iga naastu peale. Pingutame naastreid, kuni vahetükid kergelt peatuvad, nii et need hoiavad.

Võtame taseme ja tasandame raketise vertikaalselt maapinnale, nii et see pärast kokkusurumist ei liiguks. Kõik kõrvalekalded ühes või teises suunas kõrvaldatakse külgtugede abil. Naastude paigaldamine ja vahetükkide paigaldamine on konstruktsiooni üks olulisi kokkupandavaid etappe.

Pärast vahetükkide paigaldamist kontrollige kõike uuesti tasemega, alles seejärel kinnitage kõik tugiplaadid naelte või isekeermestavate kruvidega raketise külge.

Nüüd alustame raami riputamist. Raami riputamiseks peate selle naastudega siduma. Lihtsaim viis seda teha on kõrguse malliga – väikese tahvliga, mille mõõtmed on 2,5x2,5x30 cm. See on lihtne: asetage kõrguse mall iga klambri alla ja mässige see topeltkudumistraadiga tihvti külge, kus see puudutab. Pärast viimase klambri kinnitamist riputatakse raam õhus.

Pärast seda kontrollige ja kontrollige kõike. Ärge laske kilel puruneda ega klambritel kasti seinu puudutada. Seejärel täidame raketise plaatide kokkuõmblemiseks põiki liistud. Mõõtke aluse alt läbi tala kõrgus ja lööge naelad kogu karbi pikkuses sellel kõrgusel. Need naelad on majakad, mööda neid valatakse betoon.

Nüüd kontrollime alumiste ja külgmiste tugipostide tugevust, need peaksid kergesti kandma korralikku raskust. Kui kahtlete, lisage rohkem tugesid. Pidage meeles: betoonil on kõrge tihedusega. Väikseimgi viga ja konstruktsioon kukub betooni raskuse all kokku.

Kui olete kindel, et tegite kõik õigesti, valage betoon julgelt.

Talade valmistamiseks kasutatakse tsemendiklassi M300 või M350, mida on kõige parem osta valmis kujul, kuna tala tuleb valada korraga ilma katkestusteta. Kui see ei ole võimalik, palgake suur betoonisegisti, et kogu vajalik kogus betooni ühe korraga kohapeal segada.

Hea ilmaga betoon kuivab 3-5 päevaga, halva ilma korral võtab kuivamisprotsess kauem aega.

Pärast betooni täielikku kuivamist võite alustada puidust raketise demonteerimist ja põrandaplaatide paigaldamist.

Monoliitsed sektsioonid põrandaplaatide vahel

Enne kui otsustate ise põrandaplaatide vahele monoliitseid sektsioone teha, hinnake kainelt oma võimeid, sest see on tõsine vaevarikas töö. Kuid kui otsustate ikkagi ise plaatide vahele monoliidi teha, peate läbima järgmised paigaldusetapid.

Monoliitse lõigu skeem.

Pinna ettevalmistamine

Selles etapis peate veenduma, et teil on õigel ajal käepärast õiged materjalid ja tööriistad. Seetõttu peate eelnevalt hoolitsema saadavuse eest.

Seega on põranda monoliitse osa tegemiseks vaja järgmisi tööriistu: haamerpuur, 90 mm pikkused puidukruvid, standardsed keermevardad 2 m, mutrid, seibid, ots- ja pesavõtmed, Pobediti puurid betooni jaoks , puidupuurid pikkusega 90 cm, kruvikeeraja ristikujulised kiipallid väga hea kvaliteediga kruvikeerajale (hea kvaliteet on vajalik, kuna ebakvaliteetsete kiipallide servad kuluvad väga kiiresti), konks, metallketastega veski, teemantkattega ketassaag (lõikamiseks lauad piki ja risti), 800-grammine haamer, kelk kuni 3 kg, terasnaelad 120 mm suurused, mõõdulint #8211 2-3 tk (täpse mõõtmise jaoks on vaja teipe, peaks olema piisav arv neist, kuna need sageli katki lähevad ja kaotsi lähevad), tisleripliiats, tislernurk 50 cm pikkune, tisleri klammerdaja klambritega, lood.

Vaja läheb ka ehitusmaterjale: 0,3 mm läbimõõduga kudumistraati raamide sidumiseks, armatuuri läbimõõduga 12 mm, traati läbimõõduga vähemalt 6 mm, tsementi, kruusa, liiva, kilet paksusega 100-120 mikronit, lauad 50x150 mm, lauad 5x50 mm.

Samuti tuleb eelnevalt hoolitseda kaitsevahendite eest, sest teie ja teie abilised peate töötama ohtlikult kõrgel igas suunas välja paistvate naelte, liitmike ja laudade vahel. Kaitseks läheb vaja: kindaid, kinniseid jalanõusid (ehitussaapad või paksust riidest kingad, näiteks vanaaegsed sõjaväesaapad), kaitseprille, mütsi või kiivrit.

Projekteerimisarvutused

Kokkupandava põrandaplaadi arvutamine.

Selles etapis peate tegema täpsed mõõtmised ja arvutused, et saaksite teada, mida ja kui palju vajate. Kõigepealt saame teada, millised saavad olema põrandaplaadid. Selleks selgitame välja hoone laiuse ja jagame selle pooleks, kaheks võrdseks osaks. Kohe teeme kindlaks, kuhu tuleb teisele korrusele suunduv trepp, kummale poole trepp tõuseb ja alles pärast seda arvutame põrandaplaatide mõõtmed ja arvu.

Põrandaplaadi #8211 pikkus on maja laius jagatud 2-ga.

Põrandaplaadi laius on kolmes standardsuuruses: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ärge unustage arvestada põrandaplaatide vahelise 7 cm vahega! Plaatide vahelise pilu puudumine raskendab nende paigaldamist ja võib hiljem põhjustada deformatsiooni.

Monoliitne osa kahe plaadi vahel laiusega 980 mm (joonis allalaadimine dwg-vormingus)

Mõnikord peate põrandaplaatide vahele tegema laiad monoliitsed sektsioonid. Neid tuleb arvutada vastavalt praegused koormused. Joonisel on kujutatud 980 mm laiusega monoliitset lõiget, mida toetavad kaks õõnesplaati. Sellise monoliitse sektsiooni tingimusi (koormused, tugevdamise põhimõtted jne) kirjeldatakse üksikasjalikult artiklis Monoliitne sektsioon kahe kokkupandava plaadi vahel.

Monoliitne osa kahe monteeritava plaadi vahel

Selline monoliitne sektsioon toimib plaadina, mida toetavad külgnevad monteeritavad plaadid. Selleks on see varustatud renni poolt kõverdatud töötava armatuuriga, mille läbimõõt sõltub sektsiooni laiusest (selle sektsiooni plaadi hinnangulisest pikkusest) ja põranda koormusest. Pikisuunaline armatuur on struktuurne, see loob tugevdusvõrgu, kuid ei kanna koormust. Laia monoliitse sektsiooni ülaosale on paigaldatud ka väikese läbimõõduga siledast tugevdusest kokkutõmbumisvastane võrk.

Joonisel on näited kahe monoliitse sektsiooni tugevdamisest korpuses (ilma täiendavate koormusteta põrandaküttega ja tellistest vaheseinad).

Nagu näha, on sektsioone erineva laiusega, kuid seades eesmärgiks luua laia, plaatidele toetuva monoliitse sektsiooni, tuleks alati kontrollida, kas põrandaplaadid seda toetavad. See on kõige rohkem oluline punkt monoliitsete sektsioonide projekteerimisel. Põrandaplaatide kandevõime on erinev (400 kuni 800 kg/m2 – plaadi kaaluta).

Oletame, et meil on kaks kokkupandavat plaati laiusega 1,2 m, mille vahel on 0,98 m laiune monoliitne sektsioon Plaatide kandevõime on 400 kg/m2 st. üks lineaarmeeter selline plaat talub 1,2*400 = 480 kg/m.

Arvutame koormuse 1 lineaarmeetri plaadi kohta monoliitsest sektsioonist paksusega 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Raudbetooni kaal on 2500 kg/m 3. Koormuse ohutustegur on 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Jagasime kahega, sest monoliitne sektsioon toetub kahele plaadile ja kumbki kannab poole koormusest.

Lisaks monoliitse sektsiooni raskusele on meil plaatidele langev koormus põrandakonstruktsioonist (140 kg/m2), vaheseintest (50 kg/m2) ja ajutine koormus inimeste, mööbli jms massist. . (150 kg/m2). Korrutades kõik selle koefitsientide ja monteeritava plaadi laiusega ning liites monoliitsest sektsioonist tuleneva koormuse, saame iga monteeritava plaadi lõpliku koormuse:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Näeme, et koormus on suurem, kui plaat talub. Aga kui võtta 600 kg/m2 kandevõimega plaat, siis sellise plaadi üks joonmeeter talub 1,2 * 600 = 720 kg/m - konstruktsiooni töökindlus on tagatud.

Seetõttu peaksite alati kontrollima kandevõime plaadid sõltuvalt monoliitse sektsiooni mõõtmetest, plaadi laiusest ja sellele mõjuvatest koormustest.

Monoliitne kaldnurgaga põrandaosa. Kaldsusega plaadi tugevdusraam. Kaldkattega monoliitplaadi betoonitööd. Betooni kõvenemine ja hooldamine.

Tugevdustööd SNiP 3.03.01-87 kande- ja piirdekonstruktsioonid, GOST 19292-73. Raudbetoonkonstruktsioonide armatuuri ja manustatud osade keevitusühenduste juhend CH 393-78. Armatuurtööde valmistamise juhend. Ja teised aktiivsed reguleerivad dokumendid.

Betoonitööd tuleks läbi viia vastavalt nõuetele ja soovitustele SNiP 3.03.01-87 Kande- ja piirdekonstruktsioonid.

Betoonisegu koostis. Ettevalmistus, vastuvõtureeglid, kontrollimeetodid ja transport peavad vastama GOST 7473-85 .

Ehitustööde ajal raudbetoonist monoliitsed struktuurid tuleks juhinduda nõuetest SNiP 3.03.01-87 Kande- ja piirdekonstruktsioonid ning punktis toodud ohutuseeskirjade vastavad punktid SNiP III-4-80. tööjoonised ja tööde teostamise plaani juhised.

1. Monoliitne põrandaosa kaldnurgaga (UM-1).

Majades. kuhu on planeeritud ehitamine nurgaseina üleminekuga nurga all mitte 90°, nagu tavaliselt, vaid näiteks 45° - põrandad viiakse läbi monoliitses versioonis .

Muidugi võite võtta tavalise raudbetoonplaadi ja nokitseda plaadi soovitud kaldhaamriga ja lõigata armatuur ära.

Kuid see on täis tõsiasja, et kui raudbetoonplaat on valmistatud pingestatud tugevdusraamiga (ja seda tehakse kõige sagedamini raudbetoonitehastes - selline raam nõuab vähem armatuurikulu), siis sellisel mahavõetud kujul. plaat kaotab oma kandevõime. Või äkki kohe lõhkeda sellise ümberlõikamise ajal.

MÄRGE: Eelpingestatud tugevdusraam- see on raam, mille vardad kinnitatud spetsiaalsel kujul. ja siis, küte, tõmbamine enne õige suurus.

Edasi seda keevitatud põikraamidega. valati betooni ja kuivatati aurukambris. Trimmivardad fikseeritud vormist teostati juba siis, kui plaat oli valmis kujul. Need. sarrusvardad betoonis pingul nagu kitarri keeled. Noh, kui nöör katkeb, siis teate, mis juhtub.

Järelikult kõik mis sinna ei mahu standardsed suurused tööstuslikud raudbetoontooted ja -konstruktsioonid, sooritatud monoliitses versioonis maja ehitusplatsil. Meie versioonis monoliitne plaat on rahvuskoondiste jätkamine raudbetoonplaadid .

2. Kaldkattega plaadi tugevdusraam (UM-1).

Tootmine tugevdusraam ja võrk peab läbi viia vastavalt joonistele ja neil on täpne asukoht keevitatavad elemendid. Asendamine projektiga ette nähtud tugevdav teras klassi, kaubamärgi ja sortimendi järgi on kokku lepitud projekteerimisorganisatsiooniga.

Tehnoloogiline tootmisprotsess tugevduspuur annab:

• sirgendamine ja lõikamine terasest liitmikud, juhtmed. tarnitakse läbimõõduga rullides 3…14 mm Ja varrastes läbimõõt 12…40 mm mõõdetud pikkusega varrastel
• toimetamine(painutamine) ja põkkkeevitus vardad vajalikule suurusele
• keevitamine võrgud ja raamid
• konsolideerimine kokkupanek(keevitus ja traadikudumine) mahulised tugevdusplokid
• transport ja paigaldus raamid ehitusplatsil.

Monoliitse sektsiooni tugevdusraam UM-1 sooritatud vastavalt skeemil näidatud mõõtudele (vt joonist). Ja see koosneb võrk S-2 Ja kaks tugevduspuuri K-1. omavahel seotud tugevdades vardad samast terasest A-III .

Tugevdav võrk vajalik kokkama punktkeevitus . Raami ja võrgu jaoks kasutatud liitmikud vastavalt näidatud tabelile 1.

Tabel 1: Monoliitpõrandaplaadi karkassi tugevduse spetsifikatsioon.

Plaatide vahel monoliitse sektsiooni loomine oma kätega

• • Tugede ja raketise paigaldus
  • Tugevdusvõre moodustamine
  • Betoonisegu ja selle valamine
  • Lõplikud soovitused

Eramu #8211 ehitus on keeruline ja töömahukas töö, mille raames on vaja teha erinevat tüüpi töid. Näiteks võib osutuda vajalikuks põrandatevahelise monoliitse osa täitmine, kuna projekti järgi ei ole võimalik lage täielikult moodustada plaatidest. Seda juhtub väga sageli treppide moodustamisel või siis, kui plaatide vahele on vaja paigaldada erinevaid sideelemente. Plaatide vahel on täiesti võimalik oma kätega moodustada monoliitne sektsioon. Kuigi see töö on töömahukas, on see üsna teostatav, kui kõigest kinni pidada ehitusnormid ja reeglid.

Kui plaatide vahele on vaja laduda erinevaid sideelemente, saab oma kätega moodustada plaatide vahele monoliitse sektsiooni.

Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise protsessis on oluline õigesti teostada järgnevad tööd:

• paigaldada toed ja vormida raketis
• vormi tugevdav võrk
• valmistada betoonisegu
• valage betoon õigesti.

Seda tüüpi tööde õige teostamine võimaldab teil luua vastupidava ja usaldusväärne sait monoliit põrandaplaatide vahele vajalikus kohas.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

Arvestades, et põranda betoonosa ehitamise töö koosneb erinevad etapid, igaühe jaoks on vaja ette valmistada mitmeid materjale. Selliste materjalide loetelu võib erinevate tegurite, sealhulgas valatavate plaatide vahelise kauguse tõttu erineda. Standardloend näeb välja selline:

Peal puidust talad raketise jaoks on paigaldatud horisontaalne tugi.

• vineer või lauad, et luua otsene pind mördi ja külgraketise valamiseks, ehituskile
• puittalad või metallkanalid, et luua horisontaalne tugi, millele asetatakse vineer või laudalus
• puit (120-150 mm), puittalad või kanalid raketise platvormi alla kandvate tugede loomiseks
• sarrusvardad (15-25 mm), traat sidumiseks, metalltoolid armatuurvarraste paigaldamiseks vajalikul kõrgusel (võib kasutada ka tugevdatud võrk)
• tsement M400, liiv, killustik, segamiseks vesi betoonmört
• betoonisegisti
• ketassaag talade, laudade, vineeri, aga ka metallist armatuurvarraste lõikamiseks
• labidas, bajonetttööriist, kellu või reegel plaatide vahelise põrandapinna tasandamiseks, kaitsekile selle ala katmiseks.

Kõigi materjalide kogus sõltub otseselt nendevahelisest kaugusest betoonplaadid tuleb katta ja kui palju pinda põranda monoliitne osa tervikuna võtab. Tavaliselt ei ole eramajades selline põrandakate väga suur, nii et selle moodustamine pole liiga suur väljakutseid pakkuv ülesanne. Kuid samal ajal peaksite siiski järgima selgeid etappe ja töötamise reegleid ehitusmaterjalid ja kujundused.

Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise tööetapid

Põranda monoliitne osa plaatide vahel moodustatakse ligikaudu samamoodi nagu mis tahes monoliitpõrand. Arvestades väike ala sellisel saidil on töö loomulikult lihtsustatud, kuid on vaja järgida kõiki ehitusnorme ja eeskirju. Seetõttu, olenemata betoonplaatide vahelisest kaugusest, tuleb kõik tööetapid hoolikalt läbi viia, millest sõltub iseseisvalt loodud monoliitkonstruktsiooni töökindlus.

Monoliitse lõigu skeem.

Pinna ettevalmistamine

Projekteerimisarvutused

Mõnikord peate põrandaplaatide vahele tegema laiad monoliitsed sektsioonid. Neid tuleb arvutada praeguste koormuste järgi. Joonisel on kujutatud 980 mm laiusega monoliitset lõiget, mida toetavad kaks õõnesplaati. Sellise monoliitse sektsiooni tingimusi (koormused, tugevdamise põhimõtted jne) kirjeldatakse üksikasjalikult artiklis.

Monoliitne osa kahe monteeritava plaadi vahel

• võrkude ja raamide keevitamine

• • Tugede ja raketise paigaldus
  • Betoonisegu ja selle valamine
  • Lõplikud soovitused

• moodustada tugevdusvõrk
• valmistada betoonisegu
• valage betoon õigesti.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

• betoonisegisti

Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise tööetapid

Tagasi sisu juurde

Tugede ja raketise paigaldus

Esiteks moodustame monoliitse sektsiooni raketise, millel peavad olema sellised mehaanilised ja tugevusomadused, et hoida pikka aega suurt massi betoonlahust, mis kuivab üsna kaua.

Allikad:

www.sferatd.ru

Monoliitsed sektsioonid põrandaplaatide vahel

Enne kui otsustate ise põrandaplaatide vahele monoliitseid sektsioone teha, hinnake kainelt oma võimeid, sest see on tõsine vaevarikas töö. Kuid kui otsustate ikkagi ise plaatide vahele monoliidi teha, peate läbima järgmised paigaldusetapid.

Monoliitse lõigu skeem.

Pinna ettevalmistamine

Selles etapis peate veenduma, et teil on õigel ajal käepärast õiged materjalid ja tööriistad. Seetõttu peate eelnevalt hoolitsema saadavuse eest.

Seega on põranda monoliitse osa tegemiseks vaja järgmisi tööriistu: haamerpuur, 90 mm pikkused puidukruvid, standardsed keermevardad 2 m, mutrid, seibid, ots- ja pesavõtmed, Pobediti puurid betooni jaoks , puidupuurid pikkusega 90 cm, kruvikeeraja, väga hea kvaliteediga kruvikeerajale ristikujulised kiikuulid (hea kvaliteet on vajalik, kuna ebakvaliteetsete kiipallide ääred kuluvad väga kiiresti), konks, metallketastega veski, teemant- kaetud ketassaag (terade piki ja risti lõikamiseks), haamer 800-grammine, kelk kuni 3 kg, terasnaelad mõõtudega 120 mm, mõõdulint - 2-3 tk (täpse mõõtmise jaoks on vaja linte, peaks olema neid piisaval hulgal, kuna need lähevad sageli katki ja lähevad kaduma), tisleripliiats, tislernurk 50 cm pikk , tisleri klammerdaja klambritega, lood.

Vaja läheb ka ehitusmaterjale: 0,3 mm läbimõõduga kudumistraati raamide sidumiseks, armatuuri läbimõõduga 12 mm, traati läbimõõduga vähemalt 6 mm, tsementi, kruusa, liiva, kilet paksusega 100-120 mikronit, lauad 50x150 mm, lauad 5x50 mm.

Samuti tuleb eelnevalt hoolitseda kaitsevahendite eest, sest teie ja teie abilised peate töötama ohtlikult kõrgel igas suunas välja paistvate naelte, liitmike ja laudade vahel. Kaitseks läheb vaja: kindaid, kinniseid jalanõusid (ehitussaapad või paksust riidest kingad, näiteks vanaaegsed sõjaväesaapad), kaitseprille, mütsi või kiivrit.

Projekteerimisarvutused

Kokkupandava põrandaplaadi arvutamine.

Selles etapis peate tegema täpsed mõõtmised ja arvutused, et saaksite teada, mida ja kui palju vajate. Kõigepealt saame teada, millised saavad olema põrandaplaadid. Selleks selgitame välja hoone laiuse ja jagame selle pooleks, kaheks võrdseks osaks. Kohe teeme kindlaks, kuhu tuleb teisele korrusele suunduv trepp, kummale poole trepp tõuseb ja alles pärast seda arvutame põrandaplaatide mõõtmed ja arvu.

Põrandaplaadi pikkus on maja laius jagatud 2-ga.

Põrandaplaadi laius on kolmes standardsuuruses: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Arvutame välja vajaliku põrandaplaatide suuruse ja arvu, arvestades seda, et plaatide vahele jääks 7 cm vahe.Kui kõik on välja arvutatud ja teame täpselt vajalikku põrandaplaatide suurust ja arvu, tellime need ära. tootjalt või ehitusmaterjalide tarnijatelt.

Tähelepanu!

Ärge unustage arvestada põrandaplaatide vahelise 7 cm vahega! Plaatide vahelise pilu puudumine raskendab nende paigaldamist ja võib hiljem põhjustada deformatsiooni.

Raketise valmistamine

Raketise paigaldusskeem.

Raketise tegemiseks võtame 50x150 mm lauad ja õmbleme need 40 cm kõrguseks lauaks.Ühele plaadile (tulevase raketise 1 ribi) kulub 3 lauda. Tulemuseks on 45 cm kõrgune soonik, kus 40 cm on tulevase põrandatala kõrgus ja 5 cm on vajalik varu. Need on kokku õmmeldud 5x50 mm ja 40 cm pikkuste laudade põikitükkidega. Need lauad, mida nimetatakse lyapukhideks, asetatakse kogu kilbi pikkuses iga 40-50 cm järel. Pidage meeles: esimene ja viimane lyapukhi ei tohiks olla lähemal kui 10 cm kilbi serva servast. Kinnitame poldid plaatide külge 90 mm pikkuste isekeermestavate kruvidega, kasutades kruvikeerajat kiirusega 3-4 isekeermestavat kruvi 1 õmmeldava plaadi kohta. Seejärel joondame ketassaega kilbi servad puusepa nurga abil.

Teil on vaja 3 sellist kokkupandavat paneeli; neist saavad raketise ribid.

Raketise paigaldamine

Raketise paigaldusskeem.

Selle tööetapi lõpetamiseks on vaja 3-4-liikmelist meeskonda.

Kokkupaneku hõlbustamiseks asetame ühe kilbi alusena. Iga poldi alla paigaldame vahetüki, et koormuse all miski ei painduks.

Kinnitame ribid raketise alusele. Kinnitame ribid, võttes arvesse, kui laia tala vajame. Lubatud on kolmes mõõdus prussid: 35, 40, 45 cm Nõutava laiusega 35 cm asetatakse mõlemad külgribid ühetasa. Nõutava 40 cm laiuse korral asetatakse kahest kokkupandavast paneelist ainult üks serv. Kui vajate 45 cm laiust tala, kinnitatakse ribid ilma seda tehnikat kasutamata. Kõik on kinnitatud isekeermestavate kruvidega.

Selle tulemusel sattusime tulevase tala kohale kolmest kokkupandavast paneelist koosneva kastiga.

Joonis 4. Ribide kinnitusviisid alusele. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Nüüd valmistame armatuurist vahetükid. Neid on vaja tala vajaliku suuruse säilitamiseks ja kaldenurkade vältimiseks. Armatuuri lõikame lihtsalt vajaliku pikkusega tükkideks (35, 40 või 45 cm).

Pärast seda jätkame saadud kasti polsterdamist kilega seestpoolt, kasutades klambritega puusepa klammerdaja. See on vajalik selleks, et vältida tarbetut veekadu betoonist ja vältida vajumisaukude tekkimist. Kui seda ei tehta, kaotab betoon koos liiva ja tsemendiga palju niiskust. Pärast kuivamist ilmub tala välisservadele tugevasti killustikku. Tala pind kaetakse täielikult tugeva kareduse ja ebatasasuste, konaruste ja süvenditega, nn kestadega. Selline tala on halva kvaliteediga ja tuleb ümber teha.

Kokkupandavate metallkonstruktsioonide paigaldus

Tugevdusraami skeem.

Alustame raami kudumist maapinnal. Armatuurist valmistame etteantud pikkusega 8 veeni (ühe veeni pikkus võrdub tulevase tala pikkusega).

Nüüd valmistame M-6 traadist klambrid, mis on käsitsi painutatud. Ühest traaditükist on vaja teha ruut, mille küljed on etteantud pikkusega. Niisiis, tala mõõtmetega 35x35 cm on vaja klambrit külgedega 30 cm, tala jaoks 40x40 cm teeme klambri 35x35 cm, tala jaoks 45x45 cm - klambrit 40x40 cm. Sellised klambrite suurused on vajalikud, et pärast paigaldades selle raketisse, ei puuduta see selle seinu. Pidage meeles: raketise seina ja klambri vaheline minimaalne kaugus peaks olema 2,5-3 cm, mitte vähem!

See on vajalik selleks, et lõpuks poleks klambri metallosad tala pinnal nähtavad. Kui tala pinnale ilmub metall, siis just selles kohas algab metalli korrosioon ja betooni ning seega ka tala enda hävimine.

Klambri otsad on ühendatud ülekattega, see tähendab, et klambri otstes peaks olema kattumine, mis kinnitatakse üksteise külge 0,3 mm läbimõõduga kahekordse kudumistraadiga.

Traat volditakse pooleks, moodustades kahekordse kudumistraadi. See on traat, mida tuleks kasutada klambri otste sidumiseks.

Teades, et klambrid peaksid asuma kogu tala pikkuses üksteisest 40-50 cm kaugusel, on nende vajaliku arvu lihtne arvutada.

Me paneme raami kokku. Selleks seome kahekordse kudumistraadiga klambri mõlemale küljele 2 kiudu paindest võrdsel kaugusel ja üksteise vahel. Asetame klambrid südamike külge üksteisest 40-50 cm kaugusele. Klambrite vahekaugust tuleb säilitada.

Paigaldatud kasti asetame valmis raami, olles ettevaatlik, et kilet ei kahjustaks. Kui kile äkki kahjustub, pole midagi, lihtsalt täitke auk teise kilega ja kinnitage see klammerdajaga.

Mõnikord on erinevatel põhjustel vaja veene teha erineva pikkusega tugevdusjuppidest. Selles pole midagi halba, ehitustehnoloogia võimaldab seda. Lihtsalt võtke veel üks armatuur ja katke see kahe veeniosa ristmikul topelt siduvatraadiga, võimaldades mõlemas suunas 60 cm kattuvust. See selgitab kohe, miks ehitajad eelistavad veene teha tugevatest armatuuritükkidest, mitte neid tükkidest kokku panna. Lõppude lõpuks, kui panete selle kokku erineva pikkusega tükkidest, saate lõpuks ehitusmaterjali olulise ülekulu. Pealegi tehakse seda tööd siis, kui raam on juba kasti sees.

Ise tehke monoliitne laeskeem.

Seejärel võtame puidupuuri ja võttes arvesse asjaolu, et betooni surve tuleb altpoolt, teeme kasti põhjast 15-20 cm kaugusele naastu läbimõõduga võrdsed augud. Teeme iga tõukuri põhja 1 läbiva augu. Lõikame naastud vajaliku pikkusega.

Pikkus arvutatakse järgmiselt: tugitala laius + kaks plaadi paksust + kaks poldi paksust + kaks lisakeere mutritele ja seibidele kruvimiseks. Me sisestame saadud tihvtid kasti.

Nüüd võtame eelnevalt ettevalmistatud armatuuri tükid - vahetükid. Paigaldame need iga naastu peale. Pingutame naastreid, kuni vahetükid kergelt peatuvad, nii et need hoiavad.

Võtame taseme ja tasandame raketise vertikaalselt maapinnale, nii et see pärast kokkusurumist ei liiguks. Kõik kõrvalekalded ühes või teises suunas kõrvaldatakse külgtugede abil. Naastude paigaldamine ja vahetükkide paigaldamine on konstruktsiooni üks olulisi kokkupandavaid etappe.

Pärast vahetükkide paigaldamist kontrollige kõike uuesti tasemega, alles seejärel kinnitage kõik tugiplaadid naelte või isekeermestavate kruvidega raketise külge.

Nüüd alustame raami riputamist. Raami riputamiseks peate selle naastudega siduma. Lihtsaim viis seda teha on kõrguse malliga – väikese tahvliga, mille mõõtmed on 2,5x2,5x30 cm. See on lihtne: asetage kõrguse mall iga klambri alla ja mässige see topeltkudumistraadiga tihvti külge, kus see puudutab. Pärast viimase klambri kinnitamist riputatakse raam õhus.

Pärast seda kontrollige ja kontrollige kõike. Ärge laske kilel puruneda ega klambritel kasti seinu puudutada. Seejärel täidame raketise plaatide kokkuõmblemiseks põiki liistud. Mõõtke aluse alt läbi tala kõrgus ja lööge naelad kogu karbi pikkuses sellel kõrgusel. Need naelad on majakad, mööda neid valatakse betoon.

Nüüd kontrollime alumiste ja külgmiste tugipostide tugevust, need peaksid kergesti kandma korralikku raskust. Kui kahtlete, lisage rohkem tugesid. Pidage meeles: betoonil on suur tihedus. Väikseimgi viga ja konstruktsioon kukub betooni raskuse all kokku.

Kui olete kindel, et tegite kõik õigesti, valage betoon julgelt.

Talade valmistamiseks kasutatakse tsemendiklassi M300 või M350, mida on kõige parem osta valmis kujul, kuna tala tuleb valada korraga ilma katkestusteta. Kui see ei ole võimalik, palgake suur betoonisegisti, et kogu vajalik kogus betooni ühe korraga kohapeal segada.

Hea ilmaga betoon kuivab 3-5 päevaga, halva ilma korral võtab kuivamisprotsess kauem aega.

Pärast betooni täielikku kuivamist võite alustada puidust raketise demonteerimist ja põrandaplaatide paigaldamist.

o-cemente.info

Monoliitne osa kahe monteeritava plaadi vahel

Selline monoliitne sektsioon toimib plaadina, mida toetavad külgnevad monteeritavad plaadid. Selleks on see varustatud renni poolt kõverdatud töötava armatuuriga, mille läbimõõt sõltub sektsiooni laiusest (selle sektsiooni plaadi hinnangulisest pikkusest) ja põranda koormusest. Pikisuunaline armatuur on struktuurne, see loob tugevdusvõrgu, kuid ei kanna koormust. Laia monoliitse sektsiooni ülaosale on paigaldatud ka väikese läbimõõduga siledast tugevdusest kokkutõmbumisvastane võrk.

Joonisel on näited kahe monoliitse korpuse sektsiooni tugevdamisest (ilma täiendavate koormusteta sooja põranda ja tellistest vaheseinte kujul).

Jagasime kahega, sest monoliitne sektsioon toetub kahele plaadile ja kumbki kannab poole koormusest.

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150* (1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /m.

Seega tuleks alati kontrollida plaatide kandevõimet olenevalt monoliitsektsiooni mõõtmetest, plaadi laiusest ja sellele mõjuvatest koormustest.

Tala monoliitne sektsioon.

class="eliadunit">

Lisa kommentaar

svoydom.net.ua

Põrandaplaatide vaheliste vuukide tihendamine peale paigaldamist ja laes

Põrandaplaatide paigaldamine on vastutusrikas ülesanne, mis nõuab teadmisi ja kogemusi. Kahjuks tuleb ette olukordi, kus tuleb kohapeal ümber vahetada disainilahendus, ning selle tulemusena tekib ebatavaline olukord, kui ehitusplatsile tarnitud plaatide laiusest ei piisa põranda paigaldamiseks. Vastame igavesele vene küsimusele "Mida teha?"

Regulatiivsed nõuded paigaldusvuukide suurusele ja täitmisele

Tüüpilised suurused plaadid on laotud 15 mm õmblustega, see tähendab peaaegu otsast lõpuni. Normatiivne kirjandus näeb ette monoliitsete sektsioonide ehitamise tugevdusega plaatide vahekaugusega 300 mm.
Põrandaplaatide vaheliste õmbluste tihendamiseks on vaja kasutada betooni kiirelt kõveneva portlandtsemendiga või portlandtsemendi klassiga M400 või kõrgema peene täitematerjaliga. Täitematerjali tera suurus ei tohiks olla suurem kui kolmandik plaatide vahest ja kolmveerand armatuurvarraste vahelisest tühimusest. Betoonisegule tuleb lisada plastifikaatoreid ja tardumise kiirendajaid.

Kui saate 10-15 mm laiuste plaatide vahele standardse õmbluse, siis tavaliselt asetatakse õmbluse põhja armatuurvarras, mis on paigutatud "koonuse" kujul ja täidetakse mördiga.

Tihendame mittedisainseid liitekohti kuni 300 mm

Kui kõrvuti asetsevate plaatide vaheliste õmbluste laius ei ületa 300 mm, on sellise õmbluse tihendamine suhteliselt lihtne, õmbluste täitmiseks on mitu meetodit.

1. meetod

• Kõrval asuvate plaatide põhja paigaldame vahetükkide abil plaadi või vineerilehe, mis sillutab vahe - see on raketis;
• Raketise peale võib panna tüki katusekattematerjali või kile, siis ei jää raketisele betooni jälgi ja seda saab edasi kasutada;
• Täitke plaatide vahe mördiga;
• Ootame betooni tugevust 3-4 nädala jooksul ja eemaldame raketise.

2. meetod

Kui raketist ei ole võimalik altpoolt paigaldada, võite teha püsiva raketise tsingitud katusekatte terasest paksusega 0,8-1 mm vastavalt plaatide vahe suurusele, toetudes plaadi ülemisele servale (küna). Plaatide külgpinna profiil annab monoliitsele sektsioonile täiendava laienemise ja jäikuse.

3. meetod

Teine võimalus õmbluste tihendamiseks püsiv raketis– valmistada terasribadest paksusega 4 mm ja laiusega 5 cm kinnitusdetailid piki pilu profiili, nagu ka eelmisel juhul, toetudes plaatide esipinnale, asetage need kinnitusdetailid iga 0,5 m järel piki plaadi pikkust. Põhjale (plaatide alumise serva tasapinnale) asetame tsingitud katusekatte terasest, vineerist või plastikust riba ja betoneerime selle. See meetod tagab monoliitse sektsiooni usaldusväärse nakkumise plaatidega.

4. meetod

Kui puutute kokku defektsete plaatide paariga, millel on valesti paigutatud külgmised lukud, siis kui süvend on allosas, saab need paigaldada 2-3 cm kaugusele. Asetage raketis altpoolt, kasutades meetodit 1 ja valage betoon läbi ette nähtud tühimik.

Monoliitsed sektsioonid laiusega üle 300 mm

Kui plaatide vahe on 100-300 mm, ehitame monoliidi armatuuriga. Siin on võimalikud ka valikud.

valik 1

Kasutatakse siis, kui altpoolt raketis pole võimalik.

• Servale paigaldame 40x100 mm ristlõikega kandetalasid 1 m sammuga, toetudes külgnevatele plaatidele;
• TO kandvad talad keerutatud traat kinnitame raketise paneelid;
• Raketise sulgemine katusematerjal või film;
• Armatuurpuuri paigaldame klaasidele nii, et armatuur on raketist 30...50 mm kõrgemal;
• Tegeleme betoneerimisega.

2. võimalus

Kui raketist on võimalik altpoolt kinnitada, võite tugikonstruktsiooni ehitamiseks kasutada tugevdust.

• Ehitame raketist;
• Kinnitusdetailid valmistame A1Ø8…12 armatuurist (olenevalt sillatava vahe laiusest), arvestades, et raketise põhja ja armatuuri vahele peab jääma vähemalt 30 mm vahemaa;
• Raketise põhjale asetame kaitsematerjali;
• Paigaldame kinnitusdetailid;
• Paigaldame armatuuri või tugevduspuuri;
• Tegeleme betoneerimisega.

Ärge nõustuge seina ja plaadi vahelise pilu tihendamisega kergbetooniga rakulised plokid(vahtbetoon, paisutatud savibetoon jne) - neil puudub vajalik kandevõime. Võttes arvesse mööbli paigutust mööda seinu, on see põrandaosa suur koormusega, mis toob kaasa plokkide hävimise ja vajaduse põranda kulukaks remondiks.

Samamoodi tihendatakse seina ja plaadi vahelised alad.

See lugu ei räägi mitte ainult õmbluste tihendamisest, vaid ka plaatide üksteise külge kinnitamisest:

Altpoolt lae õmbluse tihendamine

Plaatidevahelised õmblused - rustikad täidetakse paigaldamisel betooniga, seejärel krunditakse, pahteldatakse ja värvitakse lagi, kui pole ette nähtud muud viimistlust.

Rooste tihendamise järjekord

Enne betoneerimist puhastatakse õmblused traatharjaga põhjalikult tolmust ja mördi jääkidest, mördi paremaks nakkumiseks plaadiga võib selle kruntida külgmised pinnad.

1. Valmistatud värske betoonilahus laaditakse konteinerisse ja toimetatakse töökohale;
2. Kui rustikatsiooni laius on väike, viiakse täitmine läbi korraga, suure ala laiusega - mitmes kihis, kuid mitte rohkem kui 2...3 tunni pärast;
3. Väikese laiusega betoneerimisala on bajoneeritud, kui see on suur, tihendatakse see vibraatoriga;
4. Esimesel nädalal niisutatakse monoliidi pinda iga päev veega;
5. 28 päeva pärast raketis eemaldatakse.

Maja ebaühtlane kokkutõmbumine

See on ebameeldiv, kui lakke tekivad praod. See juhtub sageli järgmistel põhjustel:

• Hoone ebaühtlane asend;
• Valesti valitud betooni mark;
• Halva kvaliteediga betoon.

Mõelgem pikemalt ebaühtlaste sademete põhjustele. See võib ilmneda järgmistel juhtudel:

• Konstruktsioonivead - valesti projekteeritud vundament;
• Vundamendi ehitamine arvestamata geoloogiat, pinnase külmumissügavust ja matmissügavust põhjavesi;
• Halvasti tehtud tööd vundamendi ehitamisel ja seinte müüritises;
• Ebakvaliteetsed ehitusmaterjalid.

Pragude tekkimise põhjuse mõistmiseks on mõnikord vaja tellida ehitusülevaatus.

Dekoratiivsed laed

30-50 mm paksune betooni kaitsekiht peaks tagama, et laele ei jääks armatuurist roosteplekke, kuid mõnikord on see kiht ebaefektiivne. Laes plekkide, lekete jälgede ja roostelõhede nägemisest parim ravim– rip-, vahelae- või ripplae paigaldamine.

Dekoratiivne lagi – Parim otsus vajadusel tasandamine lae pind. See katab kõik ehitusvead ja annab interjöörile terviklikkuse. Kui soovite ruumi kõrgust vähendada, korraldage mitmetasandiline või langetatud laed kipsplaadist, akustilistest plaatidest või nende kombinatsioonist erinevaid materjale.

Toas väike kõrgus teostada rip- või ripplagesid. Siin on meister - ripplagi, mis "sööb" ainult 3-5 cm toa kõrgusest.

Iga probleem leiab oma lahenduse. Plaatide vaheliste vuukide tihendamine gaseeritud betoonmaja, isegi suure laiusega, ei tekita see suuri disaini ega tehnilisi probleeme. Pakutud valikute hulgast on lihtne valida just see, mis just konkreetsele juhtumile sobib.

Püüdsime kirjutada parima artikli. Kui teile see meeldis, jagage seda oma sõpradega või jätke allpool kommentaar. Aitäh!

Suurepärane artikkel 2

izbloka.com

Monoliitne osa kahe monteeritava plaadi vahel

Selline monoliitne sektsioon toimib plaadina, mida toetavad külgnevad monteeritavad plaadid. Selleks on see varustatud renni poolt kõverdatud töötava armatuuriga, mille läbimõõt sõltub sektsiooni laiusest (selle sektsiooni plaadi hinnangulisest pikkusest) ja põranda koormusest. Pikisuunaline armatuur on struktuurne, see loob tugevdusvõrgu, kuid ei kanna koormust. Laia monoliitse sektsiooni ülaosale on paigaldatud ka väikese läbimõõduga siledast tugevdusest kokkutõmbumisvastane võrk.

Joonisel on näited kahe monoliitse korpuse sektsiooni tugevdamisest (ilma täiendavate koormusteta sooja põranda ja tellistest vaheseinte kujul).

Nagu näha, on sektsioone erineva laiusega, kuid seades eesmärgiks luua laia, plaatidele toetuva monoliitse sektsiooni, tuleks alati kontrollida, kas põrandaplaadid seda toetavad. See on monoliitsete sektsioonide kujundamise kõige olulisem punkt. Põrandaplaatide kandevõime on erinev (400 kuni 800 kg/m2 – plaadi kaaluta).

Oletame, et meil on kaks kokkupandavat 1,2 m laiust plaati, mille vahel on 0,58 m laiune monoliitne sektsioon Plaatide kandevõime on 400 kg/m2, s.o. üks joonmeeter sellist plaati talub 1,2*400 = 480 kg/m.

Arvutame koormuse 1 lineaarmeetri plaadi kohta monoliitsest sektsioonist paksusega 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Raudbetooni kaal on 2500 kg/m3, koormuse ohutustegur 1,1.

0,25*1,1*2500*0,58/2 = 199 kg/m.

Jagasime kahega, sest monoliitne sektsioon toetub kahele plaadile ja kumbki kannab poole koormusest.

Lisaks monoliitse sektsiooni raskusele on meil plaatidele langev koormus põrandakonstruktsioonist (140 kg/m2), vaheseintest (50 kg/m2) ja ajutine koormus inimeste, mööbli jms massist. . (150 kg/m2). Korrutades kõik selle koefitsientide ja kokkupandava plaadi laiusega pluss poole monoliitsektsiooni laiusest ning liites koormuse monoliitsektsiooni omakaalust, saame iga monteeritava plaadi lõpliku koormuse:

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150* (1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /m.

Näeme, et koormus on suurem, kui plaat talub. Aga kui võtta 800 kg/m2 kandevõimega plaat, siis sellise plaadi üks joonmeeter talub 1,2 * 800 = 960 kg/m - konstruktsiooni töökindlus on tagatud.

Seega tuleks alati kontrollida plaatide kandevõimet olenevalt monoliitsektsiooni mõõtmetest, plaadi laiusest ja sellele mõjuvatest koormustest.

Monteeritavate põrandate monoliitsete sektsioonide tüübid.

Monoliitne osa kahe monteeritava plaadi vahel.

Monoliitne sektsioon kokkupandava plaadi ja seina vahel.

Tala monoliitne sektsioon.

Monoliitsed sektsioonid vastavalt metallist talad plaadiga peal.

Monoliitsed sektsioonid metalltaladel, mille all on plaat.

Monoliitsete sektsioonide arvutamine metalltalade abil.

class="eliadunit">

Lisa kommentaar

svoydom.net.ua

Monoliitsed sektsioonid põrandaplaatide vahel

Monoliitsed sektsioonid põrandaplaatide vahel

Enne kui otsustate ise põrandaplaatide vahele monoliitseid sektsioone teha, hinnake kainelt oma võimeid, sest see on tõsine vaevarikas töö. Kuid kui otsustate ikkagi ise plaatide vahele monoliidi teha, peate läbima järgmised paigaldusetapid.

Monoliitse lõigu skeem.

Pinna ettevalmistamine

Selles etapis peate veenduma, et teil on õigel ajal käepärast õiged materjalid ja tööriistad. Seetõttu peate eelnevalt hoolitsema saadavuse eest.

Seega on põranda monoliitse osa tegemiseks vaja järgmisi tööriistu: haamerpuur, 90 mm pikkused puidukruvid, standardsed keermevardad 2 m, mutrid, seibid, ots- ja pesavõtmed, Pobediti puurid betooni jaoks , puidupuurid pikkusega 90 cm, kruvikeeraja ristikujulised kiipallid väga hea kvaliteediga kruvikeerajale (hea kvaliteet on vajalik, kuna ebakvaliteetsete kiipallide servad kuluvad väga kiiresti), konks, metallketastega veski, teemantkattega ketassaag (lõikamiseks lauad piki ja risti), 800-grammine haamer, kelk kuni 3 kg, terasnaelad 120 mm suurused, mõõdulint #8211 2-3 tk (täpse mõõtmise jaoks on vaja teipe, peaks olema piisav arv neist, kuna need sageli katki lähevad ja kaotsi lähevad), tisleripliiats, tislernurk 50 cm pikkune, tisleri klammerdaja klambritega, lood.

Vaja läheb ka ehitusmaterjale: 0,3 mm läbimõõduga kudumistraati raamide sidumiseks, armatuuri läbimõõduga 12 mm, traati läbimõõduga vähemalt 6 mm, tsementi, kruusa, liiva, kilet paksusega 100-120 mikronit, lauad 50x150 mm, lauad 5x50 mm.

Samuti tuleb eelnevalt hoolitseda kaitsevahendite eest, sest teie ja teie abilised peate töötama ohtlikult kõrgel igas suunas välja paistvate naelte, liitmike ja laudade vahel. Kaitseks läheb vaja: kindaid, kinniseid jalanõusid (ehitussaapad või paksust riidest kingad, näiteks vanaaegsed sõjaväesaapad), kaitseprille, mütsi või kiivrit.

Projekteerimisarvutused

Kokkupandava põrandaplaadi arvutamine.

Selles etapis peate tegema täpsed mõõtmised ja arvutused, et saaksite teada, mida ja kui palju vajate. Kõigepealt saame teada, millised saavad olema põrandaplaadid. Selleks selgitame välja hoone laiuse ja jagame selle pooleks, kaheks võrdseks osaks. Kohe teeme kindlaks, kuhu tuleb teisele korrusele suunduv trepp, kummale poole trepp tõuseb ja alles pärast seda arvutame põrandaplaatide mõõtmed ja arvu.

Põrandaplaadi #8211 pikkus on maja laius jagatud 2-ga.

Põrandaplaadi laius on kolmes standardsuuruses: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ärge unustage arvestada põrandaplaatide vahelise 7 cm vahega! Plaatide vahelise pilu puudumine raskendab nende paigaldamist ja võib hiljem põhjustada deformatsiooni.

Monoliitne osa kahe plaadi vahel laiusega 980 mm (joonis allalaadimine dwg-vormingus)

Monoliitne osa kahe monteeritava plaadi vahel

Selline monoliitne sektsioon toimib plaadina, mida toetavad külgnevad monteeritavad plaadid. Selleks on see varustatud renni poolt kõverdatud töötava armatuuriga, mille läbimõõt sõltub sektsiooni laiusest (selle sektsiooni plaadi hinnangulisest pikkusest) ja põranda koormusest. Pikisuunaline armatuur on struktuurne, see loob tugevdusvõrgu, kuid ei kanna koormust. Laia monoliitse sektsiooni ülaosale on paigaldatud ka väikese läbimõõduga siledast tugevdusest kokkutõmbumisvastane võrk.

Joonisel on näited kahe monoliitse korpuse sektsiooni tugevdamisest (ilma täiendavate koormusteta sooja põranda ja tellistest vaheseinte kujul).

Nagu näha, on sektsioone erineva laiusega, kuid seades eesmärgiks luua laia, plaatidele toetuva monoliitse sektsiooni, tuleks alati kontrollida, kas põrandaplaadid seda toetavad. See on monoliitsete sektsioonide kujundamise kõige olulisem punkt. Põrandaplaatide kandevõime on erinev (400 kuni 800 kg/m2 – plaadi kaaluta).

Oletame, et meil on kaks kokkupandavat plaati laiusega 1,2 m, mille vahel on 0,98 m laiune monoliitne sektsioon Plaatide kandevõime on 400 kg/m2 st. üks joonmeeter sellist plaati talub 1,2*400 = 480 kg/m.

Arvutame koormuse 1 lineaarmeetri plaadi kohta monoliitsest sektsioonist paksusega 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Raudbetooni kaal on 2500 kg/m 3. Koormuse ohutustegur on 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Jagasime kahega, sest monoliitne sektsioon toetub kahele plaadile ja kumbki kannab poole koormusest.

Lisaks monoliitse sektsiooni raskusele on meil plaatidele langev koormus põrandakonstruktsioonist (140 kg/m2), vaheseintest (50 kg/m2) ja ajutine koormus inimeste, mööbli jms massist. . (150 kg/m2). Korrutades kõik selle koefitsientide ja monteeritava plaadi laiusega ning liites monoliitsest sektsioonist tuleneva koormuse, saame iga monteeritava plaadi lõpliku koormuse:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Näeme, et koormus on suurem, kui plaat talub. Aga kui võtta 600 kg/m2 kandevõimega plaat, siis sellise plaadi üks joonmeeter talub 1,2 * 600 = 720 kg/m - konstruktsiooni töökindlus on tagatud.

Seega tuleks alati kontrollida plaatide kandevõimet olenevalt monoliitsektsiooni mõõtmetest, plaadi laiusest ja sellele mõjuvatest koormustest.

Monoliitne kaldnurgaga põrandaosa. Kaldsusega plaadi tugevdusraam. Kaldkattega monoliitplaadi betoonitööd. Betooni kõvenemine ja hooldamine.

Tugevdustööd tuleks läbi viia vastavalt SNiP 3.03.01-87 Kande- ja ümbritsevad konstruktsioonid, GOST 19292-73 nõuetele ja soovitustele. Raudbetoonkonstruktsioonide armatuuri ja manustatud osade keevitusühenduste juhend SN 393-78. Armatuurtööde valmistamise juhend. Ja muud kehtivad reguleerivad dokumendid.

Betoonitööd tuleks teha vastavalt SNiP 3.03.01-87 Kande- ja piirdekonstruktsioonide nõuetele ja soovitustele.

Betoonisegu koostis. ettevalmistamine, vastuvõtureeglid, kontrollimeetodid ja transport peavad vastama standardile GOST 7473-85.

Rauehitamisel tuleb juhinduda SNiP 3.03.01-87 Kande- ja piirdekonstruktsioonide nõuetest ning SNiP III-4-80 toodud ohutuseeskirjade vastavatest jaotistest. tööjoonised ja tööde teostamise plaani juhised.

1. Monoliitne põrandaosa kaldnurgaga (UM-1).

Majades. kus plaan näeb ette ehitamist seinte nurga üleminekuga mitte 90° nurga all, nagu tavaliselt, vaid näiteks 45° - põrandad on valmistatud monoliitses versioonis.

Muidugi võite võtta tavalise raudbetoonplaadi ja nokitseda plaadi soovitud kaldhaamriga ja lõigata armatuur ära.

Kuid see on täis tõsiasja, et kui raudbetoonplaat on valmistatud pingestatud armatuurraamiga (ja seda tehakse kõige sagedamini raudbetoonitehastes - selline raam nõuab vähem armatuurikulu), siis sellisel vähendatud kujul läheb plaat. kaotab oma kandevõime. Vastasel juhul võib see sellise ümberlõikamise ajal kohe lõhkeda.

MÄRKUS: Eelpingestatud tugevdusraam on raam, mille vardad on kinnitatud spetsiaalsel kujul. ja seejärel kuumutades venitatud soovitud suuruseks.

Järgmisena keevitati see põikraamidega. valati betooni ja kuivatati aurukambris. Varraste lõikamine fikseeritud vormist tehti siis, kui plaat oli valmis. Need. betoonis olevad armatuurvardad on pingul nagu kitarri keeled. Noh, kui nöör katkeb, siis teate, mis juhtub.

Seetõttu viiakse kõik, mis ei sobi tööstuslike raudbetoontoodete ja -konstruktsioonide standardmõõtmetesse, maja ehitamise kohas monoliitsel kujul. Meie versioonis on monoliitplaat monteeritavate raudbetoonplaatide jätk.

2. Kaldkattega plaadi tugevdusraam (UM-1).

Armatuurraami ja võrgu valmistamine peab toimuma vastavalt joonistele ja sellel peavad olema keevitatavate elementide täpne asukoht. Projektis pakutava armatuurterase asendamine klasside, klasside ja sortimendi kaupa lepitakse kokku projekteerimisorganisatsiooniga.

Tehnoloogiline protsess tugevdusraami tootmine pakub:

• sirgendamine ja lõikamine terasest tugevdus, juhtmed. tarnitakse rullides läbimõõduga 3...14 mm ja varrastes läbimõõduga 12...40 mm mõõdetud pikkusega vardadel
• varraste õgvendamine (painutamine) ja põkkkeevitus nõutavasse mõõtu
• võrkude ja raamide keevitamine
• mahuliste tugevdusplokkide suurendatud montaaž (keevitus ja traadikudumine).
• raamide transport ja paigaldus ehitusplatsil.

Monoliitse sektsiooni UM-1 tugevdusraam on valmistatud vastavalt skeemil näidatud mõõtmetele (vt joonis). Ja see koosneb C-2 võrgust ja kahest K-1 tugevduspuurist. omavahel ühendatud samast terasest A-III valmistatud armatuurvarrastega.

Armatuurvõrk tuleb keevitada punktkeevitusega. Raami ja võrgu jaoks kasutatakse tugevdust, nagu on kirjeldatud tabelis 1.

Tabel 1: Raami tugevduse spetsifikatsioon monoliitne plaat laed

Plaatide vahel monoliitse sektsiooni loomine oma kätega

• Vajalikud materjalid ja tööriistad
• Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise tööetapid
  • Tugede ja raketise paigaldus
  • Tugevdusvõre moodustamine
  • Betoonisegu ja selle valamine
  • Lõplikud soovitused

Eramu #8211 ehitus on keeruline ja töömahukas töö, mille raames on vaja teha erinevat tüüpi töid. Näiteks võib osutuda vajalikuks põrandatevahelise monoliitse osa täitmine, kuna projekti järgi ei ole võimalik lage täielikult moodustada plaatidest. Seda juhtub väga sageli treppide moodustamisel või siis, kui plaatide vahele on vaja paigaldada erinevaid sideelemente. Plaatide vahel on täiesti võimalik oma kätega moodustada monoliitne sektsioon. Kuigi see töö on töömahukas, on see üsna teostatav, kui järgite kõiki ehitusnorme ja eeskirju.

Kui plaatide vahele on vaja laduda erinevaid sideelemente, saab oma kätega moodustada plaatide vahele monoliitse sektsiooni.

Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise protsessis on oluline õigesti teha järgmised tööd:

• paigaldada toed ja vormida raketis
• moodustada tugevdusvõrk
• valmistada betoonisegu
• valage betoon õigesti.

Seda tüüpi tööde õige teostamine võimaldab teil vajalikus kohas põrandaplaatide vahel luua tugeva ja usaldusväärse monoliidi osa.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

Arvestades, et betoonpõrandaosa ehitamise töö koosneb erinevatest etappidest, tuleb igaühe jaoks ette valmistada mitmeid materjale. Selliste materjalide loetelu võib erinevate tegurite, sealhulgas valatavate plaatide vahelise kauguse tõttu erineda. Standardloend näeb välja selline:

Puittaladele asetatakse horisontaalne raketise tugi.

• vineer või lauad, et luua otsene pind mördi ja külgraketise valamiseks, ehituskile
• puittalad või metallkanalid, et luua horisontaalne tugi, millele asetatakse vineer või laudalus
• puit (120-150 mm), puittalad või kanalid raketise platvormi alla kandvate tugede loomiseks
• sarrusvardad (15-25 mm), traat sidumiseks, metalltoolid armatuurvarraste paigaldamiseks vajalikul kõrgusel (võib kasutada ka armeeritud võrku)
• tsement M400, liiv, killustik, vesi betoonmördi segamiseks
• betoonisegisti
• ketassaag talade, laudade, vineeri, aga ka metallist armatuurvarraste lõikamiseks
• labidas, bajonetttööriist, kellu või reegel põrandapinna tasandamiseks plaatide vahel, kaitsekile selle ala katmiseks.

Kõigi materjalide kogus sõltub otseselt kaetavate betoonplaatide vahelisest kaugusest ja põranda monoliitsest osast. Tavaliselt pole eramajades selline põrandakate väga suur, nii et selle moodustamine pole liiga keeruline ülesanne. Kuid samal ajal peaksite siiski järgima ehitusmaterjalide ja -konstruktsioonidega töötamise selgeid etappe ja reegleid.

Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise tööetapid

Põranda monoliitne osa plaatide vahel moodustatakse ligikaudu samamoodi nagu mis tahes monoliitpõrand. Arvestades sellise saidi väikest pinda, on töö loomulikult lihtsustatud, kuid on vaja järgida kõiki ehitusnorme ja eeskirju. Seetõttu, olenemata betoonplaatide vahelisest kaugusest, tuleb kõik tööetapid hoolikalt läbi viia, millest sõltub iseseisvalt loodud monoliitkonstruktsiooni töökindlus.