1. lehekülg

Vastupidavusnäitajad hindavad objekti jõudluse vähenemist kogu selle tööperioodi jooksul. Kõik selle töökindluse omaduse näitajad on jagatud kahte rühma: tehnilise ressursi ja kasutusea näitajad.

Vastupidavusnäitajad on selgesõnaliselt kasutusele võetud lahutamatu osa Osade taastamise kriteeriumide sisu muudab tehase spetsialistide jaoks nende kasutamise keeruliseks. Remondijärgse tööaja väärtusi arvestava detaili taastamise tehnoloogilise protsessi väljatöötamine eeldab mõõtmete muutuste, lünkade ja liigeste häirete, pindade kuju ja suhtelise asukoha jm pikaajalist uurimist. parameetrid remonditud üksuste töötamise ajal. Ainult selliste uuringute kestus ületab restaureerimise tootmise tehnoloogiliseks ettevalmistamiseks vastuvõetava aja.

Vastupidavusnäitajad on seotud ressursi ja kasutusea mõistetega. Ressursiks on toote tööaeg tundides alates töö algusest kuni alguseni piirseisund kui edasine kasutamine on ohtlik või majanduslikult ebaotstarbekas. Siin me räägime tegeliku töö koguaja kohta, mida tavaliselt tegevuspäevikus arvestatakse.

Vastupidavusnäitajad iseloomustavad objekti omadust säilitada oma jõudlust kuni piirseisundi saabumiseni paigaldatud süsteem tehniline hooldus ja remont.

Vastupidavusnäitajad iseloomustavad toote võimet säilitada jõudlust kuni piirseisundini (nt selle edasise töö ebaotstarbekuse tõttu) vajalike pausidega. Hooldus ja remont. Vastupidavuse näitajad võivad olla ressurss ja kasutusiga.

Vastupidavusnäitajad määravad ressursi matemaatilise ootuse.

Vastupidavusnäitajaid saab väljendada ajaühikutes või töötsüklites. Peamiste vastupidavuse näitajate hulka kuuluvad: tehnilised, keskmised ja määratud ressursid, kasutusiga, määratud kasutusiga.

Vastupidavusnäitajad jagunevad: gammaprotsent, keskmine enne jooksvat (või kapitaalremonti), komplektne, keskmine enne mahakandmist. Gamma protsendinäitajad on näitajad, mis sisaldavad või ületavad keskmiselt teatud arvu (y) protsenti antud tüüpi toodetest. Need iseloomustavad toodete vastupidavust etteantud töövõime säilimise tõenäosusega.

Vastupidavusnäitajad iseloomustavad objekti võimet püsida töökorras kuni piirseisundi saabumiseni kehtestatud hooldus- ja remondisüsteemiga.

Vastupidavusnäitajad iseloomustavad objekti võimet säilitada töövõime kuni piirseisundi saabumiseni vastavalt standardile GOST 13377 - 75 paigaldatud hooldus- ja remondisüsteemiga.

Restaureeritud seadmete vastupidavusnäitajad numbriliselt ületavad reeglina oluliselt parandamatute elektroonikaseadmete või selle elementide vastupidavusnäitajaid: pärast remonti lähevad seadmed taas töökorda. Tuleb rõhutada, et erinevalt töökindlusnäitajatest ei arvutata tavaliselt vastupidavuse näitajaid, vaid need määratakse sarnaste seadmete kasutuskogemust ja majanduslikke tegureid arvesse võttes.

Sissejuhatus

Masina üksikud osad kuluvad erinevalt. Kui masinat kasutatakse ettenähtud otstarbel ning ettenähtud hooldus- ja remonditöödel, toimub kulumine tavalise, suhteliselt aeglase loomuliku protsessina. Masina tehnilise töö reeglite rikkumine toob aga kaasa asjaolu, et selle osad hakkavad rohkem kuluma.

Keha suuruse järkjärgulist muutumist hõõrdumise ajal, mis on seotud materjali eraldumisega hõõrdepinnast ja (või) selle jääkdeformatsiooniga, nimetatakse kulumiseks.

Kulumine on kulumise tagajärg, mis väljendub detaili materjali eraldumise või jääkdeformatsiooni kujul.

Vastupidavuse kontseptsioon

Vastupidavus on objekti omadus säilitada tööseisund kuni piirväärtuse saavutamiseni kehtestatud hooldus- ja remondisüsteemiga.

Peamised vastupidavuse näitajad on järgmised:

1) keskmine ressurss (näiteks keskmine tööaeg kuni kapitaalremont, keskmine tööaeg kapitaalremondist mahakandmiseni);

2) gammaprotsendiline ressurss (tööaeg, mille jooksul objekt ei jõua piirmäärani). Parameetri all mõistetakse osa, liidese, koosteüksuse või sõiduki kui terviku mingit väljundkarakteristikut, mida võetakse üheks või mitmeks tehnoloogiliseks kvaliteedinäitajaks. Kui parameetri väärtus ületab piirväärtust, klassifitseeritakse see rikkeks, kui see põhjustab objekti tööseisundi rikkumise, s.t. selline olek, milles on kõigi selle toimimisvõimet iseloomustavate parameetrite väärtused määratud funktsioonid, vastama regulatiivse, tehnilise ja (või) projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele.

Ebaõnnestumised jagunevad tavaliselt äkilisteks ja järkjärgulisteks. Äkilisi tõrkeid iseloomustavad ühe või mitme objekti parameetri väärtuste järsud muutused. Need esinevad juhuslikel ajahetkedel, mida ei ole võimalik täpselt ennustada, kuid mida saab iseloomustada ainult antud sündmuse toimumise või mittetoimumisega teatud tõenäosusega. Järkjärgulist ebaõnnestumist iseloomustab ühe või mitme objekti parameetri sujuv muutumine. Näiteks mootori silindri-kolvi rühma osade kulumise monotoonne suurenemine, kütusesäästlikkuse ja võimsuse vähenemine. Rikete jagamine järkjärgulisteks ja äkilisteks on tingimuslik. Näiteks käigukasti osade tööpindade järkjärguline kulumine suurendab vahesid ja toob kaasa käigu järsu iselülitumise.

Autode osad jagunevad remonditavateks ja mitteremonditavateks. Esimese puhul näeb regulatiivne, tehniline ja (või) projekteerimisdokumentatsioon ette remonti, kuid teise jaoks pole see ette nähtud. Toodete töökindluse määrab nende töökindlus, vastupidavus, hooldatavus ja ladustatavus.

Töökindlus on objekti omadus säilitada teatud aja või tööaja pidevalt tööseisundit.

Peamised usaldusväärsuse näitajad on järgmised:

1) riketeta töö tõenäosus (tõenäosus, et antud tööaja jooksul objekti riket ei toimu);

2) keskmine riketevaheline aeg (taastatud objekti tööaja suhe selle rikete arvu keskmise väärtusega selle tööaja jooksul);

3) rikkevoolu parameeter (taastatud objekti keskmise rikete arvu suvaliselt väikese tööaja jooksul suhe selle tööaja väärtusesse).

Praegune remont tagab remonditud sõlmede, sõlmede ja osade tõrgeteta töö, kui läbisõit on vähemalt lähima TO-2 kaugusel. Sõidukite seisakuaegade vähendamine saavutatakse agregaatremondi meetodil, mille käigus asendatakse vigased sõlmed ja kapitaalremonti nõudvad koostud käibekapitalist võetud töökorras vastu. Käibefond komponendid Autot saab luua nii otse ATP-s kui ka valuutavahetuspunktides, piirkondlikes kesktöökodades ja remonditehastes.

Sõidukite keskmine remont (CP) on ette nähtud nende tööks rasketes teeoludes; teostatakse enam kui üheaastaste intervallidega. Ta suudab teha järgmisi remonditöid: lõppseisundisse jõudnud ja kapitaalremonti vajava mootori vahetus, muude sõlmede tõrkeotsing koos osade vahetamise või remondiga, kere värvimine ja muud tööd, mis tagaksid sõiduki heas korras taastamise. tingimus.

Sõidukite, sõlmede ja komponentide kapitaalremont (CR) on ette nähtud sõiduki ja selle komponentide ettenähtud eluea tagamiseks, taastades nende töökõlblikkuse ja ressursi peaaegu täieliku (vähemalt 80% remondieelsest) taastamise ning tagades muu standardiseeritud omadused. CD ajal asendatakse või taastatakse kõik komponendid ja osad, sealhulgas põhilised. Sõidukid ja üksused läbivad reeglina mitte rohkem kui ühe kapitaalremondi. Põhiosa sõiduauto Bussi kere on kere ja veoauto raam on raam. Seadmete põhiosad on järgmised: mootoris - silindriplokk; käigukastis, tagasillas, roolimehhanismis - karter; esisillas - esisilla tala või sõltumatu vedrustuse risttala; kehas või salongis - keha; raamis on pikisuunalised talad.

Tsentraliseeritud täielik juhtimissüsteem veoautod ei ole piisavalt efektiivne, kuna tänu väikestele tootmisprogrammidele ja tootmise universaalsusele suurenevad transpordikulud remondivaru ja remonditud toodete kohaletoimetamiseks, autod suunatakse pikaks ajaks kasutusest kõrvale. Sellega seoses tuleks komplektsete sõidukite CD läbi viia peamiselt nende jaoks, mis töötavad intensiivse kasutamise ajal eriti rasketes teeoludes. Sel juhul peaksid autode CR ja CP olema ATP-le võimalikult lähedased ja toodetud spetsiaalsete autode ja nende komponentide remondiks tarnitavate valmisüksuste, komponentide ja osade abil. Aja kokkuhoid saavutatakse tänu sellele, et remondiobjektid ei oota, kuni neilt eemaldatud sõlmed ja komponendid remonditakse.

Koondmeetod on jooksva remondi isikupäratu meetod, mille käigus vigased sõlmed asendatakse uute või eelnevalt remonditud seadmetega. Üksuste väljavahetamist saab teostada pärast toote riket või plaani järgi.

Loeng . USALDUSVÄÄRSUSE NÄITAJAD

Kõige olulisem tehniline kvaliteedinäitaja on töökindlus. Usaldusväärsust hinnatakse tõenäosuslike karakteristikute abil, mis põhinevad katseandmete statistilisel töötlemisel.

Seadmete ja eriti masinaehitustoodete töökindlust iseloomustavad põhimõisted, terminid ja nende määratlused on toodud standardis GOST 27.002-89.

Töökindlus- toote omadus säilitada kindlaksmääratud aja jooksul kõigi parameetrite väärtusi, mis iseloomustavad võimet täita nõutavaid funktsioone antud kasutusviisides ja -tingimustes, hooldust, remonti, ladustamist, transporti ja muid toiminguid.

Toote töökindlus on keeruline omadus, mis võib hõlmata: töökindlust, vastupidavust, hooldatavust, ladustatavust jne.

Töökindlus- toote omadus säilitada teatud aja või tööaja jooksul pidevalt töövõimet teatud töötingimustes.

Tööseisund- toote olek, milles see on võimeline täitma kindlaksmääratud funktsioone, säilitades samal ajal kõigi regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni (NTD) ja (või) kehtestatud põhiparameetrite vastuvõetavad väärtused.

Vastupidavus- toote võime säilitada töövõime aja jooksul koos vajalike hooldus- ja remondipausidega kuni tehnilises dokumentatsioonis määratud piirseisundini.

Vastupidavus määratakse sündmuste, näiteks kahjustuste või rikete ilmnemise järgi.

Kahju- sündmus, mis seisneb toote rikkes.

Keeldumine- sündmus, mille tulemuseks on toote funktsionaalsuse täielik või osaline kaotus.

Töötingimused- seisund, milles toode vastab kõigile regulatiivse, tehnilise ja (või) projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele.

Vigane seisukord- seisund, mille korral toode ei vasta vähemalt ühele regulatiivse, tehnilise ja (või) projekteerimisdokumentatsiooni nõudest.

Defektne toode võib endiselt toimida. Näiteks elektrolüüdi tiheduse vähenemine akudes või auto voodri kahjustus tähendab vigast seisukorda, kuid selline auto on töökorras. Samuti on vigane mittetöötav toode.

Tööaeg- toote kestus (mõõdetuna näiteks tundides või tsüklites) või toote töömaht (mõõdetuna näiteks tonnides, kilomeetrites, kuupmeetrites jne ühikutes).

Ressurss- toote kogu tööaeg selle töö algusest või selle taasalustamisest pärast remonti kuni piirseisundisse üleminekuni.

Piirseisund- toote seisund, milles selle edasine kasutamine (kasutamine) on ohutusnõuete tõttu vastuvõetamatu või majanduslikel põhjustel ebaotstarbekas. Piirseisund tekib ressursi ammendumise tagajärjel või hädaolukorras.

Eluaeg- toodete kalendriline tööaeg või selle taasalustamine pärast remonti alates selle kasutamise algusest kuni piirseisundi alguseni

Mittetoimiv olek- toote seisund, mille puhul see ei suuda tavaliselt täita vähemalt üht kindlaksmääratud funktsioonidest.

Toote üleviimine defektsest või mittetöötavast olekust töö- või töökorrasse toimub taastamise tulemusena.

Taastumine- toote rikke (kahjustuste) tuvastamise ja kõrvaldamise protsess selle funktsionaalsuse taastamiseks (tõrkeotsing).

Peamine viis funktsionaalsuse taastamiseks on remont.

Hooldatavus- toote omadus, mis seisneb selle kohanemisvõimes tööseisundi säilitamiseks ja taastamiseks, tuvastades ja kõrvaldades defekte ja rikkeid tehnilise diagnostika, hoolduse ja remondi abil.

Säilitatavus- toodete omadus säilitada kindlaksmääratud kvaliteedinäitajate väärtusi kindlaksmääratud piirides pikaajaline ladustamine ja transport

Säilitusaeg- toote ladustamise ja (või) transportimise kalendriline kestus kindlaksmääratud tingimustel, mille jooksul ja pärast seda säilib töökõlblikkus, samuti töökindluse, vastupidavuse ja hooldatavuse näitajate väärtused regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud piirides selle objekti jaoks.

Riis. 1. Toote oleku diagramm

töökindlus muutub tehnilise toote töötamise ajal pidevalt ja samas iseloomustab selle seisukorda. Töötava toote olekute muutmise skeem on näidatud allpool (joonis 1).

Iga toote töökindluse omaduse kvantitatiivseks iseloomustamiseks kasutatakse üksikuid näitajaid, nagu aeg rikkeni ja riketevaheline aeg, riketevaheline aeg, kasutusiga, kasutusiga, säilivusaeg ja taastumisaeg. Nende suuruste väärtused saadakse katse- või tööandmetest.

Etteantud üksikute näitajate põhjal arvutatakse nii komplekssed töökindlusnäitajad kui ka käideldavustegur, tehniline kasutustegur ja töövalmiduse tegur. Töökindlusnäitajate vahemik on toodud tabelis. 1.

Tabel 1. Usaldusväärsuse näitajate ligikaudne nomenklatuur

Usaldusväärsuse omadus		Indikaatori nimi	Määramine
Üksikud näitajad
Töökindlus		Rikkevaba töö tõenäosus Keskmine aeg rikkeni Keskmine aeg ebaõnnestumiste vahel Keskmine aeg rikete vahel Rikete määr Taastatud toote rike Keskmine ebaõnnestumise määr Ebaõnnestumise tõenäosus
Vastupidavus		Keskmine ressurss Gamma protsendi ressursi määratud ressurss Installitud ressurss Keskmine kasutusiga Gamma protsent eluiga Määratud eluiga Määratud eluiga
Hooldatavus		Keskmine taastumisaeg Taastumise tõenäosus Remondi keerukuse tegur
Säilitatavus		Keskmine säilivusaeg Gamma protsendi säilivusaeg Määratud kõlblikkusaeg Kindlaksmääratud kõlblikkusaeg
Üldised näitajad
Omaduste komplekt	Kättesaadavustegur Tehniline kasutustegur Operatiivvalmiduse suhe

Usaldusväärsust iseloomustavad näitajad

Tõenäosus tõrgeteta töötamiseksüksikut toodet hinnatakse järgmiselt:

Kus T - aeg töö algusest ebaõnnestumiseni;

t - aeg, mille jaoks määratakse rikkevaba töö tõenäosus.

Suurusjärk T võib olla suurem, väiksem või võrdne t. Seetõttu

Rikkevaba töö tõenäosus on sama tüüpi seeriatoodangu töövõime säilitamise statistiline ja suhteline näitaja, mis väljendab tõenäosust, et antud tööaja jooksul toote riket ei esine. Seeriatoodete tõrgeteta töötamise tõenäosuse määramiseks kasutage keskmise statistilise väärtuse valemit:

Kus N- vaadeldud toodete (või elementide) arv;

N o- ebaõnnestunud toodete arv aja jooksul t;

N R- funktsionaalsete toodete arv aja lõpus t katsetamine või käitamine.

Rikkevaba töö tõenäosus on toote töökindluse üks olulisemaid omadusi, kuna see hõlmab kõiki töökindlust mõjutavaid tegureid. Rikkevaba töö tõenäosuse arvutamiseks kasutatakse andmeid, mis on kogutud töö ajal töötamise vaatluste või erikatsete käigus. Mida rohkem tooteid vaadeldakse või nende töökindlust testitakse, seda täpsemalt määratakse teiste sarnaste toodete tõrgeteta töötamise tõenäosus.

Kuna tõrgeteta töö ja rike on vastandlikud sündmused, siis hindamine ebaõnnestumise tõenäosus(K(t)) määratakse valemiga:

Arvutus keskmine aeg ebaõnnestumiseni (või keskmine rikete vaheline aeg) määratakse vaatlustulemuste põhjal järgmise valemiga:

Kus N o - vaatlustele või katsetele allutatud elementide või toodete arv;

T i - tööaeg i th element (toode).

Rikete vahelise keskmise aja statistiline hinnang arvutatakse vaatlusaluste toodete katsetamise või töötamise perioodi kogu tööaja ja nende toodete rikete koguarvu suhtena sama aja jooksul:

Riketevahelise keskmise aja statistiline hinnang arvutatakse toote kogu tööaja suhtena vaatlusaluse katse- või tööperioodi rikete ja selle (nende) objekti(de) rikete arvuga samal perioodil:

Kus T - tõrgete arv aja jooksul t.

Vastupidavusnäitajad

Keskmise ressursi statistiline hinnang on:

Kus T R i - ressurss i-th objekt;

N- testimiseks või kasutuselevõtuks tarnitud toodete arv.

Gamma protsendi ressurss väljendab tööaega, mille jooksul toode antud tõenäosusega γ protsenti ei jõua piirolekuni. Gamma protsentuaalne eluiga on peamine arvutusnäitaja näiteks laagrite ja muude toodete puhul. Selle indikaatori oluliseks eeliseks on võimalus seda määrata enne kõigi proovide testimise lõpetamist. Enamasti kasutatakse erinevate toodete puhul 90% ressursi kriteeriumi.

Määratud ressurss - kogu kasutusaeg, mille saabumisel tuleb toote sihtotstarbeline kasutamine lõpetada, olenemata selle tehnilisest seisukorrast.

P odloodud ressurss mõiste all mõistetakse konstruktsiooni, tehnoloogia ja kasutustingimustega tagatud tehniliselt põhjendatud või kindlaksmääratud ressursi väärtust, mille piires toode ei tohiks jõuda piirseisundisse.

Statistiline hinnang keskmine kasutusiga määratakse valemiga:

Kus T sl i - eluaeg i-s toode.

Gamma protsendi eluiga tähistab kalendrilist tööaega, mille jooksul toode tõenäoliselt ei jõua piirseisundisse  , väljendatuna protsentides. Selle arvutamiseks kasutage seost

Määratud kuupäev teenuseid- kogu kalendriline tööaeg, mille saabumisel tuleb toote sihtotstarbeline kasutamine peatada, olenemata selle tehnilisest seisukorrast.

Undermääratud kasutusiga mõista tehniliselt ja majanduslikult põhjendatud kasutusiga, mille tagavad konstruktsioon, tehnoloogia ja toimimine, mille jooksul toode ei tohiks jõuda oma piirseisundisse.

Toote vastupidavuse vähenemise peamiseks põhjuseks on selle osade kulumine.

Hooldusnäitajad

Taastumise tõenäosus - R V (t V) tähistab tõenäosust, et toote juhuslik taastumisaeg t V ei ole rohkem kui ette nähtud, s.t.

Keskmine taastumisaeg määratakse valemiga

Kus T V k - taastumisaeg kth objekti rike, mis võrdub tõrke leidmiseks kulunud ajaga t O ja aeg t juures selle kõrvaldamiseks;

T - objekti rikete arv antud katse- või tööperioodi jooksul.

Seisakute suhe TO A on näitaja, mis iseloomustab toote taastumise tõenäosust igal ajal,

Kus t i- seisak enne remonti i- ro tooted

t V i- taastumisaeg i-th toode;

P - ebaõnnestumiste arv.

Remonditavuse tegur hindab aasta remonditööde mahtu kl füüsilised ühikud remondi raskus. Remondi keerukuse koefitsient on masina mehaanilise osa remondi keerukuse koefitsientide summa r m ja selle elektriline osa R E :

Mehaaniliste osade remonditav üksus r m - see on teatud tavamasina remondi keerukus, mille mehaanilise osa kapitaalremondi töömahukus, mis vastab remonditehniliste kirjelduste mahu- ja kvaliteedinõuetele, on pidevates organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes võrdne 50 tunniga. masinaehitusettevõtte keskmisest remonditöökojast

Elektriline remonditav üksus r uh - see on teatud tavamasina remondi keerukus, mille elektriosa kapitaalremondi töömahukus, mis vastab remonditehniliste kirjelduste mahu- ja kvaliteedinõuetele, võrdub 12,5 tunniga samadel tingimustel kui 12,5 tundi. r m. .

Lähteandmeteks erinevate seadmemudelite remonditavuse määramisel on passides sisalduvad tehnilised näitajad, samuti hinnatavate masinate ja seadmete eripära kajastavad empiirilised valemid ja koefitsiendid.

Remonditavuse tegur osad, sõlmed, tooted TO remont pr. kasutatakse toote iseloomustamiseks üksikute komponentide ja osade tõrkeotsingul.

Tooteüksuse (detaili) hooldatavuse koefitsienti iseloomustab üksiku üksuse (detaili) vahetuks remondiks (vahetamiseks) kuluva aja suhe toote parandamisele, sealhulgas toote defekti tuvastamisele, lahtivõtmisele kuluvasse koguaega. see, selle kokkupanemine ja seadistamine.

Säilitavuse näitajad

Säilitusaeg on toote ladustamise ja (või) transportimise kalendriline kestus kindlaksmääratud tingimustel, mille jooksul ja pärast seda jäävad kvaliteedinäitajate väärtused kehtestatud piiridesse.

Püsivusnäitajat hinnatakse statistiliste meetodite abil, mis põhinevad testitulemustel.

Keskmine säilivusaeg määratakse valemiga:

G
de T Koos - säilitusaeg i-s toode.

Gamma protsendi säilivusaeg - toote ladustamise ja (või) transportimise kalendriline kestus, mille jooksul ja pärast seda ei ületa toote töökindluse, vastupidavuse ja hooldatavuse näitajad tõenäoliselt kehtestatud piire  , väljendatuna protsentides.

Määratud säilitusaeg kindlaksmääratud tingimustel on säilitusaeg kalenderne, pärast mida ei ole toote sihtotstarbeline kasutamine olenemata selle tehnilisest seisukorrast lubatud.

Kehtestatud säilivusaeg nimetatakse tehniliselt ja majanduslikult põhjendatud (või täpsustatud) konstruktsiooni ja ekspluatatsiooniga tagatud säilivusajaks, mille jooksul töökindluse, vastupidavuse ja hooldatavuse näitajad jäävad samaks, mis olid tootel enne selle ladustamist ja (või) transporti.

Transporditavuse näitajad

Transporditavuse näitajad iseloomustavad toote võimet säilitada oma sobivust (töökindlust) transportimise ajal, samuti kohanemisvõimet liikumiseks, millega ei kaasne töötamist ega kasutamist.

Transporditavuse näitajate rühm sisaldab toote sihtkohta transportimisega seotud ettevalmistus- ja lõpptoimingute tunnuseid. Ettevalmistavad toimingud hõlmavad näiteks pakkimist, toote sõidukisse laadimist, kinnitamist jms. Lõplikud toimingud on järgmised - kinnitusdetailide eemaldamine, mahalaadimine, lahtipakkimine, kokkupanek, paigaldamine töökoht ja nii edasi.

Toote transporditavuse näitajad valitakse ja neid hinnatakse konkreetse transpordiliigi (maantee-, raudtee-, vee- või õhutranspordi) või isegi konkreetse sõidukitüübi suhtes.

Transporditavuse peamised näitajad on koefitsiendid:

TO d - koefitsient, mis iseloomustab transporditavate toodete osakaalu, mis säilitavad oma esialgsed omadused kindlaksmääratud (lubatud) piirides;

K v - sõiduki või konteineri kandevõime, mahu või kandevõime maksimaalse võimaliku kasutamise koefitsient.

Koefitsient K d , iseloomustades transporditavate toodete osakaalu, mis säilitavad oma esialgsed omadused transpordi ajal kindlaksmääratud piirides, arvutatakse järgmise valemi abil:

G de K V - sõidukist maha laaditud toodete (toodete) mass (kaal) või kogus tükkides või muudes mõõtühikutes, hoides muude kvaliteedinäitajate väärtusi vastuvõetavates piirides;

K n - transpordiks sõidukisse laaditud toodete mass, kogus tükkides või muudes mõõtühikutes.

Koefitsient TO d on kompleksne näitaja, mis iseloomustab üheaegselt transporditavust ja säilivust transportimisel.

TO koefitsient K v Sõiduki või konteineri mahu maksimaalne võimalik kasutamine toodete transportimiseks määratakse järgmise valemiga:

Kus N V - sõiduki või konteineri mahu maksimaalne võimalik ärakasutamine toodanguühikutes;

V- ühiku maht;

Ja - sõiduki või konteineri mahutavus;

Y- sõiduki kandevõime standardkadude koefitsient (näiteks läbipääsude korraldamiseks).

Lisaks ülaltoodud koefitsientidele kasutame uhtransporditavuse majanduslikud näitajad , see tähendab näitajaid, mis iseloomustavad veo ettevalmistamise, transpordi enda, aga ka transportimise järgse lõpptöö tegemisega seotud kulusid.

Toodete lai valik, samuti nende transpordimeetodid ja -vahendid ei võimalda meil anda transporditavuse näitajate täielikku loetelu. Transporditavuse näitajad hõlmavad aga ka järgmist:

Keskmine töömahukus ühe toote transportimiseks ettevalmistamisel (sealhulgas pakendamine, laadimine ja kinnitamine),

transpordi ettevalmistavate toimingute keskmine maksumus,

ühe toote transportimise keskmine kulu 1 km kaugusele teatud transpordiliigi või sõidukiga,

keskmine töömahukus või mahalaadimise ja muude lõpptransporditoimingute maksumus,

Konkreetse tootekoguse partii laadimise ja mahalaadimise keskmine kestus näiteks teatud tüüpi raudteevagunist.

Üldised usaldusväärsuse näitajad

Kättesaadavuse tegur K G iseloomustab tõenäosust, et toode on igal ajahetkel töökorras, välja arvatud planeeritud perioodid, mille jooksul toodet ei kavatseta kasutada ettenähtud otstarbel. Keskmine statistiline väärtus TO G määratakse valemiga

Kus t i - kogu tööaeg i- toode antud tööintervalli jooksul,

 i- kogu taastumisaeg i- sama tööperioodi toode,

N- vaadeldud toodete arv antud tööintervalli jooksul.

Kui teatud tööintervalli jooksul määratakse keskmine aeg rikete vahel ja keskmine aeg toote taastamiseks pärast riket, siis

Kus T O - keskmine tööaeg
tooted kuni rikkeni, st rikkemäära indikaator,

T V - keskmine taastumisaeg või toote riketest tingitud sunnitud seisaku aeg – hooldatavuse näitaja

Tehniline kasutusmäär TO sina arvutatakse valemiga:

Kus T 0 -
keskmine aeg rikete vahel;

 See- tehnilise hoolduse kestus;

 R- planeeritud remonditööde kestus;

 V- planeerimata taastamiste kestus.

Töökindlus kui kompleksne omadus. Töökindluse komponendid.

Töökindlus

Vastupidavus– objekti omadus säilitada töövõime kuni piirseisundi saabumiseni koos vajaliku hooldusega. Piirseisund on objekti olek, milles selle edasine toimimine on võimatu (või ebapraktiline).

Hooldatavus

Säilitatavus- objekti omadus säilitada töökindluse, vastupidavuse ja hooldatavuse näitajaid ladustamise ja (või) transportimise ajal ja pärast seda.

Jätkusuutlikkus– süsteemi omadus säilitada teatud aja jooksul pidevalt stabiilsus. Stabiilsus on süsteemi võime erinevate häirete korral lülituda ühest stabiilsest režiimist teise.

Elujõud– süsteemi võime taluda režiimi suuri häireid, vältides avariide kaskaadi (ahela) arengut ja tarbijate massilist lahtiühendamist, mida avariijuhtimisalgoritm ei näe ette.

Ohutus– eseme omadus mitte tekitada inimestele ohtlikke olukordi ja keskkond kõikides võimalikes töörežiimides ja hädaolukordades.

3. Põhilised töökindlusnäitajad. -ühe või mitme objekti usaldusväärsust määrava omaduse kvantitatiivne tunnus .

Need jagunevad vallaline, mis iseloomustab üht omadust ja keeruline, mis iseloomustab mitmeid omadusi. Vallaline näitajaid kasutatakse peamiselt üksikisiku iseloomustamiseks konstruktsioonielemendid, keeruline- koormussõlmede ja süsteemide jaoks üldiselt.

Üksikud töökindlusnäitajad.

Need võib jagada tõrgeteta töö ja taastatavuse näitajateks.

Rikkevaba talitluse peamiseks kvantitatiivseks tunnuseks on rikkevaba töö tõenäosus P(t), s.o tõenäosus, et antud töötingimustes antud ajaintervalli (või etteantud tööaja jooksul) riket ei esine. Funktsioon, mis iseloomustab vastupidist sündmust, on ebaõnnestumise tõenäosus ehk ebausaldusväärsus. See on ilmne

Jaotustihedus juhuslik muutuja. See on jaotusfunktsiooni tuletis:

4. Töökindlus– objekti omadus säilitada teatud aja jooksul pidevalt töövõime. Elemendi jõudlus on elemendi olek, milles see on võimeline täitma kindlaksmääratud funktsioone tehnilise dokumentatsiooni asjakohaste nõuetega kehtestatud parameetritega.

5. Hooldatavus– objekti omadus, mis seisneb selle kohanemisvõimes rikete ja rikete ennetamiseks, avastamiseks ja kõrvaldamiseks, töövõime säilitamiseks ja taastamiseks hoolduse ja remondiga.

Vastupidavuse kontseptsioon. Vastupidavusnäitajad.

Vastupidavus– objekti omadus säilitada töövõime kuni piirseisundi saabumiseni koos vajaliku hooldusega. Piirseisund– objekti seisund, milles selle edasine kasutamine on võimatu (või ebapraktiline).

Vastupidavuse näitajad:

ressurss, tehniline ressurss- objekti kogu tööaeg selle töö algusest või pärast remonti taasalustamist kuni piirseisundisse üleminekuni;

määratud ressurss- kogu tööaeg, mille saavutamisel tuleb objekti töö peatada, olenemata selle tehnilisest seisukorrast;

eluaeg- kalendri kestus objekti töö algusest kuni üleminekuni piirseisundisse, mille puhul objekt kuulub mahakandmisele.

Paljud toote kvaliteedinäitajad on selle parameetrite funktsioonid. Seega sõltub külviku vastupidavusnäitaja juhtriba laiusest (geomeetriline parameeter) ja puurimaterjali mehaanilistest omadustest (konstruktsiooniparameetrid).

Vastupidavus on toote omadus püsida töökorras seni, kuni väljakujunenud hooldus- ja remondisüsteemiga saabub piirseisund. Üksikud vastupidavuse näitajad on keskmine ressurss, keskmine kasutusiga. Ressursi mõistet kasutatakse vastupidavuse iseloomustamisel toote kasutusaja alusel ning kasutusiga kalendriaja järgi vastupidavuse iseloomustamisel.

Nimekirja koostamine tehnilised nõuded eeldab vajadust teha ennustavaid uuringuid, võttes arvesse vastavat tüüpi elektritoodete arengusuundi ja muutusi nendes. tehnilised omadused, samuti tehnoloogia arendamise põhisuundade ja nende toodete tootmise korralduse uurimine. Spetsiifiliste tehniliste näitajate jaoks tuleb välja töötada prognoosid. tehnilised parameetrid, vastupidavuse ja töökindluse näitajad, disaini omadused, kasutatud materjalid, tehnoloogiliste meetodite muutused jne.

Ostjad on tavaliselt nõus maksma kõrge hind vastupidavuse mainega toodetele. Siin tuleb siiski teha mitmeid hoiatusi. Hinnatõus peab jääma mõistlikkuse piiresse. Veelgi enam, kui seda tüüpi tooted vananevad kiiresti, ei taha tarbijad tõenäoliselt rämpsu suurenenud vastupidavuse eest üle maksta. Seetõttu ei pruugi reklaamides väidetud, et antud personaalarvuti kaubamärk kestab oluliselt kauem kui teised, soovitud efekti anda, kuna neid toodete võimalusi ja omadusi täiustatakse pidevalt. Tootjad käekell(igavene, ei allu olulistele muudatustele kaupade tootmistehnoloogias), vastupidi, reklaamis kasutatakse sageli vastupidavuse näitajaid.

Kui vastupidavusnäitaja on tehniline ja majanduslik parameeter, siis usaldusväärsuse näitaja määrab kompleks tehnilised parameetrid ja iseloomustab peamiselt magistraaltorustiku kvaliteeti. Usaldusväärsuse taseme tõstmine põhineb tehniliste ja organisatsiooniliste meetmete väljatöötamisel ja rakendamisel. Töökindluse suurendamise piiri määrab majandusnäitaja, mille ületamine muudab mitmed konstruktsiooni töökindluse parandamise meetmed ebaefektiivseks.

Vastupidavus on toote võime säilitada töövõime (võimalike hooldus- ja remondipausidega) kuni hävimiseni või muusse piiravasse olekusse. Vastupidavuse näitajad on kasutusiga enne esimest kapitaalremonti ja kasutusiga remondi vahel, kasutusiga jne.

Vaatleme veel ühe kvaliteedinäitaja – vastupidavuse – mõju parameetrilise seeria efektiivsuse tasemele. Masinate puhul saab vastupidavust hinnata kasutusea järgi, mis kujutab endast toote kalendrilist tööaega kuni hävimiseni või muusse piiravasse olekusse (piirseisu saab määrata toote parameetrite muutumise, majandusnäitajate jms järgi). ).

Vaatleme vastupidavusnäitaja majanduslikku olemust. Masinad, seadmed, instrumendid, nagu kõik tootmisvahendid... osalevad alati täielikult tööprotsessis ja alati ainult osaliselt väärtuse kujunemise protsessis. Need ei lisa kunagi rohkem väärtust, kui nad kulumise tõttu keskmiselt kaotavad. Seega on suur erinevus masina väärtuse ja selle väärtuse vahel, mis sellelt perioodiliselt tootele üle kantakse. Masina kui väärtuse kujunemise elemendi ja masina kui toote moodustamise elemendi vahel on suur erinevus. Mida pikem on periood, mille jooksul samad masinad ikka ja jälle samas tööprotsessis töötavad, seda suurem on erinevus.

Masinate vastupidavuse ja töökindluse näitajate roll tehnilise arengu selles etapis

Planeerimiseks ja seega ka plaanide elluviimise hilisemaks arvestuseks ja jälgimiseks on vaja välja töötada toote vastupidavuse ja töökindluse näitajate süsteem, mis on seotud selle tööstuslike omaduste ja konkreetsete töötingimustega.

Meie ajakirjanduses on avaldatud järgmised andmed, mis võimaldavad hinnata toodete vastupidavusnäitajate mõju tootmisruumide vajalikule suurusele.

Sellised kvantitatiivsed kvaliteedinäitajad nagu vastupidavus ja töökindlus on aga tihedalt seotud toote maksumusega (hinnaga), mis võimaldab välja töötada meetodid toote maksumuse määramiseks sõltuvalt vastupidavusest või töökindlusest. Kestvusnäitaja näitel töötame välja meetodi toote kogumaksumuse (hinna) sõltuvuse määramiseks vastupidavusfunktsioonist Td.

Vastupidavuse indikaatoril Td on väga suur tähtsus tehnosüsteemide toimimist pikema aja jooksul.

Objekti vastupidavuse näitajateks on standardne kasutusiga (säilitusaeg), kasutusiga kuni esimese suurema remondini, gammaprotsentuaalne eluiga (see on tööaeg, mille jooksul objekt etteantud tõenäosusega piirseisundisse ei jõua) ja muud näitajad (vt GOST 27.002-83 ).

Kvalimeetrias on statistilistel uurimismeetoditel suur koht. Paljud toote kvaliteedinäitajad määratakse statistiliste meetoditega, mis põhinevad katseandmetel või tegevusstatistikal. Statistiliste kvaliteedinäitajate näideteks on näiteks tööpinkide ja seadmete täpsusnäitajad (dispersioon, standardhälve, vahemik), töökindlusnäitajad (tõrgeteta töötamise tõenäosus, riketevaheline aeg, rikete määr), vastupidavusnäitajad (keskmine eluiga, gamma-protsendiline eluiga). Igas masstoodete komplektis on kvaliteedinäitajad hajutatud. See dispersioon võib olla

Vastupidavusnäitajad iseloomustavad toote võimet säilitada töövõime piirseisundini (nt selle edasise kasutamise ebaotstarbekuse tõttu) koos hoolduseks ja remondiks vajalike pausidega. Vastupidavuse näitajad võivad olla ressurss ja kasutusiga.

Vastupidavus on seadmete omadus püsida töökorras kuni piirseisundini koos vajalike hooldus- ja remondipausidega. Masina vastupidavuse näitaja on selle kasutusiga.

Vastupidavusnäitajad iseloomustavad toote võimet püsida töökorras kuni teatud piirseisundi saabumiseni (nt järgnevate remonditööde majandusliku ebaotstarbekuse tõttu) koos vajalike hooldus- ja tavaremondi pausidega. Vastupidavushinnangud hõlmavad keskmist, gamma protsenti või keskmist eluiga jne.

Vastupidavusnäitajad on gammaprotsent eluiga / v keskmine eluiga / g määratud ressursi keskmine eluiga jooksvate (kapitaalremondi) remondi vahel Kt.r(Kk.r), keskmine eluiga enne mahakandmist / oomi keskmine eluiga enne praegust (kapitaalremonti) gamma- protsendiperioodi kasutusiga keskmine kasutusiga keskmine kasutusiga jooksva (kapitaalremonti) vahel keskmine kasutusiga enne praegust (kapitaalremonti) remonti keskmine kasutusiga enne mahakandmist.

Vastupidavus on toote suutlikkus säilitada jõudlus piirolekuni vajalike hooldus- ja remondipausidega. Vastupidavuse kvantitatiivsed näitajad on ressurss ja kasutusiga.

Objekti vastupidavus on selle võime jääda töövõimeliseks antud töötingimustes. Maa-aluse rajatise vastupidavuse põhinäitajad on aeg rikkeni, s.o. tõrgeteta töötamise aeg alates töö alustamise hetkest kuni piirava tingimuse tekkimiseni

Usaldusväärsuse all mõistetakse toote omadust täita kindlaksmääratud funktsioone, säilitades oma jõudluse kindlaksmääratud piirides vajaliku ajavahemiku või nõutava tööaja jooksul. Toote töökindluse määrab selle töökindlus, hooldatavus, ladustatavus ja selle osade vastupidavus. Paljude toodete madal töökindlus toob kaasa suuri majanduslikke kahjusid. Näiteks põhjustab märkimisväärne aja- ja rahakaotus seisakuid osade vahetamiseks ja erinevate keemiaettevõtete toodetega varustatud mehhanismide parandamiseks. Seetõttu ei saa teatud tüüpi keemiatoodete kvaliteedi hindamiseks piirduda traditsiooniliste hetkeliste või arvutatud näitajatega, vaid on vaja kasutada tõenäosuslikke.

Töökindluslabor kogub ja analüüsib informatsiooni tegeliku töökindluse ja töökindluse taseme kohta, arvutab töökindlusnäitajaid ning uurib tehnilist dokumentatsiooni, et tagada vajalik töökindlustase. Töökindlusteenus korraldab toodete testimist stendidel, jälgib töökatsetuste kulgu, laboritöötajad käivad tarbijate juures vaidlusi lahendamas ja andmeid kogumas.

Tooraine, pooltoodete ja valmistoodete kvaliteedi normid ja standardid ühendavad kehtivate standardite ja spetsifikatsioonide nõuded tooraine ja toodete kvaliteedile, töökindluse ja vastupidavuse näitajad, toote klassi ja kuluefektiivsus. operatsiooni.

Masina disainis