Kiire areng arenenud tehnoloogiad viis ainulaadsete ehitusmaterjalide, sealhulgas paisutatud savibetooni tekkeni. Seda tüüpi betoon vastab kõigile GOST 6133–99 standarditele ja on asendamatu lahendus igasuguste hoonete ehitamisel. Plokkide paisutatud savibetooni proportsioonid eeldavad paisutatud savi, mitte killustiku kasutuselevõttu.
Kirjeldus ja omadused
Materjali iseloomustab väike kaal ja suurepärane jõudlusomadused, mis on iseloomulikud betoonkonstruktsioonid. Tänu madalale soojusjuhtivusele saab seda kasutada seinakonstruktsioonide ja lagede korrastamiseks.
Paisutatud savibetoonplokkide omadused on järgmised:
- Tugevus - 35−150 kg kuupsentimeetri kohta.
- Tihedus - 700−1500 kg kuupmeetri kohta.
- Soojusjuhtivus - 0,15−0,45 W/mC.
- Külmakindlus - 50-200 tsüklit.
- Kokkutõmbumine - 0% mm/m.
- Niiskuse imendumine - 50%.
Oma kätega paisutatud savist betooni valmistamisel valitakse proportsioonid, võttes arvesse hoone vajalikku konsistentsi ja omadusi. Erineva tihedusega plokkide loomiseks on vaja arvutada plastifikaatori õige suhe, mis annab kompositsioonile elastsed omadused, samuti muud komponendid, mis määravad seeria võtmeomadused paisutatud savibetoon.
Väliselt iseloomustab paisutatud savibetooni rakuline struktuur koos erinevad suurused poorid (selle määrab põhitäiteaine põlemisrežiim). Sõltuvalt poorsusest võib eristada kolme tüüpi materjale: suurepoorne, poorne ja tihe.
Mis puutub jõudlusomadustesse ja eelistesse, siis need sõltuvad otseselt konstruktsiooni homogeensusest betooni segu. Standardsed tugevusnäitajad määratakse peene ja jämeda fraktsiooniga paisutatud savikruusa õigesti valitud suhte järgi. Kui materjali tahetakse konstruktsioonide ehitamisel aluseks võtta, tuleb see täiendavalt varustada tugevdusega, mis suurendab tugevust.
Enamasti kasutatakse paisutatud savibetooni mitmekihilistes ehitusvormides ümbritsevate ja soojusisolatsioonikihtide moodustamiseks. Lõpliku koostise omadused ja jõudlus sõltuvad valitud proportsioonidest ja komponentide õigest vahekorrast kinnipidamisest. Oluline on mõista, et põrandate ja ehitusplokkide paisutatud savibetooni koostis erineb oluliselt.
Tasanduskihi paigaldamisel tuleks arvestada pinna tüübiga, sest see määrab segu koostise. Optimaalne vahekord 30 mm kõrguse tasanduskihi valmistamiseks 1 m² kohta on järgmine: 40 kg liivabetooni M300 ja 35 kg paisutatud savikruusa segu.
Tasanduskihtide eelised ja puudused
Paisutatud savibetoonist tasanduskihid tagavad põrandaaluse kõrge töökindluse, samuti selle vastupidavuse niiskusele, õhule ja negatiivsed temperatuurid. Disaini peamiste eeliste hulgas tuleks esile tõsta järgmisi punkte:
Kuid lisaks eelistele on paisutatud savibetoonist tasanduskihil ka puudusi. Esiteks on see põranda kõrguse märkimisväärne tõus, samuti vajadus põrandapinda lihvida pärast kompositsiooni kuivamist.
Tootmistehnoloogia
Paisutatud savibetoonplokkide valmistamise tehnoloogia on eriti lihtne ja ligipääsetav, mistõttu on see eriti populaarne laia ehitajate hulgas. Sellist materjali saab kasutada väikese elamu või tehnohoone ehitamiseks suvilasse või maja lähedal asuvasse piirkonda, ebapiisavate ruumide ehitamiseks. hea muld ja palju muid majapidamistöid.
Tehnoloogia suur populaarsus on tingitud materjali suurepärastest omadustest ja taskukohastest tootmiskuludest. Seda saab teha ilma suuremate raskusteta otse privaatsel krundil, kasutamata keerukad seadmed ja spetsialistide abi.
Paisutatud savist betoonplokid võivad olla kas õõnsad või tahked. Veelgi enam, olenemata kujust, sisaldavad need peamist täiteainet - paisutatud savi kruusa. Tahked konstruktsioonid on nõutud vundamendi korrastamiseks ja välisseinte katmiseks, õõneskonstruktsioonid aga toimivad heli- ja soojusisolatsiooni vaheseinana hoone sise- ja välisseinte vahel.
Poorse tehnoloogia kasutamisel on võimalik suurendada ruumi vundamendi ja seinakonstruktsioonide kandevõimet. Samal ajal on sellise betooni kasutamise peamine eelis kulude märkimisväärne vähenemine ehitustööd, toote pikk kasutusiga ja paisutatud savibetooni väike kaal.
Koostis ja proportsioonid
Kahtlemata on paisutatud savibetoon praegu üks populaarsemaid ehitusmaterjale. Kompositsioon 1 m³ kohta peaks sisaldama järgmisi komponente:
- Tsemendi segu.
- Liiv.
- Peen paisutatud savi, mis on loodud loodusliku tooraine baasil.
- Vesi ilma igasuguste lisandite ja kemikaalideta. Tuleb märkida, et mitte mingil juhul ei tohi segu lahjendamiseks kasutada vett, mille happesus on alla 4. Samuti ei tohi kasutada merevesi, kuna see võib põhjustada valge katte ilmumist.
Samuti paisutatud savibetooni koostis (proportsioonid 1 m³ kohta on eelnevalt arvutatud ehitusplats) võib sisaldada mitmeid täiendavaid lisandeid, nagu saepuru, puutuhk ja plastifikaatorid.
Tulevikku mört täitis kõik nõuded, Peate järgima järgmisi soovitusi ja reegleid:
- Elastseid omadusi saate suurendada kvartsliiva abil.
- Tulevase ploki niiskuskindlaks muutmiseks peate selle koostisse lisama paisutatud savist killustikku (ilma liivata).
- Portlandtsementi kaubamärgi M400 all iseloomustab suurepärane kokkutõmbavad omadused, seega on parem eelistada seda konkreetset mudelit.
- Tsemendisegul on positiivne mõju konstruktsiooni tugevusomadustele, kuid selle komponendi juuresolekul suureneb toote kaal oluliselt.
- Eeldusel, et tulevast plokki kuumtöödeldakse, on parem kasutada aliittsementi.
Mis puutub tooraine tihedusse, siis see sõltub otseselt paisutatud savibetoonplokkidele lisatavatest komponentidest. Normaalse tihedusega materjali proportsioonid eeldavad jämefraktsioneeritud paisutatud savi lisamist. Enamasti kasutatakse selliseid plokke soojusisolatsiooni vaheseinte ehitamiseks.
Kui me räägime ehitusest kandvad seinad uued struktuurid, on soovitatav kasutada väikest paisutatud savi. Liiga palju väikseid osakesi muudab ploki üsna raskeks, seetõttu soovitavad eksperdid otsida paisutatud savibetooni jaoks suurte ja väikeste "kivide" segamisel kuldset keskteed. Proportsioonid 1 m³ kohta määratakse kavandatud töö tüübi järgi.
Enne segu loomise alustamist peate hoolikalt uurima retsepti ja pöörama tähelepanu mitmele soovitusele. See väldib paljusid raskusi erinevad etapid tootmine, samuti Hankige parimate omadustega kvaliteetne toode:
Segu valmisolekus pole keeruline veenduda: selleks tuleb kopaga kokku korjata homogeenne mass ja vaadata, kas see läheb laiali või mitte. Kui liug hakkab mööda labidat levima, näitab see, et paisutatud savibetoon on liiga vedel. Kui konsistents on stabiilne ja ei pudene, on vajalik komponentide suhe saavutatud.
Sõltuvalt disaini omadustest kasutatakse paisutatud saviplokke erinevad kaubamärgid betoon:
- M50 - sobib vaheseinte ehitamiseks.
- M75 on tööstus- ja elamurajatiste kandeseinte ehitamisel asendamatu element.
- M100 - kasutatakse väikese põrandate arvuga ruumide ehitamisel, ümbritsevate konstruktsioonide isolatsioonil ning monoliitsete põrandaplaatide ja tasanduskihtide paigutamisel.
- M150-200 - ehitamiseks kasutatakse seda betooni klassi kandekonstruktsioonid ja seinaplokkide või paneelide loomisel. Materjal erineb selle võimest taluda tugevaid temperatuurimuutusi ja keemilist kokkupuudet.
- M200 on populaarne kompositsioon kergplokkide ja põrandate loomiseks. Materjali eeliseks on vastupidavus niiskusele ja kemikaalidele.
Paisutatud saviplokkide segud
Nagu eespool mainitud, sõltuvad paisutatud betoonisegu proportsioonid ja retsept selle projekti omadustest, mille jaoks need on ette nähtud. Näiteks, Kui teil on vaja teha kvaliteetseid plokke, on parem järgida seda retsepti:
- Alustuseks segage üks osa tsementi ja 2-3 osa liiva.
- Pärast homogeense massi saamist lisage konsistentsini 0,9-1 osa vett.
- Seejärel segatakse kompositsioon uuesti ja lisatakse 5-6 osa paisutatud savi.
Kui täiteaine pole piisavalt märg, on parem vee mahtu suurendada. Kui head liiva pole käepärast, võite kasutada "Liivbetooni". Põrandale paisutatud savibetooni valmistamisel sega üks osa tsementi ja üks osa vett, kolm osa liiva ja kaks osa paisutatud savi. Märgade CB tasanduskihtide puhul on tavaks kasutada paisutatud savikillustikku vahekorras 0,5–0,6 m\3 paisutatud savi 1,4–1,5 tonni liivtsemendi koostise kohta.
Kui ülesandeks on seinakonstruktsioonide materjalide ettevalmistamine, näevad optimaalsed proportsioonid välja järgmised:
- 1 osa tsementi.
- 1,5 osa paisutatud saviliiva fraktsiooniga kuni 5 mm.
- 1 osa peent paisutatud savi.
Kui soovite põrandate jaoks luua paisutatud savibetooni, on parem kasutada järgmist segu: 1 osa tsementi, 3 osa liiva, 1,5 osa vett, 4-5 osa paisutatud savi.
Täitematerjalide tüübid
Paisutatud savibetooni täiteainetena saab kasutada mitmesuguseid komponente. Lisaks paisutatud savile või paisutatud saviliivale võib kasutada kvartsliiva või suuremat lisandit, sh killustikku. Sel juhul toimib alusena paisutatud savi.
Peamiste täiteainete tüüpide hulgas on järgmised:
- Nurgelise või ümara kujuga kruus.
- Ebakorrapärase nurgelise kujuga ja kareda pinnaga killustik.
Sõltuvalt puistemassist eristatakse 12 paisutatud savi sorti ning tugevuse osas kasutatakse kahte tüüpi (A ja B). Paisutatud savibetoonplokkide valmistamine kodus on palju lihtsam, kui esmapilgul võib tunduda. Peaasi on järgida ülaltoodud soovitusi, järgida samm-sammult juhiseid ja mitte kalduda kõrvale kehtestatud retseptist. Sel juhul on lõplik tooraine kõrgeima kvaliteediga, töökindel ja vastupidav.
Paisutatud savi, nagu mahuline isolatsioon, kasutatakse mitte ainult põrandate isolatsiooniga seotud soojusisolatsioonimeetmete jaoks. Seda kasutatakse sageli betoonplokkide tootmiseks, kus see toimib täiteainena. See muudab plokid kergemaks, sest paisutatud savi on kordades kergem kui killustik või killustik, mida see paisutatud savibetoonplokkides asendab, lisaks väheneb betoonploki enda soojusjuhtivus. seina materjal. Paisutatud savibetoonplokkide tootmine ei erine tavalistest betoonplokkidest, peamine on rangelt järgida kasutatava lahenduse retsepti.
Märgime plokkide valmistamiseks kasutatava paisutatud savibetooni koostise 1 m³ ettevalmistatud mördi kohta.
Ülaltoodud retsept vastab betooni klassile M150, mis on piisav seinakonstruktsioonide kokkupanekuks.
Tänapäeval pööratakse suurt tähelepanu sellistele omadustele nagu niiskuskindlus. Seetõttu toota paisutatud savibetoonplokke, mis võiksid kergesti vastu pidada kõrge õhuniiskus ja isegi otsest kokkupuudet veega (näiteks kaldvihm), lisage lahusele hüdroisolatsioonimaterjalid. Üks nendest - bituumenmastiks, segatud 10% vesilahusena.
Tuleb märkida, et sellel lahendusel on veidi muudetud retsept.
Paisutatud savibetoonplokkide tootmisel on erinevaid lähenemisviise. Tootmisliin võimsate seadmetega ja suur jõudlus, kuhu on paigaldatud dosaatorid, seatud kaalupiirangutele täpselt retsepti järgi. Teine on käsitsi meetod, kus komponentide kaalumine toimub sageli ämbritega. Seetõttu tasub materjalide kaal märkida ämbrites (10 l):
- tsement - 13 kg;
- liiv – 16;
- vesi - 10;
- paisutatud savi (kruus) – 4-4,5;
- paisutatud savi (liiv) – 5,5-6.
Seadmed tootmiseks
Paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks ( käsitsi) nõutud:
- betoonisegisti;
- mitu labidat;
- vibraatoriga masin;
- mitu vormi.
Betoonisegisti saab osta või rentida. Müüakse ka tööpinke, kuigi need pole just kõige odavamad seadmed. Saate neid ise teha ja kui olete hea keevitaja, siis vajab üks masin ühe päeva kokkupanekut. Masinakujundusi on tohutult palju. Need on peamiselt raamiüksused, mille sees on paigaldatud ja jäigalt kinnitatud vormid. Samuti on jäigalt raami külge kinnitatud 220-voldist võrgust töötav vibraator. Seadet müüakse ehituspoodides.
Teine võimalus on vibreeriv laud, mis on horisontaaltasapind. Tavaliselt paigaldatakse see vedrudele ja selle külge on kinnitatud vibraator. Masina jaoks peate oma kätega valmistama mitu vormi. Ja mida suurem ala laud, mida rohkem vorme sellele mahub, seda suurem on omatehtud seadmete tootlikkus.
Tähtis! Ärge üle pingutage, sest vibraatoril on teatud võimsus, millest piisab teatud massi vibreerimiseks.
Vorm paisutatud savibetoonplokkidele
Vormi valmistamiseks kasutatakse erinevaid. lamedad materjalid: plekkraud paksus vähemalt 2 mm, lauad, vineer, OSB plaadid jne. Tööde valmistaja põhiülesanne on vormi mõõtmete kohandamine ploki mõõtudega: 190x188x390 mm (standardkandevõimega seinaplokk). Olemas nn poolplokid (kasutatakse vaheseinte ehitamiseks), mõõdud: 90x188x390.
Paisutatud savibetoonplokkide üks omadusi on tühimikud, mis kergendavad kivi ilma vähendamata kandevõime, vähendage kulusid, vähendades kasutatava segu mahtu, ja suurendage toote soojuslikke omadusi. Seetõttu paigaldatakse valmistamise ajal vormidesse jäigalt kolm toru läbimõõduga 40-50 mm, mis asuvad üksteisest ja vormi seintest samal kaugusel.
Torud ühendatakse omavahel horisontaalsete sildadega (armatuur-, nurk- või terasriba) keevitamise teel. Kui vorm on valmistatud, kinnitatakse need elektrikeevitusega vormi seinte külge terasleht või isekeermestavate kruvide kasutamine, kui kasutatakse puittooteid.
Tootmistehnoloogia
Tehnoloogiline protsess ise viiakse läbi igas hästi toimivas ruumis ventilatsioonisüsteem. Ruumi mõõtmed sõltuvad kasutatavate masinate mõõtmetest. Paisutatud savibetoonplokid Pärast valmistamist peavad need läbima kuivatusprotsessi, mis viiakse läbi tänaval avatud alal. Kui on võimalus välja kukkuda atmosfääri sademed, siis on platsi kohale parem varikatus püstitada.
Kõigepealt valmistatakse lahus: tsement ja osa veest valatakse betoonisegistisse. Segu segatakse mitu minutit, kuni saadakse homogeenne koostis. Seejärel lisatakse sellele osade kaupa liiv ja paisutatud savi. Kõige lõpus lisatakse ülejäänud vesi. Lõpplahus peaks olema paks ja plastiline.
Pärast seda visatakse see betoonisegistist eelnevalt ettevalmistatud anumasse (küna) ja kantakse sealt labidatega vibratsioonilauale asetatud või vibreerivale masinale paigaldatud vormidesse. Enne seda kaetakse vormide seinad tehnilise õlijäätmetega, et klotsid saaksid pärast kivistumist kergesti välja tulla. Vibratsioonilaua või platvormi põrand puistatakse üle peene liivaga, et vältida betooni kleepumist.
Vormid täidetakse ühtlaselt lahusega, neisse visatakse näiteks paar labidat segu. Seejärel lülitub vibraator sisse, jaotus on ühtlane betoonmört kogu vormi mahu ja selle tihendamise ulatuses. Pärast seda protseduuri korratakse. Seda protseduuri korratakse mitu korda, et vormid täielikult täita. Mõnikord pressitakse täpsemate mõõtmete andmiseks peale laotud ja tihendatud mört lisaks metallkaanega, see loob ploki pinnale ühtlase ja sileda pinna.
Sellisel kujul, otse vormides, peaksid paisutatud saviplokid vastu pidama vähemalt ühe päeva. Pärast seda tõmmatakse need välja ja laotakse tänavaalale nii, et nende vahele jääks 2-3 cm.Paisutatud betoonplokid peaksid kuivama 28 päeva, mis annab neile brändi tugevuse. Materjal peab kuivama ühtlaselt kõikidest külgedest, seega pööratakse iga plokk kuivamise ajal küljelt küljele. Kui asetate need puidust alustele kuivama, pole vaja neid ümber pöörata.
Ettevõtlusena paisutatud savibetoonplokkide tootmine
Paisutatud saviplokkide tootmisega alustamine kasumi teenimiseks ei ole probleem. Peaasi on kõik täpselt arvutada. Nagu näitab praktika, ei ole põhinõue mitte varustuse, vaid ruumi ja väliala suuruse järgi. Mida suuremad need on, seda rohkem plokke saab laduda kuivatamiseks, mis kestab umbes kuu. Seetõttu tehakse ettepanek erinevad variandid kuivatamine. Üks neist on näidatud alloleval fotol, kus on näha spetsiaalsed nagid põrandatele laotud klotsidega.
Kõik muu oleneb tooraine maksumusest, mis varieerub olenevalt aastaajast. Suvel on tsemendi hinnad alati kõrgemad, sest nõudlus selle järele suureneb tänu suurenenud ehitusmahtudele. See kehtib eriti erasektori kohta.
Seetõttu on paisutatud saviplokke optimaalne toota sügis-kevadperioodil. Kui tuba köetakse, siis talvel tootmist ei peatata. Valmis seinamaterjali tarbimine talvel on väike, kohati langeb see nulli, kuid suvel müüakse kogu toodetud toodete laovaru läbi. Siin on vaja selle maksumus ümber arvutada tsemendi ja muude komponentide uue hinnaga. Siin peituvad suured kasumid.
Need, kes on seda tüüpi äriga aastaid tegelenud, on püüdnud kõike ette näha. Keegi üritab talvel osta materjale madala hinnaga, kuid on hoiatus - tsement kaotab aja jooksul oma omadused ja kvaliteet langeb. Keegi, nagu eespool kirjeldatud, üritab talvel plokkide tootmist suurendada. Igal juhul on see kasumlik äri, samal ajal kui ehitus on haripunktis ja ehitusmaterjalid on nõudlikud. Paisutatud savibetoonplokid on tänapäeval populaarsuse tipus nende madala hinna, kõrgete soojusomaduste ja paigaldamise lihtsuse tõttu.
IN kaasaegne ehitus Kasutatakse väga erinevaid materjale. Kõik sõltub otseselt ehituse mastaabist ja konstruktsiooni eripärast. Juhul, kui me räägime suure ehitamisest mitmekorruseline hoone, siis ei saa ilma suurteta monoliitsed plaadid. Täiesti erinev olukord, kui plaanite ehitada väikest maamaja. Sel juhul sobivad paisutatud savibetoonplokid. Eelnevalt tuleb märkida, et see pole mitte ainult odav, vaid ka usaldusväärne.
Mis puutub otse paisutatud savibetoonplokkidesse, siis seda materjali saab toota käsitöönduslikes tingimustes. See ei nõua palju kogemusi ega raha. Veelgi enam, just seda teed käivad väikesed tootjad, kes toodavad suurtes kogustes paisutatud saviplokke, kulutades samas väga vähe raha.
Tugevuse poolest vastab materjal kõikidele vajalikele standarditele, seega ei tohiks muret olla. Kuid Erilist tähelepanu peate tähelepanu pöörama plokkide valmistamise protsessile, kuna vigu saab kergesti teha ja pärast ehitamist võib tekkida tõsiseid probleeme.
Selles artiklis vaatleme üksikasjalikult paisutatud savibetoonplokkide tootmisprotsessi. Sellel üritusel on palju peensusi, mida peavad teadma mitte ainult algajad, vaid ka kõik inimesed, kes pole varem paisutatud saviplokkidega tegelenud.
Materjali omadused
Paisutatud savi peamine omadus on selle tugevus. See viitab sellele seda materjali saab ehituses vabalt kasutada. Paisutatud savibetoon on peaaegu igavene materjal, mis peab vastu suured koormused, kuid samal ajal on see kerge, mis lihtsustab oluliselt ehitamist.
Nagu juba mainitud, kasutatakse väikeste hoonete jaoks sageli paisutatud savibetooni. Seega on materjal ehitamiseks ideaalne maamaja või väike garaaž või kuur. Kui meil on majaprojekt, mille mõõtmed on üsna suured, siis peaksime ühendust võtma spetsialistidega, kes ütlevad teile täpselt, kas paisutatud savibetooni võib antud tingimustes kasutada.
Paisutatud savibetoon on hea tellise asendus. Tugevuse poolest näitab tellis end muidugi veidi paremini kui paisutatud savibetoon, kuid teisel materjalil on palju rohkem eeliseid. Kõigepealt on vaja märkida materjali paigaldamise lihtsus. Ühe lähenemisviisiga saab teha palju tööd ja üldine ehitusprotsess ei kesta kaua. Jällegi võimaldab paisutatud savibetooni kaal materjali kiiremini liigutada, aga ka müüritise teostada ilma väljastpoolt abi. Kõige sagedamini on tellise kaal 2,5 korda suurem kui paisutatud savibetoon.
Paisutatud savibetooni eelised ja puudused
Paisutatud savi baasil toodetud materjalis on palju positiivseid külgi. Sellel on ka puudusi, kuid nende eelised jätavad need kergesti varju.
Positiivsed küljed on järgmised:
- Külmakindlus. Materjal käitub hästi isegi koos miinustemperatuurid. See on väga oluline omadus, kui räägime paisutatud savibetooni kasutamisest territooriumil Ida-Euroopast. Võite olla kindel, et materjal peab kergesti vastu igale külmale.
- Madal veeimavus. On teatatud, et paisutatud savi veeimavus ei ületa 7%. See viitab sellele, et materjal ei kaota oma esialgseid omadusi isegi siis, kui meil on kõrge õhuniiskus. see on sama oluline aspekt, millest sõltub konstruktsiooni vastupidavus.
- Suurepärane soojusjuhtivus. Paisutatud savist betooni saab ilma eripiiranguteta kasutada mitmesugustes kliimatingimustes ja ruumi temperatuur on alati vastuvõetav. Lisaks suhtleb see materjal hästi erinevate isolatsioonimaterjalidega.
- Vastupidavus. Paisutatud savimaterjal püsib samas olekus aastakümneteks. Mitte kõik materjalid ei saa selliste saavutustega kiidelda. Materjali vastupidavust mõjutab positiivselt asjaolu, et paisutatud savibetoon on tulekindel materjal, mis pealegi praktiliselt ei ima niiskust. Pealegi pole seda toodet vaja hooldada. Sellest lähtuvalt on see suurepärane materjal maamaja ehitamiseks, mida ei pea regulaarselt külastama.
Paisutatud savibetoonil on ka olulisi puudusi, millest peate esmalt teadma:
- Materjali maksumus. Kui ostate paisutatud savibetooni tootjatelt, maksab see oluliselt rohkem kui telliskivi. Kuid samal ajal peate mõistma, et paisutatud savibetoon on paljuski parem kui tellis. Näiteks kui tegime valiku esimese materjali kasuks, siis ei pruugi vaja minna aurutõket ega soojusisolatsiooni.
- Käsitöö tootmine ja materjali omadused. Väärib märkimist, et tänapäeval toodavad paisutatud savibetooni paljud ettevõtted. Kuid samal ajal tegelevad sama äriga paljud käsitöötööstused. Viimasel juhul on väga raske saada tõeliselt suurepäraste omadustega materjali, kuna on vaja palju lisandeid. Ja tootmistehnoloogia ise võib oluliselt erineda. Samas materjalis käsitleme paisutatud savibetoonplokkide tootmise kõige levinumat tehnoloogiat.
Paisutatud savibetooni koostis
Loomulikult peate kõigepealt uurima materjali koostist. Nagu juba mainitud, on neid erinevat tüüpi antud toode, seega võib koostis veidi erineda:
- tsemendi segu;
- paisutatud savi;
- liiv;
- vesi;
- lisandid.
Mis puutub lisanditesse, siis need võivad olla väga mitmekesised. Lisaks saab iga omanik ise katsetada ja valida tulevase materjali kõige optimaalsemad omadused. Selleks võite külastada ehituspoodi ja konsulteerida spetsialistidega.
Näiteks võite kasutada seebistatud puiduvaiku, mis võib oluliselt tõsta materjali külmakindlust. See on eriti oluline jahedas kliimas. Mõned lisandid võivad parandada soojusisolatsiooni, aga ka paljusid muid parameetreid. Kuid ärge arvake, et tohutul hulgal lisandeid kasutades saame peaaegu täiusliku materjali. Sellises olukorras vägagi võimalik ebameeldivad tagajärjed, seega on parem mitte üle pingutada.
Materjali komponentide suhted peaksid olema järgmised:
- 1 osa tsemendimörti;
- 1 osa paisutatud savi (soovitav on kasutada peenfraktsiooni);
- 1,5 osa paisutatud saviliiva.
Tsemendi osas on kõige parem valida kaubamärk M 400. Kvaliteetsete plokkide valmistamiseks vajalike lisandite kogus tuleks konsultantidega läbi arutada, kuna väärtused võivad oluliselt erineda.
Ka tootmisprotsessi käigus vajame järgmisi tööriistu ja seadmeid:
- betoonisegisti;
- plokkvormid;
- vibratsiooniseadmed.
Vormid paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks
Nüüd on müügil palju võimalusi betoonipõhiste toodete valmistamiseks kasutatavate vormide jaoks. Antud juhul sobivad need vormid ka paisutatud savibetooni tootmiseks. Kui see valik mingil põhjusel ei sobi, saate vorme ise teha. Selleks saab kasutada tavalisi plaate. Kõige tähtsam on jälgida, et vormi seinad oleksid ühtlased ja siledad.
Need vormid, mis ehituspoodides saadaval on, on aga palju paremad kui isetehtud. Esiteks on need tõeliselt vastupidavad ja neid saab kasutada mitu aastat. Lisaks võib sellistes vormides leida elemente materjali tühimike tekitamiseks. See säästab oluliselt ehitusressursse.
Kui otsustate kasutada omatehtud puitvorme, peaksite mõistma, et see on pigem ühekordne vorm, mis tõenäoliselt ei talu rohkem kui mitu materjali tootmistsüklit. Probleemiks on ka see, et puitpinnal võib olla tekstuur, mis muudab paisutatud savimaterjali pinna mitte just kõige siledama. Sellises olukorras võite võtta tina ja katta vormi siseseinad. Lisaks saab vormi töödelda masinaõliga. Tasub meeles pidada, et betoon nakkub puiduga liiga hästi, mistõttu on toodet väga raske vormist eemaldada. Seega on kõige parem luua mingi vooder, mis lihtsustab oluliselt üldist protsessi.
Paisutatud savibetoonplokkide tootmisprotsess
- Kohe alguses laaditakse betoonisegisti kõigi vajalike komponentidega. See protseduur tuleks läbi viia teatud järjekorras. Esiteks valatakse betoonisegistisse vesi. Pärast seda saab paigalduse sisse valada paisutatud savi. Järgmisena peaksite ootama, kuni paisutatud savi on vees täielikult märjaks, pärast mida peate lisama liiva ja tsementi. Tuleb rõhutada, et paisutatud savi imab palju vett, mistõttu võib tekkida vajadus lisada betoonisegistile täiendavalt teatud kogus nõuetele vastavat vedelikku.
- Alles pärast kõiki ülaltoodud protseduure saab betoonisegistisse lisada lisandeid. Järgmisena segatakse kõik kasutatud koostisosad põhjalikult. Lõppkokkuvõttes ei tohiks segu laguneda, kuid see ei tohiks olla ka liiga vedel.
- Järgmine samm on vormide ja vibratsiooniseadmete kasutamine. Tuleb märkida, et sel juhul saate kasutada nii vibreerivat platvormi kui ka vibratsioonilauda. Loomulikult kasutatakse käsitöönduslikes tingimustes eranditult teist võimalust, kuna vibroplatvorm on võimalus suuremahuliseks tootmiseks ja suures koguses materjali jaoks. Vibratsioonilauda saab osta internetist või suurtest ehitusfirmadest. jaemüügipunktid. See paigaldus ise on üsna lihtne, see koosneb kaanelaua tasasest pinnast, raamidele (jalgadele) toetuvatest vedrudest ja vibratsiooniergutist. Võite kasutada tavalist tasakaalustamatust, kuid peamine on see, et see element tekitab vibratsiooni.
- Vormid täidetakse seguga. Parim on tihendada mitut vormi korraga, see kiirendab protsessi oluliselt. Tasub meeles pidada, et see protseduur ei kesta rohkem kui paar minutit. Pärast esimest lähenemist segu settib veidi. Seejärel saate lisada rohkem segu, et kuju oleks terviklik ja tulevane plokk ise oleks ühtlane ja vastaks vajalikele mõõtudele. Kui protsessi käigus tuleb segu vormist välja, tuleb see eemaldada, vastasel juhul on pärast kõvenemist seda väga raske teha.
- Pärast seda sündmust peaksid vormid mõneks ajaks rahulikuks jääma. Aja jooksul segu kõveneb ja tugevneb. Kohe pärast seda, kui paisutatud savibetoon on muutunud tugevaks, saab materjali vormist eemaldada. Kui kasutate poest ostetud vormi, on seda väga lihtne lahti võtta. Omatehtud puidust vorm, peate selle võib-olla lihtsalt lahti murdma, et materjali välja tõmmata. Kuid mõlemal juhul peate olema ettevaatlik, kuna paisutatud savibetooni on üsna lihtne kahjustada.
Materjali ei saa kohe ehituses kasutada. Asi on selles, et betoonil kulub tugevuse saamiseks palju aega. Pealegi võivad plokkide mõõtmed aja jooksul veidi muutuda.
Ligikaudu kuu aja jooksul valmis plokid ei kasutata ehitustöödel. Nad peavad puhkama kohas, mis vastab mitmetele nõuetele. Jutt käib kuivast kohast, kus pole järske temperatuurimuutusi. Samuti ei tohiks sademed paisutatud savibetooniga kokku puutuda. Selliste asjade jaoks saate ehitada väikese varikatuse, mis asub maja lähedal. Tihti tehakse ehitustöid aastal soe periood, seega ei tohiks temperatuurimuutustega probleeme tekkida. Lisaks saab klotse katta kanga või muu materjaliga.
Parim on viivitamatult vabastada vajalik kogus materjali, et seda saaks kohe konkreetses kohas ladustada.
Kuu aja pärast saab paisutatud savibetooni ehituses kasutada. Lisaks tuleb meeles pidada, et seda üritust saab vabalt läbi viia jahedas kliimas, kuna materjalil, nagu juba mainitud, on suurepärane külmakindlus.
Ehitusmaterjalide siseturg areneb kiires tempos. Uute tehnoloogiate esilekerkimine näib olevat hea väljavaade tulus äri selles domeenis. Selleks, et kehtestada kasumlik tootmine kodus ei pea te palju raha investeerima. Näiteks on tulus hakata valmistama paisutatud savibetoonplokke, mis koguvad populaarsust oma suurte mõõtmete ja taskukohane hind. Tehnoloogia on lihtne ja arusaadav, Hiinast pärit või kasutatud seadmeid saab soodsalt osta ning klientidest puudust ei tule.
Algul on mõttekas hakata tootma kvaliteetseid plokke seinte ehitamiseks. Kõige populaarsemad tooted on kaubamärgid 300, 400, 500, mida saab toota järgmistes suurustes:
- 190×190×390 mm.
- 188×190×390 mm.
- 200×200×400 mm.
Kui protsess on tootmisse viidud, võite hakata valmistama paisutatud savibetoonist või muudest sortidest dekoratiivplokke.
Kodutootmise tehnoloogia
Paisutatud savibetooni tootmisprotsess koosneb mitmest järjestikusest etapist:
- toorainesegu valmistamine;
- elementide vormimine;
- kõvenemine;
- paisutatud savibetooni kuivatamine;
- transport ja ladustamine.
1. Segu valmistamine.
Esmaklassiliste toodete saamise võti on kvaliteetne tooraine.
- Paisutatud savi - graanulid, mis saadakse madala sulamistemperatuuriga savi põletamisel. Osakesed luumurru juures meenutavad külmunud vahtu. Küpsetatud kesta tiheduse tõttu on paisutatud savil hea tugevus. 4-8 mm läbimõõduga graanulid on ebakorrapärase kujuga ümarad servad. Kui tootmises kasutatakse väiksemaid fraktsioone (paisutatud saviliiv), siis mõõdetakse neid 2 korda vähem kui granuleeritud materjali.
- Tsement peab olema täiesti puhas ja värske. Eelistatav on valida kaubamärgid M400 või M500.
- Lisandid - plokkide pindade läike andmiseks lisatakse kompositsioonile liimi. keraamilised plaadid või kivi. Plastifikaatorite kasutuselevõtt (umbes 5 g 1 tüki kohta) aitab suurendada veekindlust ja külmakindlust. Need takistavad pragude teket ja hõõrdumist. Toodete kaalu vähendamiseks lisatakse puiduvaiku.
Oleneb, millised omadused sellel väljundis on. Peamiste toorainete ligikaudne suhe:
- 60% – paisutatud savi;
- 20-22% – ehitusliiv;
- 10% – tsement;
- 8-10% – vesi.
Peate betoonisegistis asetama toorained järgmises järjestuses: vesi, paisutatud savi, tsement ja liiv. Segage mitte rohkem kui 2 minutit, tulemuseks on vastupidav, töökindel, väikese kaalu ja suurepäraste soojusisolatsiooniomadustega paisutatud savibetoon. Plokkide tugevamaks muutmiseks peab segus olema rohkem tsementi. Sellisel juhul suureneb materjali soojusjuhtivus ja seinad muutuvad külmemaks.
Ühe õõnesploki valmistamiseks vajate 0,01 kuupmeetrit lahust. Kuivamata toote kaal on 11 kg, kuivas vormis - 9,5 kg.
2. Moodustamine.
Valmistatud segu valatakse spetsiaalsetesse mahutitesse.
3. Kõvenemine.
Tehnoloogia selles etapis on vajalik vibratsioonimasina kasutamine. Spetsiaalne varustus tagab vormide raputamise, mille tõttu lahus jaotub ja tiheneb ühtlaselt. Vibratsiooni lõppedes eemaldatakse liigne segu terasplaadiga.
Protsess kestab kaks päeva. Karastatud elemendid kuivatatakse otse vormides loomulikult või spetsiaalsetes rakkudes. Kui paisutatud savibetoonis on plastifikaatoreid, lüheneb kuivamisaeg 6-8 tunnini. Pärast seda eemaldatakse klotsid vormidest ja hoitakse alles õues 7-10 päeva.
5. Laondus.
Laduge kuiva, hästi ventileeritavasse kohta.
Plokkide tootmisseadmed
Kodus paisutatud savibetooni tootmiseks mõeldud minitehase saate varustada hinnale sobivamate seadmetega - käsitsi või automaatselt. Masinate valimisel tuleks arvestada järgmiste teguritega:
- stardikapital;
- plokkide tüübid ja suurused;
- hinnangulised müügimahud;
- tarnija tingimused: tarnimine, paigaldus, kasutuselevõtt, müügijärgne teenindus.
Peamised sõlmed, mis on vajalikud paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks, on betoonisegisti ja. Kui raha napib, saab paljusid protsesse käsitsi läbi viia. See ei mõjuta kvaliteeti, vaid pikendab ainult tähtaegu.
1. Betoonisegisti – liigutatavale teljele paigaldatud suur anum, mida kasutatakse üksikute komponentide üheks massiks segamiseks. Mudelid erinevad nihke (võimsuse) ja pöörete arvu poolest minutis.
2. Käsitsi vibreeriv masin – väikese suurusega seadmed, parim variant. Vibraator on fikseeritud masina korpusesse ja tekitab väikese amplituudiga võnkuvaid liigutusi. Tänu sellele jaotub ehitussegu ühtlaselt kogu vormi ulatuses.
3. Vibratsioonilaud - masin, mis ühendab vibraatori ja külgedega metallaluse ühtseks struktuuriks. Segu tihendamiseks asetatakse lauale plokkvormid. Vibraator on paigaldatud altpoolt, mis tagab vibratsiooni ühtlase jaotumise üle kogu pinna. Protsessi lõpus viiakse vormid aluselt eemaldamata kuivatuskohta. Ühes tsüklis saab toota 4-6 elementi. Seadmete puudusteks on suured mõõtmed ja vähene liikuvus. Vaja on palju käsitsitööd.
4. Mobiilsed mehhaniseeritud masinad - väikestel ratastel seadmed, mis on varustatud tugikorpuse ja vormide eemaldamise automaatse hoovaga. Mõned mudelid on varustatud tihenduspressidega. Vibraator asub korpuse seinal ja mõjub impulsside kaudu vormidele.
5. Vibropress on kompleksne professionaalne varustus, mida kasutatakse tööstuslik tootmine. Masin on varustatud hüdroajamiga, mis kiirendab paisutatud savibetooni kivistumisprotsessi. Spetsiaalsed osad tühimike moodustamiseks kinnitatakse kaldteedele, mis surutakse maatriksitesse. Plokid vormitakse ja karastatakse kaubaalustel. Peamine eelis on puudumine käsitsitöö kõigil etappidel.
Suuremahuliseks tootmiseks kasutatakse keerulisi seadmeid, mis koosnevad mitmest süsteemist:
- dosaatoriga betoonisegisti – mõõdab ja segab toorainet;
- konveier – liigutab paisutatud betoonisegu;
- Vibropress - plokkide vormimine.
Hind
Algajal ettevõtjal on raske kõrgtehnoloogilisi mudeleid kohe omandada kuulsad kaubamärgid. Seetõttu saate Hiinast osta kasutatud seadmeid või väikese võimsusega masinaid. Odavaim varustus, mis toodab 20 plokki tunnis, maksab 5000 rubla.
Eelarvetootmise komplekt maksab ligikaudu 170 000 - 200 000 rubla. See võimaldab meil toota 450-500 plokki töövahetuse kohta.
Minimaalne varustuse maksumus:
- 70 000 rubla - betoonisegisti;
- 50 000 rubla – vibreeriv masin;
- 50 000 rubla - vormide komplekt.
Seadmete hind 100 ploki tootmiseks tunnis algab 260 000 rublast. Mobiilsed masinaliinid, mis toodavad 500 plokki tunnis, maksavad 3-3,2 miljonit rubla. Populaarseim kaubamärgid: Riphean, Condor, HESS.
Paisutatud savibetoonplokid on kerged ehitusmaterjal, millel on kõrge tugevus, praktilisus ja mis kõige tähtsam, seda saab teha oma kätega. Vaatamata sellele madal mass, moodulitel on suurenenud tihedus, madal soojusjuhtivus, mitmekesisus mudelivalik. Moodulite eeliseks on ka materjali keskkonnasõbralikkus, mistõttu, kui arendaja soovib hoone ehitamist juba protsessi algusest peale enda kätesse võtta, tasub panna paika paisutatud savibetoonplokkide tootmine. tema saidil. Pealegi nõuab paisutatud savibetoonplokkide tootmine väikeseid rahalisi investeeringuid ja mooduli maksumus on oluliselt madalam kui tootjalt valmistoote ostmine.
Seadmed moodulite tootmiseks
Paisutatud savibetoonplokkide valmistamiseks oma kätega peate ostma, rentima või valmistama vastavad seadmed, samuti ostma kvaliteetseid tooraineid. Ja siin ei tohiks te olla odav - seda rohkem Kõrge kvaliteet algmaterjal osutub, seda vastupidavamad ja praktilisemad on moodulid. Protsessi hõlbustamiseks ja arendaja nõutavas koguses paisutatud savibetoonplokkide tootmise liini seadistamiseks on vaja järgmisi seadmeid:
- Vibreeriv laud;
- Betoonisegisti;
- Metallist kaubaaluste vormimine.
Kui raha vähegi lubab, oleks mõistlik soetada vibrokompressioonpaigaldis, mis asendab kahte seadet: vormid ja vibrolaua. Samuti on vaja valida hea tasase põrandaga ruum ja määrata moodulite kuivatamise koht.
Tähtis! Vibratsioonilauad erinevad kaubamärgi ja võimsuse poolest: mõned neist toodavad kuni 120 moodulit tunnis ja mõned kuni 70 ühikut toodangut. Erakasutusse sobivad üsna hästi väikeseformaadilised masinad võimsusega kuni 0,6 kW ja tootlikkus kuni 20 plokki/tunnis. Hinnaaste 30 dollari piires - need on oma kompaktses suuruses ideaalsed seadmed, mida kasutatakse eramajade ehituses oma kätega paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks.
Võimalik on ka omal käel paisutatud savibetoonplokkide tootmise masina valmistamine
Võimalik on ka omal käel paisutatud savibetoonplokkide tootmise masina valmistamine. Väikese osavuse ja väheste oskustega ei tule seade halvemaks kui tehaseseade, kuid selle hind on 10 korda madalam. Pakume "kihi" tüüpi paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks kõige lihtsamate seadmete versiooni - see on üksus, mis on varustatud ilma põhjata vormimiskastiga, külgseinal asuva vibraatoriga ja käepidemetega maatriksi demonteerimiseks.
Tähtis! Ühe ploki standardmõõtmed on 390 * 190 * 188 mm, tühimike lubatud protsent ei ületa 30% ja pilud võivad olla kas ümmarguse või pikliku kujuga - oluline on ainult see, et tühimiku moodustaja on valmistatud koonuse kujuline, et hõlbustada vormikarbi eemaldamist valmisplokist.
Maatriksi valmistamiseks vajate 3–5 mm paksust metalllehte, millest peate segu tihendamiseks lõikama 5 cm varuga tooriku. Vorm on valmistatud läbiva kasti kujul ilma põhjata. Keevisõmblus peab jääma väljapoole, muidu rikub see mooduli kuju.
Masina stabiilsuse tagamiseks keevitatakse seadme külgedele õhukeste profiiltorude ribad ja konstruktsioon on perimeetri ümber varustatud kummipolstriga. Lahuse mahavalgumise vältimiseks on hea mõte varustada kogu süsteem põllega. Aga vibraator on tehtud vana 150 W pesumasina mootorist (seda saab teha keskkohti nihutades). Võlli külge on kinnitatud servaauguga metallriba - ekstsentrik, mille parameetrid on kõige parem määrata prooviga. Kui teil on endiselt küsimusi moodulite valmistamise masina valmistamise kohta, vaadake videot - vastused on täielikud ja üksikasjalikud.
Paisutatud savibetoonmoodulite valmistamine ja tootmisprotsess oma kätega
Segu ja plokkide valmistamiseks vajate vormi koos sile pind. Sellest on lubatud toorikud valmistada metall-leht, ja tahvlitest - sel juhul osutub valmis moodul tekstureeritud. Protsess ise sisaldab 4 etappi:
- Koostisosade segamine rangelt vastavalt retseptile. Eelkõige moodustab liiv 3 osa segu kogumahust, vesi – 0,8-1 osa, samuti tsement, paisutatud savi aga 6 osa. Paisutatud savibetoonplokkide valmistamisel on oluline mitte ainult järgida retseptitehnoloogiat, vaid ka komponendid õigesti segada: esmalt asetatakse betoonisegistisse vesi, paisutatud savi, seejärel tsement ja liiv. Lisakomponentide kasutamisel laaditakse need ka betoonisegisti anumasse.
- Pärast protsessi algab vormimise etapp. Vibratsioonimasina kasutamine kiirendab protsessi: segu asetatakse vormi, kuhu plaat on eelnevalt paigaldatud, lülitatakse sisse vibratsioonimootor ja eemaldatakse liigne koostis.
- Tõstke käepidemete abil valmis vormiga plaat üles, saate täisväärtusliku mooduli, mis saadetakse kuivatamisele.
- Kuivamine kestab vähemalt 48 tundi, samal ajal kui töödeldavaid detaile tuleb kaitsta päikese ja vihma eest. Pärast kuivatamist eemaldatakse plaadid moodulitelt.
See on kiireim protsess, mille käigus paisutatud betoonplokkide valmistamine kodus ei tekita probleeme. Kui aga paisutatud savibetoonplokid on vaja oma kätega vastupidavamaks ja tihedamaks muuta, on otstarbekas lisada aurutamisprotsess, siis materjal suurendab tugevust ja betooni tugevuse saavutamise aeg väheneb 28-ni. päevadel.
Segu koostis on erinev, kuid põhikomponendid on liiv, vesi, tsement ja paisutatud savi. Lisana võib lisada seebistatud puiduvaikusid, mis tõstavad materjali külmakindlaid omadusi, ja tehnilist liginosulfonaati, mis tõstab segu sidusust.
Ja nüüd natuke rohkem sellest, kuidas ise paisutatud betoonplokke valmistada:
- Lahuse valmistamiseks on proportsioonid ja koostisosad järgmised:
- Portlandtsement M400 või Portland-räbutsement – 1 osa;
- Paisutatud savi killustik – 8 osa;
- Puhas kvartsliiv - 2 osa ja 3 osa tekstureeritud kihi jaoks;
- Puhas vesi - arvutus 225 liitrit 1m3 segu kohta.
Nõuanne! Plastilisuse andmiseks on hea lisada lusikatäis tavalist pesupulber või nõudepesuvahendit.
- Kõik koostisained valatakse betoonisegistisse ja siin tuleks esmalt välja valada kuivad koostisosad ja alles seejärel valada vette. Kui proportsioonid on täidetud, on massi konsistents sarnane plastiliiniga.
Nõuanne! Saadud plokk kaalub umbes 16-17 kg. Sel juhul on tooriku kuju lubatud kui standardsed suurused, ja suvaline: 390*190*14, 190*190*140 ja teised.
- Vormid paigaldatakse tasasele pinnale, töödeldava detaili siseseinad määritakse ohtralt masinaõliga ja alus puistatakse liivaga.
- Täida vormid seguga, tihenda vibratsioonilauale või kasuta selleks. puidust klots. Tihendamine toimub kuni tsemendipiima moodustumiseni. Pärast seda pind tasandatakse ja toorikud saadetakse kuivatamiseks.
Tähtis! Raketis eemaldatakse mitte varem kui 24 tunni pärast! Oluline on kaitsta toorikuid otsese päikesevalguse eest, kuna ebaühtlane kuivamine põhjustab moodulite pinna pragunemist.
Nagu näete, pole keeruline osta, valmistada kodus paisutatud savibetoonplokkide tootmiseks seadmeid ja viia läbi kõik protsessid. Kuid sel viisil valmistatud moodulid pole halvemad kui tehase omad.
Arvutame maksumuse
Kõik tööd nõuavad eelarvutusi, vastasel juhul pole mõtet oma kätega kodus paisutatud betoonplokkide tootmist alustada. Kulude arvutamiseks peate täpselt välja selgitama komponentide hinna ja mõistma, kui palju üksus maksab valmis materjal. Täpsemalt, kui arvestada standardmooduliga 390*190*140 mm, on lahuse maht 14 liitrit. Lahutame tühjad moodustajad, mis reeglina ei ületa 25-30%, tulemus võrdub 11 liitri seguga. Nüüd arvutame komponente:
- Ühe tüki jaoks on vaja 0,005 kuupmeetrit liiva, mis täidab 5 liitrit kogu mahust;
- Paisutatud savi on vaja ligikaudu sama kui liiv;
- Te vajate 1,25 kg tsementi.
Jääb vaid välja selgitada koostisosade hind, arvestada vee ja muude komponentidega ning arvutada mooduli ühiku maksumus. Kõige ligikaudsemate arvutuste kohaselt on see kuni $ 5. Nagu näete, on hind uskumatult madal. Täieliku pildi saamiseks ei piisa aga seadmete kulude, tööjõukulude ja aja arvutamisest, mida iga arendaja peab arvutustes arvestama. Kuid isegi selle täieliku stsenaariumi korral on plokkmoodulite maksumus, millest suurepärased seinad enda valmistatud paisutatud savibetoonplokkidest on siiski madalam kui tootja oma. Seega, kui plaanite oma maja ehitusplatsile ehitada, vaadake uuesti materjali valmistamise tehnoloogiat, professionaalide videoid ja hakake planeerima paisutatud savibetoonplokkide tootmise käivitamise protsessi oma objektil - see on tulus, praktiline ja taskukohane iga käsitööline.
