Mis tahes maja või hoone ehitamine hõlmab korruste vahel või pööningul asuvate põrandate paigaldamist. Selle ülesande täitmiseks kasutatakse sageli puittooteid. Puidust elemente on lihtne valmistada ja paigaldada, kuid neil on madalad soojus- ja heliisolatsiooni omadused ning seetõttu on need märgatavalt halvemad kui betoonpõrandad. Sel põhjusel on parem eelistada konkreetne versioon. Pealegi on monoliitlae valmistamine oma kätega üsna lihtne.
Seade
Kui räägime vaadeldava põranda konstruktsioonist, on see moodustatud spetsiaalsest raudbetoonist. Betoon valatakse raketisse, mis ei deformeeru ega paindu koormuse all. Sellise toote oma kätega loomiseks vajate saematerjali, tööriistu paneelide paigaldamiseks, lõikamiseks ja kokkupanekuks. Pärast eemaldamist saab seda kasutada sarikate mehhanismis.
Kulumaterjale tehakse armeering, samuti betoneeritakse kommunikatsioonid. Kõige keerulisem on keldri põrandaplaat - insener-tüüpi mehhanismide suure hulga sisendsõlmede tõttu.
Koormuse arvutamine
Kasutamise ajal kattuvad monoliitne tüüp puutub kokku erinevate koormustega:
- ajutine;
- püsiv.
Kui me räägime esimesest, siis nende väärtus on seotud insener-kommunikatsiooni, põranda viimistluse, lagede, mööbli kaaluga, aga ka ruumis viibivate inimeste arvuga. Teisel juhul toimub ülekanne hoone seinte, sisemiste vaheseinte ja katuse massi järgi, mis neelab ka lisamassi tuule- ja lumekoormustest. Kui seinte püstitamise töö on täielikult lõpetatud ja nende tase on reguleeritud, saate plaadi ise varustada.
Tootele mõjuva koormuse määrab raudbetoonpõranda paksus. Näiteks kui paksus on umbes 20 sentimeetrit, siis võib iga pinna ruutmeeter võtta kuni pool tonni kasulikku koormust.
Kui arvutus on õigesti sooritatud, siis on võimalik hinnata raudbetoonplaadi kandevõimet arvestades tegelikke töötingimusi ja seeläbi vältida pragude teket.
Arvutuste täpsust mõjutavad järgmised aspektid:
- raudbetoonplaadi paksus;
- kasutatud betooni mark;
- konstruktsioonitüübi koormusnäitaja põranda ruutmeetri kohta;
- mõõtmed.
Tuleb mõista, et raudbetoonpõrandate projekteerimisel tuleb koostada täpne plaan, milleks on tavaliselt joonis.
Ava pikkuse valimisel tuleb see korreleerida plaadi paksusega. See suhe peaks olema ligikaudu 30: 1. Kuid kui see on rakendatud omalooming Ei ole mõtet teha projekti, et teha midagi paksemat kui 40 sentimeetrit, sest kandevõime suureneb koos selle massiga, samuti staatiliste pingetega. Sel põhjusel on põrandate lubatud koormus omatehtud tüüpi harva on see suurem kui 1,5-2 tonni ruutmeetri kohta.
Tõsi, seda olukorda saab parandada, kui lisate kujundusse kandev tüüp I-talad terasest, mis on laotud betooniga tasandatud kandvate müüritiseinte pinnale. Teine võimalus vahemiku suurendamiseks, säilitades samal ajal vaba paigutuse, on toetada kogu struktuuri veergudele. Kui monoliitlahuse paksus on kuni 40 sentimeetrit ja vahemiku pikkus neljas suunas sammastest on 12 meetrit, siis on tugisektsiooni pindala 1-1,35 ruutmeetrit. Kuid see on võimalik ainult siis, kui kui sambasse paigaldatav tugevdussektsioon on vähemalt 1,5%.
Betooni klassi valimine
Peab ütlema, et omatehtud lae betooniklassi valimise küsimus on äärmiselt oluline. See on vale valik sellest materjalist tõotab probleeme jõuga, vähenenud vastupidavus stressile jne. Seetõttu ei ole spetsialistide soovitused selles küsimuses kindlasti üleliigsed. Vaatame, milliseid betooni liike tänapäeval on..
- Kaubamärk M100 esindab madalaima kvaliteediga lahendust ja seda kasutatakse tavaliselt enne monoliitsete konstruktsioonide valamist. Tavaliselt kasutatakse seda võimalust vundamendiriba valamisel, betoonaluse moodustamisel, äärekivi paigaldamisel jne.
- Betooni klass M150 kasutatakse põrandakatteks, tasanduskihiks, samuti hoonete vundamentide loomiseks, kus neid on väike kogus põrandad.
- M200 kasutatakse põrandate, pimealade ja tasanduskihtide moodustamiseks. Materjali suure tugevuse tõttu kasutatakse seda betoontreppide tootmiseks.
- M250 tahe suurepärane lahendus lintvundamentide, aga ka põrandaplaatide monoliidi loomisel.
- M300 kasutatakse põrandaplaatide, samuti betoonist treppide moodustamiseks.
- M350 kasutatakse mitmesuguste monoliitsete pindade, talade ja basseinide loomiseks.
Eramute ehitamisel kaubamärke M400, M450 ja M500 praktiliselt ei kasutata. Need on nõudlikud ehitiste, näiteks tammide, tammide, sildade ja erinevate hüdrauliliste ehitiste loomisel.
Kui teeme kirjeldatud teabe põhjal järeldused, on kõige parem kasutada oma kätega monoliitlae loomiseks kaubamärke M250, M300 või mõnikord M350.
Raketise paigaldamine
Räägime nüüd sellisest hetkest nagu raketise paigaldamine, sest põrandaplaadi konstruktsioon eeldab, et raketise konstruktsiooni valatakse betoon horisontaalselt. Tavaliselt on sellel teki nimi. Sööma järgmisi valikuid selle struktuuri paigutus:
- valmis eemaldatava lahenduse paigaldus – plastik või metall;
- raketise loomine kohapeal, kasutades laudu või niiskuskindlat vineeri.
Esimest võimalust on lihtsam kasutada, kuna raketis on lahti võetud ja sellel on toed teleskoop tüüp, mida on vaja selle teatud tasemel hoidmiseks. Kui loote raketise ise, peaksite teadma, et vineeri paksus peaks olema 2 sentimeetrit ja ääristatud laudade paksus 3 sentimeetrit. Konstruktsiooni mahalöömisel peaksid elemendid olema hästi reguleeritud. Kui nende vahel on tühimikud, tuleb raketise pind katta hüdroisolatsioonikilega.
Samm-sammult juhised raketise paigaldamiseks.
- Paigaldame vertikaalsed nagi toed. Tavaliselt on need reguleeritava kõrgusega metallist teleskooplahendused. Alternatiivina võite kasutada palke, asetades need iga meetri kohta.
- Asetame risttalad nagidele.
- Seejärel paigaldame peale horisontaalse raketise. Kui ei ole kohaldatav valmis variant, ja käsitsi valmistatud, seejärel asetatakse pikisuunalistele taladele põiktüüpi talad ning peale niiskuskindlate omadustega vineer. Sellise raketise mõõtmed tuleks ideaalselt reguleerida, nii et lünki ei oleks.
- Postitugede kõrgust on vaja reguleerida nii, et raketise ülemine osa horisontaalne tüüp koondunud osaga müüritisest peal.
- Järgmisena paigaldame raketise vertikaalsed osad. Monoliitplaadi mõõtmed peaksid olema sellised, et servad ulatuksid seintele 15 sentimeetrit. Täpselt sellisele kaugusele seina sisemusest tuleks luua vertikaalset tüüpi tara.
- Taseme abil kontrollime konstruktsiooni ühtlast asendit ja selle horisontaalset asendit.
Plaadi tugevdamine
Monoliit peab läbima tugevdusprotseduuri.
- Kõigepealt peate ette valmistama liitmikud. Varraste vajalik läbimõõt tuleks valida, teades projekteerimiskoormusi. Tavaliselt kasutatakse selleks vardaid läbimõõduga 12-14 millimeetrit.
- Konstruktsiooni põhja paneme esimese tugevdusvõrgu - sellest saab tulevikus monoliitne plaat. Sellest saab omamoodi soomustatud vöö. Esmalt tuleks asetada pikisuunalised vardad, seejärel põikivardad. Sellise ruudustiku jaoks on parim lahtri suurus 12-15 sentimeetrit. Kui kattuvus ei ole pindalalt väga suur, saab lahtrite suurust suurendada 20 sentimeetrini.
- Varraste liitekohad tuleks siduda terastraadiga.
- Teise armeerimisvõrgu paneme sarnaselt esimesega. Teostame võrkude sidumist traadiga. Kui vardaid pole piisavalt, võite võtta täiendava varda, mis tuleks siduda ülekattega, mis on võrdne vähemalt 40-kordse tugevdusdiameetriga. Kui kasutatakse vardaid, mille läbimõõt on veidi üle sentimeetri, peaks kattumine olema 48 sentimeetrit. Varraste liitekohad tuleks asetada malelaua mustrisse. Armatuurvarraste otsad peavad olema kandvat tüüpi taladel.
Nagu näete, pole soomusrihma valmistamine keeruline. See terasprofiilpõrandaga lahendus parandab oluliselt põranda tugevust.
Kuidas täita?
Betoon tuleks osta otse tootjalt, mis hõlbustab oluliselt ülesannet. Lahuse valamine segistist ühtlane kiht võimaldab tagada toote maksimaalse tugevuse. Parem oleks betooni valada 20-sentimeetrise kihina ilma peatumata. Enne betooni valamist raketise konstruktsiooni on vaja paigaldada tehniliste aukude jaoks raam või kast. Jutt käib näiteks ventilatsioonikanalist või korstnast.
Majade, garaažide, suvilate ja muude ehitiste ehitamisel saabub etapp, kus on vaja põrandaid teostada. Põrandad võivad olla põranda- või laepõrandad, valmistatud puidust, kasutades puittalasid, kasutades betoonplaate või valades betooni. Kõigil neil põrandapaigaldusmeetoditel on oma seaduslik eksisteerimisõigus, mida toetab majanduslik teostatavus konkreetse võimaluse kohaldamine igal üksikjuhul. Selles artiklis tahtsime rääkida konkreetsest juhtumist, nimelt betoonist põrandatevaheliste (lae) põrandate valamisest. Enne kui räägime nende põrandate paigaldamise meetoditest, soovisime puudutada valatud betoonpõrandate kasutamise ja paigaldamise teemat, räägime nende teostatavusest ja eelistest võrreldes teiste sarnaste põrandatega.
Valatud betoonpõrandate eelised (monoliitbetoonpõrandad)
Esiteks tuleks plaatpõrandate alternatiivina kaaluda monoliitselt valatud betoonpõrandaid. Puitpõrandad erinevad betoon-monoliitpõrandatest liiga palju, esiteks hinna poolest, monoliitsed on palju kallimad, teiseks tugevuse poolest, nad on palju tugevamad, kolmandaks vastupidavuse ja muude mitte nii oluliste erinevuste poolest. Seetõttu tasub võrrelda ennekõike plaatpõrandatega. Seega on mõnel juhul monoliitsed (betoon)põrandad odavamad, mis on vaieldamatu eelis ja samas on neil sarnased tugevusomadused. Teine oluline eelis on see, et valatud monoliitbetoonpõrandaid saab valmistada mis tahes keerulise kujuga peaaegu kõikjal, mis on mõnikord võimatu standardsete, tehases valmistatud betoontoodete puhul.
Betooni, monoliitpõrandate paigaldamise näide
Järgmisena toome konkreetse näite betoonpõrandate paigaldamisest. IN sel juhul, see on konkreetne näide, kirjeldame alternatiivsete lahendustena võimalikke parandusi, mida saaks teha kattumise kvaliteedi parandamiseks. Seega on kõigepealt vaja valatavale tugi ehitada betooni segu ja raketis.
Pärast seda on vaja liitmikud paigaldada.
Paigaldamiseks on kõige parem kasutada kinnitustraati ja asetada kaks kihti resti.
Üks tugevdusvõre peaks olema allosas, teine, läbi “konnade”, peaks olema ülaosas. Selline monoliitne põrand tajub paindekoormust korrektsemalt, kuna tugevdus töötab kõige pingelisemates kohtades, mis suurendab oluliselt põranda tugevust.
Seejärel alustame betooni valamist. Selle toimingu jaoks on kõige parem osta kavandatud betooni kogus, et kogu valamine korraga läbi viia, kuna ainult sel juhul saate tagada kogu monoliitpõrandakonstruktsiooni võrdse tugevuse.
Samuti ei tohiks kogu betooni ühte kohta valada, et vältida põranda raketise vajumist ja kokkuvarisemist. Betoonisegu on kõige parem tarnida ühtlaselt kogu alale, äärmuslikel juhtudel jaotage see kiiresti sellel alal, kasutades mõnda alternatiivset meetodit.
Viimane etapp on betoonisegu hoidmine teatud tingimustes (temperatuur ja niiskus), mis tagab segu tehnoloogilise kõvenemise ja selle kvaliteedi.
Niisiis, betoonisegu kõvenemise protsessi kohta saate rohkem lugeda artiklist "Kuidas valada betoonpõranda tasanduskihti". Pärast seda demonteerime raketise ja meie betoonpõrand on kasutusvalmis.
Valamise ajal monoliitseid, betoonpõrandaid hoidva raketise arvutamine
Konkreetse ehitusliku taustaga inimene saab paigaldada betoonpõranda enda järgi elukogemus või nagu öeldakse "silma järgi". Soovime teile pakkuda teist, ehkki mitte instituudi arvutust, kuid mis suurel määral saab teie omaks edukas lubadus edukas töö.
Seda tüüpi põrandate raketise arvutamine peaks toimuma kolme peamise parameetri järgi:
1. Raketist hoidvate tugede pikisuunalise koormuse jaoks.Esialgu on vaja välja arvutada hoidva raketise tugede ristlõige.
Kuidas ise betoonpõrandat eramaja korruste vahele valada?
Kas see väärtus pole nii kriitiline? järgnevate parameetritena, mistõttu teil sellega tõenäoliselt probleeme ei teki. σ = N/F ≤ Rс kus σ on kokkusurutud tala ristlõikes tekkivad sisemised normaalpinged, kg/cm2; N – meie raketise ja valatud segu mass, kg; F on veeru ristlõike pindala cm2; Rc on puidu arvutuslik survetakistus voolavuspiiril, kg/cm2. (Männi puhul on arvutuslik takistus 140 kgf/cm2)
2. Painutustugede jaoks koormuse all.Samuti ei tohi unustada tegurit, et tala paindejäikus muutub koos pikkusega. Seega, kui hoidetala pikkus suureneb, suureneb ka selle paindlikkus ja vastavalt väheneb jäikus. Selle teguri arvessevõtmiseks on vaja võtta tala ristlõikepindala parandusteguriga φ
σ = N/φF ≤ Rc
koefitsient sõltub läbimõõdu ja pikkuse suhtest; arvutuste hõlbustamiseks võib selle võtta allolevast seeriast
L/d = 5 10 20 30 40 50
φ = 0,9 0,85 0,5 0,25 0,15 0,08
3. Raketise aluse terviklikkuse tagamiseks Viimane asi, millele peaksite tähelepanu pöörama, on kinnitusraketise tugevus, millele betoon valatakse. Seega peab raketis taluma mitte ainult betooni staatilist massi, vaid ka valamise ajal tekkivat dünaamilist koormust. Samuti ärge unustage betooni võimalikku ajutist ülevoolu konkreetsesse kohalikku kohta ja betooni selles jaotava töötaja raskust. Selle tulemusel saab vineerist raketise lubatud paksused varuga 1,5, mille pikkus ei ületa 1 m, võtta allolevast seeriast.
Vineeri paksus 18 mm 21 mm
Valatud betoonpõrandakihi paksus kuni 9 cm kuni 12 cm
Nüüd saate mitte ainult valada betoonpõrandat, vaid ka eelnevalt arvutada selle paigaldamiseks vajalikud abitehnoloogilised elemendid.
Täitke põrandatevaheline lagi õigesti
- Raketise paigaldamine
- Mis tüüpi põrandad on olemas?
- Kuidas tugevdus paigaldatakse?
- Millal tuleks raketis eemaldada?
- Betooni tugevuse määramine
- Arvutame kulud ja kulud
Väga oluline on põrandatevaheline lagi õigesti täita.
Lõppude lõpuks on see teie maja esimese korruse usaldusväärne põrand ja ka keldri vastupidav lagi, mis ei vaju ühegi raskuse all. Vaatleme samm-sammult, kuidas saate oma kätega korralikult monoliitset lagede või põrandatevahelist põrandat teha ja mida me selleks vajame.
Kokkupandava monoliitpõranda konstruktsiooniskeem.
Esiteks vajame osavad käed, tala, betoon, kuna kaalume eratellis- või plokkmaja põrandakatte võimalust, peate selle ülesande oma kätega edukaks täitmiseks süvenema kõigisse üksikasjadesse, sest me hakkame põrandaid tegema meie enda kätega.
Esiteks peame kindlaks määrama seinte paksuse, kuna sellest sõltub meie lae paksus põrandate vahel. Tavaliselt kasutatakse tellistest või plokkidest eramaja seinte jaoks 15–20 cm paksust põrandat, kuid õhukeste seinte puhul ei saa sellist põranda paksust kasutada ja parem oleks kasutada täiesti teistsugust võimalust.
Raketise paigaldamine
Järgmine samm on raketis. See on paigaldatud põrandate vahele ja on mõeldud tala kinnitamiseks. Oma kätega raketise valmistamisel saate kasutada vanu plaate. Kui lauad on pandud, tuleb need altpoolt toetada millegagi, näiteks palkidega. See hoiab ära selle puitpõranda longuse. Laotud laudade peale võite panna vineeri (veekindla). Pinna ebatasasuste määramiseks on vaja kasutada hoone tasapinda, et meie puitpõrand oleks tasane, ja vajumise korral selle puuduse kõrvaldamiseks. Seda valamisemeetodit nimetatakse taladeta.
Tagasi sisu juurde
Mis tüüpi põrandad on olemas?
Tabel, kus saate võrrelda erinevad tüübid põrandad ja vali endale sobivaim.
Olemas on raudbetoon, monoliitraudbetoon ja monteeritavad monoliitpõrandad.
Esimesed on eriti populaarsed telliskivimajade katmiseks. Nende paigaldamiseks kasutatakse tavaliselt täis- või õõnespaneele, mis asetatakse peale tsemendimört, plaatide vahelised õmblused täidetakse mördiga.
Selle meetodi puuduseks on vajadus kasutada tõsteseadmeid, standardsed suurused miinuseks on ka valmisplaadid, mis ei pruugi alati teie kodu suurusele sobida. Selle meetodi eelised on raudbetoonplaatide tugevus ja asjaolu, et betoon ei karda erinevalt puitpõrandatest niiskust.
Monoliitbetoonpõrandad on tugev plaat, mis toetub kandev sein. Sellise monoliitse konstruktsiooni eeliseks on võime teostada tööd ilma peale- ja mahalaadimiseta tehniline töö, kuigi betoonpind on vastupidavam, ei ole vuukide tihendamine vajalik. See meetod võimaldab kasutada ka julgeid arhitektuurseid lahendusi.
Selle lae paigaldamiseks on vaja kasutada terastalasid, mis paigaldatakse puidust raketisele.
See raketis sisaldab mitmeid komponente: unihark, millesse talad sisestatakse, talad ise, teleskooppostid, mida toetavad statiivid, põrandakate ja vineer. Puitpõrandaga raketisele asetatakse vineerilehed, mis on aluseks esimese korruse betoonpõranda edasisele valamisele. Järgmisena paigaldatakse tugevdusest valmistatud raam.
Tagasi sisu juurde
Kuidas tugevdus paigaldatakse?
Raudbetoonpõrandate tulepüsivuspiir on 60 minutit; puitpõrandad tagasitäidise ja alumise krohvitud pinnaga - 45 minutit; puitpõrandad kaitstud krohviga, umbes 15 minutit; Tulekindlate materjalidega kaitsmata puitpõrandaid on veelgi vähem.
Armatuur paigaldatakse nii, et see ei puutuks kokku raketise pinnaga.
Tugevdamiseks on vaja 6-12 mm.
Kuidas ise raudbetoonpõrandat teha?
Sel eesmärgil kasutatakse spetsiaalseid klambreid (toole). Paigaldatud tugevdusraam peaks koosnema lahtritest mõõtudega 10x10 cm.Traadi abil seotakse tugevdusraam oma kätega kokku. Selle põrandakattemeetodi puhul saate kasutada mitte ainult puitpõrandaid, vaid ka alumiiniumtalasid. Kõik on valmis, nüüd jääb üle vaid kogu põrandapind lahusega täita.
Seda tüüpi konstruktsiooni puuduseks on vajadus paigaldada puidust raketis kogu sellise põranda alale.
Kuna me valame ettevalmistatud pinna oma kätega, võib vaja minna kraanat või spetsiaalset avatava põhjaga käru. Betoonpõrand tuleb õigesti valada. Lõppude lõpuks ei saa te seda oma kätega kiiresti valada ja seetõttu peame arvestama, et valamiste vaheline intervall ei tohiks olla pikem kui 12 tundi, et lahusel ei oleks aega kuivada. vastasel juhul ei teki monoliiti, kuna lahus ei seostu kokku.
Lahuse täielik seondumine või adhesioon toimub ligikaudu 3...4 nädala või 28 päeva jooksul. Lahuse ebaühtlane kuivamine põhjustab pragusid. Kui see juhtub, on vaja pinda veega kasta.
Kokkupandavad monoliitsed põrandaplaadid on kõige kaasaegsemad põrandaplaadid.
Seda tüüpi põrandakatete puhul on ühe tala ja teise vahel moodustatud ruum täidetud õõnesplokkidega.
Kui kõik ruumid on selliste plokkidega täidetud, jääb üle vaid täita kogu selle konstruktsiooni ala betoonilahusega. Seda tüüpi konstruktsioone saab paigaldada käsitsi ilma tõsteseadmeid kasutamata, kuna 1 meetri tala kaal on 19 kg. Ajaliselt ja paigaldusmeetodilt on see põrandakate töömahukam kui muud tüüpi põrandakatted. Enne selle konstruktsiooni valamist tuleb seda tugevdada 5-6 mm läbimõõduga traadiga.
Tagasi sisu juurde
Millal tuleks raketis eemaldada?
Väikese paneeliga kokkupandava raketise skeem monoliitpõrandate raamidel.
Pärast teatud nõuete täitmist eemaldatakse raketis betoonist monoliitkonstruktsioonidest. Raketise külgmised elemendid, mis puutuvad kõige vähem kokku monoliitkonstruktsiooni raskusest tuleneva koormusega, on lubatud, kui betoonkate saavutas oma maksimaalse tugevuse. Ettevaatlikum tasub olla monoliitbetoonkonstruktsioonide kandva raketise eemaldamisel.
See toiming tuleb läbi viia, kui kõik saavutusstandardid on täidetud. betooni valamine, nn konstruktsioonitugevus: monoliitkonstruktsiooni kandvad elemendid ulatusega kuni 2 m - 50%; kandekonstruktsioonid taladest, võredest, võlvidest, risttaladest ja plaatidest, mille sildeulatus on 2–6 m - mitte vähem kui 70%; kandekonstruktsioonid, mille sildeulatus on 6 m - mitte vähem kui 80%; kandekonstruktsioonid, tugevdatud kanderaamid, – mitte vähem kui 25%.
Tagasi sisu juurde
Betooni tugevuse määramine
Betoon saavutab oma tugevuse ligikaudu 3. päeval 30%, 7. päeval on betooni tugevus 60%, 14. päeval - ligikaudu 80% ja 28. päeval loetakse betooni tugevuseks 100%. Kuid betoon jätkab tugevuse suurenemist isegi 28 päeva pärast. 90. päeval suureneb betooni tugevus 28. päeva 100% pealt veel 30-35%.
Lagi peab olema jäik, see tähendab, et koormuste mõjul ei tohi see läbi painduda (lubatud alates 1/200 kuni 1/250 põrandavahest).
Betooni monoliitkompositsiooni kõvenemise optimaalseks temperatuuriks peetakse 20-25 kraadi. Optimaalne niiskus- mitte üle 90%. Muidugi on oma kätega konstruktsiooni ehitamisel raske betooni tugevuse vastavaid mõõtmisi teha, kuid siiski saame keskenduda ilm ja vastavalt sellele teha teatud järeldused meie struktuuri tugevuse kohta.
Näiteks päevadel, mil õhutemperatuur on 10 kraadi, võtab betoon tugevust juurde 7. päeval 40-50%, aga kui õhutemperatuur on vaid 5 kraadi, siis betoon tugevust 30-35%. Kuuma ilmaga 30 kraadi on betooni tugevus 3. päeval 45%. Mullatemperatuuridel ei ole soovitatav põrandat oma kätega betoonmördiga valada, kuna sellistes tingimustes ei omanda betoon üldse tugevust.
Sellisteks puhkudeks on betoonmördile spetsiaalsed lisandid, kuid me ehitame ise ja oma kätega, seega on parem oodata. Praegu saab laduda vaid talasid, teha põrandate vahele puitpõrandaid, ehitada ja paigaldada armeeritud karkassi, kuid betooni valamine on parem edasi lükata. Kuid kui täitsite talad ja tugevdatud raamid oma kätega betoonmördiga ja seejärel langes õhutemperatuur alla nulli, siis ärge kiirustage raketise lammutamise otsusega, oodake kevadet ja sooja ilma.
Maja ehitamisel ei saa kuidagi hakkama ilma lae paigaldamiseta. See disain piirab ruumi kõrgust, isoleerib selle talvel külma õhu sissetungimise eest, võtab koormusi katuselt või ülemine korrus. Kaasaegsetes tehnoloogiates kasutatakse kõige sagedamini armatuuriga tugevdatud plaati.
Tüüpide kirjeldus, disainiomadused, tehnilised nõuded
Olenevalt asukohast ja funktsionaalne eesmärk Betoonpõrandaid on mitut tüüpi:
- kelder;
- põrand;
- pööning;
- pööningud.
Teise klassifikatsiooni järgi jagunevad need tahketeks ja kokkupandavateks. Esimesed valmistatakse iseseisvalt, valades segu ettevalmistatud tugevdusraamile. See meetod ei nõua plaatide tõstmiseks kraana kasutamist, kuid raketise paigaldamiseks, raami sidumiseks ja betooni valamiseks on vaja lisatöölisi.
Kokkupandavad süsteemid saadakse vajaliku suurusega standardpaneelide paigaldamisega. Disaini järgi on neid kolme tüüpi: monoliitsed, soonikud, õõnsad. Eraehituses kasutatakse sagedamini kolmandat võimalust. Toote mõõdud: pikkus – kuni 7 m, laius – 1,5, kõrgus – 0,22.
Võttes arvesse töötingimusi, kehtestatakse järgmised nõuded:
- tugevus ja jäikus, mis ületavad kavandatud koormust (see on määratletud kui plaadi enda, tasanduskihi, mööbli ja muude asjade kogumass);
- kõrge heliisolatsiooni tase;
- tulekindlus;
- seina paksus all betoonplokid mitte vähem kui 200 mm.
Betoonil on kõrge soojusjuhtivus, mille vähendamiseks on soovitatav see soojustada näiteks mineraalvillaga.
Paigaldusjuhised
Konstruktsiooni ja plaatide esialgne ettevalmistamine aitab oma kätega valmis betoonpõrandat panna.
Ettevalmistustööde skeem
1. Tagamaks, et paneelid oleksid samas tasapinnas, kontrollitakse kandvate seinte ülemist otsa horisontaalsust. Seda saab teha järgmises järjekorras: 30-40 cm enne ladumise lõppu kantakse laser- või vedelikunivoo abil seinale markerid ja seejärel kontrollitakse mõõdulindiga viimistlustelliste ridu. Ülemine rida on paigutatud nii, et tellised on suunatud ruumi sisemusse.
2. Kõige sagedamini on karbi serv joondatud erinevalt - armatuuriga seinte ülemise serva ümbermõõt on betoneeritud. Tänu sellele tugevdatakse tellis- või plokistruktuuri veelgi. Teatud tasemel jätab müüritis soomusvöö jaoks tühja ruumi. Lae toetussügavus (ülekate) sõltub plaadi kogupaksusest koos soojusisolatsiooniga. Tavaliselt ulatub paneel seina sisse 70-120 mm.
Soomustatud vöö valamise skeem sarnaneb vundamendi rajamisega: raketis paigaldatakse, selle sees keevitamise abil tehakse armatuurvarraste raam ja segu valatakse ilma killustikuta. Sokli vöö projekteerimine on tehtud kiiremini: lisage lihtsalt täiendav raketis piki vundamendi välisserva.
3. Enne plaatide paigaldamist sulgege kindlasti nende otstes olevad tühimikud. Kui seda ei tehta, võib ülemise korruse seina asetades lae servale see kokku kukkuda. Plaatide vaheliste vuukide betoneerimine ei anna tulemusi: segu voolab aukudesse. Süvendi sulgemine pole keeruline - sellesse sisestatakse pool tellist ja suletakse mördiga.
4. Valmistage ette koht tõsteseadmete jaoks. See on tiheda pinnasega ala, muidu jääb kraana pehmesse pinnasesse kinni. Selle stabiilsuse tagamiseks praktiseeritakse teepaneelide ajutist paigutamist objektile. Soovitav on mitte asetada kraanat kaevu lähedale, et vältida pinnase kokkuvarisemist või rasketehnika libisemist.
Paigaldamise tehnoloogia
Lage pole võimalik ise paigaldada, protsessis osaleb tavaliselt kolm paigaldajat. Üks töötaja ühendab plaadid, teised kaks parandavad neid langetamisel.
1. Sees tugevdatud vöö Kandke peale üsna paks betoonisegu (kihi paksus vähemalt 2 cm).
2. Kraana operaator langetab paneeli, hoides seda tropitrosside pingutamisega. Riputatud asendis saab seda raudkangi abil lihtsalt soovitud suunas liigutada.
3. Hüvitise kärpimine. See on vajalik, kui üks plaat katab mitu vahemikku. Tavalised konstruktsioonid töötavad painutamisel ja peavad toetuma kahele lühikesele otsale. Vahetugede paigaldamisel tekivad põrandate ülemises osas tõmbepinged. Kuna seal pole tugevdust, võivad tekkida praod. Stressi leevendamiseks lõigake veskiga soon, asetades selle vahetoe kohale. Seejärel ilmub pilu kohale pragu.
4. Ankurdamine. See on õmblemine armatuurtraadiga: see keermetatakse läbi kinnitusaasade, pingutatakse ja seejärel keevitatakse. Skeem on tavaliselt projekti sees, kui seda pole, kasutatakse standardversiooni. Kandvate seinte puhul on iga 3 joonmeetri kohta vähemalt 1 ankur, mittekandvate seinte puhul eemaldatakse ankrud kõikidest välisaasadest. Otsaplaadid on kokku õmmeldud diagonaalankrutega.
Plaatide vahed (rooste) täidetakse betoonmördiga, tänu millele muutub konstruktsioon monoliitseks ja vastupidavaks.
Paigaldamise ajal peate mõnikord mõõtmeid kohandama. Seina optimaalne kattuvus ei ületa 120 mm ja maksimaalne lubatud väärtus on 250. Selle parameetri suurendamine muudab lae kujundust ja selle tulemusena võivad sellele tekkida praod. Paneele lühendatakse järgmiselt:
- märkige lõikejoon, asetage selle alla plokk - selle paksus peaks olema selline, et eraldatav serv oleks rippunud;
- Vastavalt märgistusele tehke veskiga sisselõige, lõigake betoonist haamriga tühjuste kohal ja all;
- murda vaheseinad;
- metallist armatuur lõigatakse veskiga, jättes paar millimeetrit - see jääk purustatakse haamriga (muidu võib pinges tugevdus veski ketast pigistada).
Kui suurus on ebapiisav, täidetakse seina lähedal asuv tühimik tellistega.
Kuidas ise lage teha?
Raam on valmistatud servadega lauad(paksus 25-35 mm), vineer (paksus alates 20 mm) või rent.
1. Paigaldage raketis. Selle mõõtmed peaksid olema sellised, et servad toetuksid seintele ilma lünkadeta. Konstruktsiooni asendit kontrollitakse taseme abil. Katke see hüdroisolatsioonikilega.
2. Tugevdatud. Tavaliselt kasutatakse raami jaoks vardaid läbimõõduga 12-14 mm. Esiteks paigaldatakse piki- ja seejärel põikisuunalised elemendid (lahter 12-15 cm), seotakse traadiga. Raami ülemine võrk on valmistatud samas järjekorras, varraste liitekohad on paigutatud ruudukujuliselt ja varraste otsad asetatakse kandetaladele.
3. Betooni ettevalmistamine. Selle komponentide mahuproportsioonid:
- sõelutud liiv - 2 osa;
- killustik (kruus) - 1 osa;
- tsement M400(500) – 1 osa;
- vesi.
Vala nii palju vett, et lahus meenutaks paksuselt vedelat hapukoort.
4. Täitmine. Kõik õõnsused täidetakse seguga hoolikalt, “silutakse” kühvliga, eemaldades õhu. Viimistlustäidise jaoks tee paksem segu ja pane pikali. Kihi paksus on 2-3 cm väiksem ülekatte lõplikust suurusest. Paari päeva pärast kaetakse seatud koostis keskmise paksusega tsement-liivmördiga ja tasandatakse reegliga ideaalse tasapinnani.
Tahkuvat monoliiti kastetakse perioodiliselt veega ja kuuma ilmaga kaetakse kilega. 10. päeval raketis eemaldatakse ja lastakse 3-5 nädalat jõudu saada. Pärast seda võite alustada järgmise ehitusetapiga.
Monoliitkonstruktsioonide põrandaplaate saab raudbetoonettevõtetes tellida, tarnida objektile ja paigaldada kraana abil vastavalt põrandate paigaldamise reeglitele.
Samal ajal kaasaegsed tehnoloogiad ehitus võimaldab teil luua monoliitset struktuuri otse selle asukohas. Rohkem raske ülesanne, seetõttu kasutavad ehitajad seda meetodit ainult siis, kui valmistooteid pole võimalik kasutada: ebastandardne hoone paigutus, puudub võimalus kasutada tõsteseadmeid jne. Samuti saate oma kätega luua monoliitse plaadi, järgides kõiki tehnoloogiaid.
Monoliitpõranda arvutamine
Monoliit lagi See on rauaga tugevdatud betoonplaat. Plaadi mõõtmed arvutatakse tulevase konstruktsiooni projekteerimisparameetrite alusel.
Plaadi paksuse saate ise arvutada, võttes aluseks vahemiku suuruse, mis on alati võrdne pikima seinaga. Pikkuse ja paksuse suhe on ligikaudu 1 kuni 30, see peaks olema minimaalne paksus. 5-meetrise ulatuse korral peaks minimaalne paksus olema 170 millimeetrit, millele lisandub töökindluse tagamiseks 2–3 sentimeetrit. Tulevase lae maksimaalne paksus on soovitatavalt 250 millimeetrit. Sellest järeldub, et pikim vahe, mida saab ilma täiendavate tugedeta sulgeda, on 9-9,5 meetrit. Täpsemad arvutused tuleks aga usaldada professionaalidele.
Kuidas teha oma kätega monoliitset raudbetoonpõrandat
Peamine ülesanne on luua monoliitpõrandale raketis, see on töö kõige olulisem osa. See disain saab osta valmis kujul, rentida aadressil ehitusorganisatsioon. Kuid madala kõrgusega ehituses on lauadest, puidust, vineerist ja muudest materjalidest põrandaraketise iseseisvaks loomise tehnikad üsna levinud. Iga piisava kvalifikatsiooniga pädev ehitaja saab seda teha, nagu öeldakse, "sirgete kätega".
Kas põrandaplaadile on mõtet osta tehases valmistatud raketist? Kui lagi on madal, mitte üle 3,5 meetri, on omatehtud konstruktsioon üsna usaldusväärne, ei ole kallis ja kasutatud materjale saab taaskasutada.
Põranda raketise kokkupanekuks vajate:
- Õhuke vineer, lamineeritud või tavaline, 2 sentimeetri paksune - "teki" loomiseks.
- Puittalad vertikaalsete postide jaoks ja risttalad, millel asub “tekk”.
- Puidust lauad erinevad suurused– 50x150 mm või 50x120 mm, külgedele.
Lamineeritud vineer on küll kallim, kuid nakkub paremini betooniga ja betooni pind on pärast kõvenemist siledam.
Teleskoopaluste paigaldamine
Vertikaalsete postide puitmaterjali saab asendada spetsiaalsete teleskooppostidega. See on üks oma kätega monoliitse lae raketise saladusi ja nüansse , teisi arutatakse allpool. Mõttekas on osta teleskoopstatiivid – need on väga mugavad, kiirendavad protsessi ja neid saab pärast ehituse valmimist alati sama hinnaga müüa.
Raketise paigaldamise omadused, saladused ja nüansid
- Teleskooptugede paigaldamise samm on 1 meeter.
- Taladest vertikaalsete nagide samm on 0,5 meetrit.
- Monoliitpõranda raketise saab eemaldada 2 nädalat pärast valamist.
- Vineeri võib asendada puitlaastplaadi või õhukeste plaatidega, sel juhul ei jää välispinnad ideaalselt siledad.
- Asetage "tekk" vineerile või laudadele plastkile, siis pärast demonteerimist on kallid ehitusmaterjalid "nagu uued".
- Pärast valamist tuleb pinda regulaarselt pihustamise teel veega niisutada, et ei tekiks pragusid.
Põrandate tugevdamise ja betooni valamise reeglid
Armatuuri paigaldamine
Pärast raketise paigaldamist teostatakse tugevdamine. Ühe kuupmeetri betooni tugevdamiseks plaadi paksusega 15 sentimeetrit, umbes 20 kilogrammi armatuuri läbimõõduga 10 millimeetrit (pikisuunalise tugevdusraami jaoks) ja 7 kilogrammi armatuuri läbimõõduga 8 millimeetrit (ristisuunalise raami jaoks) on nõutavad. Armatuur laotakse 20 sentimeetri kaupa, kahel korrusel, ülemine iluvõre on toestatud U-kujulistele kronsteinidele, mis on valmistatud samast armatuurist Loe lähemalt õigest armatuurist.
Valamine on kõige parem teha betoonipumbaga - nii toimub valamine kiiresti, ühe sammuga ja konstruktsioon on absoluutselt monoliitne. Betooniga on parem mitte koonerdada - ostke valmislahus või valmistage see ise betoonisegistis, tsemendiga vähemalt M400. Betooni paremaks tihendamiseks on vaja see sisevibraatoriga üle käia.
Eelised ja miinused
Selle tehnoloogia eelised on üsna ilmsed
- Seintele tekitatakse kogu perimeetri ulatuses ühtlane rõhk.
- Monoliidi maksumus on valmis raudbetoonplaatide omast väiksem, katteplaatide raketis on lahtivõetav, materjale saab taaskasutada.
- Puudub vajadus kasutada tõsteseadmeid (kraanat).
- Lagi saab muuta mittestandardseks, peaaegu igasuguse kujuga, kui maja projekt seda nõuab.
Tehnoloogia peamine puudus enne valmis betoontoodete kasutamist on ajakulu. Raskeid töid ehitusplatsil saab alustada alles siis, kui konstruktsioon on lõplikult oma sisemise struktuuri poolest stabiliseerunud ja see on vähemalt kuuajaline periood. Teie otsustada, kui kasulik tehnoloogia on.
Veel üks mainimist vääriv tehnoloogia on monoliitpõranda loomine gofreeritud lehtede abil, mida pole samuti keeruline oma kätega teha. Täidis profiilplekil, mida saab kasutada kui püsiv raketis, loob täiendavaid jäikusi, vajab palju vähem tugevdamist. Üldiselt väheneb betooni tarbimine, kuigi seda meetodit ei saa gofreeritud plaadi maksumuse tõttu nimetada eelarveliseks.
Video betoonpõrandate valamisest
Konstantin, Novosibirsk esitab küsimuse: Tere. Mul oli maja ehitamisel väike tõrge. Palun öelge, kuidas põrandaplaati ise korralikult täita ja mida selleks vaja on. Tänapäeval kasutatakse ehituses raudbetoonpõrandaid, kuna sellised konstruktsioonid on väga tugeva tugevusastmega ja taluvad suuri kandekoormusi. Kuidas saab sellise põranda plaati ise täita? Mida selleks vaja on ja milline on toimingute jada? Ekspert vastab:
Tere. Et õppida, kuidas põrandaplaati ise korralikult täita, lugege allolevaid soovitusi. Põranda täitmine toimub mitmes etapis. Veelgi enam, kui põranda täitmise tehnoloogiat rikutakse, võib see kaasa tuua väga katastroofilisi ja ettearvamatuid tagajärgi.
Ise lae täitmiseks valmistage ette materjalid nagu puidust talad või lauad raketise valmistamiseks. Nende kinnitamiseks vajate kruvisid ja loomulikult kruvikeerajat raketise osade kinnitamiseks. Puitlaastplaate läheb kindlasti vaja ( puitlaastplaadid) või metallist lehed, et lael oleks tasane pind. Pange tähele, et raketise täpsus mõjutab otseselt põranda enda vastupidavust ja tugevust. Seetõttu pöörduge vajadusel siiski abi saamiseks spetsialistide poole.
Järgmisena tuleks kogu ruumi ulatuses laduda lauad, mida toetavad kandvad seinad ja paigaldatud täiendavad toed. Suurema tugevuse tagamiseks tuleb need servale asetada. Toed tuleb paigaldada rangelt vertikaalselt, et tagada maksimaalne kandevõime. Vertikaalsust saab kontrollida nööri abil. Laudade vaheline kaugus peaks olema umbes 1 meeter. Nende peal on rauast või puitlaastplaadist valmistatud rull. Lehed kinnitatakse laudade külge kruvide või naeltega. Plaatide põhieesmärk on vältida armatuuri paigaldamisel põranda enda longust ja hävimist. Soovitame kandekonstruktsiooni valmistamiseks kasutada metalltorusid.
Veelgi suurema tugevuse saavutamiseks tuleb põrandaplaati tugevdada. Sel eesmärgil kasutatakse seda terasest tugevdus, mille ristlõige peab olema rangelt kooskõlas ehitatava maja projektiga. Armatuurvardad tuleks asetada piki- ja põikisuunas üksteisest umbes 20 cm kaugusele. Vardad kinnitatakse kokku keerdtraadiga. Armeeringu otsad peavad ulatuma üle hoone kandeseinte servadest.
Pärast raketise ja muude jäigastavate elementide paigaldamist ja turvalist kinnitamist peate plaadi täitma. Sel eesmärgil kasutatakse betooni marki M200, mis segatakse liiva ja killustikuga. Betoon valatakse pumba abil otse segistist. Oluline on arvestada, et valamist tuleks alustada lae kaugeimast nurgast, liikudes järk-järgult välisserva poole. Valatud betoon tasandatakse ja tihendatakse vibraatori abil hoolikalt.
Pärast moodustamist jäetakse kattuvus mõnda aega kuivama, kuni see täielikult kõveneb. Kuid kihi suure paksuse tõttu kuivab betoon ebaühtlaselt ja pinnale võivad tekkida praod. Selle vältimiseks tuleb pliidi pinda kaks korda päevas ühtlaselt niisutada, kasutades vihmutiga voolikut.
Kogu põranda valamise perioodi jooksul peate pidevalt kontrollima projekteerimisdokumentatsiooni.
Kuidas betooni valada - monoliidi moodustamise tehnoloogiad
Hoonete ja rajatiste ehitamine on igal pool ja lahutamatult seotud betooniga - pole moodsat kapitalistruktuuri, milles vähemalt aluses ei oleks betoonosa. Betooni ja raudbetooni saab kasutada erineval viisil - viimistletud osade või monoliidi kujul, kuid igal juhul tuleb see valada eelnevalt ettevalmistatud vormi, raketisse.
Lahuse vormi suunamiseks ja seal ühtlaselt jaotamiseks on mitu võimalust.
Kuidas betooni valatakse erinevatesse vormidesse
Betooni valamine raketisse peab toimuma nii, et monoliit või ehitusosa vastaks tugevuse, külmakindluse ja veekindluse nõuetele ning seda on võimalik saavutada ainult siis, kui vorm on ühtlaselt täidetud mördiga ja põhiprotsessideks on aega. - betooni tardumine ja kõvenemine.
Laed betoonist: põrandate paigaldus, raketise montaaž, armatuur, valamisskeem
Valamise käigus lahendatav esimene ülesanne on lahuse jaotamine kogu raketise mahu ulatuses.
Esimese eesmärgi saavutamiseks kasutatakse mitmeid meetodeid:
- otsevalamine, täitmine - lahus valatakse otse raketisse, esmalt täidetakse nurgad ja keerulised kohad, seejärel täidetakse keskpunkt, millest lahus jaotatakse külgedele;
- rõhu all valamist kasutatakse juhtudel, kui vormi maht on suur, kuid lahuse läbitungimist piirab tugevduse sagedus ja keeruliste õõnsuste olemasolu - pärast väikese algkihi moodustumist väljub voolik asetatakse lahuse pinna alla;
- kõige rohkem rasked juhtumid kui on vaja moodustada monoliit põhjavee lähedal, moodustatakse monoliit eraldi - asetatakse täiteaine kiht (killustik), millele tarnitakse liiva-tsemendi segu;
- kõige täpsem, töömahukam tehnoloogia on kanali valamine ehk ekstrusioon betooniga, mis teostatakse surve all läbi väikeste aukude, kui süvendi kuju ei võimalda seda ülevalt gravitatsiooni või vibratsiooni toimel täita.
Vundamentide ja keskmise tugevusega monoliitide loomiseks kasutatakse M300 betooni, mis on enimlevinud eritellimusmörtidest, mis sobib era- ja madalehituseks.
Suurte projektide puhul kasutatakse selle klassi betooni konstruktsiooni osade täitmiseks, mis võtavad vastu osa koormustest, kuid ei määra kogu konstruktsiooni tugevust. Betoonivarustuse järjepidevus tagatakse mobiilsete ja statsionaarsete betoonipumpade abil.
Betooni tihendamine gravitatsiooni ja vibratsiooniga
Betooni lõplikud tugevusomadused kujunevad valamise ja tihendamise etapis raskusjõu, mehaaniliste ja keemiliste tegurite mõjul lahusele.
Vormi raskusjõuga täitmine ei võimalda alati täita kõiki õõnsusi ja saavutada mördi usaldusväärset ja täielikku nakkumist armatuuriga. Efekti suurendamiseks rakendatakse vibratsiooni, mida saab seadistada kolmel viisil.
Sügav vibratsiooniline tihendus
Sügav vibratsioon - lahuse massi sisse sukeldatud vibraatorid, mis sunnivad tulevast monoliiti kogu mahu ulatuses ühtlaselt jaotuma, väljutavad õhku ning soodustavad betooni tihenemist ja kokkutõmbumist.
Selle tihendusmeetodiga saavutatakse kvaliteetsete mahuliste struktuuride efekt, mille puhul lahuse jaotumist takistab tugevduse sage paigutus ja keeruline konfiguratsioon. Eraehituses asendatakse vibratsioon mõnikord valatud mördi läbitorkamisega vardaga raketise põhja.
Tihendus pinnalt
Pinna vibratsioon - vibreerivad plangud ja vibroplatvormid mõjutavad ainult betooni pinda, kui luuakse suure pindalaga monoliitne plaat.
Mõne tunni pärast lahus tihendatakse sügavalt, õhu puudumisel moodustub tugev ja hästi ühendatud täitematerjali, tsemendi ja liiva struktuur.
Kuju vibratsioon
Üksikute betoondetailide valmistamisel kasutatakse kogu vormi vibratsiooni. See meetod nõuab keerukad seadmed, seega sisse ehitusplatsid praktiliselt ei kasutatud.
Betooni keemilised lisandid - valamise kvaliteedi parandamine
Monoliittöödel, kui konstruktsiooni või üksikute osade tugevusele esitatakse kõrgendatud nõudmised, kasutatakse vibratsioonitundlikku M400 betooni.
Betooni struktuuri ja kõvenemisvõimet mõjutab tsemendi hüdratatsiooni protsessi kiirus ja täielikkus ning selle koostoime veega, seetõttu on betoonilahus tundlik välistemperatuuri suhtes.
Juba -5 C juures algab hüdratatsiooni järkjärguline aeglustumine ja see toob kaasa asjaolu, et monoliit kõvastub aeglaselt, selle struktuur moodustub täiteaine settimise ja vajumisega ning liiva ja tsemendi vahelised sidemed on puudulikud. Tugevuse kaotuse kompenseerimiseks pakase ilmaga kasutatakse täidist betoonmört spetsiaalsete soolalisanditega, mis takistavad vee külmumist.
Betoonmonoliidi ehitus ja kvaliteet
Suurte mahtude ja keeruka kujuga monoliitidega töötamisel on vaja saavutada konstruktsiooni struktuurne ühtsus, seetõttu saab valamisprotsessi korraldada pidevalt või jagada tehnoloogilisteks etappideks kuuma ja külma õmbluse moodustamisega.
Esimesel juhul tehakse valamise peatamisel 12-tunnine või lühem paus, et algab tardumisprotsess, ning peale kantakse uus kiht lahust. Teisel juhul on vaja oodata monoliidi osalist kõvenemist ja jätkata külma õmblusega valamist pärast vähemalt päevast pausi.
Miks pööratakse nii palju tähelepanu raketise täitmise tehnikatele ja meetoditele Kas on võimalik loobuda mis tahes etapist või operatsioonist, ilma et see kahjustaks konstruktsiooni kvaliteeti? Betoon ei ole algselt ühtlaselt jaotunud komponentidega homogeenne keskkond, see on keerulisem struktuurne mass, millele tuleb anda teatud omadused.
Kõik betoonmördi raketisse valamise võtted ja meetodid on tehnoloogilised toimingud, mida on korduvalt kirjeldatud ja mis alluvad standarditele, seetõttu peab mis tahes meetodi kasutamine kajastuma projektis ja tehnoloogilistes kaartides.
Monoliidi omaduste võimalike muutuste ignoreerimine on ohtlik, see toob kaasa konstruktsiooni terviklikkuse rikkumise, betooni pragunemise ja hoone hävimise.
Alusplaadi paksuse arvutus: poorbetoonmaja monoliitvundament
Seda tüüpi vundamendi paigutuse funktsionaalsuse / kulu suhte osas on eelistatav kaaluda tuttavamaid analooge - lint või vaia.
Tsiviilehituses paigaldatakse alusplaati aga palju harvemini. Peamine põhjus on see, et eraarendajad on vähe teadlikud kõigist monoliitse ehituse eelistest, omadustest ja eripärast. See artikkel täidab teadmiste lünga ja võimaldab teil valida iga struktuuri jaoks parima usaldusväärse toe versiooni koos mõistliku kokkuhoiuga.
- Monoliitse aluse eelised ja puudused
- Kuidas määrata vajalik paksus?
- Paigaldustehnoloogia
Sellel alusel on mitu nimetust (ujuv, pidev) ja variatsioone.
Kõik sõltub seadme versioonist ja asukohast. Disainis on plaadid tuntud monoliitsete, kokkupandavate, "rootslaste", ribi-, kartongi-, tugevdatud (või ilma) ja paljude muudena. Kõigi tehniliste lahenduste läbimõtlemine on ebamõistlik. Üksikehitajale sobib huvitav monoliitne raudbetoonplaat enim väikestesse eraehitistesse. Seetõttu pööratakse sellele tähelepanu, eriti kuna selle tootmise tehnoloogia on üks lihtsamaid.
Funktsioonid
Eelised:
Suurenenud kandevõime. Kogu koormuse ühtlase jaotumise tõttu tekitab monoliitplaat põrandale vähe survet, olenemata täiteaine paksusest. Suurepärane võimalus kiirmaja jaoks, raku betoon, isegi tellised.
2. Ruumiline jäikus. See välistab ummistumise võimaluse teatud kohtades (nt teip) ja pragude tekkimise betoonis, seintes või lõhenenud vuukide osas.
Mitmekülgsus kasutamisel. Paneelalus sobib kõikidele põrandatele, ka probleemsetele.
4. Lihtsustatud ehitustehnoloogia. Monoliitplaadi paigaldamine ei nõua ulatuslikku kaevamist, mis säästab palju aega.
Märkusena! See ei kehti võimaluse kohta, kui projekt (skeem) näeb ette keldri (tehnoloogilise) pinna. Sel juhul võib monoliitsete vundamentide maksumus ulatuda ⅓ - ½ni ehituse koguhinnangust.
Kvaliteetse isolatsiooni võimalus. Valikud - vahtpolüstüreeni baasil paigaldus, erilahenduste/lisandite kasutuselevõtt.
6. Betoonikulu vähendamine. Kuigi see kehtib ainult lukustamata monoliitplaatide kasutamisel.
vead:
Paljud neist on suhtelised, kuid väärivad mainimist.
Arvutuste keerukus. See puudutab tulevase ketta paksust. Kui see on keldrihoone, on parem valida mõni muu keldrivalik. Esiteks suurenevad ehituskulud järsult. Teiseks muutuvad monoliitplaadi arvutused palju keerukamaks.
2. Suured kulud. Siin sõltub palju konkreetsest disainist, kuid ei saa eitada, et sellise disainiga saavutatakse kokkuhoid teistes materjalides.
Kui alusplaat on madal ja väikese paksusega, võib see olla muljetavaldav.
3. Töö intensiivsus. Küsimus on selles, kui hästi organiseeritud ehitustööd. Näiteks "sõidukite segisti" kasutamine lihtsustab oluliselt betoonisegu segamise tehnoloogiat ja säästab aega.
Sama kehtib ka monoliitse aluse paksuse arvutamise täpsuse kohta.
4. Mõned probleemid üksikprojektid. Esiteks on keldriga skeemi rakendamisel ja ehitusprotsessi ajal põrandal reljeef.
Paneeli paksuse arvutamine
Algandmed vundamendi paksuse arvutamiseks:
- Mulla tüüp
- Maa-aluste põhjaveekihtide konfiguratsioon.
- Mulla külmumise tase.
- Drenaažisüsteemi olemasolu kohapeal ja selle paigutus (kui on paigaldatud).
Mis on näidatud:
Betoonist tugevduselementide paksus (varras, võrk).
2. Ankurdusrakkude suurus ja kihtide vaheline kaugus monoliidis.
Varda kaugus aluse ülemisest ja alumisest lõikest.
Nõuanne. Kui olete midagi salvestanud, ärge lihtsalt arvutage seda. Sellele teemale pühendatud temaatiliste saitide juhised annavad ainult üldised soovitused Kõrval optimaalne paksus betoon vahemikus 200 kuni 400 mm. Kuid see ei võta arvesse konkreetse piirkonna konkreetse konstruktsiooni monoliitse vundamendi rajamise eripära.
Selle põhiparameetri erinevus sama tüüpi konstruktsioonide puhul võib olla märkimisväärne.
Näiteks paneeli paksus jaoks puumaja varieerub üsna suurtes piirides ja sõltub soo omadustest, kuigi see on suhteliselt kerge disain 1-2 korrusel.
*Mõõdud on “mm”.
- 12. jagu.
- Kaks tugevdusastet, mille vaheline intervall on 70.
- Armatuuri kaugus monoliitbetoondetailidest on 50.
Arvutamine: 12 x 2 + 70 + 50 x 2 = 194.
Ümardatud - 20 cm.
Näiteks on see poorbetoonist maja väikseim plaadi paksus. Kuid tingimusel on monoliitsete vundamentide ehitamine madalaks matmiseks heale tihedale pinnasele. Seetõttu on spetsialisti koolitamiseks soovitavad kõik arvutused.
Paigaldusprotseduur
Lisaks võetakse järk-järgult arvesse ainult monoliitse konstruktsiooni ehitamise põhietappe, võtmata arvesse maastiku ja konstruktsioonide iseärasusi.
Territooriumi märgistamine.
See viiakse läbi pärast täielikku eemaldamist vastavalt ehitusskeemile ja kõige vastuvõetavamale meetodile - "kuldne kolmnurk", diagonaalid jne.
2. Väljakaevamised.
Sälgu sügavuse määrab alusplaadi ja "padja" kogupaksus. Viimase jaoks valitakse see parameeter 350 mm piires. Kui on oodata aluse täiendavat isolatsiooni Penoplexilt, suurendatakse vastavalt kaevandatava pinnase kogust.
Arvamused "padja" struktuuri kohta on väga erinevad.
ASG magamiseks on soovitusi, mõned soovitavad kasutada liiva vaheldumisi killustikuga. Tuleb meeles pidada, et kate imab maapinnast niiskust võimalikult vähe, vundamenti saab rohkem. Sellest järeldub, et monoliidi all olev jäme liiv on eelistatav oma kihti kokku suruda ja ülemisest kruusast, mis on samuti kokkupressitud.
Märkusena!
Enne "patjade" asetamist on vaja auku koguda võimalikult palju mulda. Sellest sõltub monoliitstruktuuri töökindlus. Lisaks on soovitatav asetada põhi, mille alla on geotekstiil.
3. Raketise paigaldamine.
Kui vundament on plaat, võiksite piirduda kitsaste laudadega, mis asetsevad ümber kaeveõõne perimeetri ja on süvistatud ühte konstruktsiooni.
Lisavarustusena on vahtpolüstüreenist paneelid saadaval eemaldatavate paneelidena.
Soojusisolatsioonikiht.
Mitte tingimata, kuid Penopolixi monopoli alla pannes on 1. korruse põrandad palju soojemad.
Tugevdamine.
Esimest võrku ei paigaldata hüdroisolatsioonile (isolatsioonile), vaid peale spetsiaalsed seadmed, mida nimetatakse "betoonikaitseks". Nende kõrgus määrab kihi paksuse armatuurist kuni plaadi põhjalõikeni. Sellest toest on erinevaid versioone, seega pole raske valida (või ise teha).
Lahenduse täitmine.
Selles operatsioonis pole midagi rasket, kui midagi on ette planeeritud.
- Betooni valimisel peaksite keskenduma mitte ainult oma kaubamärgile (vähemalt 300), vaid ka täitefraktsioonide suurusele.
Isetehtud monoliitsed riputusseadmed
Rohkem, hiljem on otsust raskem vähendada. Ja arvestades paneeli väikest paksust, tuleb sellega tegeleda.
- Sa ei saa järgmisel päeval töölt lahkuda.
Monoliit sulandub sujuvalt kokku. Seetõttu on vaja vähemalt ühte abilist, kuigi vundament on väike ja suurus.
Majade, garaažide, suvilate ja muude ehitiste ehitamisel saabub etapp, kus on vaja põrandaid teostada. Põrandad võivad olla põranda- või laepõrandad, valmistatud puidust, kasutades puittalasid, kasutades betoonplaate või valades betooni. Kõigil neil põrandapaigaldusmeetoditel on oma seaduslik eksisteerimisõigus, mida toetab konkreetse võimaluse kasutamise majanduslik otstarbekus igal üksikjuhul.
Selles artiklis tahtsime rääkida konkreetsest juhtumist, nimelt betoonist põrandatevaheliste (lae) põrandate valamisest. Enne kui räägime nende põrandate paigaldamise meetoditest, soovisime puudutada valatud betoonpõrandate kasutamise ja paigaldamise teemat, räägime nende teostatavusest ja eelistest võrreldes teiste sarnaste põrandatega.
Valatud betoonpõrandate eelised (monoliitbetoonpõrandad)
Esiteks tuleks plaatpõrandate alternatiivina kaaluda monoliitselt valatud betoonpõrandaid.
Puitpõrandad erinevad betoon-monoliitpõrandatest liiga palju, esiteks hinna poolest, monoliitsed on palju kallimad, teiseks tugevuse poolest, nad on palju tugevamad, kolmandaks vastupidavuse ja muude mitte nii oluliste erinevuste poolest.
Seetõttu tasub võrrelda ennekõike plaatpõrandatega. Seega on mõnel juhul monoliitsed (betoon)põrandad odavamad, mis on vaieldamatu eelis ja samas on neil sarnased tugevusomadused. Teine oluline eelis on see, et valatud monoliitbetoonpõrandaid saab valmistada mis tahes keerulise kujuga peaaegu kõikjal, mis on mõnikord võimatu standardsete, tehases valmistatud betoontoodete puhul.
Betooni, monoliitpõrandate paigaldamise näide
Põrandaplaadid ise. Joonis ja plaadi valmistamise maksumus
Antud juhul on see konkreetne näide, kirjeldame alternatiivsete lahendustena võimalikke parandusi, mida saaks kattumise kvaliteedi parandamiseks teha. Nii et kõigepealt on vaja ehitada valatud betoonisegu ja raketise tugi.
Pärast seda on vaja liitmikud paigaldada.
Paigaldamiseks on kõige parem kasutada kinnitustraati ja asetada kaks kihti resti.
Üks tugevdusvõre peaks olema allosas, teine, läbi “konnade”, peaks olema ülaosas.
Selline monoliitne põrand tajub paindekoormust korrektsemalt, kuna tugevdus töötab kõige pingelisemates kohtades, mis suurendab oluliselt põranda tugevust.
Seejärel alustame betooni valamist.
Selle toimingu jaoks on kõige parem osta kavandatud betooni kogus, et kogu valamine korraga läbi viia, kuna ainult sel juhul saate tagada kogu monoliitpõrandakonstruktsiooni võrdse tugevuse.
Samuti ei tohiks kogu betooni ühte kohta valada, et vältida põranda raketise vajumist ja kokkuvarisemist.
Betoonisegu on kõige parem tarnida ühtlaselt kogu alale, äärmuslikel juhtudel jaotage see kiiresti sellel alal, kasutades mõnda alternatiivset meetodit.
Viimane etapp on betoonisegu hoidmine teatud tingimustes (temperatuur ja niiskus), mis tagab segu tehnoloogilise kõvenemise ja selle kvaliteedi.
Niisiis, betoonisegu kõvenemise protsessi kohta saate rohkem lugeda artiklist "Kuidas valada betoonpõranda tasanduskihti".
Pärast seda demonteerime raketise ja meie betoonpõrand on kasutusvalmis.
Valamise ajal monoliitseid, betoonpõrandaid hoidva raketise arvutamine
Teatud ehitusalaste teadmistega inimene saab betoonpõranda paigaldada oma elukogemuse põhjal või, nagu öeldakse, "silma järgi".
Soovime teile pakkuda teist, ehkki mitte instituudi arvestust, kuid millest suurel määral saab teie eduka töö tagatis.
Seda tüüpi põrandate raketise arvutamine peaks toimuma kolme peamise parameetri järgi:
1. Raketist hoidvate tugede pikisuunalise koormuse jaoks.Esialgu on vaja välja arvutada hoidva raketise tugede ristlõige. Kas see väärtus pole nii kriitiline? järgnevate parameetritena, mistõttu teil sellega tõenäoliselt probleeme ei teki.
σ = N/F ≤ Rс kus σ on kokkusurutud tala ristlõikes tekkivad sisemised normaalpinged, kg/cm2; N – meie raketise ja valatud segu mass, kg; F on veeru ristlõike pindala cm2; Rc on puidu arvutuslik survetakistus voolavuspiiril, kg/cm2.
(Männi puhul on arvutuslik takistus 140 kgf/cm2)
2. Painutustugede jaoks koormuse all.Samuti ei tohi unustada tegurit, et tala paindejäikus muutub koos pikkusega. Seega, kui hoidetala pikkus suureneb, suureneb ka selle paindlikkus ja vastavalt väheneb jäikus. Selle teguri arvessevõtmiseks on vaja võtta tala ristlõikepindala parandusteguriga φ
σ = N/φF ≤ Rc
koefitsient sõltub läbimõõdu ja pikkuse suhtest; arvutuste hõlbustamiseks võib selle võtta allolevast seeriast
L/d = 5 10 20 30 40 50
φ = 0,9 0,85 0,5 0,25 0,15 0,08
Raketise aluse terviklikkuse tagamiseks Viimane asi, millele peaksite tähelepanu pöörama, on kinnitusraketise tugevus, millele betoon valatakse. Seega peab raketis taluma mitte ainult betooni staatilist massi, vaid ka valamise ajal tekkivat dünaamilist koormust.
Samuti ärge unustage betooni võimalikku ajutist ülevoolu konkreetsesse kohalikku kohta ja betooni selles jaotava töötaja raskust. Selle tulemusel saab vineerist raketise lubatud paksused varuga 1,5, mille pikkus ei ületa 1 m, võtta allolevast seeriast.
Vineeri paksus 18 mm 21 mm
Valatud betoonpõrandakihi paksus kuni 9 cm kuni 12 cm
Nüüd saate mitte ainult valada betoonpõrandat, vaid ka eelnevalt arvutada selle paigaldamiseks vajalikud abitehnoloogilised elemendid.
Selle lehe aadress
<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>
Raudbetoonpõrandad. Monoliitsed plaatpõrandad.
Monoliitpalkpõrandad, ribipõrandad.
Monoliitlagi voodriga.
Raudbetoonpõrandad. Sõltuvalt ehitusviisist jagatakse need monoliitseteks ja kokkupandavateks. Selliste põrandate eeliseks on nende suur kandevõime. Siin kasutatakse betooni survetugevust, kuna nende põrandate mõõtmeid saab täpselt määrata staatiliste arvutustega.
Raudbetoonpõrandate puuduseks on nende kõrge heli läbilaskvus.
Monoliitsed raudbetoonpõrandad tehakse ehitusplatsil raketis.
Isetehtud raudbetoonist monoliitpõrand
Täites koormuse ülekandmise funktsiooni põrandalt kandvatele seintele, toimivad need ka jäigastavate elementidena massiivse karkassiga hoonetes. Monoliitsete raudbetoonpõrandate valmistamiseks on vaja raketist, mis on valmistatud vähesest materjalist - puidust.
Monoliitsed raudbetoonpõrandad jagunevad kuju järgi plaat-, tala-, ribi- ja vooderpõrandateks (joon. 84).
Monoliitsed plaatpõrandad. Monoliitpõrandate lihtsaim konstruktsioon on Monier plaat, mille puhul armatuur asetatakse tõmbealadele ehk plaadi alumisse ossa, kuna terasel on 15 korda suurem tõmbetugevus kui betoonil.
84. Raudbetoonpõrandad a - monoliitne raudbetoonplaat; b - raudbetoonist monoliitpalk põrand; 1 - tala põiksuunaline tugevdamine; 2 - tala; 3 - tala pikisuunaline põhitugevdus; c - raudbetoonist monoliitne ribipõrand
Plaat laotakse tavaliselt kandvale seinale ja pinna pikkus, millele plaat laotakse, on 10 cm; Kui kasutatakse plaate paksusega üle 10 cm, on pinna pikkus, millele plaat paigaldatakse, võrdne plaadi paksusega.
Selliste põrandate maksimaalne vahemik võib olla 300 cm (vt joonis 84, a) . Suuremate avauste korral betoneeritakse raudbetoonplaat terasele kandvad talad, mis katab suure ulatuse.
Selliseid põrandaid nimetatakse plaatmonoliitseks raudbetooniks või terasest kandetaladega kombineeritud põrandateks.
Monoliitne tala põrandad. Suurte vahekauguste korral võib põrandate maksimaalne vahemik olla 300 cm.
Seinale asetatud raudbetoontalad; need on ühendatud raudbetoonplaadiga ja tugevdatud. Selliseid prantsuse inseneri Ennabici leiutatud põrandaid nimetatakse Ennabicu põrandateks. Talad paigaldatakse üksteisest 130-500 cm kaugusele. Talade pikkus kandvatele telliskiviseintele peab olema 7,5% tala avausest, kuid mitte vähem kui 22 cm. Tavaliselt ankurdatakse talad telliskiviga monoliitsesse raudbetoonvöösse.
Raudbetoontala põrandaid kasutatakse ruumides, kus on vajalik tasane lagi (keldrid, laod, töökojad jne).
jne), kuna tasase lae viimistlemiseks on selle põranda talade telgkaugus liiga suur.
Tala raudbetoonpõrandate kasutamine on kulutõhus, kui nende vahekaugused on 6 m (vt.
riis. 84, b).
Monoliitsed ribipõrandad. Kui raudbetoonpõrandate kasutamisel on vaja teha tasane lagi, tuleks talade aksiaalset kaugust vähendada 0,5-1 m võrra.
Talade ristlõige on väiksem, mistõttu neid nimetatakse ribideks. Ribide pundumise vältimiseks tugevdatakse neid 6 m ulatuses ühe põikribiga (vt joon. 84, c).
Lamelagi on viimistletud palistus- ja lubi-kipskrohvi või pillirookrohviga.
Enne ribilise raudbetoonpõranda betoneerimist asetatakse sarrusesse 10 mm läbimõõduga tihvtid või traat, et need pärast betoneerimist ja eemaldamist ribide külgedelt välja ulatuksid. Nendele sisseehitatud osadele paigaldatakse 2 cm paksused plangud, mille alumine serv ulatub 1 cm võrra välja alumise ribi servast (joonis 85, a).
85. Allääre kinnitusribide jaeviimistlus
a - külgmine kinnitus; b - plaat - viili alus; c - viimistlus ilma plaadita; 1 — terasvarras läbimõõduga 8 mm; 2 - võrk
Teine meetod on see, et raketise tegemisel asetatakse ribid sellesse enne armatuuri paigaldamist ja plangupõhja kinnitamist, misjärel monoleeritakse traadi mõlemad otsad.
Sel viisil valmistatud alusele kinnitatakse naeltega 12-20 mm paksustest plaatidest mantel. Plaatide vahelised ühendused ei tohiks olla laiemad kui 15 mm. Mantlile kantakse lihtne krohv või vooderdatakse pilliroo matiga (joon. 85, b). Mõnikord sisestatakse plaati ja ribidesse traat ning pärast eemaldamist kinnitatakse sellele kettvõrk ja lubi-kipskrohv (joon.
Monoliitpõrandad voodriga. Soonpõrandate ja eriti lameda laega põrandate suureks puuduseks on nende ehituse keerukus ning suur puidukulu raketise ja voodri valmistamiseks.
Seetõttu kasutatakse sagedamini voodriga põrandaid. Tulevaste ribide vahede kohtadesse asetatakse vooderdised, mis toimivad ribide raketisena ja samal ajal ka plaadi raketise alumise osana. Vooderdiste alumised küljed asendavad voodri laudadega ja toimivad krohvi alusena. Lisad on valmistatud erinevaid materjale erineva kujuga. Levinumad on küpsetatud savist valmistatud jäigad vooderdised, mille alumine osa ulatub riiuliteni, moodustades ribide alumise raketise.
Vooderdised asetatakse horisontaalsesse raketisse ja pärast ribide ja plaatide armatuuri ettevalmistamist betoneeritakse (joonis 86).
Riis. 86. Monoliitlagi vooderdistega 1 - krohv; 2 — keraamiline vooder; 3 - ribi tugevdus
Vooderdisega põrandate puuduseks on see, et neid iseloomustab suurem heli läbilaskvus kui ülalkirjeldatud põrandatel, kuna vooder moodustab pärast raudbetooniga nakkumist pideva resonantsplaadi.
Liikuge navigeerimise juurde
Neljakandilise monoliitse raudbetoonplaadi arvutamise näide
tugitoetusega
teave:
1. sein täistellis 510 mm paksusega koos vormistusega suletud ruum Suurused 5x5 m, seinad on ehitatud monoliitsete raudbetoonplaatidega, kandepindade laius 250 mm.
Seega on paneeli suurus kokku 5,5 x 5,5 m. L 1 = L 2 = 5 m.
2. Lisaks plaadi kõrgusest otseselt sõltuvale kaalule peab monoliitne raudbetoonplaat taluma ka teatud konstruktsioonikoormust. Seega, kui selline koormus on teada, on näiteks 15 cm paksuse lameda paneeli tasanduskihi paksus 5 cm, tasanduskihid peavad määrama laminaadi paksuse 8 mm ja laminaatpõrand asetab mööbli vastavad mõõtmed mööda seinu kogumassiga 2000 kg (koos sisuga) ja keskmiseks ruumiks on mõnikord vastavate mõõtudega laud, mis kaalub 200 kg (koos jookide ja suupistetega) ning tabelis 10 istuv inimene kaaluga 1200 kg. koos toolidega.
Kuid seda juhtub väga harva või pigem peaaegu mitte kunagi, kuna ainult kõik peamised visionäärid saavad pakkuda kõiki võimalikke laadimise kattumise võimalusi ja kombinatsioone. Nostradamus sellel teemal kommentaare ei jätnud, seetõttu kasutatakse arvutustes tavaliselt statistilisi arvutusi ja tõenäosusteooriat.
Ja need andmed näitavad, et pardal majas võib tavaliselt pidada koormust q v = 400 kg / m2, see koormus ja tasanduskiht ja põrandakatted ja mööbel ja külalised lauas. Seda koormust peetakse tavaliselt ajutiseks, sest seda saab parandada, ümber ehitada ja muid ootamatusi, kus üks osa koormast on võlg ja teine osa on lühike.
Kuna teadaolevalt ei lihtsusta pikaajalise ja lühiajalise koormuse seos arvutusi, peame seda lihtsalt ajutiseks koormaks. Kuna plaadi kõrgus on teadmata, siis eelnevalt näiteks H = 15 cm, siis on monoliitplaadi kaal ligikaudu Qp = 0b15h2500 = 375 kg / m2.
Umbes sellepärast täpne kaal raudbetooni ruutmeetri suurus sõltub halvasti mitte ainult armatuuri kogusest ja läbimõõdust, vaid ka jäme- ja peenbetoontäitematerjalide suurusest ja tüüpidest, akumulatsiooni kvaliteedist ja muudest teguritest.
See koormus on konstantne, seda saab muuta ainult gravitatsioonivastane tehnoloogia, kuid see pole veel saadaval.
Seega on meie tahvli jaotatud kogukoormus:
q = qn + qv = 375 + 400 = 775 kg/m2
3. Paneeli jaoks tuleks kasutada B20 klassi betooni, millel peaks olema konstruktsiooni survetugevus Rb = 11,5 MPa või 117 kgf/cm2 ja tõmbetugevusega AIII klassi klapid Rs = 355 MPa või 3600 kgf/cm2.
nõutud:
Valige tugevduse ristlõige.
lahendus:
1. Maksimaalse paindemomendi määramine.
Kui meie plaat puudutab ainult seina 2, nii et plaati saab käsitleda kahe vuugitoe kiuduna (kandepindade laius pole veel õige), võetakse tala laiuseks lihtsate arvutuste jaoks B = 1 m .
Kuid sel juhul toetab meie paneel 4 seina. See tähendab, et talal on telje suhtes üks ristlõige X sellest ei piisa, sest saame arvestada oma plaadi ja talaga vastavalt teljele Koos. See tähendab, et pinged ja tõmbepinged ei asu samal tasapinnal, mis on telje suhtes normaalne X, aga kahes tasapinnas.
Kui kandekonstruktsioon on projekteeritud sildeavaga tugiklambritega L 1 ümber telje X, siis selgub, et paindemoment mõjub talale m1 = q1 L 12/8. Sel juhul kannab esilaternat tiib, millel on siruulatus L 2 töötab täpselt sama kaua kui sama vahemik.
Kuid meil on üks koormuskujundus:
q = q1 + q2
ja kui paneel on ruudukujuline, siis võime eeldada, et:
q1 = q2 = 0,5 q
m1 = m2 = q1 L 12/8 = q L 12/16 = q L 22/16
See tähendab, et tugevdus asetatakse paralleelselt teljega X, ja armatuur asetatakse paralleelselt teljega Koos, saame arvestada sama paindemomendiga, samas on see poole väiksem kui kahele seinale toetuva paneeli puhul.
Seega on suurim paindemoment:
Ma = 775 x 52/16 = 1219,94 kgf m
Seda pöördemomendi väärtust saab siiski kasutada ainult klapi projekteerimiseks.
Kuna betoonil töötavad survepinged kahel üksteisega risti asetseval tasapinnal, on vaja arvestada betooni paindemomendi väärtust:
Mb = (m12 + m22) 0,5 = Ma2 = 1219,94 1,4142 = 1725,25 kgf m
Kuna arvutamiseks vajame ühe momendi väärtust, siis saame järeldada, et arvutatakse armatuuri ja betooni momendi keskmine väärtus
M = (Ma + Mb) / 2 = 1,207 Ma = 1472,6 kgf m
NB:: Kui teile see eeldus ei meeldi, saate armatuuri arvutada betooniga töötamise aja järgi.
2. Tugevdussektsiooni valimine.
Arvutage armatuuri ristlõige nii piki- kui ka põikisuunas, saate kasutada erinevaid meetodeid, ja tulemus on ligikaudu sama.
Mis tahes tehnika kasutamisel tuleb aga arvestada, et sarruse paigalduskõrgus on erinev, näiteks teljega paralleelse armatuuri puhul. X, saab ette võtta h01 = 13 cm, Teljega paralleelseks tugevdamiseks Koos, saab ette võtta h02 = 11 cm, sest me ei tea veel armatuuri läbimõõtu.
Vana meetodi järgi:
A01 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 0,132 1170000) = 0,07545
A02 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 0,112 1170000) = 0,104
Nüüd abilaual:
Andmed ristkülikukujulise ristlõike kõverate elementide arvutamiseks,
tugevdatud ühe tugevdusega
leiame η1 = 0,961 ja ξ1 = 0,077.
η2 = 0,945 ja ξ2 = 0,11. Siis on vaja armatuuri ristlõiget:
Fa1 = M / ηh01Rs = 1472,6 / (0,961 0,13 36000000) = 0,0003275 m2 või 3,255 cm2.
Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,956 0,11 36000000) = 0,0003604 m2 või 3,6 cm2.
Kui kombinatsiooni jaoks võetakse piki- ja põikisuunaline tugevdus läbimõõduga 10 mm, ja vajalik osa põiki tugevdus arvutatakse ümber h02 = 12 cm,
A02 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 0,122 1170000) = 0,087, η2 = 0,957
Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,963 0,12 36000000) = 0,000355 m2 või 3,55 cm2.
siis võib 1 joongabariidi tugevdamiseks kasutada 5 baari pikisuunalist tugevdust ja 5 baari ristarmatuuri.
Nii saadakse ruudustik, mille lahtri suurus on 200x200 mm. Armatuuri ristlõige 1 lineaarmeetri kohta on 3,93 × 2 = 7,86 cmup2. Tugevdusosa valimine toimub vastavalt tabelile 2 (vt allpool). Kogu paneel vajab 50 baari, 5,2–5,4 meetrit. Tänu sellele, et klapisektsiooni ülemises osas on varu, saab alumise kihi varraste arvu vähendada 4-ni, siis on tugevduskihi 2 ristlõige 3,14 või 15,7 cm2 kogupikkusest. paneel.
Armatuurvarraste sektsioon ja mass
See oli lihtne arvutus, tugevduste arvu vähendamine võib olla keeruline. Kuna maksimaalne paindemoment toimib ainult paneeli keskel ja tugedele ligi pääsedes, siis näitab seinal olev aeg, et mitte midagi ja siis üksteisest ülejäänud voolumõõtureid saab suurendada, paigaldades väiksema läbimõõdu (silma suurus 10 mm armatuuri läbimõõtu ei pea suurendama, kuna meie jaotatud koormus on üsna tingimuslik).
Selleks on vaja iga järgmise loenduri jaoks kindlaks määrata iga vaadeldava tasapinna momendiväärtused ning määrata massiivid ja lahtri suurus vajaliku sektsiooni iga meetri jaoks. Kuid pole mõtet kasutada tugevdust, mille samm on üle 250 mm, nii et selliste arvutuste kokkuhoid ei ole väga hea.
NB:: Olemasolevad meetodid paneelarvutused põhinevad kontuuril, kuna elementmajade puhul kasutatakse täiendavat tegurit, mis võtab arvesse ruumiplaadi tööd (kuna koormuse mõju lauale on riba) ja kontsentratsiooni tugevdused keskele. paneel.
Seda suhet kasutades vähendab see armatuuri 3-10%, kuid betoonplaatide puhul, mida ei toodeta tehases ja põllul, lisafaktori kasutamine, mida ma vajalikuks ei pea. Esiteks on vaja täiendavaid deformatsiooniarvutusi pragude avamiseks, väikseima armatuuri protsendi jaoks. Ja teiseks, mida tugevam on tugevdus, seda väiksem on kõrvalekalle paneeli keskel ja viimistlust on lihtsam eemaldada või maskeerida.
Näiteks kui kasutame Elamu- ja tahke monteeritavate plaatide arvutus- ja projekteerimisjuhendit ühiskondlikud hooned", siis paneeli alumises osas on ruumi tugevdus kogu paneeli pikkuses umbes A01 = 9,5 cm 2 (arvutust pole näidatud), mis on peaaegu 1,6 korda (15,7 / 9,5 = 1,65) vähem kui saadud tulemus meiega, kuid tuleb märkida, et tugevdus peaks olema kõrgeim vahemiku keskel ja seetõttu on lihtne tulemust jagada, mida ei saa 5 meetriga saavutada.
Kuid tänu sellele võib ristlõike pindala väärtus olla ligikaudne, kui hästi suudetakse armatuur säilitada aeganõudvate ja keerukate arvutuste tõttu.
Ristkülikukujulise monoliitse raudbetoonplaadi arvutamise näide
tugitoetusega
Arvutuste lihtsustamiseks võetakse arvesse kõiki parameetreid, välja arvatud ruumi pikkus ja laius, nagu esimesel juhul.
Ilmselgelt sõltuvad ristkülikukujuliste õhuliinide puhul momendid teljest X ja vastavalt teljele Koos, need pole samad.
Ja ruumi pikkuse ja laiuse vahe, mida suurem on paneel, on nagu tala kandvatel hingedel ja teatud väärtuse saavutamisel jääb põiksarmatuuri mõju praktiliselt muutumatuks. Kujunduslikud kogemused ja eksperimentaalsed andmed näitavad, et suhtumisega λ = L 2 / L 1 > 3 põikmoment viis korda väiksem kui pikisuunaline moment.
Ja kui λ ≤ 3, saab hetkedevahelise seose määrata järgmise empiirilise graafikuga:
Momentide ja suhte λ graafik:
1 - plaatide jaoks, millel on perifeeria hingedega tugi
2 - hingedega toega 3 külge
Graafik näitab sarruse valimise punktiirjoonelisi alumisi piire ja sulgudes - plaatide λ väärtused on seatud kolmele küljele (λ juures< 0,5 м = λ и для нижних пределов m = λ / 2).
Sel juhul huvitab meid aga kõver nr. 1, mis kajastab teoreetilisi väärtusi. See näitab kinnitust meie eeldusele, et momentide suhe on ruudukujulise plaadi puhul võrdne ühtsusega ja selle põhjal saame määrata momentide väärtused teistele laiuskraadidele.
Näiteks peate arvutama tahvli 8 m pikkuse ja 5 m laiuse ruumi jaoks (selguse huvides on üks suurustest sama), arvutatud vahemikud L 2 = 8 m tolli L 1 = 5 m.
Siis λ = 8/5 = 1,6, momentide suhe m2 / m1 = 0,49 ja siis m2 = 0,49 m1
Sest täis hetk on võrdne M = m1 + m2, siis M = m1 + 0,49 m1 või m1 = M / 1,49.
Sel juhul määratakse kogumomendi väärtus lühikesel küljel sel lihtsal põhjusel, et see on mõistlik lahendus:
Ma = q L 12/8 = 775 x 52/8 = 2421,875 kgf m
Betooni paindemoment, arvestamata lineaarset, kuid kindlasti pingeseisundit
Mb = Ma (12 + 0,492) 0,5 = 2421,875 1,133 = 2697 kg m
siis arvutatud hetk
M = (2421,875 + 2697) / 2 = 2559,43
Sel juhul arvestatakse hetkeliselt alumised (lühikesed, 5,4 m pikkused) tugevdused:
m1 = 2559,43 / 1,49 = 1717,74 kgf m
ja ülemine (pikkus, pikkus 8,4 m) tugevdus, arvutame momendi
m2 = 1717,74 x 0,49 = 841,7 kgf m
Seega:
A01 = m1 / bh201Rb = 1717,74 / (1 0,132 1170000) = 0,0888
A02 = m2 / bh201Rb = 841,7 / (1 0,122 1170000) = 0,05
Nüüd leiame tugitabeli 1 järgi η1 = 0,954 ja ξ1 = 0,092.
η2 = 0,974 ja ξ2 = 0,051.
Siis on vaja armatuuri ristlõiget:
Fa1 = m1 / ηh01Rs = 1810 / (0,952 · 0,13 · 36000000) = 0,0003845 m2 või 3,845 cm2.
Fa2 = m2 / ηh02Rs = 886,9 / (0,972 · 0,12 · 36000000) = 0,0002 m2 või 2 cm2.
Seega võite 1 paneeli lehe tugevdamiseks kasutada 5 armatuurvarda läbimõõduga 10 mm ja pikkusega 5,2–5,4 m.
Isetehtud monoliitne kattekiht
Pikisuunalise armatuuri ristumiskoht 1 lineaarmeetri kohta on 3,93 cm2. Põiksarrustamiseks võite kasutada nelja varda läbimõõduga 8 mm ja pikkusega 8,2 kuni 8,4 m Varda ristlõige 1 lineaarmeetri kohta on 2,01 cm2.
Sel juhul on erinevus umbes 1,26 korda.
Kuid jällegi on see kõik arvutuse lihtsustatud versioon.
Kui soovite sektsiooni armatuuri või betooni klassi või plaadi kõrgust veelgi vähendada ja seeläbi koormust vähendada, võite uurida erinevaid valikuid laadimisplaat ja arvutage, kas sellel on teatud mõju. Näiteks ei võeta arvutamise hõlbustamiseks arvesse tugipindade mõju, kuid kui need paneelide pinnad on peal tehtud, siis seinad on ette valmistatud ja seega lähenevad plaadid massiivse massi korral jäigale pigistamisele. Kaubaseina suurust saab arvesse võtta, kui tugipindade laius moodustab üle poole seina laiusest.
Kui tugiosade laius on väiksem või võrdne poole seina laiusest, on vaja täiendavalt arvutada seinamaterjali tugevus ja siiski on võimalus, et seina tugiosa ei kanna seinakoormuse kaal väga suur.
Vaatleme juhtumit, kus alusplaadi segmentide laius on umbes 370 mm kuni 510 mm seina tellise laius, mida iseloomustab see, et tõenäosus, et koormuse täielik ülekandumine alusplaadi osa seintele on üsna suur, nii et kui seinapaneel on paigutatud laiusega 510 mm, 2 , kõrgusega 8 m ja siis nendel seintel on samal ajal põhjaplaat peale maapinda on pidev koormus koondunud detaili alusplaadile mõõteriist on:
valmistatud kõvast telliskivisein 1800 x 2,8 x 1 x 0,51 = 2570,4 kg
plaadi kõrguselt 150 mm: 2500 x 5 x 1 x 0,15 / (2 x 1,49) = 629,2 kg
Sel juhul on asjakohasem arvestada, et meie paneel toetab ainult tala konsoolist ja kontsentreeritud koormus konsoolide ebaühtlaselt jaotunud koormusele ja plaadi servale lähemal on koormus suurem, kuid lihtsustab arvutusi eeldades, et koormus jaotub konsoolidele ühtlaselt ja on seega 3199,6 / 0,37 = 8647,56 kg/m.
Sellest koormusest arvutatud tugiklambrite hetk on 591,926 kgf m. See tähendab, et:
1. Maksimaalne pöördemoment M1 vahemikus väheneb selle summa võrra ja väärtus m1 = 1717,74 - 591,926 = 1126 kgf m ning seetõttu võib tugevdussektsioon märgatavalt vähendada või muuta plaadi muid parameetreid.
2. Paindemoment tugedel, mis on põhjustatud tõmbepingetest pealisplaadi piirkonnas ja betoonitööd väljatõmbetakistust ei arvutata ja seetõttu tuleb kas ülaosas olevaid plaate täiendavalt tugevdada või vähendada tugiosa (konsooltala) laiust, et vähendada tugisektsioonide koormust.
Kui plaadi ülaosas lisatugevdus puudub, tekivad paneeli praod ja kõik need muutuvad ilma konsoolita hingeplaadiks.
3. Seda laadimisvõimalust tuleks kaaluda koos võimalusega, kus paneel on juba olemas, kuid puuduvad seinad, seega pole paneelil pinget, kuid puuduvad seinad või laepaneelid.
