Metallide keevitamine ja jootmine on püsiühendused. Siiski on nende meetodite vahel oluline erinevus. Keevitamisel ühendatakse metallid detaili lokaalse kuumutamise tõttu temperatuurini, kus see hakkab sulama. Tulemuseks on kahe osa ühendamine üheks tervikuks. Jootmisoperatsioon hõlmab tugeva ühenduse saamist erinevate osade või konstruktsioonide vahel.
Olemasolevad jootmismeetodid
Jootmistehnoloogia klassifitseeritakse mitme näitaja järgi:
- temperatuur;
- surve;
- jootma.
Temperatuuriindikaator sõltub metalli kuumutamisest. Sel juhul toimub jootmine:
- kõrge temperatuur;
- madal temperatuur
Temperatuuriindikaator eraldab need kaks meetodit. Eralduspiiriks loetakse 450 kraadi.
Sõltuvalt rakendatavast rõhust on olemas ka jootmise määratlus:
- metalli jootmine fikseeritud pilu abil;
- pressjootmine.
Tagasi sisu juurde
Volframi jootmine: omadused
Volframtoodetel on kõrge tugevus, mis võimaldab neid kasutada teatud tööstusharudes:
- raketiteadus;
- elektrilampide tööstus;
- raadiotehnika.
Volfram võib olla puhas või osa sulamist. See värviline metall on väga habras ja tulekindel, mistõttu selle töötlemine põhjustab palju raskusi. Sellega seoses nõuab volframi jootmine ainulaadset lähenemist.
Jootmine toimub temperatuuril, mis on madalam kui materjali rekristallisatsiooni temperatuur. Tavaliselt on see 1450 kraadi. Kui temperatuur on palju kõrgem, hakkab metalli tugevus vähenema. Palju lihtsam on volframtooteid jootma samast materjalist osadega. Erinevate materjalidega jootmine on alati väga keeruline, kuna materjalidel on erinevad joonpaisumisparameetrid.
Enne jootmistööde alustamist puhastatakse volframdetailide pind põhjalikult. Seda tehakse mitmel viisil:
- mehaaniline puhastus;
- happes söövitamine, kasutades lämmastik- või vesinikfluoriidhapet.
Kui hape puudub, asendatakse see tugevalt kuumutatud seebikiviga. Pärast puhastamist pühitakse volfram alkoholiga või loputatakse kuuma veega.
Ideaalse puhtuse ja õmbluse suure tiheduse saavutamiseks tuleb jootmistööd teha vaakumis. Saadaval on ka mitmeid teisi redutseerivaid aineid, kuid nende jaoks tuleb metall eelnevalt nikliga katta. Selle tulemuseks on volframi suur märgumine voolava joodisega.
Tagasi sisu juurde
Kodus levinuim raadioseadmete osade jootmine. Operatsioon ei tekita raskusi ja seda saab teha peaaegu igaüks. Joote on alati kergesti demonteeritav ja veekindel.
Negatiivne külg on madal tugevus. Ei ühildu teiste metallidega. Jootmine ei talu külma ja kõrgeid temperatuure.
Jootmistööde tegemiseks peab teil olema kergest sulavast metallist joodis.
Joote on valmistatud plii ja tina kombinatsioonist. Olemasoleva spetsiifilise materjali tõttu võivad joodistel olla erinevad sulamistemperatuurid. Just see asjaolu määrab nende töö peamise ulatuse. Kõige sagedamini kasutatav joodis on joodis, mille sulamistemperatuur ulatub 200 kraadini.
Kodus tuleks jootmistööd teha väga kiiresti.
Fakt on see, et räbusti, mis tagab jootevedeliku voolavuse, hakkab kiiresti söestuma. Mõnikord on vaja täiendavat puhastamist. Ärge liigutage osi enne, kui joote on täielikult jahtunud ja muutunud tahkeks.
Kvaliteetne jootmise tase tunneb ära, kui jooteaine ümbritseb jooteala kõige õhema kihiga.
Tagasi sisu juurde
Kuidas terast jootma: nüansid
Terase jootmise alustamiseks peate valima sobiva meetodi. See võtab arvesse:
- oksiidkile vastupidavus;
- terase ja joodise koostoime;
- terase omaduste muutus pärast termilist jootmisprotsessi.
Süsinikterase jootmisel eemaldatakse oksiidid väga lihtsalt. Kroomi, alumiiniumi, titaani ja räni sisaldava legeeritud terasega töötamisel on oksiidkilet palju keerulisem eemaldada.
Fakt on see, et pärast kuumutamist ilmuvad terase pinnale halvasti lahustuvad oksiidid М203, М203.
Terase jootmiseks kasutage jooteid, mis hõlmavad järgmist:
- tina;
- plii;
- hõbe;
- vask;
- nikkel;
- pallaadium.
Need materjalid mõjutavad terase omadusi vähe, praktiliselt ei lahusta seda.
Tagasi sisu juurde
Kuidas plekist detaile jootma?
Tavaline tina jootmise meetod on joote kasutamine, mis sisaldab suures koguses tina, räbusti ja täpiga jootekolvi.
Spetsialistid soovitavad kasutada järgmisi jootemarke:
- POS 40;
- POS 30;
- POS 4-6.
Seda jootevalikut seostatakse materjalide keemiliste omadustega tinaga jootmisel. Lisaks tinale sisaldavad need joodised ka:
- antimon;
- arseen;
- vask;
- vismut.
Nende kaubamärkide joodised erinevad nihkekindluse poolest teatud koguse lisandite tõttu. Lisaks suurendavad need pärast jootmise lõpetamist õmbluse tõmbetugevust. Kui joodises ei ole piisavalt tina, siis antimoni hulk suureneb.
Mõnel juhul kasutatakse suure pliikogusega POS 90. Tsingitud materjali puhul kasutatakse veidi teistsugust lähenemist.
Tsingitud malmi jootmiseks peab olema räbusti. See mängib keemilise oksüdeerija ja samal ajal lahusti rolli. Tänu räbustile kaob oksüdatsiooniprotsess. Peale selle niisutatakse metalli rauaga, mille tulemuseks on kvaliteetne keevisõmblus. Enamasti kasutatakse räbustina vesinikkloriidhapet ja kampoli.
Raadiotehnikas kasutatakse kõige sagedamini kampolit. Ainult mõnel juhul kasutatakse tsinkkloriidi ja boorhapet.
Tööks kasutage jootekolbi, mille võimsus peaks ületama 40 W. Soovitav on kõik tööd teha elektrilise jootekolviga. See võimaldab jootma mugavas asendis, õmblus on väga tugev ja töökindel.
Kõige sagedamini eelistavad nad raadiotehnikatoodete ja kodumasinate trükkplaatide jootmiseks kasutada tavalist männivaigust kampolit, kuid selle saab asendada teiste komponentidega. Sulatuna soodustab see tinajoodise levikut mööda plaadi vasejälgi. See võimaldab usaldusväärselt jootma raadiokomponentide jalgu ja ühendusjuhtmete otsi. Kampol võimaldab tõhusalt jootma vasest, tinast ja hõbedast tooteid. Tsingitud ja roostevaba raua, radiaatorite, ämbrite, pannide, erinevate sulamite, messingi ja muude metallide jootmiseks võite kasutada happelahuseid.
Happelahusega pudel metallide jootmiseks
Happelised lahused
Oluline on valida õige happelahus. See sõltub metalli tüübist, millest osad on valmistatud. See võib olla alumiiniumist või vasest radiaator, jootmist vajav veekeetja, vask, messing või katuseraud:
- Tsingitud raud. Kohti, kus on vaja jootma, töödeldakse happelahusega, mida õigesti nimetatakse (tsinkkloraadiks). Seda kompositsiooni saab osta spetsialiseeritud kauplustes, kõige lihtsam on see ise valmistada.
Selleks piisab, kui visata 100 ml soolhappesse tsingitükid, mida saab AA patareide korpusest eemaldada. Pärast keemilise reaktsiooni lõppemist tsink lahustub, vabastades suures koguses vesinikku.
Protsess on õige läbi viia hästi ventileeritavas kohas, lahtise leegi puudumisel.
Pärast lahuse jahtumist ja settimist valatakse ülemine läbipaistev kollane osa puhtasse klaasnõusse. Sette valatakse maasse, metalltorudega kanalisatsiooni ei soovitata juhtida. Hape võib kahjustada torusid ja tihendeid. Ülejäänud osa lahendusest on tsingitud raudkatuse töötlemiseks valmis.
Kuidas jootma katuseraua lehti
- Roostevaba teras. Enne jootmist pind puhastatakse ja töödeldakse fosforhappega, mis sisaldab järgmisi elemente:
- kuni 50% tsinkkloriidi;
- ammoniaak kuni 0,5%;
- lahustub vees, mille pH kontsentratsioon on 2,9%.
Fosforhapet kasutatakse jootmisel räbustina ja metalli puhastamiseks roostest.
Lahus võib olla läbipaistev, helekollane või värvitu, temperatuurini 213ºC kuumutamisel muundub see H 4 P 2 O 7-ks (pürofosforhape), mis rasvatustab metallide pinda. Kompositsioon lahustab oksiidkile erinevatel metallidel ja sulamitel:
- roostevaba teras;
- messing;
- Niklisulamid;
- vasesulamid;
- süsinikmetallide ja madala legeeritud terase sulamid.
Hapete pealekandmine
Metalltoodete (torud, radiaatorid, ämbrid, pannid) jootmiseks puhastatakse elementide pind põhjalikult, kasutades viili või liivapaberit. Puhastatud kohtadele kantakse pintsliga happelahus, misjärel sulatatakse jootekolbiga pinnal vedelaks.
Vedeljoodet tinab puhastatud kohad, keetes tuleb pinnale happevoog. Jooteaine kõvenemisel on joodetud elemendid kindlalt ja hermeetiliselt kinnitatud.
Saab jootma võimsa jootekolvi või gaasipõleti lahtise leegiga. Olenevalt kuumutatavast pinnast ja joote sulamistemperatuurist saab kasutada erinevaid soojusallikaid.
Happevoo jäänused pestakse maha veega, eelistatavalt seebise leeliselise lahusega, see hoiab ära metalli edasise korrosiooni.
Töödeldud ja joodetud roostevabast terasest elemendid
Hape võib kahjustada nahka ja lihaskudet ning aurude sissehingamine võib kahjustada hingamiselundeid. Õhuga kokkupuutel satub vesinikkloriidhape keemilisele reaktsioonile ja avatud anuma kohal on näha suitsu. Nendes tingimustes korrektseks töötamiseks kandke kaitseprille, kummikindaid, gaasimaski või respiraatorit.
Kui lahus satub nahale, peske seda kehapiirkonda 6% leeliselise lahuse või tavalise seebiga. Raadiotrükkplaate ei ole soovitatav jootma hapet sisaldavate räbustitega. Happelisi komponente on raske maha pesta ja need aitavad kaasa vase rööbaste lagunemisele. Parem on need asendada, selleks on spetsiaalne pasta.
Jootehappe lahuseid tuleb õigesti hoida järgmistest materjalidest valmistatud mahutites:
- klaas;
- keraamika;
- portselan;
- fluoroplast
Sellised nõud ei reageeri happega, valmistatud koostist saab selles pikka aega säilitada.
Jootmine ilma jootekolvita
Kui teil pole jootekolbi, saate kodus jootma kuni 2 mm läbimõõduga vasktraate. Radiaatorite ja riistade jootmiseks kasutatakse spetsiaalseid joote-, puhumis- ja gaasipõleteid, kuna jootekolvi vaskvarras ei suuda kuumutada suurt pinda. On mitmeid viise:
- Tinamis- ja jootmistraadid sulajootes. Traat kõigepealt kuumutatakse, kantakse kampolitükile, see sulab ja levib ühtlaselt üle ühenduse pinna. Traat keeratakse kokku ja lastakse tule kohal plekkpurgis sulajooteks, seda saab kuumutada puhuriga. Keerme jootmiseks on soovitav hoida seda keevas vormis kuni 1 minut. Vasktraadid kuumenevad ja sulam täidab kõik keerdunud juhtmete vahelised tühimikud. Nii saate jootma väikeseid vasest, messingist ja muudest sulamitest valmistatud detaile.
Tinatud ja joodetud vasktraat
- Jootejuhtmed rennis. Ribastatud ja keerutatud juhtmed asetatakse 2-3 cm läbimõõduga 0,5-1 cm läbimõõduga alumiiniumtoru tükki, mis on pikkupidi saetud. Pealt täidetakse peente joote- ja kampolitolmude seguga ning altpoolt soojendatakse seda konstruktsiooni tulemasina, küünla või väikese puhuriga.
Jootekoha kuumutamine puhumislambiga (põleti)
Segu sulab ja ümbritseb põhjalikult kõik juhtmeühendused. Pärast kõvenemist eemaldatakse alumiiniumrenn ja vuuk isoleeritakse.
Jootelaaste saab teritada jämeviiliga.
- Õhuke vasktraat kuni 0,75 mm võib asetada alumiiniumfooliumile, valada sisse kampoli ja plekilaastude segu, keerata tihedalt kinni ja kuumutada 3-4 minutit. Joote täidab ühtlaselt kõik jootekoha elemendid; pärast jahutamist saab fooliumi eemaldada ja ära visata.
Kuidas valmistada jootepastat
Jootepastat müüakse raadioosade kauplustes, kuid saate seda ise valmistada. 32 ml vesinikkloriidhappele lisage 12 ml tavalist vett, seejärel tsingitükke - 8,1 g. Selleks kasutatakse emailnõusid.
Pärast lahustumisreaktsiooni lõppemist lisatakse kompositsioonile tina – 8,7 g. Kui teine lahustumisreaktsioon on lõppenud, aurutatakse vesi lahuse pastalaadse konsistentsini. Pasta kantakse portselannõusse, kuhu valatakse pulber, mis sisaldab:
- plii - 7,4 g;
- tina – 14,8 g;
- kuiv ammoniaak - 7,5 g;
- tsink – 29,6 g;
- kampol – 9,4 g.
See pasta segatakse 10 ml glütseriiniga, kuumutatakse ja segatakse.
Kuidas õigesti jootma, toimingute jada:
- Jootekoha osad puhastatakse, juhtmed keeratakse;
- pasta kantakse pintsliga õhukese kihina;
- jootmiseks mõeldud pinda kuumutatakse plasmasüütaja, tõrviku, küünla või alkoholitabletiga või isegi tikkude või tule kohal kuni pasta sulamiseni;
- Pärast sulamist eemaldatakse jooteelemendid soojusallikast ja joodis kõvastub.
Pasta on väga tõhus, kui on vaja jootma vasktraati, vase baasil valmistatud sulamitest väikeseid osi, messingit, nagu radiaatorid, samovarid ja muud tooted.
Jootenõud
Ämbrid ja pannid, mille läbimõõt ei ületa 5-7 mm, on soovitatav jootma ilma jootekolbi kasutamata POS-60 joodisega. Nõude lekkivad kohad saab usaldusväärselt joota. Selleks puhastatakse augud konteineri seest hoolikalt liivapaberiga. Servadel olevale augule antakse kooniline kuju, puhastatud kohti töödeldakse pintsliga jootehappe lahusega.
Vältimaks joote lekkimist väljast, kaetakse kõik põhjad või üksikud kohad, kus on vaja auke joota, õhukeste plekkplaatidega. Puhastatud aukudesse valatakse seestpoolt pulberjoodet ja kampol. Jootealasid kuumutatakse lahtisel tulel, kuni jooteaine sulab ja täidab kõik praod.
Radiaatorite puhul toimub eemaldamine ja jootmine väljastpoolt. Joote sisse lekkimise vältimiseks kaetakse auk tinaplaadiga, tsingitud rauaga või asendatakse vase või messingiga. Valik sõltub materjalist, millest radiaator on valmistatud. Koostiselt sarnaseid homogeenseid metalle ja sulameid on lihtsam jootma.
Pärast radiaatorite jootmise lõpetamist pestakse sise- ja välispinnad põhjalikult leeliselise seebise lahusega, et vältida happeliste komponentide mõju metallile.
Räbustiga pudel alumiiniumi jootmiseks
Kui on vaja alumiiniumosi jootma, kasutatakse spetsiaalseid jooteid:
- 4:1 tina ja tsingi segu;
- 30:1 tina ja vismuti segu;
- 99:1 tina ja alumiiniumipulber.
Pinnatöötluse järjekord on sama, mis raudriistade valmistamisel. Alumiiniumi õigeks jootmiseks lisatakse pulbrile kampoli, kuid sulamistemperatuur peab olema üle 500ºC. Soovitatav on jooteainet augus segada, kasutades selleks õhukest vasest jootekolvi otsa.
PCB jootepasta
Koostis ei erine palju pastast, mida kasutatakse ilma jootekolvi jootmiseks, pulber sisaldab järgmisi komponente:
- tina – 14,8 g;
- kampol - 4 g;
- tsingitolm – 738 g;
- pliipulber - 7,4 g.
Pastataolise konsistentsi saamiseks lisage dietüüleetrit - 10 ml, seda saab asendada, kasutage glütseriini - 14 ml.
Jootmise järjekord:
- trükkplaadi jalad ja rajad puhastatakse;
- jootmiseks sisestatakse osade jalad plaadi aukudesse;
- kohad, kus on vaja plaati jootma, määritakse pastaga;
- pasta kuumutatakse jootekolbiga, kuni see sulab;
- Jooteaine levib ja kõveneb, tagades usaldusväärse elektrikontakti osade ja trükkplaatide jälgede vahel.
Jooteõpetus. Video
Seda videot vaadates saate õppida, kuidas õigesti jootma.
Jootekolviga juhtmete jootmine pole keeruline, nii et isegi kogenematu elektrik saab selle vaskjuhtmete ühendamise meetodiga hakkama. Järgmisena räägime teile, kuidas õigesti jootma juhtmeid jaotuskastis - kohas, kus ruumides elektrijuhtmeid tehakse. Tehnoloogiat tutvustatakse samm-sammult koos piltide ja videonäidetega, et saaksite selgemalt aru, kuidas kahte juhet kokku jootma. Juhime kohe teie tähelepanu asjaolule, et me ütleme teile, kuidas vasktraate jootma. See on tingitud asjaolust, et alumiiniumjuhte kodus praktiliselt enam ei kasutata. GOST-i standardid soovitavad vältida erinevate värviliste metallide (alumiinium- ja vaskjuhtmete) ühendamist, seega on eramaja ja korteri ainsaks turvaliseks võimaluseks vaskkaablisüdamike jootmine.
1. samm – valmistage tööriist ette
Esiteks peate oma kätega juhtmete jootmiseks ette valmistama jootekolbi. Kõik, mida on vaja, on ots põhjalikult puhastada jootejääkidest või muudest võimalikest saasteainetest.
Selleks võite kasutada tavalist faili. Lisaks peate valmistama joote ja räbusti, ilma milleta ei saa te jootekolbiga juhtmeid jootma. Mis puutub jootmisse, siis juhtmete jootmiseks võite kasutada kas tina ja plii sulamit või spetsiaalset niiti, nagu on näidatud alloleval fotol. 
Flux on vajalik selleks, et jootmise ajal kataks joodis ühtlaselt joodetavad materjalid. Lisaks eemaldab räbustik vaskjuhtidelt oksiidkile, mis halvendab oluliselt ühenduse usaldusväärsust. Räbustina võid kasutada kas kampoli või spetsiaalset jootmishapet. Mõlemad võimalused on käsitööliste seas populaarsed. 
Teine oluline ettevalmistusetapp on sobiva töökoha loomine. Läheduses peaks olema jootekolvi pistikupesa ja alus, et juhtmete oma kätega jootmise tehnoloogia oleks ohutu.
Muide, saate, mis ei võta palju aega ja vaeva. Isetehtud seade teenib teid üsna kaua, nagu näete ise!
2. etapp – tinatamine
Seega, kui on vaja kaks toitejuhet kokku joota, siis kõigepealt tuleb eemaldada polüetüleenist isolatsioon ja tinatada lahtised juhtmed, eriti kui need on väga õhukesed. Enne jootmist keeratakse keerdunud juht esmalt kokku ja seejärel töödeldakse räbustiga, mille peale kantakse õhuke kiht kuumutatud joodist. Enne jootmist valmistage kindlasti ette jootekolvi ots - kastke see räbusti (sama kampoli sisse, nagu fotol näidatud) ja seejärel tina, nii et ots oleks kaetud väikese jootekihiga.
Jootmiseks on see üsna lihtne - kõigepealt tuleb asetada paljas traat kampolile, seejärel soojendada seda kohta jootekolbiga nii, et juhtmed oleksid räbustiga sukeldatud. Pärast seda peate selle välja võtma ja töötlema seda ühtlaselt igast küljest joodisega. Kuumutatud tina-plii sulami õigeks pinnale kandmiseks keerake traati tinatamise ajal kätes. Kui peate ühendama juhtmed ühenduskarbis, võite mugavuse huvides kasutada kampoli asemel hapet. Piisab, kui kannate see pintsliga pinnale, mida peate jootma. 
Kui juhid on suure ristlõikega (jämedad), toimub tinatamine sarnaselt. Ainus erinevus on see, et te ei pea südamikke eelnevalt keerama, nagu luhtunud juht.
Pärast tinatamise lõpetamist võite liikuda jootmisprotsessi juurde. Juhime koheselt tähelepanu asjaolule, et töid on vaja teha ainult siis, kui elekter on välja lülitatud. Pinge all olevate juhtmete jootmine on rangelt keelatud!
3. samm – jootke juhtmed
Noh, viimane asi, mis jääb, on jootma kaks ettevalmistatud juhet jaotuskarbis. Kõik, mida pead tegema, on juhtmeid keerata või kattuda ja ühenduskohta jootekolbiga soojendada. Jooteaine sulab ja pärast selle kõvenemist ühendab see elektrijuhtmed usaldusväärselt. Selle jaoks kaalusime näpunäiteid eraldi. 
Oluline punkt - ärge liigutage juhtmeid jootmise ajal, vastasel juhul ei ole ühendus piisavalt usaldusväärne.
Tähele tuleb panna ka seda, et eeltinatamist ei pea tegema, vaid lihtsalt juhtmed harukarbis kokku keerama, räbustiga töötlema ja korralikult jootma. Kuid me ei soovita teil sel viisil jootma, sest sel juhul on ühendus palju halvem.
Viimane puudutus on jahutatud ala isoleerimine. Me rääkisime teile sellest. Parim on isoleerida iga südamik eraldi elektrilindiga ja kasutada selle peal termokahanevat toru. Allolevast videost saate üksikasjalikult vaadata kogu jootmisprotseduuri:
Jootekolviga juhtmeid jootma õppimine
Oluline on teada!
Eespool rääkisime teile, kuidas juhtmeid harukarbis õigesti jootma, kuid see protseduur ei tööta, kui peate kontaktid jootma dioodiribale või isegi tahvlile (kiibile). Seega anname lühikese ülevaate võimalikest jootmistehnoloogiatest:
- . Kui on vaja ühendada LED-riba, mis tähendab, et jootke toiteallika kontaktid lindil olevate juhtmetega (vaskringid), siis kõigepealt tina pluss- ja miinusjuhtmed, seejärel töödelge ribal olevaid juhtmeid happega ja tilgutage sula jootma neile. Jääb vaid juhtmed ristmikule vajutada ja jootekolbiga soojendada. Kui joote on kõvenenud, tihendage avatud ala liimipüstoli või termokahaneva abil.
- Laudadega töötamine. Kui otsustate juhtmeid mikroskeemil jootma, on jootmistehnoloogia vastutustundlikum. Kondensaatori, transistori, takisti või sama LED-i jootmiseks vajate jootekolbi võimsusega 5–20 vatti. Võimsam seade võib tahvli üle kuumeneda ja siis on teie pingutused asjatud. Lisaks peab ots olema väga õhuke, sest liigne tina toimib džempridena, mis omakorda "lühiseks".
- Kõrvaklappide jootmine. Kui otsustate ootamatult parandada 3,5 pistikuga kõrvaklappe, mis sageli pistiku piirkonnas purunevad, siis vaadake esmalt Internetist videoid, mis räägivad teile, kuidas õppida, kuidas jootma õhukesi emailitud juhtmeid, mille sees on siidniit. Lühidalt, peate emaili eemaldama kuni vase, tinatama ja seejärel lihtsalt pistiku juhtmete külge jootma.
Metallide püsiva ühendamise meetodina on jootmine tuntud juba pikka aega. Joodetud metalltooteid kasutati Babülonis, Vana-Egiptuses, Roomas ja Kreekas. Üllataval kombel pole sellest ajast möödunud aastatuhandete jooksul jootmistehnoloogia muutunud nii palju, kui võiks eeldada.
Jootmine on metallide ühendamise protsess, mille vahele viiakse sula sidematerjal - joodis. Viimane täidab ühendatavate osade vahelise tühimiku ja on tahkumisel nendega kindlalt ühendatud, moodustades lahutamatu ühenduse.
Jootmisel kuumutatakse joodis temperatuurini, mis ületab selle sulamistemperatuuri, kuid ei jõua ühendatavate osade metalli sulamistemperatuurini. Vedelaks muutudes niisutab joodis pindu ja täidab kapillaarjõudude toimel kõik tühimikud. Alusmaterjal lahustub joodises ja tekib nende vastastikune difusioon. Kui joodis kõveneb, kleepub see kindlalt joodetavate osade külge.
Jootmisel peavad olema täidetud järgmised temperatuuritingimused: T 1<Т 2 <Т 3 <Т 4 , где:
- T 1 - temperatuur, mille juures joodetud liigend töötab;
- T 2 - joote sulamistemperatuur;
- T 3 - kuumutustemperatuur jootmise ajal;
- T 4 - ühendatavate osade sulamistemperatuur.
Erinevused jootmise ja keevitamise vahel
Jooteühendus meenutab välimuselt keevisliidet, kuid oma olemuselt erineb metalli jootmine keevitamisest kardinaalselt. Peamine erinevus seisneb selles, et mitteväärismetalli ei sulatata, nagu keevitamisel, vaid kuumutatakse ainult teatud temperatuurini, mille väärtus ei jõua kunagi sulamistemperatuurini. Sellest põhierinevusest tulenevad kõik teised.Mitteväärismetalli sulamise puudumine võimaldab kõige väiksemate osade ühendamist jootmise teel, samuti joodetud osade korduvat eraldamist ja ühendamist, kahjustamata nende terviklikkust.
Tänu sellele, et mitteväärismetall ei sula, jäävad muutumatuks selle struktuur ja mehaanilised omadused, joodetud osad ei deformeeru ning säilivad saadud toote kujud ja mõõtmed.
Jootmine võimaldab ühendada metalle (ja isegi mittemetalle) mis tahes kombinatsioonis üksteisega.
Kõigi oma eelistega jääb jootmine ühenduse tugevuse ja töökindluse poolest endiselt alla keevitamisele. Pehme joodise madala mehaanilise tugevuse tõttu on madalatemperatuuriline põkkjootmine habras, mistõttu tuleb vajaliku tugevuse saavutamiseks osad ühendada põrandaga.
Jootmise rakendused on laiad ja mitmekesised. Seda kasutatakse vasktorude ühendamiseks soojusvahetites, külmutusseadmetes ja igasugustes vedelat ja gaasilist keskkonda transportivates süsteemides. Jootmine on peamine meetod karbiidist sisetükkide kinnitamiseks metalli lõikeriistadele. Keretööde ajal kasutatakse seda õhukese seinaga detailide kinnitamiseks õhukesele lehele. Tinamise kujul kasutatakse seda mõne konstruktsiooni kaitsmiseks korrosiooni eest.
Jootmist kasutatakse laialdaselt ka kodus. Sellega saab ühendada erinevatest metallidest valmistatud detaile, tihendada keermestatud ühendusi, kõrvaldada pindade poorsust ja tagada lahtise laagri puksi tihe sobivus. Kõikjal, kus keevitamise, poltide, neetide või tavalise liimi kasutamine on mingil põhjusel võimatu, keeruline või ebaotstarbekas, osutub jootmine, isegi oma kätega tehtud, elupäästvaks väljapääsuks olukorrast.
Jootmise tüübid
Jootmise klassifikatsioon on suure hulga klassifitseeritud parameetrite tõttu üsna keeruline. Vastavalt tehnoloogilisele klassifikatsioonile vastavalt standardile GOST 17349-79 jaotatakse metalli jootmine: joote saamise meetodi järgi, joodisega tühimiku täitmise olemuse järgi, õmbluse kristalliseerumise tüübi järgi, meetodi järgi. oksiidkile eemaldamine vastavalt kütteallikale, vastavalt surve olemasolule või puudumisele liigendis, vastavalt ühenduste samaaegsele teostamisele.Üks peamisi on jootmise klassifitseerimine kasutatava joodise sulamistemperatuuri järgi. Olenevalt sellest parameetrist jagatakse jootmine madalatemperatuuriliseks (kasutatakse kuni 450°C sulamistemperatuuriga jooteid) ja kõrgtemperatuuriliseks (sulamistemperatuuriga üle 450°C jootmiseks).
Madala temperatuuriga jootmineökonoomsem ja hõlpsamini teostatav kui kõrgel temperatuuril. Selle eeliseks on see, et seda saab kasutada miniatuursete osade ja õhukeste kilede peal. Jootiste hea soojus- ja elektrijuhtivus, jootmisprotsessi teostamise lihtsus ja erinevate materjalide ühendamise võimalus tagavad madala temperatuuriga jootmise juhtiva rolli elektroonika ja mikroelektroonika toodete loomisel.
Kasudele kõrge temperatuuriga jootmine See hõlmab võimalust toota ühendusi, mis taluvad suuri koormusi, sealhulgas lööke, ning ka vaakumtihedaid ja hermeetilisi ühendusi, mis töötavad kõrge rõhu tingimustes. Peamised küttemeetodid kõrgtemperatuursel jootmisel, üksik- ja väiketootmises, on küte gaasipõletitega, keskmise ja kõrgsagedusliku induktsioonvooluga.
Komposiitjootmine kasutatakse mittekapillaarsete või ebaühtlaste vahedega toodete jootmisel. See viiakse läbi komposiitjoodiste abil, mis koosnevad täiteainest ja madala sulamistemperatuuriga komponendist. Täiteaine sulamistemperatuur on kõrgem kui jootmistemperatuur, nii et see ei sula, vaid täidab ainult joodetud toodete vahelised tühimikud, toimides madala sulamistemperatuuriga komponendi jaotuskeskkonnana.
Lähtuvalt jootetootmise olemusest eristatakse järgmisi jootmise liike.
Jootmine valmis joodisega- kõige levinum jootmise tüüp. Valmis joodis sulab kuumuse toimel, täidab ühendatavate osade vahelise tühimiku ja hoitakse selles kapillaarjõudude abil. Viimased mängivad jootmistehnoloogias väga olulist rolli. Need sunnivad sulajoodet tungima vuugi kitsaimatesse pragudesse, tagades selle tugevuse.
Reaktsioon-voo jootmine, mida iseloomustab nihkereaktsioon mitteväärismetalli ja räbusti vahel, mille tulemusena moodustub joote. Reaktsioonivooga jootmise kõige tuntum reaktsioon on: 3ZnCl 2 (räbust) + 2Al (ühendatav metall) = 2AlCl 3 + Zn (jootis).
Metalli jootmiseks peab teil lisaks korralikult ettevalmistatud joodetud toodetele olema soojusallikas, joodis ja räbusti.
Soojusallikad
Jooteosade soojendamiseks on palju võimalusi. Enimlevinud ja kodus jootmiseks sobivaimad on jootekolviga kütmine, lahtise leegiga põleti ja föön.Jootekolviga kuumutamine toimub madala temperatuuriga jootmise ajal. Jootekolb soojendab metalli ja jootet selle metalliotsa massi kogunenud soojusenergia tõttu. Jootekolvi ots surutakse vastu metalli, mille tulemusena viimane kuumeneb ja sulatab joote. Jootekolb võib olla mitte ainult elektriline, vaid ka gaas.
Gaasipõletid on kõige mitmekülgsem kütteseadmete tüüp. Sellesse kategooriasse kuuluvad ka bensiini või petrooleumiga töötavad puhurid (olenevalt puhumispõleti tüübist). Põletites süttivate gaaside ja vedelikena võib kasutada atsetüleeni, propaani-butaani segu, metaani, bensiini, petrooleumi jne. Gaasjootmine võib olla nii madaltemperatuuriline (massiivsete detailide jootmisel) kui ka kõrgtemperatuuriline.
Jootmiseks on ka teisi kuumutamisviise:
- Induktsioonkuumutitega jootmine, mida kasutatakse aktiivselt lõikeriistade karbiidlõikurite jootmiseks. Induktsioonjootmise käigus kuumutatakse joodetud osi või nende osi induktiivpoolis, millest juhitakse läbi vool. Induktsioonjootmise eeliseks on paksuseinaliste detailide kiire kuumutamise võimalus.
- Jootmine erinevates ahjudes.
- Elektritakistusjootmine, mille puhul osi kuumutatakse soojusega, mis tekib elektrivoolu läbimisel läbi joodetud toodete, mis on elektriahela osa.
- Kastmisjootmine, teostatakse sulajoodistes ja soolades.
- Muud tüüpi jootmine: kaar-, tala-, elektrolüütiline, eksotermiline, templid ja küttematid.
Joodised
Jootematerjalina kasutatakse nii puhtaid metalle kui ka nende sulameid. Selleks, et joodis oma eesmärki hästi täidaks, peab sellel olema mitmeid omadusi.Märgutavus. Esiteks peab jootel olema ühendatavate osade suhtes hea märguvusega. Ilma selleta ei teki selle ja joodetud osade vahel lihtsalt kontakti.
Füüsikalises mõttes tähendab märgumine nähtust, mille puhul tahke aine osakeste ja seda niisutava vedeliku vahelise sideme tugevus on suurem kui vedeliku enda osakeste vahel. Niisutamise korral levib vedelik üle tahke aine pinna ja tungib kõigisse selle ebatasasustesse.
Mittemärgavate (vasakul) ja märgavate (paremal) vedelike näide
Kui joodis ei niisuta mitteväärismetalli, ei ole jootmine võimalik. Selle näiteks on puhas plii, mis ei niisuta vaske hästi ega saa seetõttu kasutada selle jootena.
Sulamistemperatuur. Joodise sulamistemperatuur peab olema ühendatavate osade sulamistemperatuurist madalam, kuid kõrgem kui ühendus töötab. Sulamistemperatuuri iseloomustavad kaks punkti – tahke temperatuur (temperatuur, mille juures sulab kõige sulavam komponent) ja likviidsustemperatuur (madalaim väärtus, mille juures joodis muutub täielikult vedelaks).
Likviidsuse ja tahke aine temperatuuride erinevust nimetatakse kristalliseerumisvahemikuks. Kui vuugi temperatuur on kristalliseerumisvahemikus, põhjustavad isegi väikesed mehaanilised mõjud joote kristallistruktuuri häireid, mis võivad põhjustada selle haprust ja suurenenud elektritakistust. Seetõttu on vaja järgida väga olulist jootmisreeglit - ärge allutage ühendust ühelegi koormusele enne, kui joote on täielikult kristalliseerunud.
Lisaks heale märguvusele ja nõutavale sulamistemperatuurile peab jootel olema mitmeid muid omadusi:
- Mürgiste metallide (plii, kaadmium) sisaldus ei tohiks ületada teatud toodete puhul kehtestatud väärtusi.
- Jooteaine ja ühendatavate metallide vahel ei tohi olla kokkusobimatust, mis võib põhjustada haprate intermetalliliste ühendite moodustumist.
- Joodisel peab olema termiline stabiilsus (säilitab jootekoha tugevuse temperatuuri muutumisel), elektriline stabiilsus (elektriliste karakteristikute püsivus voolu, termiliste ja mehaaniliste koormuste korral) ja korrosioonikindlus.
- Soojuspaisumistegur (CTE) ei tohiks oluliselt erineda ühendatavate metallide CTE-st.
- Soojusjuhtivuse koefitsient peab vastama joodetud toote töö iseloomule.
Sõltuvalt sulamistemperatuurist jaotatakse joodised madalsulavateks (pehmeteks) sulamistemperatuuriga kuni 450°C ja tulekindlateks (kõvadeks), mille sulamistemperatuur on üle 450°C.
Madala sulamistemperatuuriga joodised. Levinumad madalsulavad joodised on tina-pliijoodised, mis koosnevad tinast ja pliist erinevates vahekordades. Teatud omaduste andmiseks võib neisse lisada muid elemente, näiteks vismutit ja kaadmiumi sulamistemperatuuri alandamiseks, antimoni keevisõmbluse tugevuse suurendamiseks jne.
Tina-plii joodistel on madal sulamistemperatuur ja suhteliselt madal tugevus. Neid ei tohiks kasutada selliste osade ühendamiseks, mis kogevad märkimisväärset koormust või töötavad temperatuuril üle 100 °C. Kui peate koormuse all töötavate ühenduste jaoks siiski kasutama pehmet jootmist, peate suurendama osade kontaktpinda.
Kõige laialdasemalt kasutatavad on tina-plii joodised POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90, mille sulamistemperatuur on ligikaudu 190-280 °C (millest kõige tulekindlam on POS- 18, kõige sulavam - POS-61). Numbrid näitavad tina protsenti. Lisaks mitteväärismetallidele (Sn ja Pb) sisaldavad POS-joodised vähesel määral ka lisandeid. Instrumentide valmistamisel jootvad nad elektriahelaid ja ühendavad juhtmeid. Kodus kasutatakse neid mitmesuguste osade ühendamiseks.
| Joote | Eesmärk |
| POS-90 | Edasisele galvaanilisele töötlemisele (hõbedamine, kullamine) allutatud osade ja sõlmede jootmine |
| POS-61 | Terasest, vasest, messingist, pronksist valmistatud õhukeste spiraalvedrude tinatamine ja jootmine mõõteriistades ja muudes kriitilistes osades, kui kõrge kuumenemine jootmistsoonis ei ole vastuvõetav või ebasoovitav. Õhukeste (läbimõõduga 0,05 - 0,08 mm) mähisjuhtmete, sh kõrgsageduslike, mähisjuhtmete, kollektorlamellidega mootorirootori juhtmete, raadioelementide ja mikroskeemide, paigaldusjuhtmete PVC isolatsiooni jootmine, samuti jootmine juhtudel, kus on suurenenud mehaaniline koormus tugevus ja elektrijuhtivus on vajalikud. |
| POS-40 | Juhtivate osade tinatamine ja jootmine mittevajalikuks otstarbeks, otsikud, juhtmete ühendamine kroonlehtedega, kui lubatud on suurem kuumutamine kui POS-61 kasutamise korral. |
| POS-30 | Vasest ja selle sulamitest, terasest ja rauast valmistatud mittekriitiliste mehaaniliste osade tinatamine ja jootmine. |
| POS-18 | Tinamine ja jootmine vähendatud nõuetega õmbluse tugevusele, vasest ja selle sulamitest mittekriitilised osad, tsingitud lehe jootmine. |
Tulekindlad joodised. Tulekindlatest joodistest kasutatakse kõige sagedamini kahte rühma - vase ja hõbeda baasil valmistatud jooteid. Esimeste hulka kuuluvad vask-tsinkjoodised, mida kasutatakse ainult staatilist koormust kandvate osade ühendamiseks. Teatava hapruse tõttu on ebasoovitav kasutada neid osades, mis töötavad põrutuse ja vibratsiooni tingimustes.
Vask-tsinkjoodiste hulka kuuluvad eelkõige sulamid PMC-36 (ligikaudu 36% Cu, 64% Zn), kristallisatsioonivahemikuga 800–825 °C, ja PMC-54 (ligikaudu 54% Cu, 46% Zn), kristalliseerumisvahemikuga 876-880°C. Esimese joodisega joodetakse messing ja muud vasesulamid, mille vasesisaldus on kuni 68%, pronksil aga õhuke jootmine. PMC-54 kasutatakse vase, tombaki, pronksi ja terase jootmiseks.
Terasosade ühendamiseks kasutatakse jootena puhast vaske ja messingit L62, L63, L68. Messingiga joodetud ühendustel on suurem tugevus ja elastsus võrreldes vasega joodetud ühendustega, need taluvad olulisi deformatsioone.
Hõbejoodised on kõrgeima kvaliteediga. PSR-klassi sulamid sisaldavad lisaks hõbedale ka vaske ja tsinki. Joodis PSR-70 (ligikaudu 70% Ag, 25% Cu, 4% Zn), sulamistemperatuuriga 715-770°C, joodab vaske, messingit ja hõbedat. Seda kasutatakse juhtudel, kui ühenduskoht ei tohiks toote elektrijuhtivust järsult vähendada. PSR-65 kasutatakse kuuma ja külma joogiveevarustussüsteemides kasutatavate vasktorude ühendamiseks mõeldud ehete, vasest ja vasesulamitest liitmike jootmiseks ja tinatamiseks, teraslintsaagide jootmiseks. PSR-45 joodist kasutatakse terase, vase ja messingi jootmiseks. Seda saab kasutada juhtudel, kui ühendused töötavad vibratsiooni ja šoki tingimustes, erinevalt näiteks PSR-25-st, mis ei talu põrutust hästi.
Muud tüüpi joodis. On palju teisi jooteid, mis on mõeldud haruldastest materjalidest koosnevate või eritingimustes töötavate toodete jootmiseks.
Nikkeljoodised on ette nähtud kõrgel temperatuuril töötavate konstruktsioonide jootmiseks. Sulamistemperatuuriga 1000°C kuni 1450°C saab neid kasutada kuumakindlatest ja roostevabast sulamitest valmistatud toodete jootmiseks.
Kuldjooteid, mis koosnevad kulla ja vase või nikli sulamitest, kasutatakse kullatoodete jootmiseks, vaakumelektrooniliste torude jootmiseks, milles lenduvate elementide olemasolu on vastuvõetamatu.
Magneesiumi ja selle sulamite jootmiseks kasutatakse magneesiumjoodeid, mis sisaldavad lisaks mitteväärismetallile ka alumiiniumi, tsinki ja kaadmiumi.
Metallide jootmiseks kasutatavad materjalid võivad olla erineval kujul - traadi, õhukese fooliumi, tablettide, pulbri, graanulite, jootepastade kujul. Nende liigesetsooni sisestamise meetod sõltub vabastamisvormist. Fooliumi või jootepasta kujul joodis asetatakse ühendatavate osade vahele ja traat juhitakse selle otsa sulamisel ühenduskohta.
Jooteühenduse tugevus sõltub mitteväärismetalli vastastikmõjust sula joodisega, mis omakorda sõltub nendevahelise füüsilise kontakti olemasolust. Joodetud metalli pinnal olev oksiidkile takistab mitteväärismetalli ja jooteosakeste kokkupuudet, vastastikust lahustuvust ja difusiooni. Seetõttu tuleb see eemaldada. Selleks kasutatakse räbusteid, mille ülesandeks ei ole mitte ainult vana oksiidkile eemaldamine, vaid ka uue moodustumise vältimine, samuti vedeljoodise pindpinevuse vähendamine, et parandada selle märguvust. .
Metallide jootmisel kasutatakse erineva koostise ja omadustega räbusteid. Jootevoogudel on erinevusi:
- agressiivsuse järgi (neutraalne ja aktiivne);
- vastavalt jootmistemperatuuri vahemikule;
- vastavalt agregatsiooni olekule - tahke, vedel, geel ja pasta;
- lahusti tüübi järgi - vesi- ja mittevesilahus.
Elektroonikakomponentide jootmisel ei saa kasutada happelisi (aktiivseid) räbustit, näiteks tsinkkloriidil põhinevat jootehapet, kuna need juhivad hästi elektrit ja põhjustavad korrosiooni, kuid tänu oma agressiivsusele valmistavad nad pinda väga hästi ette ja on seetõttu asendamatu metallkonstruktsioonide jootmisel. Ja mida keemiliselt vastupidavam on metall, seda aktiivsem peaks räbus olema. Aktiivsete räbustite jäägid tuleb pärast jootmise lõpetamist hoolikalt eemaldada.
Laialdaselt kasutatavad räbustid on boorhape (H 3 BO 3), booraks (Na 2 B 4 O 7), kaaliumfluoriid (KF), tsinkkloriid (ZnCl 2), kampol-alkoholi räbustid, ortofosforhape. Räbustus peab vastama jootetemperatuurile, joodetavate detailide materjalile ja joodisele. Näiteks kasutatakse booraksit süsinikteraste, malmi, vase, kõvasulamite kõrgel temperatuuril jootmiseks vask- ja hõbejoodistega. Alumiiniumi ja selle sulamite jootmiseks kasutatakse preparaati, mis koosneb kaaliumkloriidist, liitiumkloriidist, naatriumfluoriidist ja tsinkkloriidist (räbusti 34A). Vase ja selle sulamite, näiteks tsingitud raua jootmiseks madalal temperatuuril kasutatakse kampoli, etüülalkoholi, tsinkkloriidi ja ammooniumkloriidi (LK-2 räbusti) segu.
Räbustit saab kasutada mitte ainult eraldiseisva komponendina, vaid ka lahutamatu elemendina jootepastades ja tabletitüüpides niinimetatud räbustites.
Jootepastad. Jootepasta on pastakujuline aine, mis koosneb jooteosakestest, räbustist ja erinevatest lisanditest. Jootepastat kasutatakse tavaliselt SMD komponentide pinnale kinnitamiseks, kuid see on mugav ka raskesti ligipääsetavates kohtades jootmiseks. Raadiokomponentide jootmine sellise pastaga toimub kuumaõhu- või infrapunajaama abil. Tulemuseks on ilus ja kvaliteetne jootmine. Kuna aga enamik jootepastasid ei sisalda jootmist võimaldavaid aktiivräbuste, näiteks terast, sobib enamik neist ainult elektroonika jootmiseks.
Jooteteras
Terase jootmine oma kätega pole eriti keeruline. Terastooteid saab edukalt jootma isegi madala sulamistemperatuuriga joodistega, näiteks POS-40, POS-61 või puhta tinaga. Ja näiteks madala sulamistemperatuuriga tsingipõhised joodised ei sobi süsiniku ja madala legeeritud terase jootmiseks, kuna see ei ole märgatav, voolab pilusse ja joodetud liigeste madal tugevus, mis on tingitud metallidevahelise rabeda kihi moodustumisest piki jootekihti. keevisõmbluse ja terase piir.Üldiselt toimub terase jootmine järgmises järjestuses.
- Joodetud osad puhastatakse saastumisest.
- Oksiidkile eemaldatakse liidetavatelt pindadelt mehaanilise puhastuse (traatharja, liivapaberi või rattaga, haavelpuhastusega) ja rasvaärastuse teel. Rasvaärastus võib toimuda naatriumhüdroksiidi (5-10 g/l), naatriumkarbonaadi (15-30 g/l), atsetooni või muu lahustiga.
- Ristmikul olevad osad on kaetud räbustiga.
- Toode on kokku pandud soovitud asendisse fikseeritud osadega.
- Toode kuumeneb. Leek peaks olema normaalne või vähendav – ilma liigse hapnikuta. Tasakaalustatud gaasisegus soojendab leek ainult metalli ja sellel pole muud mõju. Tasakaalustatud gaasisegu korral on põleti leek helesinine ja väikese suurusega. Hapnikuga üleküllastunud leek oksüdeerib metalli pinna. Hapnikuga küllastunud põleti leegi tõrvik on helesinine ja väike. Peate kogu ühendust soojendama, liigutades leeki erinevates suundades, puudutades aeg-ajalt jootekohta ühendusega. Soovitud temperatuur saavutatakse siis, kui joodet hakkab osade puudutamisel sulama. Ülemäärast soojust pole vaja tekitada. Tavaliselt määrab kuumutamise piisavuse praktikas metallpinna värvus ja räbustisuitsu välimus.
- Räbusti kantakse ühendatavatele liigenditele.
Metalli jootmine: räbusti pealekandmine. Fotol on räbustiga kaetud joodis.
- Joote viiakse vuugipiirkonda (traadi või ühenduskohta asetatud tüki kujul) ning detaili ja joodist kuumutatakse, kuni viimane sulab ja voolab ühenduskohta. Kapillaarjõudude mõjul tõmmatakse joote ise osadevahelisse pilusse.
Joote ei peaks sulama mitte põleti leegist, vaid kuumutatud ühenduse kuumusest.
- Pärast jootmise lõppu puhastatakse toode räbusti jääkidest ja üleliigsest joodist.
Ühendatavad osad võid võimalusel esmalt kokkupuutekohas joodisega tinatada. Seejärel ühendage osad ja soojendage neid joote sulamistemperatuurini. Sel juhul on võimalik saada tugevam ühendus.
Jootetemperatuuri määrab joote mark.
Ebaõnnestumise põhjused. Kui joote ei jaotata osade pinnale, võib see olla tingitud järgmistest põhjustest:
- Osade ebapiisav kuumutamine. Kuumutamise kestus peaks vastama osade massiivsusele.
- Pinna halb eelpuhastus saastumisest.
- Vale voo kasutamine. Näiteks roostevaba teras või alumiinium nõuavad väga reaktiivseid räbustid. Või ei pruugi räbust ühtida jootmistemperatuuriga.
- Vale joote kasutamine. Näiteks puhas plii niisutab metalle nii halvasti, et neid ei saa kasutada jootmiseks.
Muude metallide jootmine
Jootemalmi omadused. Hall- ja tempermalm on joodetud, valget malmi ei saa joota halva töödeldavuse ja rabeduse tõttu. Malmi jootmisel tekivad kaks probleemi, mis segavad kvaliteetse vuugi saamist: mahuliste ja struktuurimuutuste esinemine kohaliku gaasileekkütte tingimustes ning malmi halb märguvus, kuna selles on vaba grafiidi lisandeid. .Esimese probleemi saab lahendada jootmisega temperatuuril mitte üle 750 °C.
Teise probleemi lahendamiseks nõutakse malmi jootmise juhendis lahtise grafiidi eemaldamist joodetud pindadelt. Seda saab teha mitmel viisil: põhjalik mehaaniline puhastus, grafiidi oksüdeerimine lenduvaks süsinikoksiidiks, liidetava vuugi töötlemine boorhappe või kaaliumkloraadiga, süsiniku põletamine põleti leegiga, millele järgneb puhastamine traatharjaga. Malmi jaoks on olemas ka väga aktiivsed räbustid, mis eemaldavad hästi grafiidisulgud.
Selle saidi sisu kasutamisel peate panema sellele saidile aktiivsed lingid, mis on kasutajatele ja otsingurobotidele nähtavad.
Jootmisprotsess on kahe metalli keemiline ühendamine joodisega. Pealegi ei muutu metalli kristallstruktuur. See tähendab, et ühendatud osad jäävad oma tehniliste omadustega.
Ühendus ise on üsna usaldusväärne, kuid palju sõltub jootetüübist ja jootmistehnoloogiast. Lisaks tuleb märkida, et selle protsessiga ei saa kõiki metalle ühendada. Põhimetalle, eriti terast (rauda), saab kokku joota.
Tinaga jootekolbi jootmiseks on kolm tehnoloogiat:
- jootekolb. Selleks peate kasutama kõrge pliisisaldusega pehmejoodeteid;
- puhurlamp. Selleks on vaja suure tinasisaldusega kõvajoodet;
- raua elektriline jootmine.
Esimest meetodit kasutatakse juhul, kui rauale ei avaldata töötamise ajal suuri koormusi. Teine on raua tinatamine tinaga, kui metalltoote pinnale kantakse tinajootet ja hõõrutakse õhukese kihina üle kogu selle tasapinna.
See tehnoloogia nõuab jootevoogu. Kolmandat võimalust kasutatakse tootmismastaabis, mille jaoks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid.
Lehtmetalli jootmine
Tina jootmine (õhuke plekk) on metallmahutite valmistamisel levinud protsess. Kuid sageli on isegi kodus vaja rauast lehed kokku kinnitada, monteerides suletud konstruktsioone. Seetõttu peate enne ühe lehe teise külge jootmist ette valmistama kõik, mida vajate.
Tinaga jootmise protsessi jaoks vajate väikese tina kontsentratsiooniga joodist, näiteks POS-40, räbusti, jootekolvi ja tiiba.
Jootekolvi protsessis toimib räbusti samaaegselt lahusti ja oksüdeeriva ainena. See tähendab, et metall on koheselt niisutatud ja kaitstud oksüdatiivsete protsesside eest. Räbustitena kasutatakse kampoli ja vesinikkloriidhapet või tsinkkloriidi ja boorhapet.
Mis puudutab jootekolvi, siis kvaliteetseks tinajootmiseks on parem valida elektritööriist, mille võimsus on üle 40 W. Vana jootmisriista, mis tuleleegiga kuumeneb, tänapäeval praktiliselt ei kasutata isegi kodus.
Järjestus
Siin on selle protsessi peamised etapid:
- ühendatud lehtede puhastamine;
- räbusti pealekandmine;
- jootekolvi soojendamine ja tinatamine;
- jootmine tinaga;
- vuugi puhastamine bensiiniga.
Puhastamine toimub mehaaniliselt liivapaberiga. Kui saaste on suur, tuleb seda töödelda lahustiga. Kui seda ei ole võimalik selle meetodiga puhastada, siis söövitatakse väävelhappega.
Kaks plekitükki tuuakse üksteise külge 0,3 mm kaugusel. Nende servi töödeldakse pintsli abil pastalaadse räbustiga. Jootekolvi ots puhastatakse liivapaberiga ja tööriist ise ühendatakse pistikupesa kaudu elektrivõrku. Et kontrollida, kas see on hästi kuumenenud, peate selle otsa asetama ammoniaagi segusse, mis peaks keema.
Nüüd viiakse läbi triikraua tinatamise etapp. See tähendab, et tina või selle sulami abil töödeldakse kahe tinalehe servad, et katta need tinakihiga, mis täidab metalli korrosiooni eest kaitsefunktsioone.
Kõik on valmis, jääb üle vaid lehtede kaks otsa jootma. Jootekolvi ots tuuakse koos tinajoodisega ühenduskohta ja mõlemad liiguvad sujuvalt piki liitepiiri.
Sel juhul tuleb otsa vajutada mitte terava otsaga, vaid lameda servaga, mille tõttu ühendatavad osad soojenevad samal ajal, mis mõjutab raua jootmise kõrget kvaliteeti.
Tsingitud toodetega töötamise omadused
Tsingitud tina jootmine puhtalt tehnoloogilises protsessis ei erine eelmisest. Kuid tehnoloogial on oma peened nüansid, mis mõjutavad lõpptulemuse kvaliteeti.
Te ei saa jootma tsingitud terast joodistega, mis sisaldavad suures koguses antimoni. See aine tekitab kokkupuutel tsinkkattega nõrga õmbluse.
Räbustina on parem kasutada boorhapet ja tsinkkloriidi. Kui tooted ise on juba tootmisprotsessi käigus tinaga tinutatud, siis räbustina võib kasutada kampolit.
Kui tsingitud raua (lehe) ja traadi vahel on ühendus, tuleb viimane painutada täisnurga all, et suurendada kahe toote kokkupuutepinda.
Ülejäänud protsess viiakse läbi täpselt samamoodi. Muide, pole vahet, kas traat oli valmistatud tsingitud või tavalisest terasest.
Tsingitud toodete jootmise protsessis tuleb arvesse võtta veel mitmeid olulisi punkte. Kui jootmiseks kasutatakse tina- ja pliipõhiseid jootevardaid, siis on parem lisada tsinkkloriidil ja ammooniumkloriidil põhinevat räbustit. Suhe on vastavalt 5:1.
Tina ja kaadmiumi baasil jootmiseks on vaja räbusti lisandina seebikivi.
Kui omavahel ühendada tsingitud rauast tooted, mille kaitsekiht sisaldab üle 2% alumiiniumi, siis kasutatakse tina- ja tsingipõhist joodist. Ja räbustina kasutatakse vesinikkloriidhapet ja vaseliini (steariini).
Sõltumata sellest, millised osad või sõlmed on jootmisega ühendatud, tuleb pärast protsessi lõppu ja õmbluse jahtumist loputada vuuk veega, et eemaldada räbust.
Ohutusmeetmed
Jootekolb tinaga on ohtlik protsess. Seetõttu tuleb ettevaatusabinõusid rangelt järgida. Kätele pannakse kaitsekindad ning jootekolvi alla tuleb paigaldada alus, et kuumutatud ots ei puudutaks lauda ja olemasolevaid materjale. Ja protseduur ise tuleb hoolikalt läbi viia.
Vaatamata jootmise näilisele lihtsusele on see tegelikult tõsine protseduur. Ja peate sellesse suhtuma suure tähelepanuga. Midagi jäi vahele, isegi valesti pandud ja võib arvata, et vuugi kvaliteet on järsult langenud. Seetõttu on oluline läheneda igale etapile vastutustundlikult, eriti kui tegemist on kahe ühendatud rauatoote puhastamisega.
