Osale sisekeerme lõikamiseks tuleb esmalt puurida auk. Selle suurus ei ole võrdne keerme läbimõõduga, kuid peaks olema veidi väiksem. Keerme jaoks mõeldud puuri läbimõõdu leiate spetsiaalsest tabelist, kuid selleks on vaja teada ka keerme tüüpi.
Peamised seaded
- läbimõõt (D);
- samm (P) - kaugus ühest pöördest teise.
Need on määratud GOST 1973257-73 järgi. Suurt sammu peetakse normaalseks, kuid see vastab mitmele väiksemale. Õhukese seinaga toodetele (õhukese seinaga torud) kandmisel kasutatakse väikest sammu. Nad teevad ka väikese pöörde, kui rakendatud niit on viis parameetrite reguleerimiseks. Samuti tehakse väike samm pöörete vahel, et suurendada ühenduse tihedust ja ületada detaili isekeerdumise fenomen. Muudel juhtudel lõigatakse tavaline (suur) samm.
Keermeid on mitut tüüpi, kuna igal neist on oma moodustumisomadused; niidi ava läbimõõt on igal juhul erinev. Kõik need on ette nähtud GOST-i standardites, kuid enamasti kasutavad nad kolmnurkseid metrilisi ja koonilise kujuga niite. Räägime neist edasi.
Tavaliselt näeme poltide ja muude sarnaste kinnitusdetailide puhul kolmnurkkeere, enamikul koonuskeere sanitaartooted, mis viitab eemaldatavale ühendusele.
Kohandused
Oma kätega nikerduste pealekandmiseks kasutage väikseid seadmeid:
Kõik need seadmed on valmistatud sulamitest, mida iseloomustab suurenenud tugevus ja kulumiskindlus. Nende pindadele kantakse sooned ja sooned, mille abil saadakse toorikule nende peegelpilt.
Kõik kraanid või matriitsid on märgistatud – nende peal on silt, mis näitab, mis tüüpi niit see seade lõiked - läbimõõt ja samm. Need sisestatakse hoidikutesse – kaelarihmadesse ja matriitsihoidikutesse – ning kinnitatakse seal kruvidega. Pärast keermelõikeseadme hoidikusse kinnitamist asetatakse/sisestatakse see kohta, kuhu soovite eemaldada eemaldatava ühenduse. Seadet keerates tekivad pöörded. Kui õigesti seade töö alguses on paigutatud, sõltub pöörded ühtlaselt. Seetõttu tehke esimesed pöörded, püüdes hoida struktuuri tasemel, vältides nihkeid ja moonutusi. Pärast mõne pöörde tegemist, protsess läheb lihtsam.
Väikese või keskmise läbimõõduga niite saate käsitsi lõigata. Keerulised tüübid (kahe- ja kolmesuunalised) või suure läbimõõduga käsitsi töötamine on võimatud - selleks on vaja liiga palju pingutusi. Nendel eesmärkidel kasutatakse spetsiaalseid mehhaniseeritud seadmeid - treipinke, millele on kinnitatud kraanid ja stantsid.
Kuidas õigesti lõigata
Niidid saab kanda peaaegu kõikidele metallidele ja nende sulamitele - teras, vask, alumiinium, malm, pronks, messing jne. Seda ei soovitata teha kuumal raual - see on liiga kõva, laguneb töötamise ajal ja kvaliteetseid pöördeid pole võimalik saavutada, mis tähendab, et ühendus on ebausaldusväärne.
Tööriist tööks
Ettevalmistus
Peate töötama puhta metalliga - eemaldage rooste, liiv ja muud saasteained. Seejärel tuleb niidi pealekandmise koht määrida (välja arvatud malm ja pronks - need tuleb töödelda "kuivalt"). Määrimiseks on spetsiaalne emulsioon, aga kui seda pole, võib kasutada leotatud seepi. Võite kasutada ka muid määrdeaineid:
Tihti võib niitide lõikamisel kuulda nõuandeid kasutada masina- või mineraalõli või isegi seapekki. Need töötavad hästi, kuid ekspertide sõnul on parem seda mitte teha - laastud kleepuvad viskoosse aine külge, mis põhjustab kraani kiiret kulumist või sureb.
Viilutamise protsess
Väliskeerme lõikamisel asetatakse stants toru või varda pinnaga rangelt risti. Töötamise ajal ei tohiks see kõikuda, vastasel juhul muutuvad pöörded ebaühtlaseks ja ühendus on kole ja ebausaldusväärne. Eriti olulised on esimesed pöörded. See, kuidas nad "maha panevad", määrab, kas ühendus on siis viltu.
Sisekeere rakendades fikseeritakse detail liikumatult. Kui see on väike tükk, saate selle kruustangiga kinnitada. Kui plaat on suur, tagage selle liikumatus olemasolevate meetoditega, näiteks kinnitades see varrastega. M
Kraan sisestatakse auku nii, et selle telg on paralleelne ava teljega. Vähese pingutusega hakkavad nad vähehaaval etteantud suunas keerduma. Niipea, kui tunnete, et takistus on suurenenud, keerake kraan tagasi ja puhastage see laastudest. Pärast puhastamist protsess jätkub.
Foto lõikamise protsess
Keerme lõikamisel pimedasse auku peaks selle sügavus olema nõutavast veidi suurem - see ülejääk peaks hõlmama kraani otsa. Kui see on konstruktsiooniliselt võimatu, lõigatakse kraani ots ära. Samas edasiseks kasutamiseks see ei sobi, aga muud väljapääsu pole.
Selleks, et pöörded oleksid kvaliteetsed, kasutatakse kahte kraani või stantsi - töötlemata ja viimistlust. Esimene sööt tehakse jämeda sööduna, teine finišisööduna. On olemas ka kombineeritud seadmed keermestamiseks. Need võimaldavad teil teha kõike ühe liigutusega.
Teine praktilisi nõuandeid: vältimaks laastude sisse kukkumist tööala, lõikamisel teha üks täispööre päripäeva, siis pool pööret vastupäeva. Pärast seda viige tööriist tagasi kohta, kus peatusite, ja tehke uuesti üks pööre. Jätkake seda kuni vajaliku pikkuseni.
Tabelid puuri läbimõõdu valimiseks keermestamiseks
Tehes sisekeere selle jaoks on eelnevalt puuritud auk. See ei ole võrdne keerme läbimõõduga, kuna lõikamisel ei eemaldata osa materjalist laastudena, vaid pressitakse välja, suurendades eendite suurust. Seetõttu on enne pealekandmist vaja valida keerme jaoks puuri läbimõõt. Seda saab teha tabelite abil. Need on saadaval igat tüüpi keerme jaoks, kuid siin on kõige populaarsemad - metriline, tolline, toru.
| Meetriline niit | Tolline niit | Toru keerme | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Keerme läbimõõt, tolli | Keerme samm, mm | Puuri läbimõõt, mm | Keerme läbimõõt, tolli | Keerme samm, mm | Puuri läbimõõt, mm | Keerme läbimõõt, tolli | Keermestatud ava läbimõõt, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Jällegi pange tähele, et keerme puuri läbimõõt on antud suure (standardkeerme) jaoks.
Väliskeerme varraste läbimõõtude tabel
Väliskeermetega töötamisel on olukord väga sarnane – osa metallist pigem ekstrudeeritakse kui lõigatakse ära. Seetõttu peaks varda või toru läbimõõt, millele niit rakendatakse, olema veidi väiksem. Kui täpne - vaadake allolevat tabelit.
| Keerme läbimõõt, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Varda läbimõõt, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
Küsimus, kuidas kraaniga keerme lõigata, tekib juhtudel, kui poldi, kruvi, naastu või mis tahes muud keermestatud kinnitusvahendi mahutamiseks on vaja ette valmistada eelnevalt tehtud auk. Sellistes olukordades on kraan peamine tööriist, mis võimaldab teil kiiresti ja täpselt lõigata vajalike geomeetriliste parameetritega sisekeere.
Kraanide tüübid ja kasutusalad
Sisekeerme lõikamine võib toimuda käsitsi või masinate abil erinevat tüüpi(puurimine, treimine jne). Sisekeerme lõikamise põhitöid teostavad töövahendid on masinkäsi- või masinakraanid.
Peal erinevat tüüpi Kraanid jagunevad sõltuvalt mitmest parameetrist. See on üldiselt aktsepteeritud järgmisi põhimõtteid kraanide klassifikatsioon.
- Pöörlemismeetodi järgi eristatakse masinkäsi- ja masinkraane, mille abil lõigatakse sisekeere. Masinkäsikraane, mis on varustatud kandilise varrega, kasutatakse koos spetsiaalne seade kahe käepidemega (see on nn nupp, kraanihoidik). Sellise seadme abil keeratakse kraan ja lõigatakse niit. Keerme lõikamine masinakraaniga viiakse läbi metalli lõikamismasinad erinevat tüüpi, mille padrunisse selline tööriist on kinnitatud.
- Sisekeermete lõikamise meetodi alusel eristatakse universaalseid (läbiv) ja tervikkraanid. Esimese tööosa on jagatud mitmeks osaks, millest igaüks erineb teistest oma geomeetriliste parameetrite poolest. Tööosa osa, mis hakkab kõigepealt töödeldava pinnaga suhtlema, teostab töötlemata töötlust, teine on vahepealne ja kolmas, mis asub varrele lähemal, viimistleb. Terviklike kraanidega niitide lõikamine nõuab mitme tööriista kasutamist. Seega, kui komplekt koosneb kolmest kraanist, siis esimene neist on mõeldud karendamiseks, teine vahepealseks ja kolmas viimistlemiseks. Reeglina sisaldab teatud läbimõõduga keermete lõikamiseks mõeldud kraanide komplekt kolme tööriista, kuid mõnel juhul võib eriti kõvast materjalist toodete töötlemisel kasutada ka viiest tööriistast koosnevaid komplekte.
- Vastavalt augu tüübile sisepind mis vajab keermestamist, seal on kraanid läbivate ja pimedate aukude jaoks. Läbi aukude töötlemiseks mõeldud tööriista iseloomustab piklik kooniline ots (lähenemine), mis liigub sujuvalt tööosasse. Kõige sagedamini on kraanidel selline kujundus universaalne tüüp. Sisekeerme lõikamine pimedates aukudes toimub kraanide abil, mille kooniline ots on ära lõigatud ja täidab lihtsa freesi funktsiooni. Selline kraani konstruktsioon võimaldab lõigata niidid pimeda augu kogu sügavusele. Seda tüüpi keerme lõikamiseks kasutatakse reeglina kraanide komplekti, mida juhitakse käsitsi mutrivõtmega.
- Vastavalt tööosa konstruktsioonile võivad kraanid olla sirgete, spiraalsete või lühendatud laastueemaldussoontega. Tuleb meeles pidada, et erinevat tüüpi soontega kraane saab kasutada niitide lõikamiseks toodetes, mis on valmistatud suhteliselt pehmed materjalid– süsinik, vähelegeeritud terasesulamid jne. Kui niite on vaja lõigata osadesse, mis on valmistatud väga kõvast või viskoossed materjalid(roostevaba, kuumuskindel teras jne), siis kasutatakse selleks kraanid, lõikeelemendid mis on paigutatud malelaua mustrisse.
Lõikamiseks kasutatakse tavaliselt kraane meetriline niit, kuid on tööriistu, mida saab kasutada torude ja tollide sisekeermete lõikamiseks. Lisaks erinevad kraanid oma kuju poolest tööpind, mis võib olla silindriline või kooniline.
Ettevalmistused sisekeermete lõikamiseks
Selleks, et sisekeerme lõikamine kraaniga ei tekitaks erilisi raskusi ja annaks kvaliteetse tulemuse, tuleb selleks korralikult ette valmistada. tehnoloogiline toimimine. Kõik kraani abil niitide lõikamise meetodid eeldavad, et toorikusse on juba tehtud sobiva läbimõõduga auk. Kui lõigataval sisekeermel on standardsuurus, siis saab ettevalmistusava läbimõõdu määramiseks kasutada spetsiaalset tabelit andmetega vastavalt GOST-ile.
Tabel 1. Standardsete meetriliste keermete jaoks puuritud aukude läbimõõdud
Kui lõikamist vajav niit ei kuulu standardkategooriasse, saate universaalse valemi abil arvutada ava läbimõõdu. Kõigepealt on vaja uurida kraani märgistust, mis peab näitama lõigatava keerme tüüp, selle läbimõõt ja samm, mõõdetuna millimeetrites (meetrilisel). Seejärel suuruse määramiseks ristlõige Auk, mis tuleb keerme jaoks puurida, on piisav, et lahutada samm selle läbimõõdust. Näiteks kui mittestandardse sisekeerme lõikamiseks kasutatakse tööriista märgistusega M6x0,75, siis ettevalmistusava läbimõõt arvutatakse järgmiselt: 6 – 0,75 = 5,25 mm.
Tollikategooriasse kuuluvate standardkeermete jaoks on olemas ka tabel, mis võimaldab valida õige puuri, millega ettevalmistustööd teha.
Tabel 2. Tolliste keermete jaoks puuritud aukude läbimõõdud
Kvaliteetse tulemuse saamiseks on oluline küsimus mitte ainult see, mida kasutatakse niidi lõikamiseks, vaid ka see, millise puuriga teha ettevalmistusava. Puuri valimisel peate pöörama tähelepanu selle teritamise parameetritele ja kvaliteedile, samuti tagama, et see pöörleb kasutatava seadme padrunis ilma väljavooluta.
Lõikeosa teritusnurk valitakse sõltuvalt puuritava materjali kõvadusest. Mida suurem on materjali kõvadus, seda suurem peaks olema puuri teritusnurk, kuid see väärtus ei tohi ületada 140°.
Kuidas niite õigesti lõigata? Kõigepealt peate valima tööriistad ja tarbekaubad:
- elektriline puur või puurmasin, mis on võimeline töötama väikesel kiirusel;
- puur, mille läbimõõt arvutatakse või valitakse võrdlustabelite abil;
- puur või süvistuspuur, mille abil eemaldatakse ettevalmistatud augu servast faas;
- sobiva suurusega kraanide komplekt;
- käehoidja kraanide jaoks (juhid);
- pingikruustang (kui toode, milles niit tuleb lõigata, tuleb kinnitada);
- tuum;
- haamer;
- masinaõli või muu koostis, mida tuleb töötlemise ajal kasutada nii kraani kui ka selle poolt läbi lõigatud keermeosa määrimiseks;
- kaltsud.
Tehnoloogia omadused
Sisekeerme kraaniga lõikamisel kasutatakse järgmist algoritmi.
- Tooriku pinnale, kuhu puuritakse keermestamise auk, on vaja südamiku ja tavalise vasara abil puuri täpsemaks sisestamiseks moodustada süvend. Trell on fikseeritud elektritrelli padrunisse või puurimismasin, mille juures on seatud väikesed tööriista pöörlemiskiirused. Enne puurimise alustamist tuleb puuri lõikeosa töödelda määrdeainega: määritud tööriist siseneb kergemini töödeldava materjali struktuuri ja tekitab töötlemisalal vähem hõõrdumist. Võite puurit määrida tavalise tükiga seapekk või määre ning viskoossete materjalide töötlemisel kasutatakse selleks masinaõli.
- Kui keermestamine on üksikasjades vajalik väike suurus, tuleks need kõigepealt pingikruustangu abil kinnitada. Puurimise alustamisel tuleb seadme padrunisse kinnitatud tööriist asetada töödeldava detaili pinnaga rangelt risti. Te peaksite kraani regulaarselt määrima ja veenduma, et see ei kõverduks ja liiguks rangelt etteantud suunas.
- Nagu eespool mainitud, on augu sissepääsu juurest vaja eemaldada faasid, mille sügavus peaks olema 0,5–1 mm (olenevalt ava läbimõõdust). Selleks võite kasutada suurema läbimõõduga puurit või süvist, paigaldades need puurimisseadme padrunisse.
- Sisekeermete lõikamise protsess algab kraanist nr 1, mis paigaldatakse draiverisse esimesena. Me ei tohiks unustada määrdeainet, mis tuleb keermestamiseks kraanile kanda. Kraani asend töödeldava augu suhtes tuleb seada kohe töö alguses, sest hiljem, kui tööriist on juba augu sees, pole see võimalik. Keerme kraaniga lõikamisel tuleb kinni pidada järgmisest reeglist: 2 kraani pööret tehakse niidi lõikamise suunas, 1 - vastu suunda. Kui kraan teeb ühe pöörde tagasi, paiskuvad selle lõikeosa küljest laastud ja koormus väheneb. Keerme lõikamine matriitsiga toimub sarnase tehnikaga.
- Pärast keerme lõikamist kraaniga nr 1 paigaldatakse draiverisse tööriist nr 2 ja pärast seda – nr 3. Neid töödeldakse vastavalt ülalkirjeldatud meetodile. Keerme lõikamisel kraanide ja stantside abil peate tundma, millal tööriist jõuga pöörlema hakkab. Niipea kui selline hetk tekib, peaksite nuppu keerama tagakülg laastude eemaldamiseks tööriista lõikeosast.
Sisekeermete valmistamine ei ole tavaliselt keeruline. Kuid tööriista kasutamisel ja meeterkeerme lõikamiseks aukude valimisel on mõned funktsioonid.
Keerme tüübid
Need erinevad oma põhiomaduste poolest:
- läbimõõdu arvutamise süsteem (tolline, meetermõõdustik, muud);
- läbimiste arv (kahe-, kolme- või ühekordne);
- profiili kuju (ristkülikukujuline, trapetsikujuline, kolmnurkne, ümmargune);
- kruvi pöörlemissuund (vasakule või paremale);
- paigutus detailile (sisemine või välimine);
- detaili kuju (koonus või silinder);
- eesmärk (jooks, kinnitamine ja tihendamine või kinnitamine).
Loetletud omaduste järgi eristatakse järgmisi tüüpe:
- silindriline (MJ);
- meetriline ja kooniline (M, MK);
- toru (G, R);
- Edisoni ring (E);
- trapetsikujuline (Tr);
- ümmargune torustiku kinnitusdetailide jaoks (Kp);
- püsiv (S, S45);
- tolline, sealhulgas silindriline ja kooniline (BSW, UTS, NPT);
- õlivahemik.
Tööriistad sisekeermestamiseks
Sisemise lõikamise tegemiseks vajate kraani - teravate soontega kruvikujulist tööriista. Varras võib olla koonuse või silindri kujuline. Sooned kulgevad pikisuunas ja purustavad niidi osadeks, mida nimetatakse kammideks. Just kammide servad on tööpinnad.
Puhta soone tagamiseks eemaldatakse metall järk-järgult, kihtidena. Selleks on vaja ühte väga pikka tööriista või komplekti.
Müügil leidub ka üksikuid kraane, neid kasutatakse sageli katkiste keermete parandamiseks. Uue lõikamiseks ostke komplekt. Seetõttu müüakse kraane tavaliselt paarikaupa: karestamiseks ja viimistlustöödeks. Esimene lõikab madala soone, teine puhastab ja süvendab seda. Olemas on ka kolmekäigulised tööriistad. Peenikesi, kuni 3 millimeetriseid kraane müüakse kahekaupa, laiemaid - kolmekaupa. Väravatesse sisestatakse kolmekäigulised kraanid. Nuppude disain on erinev, kuid nende suurus peab vastama lõikuri suurusele.
Komplektis olevad tööriistad eristuvad sabaotsale märgitud märkide järgi. Kui vaatate tähelepanelikult, märkate kuju erinevusi:
- esimesel kraanil on tugevalt lõigatud hambaotsad, välisläbimõõt on veidi väiksem kui teistel komplekti kuuluvatel tööriistadel;
- teine kraan lühema aiasegmendiga, pikemate harjadega. Selle läbimõõt on veidi suurem kui esimesel;
- kolmandal kraanil on täis hambaharjad ja selle läbimõõt peaks vastama tulevase keerme mõõtmetele.
Kraanid jagunevad torukraandeks (tähisega "G") toru sees olevate keermete lõikamiseks ja meetermõõdustikuks, mis on tavalisemad.
Kvaliteet sõltub otseselt kraani omadustest: see peab olema valmistatud hea metall ja vürtsikas. Tööriista eluea pikendamiseks ja niidi kvaliteedi parandamiseks kasutatakse määrdeainet. Tavaliselt tuleb stabiilse lõikeoskuse omandamiseks teha 3–5 katset.
Lõikamise protsess
Enne lõikamise alustamist peaksite puurite abil toorikusse augu tegema. Puurist väljuva augu läbimõõt peab ühtima sisemine suurus niidid. Kui puuridega tehtud augu suurus on valesti valitud, võib tööriist puruneda või sooned osutuvad ebakvaliteetseks.
Lõikamise ajal ei kuku osa metallist laastudega välja, vaid surutakse piki kraani tööpindu, moodustades toorikule sooneprofiili. Seda omadust arvesse võttes valitakse keerme augu tegemiseks kasutatava puuri suurus veidi väiksemaks kui tulevase niidi nimiläbimõõt.
Näiteks M5 (soonte läbimõõt on 5 mm) lõikamisel tuleks valida puur 4,2 mm augu jaoks. M4 lõikamiseks peab puuri läbimõõt olema 3,3 millimeetrit ja enne M6 kraaniga töötamist tehakse esmalt 5 mm puuriga auk. See indikaator arvutatakse keerme sammu arvesse võttes. Sammu saab arvutada matemaatiliselt, kuid praktikas kasutavad nad vastavustabeleid, kus M5 kraanil on samm 0,8, M4 puhul on see arv 0,7, M6 puhul - 1. Lahutame läbimõõdust sammu indeksi ja saame vajalik läbimõõt puurida. Töötades rabedate metallidega, nagu malm, tuleks puuri läbimõõtu vähendada 0,1 mm võrra võrreldes tabelis soovitatud suurusega.
Ava läbimõõdu arvutamise valem kolmekäiguliste kraanidega töötamisel:
Üles = Dm * 0,8;
siin: Dm on kraani läbimõõt.
| Tüüp | Läbimõõt | Samm |
| M1 | 0,75 | 0,25 |
| M1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| M3 | 2,1 | 0,46 |
| M3 | 2,5 | 0,5 |
| M4 | 3,3 | 0,7 |
| M5 | 4,1 | 0,8 |
| M6 | 4,9 | 1 |
| M8 | 6,7 | 1,25 |
| M10 | 8,4 | 1,5 |
Tabel 1. Keerme läbimõõtude ja ettevalmistusava vaheline vastavus
Enne töö alustamist sisestatakse kraan ruudukujulisse varre - nuppu. Kaelarihmad võivad olla tavalised või põrkega. Nikerdatakse hoolikalt, esimene läbimine tehakse kraaniga nr 1 lõpuni. Erilist tähelepanu on vaja pöörata tähelepanu liikumissuunale: ainult päripäeva ja rakendada tuleb teatud jõudu. Seda tehakse nii: 1/2 pööret mööda käiku vahelduvad 1/4 pöördega vastu kruvikäiku, et laastud hävitada.
| Niit tollides | Väline D, mm | Läbimõõt, mm | Samm, mm |
| 1\8" | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4" | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16" | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16" | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16" | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8" | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
Tabel 2. Tolliste keermete avade läbimõõt
Paar tilka määrdeainet muudab pimedate keermestatud aukudega töötamise palju lihtsamaks. Kuigi mõnikord kasutatakse määrdeainena masinaõli, on terasega töötamiseks optimaalne kuivatusõli. KOOS alumiiniumisulamid Eelistatav on kasutada petrooleumi, alkoholi või tärpentini. Võib kasutada ka tehnilist õli, kuid väiksema toimega.
Kodune kraan alumiiniumisulamitele
Messingist või kergsulamist osadest sisekeermete loomiseks võite kasutada omatehtud instrument ja puurid tavalisest komplektist. Kalibreeritud terastraat sobib. Matriitsi abil lõigatakse sellele väliskeere, mille järel toorik karastatakse. Pärast kõvenemist on vaja osa vabastada küpse põhu värvi. Lõikamise servad teritatakse viilkivi või teritajaga, olles eelnevalt kinnitanud detaili kinnituspadrunisse.
Video sisekeerme lõikamise kohta:
Töö eesmärk
1. Õppida praktiliselt aukude töötlemise tehnikat.
2. Õppige niidi lõikamise tehnikaid.
Lühike teoreetiline teave
Paljudel masinate, instrumentide ja mehhanismide osadel on erineva suuruse ja kujuga augud, mis saadakse erinevatel töötlemismeetoditel, kasutades erinevaid lõikeriistu, seadmeid ja seadmeid. Sanitaartehnilises praktikas kasutatakse kõige sagedamini järgmisi aukude töötlemise meetodeid: puurimine, hõõritamine, süvistamine, hõõritamine jne. (joonis 11).
Puurimine on sanitaartehnilistes praktikas üks laialt levinud toiminguid, mida kohtab üsna sageli. Puurimine toimub lõikeriista-puuriga. Aukude puurimiseks kasutatakse erinevat tüüpi trelle, kuid levinumad on sulg- ja keerdtrellid.
Keerdtrellidel on võrreldes sulgtrellidega võimalus puurimise ajal laastu eemaldada ja lõikepinnale jahutusvedelikku anda. See parandab lõiketingimusi ning tagab täpsema ja puhtama augu, võimaldades teil puurit uuesti teritada, säilitades samal ajal peaaegu sama läbimõõdu. Keerdtrelli tööosa on kahe spiraalse soonega silindriline varras, mis on tavaliselt suunatud puuri telje suhtes 60° nurga all. Selline soonte kalle tagab terase ja malmi puurimisel kõige soodsama lõikenurga ning laastude vaba liikumise.
Puure teritatakse spetsiaalsetel masinatel või käsitsi peeneteraliste abrasiivratastega teritajatel. Teritusnurk valitakse sõltuvalt puuritava materjali kõvadusest. Mõnede materjalide puurimisel on kõige soodsamad teritusnurgad toodud tabelis 3. Puuri õiget teritamist juhitakse šablooni abil.
Tabel 3
Mõne materjali puurimiseks puurige teritusnurki
Puuri vastupidavuse suurendamiseks ja puurimisel tekkivate lõikejõudude vähendamiseks kasutatakse külvikute mitmeastmelist teritamist.
Selleks, et külvik töötaks, peab see olema varustatud kahe liigutusega: pöörlev ja translatsiooniline (viimast nimetatakse etteandmiseks). Need liigutused tehakse kaasaskantavate seadmete või statsionaarsete masinatega, milles puurid on kinnitatud padrunite või kooniliste puksidega. Padruniid kasutatakse silindriliste varrega puuride kinnitamiseks.
Väikese läbimõõduga aukude puurimiseks kasutatakse käsi-, elektri- ja pneumaatilisi trelle. Kõige arenenum ja produktiivsem viis aukude tegemiseks on puurimine spetsiaalsetel vertikaalpuurimis-, horisontaalpuurimis- ja radiaalpuurmasinatel.
Enne puurimist märgitakse ja märgitakse toodetele tulevaste aukude keskpunktid. Südamiku sügavus (keskel) sõltub puuri läbimõõdust. Puuri läbimõõdu suurenedes suureneb selle silla pikkus, st. puur muutub "nürimaks", seega peaks puuri läbimõõdu suurenedes suurenema ka südamiku sügavus.
Toote ettevalmistamisel suurte aukude puurimiseks täitke esmalt madal keskpunkt ja tõmmake kompassiga üks või mitu kontrollringi. Kontrollringid aitavad õigeaegselt tuvastada külviku nihkumist küljele. Ringide läbimõõt, välja arvatud viimane, peaks olema väiksem kui puuritava augu läbimõõt ja viimase läbimõõt peaks olema suurem, kuna esimesed ringid lõigatakse puuriga ära ja viimane peaks jääma lõpuks puuritud augu õigsuse kontrollimiseks.
Puurimistoodete masinale paigaldamisel tuleb järgida järgmisi juhiseid:
puurimise täpsus sõltub suuresti puurmasina laua seisukorrast, seetõttu tuleb laudu kaitsta sälgude, kohaliku kulumise ja rooste eest ning tooted tuleb lauale paigaldada ettevaatlikult, ilma löökide ja oluliste liigutusteta; enne paigaldamist laual tuleb tooted mustusest puhastada ja eemaldada kõik nendel olevad esemed;
puurimisel läbi augu, mille puhtus ja võimalik ülekandmine ei oma tähtsust, tuleks toote alla asetada paralleelsete külgedega puitlaudis; kui moonutus on vastuvõetamatu, tuleb toote alla asetada metallrõngas või metallplaat, millel on puuri läbimiseks auk;
kui masinalauas on puuri läbipääsuks auk, tuleb puurida ilma tugedeta;
puuritud toote all ei tohiks olla laaste ega metallitükke, mis võivad põhjustada augu kaldu;
puurimisel sügavad augud peate kontrollima laua pinna ja masina spindli risti, mille jaoks peaksite spindlisse kinnitama vända nõela ja pärast laua kriidiga valgendamist keerake spindlit käsitsi nii, et nõel tõmbaks ringi laua peal. Kui nõel tõmbab täisring, mis tähendab, et spindel on risti tabeli pinnaga, mittetäieliku ringi tekkimine viitab perpendikulaarsuse rikkumisele ja tabeli kaldumisele ringi joonistamata lõigu suunas. Toodete paigaldamisel kaldus lauale on vaja see tasandada kiiludega, keskendudes märgistamise ajal joonistatud kontroll-vertikaalsetele joontele, mis langevad kokku tulevaste aukude suunaga. Toote õiget paigaldust tuleb kontrollida kahe joonega pinnahöövliga. Kell õige asend toote ülemise joonesti ots peaks ühtima juhtjoone ülemise otsaga ja alumine joone alumise otsaga. Pärast toote kinnitamist peate uuesti kontrollima, kas see on õigesti paigaldatud, kuna mutrite pingutamisel võib see uuesti moonduda;
toodete küljele tuleb puurida mittetäielikud augud, kinnitades tooted paarikaupa või kasutades tihendit;
sellele silindrilise pinna küljele augu puurimiseks (risti puurimisteljega), tuleb padi eelnevalt töödelda, kui torukujulises tootes on vaja auk läbi puurida, on soovitatav haamriga lüüa metallkork auku;
kui puur läheb küljele, tuleb võtta meetmed augu suuna korrigeerimiseks enne, kui selle kooniline osa täielikult metalli siseneb. Puuri suunda tuleks muuta, lõigates soontega sellel küljel, kuhu puurit on vaja liigutada. Kui pärast ühte ääristamist ei saa ava keskpunkti nihutada, tuleb ääris uuesti teha.
Kui puuri läbimõõt on üle 15 mm, saab valesti käivitatud ava liigutada, vajutades masina töötamise ajal tugevasti töödeldavale detailile küljelt. Seda tehnikat tuleks aga kasutada äärmuslikel juhtudel ja väga ettevaatlikult.
Süvistamist kasutatakse augu faasimiseks ning kooniliste ja silindriliste süvendite tekitamiseks kruvide ja neetide peade jaoks ning süvistamist kasutatakse otsapindade puhastamiseks.
Vastuvajutamine toimub puurmasinatel. Süviste kinnitamine ei erine kinnitustrellidest. Lõikekiirus süvistamisel peaks olema ligikaudu poolteist korda väiksem kui sama läbimõõduga puuriga puurimisel.
Vastuvajutamisel eemaldatakse laastud tugeva suruõhu- või veejoaga või detaili kallutamisega, kui see pole raske. Terasest, vasest, messingist, duralumiiniumist valmistatud detailide süvistamisel kasutatakse jahutamist seebiemulsiooniga.
Hõõrimist saab teha nii puur- ja treipinkidel kui ka käsitsi spetsiaalsete tööriistadega, mida nimetatakse hõõritsateks. Hõõrits, erinevalt puurist ja süvist, eemaldab väga väikese metallikihi (varu hõõritsule) kümnendiku millimeetri piires. Masinhõõrimiseks kasutatavaid hõõritsaid nimetatakse masinhõõritsateks, käsitsi hõõritsemiseks mõeldud hõõritsusid aga käsitsi hõõritsateks. Hõõritsatega aukude töötlemine võimaldab saavutada suure täpsuse ja pinna puhtuse. Üle 6 mm läbimõõduga auke töödeldakse kahe hõõritsaga: töötlemata ja viimistlusega.
Vältimaks pikijälgede (servade) tekkimist töödeldavas augus ning saavutamaks ettenähtud pinnaviimistlust ja töötlustäpsust, on hõõritsate hambad paigutatud ümber ringi ebaühtlase sammuga. Kui samm oleks ühtlane, siis iga käepideme pöördega peatuksid hambad samades kohtades, mis paratamatult tooks kaasa lainelise pinna, seetõttu kasutatakse käsitsi hõõrimisel ebaühtlase hambasammuga hõõritsaid ja masinhõõritsaid. valmistatud ühtlase hambavahega. Hammaste arv peab olema paaris (6 kuni 14).
Pöördekehadele moodustunud spiraalset pinda nimetatakse niidiks. Keermeid kasutatakse tehnikas laialdaselt masinaosade, mehhanismide, seadmete jms ühendamise, tihendamise või kindla liikumise tagamise vahendina.
Osadele saab niidid saada laastu eemaldamise ja rullimisega lõikamise teel, st. plastilise deformatsiooni meetodil.
Sisekeerme lõikamiseks kasutatakse kraane, väliskeerme lõikamiseks kasutatakse stantse, jooksjaid ja muid tööriistu. Tööriistadeks niitide rullimiseks on valtsstantsid, valtsrullid ja rullimispead. Kraan koosneb kahest põhiosast: töö- ja sabaosast (joonis 12).
|
|
Joonis 12. Puudutage |
Käsikraane kasutatakse niitide käsitsi lõikamiseks. Käsikraanid meeter- ja tollikeermetele on standardiseeritud ja toodetud kahest kraanist koosneva komplektina keermetele, mille samm on kuni 3 mm (kaasa arvatud meetermõõdustiku põhikeermetele läbimõõduga 1–52 mm ja tollise keermele läbimõõduga 1/ 4 kuni 1") ja kolmest kraanist koosnev komplekt keermetele, mille samm on suurem kui 3 mm (meetriliste keermete jaoks 30 kuni 52 mm ja tolliste keermete jaoks läbimõõduga 1 1/8 kuni 2").
Esimene (karestus) kraan lõikab kareda niidi, eemaldades kuni 60% metallist; teine (keskmine) kraan annab täpsema keerme, eemaldades kuni 30% metallist; Kolmas (viimistlus)kraan eemaldab kuni 10% metallist, on täiskeermeprofiiliga ning seda kasutatakse keerme lõplikuks täppislõikamiseks ja kalibreerimiseks. Et määrata, milline kraan on krobeline, milline keskmine ja milline peen, tehakse sabaosale vastavalt üks, kaks või kolm ringikujulist märki (rõngast) või asetatakse vastav number.
Matriitsid kasutatakse väliskeermete lõikamiseks nii käsitsi kui ka masinatel. Sõltuvalt konstruktsioonist jagatakse stantsid ümmargusteks, veerevateks, libisevateks (prismateks). Ümmargused stantsid tehakse terveks, poolitatakse.
Sisekeerme lõikamiseks töödeldakse süvisega või töödeldakse puuritud auk, millesse keerme kraaniga lõigatakse.
Lõikamisel materjal pressitakse osaliselt välja, nii et puuri läbimõõt peaks olema veidi suurem kui keerme siseläbimõõt.
Kui puurite keerme jaoks augu, mille läbimõõt vastab täpselt keerme siseläbimõõdule, avaldab lõikamise käigus väljapressitud materjal survet kraani hammastele, mistõttu need muutuvad suure hõõrdumise tõttu väga kuumaks. ja metalliosakesed kleepuvad nende külge. Sel juhul võib niit lõppeda rebenenud niitidega ja mõnikord võib kraan katki minna. Liiga suure läbimõõduga augu puurimisel jäävad keermed poolikuks.
Puuri läbimõõdu määramisel lõikamiseks meetri- ja toru keerme kasutada spetsiaalseid tabeleid teatmeteostest, näiteks lisa 3.
Meetrilise keerme ava läbimõõt arvutatakse ligikaudu järgmise valemi abil:
Kus D- augu läbimõõt, mm; d- lõigatava keerme läbimõõt, mm; t- keerme sügavus, mm.
Kraani kinnitamiseks mõeldud draiveri mõõtmed valitakse sõltuvalt keerme läbimõõdust. Nupu ligikaudse pikkuse saab määrata järgmise valemiga:
Kus d- keerme läbimõõt, mm.
Pärast keerme jaoks ava ettevalmistamist ja draiveri valimist kinnitatakse toorik kruustangisse ja selle avasse asetatakse vertikaalselt (ilma moonutusteta) kraan.
Vajutades nuppu vasaku käega vastu kraani, keerake seda parema käega paremale, kuni kraan lõikab mitmel niidil metalli sisse ja võtab stabiilse asendi, misjärel võetakse nupp kahe käega käepidemetest kinni ja pööratakse. iga poole pöörde tagant vahele võetud kätega. Töö hõlbustamiseks keeratakse vänta koos kraaniga päripäeva (üks-kaks pööret paremale ja pool pööret vasakule jne). Tänu sellele kraani vastastikusele pöörlevale liikumisele purunevad laastud, muutuvad lühikeseks (muljuvad) ja lõikamisprotsess on oluliselt hõlbustatud.
Pärast lõikamise lõpetamist keerake nuppu vastupidises suunas, et kraan august välja keerata, seejärel sõitke see läbi.
Õige profiiliga puhta keerme saamiseks ja kraani mitte rikkumiseks peate niitide lõikamisel kasutama lõikevedelikke, näiteks lahjendatud emulsiooni (1 osa emulsiooni 160 osa vee kohta). Lisaks lahjendatud emulsioonile saab seda kasutada terasest ja messingist valmistatud osade sisekeermete lõikamisel. linaseemneõli, alumiiniumist - petrooleum, punasest vasest - tärpentin. Keermelõikamine pronks- ja malmdetailides tehakse kuivalt.
Keermete lõikamisel ei tohiks kasutada masina- ja mineraalõlisid, kuna need suurendavad oluliselt takistust, mida kraan või stants peab töötamise ajal ületama, mõjutavad negatiivselt avade pindade puhtust ja aitavad kaasa tööriista kiirele kulumisele.
Väliskeerme stantsiga lõikamisel tuleb meeles pidada, et keermeprofiili moodustamise käigus toote metall (eriti teras, vask) “venib” ja varda läbimõõt suureneb. Selle tulemusena suureneb rõhk stantsi pinnale, mis põhjustab selle kuumenemist ja metalliosakeste kleepumist, mistõttu niit on rebenenud.
Väliskeerme jaoks varda läbimõõdu valimisel peaksite lähtuma samadest kaalutlustest nagu sisekeerme jaoks aukude valimisel. Hea kvaliteet niidid on võimalik saada, kui varda läbimõõt on veidi väiksem kui lõigatava keerme välisläbimõõt. Kui varda läbimõõt on nõutavast oluliselt väiksem, on niit mittetäielik; kui varda läbimõõt on suurem, siis stantsi kas ei saa varda külge keerata ja varda ots saab vigastada või lõikamise käigus võivad matriitsi hambad ülekoormuse tõttu puruneda.
Töödeldava detaili läbimõõt peaks olema 0,3...0,4 mm väiksem keerme välisläbimõõdust.
Keerme stantsiga käsitsi lõikamisel kinnitatakse varras kruustangis nii, et selle lõugade tasapinnast kõrgemale ulatuv ots on 20...25 mm pikem kui lõigatava detaili pikkus. Läbitungimise tagamiseks eemaldatakse varda ülemisest otsast faas. Seejärel asetatakse vardale klambri külge kinnitatud stants ja klambrit pööratakse kerge survega nii, et stants lõikab umbes üheks või kaheks niidiks. Pärast seda määritakse varda lõigatav osa õliga ja stants pööratakse ühtlase survega mõlemale käepidemele samamoodi nagu kraaniga lõikamisel, s.t. üks-kaks pööret paremale ja pool pööret vasakule. Defektide ja stantsi purunemise vältimiseks on vaja jälgida, et stants oleks vardaga risti: stants peab varda sisse lõikama ilma moonutusteta.
Keerme käsitsi lõikamine on madala tootlikkusega ja töömahukas tegevus. Keermelõikamise mehhaniseerimiseks on erinevaid viise: käsijõuliste seadmete kasutamine, näiteks käeshoitavad elektritrellid tõstavad lõikamise tootlikkust võrreldes käsitsimeetodiga (mutrivõti) kolm kuni neli korda, keermestusmasinad (puurmasinad) elektrilise ja pneumaatilise toimega), mis tõstavad tootlikkust 8...10 korda võrreldes käsitsimeetodiga, isesulguvad keermerullimispead (Külmutustehas), mis pakuvad esimese ja teise täpsusklassi keermeid.
Töökäsk
1. Hankige õpetajalt pilli toorik.
2. Lugege joonist.
3. Koostage tehnoloogilise protsessi kaart (vt tabel 2).
4. Täida ülesanne.
5. Puhastage töökoht ja tagastage saadud tööriist.
Aruanne peab sisaldama tehnoloogiline kaart osa valmistamise ja vastuste eest küsimustele, mille õpetaja annab rühmale pärast õpilaste tutvustamist laboritööde teemaga,
BIBLIOGRAAFIA
MAKIENKO N.I. Sanitaartehnilised tööd. - M.: Kõrgkool, 1982.
Praktikaprogramm UPM-is / Comp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kiiev: KNIGA, 1983.
ŽURAVLEV A.N. Tolerantsid ja tehnilised mõõdud. - M.: Kõrgem. kool, 1981.
Lisa 1
Lukksepa tööriist
|
Tööriista nimi |
Tööriistade rühm |
Märge |
|
suuremahulised kontrollimine Ruudud Kritseldajad Märgistuskompassid Reismas Kõrgusmõõturid Keskuse leidjad
Nägijad
Torulõikurid Üldotstarbelised failid: kirglik samet Eriotstarbelised failid |
Märgistus |
Märgistamiseks Lõikamiseks Metallide viilimiseks |
|
Pneumaatilised failid Mehaanilised (masina) failid silindriline lõpp Pühkimised: silindriline laienemas kooniline Valamud Süvistatavad puurid Hõõritsa puur Süvistatavad puurid Astmelised harjutused süvendid Uputushõõritsad Kombineeritud süvendid Kombineeritud pühkimine
Puudutage pistikupesasid ümmargune (lerks) niidi rullimine libisev, prismaatiline Ümarvormide draiverid (hoidikud) Viltused klambrid Elektrilised keermelõikurid Pneumaatilised keermestusmasinad lukksepp (käsipidur) mehhaniseeritud sepatöö |
Abistav |
Aukude töötlemiseks Mitme operatsiooni jaoks Keerme lõikamiseks Hakkimiseks |
|
Meisel, ristdetailid Kraavitajad Perforaatorid Sälgud märgistamine mehaanilised elektriline Toetus
Pneumaatilised kaabitsad Lihvimisplokid Lihvimispaber Lihvimispead Elektrilised lihvimismasinad Pneumaatilised lihvimismasinad Triikijad Katted on erinevad Mutrivõtmed: kork lõpp reguleeritav Kruvikeerajad:
Löökmutrivõtmed Juuksenõela draiverid Toruvõtmed Tangid Tangid Nõela tangid (hammustajad) Pneumaatilised klambrid ( käsipressid) |
Sanitaartehniliste ja montaažitöökoda Sanitaartehniliste ja montaažitöökoda |
Hakkimiseks Märgistamiseks Needimiseks Kraapimiseks Puhastamiseks ja poleerimiseks Poleerimiseks Lappimiseks Kruvimiseks ja lahti keeramiseks Väikeste metallosade haaramiseks ja kinnitamiseks Needimiseks |
|
Jootekolvid:
elektriline bensiin Puhurid |
Sanitaartehniliste ja montaažitöökoda abistav |
Jootmiseks |
2. lisa
Meetrilised keerme päeva augu läbimõõdud
Märge. Kolmanda väikese lõime andmeid ei esitata.
