Ükski enam-vähem suur betoonkonstruktsioon ei saa hakkama ilma tugevdusraamita. Valtsitud metalli kasutamine on muutunud tavapäraseks ümmargune lõik nendel eesmärkidel. Kuid tööstus ei seisa paigal ja tootjad reklaamivad aktiivselt selle komposiitanaloogi, nimelt klaaskiust tugevdamist.
Osariikidevaheline standard 31938-2012 reguleerib üldist tehnilised kirjeldused polümeeri tugevdavatel toodetel. Materjaliks on ümara ristlõikega tahked vardad, mis koosnevad kahest või enamast komponendist: alus, täiteaine ja sideaine. Klaaskiu puhul on see:
- Klaasstaapelkiud, mis on igale ehitajale tuntud kui suurepärane isolatsiooni- ja tugevdav element.
- Polüamiidkiust täiteaine, mis annab valmistootele suurema tõmbe- ja rebimistugevuse.
- Polümeersed termoreaktiivsed vaigud (epoksü, vinüülester ja teised).
Komposiittugevdus toodetud 4-18 mm ristlõikega varrastega. Toode lõigatakse ja pakendatakse kas kuuemeetristesse kimpudesse või rullidesse (pikkus kuni 100 m). Ostjatele pakutakse kahte tüüpi profiile:
1. Perioodiline - gofreerimine saavutatakse varda spiraalselt mähkimisel õhukese klaaskiust kiuduga. Materjali kaitsmiseks kantakse peal polümeervaigu kiht.
2. Tinglikult sile - valmistoode piserdatakse peene kvartsliivaga, et parandada nakkeomadusi betooni koostisega.
Peamine eesmärk on tugevdada standard- ja eelpingestatud konstruktsioone, mida kasutatakse agressiivses keskkonnas. Kuid kuna sünteetiliste sideainete sulamistemperatuur algab ligikaudu +120 °C-st ja põlemistemperatuur +500 °C-st, peavad püstitatavad hooned vastama tulepüsivusnõuetele vastavalt standardile GOST 30247.0-94, samuti tulele. GOST 30403-2012 sätestatud ohutustingimused.
Klaaskiudu kasutatakse järgmistes valdkondades:
- Piirdekonstruktsioonide ehitamine madalhoones: vaia-, lint- või võre-tüüpi vundamendid, mitmekihilised või monoliitsed seinad valmistatud betoonist, tellistest, betoonplokkidest, põrandatest ja vaheseintest.
- Teekatete, kõnniteede, liiprite ehitus.
- Tasanduskihtide, tööstuspõrandate, terrasside, sillakonstruktsioonide tugevdamine.
- Vormtoodete, raudbetoontoodete tootmine.
- Kasvuhoonete, väikeste angaaride, paneelpaigaldiste karkasside moodustamine.
Puidust majade ehitamisega tegelevad ettevõtted ja puitmaterjalid(OSB või puitlaastplaat, puitbetoon), klaaskiudsarrustust kasutatakse aktiivselt tüüblite, ristumiskohtade jms kinnitamiseks. Selle põhjuseks on asjaolu, et metalltooted aja jooksul roostetavad, ilmuvad inetud triibud, kinnitusdetailid ja sidemed võivad lahti tulla.
Komposiitmaterjalist tugevdusraami moodustamise skeem on identne valtsmetalliga töötamise reeglitega. Peamine ülesanne on vundamendi, põranda või seina tugevdamine maksimaalse tõmbe- või paindepinge piirkonnas. Horisontaalne osa asub konstruktsiooni pinnale lähemal, minimaalse sammuga "kihtide" vahel on kuni 50 cm ning põiki- ja vertikaalsed tugielemendid paigaldatakse vähemalt 30 cm vahedega.
Eelised ja miinused
Loetleme klaaskiudkomposiidi eelised:
1. Kerge kaal. 8 mm läbimõõduga komposiitvarras kaalub 0,07 kg/lineaarmeeter, sama sektsiooni metallvarras aga 0,395 kg/lineaarmeeter.
2. Dielektrilised omadused. Materjal on inertne raadiolainete ja magnetväljade suhtes ning ei juhi elektrit. Just tänu sellele kvaliteedile kasutatakse seda hoonete ehitamiseks. eriotstarbeline: laborid, meditsiinikeskused, testimiskompleksid.
3. Keemiline vastupidavus. Tooteid iseloomustab inertsus agressiivsete happeliste ja aluseliste ühendite suhtes (betoonpiim, lahustid, bituumen, merevesi, soolaühendid). Seda kasutatakse piirkondades, kus muld on väga happeline või aluseline. Vundament, vaiad ja muud sarnased konstruktsioonid säilitavad oma põhiomadused ka siis, kui betoonosa on pindmiselt kahjustatud.
4. Korrosioonikindlus. Ei allu oksüdatsioonile, termoreaktiivsed vaigud ei interakteeru veega.
5. Klaaskomposiidi soojuspaisumise indeks on sarnane tsementbetooni omaga, mis välistab kihistumise ohu järskude temperatuurimuutuste korral.
6. Lihtne transportida ja paigaldada. Pakitud varraste kimpudesse või rullitud rullidesse. Paki kaal ei ületa 500 kg, seega saab transportimiseks kasutada väikeseid kaubaveokeid või kergeid sõiduautosid. Paigaldamiseks kasutatakse kudumistraati või spetsiaalseid plastikklambreid.
Vaatame nüüd mündi teist poolt:
1. Klaaskomposiidi kasutamise temperatuuripiirangud – -10 kuni +120 °C. Mullatemperatuuridel muutub armatuur hapraks ja puruneb koormuse all kergesti.
2. Elastsusmooduli indeks ei ületa 55 000 MPa. Võrdluseks terase puhul on sama koefitsient 200 000. Nii madal näitaja komposiidi puhul tähendab, et varras ei tööta pinges hästi. Selle tulemusena tekivad betoonkonstruktsioonile defektid (delaminatsioon, praod).
3. Betooni valamisel on klaaskiudtoodetel halb stabiilsus, konstruktsioon kõigub ja paindub.
4. Plastikuklambreid kasutatakse ristide ja ülekatete sidumiseks. Usaldusväärsuse poolest jäävad need kudumistraadile ja keevitamisele tõsiselt alla.
5. Nurgad, kumerad alad, varda väljundpunktid järgnevaks seina või sambaga ühendamiseks töötatakse välja valtsmetalliga. Klaaskiust komposiiti ei soovitata nendel eesmärkidel kategooriliselt kasutada.
6. Materjali kõrge hind. Kui 88 mm läbimõõduga terasvarras maksab 8 rubla lineaarmeetri kohta, siis klaaskiust armatuuri hind on 14 rubla. Erinevus pole kuigi suur, aga ostumaht algab 200 m või enamast.
Maksumus Moskvas
| ASP, läbilõige mm | Hind rublades lineaarmeetri kohta | |
| Gofreeritud ASP | ASP liivakattega | |
| 4 | 7 | 11 |
| 6 | 9 | 12 |
| 8 | 14 | 17 |
| 10 | 20 | 25 |
| 12 | 25 | 37 |
| 14 | 35 | 47 |
| 16 | 46 | 53 |
Disainispetsialistide tagasiside on selge: klaaskiudkomposiitide kasutamine peaks piirduma ainult madala kõrgusega ehitusega.
Klaaskiu ja metalli võrdlus
Klaaskiudkomposiit on valtsmetalli alternatiiviks. Teeme võrdluse:
1. Deformatsioon ning füüsikalised ja mehaanilised omadused.
Tabeli andmete põhjal töötab klaaskomposiit pinges halvemini ega talu samu koormusi kui metall. Kuid samal ajal ei tekita esimest tüüpi tugevdus erinevalt valtsterasest "külmasildu".
2. Reaktiivsus.
Metalltooted kardavad niiskust mis tahes kujul, kuna see aitab kaasa toote korrosioonile ja selle lõhenemisele. Materjal talub mis tahes miinustemperatuurid põhiomadusi kaotamata ja raam ei karda tulekahjusid - terase sulamistemperatuur algab +1400 °C.
Klaaskiud ei reageeri vee, soolalahuse, leeliseliste ja happeliste lahustega ning puudub koostoime selliste agressiivsete ühenditega nagu bituumen, lahustid jne. Kui aga temperatuur langeb alla -10 või -15 °C, muutub toode purunemisel rabedaks. Klaaskiudkomposiit kuulub süttivusrühma G2 (keskmiselt tuleohtlik) ja võib tulekahju korral tekitada täiendava tuleallika.
3. Turvalisus.
Teras on materjal, mis ei sisalda lenduvaid lisandeid nagu formaldehüüd, tolueen ja teised, mistõttu on ebamõistlik rääkida kahjulike ainete eraldumisest. Sama ei saa öelda klaaskiudkomposiidi kohta. Termoreaktiivsed vaigud on sünteetilised polümeerikompositsioonid, mis sisaldavad erinevaid toksilisi komponente, sealhulgas fenooli, benseeni, tuntud formaldehüüdi jne. Seetõttu ei kuulu klaaskiud keskkonnasõbralike toodete kategooriasse.
Veel üks punkt: metallist liitmikud on aja jooksul testitud ja nende kasutamisest on saadud tohutu kogemus, tõelised arvustused. Eelised ja miinused on saanud üldtuntuks ning viimastest ülesaamiseks on välja töötatud meetodeid. Kinnitatud kasutusiga on keskmiselt 30-40 aastat, klaaskomposiidi kohta seda öelda ei saa. Tootjad väidavad, et nende materjal ei kesta vähem.
Ülaltoodud järeldus kinnitab ekspertide arvamust: valtsitud armatuur on peaaegu kõigi parameetrite liider ja selle asendamine klaaskiuga on irratsionaalne.
Inimeste arvamused
„Projekti arendamisel väike dacha arhitekt välja pakkus riba vundament kasutada klaaskiudu. Olen selle materjali kohta veidi kuulnud, kuid Interneti-foorumites on selle kohta sageli negatiivne arvamus. Eelkõige arvutusmeetodite ja selgete standardite puudumise tõttu metalli asendamiseks komposiidiga. Arendaja veenis mind sellise lahenduse teostatavuses. Arvustused võivad olla erinevad, kuid peaksite tuginema ametliku tootja soovitustele. Dokumendis olid põhilised juhised: asendamine mitte võrdse tugevusega, vaid läbimõõduga vahekorras 1:4. Maja ehitati kuue kuuga ümber ja vundamendil hävimisjälgi veel ei ole.»
Jaroslav Lemehhov, Voronež.
“Tehnoloogia järgi tugevdatakse penoplokkidest maja iga nelja rea tagant. Kasutada võib nii metalli- kui klaaskiudkomposiiti. Valisin viimase. Läbivaatuste kohaselt on selliseid liitmikke lihtne paigaldada, keevitamisel ega transportimisel pole raskusi. Sellega töötamine on väga lihtne ja kiire ning ajakulu väheneb oluliselt.
Vladimir Katasonov, Nižni Novgorod.
„Allaaluse sihtasutuse jaoks raami vann koos isolatsiooniga tahtsin valida uued vardad, kuid naaber-insener kritiseeris mu positiivset arvamust toote kohta puruks. Tema sügava veendumuse kohaselt on betoonis olev klaaskiud täis puudusi ja minimaalseid eeliseid. Kui füüsikalised omadused metall on betoonkomponendiga sarnased, on komposiiti väga raske tsemendi-liiva seguga tööle panna. Selle probleemi tõttu on negatiivsed arvustused, seega kasutasin seda mitmekihiliste seinte ankurdamiseks. Sellel on ka madal soojusjuhtivus.
Anton Boldovski, Peterburi.
“Kui ma palkmaja ehitasin, kasutasin tüüblite ja vuukide jaoks metalli asemel klaaskiudsarrustust. Jäänused panin lauta, aasta hiljem tulid kasuks. Under tellistest tara Täitsin väikese teibi ja tegin tugevduseks täisväärtusliku komposiitraami. Materjali miinused madala tõmbetugevuskoefitsiendi näol ei takistanud mul kauba ehitamist tugev tara, mis on olnud kasutusel umbes kolm aastat.
Jevgeni Kovrigin, Moskva.
Klaaskiust tugevdamisel on palju eeliseid - see on kerge, vastupidav ja ei allu korrosioonile, mistõttu kasutatakse seda aktiivselt ehituses. Kuid sellel materjalil on ka teatud puudused, mis tavaliselt ei ole kriitilised, kuid nendega tuleb siiski arvestada. Need piiravad mõnevõrra selle materjali kasutusala. Vaatame lähemalt klaaskiust tugevdamise puudusi.
1. Ebapiisav kuumakindlus
Vaatamata sellele, et tugevduse all olev klaaskiudkangas on väga kuumakindel, ei talu ühendusplastist komponent kõrgeid temperatuure. Ei tee seda seda materjali tuleohtlik - süttivuse poolest vastab see tugevdus rühmale G1 - isekustuvad materjalid, kuid temperatuuril üle 200 ° C hakkab see oma tugevusomadusi kaotama. Seega, kui betoonkonstruktsioonidele on mingil põhjusel kehtestatud tulepüsivusnõuded, ei saa nende puhul kasutada klaaskiudsarrustust. Niisiis saab klaaskiust tugevdust kasutada ainult nendes ehituspiirkondades, kus kõrge temperatuuriga küte on täielikult välistatud. Väärib märkimist, et see on üsna kohaldatav kõigi jaoks elamuehitus ja enamikule tööstuskonstruktsioonidele.
Tähelepanu väärib ka madal tulekindlus: kui temperatuur jõuab 600°C, betoonraam jääb praktiliselt ilma tugevduseta. Järelikult ei saa selliseid liitmikke kasutada tuleohtlikes piirkondades.
2. Madal elastsusmoodul
Tänu madalale elastsusmoodulile paindub klaaskiust tugevdus kergesti. Kui valmistamise ajal teeplaadid ja see ei sega kuidagi vundamenti, siis on põrandate paigaldamisel vaja teha spetsiaalseid arvutusi. Kuid samal ajal osutub elastsus piisavaks, et vältida kõverjooneliste elementide paindumist armatuurist, mistõttu sellised osad painutatakse tootmistingimustes.
3. Muud puudused
Aja jooksul klaaskiust tugevduse tugevus väheneb ja seda omavate ainete mõjul leeliseline reaktsioon, see on hävitatud. Siiski on välja kujunenud tehnoloogia, mille kohaselt leostatakse klaaskiust haruldased muldmetallid ja see muutub leelise suhtes tundetuks.
Paljud peavad klaaskiust armatuuri puuduseks keevitamise teel ühendamise võimatust, kuigi praegu eelistavad nad kududa metallarmatuuri.
Järeldused:
Seega vähendavad puudused mõnevõrra selle rakendusala, kuid massiliseks kasutamiseks ehituseesmärkidel ei ole need sugugi takistuseks.
2. Madal elastsusmoodul
Iga hoone ehitamisel on vaja vundamenti. Tugevamaks muutmiseks sisestatakse betooni armatuur. Varem oli see valmistatud eranditult metallist. Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad komposiitmaterjalidest armatuuri tootmist. Sellel on oma plussid ja miinused ning seetõttu peaksite enne selle kasutamist vanni ehitamisel hoolikalt uurima selle omadusi.
Materjali omadused
Armatuur, mida valmistatakse erinevatest komposiitidest, on leidnud rakendust nii era- kui ka kapitaliehituses.
Komposiittugevdus on sõltuvalt valmistamismaterjalist kahte tüüpi. See on valmistatud klaaskiust või basaltkiust. Viimane maksab palju rohkem, kuigi selle omadused ületavad veidi klaaskiudvarraste kvaliteeti.
Komposiitarmatuuri eripära on see, et see koosneb kahest kihist - sisemisest ja välisest. Interjöör- See on paralleelselt paigutatud kiudude südamik. Need kiud on omavahel ühendatud epoksü- või komposiidiga polüestervaigud. Armatuuri omadused sõltuvad südamikust.
Südamikule keritakse spiraalina kiud, mis samuti kombineeritakse omavahel komposiidi abil. See osa vastutab betoonilahuse nakkumise eest.
Kuna komposiitmaterjalil ei ole piisavat paindetugevust, ei sobi see kudumiseks terasvarraste paigaldamisel. Selleks on parem kasutada plastklambreid.
Eelised ja miinused
Süsinikkiust vardad kinnitatakse spetsiaalsete klambritega, kinnitamiseks pole vaja keevitamist kasutada
Komposiittugevduse eelised on järgmised:
- kerge kaal;
- maksumus on madalam kui metallil;
- tugevus;
- vastupidavus agressiivsele keskkonnale;
- suurepärased soojusisolatsiooniomadused, mis on vanni ehitamisel peamine eelis;
- ei ole juht ja seetõttu ei sega raadiolaineid;
- kasutusiga võib olla 80 aastat;
- Tugevdust müüakse rullides ja seetõttu on varda pikkus piiramatu.
Ja veel, komposiittugevdamisel on ka puudusi:
- seda ei saa kasutada temperatuuril üle 200°C;
- mitte liiga elastne. Kuid viimane puudus on oluline ainult kõrghoonete ehitamisel. Vanni vundamendis ei mängi elastsus mingit rolli.
Kui te ei kavatse kütta vanni vundamenti liiga kõrgele temperatuurile, siis parim valik on komposiittugevduse kasutamine. Vastupidav ja kerge materjal, mida saab lõigata mis tahes pikkusega tükkideks, on suurepäraste tugevdavate omadustega.
Betooni tugevdamine monoliitsed struktuurid plastmaterjalid kasutatakse üha enam ehituses. Selle põhjuseks on sellised jõudlusomadused nagu kõrge tugevus, vastupidavus ja korrosiooni puudumine. Viimane asjaolu on ehitamisel eriti oluline hüdrokonstruktsioonid, sillad ja vundamendid.
Tootjad ehitusmaterjalid Nad toodavad 5 tüüpi komposiitplastist tugevdust:
- klaaskomposiit või klaaskiud - ASC;
- süsinikkomposiit – AUK;
- basaltkomposiit – ABK;
- aramidokomposiit - AAC;
- kombineeritud – ACC.
Nime järgi saate aru, mis materjaliga on tegemist põhiline alus plastist liitmike tootmiseks.
Üldkirjeldus ja tootmistehnoloogia
Tänu oma madalale hinnale ja heale jõudlusele kasutatakse klaaskiust tugevdust kõige laialdasemalt. Selle tugevus on pisut madalam kui teistel komposiitmaterjalidel, kuid kulude kokkuhoid õigustab selle kasutamist. Selle tootmiseks kasutamiseks:
- klaaskiud;
- termoreaktiivsed epoksüvaigud sideainena;
- spetsiaalsed polümeersed lisandid tugevuse suurendamiseks ja muude omaduste parandamiseks.
Vundamentide komposiitklaaskiust tugevdus võib olla sileda või lainelise pinnaga. Valmistamistehnoloogia järgi moodustatakse algselt klaaskiust vajaliku läbimõõduga kimbud ja immutatakse epoksiidvaik. Seejärel keeratakse lainelise muutuva ristlõike saamiseks sileda varda pind nööriga spiraali, mis on samuti kootud klaaskiust. Seejärel polümeriseeritakse saadud toorikud ahjus kõrgel temperatuuril ja pärast jahutamist lõigatakse sirgeteks osadeks või mähitakse rullidesse.
Tehnilised andmed
Perioodiliste profiilide valmistamine ja spetsifikatsioonid klaaskiust tugevdamine on reguleeritud GOST 31938-2012. Standard määratleb:
- plastist liitmike tüübid sõltuvalt kasutatud materjalidest;
- nimiläbimõõt on vahemikus 4 kuni 32 mm;
- sirgete varraste pikkus on 0,5–12 meetrit;
- võimalus tarnida materjale rullides läbimõõduga kuni 8 mm (kaasa arvatud);
- märgised ja sümbolid;
- kvaliteedikontrolli meetodid;
- ladustamise ja transpordi eeskirjad.
Komposiitsarruse tüüpide omadused. Materjali kaal sõltub suurusest ristlõige ja võib olla vahemikus 0,02 kuni 0,42 kg/m.
Plastist liitmike kaal. GOST-is toodud andmed lõpliku tugevuse ja elastsuse kohta näitavad, et need parameetrid ületavad sama läbimõõduga valtsitud terase omadusi. See võimaldab teil kasutada polümeerist tugevdamine eriti kriitilistes konstruktsioonides või kui on vaja armeerimismaterjalide ristlõike vähendada.
Kasutusala ja -meetod
Plastarmatuur on kaasaegne alternatiiv valtsmetallile. Varraste identne kuju võimaldab seda kasutada terasele sarnase tehnoloogia abil. Komposiitplastarmatuurist valmistatud tugevdusraam moodustatakse lameda võrgu või ruumilise struktuuri kujul, mis on ette nähtud raudbetoonmonoliitide tugevdamiseks ja tugevuse suurendamiseks.
Polümeerist armeerimismaterjale kasutatakse teede, sildade, hüdroehitiste, sammaste, seinte, lagede, vundamentide ja muude monoliitsete konstruktsioonide ehitamisel.
Põhikoormus langeb konstruktsiooni pikisuunalistele vardadele. Neil on suurem ristlõige ja need asuvad üksteisest mitte kaugemal kui 300 mm. Vertikaalne ja ristelemendid võib asuda 0,5-0,8 m kaugusel Üksikute varraste ühendamine ristmikel toimub polümeerside või kudumisjuhtme abil. Üksikute varraste ühendamine ühel horisontaaljoonel toimub ülekattega.
Plastist liitmike eelised
Kui võrrelda komposiitvardaid metallvarrastega (oleme selles artiklis juba võrdluse teinud), on selgelt välja toodud mitmed plastiktugevduse plussid ja miinused. Need sisaldavad:
- tugevdusraami kaalu vähendamine 5-7 korda;
- suurem tugevus, mis võimaldab varraste läbimõõtu vähendada;
- korrosioonikindlus ja kemikaalid betooni koostises;
- lihtne paigaldus ja suur kiirus armeerimisraamide sõlmed;
- lihtsustatud tehnoloogia ümarate ja ovaalsete struktuuride loomiseks;
- suurepärased dielektrilised ja soojusisolatsiooni omadused;
- transpordi lihtsus.
Lisaks tuleb märkida, et rullides tarnitavate materjalide varraste pikkus on piiramatu, nagu ka vajaliku pikkusega toorikute lihtne lõikamine.
Klaaskiu baasil valmistatud armatuur jääb 20-30% tugevamaks muudele komposiitmaterjalidele, kuid on oluliselt odavam. Seetõttu on selline materjal ehituses suurem nõudlus.
Puudused
Komposiittugevdusmaterjalide peamiste puuduste hulgas nimetavad eksperdid:
- madal maksimaalne kasutustemperatuur, mitte üle 60-70°C;
- halb mehaaniline stabiilsus külgmiste koormuste korral;
- väikese kõverusnurgaga painutamise võimatus ja vajadus kasutada spetsiaalseid elemente.
Tuleb märkida, et puudub reguleeriv raamistik polümeeride kasutamise kohta betooni tugevdamiseks ja sageli materjali tootja ebausaldusväärsete tehniliste andmete kohta. See muudab arvutused keeruliseks ja sunnib konstruktsioone kokku panema ohutusvaruga.
Komposiitmaterjalidega vundamendi tugevdamise tehnoloogia
Vundamendi plastist tugevduse väike kaal lihtsustab mis tahes konstruktsiooniga tugevdusraami kokkupanemise protsessi. Samal ajal võetakse materjali suurenenud tugevuse tõttu ristlõike läbimõõt ühe numbri võrra vähem kui metalli analoogidel.
Betoonmonoliitkonstruktsioonide paigaldamise tehnoloogiline protsess polümeervarraste abil koosneb järgmistest etappidest:
- raketise paigaldamine ja valamise taseme märgistamine betooni segu;
- tugevdusraami kokkupanek ja paigaldamine;
- betooni valamine raketisse;
- raketise paneelide eemaldamine.
Tugevdatud monoliitsete konstruktsioonide paigaldamise tööd tuleb teha vastavalt aktsepteeritud nõuetele disainilahendused. Teki konfiguratsioon peab täielikult vastama vundamendi suurusele ja kujule. Raketise materjalina võite kasutada standardseid tehases valmistatud paneele, plaate, niiskuskindlat vineeri või puitlaastplaati. Sest püsiv raketis Kõige sagedamini kasutatakse vahtpolüstüreeni lehti.
Pärast raketise paneelide kokkupanekut ja kinnitamist nad sees, kasutades veetaset, tehke betoonisegu valamise ülemise piiri märgid. See vähendab töö lõpetamiseks kuluvat aega ja aitab betooni ühtlasemalt jaotada.
Ruumiline tugevdusraam lintvundamendi jaoks
Vundamendi tugevdamise skeem, ladumine ja varda läbimõõt on alati projektis märgitud. Komposiitarmatuuri kasutamine, eriti süsinikkiul põhinevate, võimaldab varraste läbimõõtu ühe suuruse võrra vähendada. Materjali paigaldamine peab täpselt vastama arvutatud andmetele. Raam on kokku pandud tasasele pinnale.
Töö algab toorikute lõikamisega. Selleks keritakse pooli küljest lahti vajaliku pikkusega tükid ja asetatakse tugipadja või maapinnast 35-50 mm kõrgusele alustele. Pärast seda paigaldatakse ristsuunalised džemprid vastavalt joonisele ja ristmikel seotakse need traadi või sidemetega. Sel viisil monteeritakse ruumilise tugevdusraami alumine rida.
Järgmises etapis on vaja kokku panna esimesega täiesti sarnane võre, asetada see peale ja seejärel lõigata vertikaalsed postid kavandatud pikkusesse. Esimene post seotakse lamedate restide nurgas, teine külgneval ristmikul, mille tulemusena moodustub järk-järgult ruumiline struktuur. Kui horisontaalseid ridu on rohkem, kinnitatakse teine ruudustik vajalik kõrgus, ja siis parandatakse järgmine. Vertikaalne post on sel juhul üks terve segment.
Raami kokkupanemisel tuleb meeles pidada, et armatuurvarraste otsad peaksid asuma raketist 35-50 mm kaugusel. See loob betoonist kaitsekihi ja pikendab konstruktsiooni kasutusiga. Sel eesmärgil on väga mugav kasutada spetsiaalseid plastikklambreid.
Plastist kinnitusdetailid. Kaeviku põhja on vaja valada liivaga purustatud kivipadi ja see hästi tihendada. Pärast seda on soovitatav katta liivakiht geotekstiili või hüdroisolatsioonimaterjaliga. See hoiab ära niiskuse sisenemise betooni ja umbrohtude idanemise.
Plaatvundamentide horisontaalne tugevdamine
Vundamentide valamisel plaadi tüüp kasutatakse horisontaalse tugevdamise tehnoloogiat. Tema peamine omadus seisneb pööramise ja külgnevate sektsioonide puudumises. Tavaliselt on need kaks võrku, mis asetsevad üksteise kohal pikkadest sirgetest varrastest ja vertikaalsetest postidest.
Kõik tööd tehakse kohapeal. Esmalt kootakse kujundusjoonise järgi alumine võrk, mille peale laotakse ülemine võrk. Pärast seda paigaldatakse vertikaalsed postid, nagu on kirjeldatud ribakonstruktsioonide puhul. Alumine võrk tuleb paigaldada alustele.
Betooni valamine plastikust tugevdusraamile
Tehnoloogiliselt ei erine betoonisegu valamine terasarmatuuri kasutamisest. Arvestades materjali väiksemat tugevust külgsuunalise löögi all, tuleks vibraatoriga tihendada ettevaatlikult, et mitte kahjustada plastvarraste terviklikkust.
Tänu tugevdusele omandab see suurema tugevuse ja vastupidavuse. Kui varem kasutati tugevdusena eranditult raamiks kokku seotud metallvardaid, siis nüüd on müügile ilmunud plastikust või komposiittugevdusraamid. Need tooted on valmistatud basalt-, süsinik- või klaaskiust, millele on lisatud polümeervaike. Plastist liitmikud, mille plusse ja miinuseid tuleb allpool, toodetakse vastavalt rahvusvahelise standardi nõuetele, mida tasub lähemalt uurida.
Plastliitmike vabastamise vormid
Standard 31938-2012, mis reguleerib polümeersete armeerimistoodetega seotud tehnilisi nõudeid, määratleb seda tüüpi elemendid ümara ristlõikega tahkete varrastena. Vardad koosnevad alusest, täiteainest ja sidumiskomponendist.
Komposiitsarrust toodetakse varraste kujul, mille ristlõige on 4 kuni 32 mm. Selliseid tooteid müüakse kas lõigatud või kuni 100 m pikkuste kimpude või rullidena.
Plastprofiile on kahte tüüpi:
- Perioodiline – spiraalmähismeetodil toodetud gofreeritud vardad.
- Tinglikult sile. Sel juhul puistatakse klaaskiudvardad kvartsliivaga, tänu millele on valmistoodetel paremad nakkeomadused.
Tähtis! selle parameetrid peavad tingimata vastama tulekindluse standardile GOST 30247.0-94 ja tuleohutuse standardile GOST 30403-2012.
Et teha kindlaks, kas kasutada komposiitmaterjalid Metallide asemel kaalume klaaskiust tugevdamise plusse ja miinuseid.
Komposiittugevduse eelised
Klaaskiudtoodete eelised võrreldes metallist analoogidega on järgmised:
- Kerge kaal. Plastvarrastega tugevdamiseks kasutatakse väiksema ristlõikega vardaid, tänu millele väheneb konstruktsiooni üldmass peaaegu poole võrra. Näiteks 8 mm läbimõõduga klaaskiudvarras kaalub vaid 0,07 kg/l m, samas kui sama ristlõikega metallvarras kaalub 0,395 kg/l m. Tänu väiksemale kaalule saab plasttooteid transportida isegi sõiduauto, samas kui metallliitmikud nõuavad rasket masinat.
- Korrosioonikindlus. Klaaskiust tooted ei oksüdeeru ja niiskus neid ei mõjuta.
- Dielektrilised näitajad. Komposiitvardad on radioläbipaistvad dielektrikud, mis on elektri ja raadiolainete suhtes inertsed. Seetõttu peetakse enim plastliitmikke hea materjal meditsiinikeskuste, laborite ja muude eristruktuuride ehitamiseks.
- Keemiline vastupidavus. Agressiivsed komponendid, nagu betoonpiim, bituumen, merevesi, lahusti- või soolavormid, avaldavad negatiivset mõju metallprofiilid. Komposiitmaterjalid jäävad omakorda sellise "naabruskonna" suhtes inertseks.
- Temperatuuri vahemik. Komposiite saab kasutada tingimustes -60 kuni +120 kraadi.
- Kõrge soojusjuhtivus. Klaaskiu soojusjuhtivuse indeks on 47 W/m*K ja metallil 0,5 W/m*K.
- Suurenenud tugevusnäitajad. Komposiitmaterjali tõmbetugevus on oluliselt kõrgem kui oma metalltoode. Sama läbimõõduga plastikarmatuur talub 3-4 korda suuremat pikisuunalist koormust.
- Pikk kasutusiga. Komposiitmaterjalide tootjad väidavad, et selline tugevdus kestab üle 150 aasta. Seda pole veel võimalik kontrollida, kuid plastikust tugevdatud raami rekordiline kasutusiga oli 40 aastat.
- Paigaldamise kiirus. Klaaskiust vardad lõigatakse kiiresti tavaline veski ja on kootud plastklambritega.
Lisaks toodetakse plasttooteid tänu suurenenud elastsusele peaaegu igas pikkuses.
Siiski ei kiirusta me järeldustega, millised liitmikud on paremad. Ausalt öeldes tasub seda ka kaaluda negatiivsed küljed klaaskiudvardad monoliitbetoonehitiste tugevdamiseks.
Komposiittugevduse puudused
Armatuuri paigaldamisel kasutatavate komposiitmaterjalide puuduste hulgas on esile tõstetud järgmised:
- Madal paindeelastsus. Kuna plastelementidel on madal elastsusmoodul, võib see põhjustada betoonkonstruktsiooni deformatsiooni. Hästi painduvaid elemente on raske kasutada. Võrdluseks on komposiidi elastsusmoodul 55 000 MPa, plasti puhul aga 200 000 MPa.
- Väike suuruste valik. Tänapäeval pakutakse tarbijatele terasarmatuuri valimisel suuremat valikut erinevate sektsioonide tooteid.
- SNiP-de puudumine. Kuigi klaaskiudtooted ja on standarditud vastavalt GOST-ile; seda tüüpi ehituselementide jaoks pole muud reguleerivat raamistikku. Sellest lähtuvalt muutub objektide kujundamise protsess keerulisemaks, kuna arvutuste tegemine on endiselt üsna problemaatiline.
- Mõnes piirkonnas ei saa seda kasutada. Plasttooted Seda ei soovitata kasutada rajatiste ehitamisel piirkondades, kus talvel on liiga madal temperatuur.
- Ebastabiilsus. keeruliseks plastvarraste halb stabiilsus. Konstruktsioon hakkab kõikuma, nii et enne betoonisegu valamist tuleb raami kinnitamiseks kasutada “nippe”.
- Materjali üsna kõrge hind. Klaaskiud maksab 2 korda rohkem kui selle terasest kolleegid.
Rääkima plastist liitmikud, selle plusse ja miinuseid, omistavad paljud nende toodete puudused sellistele asjadele nagu: suutmatus kasutada keevitusseadmeid ja madal kuumuskindlus. Tegelikkuses aga tugevdatud raami kokkupanemisel keevitamist praktiliselt ei kasutata. Teooria materjali ebastabiilsuse kohta kõrged temperatuurid. Klaaskiud kaotab täielikult oma omadused kuumutamisel üle 600 kraadi, kuid mitte iga betoon ei suuda selliseid temperatuure taluda.
Eeltoodu põhjal selgub, et tugevdamisel betoonkonstruktsioonid Et teha kindlaks, millised liitmikud on sobivamad - metall või klaaskiud, peate selgitama, mis eesmärgil seda vajate tugevdatud raam. Ühest küljest toovad uusimad komposiitmaterjalid selgelt kasu, kuid kulude seisukohast võib terasetoodete ostmine olla tulusam.
