Lühike tee http://bibt.ru
Väliskeerme lõikamine. Keermevarraste läbimõõdud stantsidega lõikamisel.
Enne niidi lõikamist on vaja valida selle keerme jaoks töödeldava detaili läbimõõt.
Matriitsiga niidi lõikamisel tuleb seda silmas pidada niidiprofiili moodustamisel metalltooted, eriti teras, vask jne, venib ja toode suureneb. Selle tulemusena suureneb surve matriitsi pinnale, mis põhjustab metalliosakeste kuumenemist ja kleepumist, mistõttu niit võib rebeneda.
Väliskeerme jaoks varda läbimõõdu valimisel peaksite lähtuma samadest kaalutlustest nagu aukude valimisel. sisekeere. Väliskeermete lõikamise praktika näitab seda parim kvaliteet niidid on võimalik saada, kui varda läbimõõt on veidi väiksem kui lõigatava keerme välisläbimõõt. Kui varda läbimõõt on nõutust väiksem, on niit mittetäielik; kui seda on rohkem, siis matriitsi kas ei saa varda külge keerata ja varda ots saab viga või võivad töötamise ajal matriitsi hambad ülekoormuse tõttu puruneda ja niit rebeneda.
Tabelis Joonisel 27 on näidatud stantsidega niitide lõikamisel kasutatavate varraste läbimõõdud.
Tabel 27 Keermevarraste läbimõõdud stantsidega lõikamisel
Töödeldava detaili läbimõõt peaks olema 0,3-0,4 mm väiksem kui keerme välisläbimõõt.
Keerme stantsiga lõikamisel kinnitatakse varras kruustangis nii, et kruustangite ots, mis ulatub üle lõugade tasapinna, on 20-25 mm pikem kui lõigatava detaili pikkus. Läbitungimise tagamiseks viilitakse varda ülemisse otsa faas. Seejärel asetatakse matriitsi külge kinnitatud stants vardale ja stants keeratakse kerge survega nii, et stants lõikab sisse umbes 0,2-0,5 mm. Pärast seda määritakse varda lõigatud osa õliga ja stantsi keeratakse täpselt samamoodi nagu kraaniga töötades ehk üks-kaks pööret paremale ja pool pööret vasakule (joon. 152, b).
Riis. 152. Matriitsiga niitide lõikamise tehnika (b)
Defektide ja hammaste purunemise vältimiseks on vajalik, et stants sobiks varda külge ilma moonutusteta.
Lõigatud sisekeermeid kontrollitakse keermepistiku mõõturitega ja väliskeermeid keermemikromeetrite või keermerõnga mõõturitega.
Kruvid, poldid ja naastud on kõige levinumad väliskeermega esemed. Enamasti satuvad need kodumeistri kätte valmis kujul. Kuid juhtub, et peate valmistama mõne keeruka poldi või mittestandardse tihvti. Sellise detaili toorik on varras, mille läbimõõt peab vastama lõigatavale keermele.
Väliskeerme varda läbimõõt sõltub keerme nimiläbimõõdust ja keerme sammu suurusest. Kogu see teave on tavaliselt näidatud detaili joonisel tähise kujul M10 × 1,5. Täht "M" tähistab meetrilist keerme, tähe järel olev arv on nimiläbimõõt, number pärast märki "x" on keerme samm. Peamise (suure) sammu kasutamisel ei pruugita seda näidata. Peakeerme samm määratletud standardiga ja on eelistatuim.
Väliskeerme jaoks varda läbimõõdu valimisel juhindutakse samadest põhimõtetest, mis sisekeerme jaoks aukude valimisel. On kindlaks tehtud, et parima keermekvaliteedi saab siis, kui varda läbimõõt on veidi väiksem kui lõigatava keerme nimiläbimõõt. Lõikamisel pigistatakse metall kergelt välja ja keermeprofiil on valmis.
Kui varda läbimõõt on nõutavast palju väiksem, lõigatakse niitide tipud ära, kui see on suurem, siis matriit lihtsalt ei kruvi varda külge või puruneb töö ajal.
Iga läbimõõdu ja keerme sammu kombinatsiooni jaoks on olemas optimaalne läbimõõt varras. Lihtsaim viis selle läbimõõdu määramiseks on tabelist, mis näitab kõige levinumaid keermeid, mida võib kohata Majameister. Iga nimiläbimõõdu põhikeerme samm on tabelis paksus kirjas esile tõstetud.
| Niit | Keerme samm | Varda läbimõõt nominaalne (lõplik) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| M4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| M8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| M16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Peamine tööriist väliskeermete lõikamiseks on stants. Kõige sagedamini kasutatakse ümmargusi pidevaid stantse karastatud terasmutri kujul.
Et moodustada lõikeservad Matriitsi keermed ristuvad pikisuunaliste aukude kaudu, mis tagavad ka laastu väljumise. Sisenemise hõlbustamiseks on niidi väliskeermetel mittetäielik profiil. Matriitside pööramiseks kasutage stantsihoidja- tööriist matriitsi pesaga ja pikkade käepidemetega. Leidub ka poolitavaid ja libisevaid (klompitud) stantse, kuid neid kohtab kodutöökojas harva.
Hõõrdumise vähendamiseks ja puhaste keermete saamiseks kasutatakse terasvarrastel määrdeainet - mineraalõli või petrooleumi ja vaskvarrastel - tärpentini. Varda otsa tuleb sisenemise hõlbustamiseks teha faas, mille laius on vähemalt niidi sammu suurune.
Meetrilised niidid. Varraste läbimõõdud ja tolerantsid nendel meeterkeerme M3-M50 jaoks, valmistatud stantsidega. Puuri läbimõõdud M1-M10 aukude puurimiseks meetrilistele keermetele. Keermestamine lk
Meetrilised niidid. Varraste läbimõõdud ja tolerantsid nendel meeterkeerme M3-M50 jaoks, valmistatud stantsidega. Puuride läbimõõt M1-M10 meeterkeerme jaoks aukude puurimiseks. Keermete lõikamine stantside ja kraanidega.
- Väline niit: Matriit on kinnitatud krae külge kruvidega, mis asuvad piki selle kontuuri.
- Varda otsas, millele niit tuleb lõigata, teritusmasin kaldenurk<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- Kärbitud koonuse kujul oleva faasiga kruustangis kindlalt kinnitatud varda otsa paigaldage matriitsiga vänt täpselt horisontaaltasapinnale ja keerake vänta mõlema käega päripäeva (ülevalt vaadates), kui keerme on paremakäeline, kergelt surve all matriitsile. Mõnikord soovitatakse nuppu sujuvalt päripäeva keerata, mõnikord pärast iga poolpööret veidi tagasi keerata, et laastud puruneksid. Peaasi, et kõik töötavad terad hästi määrida, et niidid ei katkeks ja stants ei läheks tuhmiks.
- Väliste meeterkeermete varraste läbimõõt tuleks valida vastavalt tabelile 1.
Tabel 1. Stantsidega valmistatud meeterkeerme varraste läbimõõdud
| Diameetrid | Tolerantsid jaoks varda läbimõõt |
Diameetrid | Tolerantsid jaoks varda läbimõõt |
||
| niidid | varras | niidid | varras | ||
| Jämeda sammuga niit | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| Peene sammuga niit | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- Sisekeere: lõika kraanide abil. Kraan on metalli lõikamise tööriist sisekeermete lõikamiseks eelnevalt puuritud aukudesse. Seal on manuaal (pööratakse vända abil) ja masin, mutter ja tööriist (pea ja stants). Sügavate keermete lõikamisel kasutatakse tavaliselt kolmest kraanist koosnevat komplekti: esimene kraan (tähistus - üks sälk) on esialgne, teine ( kaks sälku) lõikab niidi läbi ja kolmas (kolm märki või ilma põhjata) kalibreerib selle. Mutrikraanid sobivad lühikeste keermete lõikamiseks (nagu mutril) ja neil on järjestikused lõikeservad; pärast kogu pikkuse läbimist saadakse täisniit.
- Väga oluline on aukude läbimõõdu õige valik. Kui läbimõõt on suurem kui peaks, ei ole sisekeermetel täisprofiili ja tulemuseks on nõrk ühendus. Väiksema ava läbimõõduga on kraanil raske sinna siseneda, mis toob kaasa keerme esimeste keerdude katkemise või kraani kinnikiilumise ja purunemise. Meetrilise keerme ava läbimõõdu saab ligikaudselt määrata, korrutades keerme suuruse 0,8-ga (näiteks M2 keerme puhul peaks puuri läbimõõt olema 1,6 mm, M3 puhul - 2,4-2,5 mm jne. vt. tabel).
- Kraani lõikeosa on vaja määrida paksu õliga (näiteks määre), loomarasva (pekk) või taimeõliga - vedelat mootoriõli on parem mitte kasutada, kuna see rikub sageli niiti - ja sisestada auku sisse.
- Seejärel peate purunemise vältimiseks hoolikalt tagama, et kraan jookseks täpselt mööda ava telge. Pärast 4-5 pöörde lõikamist eemaldatakse kraan aukust ja puhastatakse laastudest. Pärast seda määritakse see uuesti ja keeratakse uuesti auku, lõigatakse veel 4-5 pööret, jätkates toimingut, kuni see peatub (pimeda augu jaoks või kuni kraan välja tuleb (läbiva augu jaoks).
- Seejärel puhastavad nad esimese kraani, panevad selle paika ja võtavad kahe märgiga kraani, määrivad selle, keeravad käsitsi auku ja niipea, kui see hakkab metalli sisse lõikama, panevad sellele draiveri. Pärast lõikamist iga 5-6 pöörde järel puhastatakse kraan laastudest ja määritakse, kuni auk täielikult läbib.
- Siis puhastavad teise kraani, panevad paika, võtavad viimase kolme märgiga kraani, määrivad ka määrdega, kruvivad käega auku kuni kinnitub, panevad juht peale ja kalibreerivad keerme ettevaatlikult. Laastude puhastamist ja määrimist korratakse nagu varem.
- Tollised kraanid niidid lõigatakse samamoodi nagu meetrilised. Torude keermete lõikamiseks kasutatakse klambreid, tavaliselt reguleeritavate lõikeelementidega torude jaoks, mille siseläbimõõt on 1/4–4 tolli. Suure läbimõõduga torude ja kõrrede keermed on kõige parem lõigata kruvilõiketreipinkidel.
- Meetriliste keermete aukude puurimiseks mõeldud puuriterade läbimõõt tuleks valida vastavalt tabelile 2.
Tabel 2. Puuride läbimõõdud meeterkeerme jaoks mõeldud aukude puurimiseks
| Välisdiameeter niit, mm |
Puuri läbimõõt (mm) jaoks | |
| Malm, pronks | Teras, messing | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Artikli hinnang:
Osade üksteise külge kinnitamise tugevus tagatakse väliskeermekanduri kruvimisega teise toote sisekeermesse. Oluline on, et nende parameetrid oleksid vastavuses standarditega, siis selline ühendus ei kahjusta töötamise ajal ja tagab vajaliku tiheduse. Seetõttu on olemas standardid nikerduste ja selle üksikute elementide teostamiseks.
Enne lõikamist tehakse osa sees keerme jaoks auk, mille läbimõõt ei tohiks ületada selle siseläbimõõtu. Seda tehakse metalltrellide abil, mille mõõtmed on toodud võrdlustabelites.
Aukude parameetrid
Eristatakse järgmisi keermeparameetreid:
- läbimõõdud (sisemine, välimine jne);
- profiili kuju, kõrgus ja nurk;
- samm ja sisenemine;
- teised.
Osade üksteisega ühendamise tingimus on välis- ja sisekeerme täielik kokkulangevus. Kui mõnda neist ei teostata vastavalt nõuetele, on kinnitus ebausaldusväärne.
Kinnitus võib olla poltidega või naastudega, mis sisaldab lisaks põhiosadele ka mutreid ja seibe. Enne ühendamist tehakse kinnitatavatesse osadesse augud ja seejärel teostatakse lõikamine.
Selle maksimaalse täpsusega teostamiseks tuleks kõigepealt puurimise teel moodustada auk, mis on võrdne siseläbimõõduga, st moodustatud eendite tippudest.
Läbiva projekteerimisel peab ava läbimõõt olema 5-10% suurem kui poldi või naastu suurus, siis on täidetud järgmine tingimus:
d vastus = (1.05..1.10)×d, (1),
kus d on poldi või naastu nimiläbimõõt, mm.
Teise osa augu suuruse määramiseks tehakse arvutus järgmiselt: nimiläbimõõdu (d) väärtusest lahutatakse sammu väärtus (P) - tulemuseks on soovitud väärtus:
d vastus = d - P, (2).
Arvutustulemusi näitab selgelt GOST 19257-73 järgi koostatud keermestatud avade läbimõõtude tabel suuruste 1-1,8 mm jaoks väikeste ja peamiste sammudega.
Nimiläbimõõt, mm Samm, mm Ava suurus, mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Oluline parameeter on puurimissügavus, mis arvutatakse järgmiste näitajate summast:
- sissekeeramise sügavus;
- sissekeeratava osa väliskeere reserv;
- tema allahindlus;
- faasid.
Sel juhul on 3 viimast parameetrit võrdluseks ja esimene arvutatakse toote materjali arvessevõtmiseks kasutatavate koefitsientide kaudu, mis on võrdsed järgmiste toodete puhul:
- teras, messing, pronks, titaan – 1;
- hall- ja kõrgtugev malm – 1,25;
- kergsulamid - 2.
Seega on sissekeeramissügavus materjaliteguri ja nimiläbimõõdu korrutis ning seda väljendatakse millimeetrites.
Laadige alla GOST 19257-73
Nikerdamise tüübid
Mõõtmissüsteemi järgi jaotatakse niidid meetrilisteks, väljendatuna millimeetrites, ja tollideks, mõõdetuna vastavates ühikutes. Mõlemat tüüpi saab valmistada kas silindrilise või koonilise kujuga.
Neil võib olla erineva kujuga profiile: kolmnurkne, trapetsikujuline, ümmargune; jagatud vastavalt kasutusalale: kinnitusdetailide, sanitaartehniliste elementide, torude ja muude jaoks.
Keermestamise ettevalmistusavade läbimõõdud sõltuvad selle tüübist: meetriline, tolline või toru – see on standarditud asjakohaste dokumentidega.
Toruühenduste augud, väljendatuna tollides, on silindriliste kujundite jaoks määratletud standardis GOST 21348-75 ja koonilise kuju puhul GOST 21350-75. Andmed kehtivad vase- ja niklivaba terassulamite kasutamisel. Lõikamine toimub abiosade sees, millesse torud kruvitakse - kiltkivid, klambrid ja muud.
GOST 19257-73 näitab meeterkeerme lõikamiseks mõeldud aukude läbimõõtu, kus tabelites on näidatud nimiläbimõõtude ja sammude suurusvahemikud, samuti metriliste keermete avade parameetrid, võttes arvesse maksimaalsete kõrvalekallete väärtusi.
Tabelis GOST 19257-73 toodud andmed kinnitavad ülaltoodud arvutust, milles meetermõõdustiku tüüpide aukude parameetrid arvutatakse nimiläbimõõdu ja sammu järgi.
GOST 6111-52 standardib tollide koonilise keerme avade läbimõõdud. Dokumendis on märgitud kaks koonuse ja ühe koonuseta läbimõõtu, samuti puurimissügavused, kõik väärtused, välja arvatud nimiväärtus, on väljendatud millimeetrites.
Kohandused
Käsitsi või automaatse lõikamise meetodid annavad tulemusi erinevates täpsus- ja karedusklassides. Seega jääb põhitööriistaks kraan, milleks on lõikeservadega varras.
Kraanid on:
- manuaal, meetermõõdustiku jaoks (M1-M68), tolli - ¼-2 ʺ, toru - 1/8-2 ʺ;
- masin-manuaal - puurimis- ja muude masinate lisaseadmed, mida kasutatakse samade suuruste jaoks kui käsitsi;
- mutrid, mis võimaldavad lõigata õhukeste osade jaoks läbivat versiooni nimimõõtmetega 2–33 mm.
- Meetiliste keermete lõikamiseks kasutage varraste komplekti - kraanid:
- kare, pikliku sisselaskeosaga, mis koosneb 6-8 pöördest ja on tähistatud ühe märgiga varre põhjas;
- keskmine - taraga, mille keskmine pikkus on 3,5–5 pööret ja märgistus kahe märgi kujul;
- viimistlusosal on piirdeaed vaid 2-3 pöördega, ilma märkideta.
Käsitsi lõikamisel, kui samm ületab 3 mm, kasutage 3 kraani. Kui toote samm on alla 3 mm, piisab kahest: karestamine ja viimistlemine.
Väikeste meeterkeermete (M1-M6) jaoks kasutatavatel kraanidel on 3 soont, mis kannavad laaste ja tugevdatud varre. Ülejäänud konstruktsioonil on 4 soont ja vars on läbi.
Kõigi kolme meetriliste keermete varda läbimõõt suureneb töötlemata kujult lõpuni. Viimase keermestatud varda läbimõõt peab olema võrdne selle nimiläbimõõduga.
Kraanid on kinnitatud spetsiaalsete seadmete külge - tööriistahoidik (kui see on väike) või vända. Neid kasutatakse lõikevarda kruvimiseks auku.
Lõikamiseks mõeldud aukude ettevalmistamine toimub puurite, süvendite ja treipinkide abil. See moodustub puurimise teel ning süvistamise ja puurimisega suurendatakse selle laiust ja parandatakse pinna kvaliteeti. Kinniseid kasutatakse silindriliste ja kooniliste kujundite jaoks.
Puur on metallvarras, mis koosneb silindrilisest varrest ja spiraalsest lõiketerast. Nende peamised geomeetrilised parameetrid on järgmised:
- spiraalne tõstenurk on tavaliselt 27°;
- punkti nurk, mis võib olla 118° või 135°.
Puurid on valtsitud, tumesinised ja läikivad jahvatatud.
Silindriliste kujundite jaoks mõeldud süvistajaid nimetatakse kontraboraatideks. Need on metallvardad, millel on kaks lõikurit, mis on keeratud spiraaliks, ja fikseeritud juhttihvt, millega süvend sisestatakse süvendisse.
Lõikamise tehnika
Käsikraani abil saab lõigata järgmisi samme:
- puurige ava sobiva läbimõõdu ja sügavusega keerme jaoks;
- uputage see;
- kinnitage kraan hoidikusse või draiverisse;
- joondage see risti tööõõnsusega, milles lõikamine toimub;
- keerake kraan kerge survega päripäeva eelnevalt keermestamiseks ettevalmistatud auku;
- Keerake kraan iga poole pöörde järel tagasi, et laastud ära lõigata.
Pindade jahutamiseks ja määrimiseks lõikeprotsessi ajal on oluline kasutada määrdeaineid: masinaõli, kuivatusõli, petrooleumi jms. Valesti valitud määrdeaine võib põhjustada halbu lõiketulemusi.
Puuri suuruse valimine
Meetrilise keerme jaoks mõeldud augu puuri läbimõõt määratakse samuti valemiga (2), võttes arvesse selle peamisi parameetreid.
Tasub tähele panna, et kõrgtugevate materjalide, nagu teras või messing, lõikamisel pöörded suurenevad, mistõttu tuleb keerme jaoks valida suurem puuri läbimõõt kui rabedate materjalide puhul, nagu malm või pronks.
Praktikas on puuride mõõtmed tavaliselt nõutavast august veidi väiksemad. Seega on tabelis 2 näidatud keerme nimi- ja välisläbimõõdu suhe, samm, ava läbimõõdud ja puuri meetriliste keermete lõikamiseks.
Tabel 2. Normaalse sammuga meetriliste keermete põhiparameetrite ning ava ja puuri läbimõõtude seos
Nimiläbimõõt, mm Välisläbimõõt, mm Samm, mm Suurim ava läbimõõt, mm Puuri läbimõõt, mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Nagu tabelist näha, on teatud mõõtmete piirang, mille arvutamisel võetakse arvesse keerme tolerantse.
Puuri suurus on palju väiksem kui auk. Nii et näiteks M6 keerme jaoks, mille välisläbimõõt on 5,88 mm ja selle suurim ava väärtus ei tohiks ületada 5,153 mm, peaksite kasutama 5 mm puurit.
7,87 mm välisläbimõõduga M8 keerme auk on vaid 6,912 mm, mis tähendab, et selle puur on 6,8 mm.
Keerme kvaliteet sõltub selle lõikamisel paljudest teguritest: alates tööriista valikust kuni õigesti arvutatud ja ettevalmistatud auguni. Liiga vähe suurendab kraani karedust ja isegi puruneb. Kraanile rakendatavad suured jõud aitavad kaasa tolerantside mittejärgimisele ja selle tulemusena ei säili mõõtmed.
Hoolimata asjaolust, et sisekeermete lõikamine ei ole keeruline tehnoloogiline toiming, on selle protseduuri ettevalmistamisel mõned omadused. Seega on vaja täpselt kindlaks määrata keermestamise ettevalmistusava mõõtmed ja valida ka õige tööriist, mille jaoks kasutatakse keerme jaoks spetsiaalseid puuri läbimõõtude tabeleid. Iga keermetüübi jaoks on vaja kasutada sobivat tööriista ja arvutada ettevalmistusava läbimõõt.
Keerme tüübid ja parameetrid
Parameetrid, mille järgi niidid jagunevad eri tüüpideks, on järgmised:
- läbimõõdu ühikud (meetriline, tolli jne);
- keerme alguste arv (ühe-, kahe- või kolmelõimeline);
- profiilielementide valmistamise kuju (kolmnurkne, ristkülikukujuline, ümmargune, trapetsikujuline);
- pöörete tõusu suund (paremale või vasakule);
- asukoht tootel (väline või sisemine);
- pinna kuju (silindriline või kooniline);
- otstarve (kinnitus, kinnitus ja tihendus, šassii).
Sõltuvalt ülaltoodud parameetritest eristatakse järgmisi keermetüüpe:
- silindriline, mis on tähistatud tähtedega MJ;
- meetriline ja kooniline, tähistatud vastavalt M ja MK;
- toru, tähistatud tähtedega G ja R;
- ümara profiiliga, Edisoni nimeline ja E-tähega tähistatud;
- trapetsikujuline, tähisega Tr;
- ümmargune, kasutatakse sanitaararmatuuri paigaldamiseks, – Kr;
- tõukejõu ja tõukejõuga tugevdatud, tähistatud vastavalt kui S ja S45;
- tolline niit, mis võib olla ka silindriline ja kooniline - BSW, UTS, NPT;
- kasutatakse naftapuuraukudesse paigaldatud torude ühendamiseks.
Kraani rakendus
Enne keermestamise alustamist peate määrama ettevalmistusava läbimõõdu ja puurima selle. Selle ülesande hõlbustamiseks töötati välja vastav GOST, mis sisaldab tabeleid, mis võimaldavad täpselt määrata keermestatud ava läbimõõdu. See teave muudab puuri suuruse valimise lihtsaks.
Puuriga tehtud augu siseseinte meetriliste keermete lõikamiseks kasutatakse kraani - kruvikujulist lõikesoontega tööriista, mis on valmistatud varda kujul, mis võib olla silindrilise või koonilise kujuga. Selle külgpinnal on spetsiaalsed sooned, mis paiknevad piki selle telge ja jagavad tööosa eraldi segmentideks, mida nimetatakse kammideks. Kammide teravad servad on täpselt kraani tööpinnad.
Selleks, et sisekeerme pöörded oleksid puhtad ja korralikud ning selle geomeetrilised parameetrid vastaksid nõutavatele väärtustele, tuleb seda lõigata järk-järgult, eemaldades töödeldavalt pinnalt järk-järgult õhukesed metallikihid. Seetõttu kasutavad nad selleks kas kraane, mille tööosa on piki pikkust jagatud erinevate geomeetriliste parameetritega sektsioonideks, või selliste tööriistade komplekte. Üksikud kraanid, mille tööosal on kogu pikkuses samad geomeetrilised parameetrid, on vajalikud juhtudel, kui on vaja taastada olemasoleva keerme parameetrid.
Minimaalne komplekt, millega saate keermestatud auke piisavalt töödelda, on komplekt, mis koosneb kahest kraanist - töötlemata ja viimistlusega. Esimene lõikab meeterkeerme lõikamiseks mõeldud augu seintelt õhukese metallikihi ja moodustab neile madala soone, teine mitte ainult ei süvenda tekkinud soont, vaid ka puhastab seda.
Väikese läbimõõduga (kuni 3 mm) aukude keeramiseks kasutatakse kombineeritud kahekäigulisi kraane või kahest tööriistast koosnevaid komplekte. Suuremate meeterkeermete jaoks aukude töötlemiseks peate kasutama kombineeritud kolmekäigulist tööriista või kolmest kraanist koosnevat komplekti.
Kraaniga manipuleerimiseks kasutatakse spetsiaalset seadet - mutrivõtit. Selliste seadmete, mis võivad olla erineva kujundusega, peamine parameeter on kinnitusava suurus, mis peab täpselt vastama tööriista varre suurusele.
Kolmest kraanist koosneva komplekti kasutamisel, mis erinevad nii oma disaini kui ka geomeetriliste parameetrite poolest, tuleb rangelt järgida nende kasutamise järjekorda. Neid saab üksteisest eristada nii varrele kantud erimärkide kui ka disainitunnuste järgi.
- Kraan, millega töödeldakse esmalt meeterkeerme lõikamiseks mõeldud ava, on komplekti kuuluvate tööriistade ja lõikehammaste hulgast väikseima läbimõõduga, mille ülemine osa on tugevalt ära lõigatud.
- Teisel kraanil on lühem piir ja pikemad kammid. Selle tööläbimõõt on teiste komplekti kuuluvate tööriistade läbimõõtude vahepealne.
- Kolmandat kraani, millega meeterkeerme lõikamiseks mõeldud ava töödeldakse viimasena, iseloomustavad lõikehammaste täisharjad ja läbimõõt, mis peab täpselt vastama moodustatava keerme suurusele.
Kraane kasutatakse peamiselt meetriliste keermete lõikamiseks. Palju harvemini kui meetrilisi kasutatakse torude siseseinte töötlemiseks mõeldud kraane. Vastavalt nende otstarbele nimetatakse neid toruks ja neid saab eristada nende märgistuses oleva G-tähe järgi.
Sisekeerme lõikamise tehnoloogia
Nagu eespool mainitud, tuleb enne töö alustamist puurida auk, mille läbimõõt peab täpselt sobima teatud suurusega keermega. Tuleb meeles pidada: kui meeterkeerme lõikamiseks mõeldud aukude läbimõõt on valesti valitud, võib see põhjustada mitte ainult halva kvaliteediga teostuse, vaid ka kraani purunemise.
Arvestades asjaolu, et kraan keermestatud soonte moodustamisel mitte ainult ei lõika metalli, vaid ka surub seda, peaks keermete valmistamiseks mõeldud puuri läbimõõt olema veidi väiksem kui selle nimiläbimõõt. Näiteks M3 keermete valmistamiseks mõeldud puuri läbimõõt peaks olema 2,5 mm, M4 jaoks - 3,3 mm, M5 jaoks peaksite valima puuri läbimõõduga 4,2 mm, M6 keermete jaoks - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ja M12 jaoks - 10,2.
Tabel 1. Meetiliste keermete avade peamised läbimõõdud
GOST-keerme jaoks mõeldud puuride kõik läbimõõdud on toodud spetsiaalsetes tabelites. Sellistes tabelites on näidatud nii standardse kui ka vähendatud sammuga keermete valmistamiseks mõeldud puurite läbimõõdud, kuid tuleb meeles pidada, et selleks puuritakse erineva läbimõõduga augud. Lisaks, kui habrastest metallidest (näiteks malmist) valmistatud toodetes lõigatakse niite, tuleb lauast saadava keermepuuri läbimõõtu vähendada kümnendiku millimeetri võrra.
Meetriliste keermete lõikamist reguleerivate GOST-i sätetega saate tutvuda, kui laadite dokumendi alla pdf-vormingus allolevalt lingilt.
Meetriliste keermete puuride läbimõõtu saab arvutada iseseisvalt. Lõigatava keerme läbimõõdust on vaja lahutada selle sammu väärtus. Keerme samm ise, mille suurust selliste arvutuste tegemisel kasutatakse, saab teada spetsiaalsetest vastavustabelitest. Selleks, et määrata, millise läbimõõduga auk tuleb puuriga teha, kui keermestamiseks kasutatakse kolmekäivitusega kraani, peate kasutama järgmist valemit:
D o = D m x 0,8, Kus:
Enne- see on augu läbimõõt, mis tuleb teha puuriga,
D m– puuritud elemendi töötlemiseks kasutatava kraani läbimõõt.
