- väga ebatavaline välimus betoon, kus peamiseks täiteaineks on metsatöötlemise jäätmed - laastud, männiokkad jne. See on koostis, mis annab selle ehitusmaterjali. Niisiis, täna räägime selle koostisest ja selle plokkidest vastavalt GOST-ile, proportsioonidest, retseptist ja tootmistehnoloogiast.
Nagu iga betoon, sisaldab materjal ka täiteainet - ainult orgaanilist päritolu, samuti mitmesugused lisandid. Koostisosade päritolu ja omadused mõjutavad lõpptoote kvaliteeti.
Orgaanilised täiteained annavad puitbetoonile väga olulisi soojus- ja heliisolatsiooni omadusi. Tugevuse poolest ei jää materjal palju alla samade tihedusnäitajatega betoonile. See omaduste kombinatsioon on võimalik ainult koos õige valiku tegemine toored materjalid.
Sellest, kuidas puidust betooni tootmiseks oma kätega puitlaastu valmistada, räägime allpool.
See video räägib teile rohkem, kuidas valida puitbetooni ja saepurubetooni koostist:
Orgaanilised koostisosad
Puidutäitematerjalina kasutatakse mitut tüüpi materjale. Iga habemeajamine ei sobi tooraineks – materjali ei tohi segi ajada saepurubetooniga. Uus GOST reguleerib selgelt puitbetoonile lisatavate fraktsioonide suurust ja geomeetriat.
- puiduhake- see saadakse mittekaubandusliku puidu purustamisel - tahvlid, oksakohad, ladvad jms. Puitbetooni tootmiseks kasutatakse hakkepuitu pikkusega 15–20 mm – mitte üle 40 mm, laiusega 10 mm ja paksusega 2–3 mm. Tööstuslikes tingimustes toimub purustamine spetsiaalsete seadmete abil. Juhtumiuuringud väita, et saavutada parim kvaliteet Puitbetooni purustatud puiduhake peaks olema nõelakujuline ja väiksema suurusega: pikkus kuni 25 mm, laius - 5–10 mm, paksus 3–5 mm. Fakt on see, et puit imab niiskust erinevalt piki ja vastu tera ning ülaltoodud mõõtmed võrdsustavad selle erinevuse.
Mitte iga puu ei sobi hakkepuidu jaoks: võite kasutada kuuske, männi, haaba, kaske, pööki, kuid lehis on ebasoovitav. Enne kasutamist tuleb puitmaterjali töödelda antiseptiliste ühenditega, et vältida hallituse või seente teket.
- Tükeldatud koor ja nõelad saab ka rakendada. Kuid nende osakaal on väiksem: koor ei tohiks olla suurem kui 10% toote massist ja männiokkaid ei tohiks olla rohkem kui 5%.
- Tooraine võib olla riisiõled, lina ja kanep, samuti puuvillased varred. Materjalid on purustatud: pikkus ei tohi ületada 40 mm, laius – 2–5 mm. Takud ja takud, kui need esinevad täiteaines, ei tohi ületada 5% massist. GOST 19222-84 reguleerib ühe või teise tooraine jahvatamisel saadud fraktsioonide suurusi. Ja kuigi koostisosade osakaalu kõrvalekalded on lubatud, on toorainestandarditest kõrvale kaldumine võimatu.
Lina sisaldab suures koguses suhkruid ja viimased tsemendiga reageerides hävitavad selle. Enne põletamist leotatakse lina 1–2 päeva lubjapiimas või hoitakse 3–4 kuud õhu käes.
Anorgaanilised komponendid
Puitbetooni, mida nimetatakse puitbetooniks, sideained on järgmised ained:
- – traditsiooniline materjal ja kõige populaarsem;
- Portlandtsement koos täiendavate mineraalsete komponentidega - see suurendab tavaliselt plokkide külmakindlust;
- sulfaadikindel tsement, välja arvatud putsolaantsement, tagab vastupidavuse keemiliselt agressiivsetele ainetele.
Vastavalt GOST-i nõuetele võib kasutada ainult vastava klassi materjale:
- mitte vähem kui 300 puitbetooni soojusisolatsiooni puhul;
- mitte vähem kui 400 konstruktsiooni puhul.
Räägime nüüd keemiliste lisandite proportsioonidest puitbetooni koostises.
Keemilised lisandid
Täiendavate koostisosade koguhulk võib ulatuda 2–4% tsemendi massist. Enamik neist suurendab puitbetooni tugevust: ained interakteeruvad puidus sisalduvate suhkrutega ja moodustavad tsemendile kahjutuid ühendeid.
Koostisosade konkreetne kogus määratakse puitbetooni kaubamärgi järgi. Näiteks võib 30. klassi puitbetoon sisaldada:
- kaltsiumkloriid ja alumiiniumsulfaat vahekorras 1: 1 - mitte rohkem kui 4% tsemendi massist;
- kaltsiumkloriid ja naatriumsulfaat vahekorras 1: 1 - mitte rohkem kui 4%;
- alumiiniumkloriid ja alumiiniumsulfaat vahekorras 1: 1 - mitte rohkem kui 2%;
- kaltsiumkloriid ja alumiiniumkloriid vahekorras 1: 1 - mitte rohkem kui 2%.
Samadel eesmärkidel võib kasutada ka naatrium- ja kaaliumsilikaate.
Vesi
GOST reguleerib vee puhtusastet, kuid praktikas kasutatakse igasugust - tsentraalset veevarustust, kaevusid, puurkaevu. Puitbetooni kvaliteedi jaoks on veetemperatuur ülioluline. See lisatakse kompositsioonile koos täiendavate koostisosadega.
Selleks, et tsemendi hüdratatsioonikiirus oleks piisav, on vaja vett, mille temperatuur on vähemalt +15 C. Juba +7–+8 C juures langeb tsemendi tardumiskiirus märgatavalt.
Proportsioonid
Puitbetooni koostis ei ole rangelt reguleeritud. Kui materjal vastab spetsifikatsioonide nõuetele, siis peetakse seda näitajat olulisemaks kui koostise täpsust. Ligikaudsed proportsioonid on järgmised: 1 osa täitematerjali, 1 sideaine ja 1,5 osa keemiliste lisanditega lahust.
Täpsemalt on koostis arvutatud konkreetse kaubamärgi jaoks, kus on oluline saavutada vajalik tugevus ja tihedus.
Näiteks tavalise puitbetooni suhe 1 kuupmeetri kohta. m.
Kui puidutäiteaine on heterogeenne, siis määratakse puiduhakke ja laastude osakaal selles mahtude suhtena, näiteks 1 ämber saepuru ja 1 ämber laastud. Lubatud on ka 1 ämber saepuru ja 2 laastu.
- Segus purustatud teraga on hakkpuidu ja saepuru proportsioonid võrdsed - 1:1:1.
- Lina lõke ja puuvillavarred võivad saepuru asendada samas vahekorras.
See video räägib teile, kuidas segada ambbetooni segu vastavalt määratud proportsioonidele:
GOST
Puitbetooni koostist reguleerib GOST 19222-84. Standard lubab laboritingimustes valida segu koostist, kuid seab ranged nõuded toorainele ja lõpptulemuse parameetritele. Sõltuvalt survetugevusest ja soojusisolatsioonist eristatakse kahte tüüpi puitbetooni:
- soojusisolatsioon, see tähendab seinte isolatsiooniks mõeldud;
- struktuurne – iseehitamine on lubatud kandvad seinad.
Nende materjalide näitajad on erinevad.
| Puitbetooni tüüp | Survetugevusklass | Aksiaalne survetugevusaste | Keskmine tihedus, kg/kuup. m. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hakkpuidul | Lina- või puuvillavarte lõkkel | Kanepi tulel | Riisikõrre peal | |||
| Soojusisolatsioon | B0.35 | M5 | 400–500 | 400–450 | 400–450 | 500 |
| B0.75 | M10 | 450–500 | 450–500 | 450–500 | ||
| B1.0 | M15 | 500 | 500 | 500 | ||
| Struktuurne | B1.5 | – | 500–650 | 500–650 | 550–650 | 600–700 |
| B2.0 | M25 | 500–700 | 600–700 | 600–700 | – | |
| B2.5 | M35 | 600–750 | 700–800 | – | – | |
| B3.5 | M50 | 700–850 | – | – | – |
Kuna puitbetoontoodete töötingimused võivad olla väga erinevad, võivad need kehtida Lisanõuded reguleerib GOST 4.212-80.
Puitbetooni klassid on nimetatud vastavalt standardile GOST 25192-82. Samuti võib näidata materjali struktuuri.
Toodete mõõtmete kõrvalekalded
GOST reguleerib toodete võimalikke mõõtmete kõrvalekaldeid:
- pikkusega, ploki kogupikkusega kuni 3,0 m - mitte rohkem kui 5 mm;
- toote pikkustele 3 kuni 6 m – 7 mm;
- kõrguse ja paksuse kõrvalekalded võivad olla ainult 5 mm piires;
- väljaulatuvate osade, süvendite, riiulite, ribide jms mõõtmete viga ei ületa 5 mm.
Puitbetoontooteid on lubatud tugevdada võrkude ja terasvarrastega, mida reguleerib asjakohane GOST.
Kuna materjal ei ole väga niiskuskindel, on toodete välispind kaetud dekoratiivse betooni või muu mineraalse täiteainega materjali kihiga. Sisemine kiht võib puududa. Viimistlemine tsemendi- või tsement-lubimördiga on lubatud.
Ambsegu kontrollimine
Vastavalt GOST-ile kontrollitakse ambsegu vähemalt 2 korda vahetuses:
- hinnata tiheduse indikaatorit;
- töövõime;
- delaminatsiooni tase;
- teradevaheliste tühimike hindamine.
Tugevuse testimiseks tehakse rida laboratoorseid analüüse, segule pärast 7-päevast kõvenemist, segule 28-päevast ja segule, mida testiti nii 7-päevase kui ka 28-päevase tahkestumise järel.
- hinnatud viimistlus- ja kandekihtidele,
- Soojusjuhtivust mõõdetakse segu proovide abil,
- Niiskus arvutatakse valmistoodete proovide põhjal.
Ainult siis, kui segu läbib GOST-i pakutud testid, võib seda lugeda täielikult toimivaks ja tootmiseks vastu võetud.
Arbolit - näide hea kombinatsioon orgaaniline täiteaine ja anorgaaniline sideaine. Ja nagu igat tüüpi betooni puhul, määrab koostis suuresti lõpptoote kvaliteedi.
Kuidas valida puitbetooni koostist ja segada garaaži ehitamiseks vajalikke koostisosi, saate teada allolevast videost:
Arboliidi plokid, ehk puitbetoon, kasutatakse hoonete ehitamisel, kui vastupidavamat ressurssi napib.
Materjali positiivsed omadused sunnivad ehitajaid mõtlema selle iseseisvale tootmisele.
Üksikasjalikud juhised aitavad teil kodus oma kätega puitbetoonplokke valmistada.
Saate neid plokke ise teha
Ajaloolised andmed
Esimesed puitbetoonplokid ilmusid Hollandis kolmekümnendatel aastatel. Nad sisaldavad keemilised ained, tsemendi- ja puidulaastud. Kaheksa kuni kümne aastaga levis selle materjali kuulsus kogu Euroopas. Nõukogude Liidus kasutati seda aktiivselt.
Kuuekümnendatel aastatel avati NSV Liidus selle tootmiseks enam kui sada tehast. Antarktikas ehitati puitbetoonist elamud, tehnilised ruumid ja teadusrajatised. Perestroika ajal lõpetasid mõned tehased tegevuse, teised muutsid tootmisprofiili. Arboliidi tooraine tootmine ja kasutamine on lõpetatud.
Mitu aastakümmet tagasi ilmusid ehitusmaterjalide turule taas plokid. Nüüd kasutatakse neid aktiivselt eramajade ja muude hoonete ehitamisel.
Sellest videost saate teada, kuidas kahe minutiga puitbetoonplokke valmistada:
Puitbetooni omadused
Arboliit on materjal, mis koosneb saepuru ja jäme betoon. Seda toodetakse plaadi või ploki kujul, samuti vedela seguna (ehitamise ajal valatakse raketisse). Ametlike standardite kohaselt sisaldavad plokid järgmisi materjale:
- teatud suurusega puitlaastud;
- kaltsiumkloriid, lubi, vedel klaas ja alumiiniumoksiidsulfaat;
- vesi;
- tsement.
Laastude mõõtmed ei ületa 25 mm pikkust, 10 mm laiust ja 5 mm paksust. Ärge kasutage laaste, saepuru ega põhku.
Kuigi saepuru abil valmistatakse teist ehitusmaterjali, mis erineb omaduste ja koostise poolest.
Mõned tootjad müüvad halva kvaliteediga materjal Eelised ja miinused
Puitmaterjali on lihtne töödelda käsi- ja mehaaniliste saagidega. Tühjadeta plokkides on naelad, kruvid ja tüüblid kindlalt kinni. Puitbetooni muud eelised:
- madal soojusjuhtivus;
- kerge kaal, mis muudab transportimise lihtsamaks;
- kõrge heliisolatsiooni jõudlus;
- keskkonnasõbralikkus;
- elastsus ja tugevus, mis ei lase materjalil löökide ja koormuste mõjul praguneda;
- aur tungib struktuurirakkudesse, mis võimaldab plokkidel hingata;
- Poorsele pinnale on lihtne peale kanda värvi, pahtlit või muud viimistlusmaterjali.
Kõik see ahvatleb käsitöölisi kodus puitbetoonplokke valmistama.
Kuigi puitbetoonil on mõned puudused:
- materjalis olevad augud ei kaitse ruumi niiskuse eest, seetõttu tuleb see katta veekindla krohvikihiga;
- plokid on ebaselge kujuga, seinte tasandamine võtab kaua aega;
- Mõned kauplused pakuvad madala kvaliteediga puitbetooni, mille valmistamisel kasutati väikesi laastu või pilliroogu.
Valmis puitbetoon on kõrge hinnaga, mistõttu on omatehtud materjal muutunud populaarseks.
DIY puitbetoonplokid:
Tootmistingimused
Tehased toodavad kahte tüüpi puitbetooni - soojusisolatsiooni ja konstruktsiooni. Esimest kasutatakse valmiskonstruktsioonide isoleerimiseks, teist tüüpi on tingitud kõrge tihedusega toimib kandvate seinte ehitamise peamise materjalina. Puitbetoon ei sütti, küllastub kiiresti niiskusega, kuid kuivab koheselt. Õõnesplokke kasutatakse auru või vett sisaldavate ruumide ehitamisel. Materjali väljundid liigne niiskus hoonest.
Tehase tootmistingimustes on plokkide valmistamise tehnoloogia järgmine:
- jäätmed puitmaterjalid purustatakse purustis, segust eemaldatakse lehed ja koor;
- kemikaalide kogus sõltub puidu liigist, need segatakse veega;
- laastud valatakse kuumutatud veeseguga betoonisegistisse;
- seejärel lisage tsementi ja segage kakskümmend minutit;
- valmis segu valatakse vormidesse, tihendatakse pressi või käsitsi;
- eemalda raketis ja kuivata karboliit.
Tihendamisel kasutatakse vibropressi. Plokkide tihedus sõltub laastude suurusest ja nende kogusest lahuses.
Arbolit. Proportsioonid. Kuidas saepurubetooni valmistada:
Puitbetooni omatootmine
Spetsiaalse varustuse puudumise tõttu saate oma kätega valmistada madala tihedusega puitbetoonist plokke. Neid kasutatakse seinte isoleerimiseks. Puiduhakke käsitsi sorteerimine ja puhastamine võtab väga kaua aega ning nende suurus ei ole sama.
Peate eelnevalt ette valmistama betoonisegisti ja survevormi. Mikser peab olema kruviga, raskusjõuga ei võimalda teil homogeenset lahust luua. Isetegemiseks sobivad puitbetoonplokkide vormid on vineer või vaheseintega metallkarbid. Vineerist on lihtsam valmistada süvenditega konteinereid, mis on vajalikud õõnesplokkide loomiseks. Erilist tähelepanu pöörake tähelepanu proportsioonidele. Isetehtud arboliidiplokid arvutatakse kilogrammides, võrdsustades liitri vee 1 kg-ga.
Puitbetoonplokkide tootmine:
Ehituseks sobiva puitbetooni retsept maamajad ja isiklikud hooned:
- laastud leotatakse kustutatud lubjas kolm tundi (osale leelis lisatakse 10 osa vett), toorained asetatakse sõelale;
- valage puit betoonisegistisse ja täitke see veega, proportsioonid - 4 mahtu vett kolme osa puiduhakke kohta;
- seejärel lisage vedel klaas mahus 1% kogumassist, lisage 4 osa tsementi ja sõtke ühtlaseks;
- vormid määritakse vanaõliga, täidetakse lahusega, tihendatakse ja lastakse 24 tundi tõmmata;
- Pärast seda eemaldatakse plokid ja kuivatatakse nädal aega avatud alal.
Plokkide valmistamiseks vajate tööriistu, näiteks betoonisegisti Saate kohe teha puitbetooni koos vooderdusega. Vormidesse valamisel jätke 5 cm ülaosale, täitke vaba ruum värvilise krohvi või purustatud kipsplaatidega. Pärast kuivamist viimistletakse seinad plokkidena.
Sobiva tooraine, vaba aja ja seadmete olemasolu võimaldab arendajatel ise puitbetooni valmistada. Lähedal asuv puidutöötlemisettevõte võimaldab teil alustada puitbetooni tootmisega tegelemist.
Arboblok, puitbetoonplokk oma kätega a-st z-ni:
Arboliitplokke on madalehituses kasutatud alates eelmise sajandi 40. aastate keskpaigast. Sel ajal ehitati selle tootmiseks palju tehaseid. Tänapäeval on see endiselt populaarne ehitusmaterjal.
Arboliidiplokke valmistatakse saepurust, laastudest, tsemendist, veest ja keemilistest reaktiividest. Need kuuluvad kergbetooni klassi. Nende kasutamine sõltub tiheduse indikaatorist. Neid saab kasutada:
- soojusisolatsioonimaterjalina;
- koormuseta seinte ehitamiseks;
- kõrvalhoonete ehitamiseks.
Kui tihedusnäitaja on alla 500 kg/m3, loetakse puitbetoon soojusisolatsiooniks. Kui see näitaja jääb vahemikku 500–800 kg/m3, siis on see struktuurne. Puitbetoonplokkide kasutamise eelisteks on komponentide madal hind ja seega ka materjali kogumaksumus.
Arbolite (saepurubetoon) plokid on head soojusisolaatorid. Nad kogunevad suurepäraselt ja hoiavad soojust majas. Plokkide valmistamine on üsna lihtne, nii et saate neid ise valmistada.
Eelised ja miinused
Saepurubetoonplokkide kui ehitusmaterjali hindamiseks peate mõistma, millised on nende plussid ja miinused. Neil on järgmised eelised:
Puitbetoonplokkide suurim puudus on nende kõrge niiskuse läbilaskvus. Kui materjali koguneb liiga palju niiskust, võib see isegi kokku kukkuda.
Selle puudusega võideldakse spetsiaalsete rakendamisega kaitsekatted, kattes seinad hüdro- ja aurutõkkekihtidega. Lisaks ei ole puitbetoonplokid närilistele vastupidavad.
Seinu saab näriliste eest kaitsta ümbrisega OSB plaadid, kettvõrguga või peale vundamendi ehitamist teha betooni valamine kõrgus 50 cm.
Vaadake meie videokogu sellel teemal:
Tootmistehnoloogia
Saepuru betoonplokkide tootmine koosneb järgmistest etappidest:
Omatootmine
Puitplokkide tootmise atraktiivseks omaduseks on madal tooraine hind, madalad tööjõukulud ja lihtne tehnoloogia tootmine. Seetõttu saate puitbetoonplokke oma kätega teha. Selliseid plokke ei saa kasutada kandvate seinte jaoks, kuna kodus on võimatu järgida kogu tehnoloogiat.
Protsess käsitsi valmistatud võtab palju aega. Kuna sahharoosist vabanemiseks kulub saepuru kuivatamiseks kolm kuud, kulub ka puiduplokkide vajaliku tiheduse saavutamiseks vähemalt kolm kuud.
Kui te tootmisaega ei häiri, võite hakata oma kätega plokke valmistama. Kõigepealt peate ette valmistama nõutav summa saepuru, laastud või homogeensed laastud.
Need võivad jääda peale puusepatööd, saepuru saab hakkuriga või korraldada saeveskis, kus need ära põletatakse või ära visatakse. Saepuru võib asendada männiokkade, koore või lehtedega. Sellisel juhul ei tohiks lisatud komponendid moodustada rohkem kui 5% kogu puidutäitematerjalist.
Täiteaine suurus ei tohi olla üle 5 mm paksune ja mitte üle 25 mm pikk. Kui suurused on suuremad, lastakse täiteaine soovitud suuruse saamiseks läbi purusti.
Järgmiseks on tehnoloogia järgi vaja hoida saepuru õhus kuni 90 päeva, et sahharoos aurustuks. Sel juhul tuleb saepuru kogu aeg segada, et õhk pääseks kõikidesse kihtidesse ja sahharoos aurustuks ühtlaselt. Sest maksimaalne efekt saepuru võib joota kaltsiumoksiidiga.
Pärast kuivatamist sõelutakse saepuru lisandite eemaldamiseks läbi sõela. Valmis saepuru niisutatakse veega ja segatakse tsemendiga 400 või 500. Segamisproportsioonid on järgmised: 4 osa vett, 3 osa puitu ja 3 osa tsementi.
Materjali töödeldakse keemiliselt, lisades selle veele vedel klaas. Protsessi kiirendamiseks võib puidumassile lisada kaltsiumkloriidi. Samuti kasutatakse plokkide lisandina alumiiniumsulfaadi ja kaltsiumsulfaadi segu vahekorras 50/50. Desinfitseerimiseks lisatakse kustutatud lupja.
Valmis segu laaditakse betoonisegistisse ja segatakse. Kui segu on kvaliteetne, siis peaks see olema murenev ja kokkusurumisel ei tohi muuta kuju ega hajuda.
Saadud puitbetoon valatakse ettevalmistatud vormidesse. Vormid tuleks vooderdada linoleumiga, et lahus ei kleepuks vormi seinte külge.
Vormidesse valatud lahust tuleb võimaliku õhu eemaldamiseks korralikult loksutada. Võite seinu koputada haamriga või kõige parem on kasutada vibraatorit. Segu hoitakse vormides kolm päeva. Seejärel peavad valmis plokid puhkama veel kolm nädalat ruumis, mille temperatuur on vähemalt 15 kraadi.
Allpool on loetletud seadmed, mida võib oma kätega puitbetooni valmistamisel vaja minna:
Lisavarustus maksab umbes 50 000 rubla. Kui võtame arvesse muid kulusid, mis ulatuvad 75 000 rubla, siis puitbetooni tootmise korraldamiseks oma kätega vajate umbes 900 000 rubla.
Valmis plokkide hind on toodud allpool.
Vaata meie videovalikut puitbetooni tootmisest:
Nagu tehniline progress liigub edasi, ilmub üha rohkem uusi materjale oma kätega majade ehitamiseks. Kui varem piirdus asi puidu, kivi või tellisega, siis tänapäeval on neid erinevat tüüpi betoon, mis on omaduste poolest teistest materjalidest paremad. Üks neist materjalidest on puitbetoon. See on ainulaadne materjal, mis ühendab endas nii betooni kui puidu eelised. Selle koostis on üsna lihtne ja saate lahuse ise valmistada. Tähelepanuväärne on see, et seda saab kasutada nagu tavalist betooni, valades segu raketisse, või teha seda tavalise müüritise jaoks plokkidena. Arboliidi plokke saab osta spetsialiseeritud kauplusest või saate ise lahenduse valmistada, valmistades plokke valmis segu.
Vaja on vaid teada puitbetooni täpset koostist, segu segamise proportsioone ja valmistamise tehnoloogiat. Vaatame lähemalt.
Arboliidiplokk – millest see koosneb?
Puitbetoon, millest müüritise jaoks moodustatakse puitbetoonplokid, koosneb kolmest põhikomponendist:
- täitematerjal;
- mineraalne sideaine;
- keemilised lisandid ja vesi.
Kõiki neid elemente kombineerides saadakse arboliitmört, mida hiljem kasutatakse plokkide moodustamiseks. Koostis on üsna lihtne ja igaüks saab materjali oma otstarbeks valmistada. Ise kerge materjal, seega sobivad klotsid istutusmasinaks ideaalselt. Nende eelis võrreldes gaasiplokkide ja vahtplokkidega on suurem tugevuspiir. Need on vastupidavad pragudele ja löökidele.
Vaatamata asjaolule, et põhikomponendiks on saepuru (laastud), on puitbetoon kõrgelt hinnatud ja ei jää oma omadustelt alla traditsioonilistele materjalidele. Vastupidi, puitbetoonplokid hoiavad hästi soojust ja loovad hea siseruumide mikrokliima.
Orgaaniline täiteaine
Lõviosa puitbetoonplokkide koostisest hõivavad puitlaastud. See on peamine materjal, mis selle koostisesse kuulub. Sellist orgaanilist täiteainet saab hõlpsasti väikese raha eest osta. Tasub võtta ühendust kohaliku saeveskiga, kus on puidutöötlemisjäätmed ja töömeestega läbi rääkida. Enamasti kasutatud okaspuud puud ja lehtpuud. Puitbetoonmördi valmistamiseks sobivad ideaalselt kuusk, mänd, kuusk, haab, pöök, kask ja pappel. Võite kasutada ka lina tuld.
Enim kasutatav puidutäiteaine on: purustatud puit, laastud saepuruga vahekorras 1:1 või 1:2, puiduhake, laastud ja saepuru vahekorras 1:1:1. Kõiki proportsioone mõõdetakse mahus. Näiteks kui teil on vaja saavutada suhe 1:2, siis võtke 1 ämber saepuru ja 2 ämbrit laaste. Saepuru saab hõlpsasti asendada lina- või kanepivartega, see ei mõjuta koostist.
Millised on nõuded täiteainele? Kõigepealt on oluline valida õige suurus. Ei ole soovitatav kasutada suurt saepuru, sest toodete veega kokkupuutel võib nende maht suureneda. Selle tulemusena võib plokk kokku kukkuda. Kui kasutate liiga väikeseid osakesi, suureneb tarbimine. tsemendi segu. Soovitatav osakeste suurus on 15 või 25 mm pikk ja mitte rohkem kui 2-5 mm lai. Toorainel ei tohiks olla lehti ega muid lisandeid.
Hoiatus! Arboliidi lahuste koostisesse ei lisata lehist ja värskelt lõigatud puitu mis tahes liigist. See on keelatud!
Lõkke lina
Lahusele lisatud täielik täiteaine on lina. Kuna see sisaldab suhkrut, tuleb kasutada keemilisi lisandeid. Plokkide valmissegu kvaliteedi parandamiseks eeltöödeldakse tuld lubjakivipiimaga, vahekorras: 200 kg tuld 50 kg lubja kohta. Seejärel hoitakse kõike mitu päeva hunnikus, misjärel on kõik valmis puitbetooni tootmiseks. Tänu sellele tehnoloogiale väheneb tsemendi tarbimine oluliselt. 1 m 3 puitbetooni jaoks on vaja 50-100 kg tsementi.
Tähtis! Kui lina lõket kasutatakse tavapärasel kujul, siis kanepivarred nõuavad mõningast töötlemist. Need tuleb kõigepealt purustada.
Kuna orgaanilised jäätmed sisaldavad vees lahustuvaid aineid, sealhulgas vaikhappeid ja suhkrut, takistab see osakeste vahelist head haardumist. Suhkru eemaldamiseks tuleb puitlaastud olla 3 kuud või kauem õhu käes või töödelda lubjakiviga. Teisel juhul laagerdatakse segu 3-4 päeva. Sisu segatakse 2 korda päevas.
Mineraalne sideaine
Ilma sideaineta ei saa kuidagi oma kätega lahendust teha. See muudab puitbetoonplokid vastupidavaks ja müürimiseks sobivaks. Sideainena kasutatakse portlandtsemendi klassi M400, M500 või isegi kõrgemat.
Selle tarbimine sõltub täitematerjali tüübist, osakeste suurusest, tsemendi kaubamärgist, omadustest jne. Pisike juhiste saamiseks saate tarbimist määrata järgmiselt: koefitsient 17 tuleb korrutada vajaliku puitbetooni kaubamärgiga. Näiteks peate valmistama lahenduse, hinne 15 (B1). Sel juhul kulub 1 m 3 puitbetooni jaoks 255 kg tsementi.
Keemilised lisandid
Puitbetoonplokkide omadused sõltuvad otseselt keemilistest lisanditest. Nende kasutamine on igal juhul kohustuslik, olenemata sellest, millises kliimas tööd tehakse. Tänu lisanditele saab täiteainet kasutada ilma vananemiseta, sest need neutraliseerivad suhkru ja muud ained, mis parandab valmisplokkide kvaliteeti.
Selliseid lisandeid saab kasutada:
- vedel klaas (naatriumsilikaat). See sulgeb kõik puidu poorid, nii et niiskus ei pääse sisse. Kasutatakse pärast suhkru eemaldamist;
- kustutatud lubi. See lagundab suhkrut ja tapab saepuru mikroorganisme;
- alumiiniumsulfaat. Suurepärane suhkru lagundamisel. Tänu komponendile omandab kompositsioon kiiremini tugevuse;
- kaltsiumkloriid. Tapab kõik mikroorganismid ja annab puidule mädanemisvastased omadused.
Alumiiniumsulfaati ja kaltsiumkloriidi peetakse parimateks lisanditeks. Lisandite osakaal on 2–4% tsemendi massist või 6–12 kg 1 m 3 kohta. Lisandeid saab omavahel kombineerida.
Arboliitplokkide proportsioonid
Puitbetoonplokkide valmistamiseks oma kätega on oluline teada mitte ainult koostist, vaid ka proportsioone. Kõikide komponentide suhe üksteisega on järgmine: 4: 3: 3 (vesi, puitlaastud, tsement). Keemilised lisandid - 2-4% kogumassist.
Oma kätega 1 m 3 puitbetooni valmistamiseks, millest valmistatakse müüriplokke, vajate:
- 300 kg puidujäätmeid;
- 300 kg portlandtsementi;
- 400 liitrit vett.
Lahusele lisatakse kaltsiumkloriid või mõni muu kemikaal. See on klassikaline kompositsioon, mida saate hõlpsalt oma kätega teha. Kõik, mida vajate: betoonisegisti või suur konteiner segamiseks, ämbrid, labidad, kahvlid (käsitsi segamiseks) ja kõik puitbetoonkomponendid. Tööprotsess on järgmine:
- Täiteaine (laastud) valatakse anumasse ja niisutatakse veega. Siis on nake tsemendiga parem.
- Seejärel lisatakse järk-järgult tsementi lisanditega. Sisu segatakse põhjalikult betoonisegistis või oma kätega kahvli abil.
- Nüüd on aeg lisada vett, milles keemilised lisandid on juba lahustunud. Kõik läheb jälle segamini.
- Nii tsementi kui ka vett tuleb lisada mitte kohe, vaid vähehaaval, väikeste portsjonitena. Nii on segu kergem segada ja komponendid on omavahel paremini ühendatud.
- Pärast lahuse valmistamist tuleb see asetada ettevalmistatud vormidesse, nii et need omandaksid müüritise välimuse.
See on puitbetoonplokkide segu koostis ja proportsioonid, mida saate oma kätega teha. Kõik, mida on vaja, on olla ettevaatlik ja järgida rangelt selle valmistamise juhiseid. Allpool on tabel, mis aitab teil mõista, millised puidust betooni kaubamärgid on saadaval ja millised on selle valmistamise komponentide proportsioonid.
Millist mörti kasutatakse müüritise jaoks
See on loogiline küsimus. Lõppude lõpuks, kui puitbetoon on konkreetne materjal, siis võib-olla on puitbetoonplokkide ladumiseks vaja konkreetset lahendust? Ei. Arboliidiplokid asetatakse tavalisele tsemendimörtile, mida igaüks saab teha. See koosneb tsemendist, liivast ja veest. Komponentide suhe on 3:1. Vett lisatakse, kuni lahus saavutab soovitud konsistentsi. See segu sobib ideaalselt oma kätega plokkide ladumiseks.
Seega, teades puitbetoonmördi koostist, proportsioone ja tehnoloogiat, saate oma eesmärkidel plokke valmistada.
Arboliiti peetakse suurepäraseks ehitusmaterjal, mis sobib mis tahes ruumide seinte püstitamiseks. Viitab seda materjali kuulub kergbetooni rühma ja mõnikord nimetatakse seda rahvapäraselt saepurubetooniks.
Tootmistehnoloogia
Kuna puitbetoon on saepurubetoon, ei ole raske arvata, et selle koostises, nagu iga teise betooni koostises on tsemendiklassid 400 ja 500. Mõnikord kasutatakse puitbetooni valmistamisel tsemendi tugevuse suurendamiseks veelgi suurema jõudlusega tsementi. valmistooted. Mis puutub täiteainesse, siis betoonile lisatakse peeneid peeneid. puiduhake, laastud ja muidugi saepuru. Kui mõnest loetletud täiteainest on puudus, asendatakse see lehestiku, männiokkade või koore jääkidega, mis ei tohiks ületada 5% asendatud täiteaine massist.
Puitbetoonis kasutatavate materjalide mõõtmed ei tohi ületada 5 mm paksust ja 25 mm pikkust. Seetõttu lastakse kogu orgaaniline aine esmalt läbi purusti ja alles seejärel segatakse tsemendiga. Tehastes lisatakse orgaanilistele jäätmetele spetsiaalseid kemikaale, mis neutraliseerivad orgaanilistes jäätmetes sisalduva suhkru. Sellel suhkrul on puitbetooni tugevusele väga negatiivne mõju, seega on selle neutraliseerimine lihtsalt vajalik.
Keemiliste reagentidena kasutatakse kaltsiumkloriidi ja alumiiniumsulfaati. Loomulikult, kui puitbetooni valmistatakse kodus, ei pruugi selliseid aineid lihtsalt käepärast olla, nii et saate ilma nendeta hakkama. Kui aga suhkrut üldse ei eemalda, läheb puidubetoon paisuma ja selle vältimiseks tuleb puidujäätmeid 3-4 kuud õues vabas õhus hoida.
Puitbetooni tootmine peaks algama orgaanilise aine töötlemisega. Selleks valatakse purustatud puidumass veega ja segatakse hoolikalt. Eksperdid soovitavad puidujäätmeid sees hoida lubimört umbes 3 tundi, mis soodustab ka suhkru lagunemist. Lubjalahuses leotatud orgaaniline aine segatakse tsemendiga ühtlaseks.
Vee, saepuru ja tsemendi suhe peaks välja nägema ligikaudu selline: 4:3:3.
Seda puittsemendimörti segatakse betoonisegistis, kuna tükkide teke on siin vastuvõetamatu. Saadud mass peaks olema kergelt murenev, kuid rusikas pigistades peaks see hoidma tüki kuju. Kui lahus hoiab oma kuju, tähendab see, et see on valmis edasiseks kasutamiseks ettenähtud otstarbel.
Puitbetooni eelised
Läänes on puitbetoon üks populaarsemaid materjale ja hakkab meie turgu aeglaselt vallutama mitmete oluliste eeliste tõttu:
- Puitbetoonist saab valmistada plokke, sillusi, plaate või kasutada seda seinte monoliitseks täitmiseks;
- kivistunud puitbetoon on kergesti töödeldav mis tahes viisil, seega saab seda saagida, puurida ja muul viisil soovitud mõõtu reguleerida;
- puitbetoon on väga tulus ehitusmaterjal, kuna selle valmistamisel kasutatavad koostisosad on väga ligipääsetavad ning tootmistehnoloogia ise ei võta palju aega ja raha;
- Karastatud puitbetoonile sobib väga hästi igasugune viimistlus, seega saab sellest valmistatud seinu krohvida, katta katte tellised ja ühtlane kipsplaadiga katmine ilma raami ja armeerimisvõrgu paigaldamiseta;
- arboliit võib kiidelda hea soojusisolatsiooniga, nii et arboliitplokkidest ehitatud majad vajavad palju vähem kütet kui nende tellistest ja plaatidest analoogid;
- materjali üks peamisi eeliseid on see, et see on täiesti tulekindel, sest hoolimata puidujäätmete olemasolust ei sütti see põlema;
- ka puitbetoon ei mädane ega allu seennakkustele;
- See on külmakindel, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt põhjapoolsetes piirkondades elamute ehitamiseks;
- muu hulgas on see iseloomulik puitbetoonile hea heliisolatsioon, mis on samuti oluline eelis.
Puitbetoonplokkide iseseisev tootmine
Enamasti valmistatakse plokid valmis puitbetoonisegudest, mis on kergesti transporditavad, ei kaalu palju ja sobivad ehitamiseks erinevad tüübid. Selliste plokkide valmistamine võib olla sama lihtne kui puitbetooni valmistamine ise, kuna selleks pole vaja midagi erilist.
Arboliidiplokkide vorme saab valmistada puidust kastid eemaldatava põhjaga. Mõned kogenud kodutegijad soovitavad seda kasutada sees vooderdage kast linoleumiga, et hõlbustada eemaldamist valmis plokk. Puitbetoon asetatakse valmisvormi kahe-kolme kihina ja iga kiht tuleb põhjalikult tihendada. Viimase kihi pind peaks jääma ebaühtlane ning külgede servani tuleks jätta ca 2 cm, et selle ruumi saaks veel krohvimördiga täita.
Plokkide välispinda saab määrida tsemendimört, mis suurendab nende tugevust ja vastupidavust ilmastikumõjudele. Soovitav on klotse vormis hoida vähemalt ööpäeva, et segu jõuaks taheneda. Pärast seda viiakse plokid varikatuse alla, kuna päikese käes võivad need kuivada ja seejärel mureneda.
Puitbetooni peetakse puhtaks ökoloogiline materjal, mistõttu sellest ehitatud hooned ei mõjuta negatiivselt inimeste tervist.
