Betooni tugevdamine monoliitsed struktuurid plastmaterjalid kasutatakse üha enam ehituses. Selle põhjuseks on sellised jõudlusomadused nagu kõrge tugevus, vastupidavus ja korrosiooni puudumine. Viimane asjaolu on ehitamisel eriti oluline hüdrokonstruktsioonid, sillad ja vundamendid.
Ehitusmaterjalide tootjad toodavad 5 tüüpi komposiitplastist tugevdust:
- klaaskomposiit või klaaskiud - ASC;
- süsinikkomposiit – AUK;
- basaltkomposiit – ABK;
- aramidokomposiit - AAC;
- kombineeritud – ACC.
Nime järgi saate aru, mis materjaliga on tegemist põhiline alus plastist liitmike tootmiseks.
Üldkirjeldus ja tootmistehnoloogia
Tänu oma madalale hinnale ja heale jõudlusele kasutatakse klaaskiust tugevdust kõige laialdasemalt. Selle tugevus on pisut madalam kui teistel komposiitmaterjalidel, kuid kulude kokkuhoid õigustab selle kasutamist. Selle tootmiseks kasutamiseks:
- klaaskiud;
- termoreaktiivsed epoksüvaigud sideainena;
- spetsiaalsed polümeersed lisandid tugevuse suurendamiseks ja muude omaduste parandamiseks.
Vundamentide komposiitklaaskiust tugevdus võib olla sileda või lainelise pinnaga. Valmistamistehnoloogia järgi moodustatakse esmalt klaaskiust vajaliku läbimõõduga kimbud, mis immutatakse epoksüvaiguga. Seejärel keeratakse lainelise muutuva ristlõike saamiseks sileda varda pind nööriga spiraali, mis on samuti kootud klaaskiust. Seejärel polümeriseeritakse saadud toorikud ahjus kõrgel temperatuuril ja pärast jahutamist lõigatakse sirgeteks osadeks või mähitakse rullidesse.
Tehnilised andmed
Perioodiliste profiilide tootmist ja klaaskiust tugevduse tehnilisi omadusi reguleerib GOST 31938-2012. Standard määratleb:
- plastist liitmike tüübid sõltuvalt kasutatud materjalidest;
- nimiläbimõõt on vahemikus 4 kuni 32 mm;
- sirgete varraste pikkus on 0,5–12 meetrit;
- võimalus tarnida materjale rullides läbimõõduga kuni 8 mm (kaasa arvatud);
- märgised ja sümbolid;
- kvaliteedikontrolli meetodid;
- ladustamise ja transpordi eeskirjad.
Komposiitsarruse tüüpide omadused. Materjali kaal sõltub suurusest ristlõige ja võib olla vahemikus 0,02 kuni 0,42 kg/m.
Plastist liitmike kaal. GOST-is toodud andmed lõpliku tugevuse ja elastsuse kohta näitavad, et need parameetrid ületavad sama läbimõõduga valtsitud terase omadusi. See võimaldab kasutada polümeersarrust eriti kriitilistes konstruktsioonides või siis, kui on vaja vähendada armeerimismaterjalide ristlõike.
Kasutusala ja -meetod
Plastarmatuur on kaasaegne alternatiiv valtsmetallile. Varraste identne kuju võimaldab seda kasutada terasele sarnase tehnoloogia abil. Komposiitplastarmatuurist valmistatud tugevdusraam moodustatakse lameda võrgu või ruumilise struktuuri kujul, mis on ette nähtud raudbetoonmonoliitide tugevdamiseks ja tugevuse suurendamiseks.
Polümeerist armeerimismaterjale kasutatakse teede, sildade, hüdroehitiste, sammaste, seinte, lagede, vundamentide ja muude monoliitsete konstruktsioonide ehitamisel.
Põhikoormus langeb konstruktsiooni pikisuunalistele vardadele. Neil on suurem ristlõige ja need asuvad üksteisest mitte kaugemal kui 300 mm. Vertikaalne ja ristelemendid võib asuda 0,5-0,8 m kaugusel Üksikute varraste ühendamine ristmikel toimub polümeerside või kudumisjuhtme abil. Üksikute varraste ühendamine ühel horisontaaljoonel toimub ülekattega.
Plastist liitmike eelised
Kui võrrelda komposiitvardaid metallvarrastega (oleme selles artiklis juba võrdluse teinud), on selgelt välja toodud mitmed plastiktugevduse plussid ja miinused. Need sisaldavad:
- tugevdusraami kaalu vähendamine 5-7 korda;
- suurem tugevus, mis võimaldab varraste läbimõõtu vähendada;
- korrosioonikindlus ja kemikaalid betooni koostises;
- lihtne paigaldus ja suur kiirus armeerimisraamide sõlmed;
- lihtsustatud tehnoloogia ümarate ja ovaalsete struktuuride loomiseks;
- suurepärased dielektrilised ja soojusisolatsiooni omadused;
- transpordi lihtsus.
Lisaks tuleb märkida, et rullides tarnitavate materjalide varraste pikkus on piiramatu, nagu ka vajaliku pikkusega toorikute lihtne lõikamine.
Klaaskiu baasil valmistatud armatuur jääb 20-30% tugevamaks muudele komposiitmaterjalidele, kuid on oluliselt odavam. Seetõttu on selline materjal ehituses suurem nõudlus.
Puudused
Komposiittugevdusmaterjalide peamiste puuduste hulgas nimetavad eksperdid:
- madal maksimaalne kasutustemperatuur, mitte üle 60-70°C;
- halb mehaaniline stabiilsus külgmiste koormuste korral;
- väikese kõverusnurgaga painutamise võimatus ja vajadus kasutada spetsiaalseid elemente.
Tuleb märkida, et puudub reguleeriv raamistik polümeeride kasutamise kohta betooni tugevdamiseks ja sageli materjali tootja ebausaldusväärsete tehniliste andmete kohta. See muudab arvutused keeruliseks ja sunnib konstruktsioone kokku panema ohutusvaruga.
Komposiitmaterjalidega vundamendi tugevdamise tehnoloogia
Vundamendi plastist tugevduse väike kaal lihtsustab mis tahes konstruktsiooniga tugevdusraami kokkupanemise protsessi. Samal ajal võetakse materjali suurenenud tugevuse tõttu ristlõike läbimõõt ühe numbri võrra vähem kui metalli analoogidel.
Betoonmonoliitkonstruktsioonide paigaldamise tehnoloogiline protsess polümeervarraste abil koosneb järgmistest etappidest:
- raketise paigaldamine ja betoonisegu valamise taseme märgistamine;
- tugevdusraami kokkupanek ja paigaldamine;
- betooni valamine raketisse;
- raketise paneelide eemaldamine.
Tugevdatud monoliitsete konstruktsioonide paigaldamise tööd tuleb teha vastavalt aktsepteeritud nõuetele disainilahendused. Teki konfiguratsioon peab täielikult vastama vundamendi suurusele ja kujule. Raketise materjalina võite kasutada standardseid tehases valmistatud paneele, plaate, niiskuskindlat vineeri või puitlaastplaati. Sest püsiv raketis Kõige sagedamini kasutatakse vahtpolüstüreeni lehti.
Pärast raketise paneelide kokkupanekut ja kinnitamist nad sees, kasutades veetaset, tehke betoonisegu valamise ülemise piiri märgid. See vähendab töö lõpetamiseks kuluvat aega ja aitab betooni ühtlasemalt jaotada.
Ruumiline tugevdusraam lintvundamendi jaoks
Vundamendi tugevdamise skeem, ladumine ja varda läbimõõt on alati projektis märgitud. Komposiitarmatuuri kasutamine, eriti süsinikkiul põhinevate, võimaldab varraste läbimõõtu ühe suuruse võrra vähendada. Materjali paigaldamine peab täpselt vastama arvutatud andmetele. Raam on kokku pandud tasasele pinnale.
Töö algab toorikute lõikamisega. Selleks keritakse pooli küljest lahti vajaliku pikkusega tükid ja asetatakse tugipadja või maapinnast 35-50 mm kõrgusele alustele. Pärast seda paigaldatakse ristsuunalised džemprid vastavalt joonisele ja ristmikel seotakse need traadi või sidemetega. Sel viisil monteeritakse ruumilise tugevdusraami alumine rida.
Järgmises etapis on vaja kokku panna esimesega täiesti sarnane võre, asetada see peale ja seejärel lõigata vertikaalsed postid kavandatud pikkusesse. Esimene post seotakse lamedate restide nurgas, teine külgneval ristmikul, mille tulemusena moodustub järk-järgult ruumiline struktuur. Kui horisontaalseid ridu on rohkem, kinnitatakse teine ruudustik vajalik kõrgus, ja siis parandatakse järgmine. Vertikaalne post on sel juhul üks terve segment.
Raami kokkupanemisel tuleb meeles pidada, et armatuurvarraste otsad peaksid asuma raketist 35-50 mm kaugusel. See loob betoonist kaitsekihi ja pikendab konstruktsiooni kasutusiga. Sel eesmärgil on väga mugav kasutada spetsiaalseid plastikklambreid.
Plastist kinnitusdetailid. Kaeviku põhja on vaja valada liivaga purustatud kivipadi ja see hästi tihendada. Pärast seda on soovitatav katta liivakiht geotekstiili või hüdroisolatsioonimaterjaliga. See hoiab ära niiskuse sisenemise betooni ja umbrohtude idanemise.
Plaatvundamentide horisontaalne tugevdamine
Vundamentide valamisel plaadi tüüp kasutatakse horisontaalse tugevdamise tehnoloogiat. Tema peamine omadus seisneb pööramise ja külgnevate sektsioonide puudumises. Tavaliselt on need kaks võrku, mis asetsevad üksteise kohal pikkadest sirgetest varrastest ja vertikaalsetest postidest.
Kõik tööd tehakse kohapeal. Esmalt kootakse kujundusjoonise järgi alumine võrk, mille peale laotakse ülemine võrk. Pärast seda paigaldatakse vertikaalsed postid, nagu on kirjeldatud ribakonstruktsioonide puhul. Alumine võrk tuleb paigaldada alustele.
Betooni valamine plastikust tugevdusraamile
Tehnoloogiliselt ei erine betoonisegu valamine terasarmatuuri kasutamisest. Arvestades materjali väiksemat tugevust külgsuunalise löögi all, tuleks vibraatoriga tihendada ettevaatlikult, et mitte kahjustada plastvarraste terviklikkust.
Klaaskiust tugevdamisel on palju eeliseid - see on kerge, vastupidav ja ei allu korrosioonile, mistõttu kasutatakse seda aktiivselt ehituses. Kuid sellel materjalil on ka teatud puudused, mis tavaliselt ei ole kriitilised, kuid nendega tuleb siiski arvestada. Need piiravad mõnevõrra selle materjali kasutusala. Vaatame lähemalt klaaskiust tugevdamise puudusi.
1. Ebapiisav kuumakindlus
Vaatamata sellele, et tugevduse all olev klaaskiudkangas on väga kuumakindel, ei talu ühendusplastist komponent kõrgeid temperatuure. Ei tee seda seda materjali tuleohtlik - süttivuse poolest vastab see tugevdus rühmale G1 - isekustuvad materjalid, kuid temperatuuril üle 200 ° C hakkab see oma tugevusomadusi kaotama. Seega, kui betoonkonstruktsioonidele on mingil põhjusel kehtestatud tulepüsivusnõuded, ei saa nende puhul kasutada klaaskiudsarrustust. Niisiis saab klaaskiust tugevdust kasutada ainult nendes ehituspiirkondades, kus kõrge temperatuuriga küte on täielikult välistatud. Väärib märkimist, et see on üsna kohaldatav kõigi jaoks elamuehitus ja enamikule tööstuskonstruktsioonidele.
Tähelepanu väärib ka madal tulekindlus: kui temperatuur jõuab 600°C, betoonraam jääb praktiliselt ilma tugevduseta. Järelikult ei saa selliseid liitmikke kasutada tuleohtlikes piirkondades.
2. Madal elastsusmoodul
Tänu madalale elastsusmoodulile paindub klaaskiust tugevdus kergesti. Kui valmistamise ajal teeplaadid ja see ei sega kuidagi vundamenti, siis on põrandate paigaldamisel vaja teha spetsiaalseid arvutusi. Kuid samal ajal osutub elastsus piisavaks, et vältida kõverjooneliste elementide paindumist armatuurist, mistõttu sellised osad painutatakse tootmistingimustes.
3. Muud puudused
Aja jooksul klaaskiust tugevduse tugevus väheneb ja seda omavate ainete mõjul aluseline reaktsioon, see on hävitatud. Siiski on välja kujunenud tehnoloogia, mille kohaselt leostatakse klaaskiust haruldased muldmetallid ja see muutub leelise suhtes tundetuks.
Paljud peavad klaaskiust armatuuri puuduseks keevitamise teel ühendamise võimatust, kuigi praegu eelistavad nad kududa metallarmatuuri.
Järeldused:
Seega vähendavad puudused mõnevõrra selle rakendusala, kuid massiliseks kasutamiseks ehituseesmärkidel ei ole need sugugi takistuseks.
2. Madal elastsusmoodul
Uute tehnoloogiate turuletulekuga kaasneb tavaliselt konkreetse toote positiivsete ja ainulaadsete omaduste laialdane reklaam. Klaaskiust plastiktugevdus ilmus mitte nii kaua aega tagasi, kuid selle aja jooksul on kasutajad tuvastanud palju materjali negatiivseid omadusi ja mõnel juhul kummutanud müüte väidetavate eeliste kohta.
Klaaskiu ja metalli vahel valides peaksite arvestama materjali tegelike tööomadustega, mida arutatakse.
Madal elastsusmoodul
Ekspertarvamus näitab, et plastist tugevdus tõmbetugevuselt alla metalli. Selle põhjuseks on madal elastsuslävi, mis toob kaasa varraste deformatsiooni töötamise ajal.
Siin tuleks meeles pidada tugevdamise peamist funktsiooni. Sisuliselt on see kinnitusraam, betoonkonstruktsiooni kaitsmine pingete eest. Olles normaalses olekus ilma väliste koormusteta, ei veni nii metallarmatuur kui ka klaaskiudvardad.
Kuid betoonil on palju väiksem elastsusmoodul, see tähendab vastuvõtlikkus deformatsioonile pinge kujul ja see tekitab armatuurile pinget. vastavalt klaaskiud on sellele survele vastuvõtlikum, mis vähendab selle tõhusust betoonist kinnituselemendina.
Ebapiisav kuumakindlus
Kuigi materjalil on piisav kaitse tulemõjude eest ja see on isekustuv, on sellised liitmikud Saab kasutada ainult piiratud termilise kokkupuute lävedega keskkondades.
Erinevate hinnangute kohaselt algab komposiidi tööomaduste kadu 300-400 °C juures. 600 °C künnis on kriitiline, kuid betoon ise ei talu selliseid lööke.
Eelkõige kaotab tugevdus tugevuse, selle kiud võivad ühenduskomponentide hävitamise protsessi alguses delamineerida. Kuid väärib märkimist, et see piirang ei kehti enamiku elamukinnisvara kohta. Projekteerimisarvutused tasub läbi viia klaaskiudsarruse vastupidavuse kohta termilisele mõjule juhtudel, kui kavandatakse tööstus- ja tootmishoonete ehitamist, mille puhul eeldatakse kuumutamist kõrgel temperatuuril.
Keevisliidete kõrvaldamine
Ekspertide arvamus selles küsimuses on üksmeelne. Klaaskiust vardaid ei tohi ühendada kasutades keevitusmasinad . Seetõttu peavad ehitajad hindama võimalust kasutada alternatiivseid vahendeid tugeva tugevdusraami moodustamiseks.
Neile, kes samuti otsivad optimaalsed viisid, kuidas vundamendi jaoks plastikust tugevdust kududa, tasub kaaluda kahte võimalust:
Ühendite moodustamiseks on veel üks lähenemisviis. Ta eeldab klaaskiudvarraste varustamine terastorud otstes. Tegelikult kinnitatakse need täiendavad elemendid seejärel kokku keevitamise teel.
Samaväärse asendamise müüt
Esimeste punktide hulgas, mis on pühendatud positiivsed omadused klaaskiust tugevdamine, tootjad märgivad suurt tugevust. Sellele ei saa vaielda, kuid negatiivsed ülevaated vundamentide plastist tugevdamise kohta mõjutavad ka selle muid omadusi, omaduste kokkuvõttes ei saa olla metalli võrdväärne asendus. Lisaks avaldused selle kohta samaväärne asendus ei vasta tegelikkusele nii positiivses kui negatiivses mõttes.
Ekspertarvamus kinnitab, et tugevuskriteeriumide poolest võib metallarmatuuri asendada väiksema läbimõõduga klaaskiu analoogiga. Näib, et selline erinevus on isegi pluss. Kuid kui võtate materjali toimivusomaduste hindamiseks tervikliku lähenemisviisi, leiate tõsine tasakaalustamatus.
Näiteks 8 mm klaaskiust tugevdus tagab vajaliku konstruktsioonitugevuse, kuid sama elastsusmoodul muudab selle eelise olematuks. Selle tulemusel ei ole kõigi omaduste osas kasu klaaskiudvarraste asendamine 12 mm metallarmatuuriga, tagades vundamendile piisava töökindluse.
Töötlemise raskus
Materjali tugevus põhjustas vormis puuduse suutmatus ehitusplatsil vardaid painutada. Seda toimingut saab teha ainult tehases spetsiaalsetel masinatel. Seetõttu on vundamendi ehituse planeerimisel soovitatav esialgu välja arvutada funktsionaalsus, milleks plastikarmatuur on riba vundament, olles kokku leppinud tootjaga teostamiseks lisatoimingud töötlemisel.
Seega tasub lisaks painde tegemisele kaaluda ka võimalust varustada vardad nimetatud torudega järgnevaks keevitamiseks.
Teaduse areng ei seisa paigal. See kehtib ka ehitustööstuses. Iga päevaga ilmub ehitusmaterjalide turule üha rohkem alternatiive aegunud toodetele. Sama lugu on terasarmatuuriga. IN viimased aastad Selline toode nagu komposiittugevdus kogub populaarsust. Seda liitmikku on kolme tüüpi: klaaskiud, basalt-plastik Ja süsinikkiud. Olenevalt tüübist põhineb see kas klaas-, süsinik-, basalt- või aramiidkiududel ja polümeersideainetel vaikude kujul. Väliselt koosneb see spetsiaalsete tehnoloogiliste ribidega plastvarrastest (nagu terasarmatuur) või liivakattega.
Pinnale kantakse ribid ja liiv, et parandada armatuuri nakkumist betooniga. Komposiitarmatuuri tehnoloogiline protsess ja omadused on tuntud juba aastaid. Kuid hoolimata sellest ja tootjate julgetest väidetest, et see on vastupidavam kui terasest tugevdus, ometi jääb juhtimine terasele. Kas on võimalik, et see asendab terast ja kas see on nii hea, kui tootjad seda kiidavad? Sellele küsimusele saab vastata ainult siis, kui kaaluda kõiki komposiittugevduse plusse ja miinuseid. 
Komposiittugevduse eelised
Vastupidavus agressiivsele keskkonnale. Igat tüüpi komposiitsarruse kõige olulisem eelis on bioloogiline ja keemiline vastupidavus. Need liitmikud on mikroorganismide ja nende ainevahetusproduktide mõju suhtes neutraalsed. Samuti on see vee suhtes neutraalne ja väga vastupidav erinevatele leelistele, hapetele ja sooladele. See võimaldab seda kasutada nendes ehitusvaldkondades, kus terasarmatuur näitab nende parameetrite puhul halba vastupidavust.
Sellisteks aladeks võivad olla: rannikukindlustused, sillaehitus, teedeehitus(kui esineb jäävastaste reaktiivide mõju), betoonitööd V talvine aeg, kui sisse betooni segu Lisatakse erinevaid plastifitseerivaid, külmakindlaid ja kivistumist kiirendavaid lisandeid.
Suhteliselt kerge kaal. Võrreldes terasarmatuuriga kaalub komposiitarmatuur neli kuni kaheksa korda vähem, mis aitab säästa transpordikulusid ning maha- ja pealelaadimist. Lisaks on betoonkonstruktsioonid tänu väikesele kaalule ka kergemad, mis on oluline suurte mastaabide ja töömahtude puhul.
Dielektrilisus ja radioläbipaistvus. Kuna plastliitmikud on dielektrik, võimaldab see vältida hädaolukordi ja vigasest juhtmestikust tingitud elektrikadusid. Samuti ei sega komposiitarmatuur raadiolaineid, mis on oluline äri- ja muud tüüpi hoonete ehitamisel. 
Pikk kasutusiga. Tänu oma koostisele ja struktuurile ning vastupidavusele agressiivsele keskkonnale on komposiitsarruse kasutusiga väga pikk. Tänaseks on registreeritud neljakümne aasta rekord. Tootjad väidavad, et see võib kesta 150 aastat või rohkem, kuid kuna komposiitarmatuuri hakati ehituses suhteliselt hiljuti kasutama, siis pole seda veel võimalik kontrollida.
Kergus paigaldustööd . Tänu oma elastsusele on komposiitarmatuur keerutatud väikesteks rullideks (läbimõõduga veidi üle ühe meetri, olenevalt armatuuri ristlõikest), mis koos väikese kaaluga võimaldab seda transportida sõiduauto. Lisaks saab paigaldustöid edukalt teha üks inimene, kuna konstruktsioonide kokkupanemise tehnoloogia on suhteliselt lihtne.
Tugevus. Komposiitarmatuuri tõmbetugevus on palju suurem kui terasel. Sama varda läbimõõduga komposiitarmatuur talub 3-4 korda suuremaid pikisuunalisi koormusi kui terasarmatuur.
Pikkuse piiranguid pole. Tänu oma elastsusele saab plastist tugevdust keerata 50, 100 või enama meetri pikkusteks mähisteks. Kuigi maksimaalne suurus terasarmatuur on tavaliselt piiratud 12 meetriga.
Komposiittugevduse puudused
- Kehv paindejõudlus. Komposiitarmatuuri painduvusmoodul on kolm kuni neli korda väiksem kui terasarmatuuril, mis võib põhjustada deformatsiooni betoonkonstruktsioonid ja pragude teket. Lisaks ei ole see oma suure elastsuse tõttu ette nähtud painutatud konstruktsioonide (näiteks vundamendi nurkade) valmistamiseks.
- Väike suuruste valik. Piiratud kasutuse tõttu toodetakse komposiitsarrust väiksema läbimõõduga kui terasarmatuuri. Toodetavate sektsioonide valik on piiratud suurustega 4 kuni 32 millimeetrit.
- Piiratud tüüpi paigaldustööd. Konstruktsioonide paigaldamine toimub ainult traadi või plastsidemetega sidumise teel. Kuigi terasarmatuuri saab ka keevitada.
- Madal soojustakistus. Temperatuuril üle 100-120 kraadi hakkab komposiitarmatuur sulama ja kaotab kõik oma omadused. Seetõttu võib selliste hoonete tulekahjude korral nende edasine kasutamine olla ohtlik.
- Piisava dokumentatsiooni ja reguleeriva raamistiku puudumine. Kuigi komposiittugevduse jaoks on olemas GOST-id, on enamikus SNiP-des komposiittugevduse arvutused kas halvasti esitatud või puuduvad üldse.
- Suurenenud haprus koos negatiivsed temperatuurid. Isegi madalatel miinustemperatuuridel muutub komposiitarmatuur hapramaks.
järeldused
Komposiittugevdus sellel on mitmeid eeliseid ja seda saab edukalt kasutada paljudes ehitusvaldkondades. Kuid mitmed olulised puudused ei võimalda sellel terasarmatuuri täielikult asendada.
Klaaskiust tugevdus esindab ehitusmaterjal, mis on loodud seotud keeruline koostis kiudaineid Seda toodetakse basaldi, klaasi ja süsinikkiu baasil ning neid saab kombineerida. Kõige populaarsemaks peetakse aga basaltplastist tugevdust ja klaaskiudu.
Millest see tehtud on?
See koosneb kahest osast. Esimene on pagasiruum, tänu millele saavutatakse materjali kõrge tugevus. Kiud on omavahel ühendatud polüestervaigud komposiit. Väliskiht tagab usaldusväärse nakkumise betooniga: see on kiuline keha, mis on keritud spiraalselt ümber tüve. Just tänu sellele kompositsioonile said plastikliitmikud positiivseid hinnanguid, näiteks usaldusväärne materjal ehitamiseks. Sobivusmudeleid on erinevaid, mõned neist on üsna ebatavalised. Selle konstruktsiooni tugevduse tootmiseks kasutatakse klaaskiudu. Selle eripära on see, et maailmas pole praktiliselt mingeid analooge ja positiivseid jooni laiendada oluliselt rakendusala. Lisaks on see materjal kaasaegne ja tõhus ning sobib seetõttu kõige paremini ehitusprotsessi nõuetega.
Igasugune klaaskiust tugevdus põhineb kahel komponendil. Esimene on otsene tugevdav materjal, teine sideaine (segu, mis põhineb nende komponentide vahekorral - 75:25. Komposiitarmatuuris langevad kõik mehaanilised koormused armeerimiskomponendile, samas kui sideainematerjalid on omamoodi maatriks mis jaotab koormuse ühtlaselt kogu varda pikkusele ja kaitseb seda välismõjude eest.
Levinuimaks retseptiks võib pidada järgmist: klaasheel või basaltkiud toimivad tugevdava lülina; epoksiidvaik Lisaks sisaldab materjal kõvendit ja kiirendit. Siiski pole universaalset koostist, kuna iga tootja ehitab oma tehnoloogiline protsess.
Mis on populaarsuse saladus?
Peab ütlema, et võrreldes metallmaterjalid Plasttoodete nõudlus on tänapäeval palju suurem. Lisaks kasutatakse plastist liitmikke mis tahes ehitusprotsessis. See saavutatakse mitmete omaduste tõttu:
- Vastupidavus korrosioonile, agressiivsele keskkonnale, sealhulgas betooni leeliselisele keskkonnale. Erinevalt metallist ei roosteta ega lagune plast. Need omadused aitavad kaasa asjaolule, et plastkonstruktsioone kasutatakse laialdaselt veekogude kaide ja piirdekonstruktsioonide ehitamisel.
- Töökindlus ja tugevus, mis plasttooted rohkem kui terasest. Just nende töökindlus võimaldab neid ehituses kasutada ehituskonstruktsioonid erinevatel eesmärkidel ja mahtudel.
- Kõrge tõmbetugevus.
- Liitmike kergus: näiteks terasesordiga võrreldes on plastik viis korda väiksema kaaluga ja 11 korda väiksema läbimõõduga. Need indikaatorid näitavad, et saate säästa ehitustöö, samuti materjali transportimisel objektile.
- Madal soojusjuhtivus, mille tõttu külm ruumidesse ei tungi. Pole juhus, et üha enam kasutatakse vundamentide plastikarmatuuri: selle ehitamisel on võimalik saavutada kõrge energiatõhusus ökonoomse materjali kaudu.
- Vastupidav raadiolainetele.
- Kasutamise võimalus erinevates temperatuuri tingimused: -70 kuni +100 kraadi.
- Maksumus: osta lineaarmeeter plastist liitmikud on palju odavamad võrreldes näiteks ühemeetrise metallvarda tükiga.
Komposiitklaaskiu omadused
Komposiitklaaskiust tugevdus ilmus siseturule mitte nii kaua aega tagasi ja seda peetakse tänapäeval uus tehnoloogia. Sellised plastist liitmikud said ka häid hinnanguid, kuna neil on metallist kolleegidega võrreldes mitmeid eeliseid. Esiteks on sellised konstruktsioonid kerged, nii et vundamendile ei teki liiga palju koormust, mis tähendab, et hoone kestab palju kauem. Teiseks saab sellist tugevdust oma suure tõmbetugevuse tõttu kasutada keerukate konstruktsiooniliste omadustega objektide ehitamiseks. Kolmandaks komposiitmaterjal vastupidav agressiivsele keskkonnale ja ei juhi elektrivoolu.
Seevastu komposiitplastarmatuur on terastoodetega võrreldes nõrgema elastsusmooduliga. Eriti tugevalt kaob elastsus komposiidi kuumutamisel 600 kraadini. Kuid teisest küljest räägib just see omadus selle kasuks, et plastist armatuuri on kasutatud ka vundamendi paigaldamisel, kus tõmbetugevus on väga oluline.
Kus on komposiite vaja?
- Põrandaplaatides: reeglina paigaldatakse armatuur betooni ülemisse või alumisse tsooni ja betooniklass peaks olema B25.
- Betoonist ja raudbetoonist konstruktsioonide tugevdamisel.
- Nullkõrgusega vundamentide ehitamisel.
- Tugevdatud konstruktsioonides, mis puutuvad kokku agressiivse keskkonnaga.
- Kell remonditööd mis on seotud agressiivse keskkonnaga kokkupuutest tingitud betooni kahjustustega.
- Telliskivi tugevdamiseks, eriti kui seda tehakse talvel.
Kus kasutatakse klaaskiust tugevdust?
Selle ehitusmaterjali kasutusala on lai:
- Tänu tõmbetugevusele on klaaskiudu soovitav kasutada spetsiaalselt objektide vundamentide ehitamiseks. Esiteks on paigaldamine lihtne. Teiseks on alus tugev. Vundamentide plastist tugevdus saab positiivseid hinnanguid tänu sellele, et see võimaldab teil luua monoliitse vundamendi. See asetatakse otse sisse betoonmört valamise käigus, mille tõttu materjalide nake tugevneb. Pooride ja õõnsuste tekke vältimiseks liigeses kasutavad spetsialistid spetsiaalseid vibratsiooniseadmeid.
- Kõrgepingeliinide paigaldamisel. Kuna materjal ei juhi voolu, kaob energiat minimaalselt ja selle töö on ohutu.
- Plastist liitmikud saavad ehitajatelt positiivseid hinnanguid nende mitmekülgsuse tõttu. Seega saab seda kasutada teekatete, tugede ja sildade tugevuse tugevdamiseks.
- Liiprite tootmise aluseks on komposiitmaterjalid. Tugeva vibratsiooni tõttu, mis põhjustab betooni lagunemist, oli see vajalik uus materjal, ja klaaskiust tugevdus sai õigeks ja tõhusaks lahenduseks.
- Metall ei ole vastupidav agressiivsele keskkonnale, kõrge õhuniiskus, vastavalt lahustid ja happed, selle kasutusiga ei ole väga pikk. Klaaskiud, mida kasutatakse dokkide, kaide ja erinevate tõkete ehitamisel rannajoon, näitab parimaid jõudlusomadusi.
- Kaevanduse seadmetes kasutatakse plastikarmatuuri ka spetsiaalse võrgu kinnitamisel, mis kaitseb kaevanduse seinu ja võlve varisemise eest ning kinnitab need.
- Te ei saa ilma selle materjalita teha, kui kinnitate isolatsiooni või kattematerjal valmis seinal.
Klaaskiust tugevduse tüübid
Tänapäeval kasutatakse plastikarmatuuri ehituses selle ainulaadsete omaduste tõttu üha sagedamini. Lisaks viitab komposiitarmatuur tänapäeval tervele hulgale mittemetallist konstruktsioonidele, mis laiendavad oluliselt nende rakendusala. Niisiis, kaasaegsed tootjad Nad pakuvad klaaskiust ja basaltplastist tugevdust. Samal ajal võivad kiude siduvad polümeervaigud olla mitmesugused ained, millest igaühel on oma omadused.
Mis tahes ehitusmaterjali kasutatakse teatud reeglite ja nõuete alusel. See kehtib ka komposiittugevduse kohta. Nii mitmekesiste omadustega plastarmatuuri kasutatakse ehituses 2003. aastal heaks kiidetud SNiP alusel. Muide, igat tüüpi materjali kontrollib tootja ja seetõttu peavad liitmikud vastama algselt märgitud parameetritele.
Vundamendi tugevdamine: kuidas valida?
Tänapäeval kasutatakse eramajade ehituses üha enam vundamentide plastist tugevdust. Eksperdid soovitavad selle valimisel pöörduda ametlike edasimüüjate ja usaldusväärsete tootjate poole, kuna hoone kui terviku tugevus ja vastupidavus sõltuvad materjali kvaliteedist. Suurt rolli mängib toote kvaliteet, aga ka kogu varda pikkuses keritava klaasist keerdumise tihedus. Samuti peavad poolid olema kvaliteetselt täidetud. Materjalid hea kvaliteet- see on kõige rohkem optimaalne valik mis tahes vundamendi varustamisel - plaat, riba või sammas. Tüüp tuleks valida sõltuvalt pinnase kandevõimest, samuti kogu hoone koormusest.
Vundamendi tugevdamine on vajalik selleks, et hoone aluspinna koormused töö käigus muutuksid ühtlasemaks. Betoonil on survetugevus, kuid pinge võib kahjustada selle konstruktsiooni terviklikkust. Just armatuuri abil saavutatakse suurem haardumine betooniga ning vastavalt muutub vundament tugevamaks ja töökindlamaks. Peamised nõuded liitmike valimisel peaksid olema järgmised:
- betooniga jäiga nakkumise tagamine;
- vastupidavus;
- paindlikkus;
- vastupidavus roostele ja korrosioonile.
Liitmikud võivad olla töökorras ehk pinget vähendavad ja välised koormused, samuti jaotav, kui koormus jaotub ühtlaselt igale vardale – see aitab säilitada töövarraste õiget asukohta. Klambrite abil seotakse vardad raami külge, kaitstes betooni pragunemise eest. Põikvardad kaitsevad vundamendi kaldpragude tekkimise eest ja pikisuunalised vardad vertikaalsete pragude eest.
Plaatvundament
Seda tüüpi vundamendi ehitamisel vajate vähemalt 10 mm läbimõõduga ribipinnaga tugevdust. See on läbimõõt, mis mõjutab tugevduse tugevust. Vundamendi plastist tugevdus, mille ülevaated on nii head, tuleks valida sõltuvalt pinnase tüübist. Ütleme nii, et see ei tõusev ja tihe, see tähendab heaga kandevõime ja vastupidavus deformatsioonile, paksus ja läbimõõt võivad olla väikesed. Kui maja on massiivne, kuid pehmel pinnasel, peaks armatuur olema paksem - umbes 14-16 mm. Selle valiku korral on plaadi tugevdus ülevalt ja alt ning varraste koguarv on üle 100. Kududa saab mitmel viisil. Näiteks saab esmalt ühendada alumises kõõlus olevad armatuurvardad piki- ja põikisuunas, seejärel kinnitatakse nende külge vertikaalvardad, seejärel jälle risti- ja pikisuunas. Klaaskiust tugevduse sidumisel on mõttekas kasutada plastikklambreid ja sidemeid. See on nn tugevduse sidumine plastikklambritega.
Ribavundament
Tavaliselt, riba alus mille kõrgus on suurem kui selle laius. Sellest lähtuvalt tuleb lint tasuda väike suurus See on kalduvus paindumisele ja seetõttu saab sellise vundamendi ehitamisel kasutada väiksema läbimõõduga tugevdust. Selle aluse eripära on see, et olenemata selle kõrgusest on vaja kahte tugevdusvööd. Armeeringu paigaldamise protsess on järgmine: vardad asetatakse pikisuunas vundamendi ülemisse ja alumisse ossa betooni pinnast kuni 5 cm kaugusele - deformatsiooni korral kannavad need kogu koormust. Mitme latiga armatuuri saab kasutada nõrga või liikuva pinnase korral, aga ka ülegabariidiliste majade ehitamisel. Ribavundamentide ehitamiseks ideaalne klaaskiudarmatuur on klassid f6 ja f7 (ühekorruseliste majade jaoks), klassid f8 ja f10 - pööningu- või kahekorruseliste elamute jaoks.
Sammas vundament
Selle konstruktsiooni ehitamisel on hea ka plastist tugevdus (ülevaated kinnitavad seda). Sammaste tugevdamisel on kasulik 10 mm läbimõõduga metallarmatuur või klaaskiudarmatuur 6. Vertikaalsete varraste jaoks on parem valida ribilise pinnaga tugevdus ja horisontaalseid on vaja ainult varraste sidumiseks ühte raami. Armatuurraam koosneb 2-4 vardast, mille pikkus on samba kõrgus. Näiteks 2 meetri kõrguse ja 20 cm läbimõõduga samba tugevdamisel vajate nelja F6 varda. Need tuleb asetada üksteisest 10 cm kaugusele ja siduda ka sileda tugevdusega läbimõõduga f4 või f5. Igat tüüpi vundamendi jaoks vajate ka plasttorude tugevdust.
Tugevduskudumise omadused
Vundament on iga hoone oluline komponent, selle kvaliteet ja töökindlus on tagatis, et see kestab kaua ja töötab usaldusväärselt. Aluse tugevdamisele tuleb läheneda targalt. Vaatame, kuidas lintvundamendi jaoks plastist tugevdust kootakse, kuna seda kasutatakse eramajade ehituses kõige sagedamini. Kudumine on vajalik selleks, et muuta tugevdusraami struktuur ühtlasemaks ja vastupidavamaks. Vardad on seotud nende ristumiskohtades. Keskelt painutatakse traadijupp, seejärel pannakse see spetsiaalsele konksule, mis kantakse tugevdusele ja pingutatakse. Lihtsam kudumisviis hõlmab plastsidemete kasutamist.
Tugevdussüsteemi loomisel on olulised plastikust sulgeventiilid. Tema põhifunktsioon- soodustada plastvarraste tugevamat ja usaldusväärsemat kinnitamist üksteise külge. Kõige populaarsemateks osadeks selles osas peetakse kinnitusvahendeid, mis on erilised ja aitavad luua betoonis kindla paksusega kaitsekihi. Tugevdamiseks mõeldud plastkinnitus on valmistatud polüetüleenist valamisel kõrgsurve. Neid on vaja armatuurvarraste ja -raamide turvaliseks kinnitamiseks ruumis, mis tagab betoon- või raudbetoonkonstruktsioonis kaitsekihi. Klambreid saab kasutada horisontaalsete ja vertikaalsete pindade jaoks, samuti raketise loomiseks.
Kuidas plastist liitmikud tehakse?
Kui otsustate oma maja ehitada, pöörake tähelepanu paljudele pisiasjadele ja alustage vundamendi ehitamisest. Paljud inimesed on huvitatud küsimusest, kust osta plastist liitmikke. Eksperdid soovitavad pöörduda usaldusväärsete ettevõtete poole, kuna konstruktsiooni enda pikaealisus sõltub maja vundamendist, selle kvaliteedist ja töökindlusest. Liitmike tootmise seadmed on üsna kallid ja nende kvaliteedist sõltub materjalide kvaliteet.
Plastist liitmikke, mille tootmine toimub kõrgtehnoloogilistel seadmetel, saab toota erineva läbimõõduga - 4-24 mm. Sõltuvalt liini tüübist toodetakse erinevas koguses latte, samuti erinevad sektsioonid. Tarnepakett sisaldab reeglina tervet valikut seadmeid - keermesoojendusseadmest ja immutusvannist kuni joonistusseadme ja juhtkapini. Seetõttu tuleks plastikust tugevdusseadmed valida õigesti, et protsess oleks tõhus.
Plastist liitmikud: klientide ülevaated
Oma ülevaadetes nõustuvad ehitajad - kogenud ja mitte nii kogenud - ühes asjas: plastist tugevdus on vundamendi paigaldamiseks lihtsalt ideaalne. Näiteks mõned on kasutanud terasest ja plastist varraste kombinatsiooni: vundamendi plaadid ja keldriseinad loodi plastiku baasil ning põrandad, kus oli vaja tugevamaid materjale, ehitati terasest. Paljud märgivad ka kudumise mugavust võrreldes metalltugevdusega, mis tarnitakse ühes varras. Tõmbetugevuse ja mädanemiskindluse poolest pole ka paremat plastikust tugevdust.
Kuid teisest küljest ei saa see ilma hakkama negatiivsed arvustused. Tõsi, nende järgi otsustades kompenseerivad need puudused enam kui eelised. Näiteks on arvamus, et pärast klaaskiuga töötamist sügelevad käed. Lisaks on seda peaaegu võimatu painutada, et teha näiteks L- või P-tähtedega nurki. Samas rõhutavad tootjad ise, et klaaskiust tugevdust tuleks kasutada eranditult vundamendi paigaldamisel.
Teras või plast: mida valida
Ehituses algaja jaoks on materjalide valik alati oluline küsimus. Näiteks vundamendi projekteerimisel on oluline teostada korralik armatuuri sidumine. Muidugi võib supelmaja ehitamise puhul kasutada lihtsaid metallvardaid, aga mida valida kvaliteetse kodu jaoks? Tänapäeval on valida terase ja plastkonstruktsioonid, millest igaühel on oma eristavad tunnused ja miinused. Kui me räägime eelistest, võib need taandada järgmistele punktidele:
Nagu näete, eelised plastist sort ikka rohkem. Terase puuduste hulka kuuluvad: korrosiooni esinemine ja konstruktsiooni suur kaal, samas kui plastist tugevdust on ainult raske painutada. Seega meie omal moel tehnilised kirjeldused Klaaskiust tugevdus ei jää kuidagi terasest alla, kuid see maksab vähem. Teisest küljest on väga oluline meeles pidada konkreetse maja ehitamise iseärasusi. Näiteks kui peate kattematerjali ja seina ühendama, võite kasutada plastikul põhinevat tugevdust. Kuid betoonpõrandate paigaldamisel armatuuriga on parem kasutada metallkonstruktsioonid, sest oma suure kaalu tõttu ei uju need betooni valamisel üles. Seega tasub tugevdamiseks konstruktsioone valides arvestada korraga mitme teguriga, mis tähendab, et parem on kasutada spetsialistide professionaalset abi.
