Konvektsioonkuivatuskambrid ICD Kasutatakse mis tahes puuliigi saematerjali kuivatamiseks: lehtpuust (tamm, vaher, pöök, saar, kask) kuni okaspuu ja okaspuuliikideni (pärn, mänd, kuusk, nulg, seeder, lehis), samuti eksootiliste liikide kuivatamiseks. kasutatakse jahutusvedelikku kuuma vett, auru, diatermilist õli.
ICD kuivatuskambrite peamised eelised:
Pööratav ventilatsioonisüsteem. Ventilaatori efektiivsus tagurpidi on 85%.
Hügromeetriline kontroll ja õhuvahetussüsteem.
Kuivatuskambri uusima põlvkonna automaatjuhtimissüsteem, lihtne ja töökindel hooldada, võimaldab 99% võrra elimineerida inimfaktori ning juhtida kuivatusprotsessi interneti ja mobiiltelefoni kaudu.
KUIVATUSKAMBRI KASUTAMINE
Metsaettevõtted saematerjali tootmiseks, ettevõtted ja töökojad tisleri- ja ehitustoodete tootmiseks, liimtoodete ja mööbli tootmiseks, parketttoodete tootmine, puitmajade ehitus, konteinerite tootmine ja muud puidutöötlemisharud.
KONVEKTSIOONI KUIVATUSKAMBRITE DISAINID
FÄNNID
 |
. Kuivativentilaatorid on aksiaalset tüüpi, pööratavad, sümmeetrilise teraprofiiliga alumiiniumlabadega, et tagada mõlemas suunas pöörlemisel võrdne efektiivsus. Iga ventilaator oli eelnevalt tasakaalustatud ja reguleeritud vastavalt jõudlusele ja rõhule, mis loodi tootja tehases spetsiaalsel alusel. Mootorid on hermeetiliselt suletud, toodetud vastavalt DIN-IEC standarditele, H-klassi isolatsiooniga, mis võimaldab neil pikka aega katkematult töötada keemiliselt aktiivses keskkonnas kõrgel temperatuuril. Kõik ühenduskaablid on valmistatud kõrge temperatuuriga silikoonist. |
| . Iga ventilaatori ringlusmaht on 37 000 mcub./h. | |
| . Iga kambri õhuringluse kogumaht on 296 000 Mm3/h | |
| . Kõik ventilaatori osad on valmistatud alumiiniumisulamist, kõik kinnitusdetailid ja riistvara on valmistatud roostevabast terasest. |
SOOJUSVAHETID KUIVATUSKAMBRILE
 |
 |
|
Kamber on varustatud kahekordse soojusvahetite liiniga. Soojusvahetid on valmistatud bimetalltorudest ja taluvad pikaajalist kokkupuudet aktiivsete keemiliste elementidega, mis puidust kuivamise käigus eralduvad.Iga individuaalne soojusvaheti moodul on valmistatud tööstusliku roboti abil, mis välistab täielikult soojusaine voolu puidu töötamise ajal. kambrisse Iga moodul on varustatud äärikutega kollektoritega küttevõrguga ühendamiseks Moodulid kinnitatakse kuivatuskambri raami külge spetsiaalsete kinnituste abil, mis võimaldavad soojusvaheti materjalil kuivamise käigus paisuda ja kokku tõmbuda. Kuivatuskambri küttesüsteem koosneb soojusvahetite rühmast, mis on kolmekäigulise ajamiventiili kaudu ühendatud soojustrassiga. Soojusaine ringlus toimub tsirkulatsioonipumba abil. |
|
KUIVATUSKAMBRI ÕHUVAHETUSklapid
KUIVATAMISE KOMPLEKSSÜSTEEM
Kuivatuskambri kaugjuurdepääsu programm võimaldab juhtida kuivatusprotsessi kaugarvuti terminalist. Incomaci väljatöötatud juhtimissüsteemis kasutatakse personaalarvutit, millel on järgmised omadused: Inteli protsessor, mis töötab sagedusel 1200 MHz; RAM 64 MB; "kõvaketas" 20 GB; 3,5" disketiseade; 48" CD-ROM draiv; 56 kb modemikaart; sidepordid: kaks jada- ja üks paralleelport; hiir ja klaviatuur; värviline videomonitor ja printer.
Operatsioonisüsteem võib olla "Windows 98", "Windows 2000", "Windows XPKodu" või "Windows XPProfessionaalne".
Selline süsteem on täielikult automatiseeritud ja isegi kogenematu operaator saab kuivatustsüklit hõlpsalt juhtida. Seda protseduuri või pigem selle programmi visualiseeritakse samm-sammult operaatori ekraanil ja salvestatakse kettale või "kõvakettale". Arvutatakse tsükli iga faasi teoreetiline kestus. Töötsükli jooksul registreeritud protsessiparameetrid on esitatud graafikute kujul.
 |
Lisaks ülaltoodule on kuivatuskambri juhtimissüsteemil järgmised omadused:
Lõpuks on süsteemil 8 spetsiaalset sisendit, mis võimaldavad valikuliselt järgmisi mõõtmisi:
|
Igas kuivatuskambris on off-line mälu, nii et kui keskarvuti tõrgeteta või välja lülitatakse, siis kõik toimingud jätkuvad ja parameetrid jäävad mällu. Juhtahela taastumisel laaditakse need parameetrid arvutisse Iga kuivatuskambrit saab juhtida ka “kaasaskantavast” juhtarvutist ajal, mil keskarvuti ei tööta Juhtarvuti võib asuda kuni 1000 kaugusel m kuivatusseadmetest.
Töökatkestuste ajal taastab süsteem töötsükli iseseisvalt, ilma operaatori sekkumiseta, alustades sellest faasist, milles see katkemise hetkel oli Juhtsüsteemis sisalduv modemiplaat võimaldab selle ühendada ühe või mitme puldiga arvutid, sh kaughoolduseks Incomaci kontorisse paigaldatud arvuti.
“Socrates EVOLUTION” juhtimissüsteemiga on kaasas juba kliendile kirjutatud kuivatusprogrammid. Klient saab aga ise programme kirjutada või olemasolevaid muuta.Käesoleva töötsükli mis tahes parameetrit saab kuvada operaatori ekraanil või samaaegselt printida printerile.
Kuivatuskambri juhtimissüsteemil on ka diagnostikafunktsioon, mis kuvab kõik töö käigus ilmnevad vead ja kõrvalekalded. Väiksemad kõrvalekalded lihtsalt salvestatakse ja kuvatakse hoiatustena operaatorile. Kui riketega kaasnevad ohud töödeldavale puidule, siis peale veateate genereerimist peatab juhtsüsteem kuivatusjaama või “külmutab” selle funktsioonid Kõik või valitud veateated saab seostada välise visuaalse või akustilise hoiatussüsteemiga. Lisaks saab kõik sellised või mõned valitud sõnumid siduda operaatori mobiiltelefonisüsteemiga ja saata sellele SMS-sõnumite kujul.
Kui jaamaventilaatorid on varustatud sagedusmuunduritega, saab nende pöörlemiskiirust programmeerida personaalarvutis vastavalt töödeldavate elementide niiskuse vähendamise parameetrile või salvestada kõigis tööfaasides.
Samuti on võimalik programmeerida jaama tööd päevaks või “nädalaseks” programmeerimiseks, mis võimaldab säästa energiat või reguleerida jaamast töötamise ajal tekkivat müra.
Lõpuks on Socrates süsteemil automaatdiagnostika süsteem, mis võimaldab operaatoril kontrollida selle seisukorda iga töötsükli alguses Keskarvutiga saab juhtida kuni 32 kuivatuskambri tööd, mis kuvatakse operaatori ekraanile kas ükshaaval või kuni 4-kambrilistes rühmades. Lisaks saab iga kuivatuskambri jagada 2, 3 või 4 sõltumatuks tsooniks, mis töötavad sama programmi järgi.
KONVEKTSIOONI KUIVATUSKAMBRI NIISUTUSSÜSTEEM
Niisutussüsteem tarnitakse komplektis solenoidventiilide ja vee puhastamiseks mõeldud filtriga Torud, millele on paigaldatud messingist pihustusotsikud, on valmistatud roostevabast terasest. Pihustid on varustatud lisafiltritega.
KUIVATUSKOMPLEKSI ELEKTROONILISED SEADMED
Elektrooniline juhtimine koosneb 6 elektroonilisest kaardist, mille kaudu toimub kuivatusprotsessi põhifunktsioonide automaatne või käsitsi juhtimine (Tsirkulatsiooniventilaatorid, sealhulgas nende ümberpööramine, kuumutamine, niisutamine ja kuivatusprotsessi määratud parameetrite säilitamine). Kaart on valmistatud vastavalt kehtivatele eeskirjadele. Tehniline dokumentatsioon muudab seadmete kasutamise ja hooldamise lihtsaks Lihtne ja selge valgusindikaator võimaldab operaatoril rikkeid võimalikult lühikese aja jooksul leida ja kõrvaldada.
Tarnekomplekt sisaldab kõiki vajalikke kaableid ja pistikuid. Toitekaablid on valmistatud klaaskiudpunutisega silikoonist ja taluvad kuni 200°C temperatuuri. Kaablid on paigutatud spetsiaalsesse kasti Kõik kaablid, nii juhtkaablid kui ka toitekaablid, on koondatud nelja juhtkappi, kuhu peab Klient ühendama toite- ja sidekaabli (juhtarvutitele kaugjuurdepääsu võimaldamiseks). ).
Meie pakutava kuivatuskompleksi eeliseks on see, et kõik kaablid, juhtpaneelid, jahutusvedeliku toitekollektorid ja niisutussüsteemi torud asuvad sees, mis hõlbustab oluliselt nende hooldamist, eriti talvel, ning välistab ka nende mehaanilised kahjustused ja külmumise.
LÜÜGVÄRAVAD
| Peamine laadimisvärav on monoblokk. Need koosnevad pressitud alumiiniumprofiilist raamist, mille elemendid on omavahel kinnitatud roostevabast terasest kinnitusdetailidega, ja täitepaneelidest. See disain tagab paneelidele vajaliku jäikuse. Paneelide soojusisolatsiooniomadused on sarnased kambri seinte soojusisolatsiooniomadustega. | |
 |
 |
| Ukse perimeetrit ümbritsev tihenduskumm on paigaldatud välisukse lengi profiilis olevasse spetsiaalsesse soonde, mis hõlbustab oluliselt selle asendamist mehaaniliste vigastuste korral. Ukse põhja tihend on projekteeritud ja valmistatud nii, et see tagab tiheda tihendi ka ebatasasel põrandal. Värava avamine toimub ilma põrandasiinita ukse kohal asuvale talale paigaldatud hüdrokäru tõstmise ja liigutamisega. | |
 |
 |
| Hüdrauliline käru on valmistatud spetsiaalsest profiilist. Ukse tõstmine ja langetamine toimub hüdroseadme abil. Käru disain on selline, mis võimaldab ilma suurema pingutuseta avada mis tahes suurusega uksi. Sama hüdroseade võimaldab ust sujuvalt langetada, kui see on suletud, olenemata ümbritseva õhu temperatuurist. Hüdrauliline käru liigub tsingitud terasest siinil, mis on paigaldatud ukse kohale. Uks on varustatud kahe käepidemega, et oleks lihtsam liigutada. | |
VAATEKAMBRI UKS
 |
Kontrolluks võimaldab siseneda kambrisse, et jälgida kuivatusprotsessi otse tsükli ajal, näiteks kontrollproovide võtmiseks. See on varustatud avamis- ja sulgemissüsteemiga vastavalt kehtivatele eeskirjadele. Uks võib asuda kambri suvalises osas vastavalt Kliendi soovile. Uks on valmistatud alumiiniumraamil ja sellel on samad soojusisolatsiooni omadused nagu seinapaneelidel. Uksel on tihend kogu perimeetri ulatuses ja see on varustatud automaatse sulgumissüsteemiga. Uksel on järgmised mõõdud: Laius 0,60m; Kõrgus 1,60 m. |
RIPPLAGI
VENTILAATORI KIIR (RISTITUBA)
VÄLJASED KUIVATUSKAMBRIDES
 |
 |
|
|
Kuivatuskambrite valikud
Incomak konvektiivkuivatuskambreid valmistatakse ja tarnitakse erinevates suurustes, vahemikus 10 kuni 300 kuupmeetrit. ühekordne allalaadimine, siin on mõned näited
Näide 1 Kuivatuskamber ICD-60 kandevõimega kambri kohta: 73 m 3 kuiva servaga saematerjali*
| Kuivatuskamber tehases valmistatud korpusega. ICD 60 | |
| Kambri sisemõõtmed mm | |
| Laius mm | 7000 |
| Sügavus mm | 8520 |
| Laadimiskõrgus mm | 5100 |
| Koormuse tüüp | |
| 1100 x 6000 x 1200 | |
| Tihendid | 25 mm |
| Vahed pakettide vahel | 100 mm |
| Pakendite arv | 15 |
| Poldid ja kinnitusdetailid | Roostevaba teras |
| Laadimise ukse tüüp | Liuguksed |
| Laadimise ukseala | 7100 x 4000 mm |
| 1 | |
| 1 | |
| Jahutusvedelik | |
| 390000 | |
| 195000 | |
| T 75 C° | |
| Torud | Süsinikteras |
| Soojusvahetid | |
| Aksiaalventilaatorid, tk. | 4,0 |
| Ventilaatori läbimõõt | 1300 mm |
| 5,5 | |
| 22,0 | |
| 37000 | |
| 148000 | |
| Pööratav võrdse jõudlusega mõlemas suunas. | |
| Ventilaatori asend | Ämm lae all |
| Niisutussüsteem | Külma vee pihustid |
| Külma veevarustustorud | Roostevaba teras |
| Roostevaba teras | Roostevaba teras, pronks |
| Solenoid sees / Väljas | |
| 3 baari | |
| 3 + 3 500x300 mm | |
| paigaldatud | |
| 6 | |
| 400 volti / 50 Hz | |
| 110-220 volti / 50-60 Hz | |
| Kaamera sisevalgustus | Peal |
see laadimismaht arvutatakse saematerjali paksuse 50 mm ja tihendi paksuse 25 mm alusel
MÄRGE:
Incomak kuivatuskambrid vastavad Venemaa (GOST) ja Euroopa (CE) ohutusstandarditele.
Tarne sisaldab kolme täielikku venekeelset tehnilist dokumentatsiooni.
Näide 2 Kuivatuskamber ICD-120 kandevõimega kambri kohta: 146 m 3 kuiva servaga saematerjali*
SPETSIFIKATSIOONID
| Kuivatuskamber tehases valmistatud korpusega. ICD 120 | |
| Kambri sisemõõtmed | |
| Laius | 13080 mm |
| Sügavus | 8520 mm |
| Laadimiskõrgus | 4000 mm |
| Üldkõrgus | 5100 mm |
| Elementide omadused ja kirjeldus | |
| Koormuse tüüp | Esikahvellaadur |
| Pakendi mõõdud (Laius x Pikkus x Kõrgus), mm | 1100 x 6000 x 1200 |
| Tihendid | 25 mm |
| Vahed pakettide vahel | 100 mm |
| Pakendite arv | 30 |
| Poldid ja kinnitusdetailid | Roostevaba teras |
| Laadimise ukse tüüp | Liuguksed |
| Laadimise ukseala | 6480 x 4000 mm |
| Hüdrauliliste kärude arv laadimisuste teisaldamiseks | 1 |
| Ülevaatuse (väikeste) uste arv | 1 |
| Jahutusvedelik | Kuum vesi (temperatuur kuni 95C) |
| Maksimaalne soojuskulu kambri kohta, kcal tunnis | 780000 |
| Keskmine soojuskulu kambri kohta, kcal tunnis | 390000 |
| Maksimaalne temperatuur kambris | T 75 C° |
| Torud | Süsinikteras |
| Soojusvahetid | Alumiinium – Süsinikteras |
| Kuuma vee solenoidventiil | 3-suunaline proportsionaalne |
| Aksiaalventilaatorid, tk. | 8,0 |
| Ventilaatori läbimõõt | 1300 mm |
| Ventilaatori mootori võimsus, kW | 5,5 |
| Ventilaatori koguvõimsus, kW | 44,0 |
| Ventilaatori võimsus, kuupmeetrit m tunnis | 37000 |
| Ventilaatori koguvõimsus, kuupmeetrit m tunnis | 296000 |
| Ventilaatori keskmine õhurõhk | min. 200 Pa (staatiline + dünaamiline) |
| Ventilaatori pöörlemissuund | |
| Ventilaatori asend | Ämm lae all |
| Niisutussüsteem | Külma vee pihustid |
| Külma veevarustustorud | Roostevaba teras |
| Niisutussüsteemi otsikud | Roostevaba teras, pronks |
| Niisutuse juhtventiil | Solenoid sees / Väljas |
| Niisutussüsteemi veesurve | 3 baari. |
| Õhu sisselaskeavad (sissepuhke + väljalaskeavad) | 6 + 6 500x300 mm |
| Sünkroonne avamine/sulgemine | paigaldatud |
| Puidu niiskuse mõõtmise andurid, tk. | 6 |
| Andur tasakaaluniiskuse ja õhutemperatuuri mõõtmiseks | EMC (Equil.Moisure Cont.) ja t°C |
| Kuivatuskambri juhtimissüsteem | Arvutipõhine Socrates Evolution süsteem |
| Kuivatuskambri toiteallika tehnilised andmed | 400 volti / 50 Hz |
| Arvuti võimsuse spetsifikatsioonid | 110-220 volti / 50-60 Hz |
| Kaamera sisevalgustus | Peal |
- see laadimismaht arvutatakse saematerjali paksuse 50 mm ja tihendi paksuse 25 mm alusel
Incomaki kuivatuskambri sektsioon
Näide 3 Kuivatuskamber ICD-160 kasuliku koormusega kambri kohta: 205 m 3 kuiva servaga saematerjali*
SPETSIFIKATSIOONID
| Kuivatuskamber tehases valmistatud korpusega | |
| Kambri sisemõõtmed | |
| Laius | 13040 mm |
| Sügavus | 11520 mm |
| Laadimiskõrgus | 4100 mm |
| Üldkõrgus | 5300 mm |
| Elementide omadused ja kirjeldus | |
| Koormuse tüüp | Esikahvellaadur |
| Pakendi mõõdud (Laius x Pikkus x Kõrgus), mm | 1200 x 6000 x 1200 |
| Tihendid | 2025 mm |
| Vahed pakettide vahel | 100 mm |
| Pakendite arv ühes kambris | 42 |
| Kuivatuskambri kandekonstruktsioon | Alumiiniumisulam |
| Mineraalvilla kihi paksus | 100 mm |
| Isolatsioonimaterjal | Töödeldud klaaskiud |
| Isolatsioonimaterjali tihedus | 70 kg/tm. |
| Coef. soojusisolatsioonimaterjal | K = 0,34 |
| 120 kg/m2 | |
| Lubatud jaotatud külgkoormus (vastupidavus külgtuule kiirusele kuni) | 100 km/h |
| Poldid ja kinnitusdetailid | Roostevaba teras |
| Laadimise ukse tüüp | Liuguksed |
| Laadimise ukseala | 13080 x 4100 mm |
| Ülevaatuse uks | 600x1600 |
| Hüdrauliliste kärude arv laadimisuste teisaldamiseks | 1 |
| Ülevaatuse (väikeste) uste arv | 1 |
| Jahutusvedelik | Kuum vesi (temperatuur kuni 95°C) |
| Maksimaalne soojuskulu kambri kohta, kcal tunnis | 1 200 000 |
| Keskmine soojuskulu kambri kohta, kcal tunnis | 400 000 |
| Maksimaalne temperatuur kambris | T75°C |
| Torud | Süsinikteras |
| Soojusvahetid | Kaherealised soojusvahetid Alumiinium - Süsinikteras |
| Kuuma vee solenoidventiil | 3-suunaline proportsionaalne |
| Aksiaalventilaatorid, tk. | 8,0 |
| Ventilaatori läbimõõt, mm | 1000 |
| Ventilaatori mootori võimsus, kW | 7,5 |
| Ventilaatori koguvõimsus, kW | 60 |
| Ventilaatori võimsus, kuupmeetrit m tunnis | 41000 |
| Ventilaatori koguvõimsus, kuupmeetrit m tunnis | 328000 |
| Ventilaatori keskmine õhurõhk | min. 200 Pa (staatiline + dünaamiline) |
| Ventilaatori pöörlemissuund | Pööratav võrdse jõudlusega mõlemas suunas |
| Ventilaatori asend | Lae kohal |
| Niisutussüsteem | Külma vee pihustid |
| Külma veevarustustorud | Roostevaba teras |
| Niisutussüsteemi otsikud | Roostevaba teras, pronks |
| Niisutuse juhtventiil | Solenoid sees / Väljas |
| Niisutussüsteemi veesurve | 3 baari |
| Õhu sisselaskeavad (sissepuhke + väljalaskeavad, suurus) | 6 + 6, 500x300 mm |
| Sünkroonne avamine/sulgemine | paigaldatud |
| Puidu niiskuse mõõtmise andurid, tk. | 6 |
| Andurid tasakaaluniiskuse ja õhutemperatuuri mõõtmiseks | EMC (Equil.Moisure Cont.) ja t°C |
| Kuivatuskambri juhtimissüsteem | Arvutipõhine Socrates Evolution süsteem |
| Kuivatuskambri toiteallika tehnilised andmed | 400 volti / 50 Hz |
| Arvuti võimsuse spetsifikatsioonid | 110-220 volti / 50-60 Hz |
Kuivatuskambri osa
LÜHI VIITELEHT
|
Novovyatskiy suusakeskusKirovICD 1202003 |
|
Mööblitehas ZARYAVolžskICD 1502000 |
|
Holtz-KaasanVolžskICD 502005 |
|
Povolžski vineeri- ja mööblitehas KaasanICD 1002000 |
|
InveststroyM.O. DomodedovoICD 2502001 |
|
Ekstra metsKresty küla, Moskva piirkond.ICD 2502000, 2007 |
|
Ryazanovo dokkArhangelski piirkond, Rjazanovo külaICD 802007 |
|
YUKKOMoskvaICD 502001 |
|
CITY gruppMoskvaICD 302004 |
|
Mozhaiski LDKMozhaiskICD 501999 |
|
Siberi tornUst IlimskICD 1202003 |
|
MetsIrkutskICD 1002005 |
|
Siberi hõbemändBratskICD 1202003 |
|
VEGA STIILKaluga piirkondICD 1202002 |
|
NinaKostromaICD 502002 |
|
MMPZ SALYUTMoskvaICD 402002 |
|
SõprusHabarovskICD 502002 |
|
Siberi metsUlan-UdeICD 502003 |
|
Vyazma metsSmolenski piirkondICD 702003 |
|
PavlogradzhilstroyUkraina, PavlogradICD 302003 |
|
Alapaevski vormitud toodete tehasSverdlovski piirkond, Alapaevsk ICD 702003 |
|
JSC AZOTPermi piirkondICD 802003 |
|
TomskoblgazTomskICd 602004 |
|
Ladoga saeveski 3ICD 802005 |
|
Agrostroykonstruktsiya 2NyandomaICD 1002005 |
|
KorosArhangelskICD 1202005 |
|
Puit ja majaM.O. Lvovo külaICD 1002005 |
|
MPSM Vjatka (Mospromstroymaterialy)KotelnichICD 150 2006 |
|
LDKKõrgeim VolochekICD 1002007 |
|
Cheboksary mööblivabrikTšuvašia, CheboksaryICD 802006 |
|
PromarmaturaKaluga piirkondICD 1202007 |
|
KDF LESKaluga piirkondICD 1202007 |
|
Zubovopolyansky DOKRjazani piirkondICD 802007 |
|
Shenkurski metsArhangelski piirkondICD 2502010 |
|
SpetsfoundationstroyLipetskICD 1202011 |
Suurepärane lahendus keskmise ja suure puidutöötlemismahuga ettevõtetele
Eestlaetavate konvektsioonkuivatite kirjeldus
Toodame 9 standardsuuruses suuremahulisi eestlaetavaid konvektsioonkuivatuskambreid 25 m³, kuni 1 50 m³. Tüüpilised kambrid on mõeldud 6-meetrise virna jaoks. Pakume ka mittestandardseid lahendusi (näiteks kambrid 4-meetrisele virnale, igasugune laadimismaht 25-150 m 3, valmistamine teie mõõtude järgi)
Seda tüüpi kuivatuskambrite eelised on
— kasutatav igat tüüpi puidu (isegi eksootilise) kuivatamiseks kuni 1, 2, 3 kuivatuskategooriani, mis vastab lõpptoote kõrgele kvaliteedile
— täiuslik disain, automatiseerimine ja aastatepikkune tõestatud kuivatustehnoloogia Euroopa kvaliteetsed kuivatuskambrid
— need kaamerad säästavad suurel määral energiat nii automaatse osa eritingimuste kui ka ökonoomse varustuse tõttu
Disaini omadused
Konstruktsiooniskeem on kuivatusaine (õhu) vertikaalne põikiringlus. Selle konstruktsiooniga asuvad kõik seadmed virna kohal, vahelae taseme kohal. Selline seadmete paigutus võimaldab valmistada kuivatuskambreid läbipääsuna, st ühelt poolt laaditakse tooraine ja teiselt poolt laaditakse kuivatatud materjal maha, näiteks otse edasise töötlemise kohta.
Täidises kasutatakse originaalseid professionaalseid seadmeid, mis on spetsiaalselt kohandatud kvaliteetsed kuivatuskambrid .
Kaameras kasutatavad komponendid
— Raam, seinad ja katus valmistatud alumiiniumist. Arendustöö käigus võeti arvesse kõrgetasemelist Euroopa kogemust, mille tulemusena valmis Venemaa kliimas kasutamiseks mõeldud kõrgete tööomadustega ja pika kasutuseaga konstruktsioon.
— Fännid imporditud Siemensi elektrimootoriga, kohandatud töötama agressiivsetes tingimustes ja kõrgetel temperatuuridel
— Küttekehad meie enda toodang, mis on loodud töötama agressiivsetes tingimustes ja millel on kõrged termilised omadused
— Niisutussüsteem imporditud otsikutega, tagab defektideta kuivamise
— Tõste- ja lükandväravad , mille põhiomaduseks on tihedus ja kasutusmugavus
Puidukuivatuskambri ostmisel tekib sageli küsimus, millist valida. Turul on ju sadu ja sadu liike. Kambrid erinevad nii tootjate kui ka kuivatamisviiside poolest. Niisiis, milline kaamera on teie jaoks õige?
Selleks peate mõistma iga tüüpi kambri tööpõhimõtet ja ka seda, kuidas puidu kvaliteetne kuivatamine toimub. Uurime artiklist.
Niisiis määravad kuivatamise kvaliteedi järgmised parameetrid:
- Puidu pinge
- Niiskuse vahemik saematerjali sees
Kuivatuskambrite peamised tüübid vastavalt tööpõhimõttele:
- Aerodünaamiline
- Mikrolaineahju kuivatuskambrid
- Konvektiivne
- Kondensatsioon
Vaatame nüüd kuivatuskvaliteedi parameetreid esitatud kuivatuskambritüüpide kontekstis.
Aerodünaamiline kuivatuskamber
Aerodünaamilise kuivatuskambri maksumus on suhteliselt madal. Kuid energiakulud on kõrged. See on ventilaatoriga soojusisolatsiooniga kamber. Õhk soojeneb ventilaatori labade vastu hõõrdumisel. Kui plaat asetatakse kambrisse, jaotub selle niiskus ühtlaselt.
Kuuma õhu ringlemine plaadi ümber kuivatab plaadi. Pärast kuivamist ainult pealmise kihi niiskusesisaldust mõõtva niiskusmõõturi mõõtmisel näeme, mida tahtsime saavutada. Umbes 8-10%. Aga kui võtta hea nõelniiskusmõõtur, siis on pinnakihi all näha plaadi tegelik niiskusesisaldus 25-35%. Sest laud jäi seest niiskeks. Seda tahvlit ei saa kasutada. Selles on õhuniiskuse erinevuse tõttu tohutu pinge sees (plaat kõverdub, siis läheb lõhki).
Seetõttu jätkame kuivatamist. Jällegi ringleb kuum õhk suurel kiirusel laua ümber.
Muide, voolukiirust aerodünaamilises kuivatuskambris on peaaegu võimatu reguleerida.
Kui jätkate plaadi kuivatamist, kuivab selle välimine kiht jätkuvalt ja muutub kuivaks. Kuivatades muutub pealmine kiht rabedaks. Õhuniiskust jääb alles 1-3%. Kuiv kiht muutub tihedamaks ja kitseneb. Niiskus väljub sisemisest kihist aeglasemalt. Vastavalt sellele kitseneb sisemine kiht aeglasemalt kui välimine. Ja kui sisemine kiht muutub laiemaks kui plaadi välimine kiht, siis plaat puruneb.
Eeltoodust järeldub järeldus: on ebatõenäoline, et aerodünaamilises kambris oleks võimalik puitu tõhusalt kuivatada.
Mikrolaineahjus kuivatuskamber
Päris huvitav tükk inseneri seepi.
See töötab samal põhimõttel nagu tavaline kodune mikrolaineahi.
- Kõrgsagedusliku elektromagnetkiirguse mõjul suurendavad puidumolekulid oma vibratsioonikiirust ja puit kuumeneb.
- Kuivatamine mikrolainekambris vähendab oluliselt kuivamisaega.
Kuid sellega eelised lõppevad. Kuna selline kamber on kallis, tarbib see sama palju elektrit, kui mitte rohkem, kui aerodünaamiline kamber. Samuti selgus mikrolainekaamerate praktilise kasutamise käigus, et mikrolainekiirgust tekitavad kiirgurid lähevad kiiresti rikki.
Lõpetuseks lause, millega mikrolaine kuivatuskambrite ülevaatamine algas, on huvitav insenertehniline idee, kuid praktikas pole seda kasutatud.
Konvektsioonkuivatuskamber
Seda tüüpi kuivatuskambrit võib nimetada kõige levinumaks tüübiks.
Konvektsioonkuivatuskambri tööpõhimõte on järgmine:
- Soojus kantakse üle õhu kaudu, mis läbib soojusvahetiid.
- Kuum vesi ja/või ülekuumendatud aur läbib soojusvahetiid.
- Saate muuta õhu parameetreid, suurendada või vähendada niiskust.
- Niiskust suurendatakse kambris olevate niiskust töötlevate düüside abil. Vähendage, asendades õhu kuiva õhuga.
- Invertermootorite seadistused võimaldavad muuta õhuvoolu suunda ja kiirust.
Kuivatusprotsess konvektsioonikambris toimub järgmiselt:
- Plaati kuumutatakse tugevalt, niiskusega küllastunud keskkonnas, suurendatud õhuringlusega. See on vajalik tagamaks, et veeosakesed oleksid alati soojad. Vesi on puidust kergesti eemaldatav, kuna see kuumeneb 75-80 kraadini.
- Sõltuvalt plaadi paksusest tehakse kuivatamise käigus üks kuni kolm kuum- ja niiskustöötlust. Viimane kuum- ja niiskustöötlus viiakse läbi puidu pingete täielikuks leevendamiseks vahetult enne kuivatamise lõppu. Sel hetkel on plaat juba saavutanud vajaliku õhuniiskuse.
Esitatud võimalustest on puidu kvaliteetseks kuivatamiseks sobivaim konvektiivkuivatuskamber.
Kondensatsioonikuivatuskamber
Juba kuivamise algusest peale eemaldab soe õhk puidu väliskihtidest niiskuse, ringledes ümber plaadi. Seejärel läheb õhk kondensaatorisse, soojeneb ja plaadile suunatakse soe, kuiv õhk.
Kondensatsioonikuivatid on saadaval mootoriinverteritega või ilma. Puit kuivatatakse õhuniisutamisega või ilma. Kui inverterit pole, ei saa pragusid vältida, kuna inverter võimaldab niiskuse sujuvaks vabanemiseks õhu kiirust aeglustada. Puitu ei ole võimalik kuivatada ilma õhuniisutamiseta ja mootoritel olevad inverterid, kondensatsioonikambris. Tahvel läheb pragunema. Puitu saab kuivatada ilma niisutamiseta ja inverteritega, kuid plaat on suure pinge all.
Kondensatsioonikambrites toimub kuivatamise teises etapis niisutamine, et leevendada pinget plaadi pealmisest kihist.
Osmoosi tulemusena nihkub niiskus plaadi seest välja ilma ülemisi kihte kahjustamata. Kuna kondensatsioonikamber on mõeldud madalatele temperatuuridele, ei jõua kogu plaadi keskel olev vesi piisavalt soojeneda ja väliskihti liikuda. See tähendab, et kui niiskustöötlust edasi lükata, muutub plaat kogu mahu ulatuses niiskeks. Kuid õige lähenemisega saate plaadi pinget oluliselt vähendada. Puutööks selline puit ei sobi, küll aga aialaudade või voodri jaoks.
Loodame, et meie artikkel aitab teil otsustada kuivatuskambri valiku üle. Ülaltoodud kirjeldusest peaks selguma, et õige, kvaliteetne kuivatamine saavutatakse konvektiivkuivatuskambrit kasutades.Tasub tähele panna, et kui saematerjali kvaliteedinõuded on väikesed ehk siis kasutatakse puitu karedaks. niiskuse transportimiseks on vajalik ehitus või kuivatamine, siis kvaliteetne kuivatamine ei ole kohustuslik.
Valik on sinu.
Võib-olla olete huvitatud
Puitmaterjalide tootmise üks kohustuslikke etappe on ülestöötatud puit, mida toodetakse vabas õhus ja spetsiaalsetes kambrites, mis kaitseb saematerjali seene eest ning hoiab ära deformatsiooni ja parameetrite muutumise.
Saematerjali kuivatuskambrid töötavad teatud režiimis, mis valitakse sõltuvalt esialgsest niiskusest, puidu tüübist, plaatide paksusest, kavandatud kasutusest, võttes arvesse kuivati konstruktsiooniomadusi.
Käitises saab kuivatada ka küttepuid, mida kasutatakse tahkeküttekatelde ja kaminate kütmisel.
Kuivatusrežiimid
Kuivatusprotsessi ajal võib ahi töötada madalal temperatuuril, normaalsel või kõrgel temperatuuril.
Madal temperatuur ja tavarežiim
Puidu töötlemine madalal temperatuuril toimub 45° juures. See on kõige pehmem meetod, mis säilitab kõik puidu algsed omadused pisimate nüanssideni ja seda peetakse kvaliteetseks tehnoloogiaks. Protsessi lõpus on puidu niiskusesisaldus umbes 20%, st sellist kuivatamist võib pidada esialgseks.
Mis puutub tavarežiimi, siis see toimub temperatuuril kuni 90 °. Pärast kuivamist ei muuda materjal kuju ja suurust, värvi heledus ja tugevus vähenevad veidi. See on kõige levinum tehnoloogia, mida kasutatakse erinevate puiduliikide puhul.
Kõrge temperatuuri režiim
Selles režiimis toimub kuivatamine ülekuumendatud auru (temperatuur üle 100°) või kuuma õhu toimel. Kõrgel temperatuuril kuivatamise protsess vähendab puidu tugevust ja annab sellele tumedama varjundi, mistõttu materjali kasutatakse väiksemate ehitus- ja mööblidetailide loomiseks. Sel juhul on ülekuumendatud auruga kuivatamine õrnem kui õhu kasutamine.
Kuivatuskambrite tüübid
Laudade kuivati võib olla loomuliku või sundõhuvahetusega. Esimene võimalus on aga ebaefektiivne ja ettearvamatu. Seetõttu ei kasutata põhjendamatute riskide vältimiseks praegu loomuliku kuivamisega kambreid peaaegu üldse.
Tööpõhimõtte põhjal saab eristada järgmist tüüpi kuivatit:
- konvektiivne;
- kondensatsioon;
- vaakum;
- aerodünaamiline;
- Mikrolainekaamerad.
Puidukuivatite kambrite erinevus seisneb selles, milliseid seadmeid kasutatakse õhu soojendamiseks, selle ringlemiseks ja rõhu vähendamiseks.
Konvektiivne
Konvektiiv (konvektsioon) tüüpi kuivatuskamber on ristkülikukujuline isoleeritud mahuti, millel on lae esiküljel võimas ventilatsioon, mis jaotab õhu läbi küttekehade ja puidu. Kuumutamise tulemusena muutub saematerjali niiskus auruks ja väljub seejärel kambrist spetsiaalsete ventiilide kaudu. Seda soojusenergia vahetuse protsessi nimetatakse konvektsiooniks.
Konvektsioonkuivateid on kahte tüüpi: tunnel- ja kamber. Esimeses konstruktsioonis sisenevad lauad kambrisse ühelt poolt ja laaditakse maha vastasküljelt. Sellised mudelid on mobiilsed ja mõeldud kasutamiseks suurtes saeveskites.
Kamberkuivatustehased võimaldavad saematerjali käivitamist ja mahalaadimist ühe ukse kaudu.
Konvektsioonikambritel on järgmised omadused:
- ühe tsükliga saate töödelda 20 kuupmeetrit puitu tingimusel, et maht on täielikult täidetud;
- Igat liiki saematerjali saab kuivatada, asetades need lünkadega virnadesse;
- pärast kuivatamist on võimalik tooteid aurutada ja immutada;
- tahkekütuse katla ühendamisel kütmiseks on protsess ökonoomsem;
- Disain on suure suurusega, seetõttu on see mõeldud statsionaarseks tööks (ilma reisimiseta).
Eeliste hulka kuulub kuivatamise kõrge kvaliteet, kuid kui kambrit ei täideta 100% ulatuses, on kõrge tõenäosus saada halvasti kuivanud puitu (ülekuumenemise või kõrge õhuniiskusega), kuna kuuma õhuvoolud läbivad tooteid ebaühtlaselt. Võimalik puudus on suur energiatarve.
Kondensatsioon
Kondensatsioonitüüpi kuivatuskambrid on disainilt sarnased konvektsioonikambritega, kuid erinevad tööpõhimõtte poolest. Puidu kuivatamisel tekkiv märg aur muutub veeks (kondenseerub), mis kogutakse spetsiaalsetesse mahutitesse. See tehnoloogia saavutatakse tänu kuivatuskambri tihedusele. Saadud veevarud kasutatakse ruumide kütmiseks.
Vaatamata kondensatsiooniseadmete efektiivsusele võtab kuivatusprotsess kaua aega (umbes 2-3 nädalat), konvektiivseadmetes aga 1 kuni 2 nädalat. Teine puudus on seadme kõrge hind.
Vaakum
Kuivati töötab liigse niiskuse vaakumeemaldamise põhimõttel, kuivatusprotsess koosneb kolmest etapist: kuumutamine (ettevalmistav), kuivatamine (koos niisutamisega), jahutamine. Täieliku kuivatusperioodi jooksul tehakse umbes 250 identset tsüklit. Vaakumi olemasolu pehmendab kõrgete temperatuuride mõju ja takistab puidu pragunemist.
Vaakumkuivatuskambri omadused on järgmised:
- puidu kiire kuivamine;
- energiakulude kokkuhoid tänu saematerjali vahele paigutatud funktsionaalsete kütteplaatide temperatuuri tõstmisele.
Vaakumkambrite soetamine ja hooldamine on kallis, mistõttu männi või kuuse kuivatamine neis on kahjumlik.
Aerodünaamiline
Paigaldus on kvaliteetse soojusisolatsiooniga metallkarp. Kuivatamise tulemusena tekkinud niiskus voolab spetsiaalsesse kollektsiooni. Kuumutatud õhk ringleb suletud ruumis spetsiaalse aerodünaamilise propelleri abil, mis kannab oma energia üle kuivatusprotsessi.
Kamber peab olema täis laetud saematerjaliga, ainult siis ei kannata töö kvaliteet. Aerodünaamilise puidukuivati hooldus ei nõua spetsiifilisi teadmisi, paigaldus on täielikult automatiseeritud.
Puuduseks on suhteliselt pikk kuivatusprotsess (umbes 20 päeva), suur energiakulu ja temperatuuri kontrolli puudumine.
Mikrolainekaamerad
Mikrolaineahjus kuivatamise tehnoloogia on välja töötatud suhteliselt hiljuti. Paigaldus on kinnine metallanum, mille otsaseinas on uks ja mis töötab mikrolaineahju põhimõttel. Mikrolainekiirgus soojendab puitu, millest surve all pressitakse välja veemolekulid.
Kaamera on mugav, kuna seda saab paigutada ruumis igasse vajalikku kohta. Tänu elektromagnetlainete võimsale mõjule ei kesta puidu kuivatamine rohkem kui 6 päeva.
Mikrolaineahju paigaldamise eeliseks on ka kuivatamise kõrge kvaliteet, kui režiim on õigesti valitud.
Kuivati on kallis tänu suurele energiakulule ja vajadusele aeg-ajalt vahetada peamist varuosa - magnetroni (seade elektromagnetlainete kiirgamiseks).
DIY tegemine
Puidu privaatseks kuivatamiseks on vaja spetsiaalset kambrit, mille saate ise valmistada. Kui kavatsete oma kätega puidukuivatit ehitada, peate selle paigaldamiseks eraldama maatükile umbes 10 m2 suuruse ala. Vaja läheb betooni vundamendiks, materjali ja soojusisolatsiooni seintele, vahtpolüuretaani, ventilatsioonisüsteemi, boilerit ja abiseadmeid.
Ehitusetapid
Minikuivati ehitamine koosneb järjestikustest etappidest:
- vundamendi ettevalmistamine paigaldamiseks;
- müürimine;
- soojusisolatsioon;
- katuse ja uste paigaldus;
- radiaatorite ja ventilaatorite paigaldamine lakke;
- katla paigaldamine vastavalt ohutusnõuetele, torude paigaldus.
Selline töö on õigustatud, kui valmis objekti kasutatakse regulaarselt. Kuivatuskamber peab olema täielikult laetud ja kuivatustehnoloogiat tuleb rangelt järgida.
Vundamendi ehitus
Koht märgistatakse, võttes arvesse saematerjali pikkust ja laotavate virnade kogulaiust pluss umbes 30 cm laadimisvaru.
Peale platsi märgistamist tuleb see betoneerida nii, et kambri põrandatase oleks maapinnast ligikaudu 10 cm kõrgusel Betooniplats tehakse pool meetrit väljaulatuvate külgedega. Et vesi kuivatuskambrisse ei koguneks, tuleb vundament teha kerge kaldega. Samuti on vaja ette näha käru transportimiseks mõeldud siinide täitmine toodetega.
Müürimine
Materjaliks, mida saate kasutada, on telliskivi, sandwich-paneelid, raudteekonteiner. Kõige tavalisem materjal on puit. Sellest tehakse kolm seina ja neljas on soovitatav teha betoonist.
Puidukuivatuskambri kõrgus koosneb virnade kõrgusest, 30 cm laadimisvarust ning ventilaatorite ja radiaatorite kõrgusest. Väikese kambri ehitamisel arvutatakse kõrgus, võttes arvesse kogu mahu täitmist.
Paigalduse kütmiseks on vaja soojusenergia allika olemasolu, seetõttu on seinte paigaldamisel vaja ehitada katlale ja selle abiseadmetele laiendus.
Katuse soojustamine ja paigaldus
Tõhusaks ja ökonoomseks soojusisolatsioonimaterjaliks võivad olla kuivad laastud või saepuru, mis kantakse seintele tsemendi ja antiseptikumi seguna. Soojuse säilitamiseks kaetakse põrand laastudega.
Omatehtud toa katus on paigaldatud kaldega, et lumi sellele ei jääks. Seejärel paigaldatakse uksed rippmeetodil I-talale või tiibukstele.
Seadmete paigaldus
Ventilaatorid tuleks paigutada vertikaalselt piki lae laiust, et tagada ühtlane soojusvarustus. Järgmine rida koosneb radiaatoritest. Soojuse säilitamiseks kuivatuskambris tuleb praod esmalt vahuga tihendada.
Soojus antakse radiaatoritele boilerist, mis võib töötada elektri-, vedel- või tahkekütusel. Tavaliselt kasutatakse kuivatuskambri soojendamiseks puidukatelt. Katla külge ühendatakse torud, seejärel paigaldatakse plahvatusvastane ventiil, mis reguleerib seadmete tööd.
Kohustuslik ja nõuetekohane kuivatamine omatehtud või ostetud kuivatuskambris on saematerjali kvaliteedi usaldusväärne garantii.
Järgnevat ei tohiks pidada isetegemise õpetuseks. Omatehtud kambreid puidu kuivatamiseks on olemas ja neid on päris palju. Kuid samal ajal pole valdav enamus neist kaugel täiuslikkusest. Kuivatuskambrid on arvutatud ja projekteeritud, mis tähendab, et seda peavad tegema spetsialistid.
Isegi kui otsustate kuivatuskambri "oma kätega" teha, tellige vähemalt enne ehitamist spetsialistidelt projekt või leidke ja uurige kuivatuskambrite disaini käsitlevat kirjandust.
Puidutöötlemine, selle maksumus ja toodete kvaliteet sõltuvad saematerjali kuivatamise kvaliteedist. Puidu kvaliteetne kamberkuivatus ei sõltu omakorda mitte ainult tehnoloogiast kinnipidamisest (korrektne saematerjali ladumine, režiimidest kinnipidamine), vaid ka kuivatuskambri konstruktsioonist. Loodan, et siin toodud teave võimaldab teil ostul vigu vältida või aidata täiustada teie tootmises saadaolevaid konvektiivseid puidukuivatuskambreid.
Järgmisena käsitleme õhulise ventilaatori paigutusega puidukuivatuskambri konstruktsiooni (kuivatusaine vertikaalne-ristsuunaline ringlus), kuna tänapäevastes puidu kuivatamiseks mõeldud konvektiivkambrites on see kõige levinum aerodünaamiline konstruktsioon.
Kõik arvutused on antud kergesti kuivavate puiduliikide kohta: mänd, kuusk, seeder jne. Tingimuslikuks loetakse saematerjali paksusega 50 millimeetrit.
Konvektiivne puidukuivatuskamber
Puidu ühtlaseks kuivatamiseks piki virna kõrgust kaugus kuivatuskambri seinast saematerjali virnani peab olema vähemalt veerand virna kõrgusest(vt joonist), vastasel juhul on vaja tagada õhukanali kitsendamine ülalt alla.
Konvektiivse kuivatuskambri skeem (läbilõike vaade)
Kahe või enama virna korral peaks nende vaheline kaugus (joonisel A) olema vähemalt 15–20 sentimeetrit.
Saematerjali ühtlaseks kuivatamiseks kogu virna pikkuses (plaadi pikkusega 6 meetrit) peab kuivatuskambritel olema reeglina vähemalt kolm ventilaatorit.
Puidukuivatusahjud peavad olema konstrueeritud nii, et õhk saaks voolata ainult läbi saematerjali virna. Lahtised käigud vähendavad õhuvoolu läbi virna (seetõttu kuivatavad puitu aeglasemalt) ja muudavad selle ebaühtlaseks, mis suurendab kuivatatud saematerjali niiskusesisalduse ebaühtlust.
Õhu vaba läbipääs virna külgedel, ülemisel ja alumisel küljel peab olema blokeeritud kardinate, lävedega jne. Külgkardinad on soovitatav paigaldada nii, et need kattuksid virna otstest 10-15 sentimeetri võrra, see vähendab otste lõhenemist. Ülemised kardinad on soovitatav teha liigutatavateks, kuna puidu kuivatamine viib saematerjali virna kõrguse vähenemiseni.
Õhuringlus puidu kambris kuivatamisel
Ringlus toimub ventilaatorite abil, õhk liigub üle korstna. Ventilaatorikamber on saematerjali virnadest eraldatud vahelaega ja sellel on deflektor, mis on ette nähtud õhuvoolu lühiste vältimiseks. See on väga tähtis! Mõnes isetehtud kuivatuskambris on see vahesein puudu, mistõttu ajab märkimisväärne osa õhust kasutult üle vahelae, ilma virnasse sattumata.
Ühekordsed saematerjali kuivatuskambrid võimaldavad kasutada mittepööratavaid ventilaatoreid; kahe või enama virna puhul peavad ventilaatorid olema pööratavad.
Nõuded kuivatuskambrite ventilaatoritele
Kui ventilaatori elektrimootor asub kuivatuskambris, peab see olema valmistatud niiskuskindla konstruktsiooniga ja soojapidavusklassiga "H" (kuni 100 kraadi), nendele nõuetele mittevastav elektrimootor peab olema kolis kambrist välja. Isetehtud kuivatuskambrites kasutatakse sageli F-klassi elektrimootoreid, mistõttu need lähevad 3–6-kuuliste intervallidega rikki.
Kui ventilaatori jõudlus on ebapiisav, toimub puidu kamberkuivamine aeglasemalt ja niiskuse ebaühtlus virna laiuses suureneb. Ühe- või kahevirnalise kuivatuskambri jaoks vajaliku ventilaatori kogutootlikkuse (m3/tunnis) saate orienteeruvalt välja arvutada, korrutades korstna pikkuse kõrgusega (meetrites) ja korrutades 3200-ga.
Konvektiivsete kuivatuskambrite küte.
Puidust niiskuse aurustamiseks vajaliku soojuse varustamine teostavad kütteseadmed, nende võimsus määratakse 3–4 kW saematerjali kuupmeetri kohta. Selle tagamiseks peaks küttekehade soojuseemalduspind olema umbes 3,5 ruutmeetrit saematerjali kuupmeetri kohta. Elektrikerise kasutamine ei ole soovitatav: puidu kuivatamine on kallim. Tõenäoliselt oleks paljude jaoks parim valik puidujäätmetega töötava boileri kasutamine.
Soovitav on, et ventilatsiooni ajal konvektiivsetesse kuivatuskambritesse sisenev õhk läbiks küttekehasid enne korstnasse sisenemist. Seetõttu on vastupidise ventilaatori olemasolul kütteseadmed tavaliselt paigutatud kahte rida, nagu on näidatud joonisel. Kui küttekehad asuvad ühes reas ja ventilaatorid on pööratavad, siis peaksid küttekehad paiknema surve- ja vaakumpoolse ventilatsioonikanalite vahel. Seda kuivatuskambri konstruktsiooni iseloomustavad veidi suuremad soojuskaod, kuid madalamad tootmiskulud.
Puidu kamberkuivatus nõuab vähem soojusenergiat, kui konvektiivkuivatuskambrid on varustatud rekuperaatoritega (soojusvahetitega). Rekuperaatoris toimub ventilatsiooni käigus soojusvahetus sissetuleva ja väljuva õhu vahel. Rekuperaatori kasutamine vähendab lisaks soojusenergia kokkuhoiule ka temperatuurikõikumisi ventilatsiooni ajal, mistõttu on saematerjali kuivatamine kvaliteetsem.
Kahjuks Venemaal rekuperaatoritega puidu konvektiivkuivatuskambreid praktiliselt ei toodeta.
Puidu kuivatuskambrite soojusisolatsioon.
Okaspuuliikide puhul soovitatud (leebe) režiimide järgi võib saematerjali kuivatamine lõppjärgus toimuda temperatuuril kuni 75 kraadi Celsiuse järgi, välistemperatuur võib ulatuda miinus 40-ni. Kokku on temperatuuride vahe 115 kraadi. Järelikult, kui soojapidavus on halb, läheb osa sooja eest makstavast rahast tänava kütmiseks.
Lisaks kondenseerub halva soojusisolatsiooni korral kuivatuskambri seintele, põrandale ja lakke niiskus, mis ei võimalda puidu kuivatamise algfaasis säilitada režiimile vastavat õhuniiskust.
Võimalusel tuleks kuivatuskambrid paigaldada siseruumidesse, see vähendab saematerjali pragunemise võimalust mahalaadimisel äkiliste temperatuurimuutuste tõttu. Kuid isegi siseruumides paigaldamisel on vaja head soojusisolatsiooni.
Puidu kuivatuskambrite tihedus.
Algstaadiumis toimub puidu kambris kuivatamine kõrge õhuniiskuse juures, nii et niiske õhk tuleks eemaldada siis ja ainult siis, kui režiim seda nõuab. Kui õhutihedus on halb, ei ole võimalik ettenähtud õhuniiskust säilitada. Niisutussüsteemi kasutamine ei aita: isegi auru juurdevoolu korral langeb märkimisväärne osa sellest külma õhuga kokkupuutel kondensaadina välja. Seetõttu: puidukuivatuskambrid peavad olema tihendatud, neil ei tohi olla pragusid ja väravatele tuleb paigaldada tihendustihendid. Eriti sageli on omatehtud kuivatuskambrid halvasti tihendatud. Tööstuskambrites tekib tiheduse halvenemine tavaliselt värava lõdva sulgumise tõttu, mis on tingitud paigaldamise ajal hooletust reguleerimisest.
Sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon kambri kuivatamise ajal
Tavaliselt on kuivatuskambrite konstruktsioonil ette nähtud sisse- ja väljatõmbeventilatsioon, mis on tingitud ülerõhust survepoolel ja vähendatud rõhust vaakumpoolsel küljel, lisaventilaatoreid ei kasutata. Sellise ventilatsiooni jaoks vajalike õhukanalite ristlõike kogupindala on ligikaudu 40 ruutmeetrit. sentimeetrit ühe kuupmeetri standardse saematerjali kohta survepoolel ja sama palju vaakumi poolel.Õhukanalid on varustatud kardinatega, mis avanevad ja sulguvad vastavalt vajadusele.
Kondensaadi tekke vähendamiseks õhukanalites on soovitav nende soojusisolatsioon.
Niisutussüsteem puidu kamberkuivatamiseks
Arvatakse, et kergesti kuivavaid puiduliike saab kuivatada ilma niiskustöötluseta. Tõepoolest, värskelt saetud puidu kuivatamisel saavutatakse režiimiga nõutav õhuniiskus 6 - 12 tunniga. Kui aga teostatakse puidu kamberkuivatus, mis pärast saagimist on lamanud 2-3 päeva, võib see aeg pikeneda päeva või rohkemgi, mis ei ole enam soovitav. Seega on saematerjali kamberkuivatamiseks ikkagi vaja niisutussüsteemi. Niisutamiseks kasutage düüside abil auru või peeneks pihustatud vett (piisad ripuvad õhus). Väga levinud viga isetehtud kuivatuskambrites on see, et pritsimisel satub vesi termomeetrile ja õhuniiskuse andurile. Selle tulemusena saab automaatika kliimaparameetrite kohta valeinfot. See on vastuvõetamatu.
Tihendite nõuetest.
Tihendid ei ole kuivatuskambri konstruktsiooni element ja loomulikult ei tarnita neid sellega, kuid ilma nendele kehtestatud nõudeid täitmata on puidu kvaliteetne kuivatamine võimatu, seega räägime lühidalt tihenditest.
Tihendid peavad olema valmistatud kuivast saematerjalist ja olema rangelt sama paksusega. Tihendite paksus, mille virna kogulaius on kuni 4,5 meetrit, peaks olema vähemalt 25 millimeetrit, suurema hulga virnade puhul on soovitatav paksust suurendada 30–35 millimeetrini. Kui tihendite paksus on ebapiisav, kulgeb puidu kamberkuivamine aeglasemalt ja niiskuse ebaühtlus virna laiuses suureneb.
Tihendite laius on 40 - 50 millimeetrit. Tihendite pinnad, mis puutuvad kokku saematerjaliga, peavad olema hööveldatud.
Puidu kvaliteetne kuivatamine sõltub suuresti saematerjali õigest paigaldamisest, seega uurige seda küsimust kindlasti.
