Mis on klinker? Levinud küsimused. Klinkri ajalugu ja praegused trendid Mis juhtub ekstrudeeritud klinkriga kuumutamisel

Ekstrudeeritud klinker on üks vastupidavamaid materjale, mis kunagi tehtud.
Veega segatud savist moodustub see, kuivatatakse ja põletatakse aeglaselt – umbes 26–34 tunni jooksul, temperatuuril kuni 1250 °C. See protsess põhjustab päevakivide sulandumise, mis seovad täitematerjalide terad, mille tulemuseks on tehniliste omaduste kõrgeima taseme saavutamine koos ainulaadse loodusliku võluga.

Eelmise sajandi algusest kuni 30. aastateni Hollandis ja Põhja-Saksamaal kasutati klinkrit laialdaselt tahke telliskivi, kõnniteede ja müüritise sillutamiseks kandekonstruktsioonid hoonete fassaadid. Selle kvaliteeti ja töökindlust on tänapäevalgi näha paljudes Põhja-Euroopa kaunilt säilinud hoonetes.

Alates 30ndatest on klinkri tugifunktsioon ehituses vananenud seoses raudbetooni kasutuselevõtuga tootmisse kandvad seinad. Kuid Saksamaal võetakse kasutusele uus tehnika, mis annab klinkrile uusi väljavaateid: kahekaupa vertikaalselt ühendatud heledamate telliste moodustamine ekstrusiooni teel, see tähendab savitaigna mehaanilise ekstrusiooni teel.

Sellest ajast alates on ekstrudeeritud klinkri kasutamine kiiresti levinud kogu maailmas ning paljudel hoonetel on suur ajalooline ja kunstiline tähtsus. Muide, Itaalias realiseeriti esimene klinkri kasutamine Milano Kunstide Palee ehitamisel, mille projekteeris arhitekt Giovanni Muzio.

nimi" klinker" pärineb hollandi sõnadest "Klinkaerd" ja "Klinken", mis tähendavad kõlisema.

Kaasaegsed tehnoloogiad klinkri tootmisprotsessis aitavad kaasa kvaliteetsete toodete saavutamisele. Vaatame mõnda neist.

EXTRUUSIOONI.
Uuenduslike süsteemide kasutamisega on tootjad saavutanud savimassi kõrge homogeensuse ja plastilisuse näitajad, mis mängivad olulist rolli parimad tulemused toodete moodustamine.

VIILUTAMINE.
Eelkõige võimaldab uute stantside kasutamine saada täiesti sirgeid plaate, mis ei vaja enam traditsioonilist servade faasimist.

KUIVAMINE.
Automaatne, arvutiga juhitav ja spetsiaalselt klinkri jaoks mõeldud toode on töödeldud kogu kuivatusfaasi jooksul, mis on väga õrn ja eriti oluline plaatide ühtlaseks kokkutõmbumiseks. Kuivatamiseks kasutatakse ahjusoojust, mis säästab oluliselt energiat.

PÕLEMINE.
Ahjude ehitamisel kasutatakse kõige rohkem kaasaegsed materjalid ja tehnoloogiad, mis tagavad nullilähedase soojuskadu ja väga kõrge termilise ühtluse.

VALIK.
See faas on samuti automaatne, juhitav elektroonilised seadmed tagamaks, et plaadid ja eritooted klientideni jõudis vaid kõrgeim kvaliteet.

Seega on ekstrudeeritud klinker kaasaegne kõrgtehnoloogiline viimistlusmaterjal, üks vastupidavamaid, mida kasutatakse rõdude, terrasside, treppide ja hoonete fassaadide viimistlemisel.

Klinkerplaatidega vooderdus - tuntud meetod parandada kaminat või ahju. Sellel plaadil on palju tekstuure, värve, toone. Eriti populaarsed on plaadid, mis imiteerivad tellist. Ta on teistsugune suur jõud ja kasutusiga.

Mitte igat tüüpi klinkerplaadid ei sobi kaminale. Konkreetse materjali valimisel peate arvestama mitmete nüanssidega.

Mida klinkri valimisel arvesse võtta?

Peamine tegur, millele enamik inimesi tähelepanu pöörab, on välimus. Professionaalsest vaatenurgast pole see tegur peamine. Kõigepealt peate vaatama laienduskoefitsienti. Selleks, et plaadid püsiksid paigal aastakümneid, peavad need kuumutamisel laienema, nagu kamina seinad.

Valmistamismeetod

Klinkri paisumistegur sõltub otseselt tootmismeetodist. Seega on fassaadikattes kasutatavad klassikalised plaadid erinevad kõrge tihedusega ja veekindlus. Need omadused muudavad selle ideaalseks kasutamiseks külma ilmaga, kuid takistavad kuumutamisel paisumist.

Tihedad klinkerplaadid valmistatakse ekstrusioonimeetodil. Esiteks läbib savisegu spetsiaalsed vormimisdüüsid, mille järel saadud pooltooted kuivatatakse ja küpsetatakse kõrgel temperatuuril.

Teine plaatide valmistamise meetod on poolkuiv vormimine. Savipasta pressitakse spetsiaalsetesse vormidesse ja seejärel küpsetatakse kõrgel temperatuuril. Kuivatamine kl seda meetodit välistatud. Saadud plaat on poorsem ja vähem külmakindlusega. Seda ei soovitata kasutada fassaadidel, kuid sobib ideaalselt dekoratiivne viimistlus kaminad. Selle plaadi laiendustegur on sarnane tellisele.

Ekstrudeeritud ja vormitud klinkri tagakülg erineb reljeefi poolest. Vormitud klinkerplaatidele kantakse reljeefne võrk. Ekstrudeeritud klinkril on väikesed pikisuunalised sooned kergesti nähtavad.

Kaminate klinkerplaatide näide on.

Millist klinkrit peaksin kasutama ahjude ja kaminate viimistlemiseks?

Paljud Euroopa tehased toodavad eranditult ekstrusiooniklinkrit. Mõnes tehases toodetakse vormimisklinkrit käsitsi. Selle tootmisel kasutatakse standardset poolkuivat vormimist, mille tõttu see omandab kuumakindlad omadused. Tänu käsitsi vormimisele omandab iga plaat oma ainulaadse välimuse ja reljeefi.

Klinkerplaate kasutatakse eranditult välisviimistlus. Kui on vaja kamina sisemust töödelda, sobivad selleks šamotttellised või muu tulekindel materjal.

Kui kamin vajab kvaliteetset soojusisolatsiooni ja soojust seinu läbi ei lähe, võib dekoratiivviimistluseks kasutada mis tahes klinkerplaate.

Klinkerviimistluse omadused

Klinkerplaatidega vooderdatud kamin soojeneb vähem ja jahtumine võtab kauem aega. Selle põhjuseks on materjali omadused: madal soojusjuhtivus ei lase soojusel välja pääseda, kõrge soojusmahtuvus ei lase plaadil pärast kamina kustumist maha jahtuda.

See funktsioon on oluline kamina regulaarsel kasutamisel. Kui seda kasutatakse dekoratiivsetel eesmärkidel, pole see omadus kriitiline.

Võta meiega ühendust

Meie pakume erinevat tüüpi klinkerplaadid kaminate ja ahjude katteks. Üksikasjalikku nõu saate meie spetsialistidelt tehnilised kirjeldused materjalist. Konsultatsiooni saamiseks jätke meile lihtsalt oma telefoninumber ja nad helistavad teile peagi tagasi.

Keraamilised klinkerplaadid - ehitusmaterjal, mida on toodetud mitu sajandit. Tänapäeval, nagu varemgi, on see endiselt populaarne ja seda kasutatakse kõikjal: seda kasutatakse suvilate astmete vooderdamiseks ja ühiskondlikud hooned, põrandad, seinad, kaminaportaalid, basseinid. Hiljuti on alustatud klinkerplaatidega vooderdatud termopaneelide tootmist. See materjal on välimuselt praktiliselt eristamatu kvaliteetsest telliskivist.

Seda toodetakse erineva tekstuuriga: kareda (mati) pinnaga ja läikiva. Värvipalett ka väga erinev: tumepruunist kuni heleookri või kollaseni. Materjali pinna saab katta glasuuriga. Mõõtmed standardsed plaadid- 245x66x8mm.

Värvipalett on üsna mitmekesine tumepruunist kuni heleookeri või kollaseni.

Päritoluloost

Klinkerplaatide tootmise alusepanijateks olid hollandlased, kes olid sunnitud seda tüüpi tehiskivide tootmiseks kasutama meresavi. looduslik materjal. See juhtus 19. sajandi alguses.

Algul see tehiskivist teed asfalteeriti, kuid siis hakati sellega katma hoonete fassaade.

Seejärel võtsid teatepulga kätte poolakad: nad õppisid tootma väga kvaliteetset ja odavad plaadid, mida hakati paljudele eksportima Euroopa riigid. Oleme loonud ka tootmise, kuid kodumaise materjali kvaliteet jääb kahjuks endiselt alla välismaistele proovidele.

plaadid erinevaid vorme, näiteks nõgusat, kumerat või isegi nurgakujulist saab teha ekstrusioonimeetodil, mille kohta saate lugeda allpool.

Veidi infot tootmise kohta

Protsess algab erinevate saviliikide segamisega, millele on lisatud šamott, päevakivi, kvartsliiv ja purustatud savinõud. Saadud segu jahvatatakse ja purustatakse spetsiaalsete veskite abil homogeenseks massiks. Järgmine etapp on kuivatamine. Tulemuseks on toorainena vajalik granuleeritud aine. Plaadid vormitakse kas pressimise või ekstrusiooni teel.

Pressimise protsess hõlmab massi täitmist spetsiaalsetesse vormidesse, tihendamist ja pressimist kõrgsurve. Ekstrusioon toimub vee lisamisel ja toorainete segamisel, kuni saadakse taignataoline mass. Saadud mass juhitakse läbi spetsiaalse augu, mille mõõtmed vastavad valmistoote mõõtmetele. Tekkiv riba-toorik lõigatakse pikkusesse.

Glasuurimata plaatide värvus sõltub savi poorsusest ja selle rauasisaldusest. Klinkertooted läbivad palju pikema põletusprotseduuri ja kõrgemal temperatuuril kui tavalised plaadid: 1,5 päeva 1500 °C juures.

Põletamise ajal moodustuvad sellele materjalile omased põhiomadused: kõrge tihedus (savi täieliku paagutamise tõttu), vastupidavus mehaanilistele kahjustustele, temperatuurimuutustele ja hõõrdumisele. Selle veeimavus on 5 korda väiksem kui tavalistel plaatidel: see tagab kõrge külmakindluse.

Erinevate tootmismeetodite omadused

Igal ülaltoodud meetoditel on oma eelised ja puudused. Pressimine võimaldab saada täpsemate mõõtmetega ja kõrge pinnakvaliteediga klinkerplaate. Ekstrusioonimeetod nõuab aga väiksemaid finantskulusid, mis tähendab, et sel viisil saadud tooted on odavamad. Lisaks võimaldab ekstrusioon toota (erinevalt pressimismeetodist) erineva kujuga plaate, näiteks nõgusaid, kumeraid või isegi nurgakujulisi. Ekstrusioonimeetodi teine omadus on see, et saadud tootel on koonilised sooned, mis parandavad aluspinnaga haardumist.

Materiaalsed eelised

Klinkerplaatidel on tavaliste keraamiliste plaatide ees mitmeid eeliseid, nimelt:

see on kulumiskindlam;
on suurem tugevus;
sellel on pikem kasutusiga;
kõrge külmakindluse tõttu saab seda kasutada välitöödel;
sellel on madal niiskuse imendumise tase.

Sellised omadused on järgmised viimistlusmaterjal saadud tänu tootmistehnoloogia iseärasustele. Põletamise käigus tekib see ülemine kiht, mis täidab kaitsefunktsiooni: tänu sellele ei määrdu plaat, ei muuda oma värvi ja on kergesti puhastatav mistahes keemilise või isegi abrasiivse ainega.

Klinkri ilmumise perioodiks peetakse kaheksateistkümnenda sajandi lõppu - üheksateistkümnenda sajandi algust. See leiutati Hollandis, kus seda kasutati esialgu teede sillutamiseks ja seejärel majade ehitamiseks. Tasapisi rändas klinker Hollandist naaberriikidesse Lääne-Euroopa riikidesse ja sealt edasi ka meile.

Üldiselt on klinker põlevkivisavidest valmistatud keraamiline plaat, millele on lisatud oksiide ja räbusti. Tihedamini seda materjali toodetakse ekstrusiooni, mõnikord pressimise teel.

Ekstrudeeritud klinkerplaatide tootmisprotsess

Ekstrudeeritud klinkerplaate toodetakse tooraine pressimisel läbi ekstruuderipea, millel on plaadi tulevase osa kuju.
Pärast seda lõigatakse saadud lint vajaliku suurusega tükkideks.
Moodustunud tooteid põletatakse kuni lõpliku paagutamiseni ahjudes (temperatuuril 1300 ° C).

Tulemuseks on vastupidav ja tihe toode minimaalse pooride arvuga ja ilma erinevate lisanditeta.

Eelised

Materjali peenpoorse struktuuri tõttu on sellel madal veeimavus ja seetõttu kõrge tase külmakindlus. Seda seletatakse asjaoluga, et materjal takistab vee imendumist, mis pakase saabudes muutub jääks, suurendades mahtu ja hävitades kanga struktuuri.

Klinker on väga vastupidav materjal, mis on vastupidav:

erinevate mõjudele keemilised ained ja ultraviolettkiirgus,
mehaanilisele hõõrdumisele.

Kõik klinkertooted on tulekindlad, vastupidavad erinevatele atmosfääritingimustele, mädanemisprotsessidele, seente ja putukate mõjudele. Klinker ei tuhmu päikesekiirte mõjul.

Lisaks kõigele eelnevale on see materjal keskkonnasõbralik, kuna selle tootmiseks kasutatakse ainult looduslikku toorainet, mida põletatakse ülikõrgetel temperatuuridel. kõrged temperatuurid. See tagab, et isegi klinkri kuumutamisel ei eraldu kahjulikke aineid.

Klinkri tüübid

Kui klinkri pind on kaetud glasuuriga (klaasjas mass), nimetatakse tooteid glasuuriks. Kui klinkri pind jääb looduslikuks, nimetatakse tooteid glasuurimata. Glasuur võib omakorda olla kas ilma mustrita või sellega. Lisaks on vooder ja tehniline klinker.

Rakendus

Viimistlemiseks kasutatakse katteklinkrit:

fassaadid,
siseruumid majad.

Tehnilist klinkrit kasutatakse:

tee sillutamine,
tööstus- ja ühiskondlike hoonete korrused,
ülekäigurajad,
siseõued,
sissepääsud garaažidesse jne.

Nendest toodetest saab suurepäraseid põrandaplaate esikus, köögis ja vannitoas. Need sobivad hästi basseinide, trepiastmete, terrasside, aiateede viimistlemiseks.

Võrreldes portselanist kivikeraamikaga on klinker odavam. Tänu sellele saab seda kasutada kohtades, mis ei allu pidevale tugevale kulumisele.

Video. Fassaadikatted Saksa klinkerplaatidega.avi

Video. Fassaadi klinkerplaatide omadused. Mida saab fassaadile liimida?

21.04.2014

Sisu:

Klinkertellistest on erinevaid. Tavalisest keraamilised tellised klinkril on kõrge tihedus ja struktuur, mille määrab spetsiifiline tootmistehnoloogia. Sellist tellist põletatakse, kuni kild on täielikult paagutatud.

Klinkertelliste ajalugu

Klinker ilmus esmakordselt Taanis, Bockhorni linnas 1743. aastal. Seal avati töökoda telliste põletamiseks, mida kasutati teede ehitamiseks. Sügavpõletamine muutis tellise tugevaks kui munakivi, kuid erinevalt munakivist oli seda lihtne laduda. Asi pole aga paigaldamise lihtsuses: Taanis lihtsalt ei jätkunud ehituskivi ja seda oli kallis kaugelt importida.

Klinkri tootmine Venemaal algas 1884. aastal Tšernigovi kubermangus Topchievka külas. Topchievsky tehas kasutas kruvipresse ja Saksa Hoffmanni ahju. Samas ei tootnud tehas telliseid, vaid purustati keraamiline kivi: esmalt paagutati kogu savi ühtseks massiks ning seejärel jaotati saadud kiht tükkideks ja kasutati teetöödel.

1904. aastal läks tehas üle täisväärtuslike klinkertelliste tootmisele ning 1908. aastal asendati rõngas-Hoffmanni ahi kamberahjuga. See vähendas järsult alapõletatud telliste saagist: kui varem ületas alapõletatud telliste osakaal kogumahust poole, siis pärast kamberahju paigaldamist vähenes selle osakaal ligikaudu 25%-ni.

NSV Liidus oli mitu klinkertelliseid tootvat tehast, kuid nende kogu tootmisvõimsus oli tühine. Tehastes toodeti telliseid teedeehituseks ja ahju müüritise jaoks.

Klinkertelliste tootmistehnoloogia

Savi valik

Klinkertelliste tootmiseks kasutatakse suure alumiiniumoksiidi sisaldusega tulekindlaid savi. Alumiiniumoksiid (Al2O3) vähendab sulatise viskoossust ja vähendab telliste deformeerumist põletamisel. Optimaalne Al2O3 sisaldus on 17...23%. Madala alumiiniumoksiidi sisaldusega savisid rikastatakse veelgi, lisades segule kaoliniitsavi.

Savid sisaldavad alati mingis koguses raudoksiide – kolme- ja kahevalentseid. Rauasisaldus määrab tellise värvi, mis varieerub kirsipunasest tumelillani.

Raua raua (raudoksiid Fe2O3) sisaldus savis ei tohiks ületada 8%. Selle põhjuseks on asjaolu, et ahju tingimustes umbes 1000 kraadise temperatuuriga kokkupuutel taandub Fe2O3 FeO-ks, mis reageerib ränioksiidiga, moodustades Fe2SiO4 (fayaliit).Fajaliit moodustab tellise pinnale kooriku. , mis takistab süsiniku oksüdeerumist ja süsinikdioksiidi eemaldamist. Põlemata süsinik võib moodustada klinkertelliste pinnale ville. Seda probleemi saab lahendada, vähendades tooraine kuumutamiskiirust vahemikus 900 kuni 1100 kraadi.

savi paagutamisintervalli vähendamine (algul savi paagutatakse aeglaselt, andes kerge kokkutõmbumise või paisumise, ja seejärel toimub järsk sulamine, vedela faasi moodustumine ja tellise deformatsioon oma raskuse ja kivi massi mõjul peal lamavad tellised);
telliste poorsuse suurendamine. Süsinikdioksiid, mis tekib CaCO3 termilisel lagunemisel (see sool on kaltsiumoksiidi olemasolul alati olemas), paisub ja moodustab poorid.

Räni moodul

Ränidioksiidi moodul on väärtus, mis iseloomustab ränioksiidi osakaalu suhet alumiiniumoksiidi ja raudoksiidi kogusisaldusesse. Arvutatakse järgmise valemi abil:

SM = (Si02 kokku ~ Si02 SVob)/(A1203 -J- Fe203)

Klinkertelliste valmistamiseks sobivad savid, mille silikaatmoodul on 3...4,5. Madala indeksiga savidel on kitsas paagutamistemperatuuri vahemik, mis raskendab oluliselt tootmist. Kõrge ränidioksiidi mooduliga savi tekitab rabedat tellist.

Ekstrusioonitehnoloogia klinkertelliste tootmiseks

Tehnoloogia olemus on lihtne: läbi kindla ristlõikega ava pressitakse ekstruuderist välja põhjalikult segatud savi. Jääb vaid lõigata lint üksikuteks tellisteks ja saata need põletamiseks. Rida saab täiendada pressiga.

Ekstrusioonimeetod võimaldab saada telliseid kõrgeim kvaliteet, kuid energiatarve telliseühiku tootmiseks on üsna suur. Seda meetodit kasutavad laialdaselt paljud tuntud Euroopa tootjad. Venemaal on mitu tehast, mis toodavad klinkrit ekstrusioonimeetodil; Ukrainas (vähemalt kuni viimase ajani) oli Sumy piirkonnas ainult üks - Kerameya.

Poolkuivpressimine

Poolkuivpressimine võimaldab toota klinkrit minimaalse energiakuluga, kuid selle tihedus ja mehaaniline tugevus see tuleb madalam. Plastmassipressimisel asetatakse kuivatatud ja purustatud savi vormidesse, kus see pressitakse. Pärast seda kuivatatakse tulevane tellis umbes 80 kraadi juures. Kuivamisaeg on 24-45 tundi.

Klinkertelliste põletamine

Olenemata kasutatavast klinkri tootmistehnoloogiast viimane etapp Selle tootmine on röstimine. Enamasti kasutatakse selleks pideva põletusega tunnelahjusid. Selliste ahjude pikkus võib ületada 200 meetrit: konveieri abil liikudes läbib tellis erineva küttetemperatuuriga tsoone. Maksimaalne temperatuur on vahemikus 1100 kuni 1450 kraadi. Sellel temperatuuril savi on täielikult paagutatud ja muutub monoliitseks keraamiliseks killuks.

Klinkri omadused

GOST

Praegu on GOST sisse lülitatud klinker tellis on väljatöötamisel. Tehased toodavad seda vastavalt oma spetsifikatsioonidele, mis omakorda põhinevad standarditel DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 ja DIN EN 1344.

Klinkertelliste tüübid

Struktuuri järgi:

täidlane – ei ole tühimikke. Iseloomustab kõrge tihedus, tugevus ja soojusjuhtivus;
õõnes - sellel on tühimikud, mis vähendavad tellistest soojuskadu;

Eesmärgi järgi:

hoonete viimistlemiseks kasutatakse klinkertellisi;
tee klinker tellis - kasutatud sisse teedeehitus;
ahjuklinkertellis - kasutatakse ahjude, kaminate ja korstnate ehitamiseks.

Eraldi eristatakse vormitud klinkertellisi, millel võib olla erinevad kujud. Seda kasutatakse dekoratiivkonstruktsioonide (lehtlad, lillepeenrad, sambad, piirded jne) viimistlemiseks ja ehitamiseks.