Tänapäeval toodetakse üsna palju erineva suurusega freese. Neid saab klassifitseerida funktsionaalsete ja disainiomaduste järgi.
Otsafreeside teritamine toimub selliste tööriistade jaoks mõeldud spetsiaalsete seadmete abil. Mõnel juhul saab teritamist teha käsitsi.
Lõikurid on suhteliselt suure pikkusega ja lõikamiseks ebaühtlased hambad. Teritusprotsessi ajal peate hoolitsema ratta aluse liikumise eest mööda serva. IN sel juhul Vaja on teritada taganurgaga kujuga lõikurid. Peaksite teadma, et teritamine on üsna keeruline. Konstruktsiooni profiili säilitamiseks ja teritusprotsessi hõlbustamiseks tuleb tagahambaid teritada ainult piki esiosa. Teravad hambad, millel on sirge või kumer kuju, tuleb teritada ainult piki tagumist alust. Pilu- ja eralduslõikureid saab teritada piki hammaste esi- ja tagaosa.
Lõikuri hammaste geomeetria
Lõikuri hammaste geomeetria: a - teritatud hammas, b - tagahammas.
Õigeks teritamiseks peate teadma lõikuri hammaste geomeetriat. Hammaste disainis eristatakse tagumise ja teravate hammastega lõikureid. Viimases on lõikeservaga külgnev tagumise aluse osa tasapind. Teravate otstega hambaid teritatakse enamasti mööda tagumist alust, kuid neid saab teritada ka mööda hamba esiosa.
Otsfreesidega kaasas olevatel tagahammastel on Archimedese spiraali järgiv tagapõhi. Vormitud alust on tehnoloogiliselt üsna keeruline töödelda, nii et tagahammastega lõikusid saab teritada ainult esialusel.
Olenemata lõikuri hammaste arvust võib neid kõiki käsitleda eraldi hambana, mida iseloomustavad hambale tüüpilised parameetrid - esi- ja taganurgad, teritusala suurus ja nurkade nurk. hammaste kalle.
Teritusplatvorm on hamba tagumise aluse element, mida lihvitakse teritamise käigus piki tagumist alust. Hammaste maksimaalne kulumine toimub piki seda alust. Selle suurus mõjutab tööriista ja tooriku vahelise hõõrdejõu suurust, seega tuleb alust hoida kindlas vahemikus.
Kokkupandavate lõikurite teritamise skeem universaalsel teritusmasinal.
Peamine kaldenurk on nurk eesmise aluse puutuja ja telje aluse vahel. Seda saab mõõta tasapinnal, mis läbib antud punkti, mis on risti peamise lõikeservaga.
Peamine reljeefne nurk on nurk põhilõikeserva antud punktis tagumise aluse puutuja ja selle punkti pöörlemistasandi puutuja vahel. See nurk aitab vähendada hõõrdumist tööriista ja tooriku vahel.
Abireljeefi nurga abil saab iseloomustada suurt vahet freesitud aluse ja hamba kere vahel. Tööriista on vaja täiendava nurga all teritada, kui tööriistal on teatud kahjustus ja teritusala suureneb. Selle toimingu eesmärk on vähendada hõõrdumist hamba ja freesitava tooriku vahel. Peaksite teadma, et kõigil seda tüüpi tööriistadel pole seda nurka.
Tagasi sisu juurde
Kuidas teritada otsafreese puidutöötlemiseks?
Hammaste kuju võib olla sirge või spiraalne. Tööriista hammaste kallet saab iseloomustada kui nurka kruvitüübi arenenud serva ja tööriista aksiaalse osa vahel.
Hammaste nurkade väärtused sõltuvad tööriista tüübist, sulami ja terase klassist, millest see on valmistatud, samuti materjali tüübist, mille jaoks tööriist on ette nähtud freesimiseks.
Freesimise ajal viskoossed materjalid peamine kaldenurk tuleks valida vahemikus 15-20° või rohkem. Terase freesimiseks mõeldud karbiidtööriistade nurk on 0° või -5°. Kliirensi nurk varieerub laias vahemikus.
Üksused, mida vajate:
- Teemanttala.
- Tabel.
- Vesi või seep ja vesi.
- Lahusti.
- Abrasiivpaber.
- Lehtpuidust plank või terasriba.
- Abrasiivratas.
Vormitud otsafreese on võimalik teritada ilma spetsiaalsete teritusseadmeteta, piki esiosa, väikese paksusega teemantlatiga. Tala tuleb paigaldada laua äärmisele osale. Kui tööriistal on suur süvend, tuleb tööriist kinnitada piki lauda.
Kuumakindlustabel erinevaid materjale, °C.
Teritamisel tuleb tala niisutada puhas vesi või lahus seebiga. Pärast teritamist tuleb tööriist pesta ja kuivatada.
Kuna esiosa on teritatud, muutub serv teravamaks, kuid tööriista läbimõõt ei vähene palju.
Kui tööriistale on paigaldatud laager, siis esimene samm on see lahti võtta ja seejärel teritada. Katse aega säästa võib sel juhul põhjustada laagri kahjustuse ja lõikuri mittetöötamise.
Lõikur on hädavajalik puhastada puude liigsest vaigust. Selleks on parem kasutada lahustit.
Tagasi sisu juurde
Tööriistade teritamise protsessis peate kasutama erineva tera suurusega vardaid. Tera suurus sõltub eemaldatava materjali kihi paksusest ja aluse nõutavast puhtusest. Enne teritamist peate veenduma, et tala on sobiva kujuga.
Joonis 1. Lihvketaste kujundid.
Kui lõikuri hambad on valmistatud suhteliselt pehme materjal, puidu asemel võite kasutada abrasiivpaberit, mis on liimitud tasemel alus. Alusena võite kasutada lehtpuidust lauda või terasriba.
Puidu freesimiseks mõeldud otsafreesid on teritatud spetsiaalne seade ringi väikese pöörlemiskiirusega. Sel juhul peate kasutama sobivat abrasiivratast.
Tagasi sisu juurde
Teritusrattad
Modulaarsete lõikurite teritamist saab teha valgest või tavalisest elektrokorundist, teemandist ja teistest valmistatud ratastega. Näiteks elektrokorundrataste abil saate kvaliteetselt teritada metalli ja puiduga töötamiseks mõeldud lõikureid, mis on valmistatud tööriistaterasest või muust standardse jõudlusega terasest. CBN-rattad võimaldavad teraskonstruktsioone teritada suur jõudlus. Kõvametallist lõikurite teritamiseks kasutatakse ränikarbiidi ja teemantrattaid.
Temperatuuri tõstmisega väheneb sellise seadme kõvadus. Temperatuur 1000 ° C võib vähendada kõvadust peaaegu 2 korda. Temperatuuril 1300 °C väheneb see indikaator umbes 6 korda.
Joonis 2. Otsfreesi teritamine: a - põhilõikeserv, b - abilõikeserv, c - lõiketera paigaldusskeem abilõikeserva hammaste teritamiseks.
Vee kasutamine temperatuuri alandamiseks põhjustab enamikul juhtudel masina töödeldavatel detailidel ja nurkadel roostet. Korrosiooni kõrvaldamiseks peate vette lisama seepi ja elektrolüüte, mis võivad moodustada kaitseks kilesid. Lihvimisel kasutatakse peaaegu alati seebi või soodaga lahust. Peenjahvatamise korral tuleks kasutada madala kontsentratsiooniga emulsiooni.
Abrasiivkettaga lihvimise kvaliteedi tõstmiseks ja oluliste kahjustuste vähendamiseks on soovitatav valida maksimaalne tera suurus, mis suudab tagada kasutatava lõikuri alusele vajaliku puhtusklassi.
Ratta perifeerne kiirus kõvametallist hammaste teritamisel peaks olema ligikaudu 15-18 m/s. Näiteks 12,5 cm läbimõõduga ratta kasutamisel peaks mootori pöörlemiskiirus olema ligikaudu 1600-2700 p/min. Kui teil on vaja hapramaid materjale teritada, tuleb toiminguid teha väiksema kiirusega. Kõvametallist tööriistade kasutamisel põhjustavad karmid tingimused suuri pingeid ja pragusid ning mõnel juhul lõikeservade kahjustusi. Sel juhul suureneb rataste kulumine.
Silindrilisel alusel hammaste tagumise nurga teritamiseks mõeldud ratta kuju peaks olema topsi- või kettakujuline. Esinurga teritamiseks peate kasutama kettakujulist või lameda kujuga ratast.
Olemasolevaid lihvketaste vorme on näha (joonis 1).
Frees on tööriist, mida kasutatakse erinevate toodete töötlemiseks. Kasutatakse erinevat tüüpi lõikureid, mis võimaldavad muuta välis- ja sisepinnad vajaliku täpsusega. Kõrge tootlikkuse saavutamiseks peab lõikur olema kvaliteetne – olema teravalt teritatud. Otste, puidu, plasti, klaasi teritamine toimub spetsiaalsete masinate ja seadmete abil.
Tööriistade teritamine
Teritamine toimub lõikevõime taastamiseks, toimingud tehakse kontuuripõhiselt ja eraldi.
Teritamiseks saadud lõikurid lihvitakse tavaliselt silindrilisel pinnal silindrilise lihvimismasina abil kahjustuste kõrvaldamiseks, millele järgneb hammaste tagumise või esiosa edasine teritamine.
Teravate hammastega otsafreesid teritatakse piki tagapinda spetsiaalse ketta- või tassikujulise rattaga. Selleks paigaldatakse ring telje suhtes 89° nurga all, mis võimaldab saavutada vajaliku kontakti kontaktpindade vahel.
Otsafreeside tagapindade teritamisel kasutatakse 2 peamist meetodit:
- polüelement;
- kontuur.
Mitmeelemendilise meetodi kasutamisel teritatakse lõikeservad eraldi. Esmalt teritatakse kõikide hammaste põhipinnad, seejärel abi- ja üleminekuhammaste pinnad.
Kontuurmeetodil tehakse teritamine järjestikku igale hambale ühe operatsiooniga. Kasutatakse ka ühe pöördega teritusmeetodit, kui lõikeservi töödeldakse ühe toiminguga. Kõik hambad teritatakse ühe pöördega ja varu eemaldatakse lihvimisoperatsiooniga.
Kasutatavate tööriistade tüübid
Peal tööstusettevõtted kohaldada Erinevat tüüpi tööriist:
- Silindriline - toorikute töötlemiseks horisontaalse spindliga varustatud masinate abil.
- Esikülg - toorikute freesimiseks vertikaalse spindliga masinatel.
- Lõpp - servade, süvendite, kontuuride (kõverjooneline) ajamiseks. Kasutatakse vertikaalse freesimise paigaldustel.
- Ketas - soonte ja soonte sissetõmbamiseks horisontaalsetel masinatel.
- Keyed – vertikaalse spindliga masinatel soonte tegemiseks.
- Nurgeline – tasapindade (kaldpindade), soonte, kaldpindade freesimiseks.
- Vormitud – vormitud pindade töötlemisel.
Toorikute töötlemiseks kasutatakse seadmeid, mis on ette nähtud järgmisteks töödeks:
- metalli jaoks;
- puidu peal.
Vastava varustusega freesid toodetakse tavaliselt komplektidena koos kinnitusdetaili kinnitusmõõtudega erineva läbimõõduga. Selleks, et lõikurit saaks pikka aega kasutada, tuleb see alati teritada ja tööoperatsiooni tegemisel on vajalik temperatuuri režiim, vältides ülekuumenemist, mis vähendab nende tugevusomadusi.
Pliidiplaadi teritusseadmete kasutamine
Toorikute töötlemisel kasutatakse kõige sagedamini pliidiplaate.
Pliidilõikurite omadused on rangelt reguleeritud GOST 9324-60-ga ja neid toodetakse:
- terve;
- kokkupandavad (keevitatud, pistikühendusega).
Kokkupandavad pliidiplaadid (moodulitele 10 kuni 16) kasutatakse sisekammidega, mis on valmistatud kiirvalatud terasest või sepistatud.
Pliidiplaadid (moodulitele 18 kuni 30) valmistatakse süsinikterasest hammaste keevitamise ja alusele paigaldamisega.
Pliidiplaatide kasutamisel silindriliste lõikamiseks hammasrattad hamba tööosad kuluvad ebaühtlaselt.
Pliidilõikurite tööea pikendamiseks pakutakse välja kõrguse korrigeerimise meetod, muutes tööprotsessi iseloomustava ruumikõvera kuju. Kasutatakse ka tööriista aksiaalse nihke meetodit, mis suurendab toimingute kiirust koos pliidiplaadi lõikurite tööea pikenemisega.
Põrandaplaadi lõikurite teritamine toimub piki hamba esipinda ja teritatud piki hamba tagumist pinda. Pärast teritusprotsessi lõppu tehakse mõõtmised:
- esipinna profiil;
- ümbermõõdu samm;
- laastflöötide vastavus.
Tööriistade kinnitamiseks kasutatavate seadmete tüübid
Tööriista kinnitamiseks kasutatav varustus jaguneb kahte tüüpi:
- otsik;
- lõpp
Otsavarustus kinnitatakse tsenderi ja padruniga ning kinnitusseadmeid kasutatakse spetsiaalse torni abil spindlile paigaldamisel.
Tööriista kinnitamiseks toodetakse kahte tüüpi südamikke:
- Keskus;
- terminal
Kesktornid on valmistatud koonilise varrega, mille mõõtmed vastavad spindli avale, ja neid toodetakse kahte tüüpi 7:24 ja morse koonustega.
Seda tüüpi torni kasutamisel on lubatud paigaldada mitu lõikeriista, mis on kinnitatud spetsiaalsete rõngastega.
Silindrilise otsfreesi kasutamisel on vaja tsangiga padrunit. Tavaliselt sisaldab varustus 7-11 kinnitust, mis võimaldavad teil valida nõutav suurus turvaliseks fikseerimiseks.
Seadmed tooriku kinnitamiseks
Freesimisprotsessi läbiviimiseks on vaja töödeldav detail fikseerida, mille jaoks kasutatakse järgmist:
- pöördlauad;
- pahe;
- klambrid.
Ümaraid pöördlaudu kasutatakse kõvera pinnaga detailide freesimiseks.
Seda tüüpi tabelitel on lai valik nihkeid:
- pöörlemine;
- laua tasapinna nurga muutmine;
- Võimalus töödelda tooteid vertikaalses asendis.
Klambrid või klambrid võimaldavad kinnitada tooteid spetsiaalsete elementide abil, mis omakorda kinnitatakse poltide ja mutritega laua külge. Väikeste toorikute kinnitamiseks kasutatakse lihtsat pöörleva mehhanismiga kruustangit.
Tarvikute kasutamine
Silindriliste osade kinnitamiseks kasutatakse kolme lõuaga padrunit ja spetsiaalseid keskusi, mis klambrite ja kindlate tugede abil teostavad fikseerimist, aga ka jaotuspeade kasutamist. Neid seadmeid kasutatakse osade töötlemiseks pöörlemise ajal etteantud nurga all.
Jaotuspea koosneb järgmistest elementidest:
- korpused;
- pöörlevad padjad;
- spindel.
Spindli külge on kinnitatud kolme lõuaga padrun, mis on ette nähtud tooriku kinnitamiseks; teine ots toetub vastu peatoed. Plokk saab pöörata ja lukustada vajaliku nurga all. Pika tooriku töötlemisel kasutatakse fikseerimiseks kindlaid tugitugesid.
Kuidas teritada metalli freesi 11.09.2017 21:16
Tööstus toodab tohutul hulgal metallilõikureid ja nende teritamine on nendega töötavatele sageli probleemiks. Disaini omadused tööriist ja suur hulk hambaid põhjustab teritamise ajal raskusi.
Kuidas metalli lõikurit õigesti teritada?
Metalli lõikurite teritamine toimub reeglina spetsiaalse varustuse abil. Ebaõige teritamine põhjustab hammaste purunemise ja lõikuri rikke. Õige teritus freesid võimaldavad tööriista palju kauem kasutada ja vähendada kulumist. Selleks tuleb hoolikalt jälgida ka lõikuri hammaste lõikepinda.
Metalli lõikurite teritamiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid ja spetsiaalseid seadmeid. Seetõttu on parem usaldada see asi professionaalidele.
Terituslõikurite eripäraks on nende suhteliselt suur pikkus ja kõverus. lõikeservad nende hambad. Teritamisel on vaja jälgida, et ratta pind liiguks täpselt mööda serva.
Mis tüüpi lõikurid on olemas?
- Silindrilisi lõikureid kasutatakse toorikute töötlemiseks horisontaalse spindliga varustatud masinate abil.
- Otsfreesid - toorikute freesimiseks vertikaalse spindliga masinatel.
- Otsfreesid - servade, süvendite, kontuuride (kõverjoonelised) ajamiseks. Kasutatakse vertikaalse freesimise paigaldustel.
- Ketaslõikurid - horisontaalsete masinate soonte ja soonte tõmbamiseks.
- Võtmelõikurid- vertikaalse spindliga masinatel soonte tegemiseks.
- Nurgalõikurid - tasapindade (kaldpindade), soonte, kaldpindade freesimiseks.
- Vormitud lõikurid - vormitud pindade töötlemisel.
Metallitööstustööstuses kasutatakse lõikurid kui lõikeriist on laia levikuga. Peaaegu kõik erinevate mootorite osad, nii elektrilised kui sisepõlemine, on valmistatud freesimise teel. Palju üksikasju kodumasinad, masinaid ja seadmeid töödeldakse ka freesi abil.
Freesi teritustoimingud säilitavad detailide tehnilised ja füüsilised omadused, pikendades seeläbi nende tööiga. Selliste tegevuste läbiviimiseks on palju lähenemisviise, mille valiku määrab töö iseloom ja elemendi konstruktsioon. Lõikuri kulumiskiirus sõltub suuresti selle konstruktsioonist, millest lähtuvalt valib tehnik hooldusrežiimid.
Näiteks kiirdetailide ümberlihvimise meetodi valikul lähtutakse esipinna kulumisest. Seevastu lõikurite külgede teritamine sobib rohkem vormitud elementide jaoks. Seetõttu on oluline võtta arvesse võimalikult palju töötegureid, mis võimaldavad teil teha õige töötlemistehnoloogia valiku.
Lõikurite tüübid
Selliseid elemente kasutatakse laialdaselt osade töötlemisel kopeerimis-, vormimis-, tappimis-, freesimis- ja muudel masinatel. Reeglina on tegemist puidutöötlemisseadmetega, kuigi töötamiseks on ka osi metallist toorikud. Freesid on erineva suuruse, kuju ja otstarbe poolest.
Üldiselt on elemendid kahte kategooriat - otsad ja paigaldatud. Esimesi eristab varre olemasolu, mis on kinnitatud spetsiaalsesse spindlinišši. Teise rühma toodetel on keskne auk, mis võimaldab neid töövõllile paigaldada ja kindlalt kinnitada. Sellest lähtuvalt erineb selline lõikurite teritamine rohkem kõrge tase kvaliteet, rääkimata osade käsitsemise lihtsusest operaatori jaoks. Kinnituselemendid võivad olla komposiit-, täis- või kokkupandavad.
Selle rühma eripäraks on võimalus moodustada lõikeriista mitmest freesimisdetailidest. Märkimist väärib ka otsafreeside kategooria, mis võivad olla kokkupandavad või tahked. Elemendid on jagatud ka tagatud töötlemise kvaliteedi järgi. Seega toimub tagapinnaga lõikurite teritamine piki esiserva, et säilitada põhilised nurgaparameetrid.
Freesi hooldus
Vaatamata ülitugevate sulamite kasutamisele lõikurite valmistamisel, põhjustab pikk tööperiood servade hõõrdumist ja deformeerumist. Aja jooksul utiliseeritakse kulunud elemendid, kuid enne tööea lõppu saab meister meetmete abil detaili omadused taastada. Hooldus. Oluline on arvestada, et lõikurite teritamine võimaldab mitte ainult anda neile sama geomeetria, mis tagab kvaliteetset tööd. See protseduur suurendab ka elemendi vastupidavust, vähendades tööriista kulu. Kuid see ei tähenda, et sel viisil saaks mingit lõikurit taastada.
Tehnoloogid ei soovita tööriista viia täieliku kulumiseni. Lõikurite tootjad märgivad märgistuses tehnilised ja tööväärtused, mis on konkreetse elemendi jaoks piiravad ning pärast nende ületamist ei saa lõikeservi taastada.
teritusprotsess
Teritamise teostamiseks spetsiaalne freespingid, mis on varustatud spindlitega, mille keskmine pöörlemiskiirus on kuni 24 000 pööret minutis. Enne nende kallal töö alustamist tasakaalustab meister lõikurid. Seda saab läbi viia kahel viisil - dünaamiliselt ja staatiliselt. Esimesel juhul viiakse protseduur läbi spetsiaalsel masinal, mis tagab mitte ainult jõu tasakaalustamise, vaid ka pöörlemise ajal lõikurile mõjuva momendi. See tehnika on eriti asjakohane metallilõikuri teritamisel.
Staatilist meetodit kasutavad tasakaalustusmasinad hõlmavad ainult lõikurile mõjuva jõu tasakaalustamist. Element kinnitatakse raami sisse, misjärel see tasakaalustatakse läbi kahest horisontaalsest juhtnoast koosneva seadme. Otsene teritamine toimub spetsiaalsete ülitäpse seadmete abil.
Masinad on saadaval erinevates konfiguratsioonides, pakkudes nii käsitsi kui ka automaatset juhtimist. Kõigile seda tüüpi üksustele on ühine olemasolu juhikutel tööpind. See disainlahendus võimaldab saavutada elementide liikumise suure täpsuse, tavaliselt veaga 0,005 mm.
seadmete nõuded
Lõikurite kvaliteetse teritamise tagamiseks peaksite mitte ainult kasutama selle ülesande jaoks sobivaid seadmeid, vaid ka selle õigesti ette valmistama. Esiteks peavad seadmete spindlid olema piisava vibratsioonikindlusega, vabalt pöörlevad ja minimaalse kulumisega. Järgmisena peab etteandemehhanism töötama stabiilselt kõigis konstruktsiooniga ette nähtud suundades ilma viivitusteta ja minimaalsete vahedega. Suur tähtsus omama kõrgusnurga sätteid – ka sellel parameetril peaks olema kõrge täpsus. Näiteks teritamine pliidiplaadi lõikur, mida teostatakse automaatsetel masinatel, hõlmab nii teatud tõstenurga kui ka spiraalse soone sammu seadmist. Lihvketaste kasutamisel on oluline tagada vahetatavate seibide ja spindlite usaldusväärne sobivus, mille tõttu tööelement on täpselt paigas.
Lõppfreesi töötlemine
Otsaelementide töötlemine toimub enamasti käsitsi, kasutades universaalseid teritusseadmeid. Tavaliselt kasutatakse seda tehnikat spiraalse hambatööriista jõudluse värskendamiseks. Paljuski meenutab otsfreeside teritamine silindriliste lõikurite samalaadset uuendamist tassiratta abil. See kehtib toimingute kohta, mis hõlmavad otsafreesi paigaldamist istme keskele. Sarnast teritamist tehakse ka poolautomaatsetel mudelitel. Sel juhul saab hooldada 14–50 mm läbimõõduga otsafreese. Sel juhul sobib hooldus nii selja- kui esipinnale.
Otsafreeside teritamine
Karbiidplaatidest valmistatud freesid ja mõned elemendid, mis on varustatud karbiidplaatidega, on teritatud kokkupandud kujul. Otsveski põhiline külgpind on teritatud lihvkettaga. Enne sama toimingu tegemist abitagumise külje tasapinnal paigaldatakse element esmalt nii, et selle lõikeserv oleks horisontaalasendis. Pärast seda pöörleb lõikuri telg horisontaalselt ja samal ajal kaldub sisse vertikaaltasand. Erinevalt otsafreeside teritamise skeemist muudetakse sel juhul tooriku asendit mitu korda. Tööd hamba esipinnaga saab teha lihvketta otsaosaga või ketaskettaga välisküljelt.
Töö ketaslõikuritega
Tagumisel põhipinnal toimub kettaelementide töötlemine tassiringi abil. Abitaguse pind valmistatakse analoogiliselt otsafreesidega ehk lõikeservade horisontaalsuunas keeramisega. Samal ajal märgitakse ära sellise tööriista otsahammaste töötlemise iseärasused. Sel juhul tehakse ketaslõikurite teritamine piki esipinda, nii et töödeldavad hambad on suunatud ülespoole. Lõikur ise peaks sel hetkel asuma vertikaalses asendis. Elemendi telje vertikaalne kaldenurk peab vastama peamise lõikeserva asendile.
Puulõikurite teritamise omadused
Otsakujulised osad teritatakse ilma spetsiaalsed seadmed kasutatakse tavaliselt õhukest teemantkivi. See üksus või asub töölaua serval või, kui lõikuril on sügav süvend, on fikseeritud lisatööriist. Lõikur sisestatakse mööda fikseeritud plokki. Töötlemise ajal niisutatakse plokki perioodiliselt veega. Kui protseduur on lõpetatud, peseb kapten toote põhjalikult ja kuivatab. Esipindade lihvimisel muutub serv teravamaks, kuid tööriista läbimõõt väheneb. Kui lõikuril on juhtlaager, tuleb see esmalt eemaldada ja seejärel võib toimingut jätkata. Fakt on see, et puidulõikuri teritamine koos lagunenud laagriga võib elemendi kahjustada. Samuti on vaja tööriist spetsiaalse lahusti abil puhastada ülejäänud puiduvaikudest.
Metalli terituslõikurite omadused
Sellised elemendid on vähem levinud ja nõuavad samal ajal ettevalmistusprotsessis vähem pingutust. Töötlemine toimub kasutades lihvkettad sobiv tera suurus. Materjalid võivad olla erinevad, eelkõige on tavaline kasutada tavalisest või valgest elektrokorundist valmistatud osi. Kui plaanite teritada tööriistaterasest metallile otsafreese, siis on soovitatav valida elektrokorundkettad. Toodete jaoks, millel on rohkem suur jõudlus Soovitatav on kasutada CBN-rattaid. Kõige produktiivsemad ja tõhusamad teritusdetailid on valmistatud ränikarbiidist. Neid kasutatakse kõvasulamitest valmistatud lõikurite hooldamiseks. Enne tööd abrasiiv jahutatakse, kuna kõrge temperatuuriga koormus töö ajal võib ratta struktuuri negatiivselt mõjutada.
Seljaga lõikurite töötlemine
Reljeefelemente kasutatakse juhtudel, kui on vaja suurendada lõikeosa stabiilsust ja vähendada pinna karedust. Tagalõikuri hambad töödeldakse piki esipinda selliselt, et pärast ümberlihvimist radiaallõikes säilitab funktsionaalse serva profiil oma esialgsed parameetrid kuni detaili täieliku kasutamiseni. Selliste lõikurite teritamine toimub samuti rangelt kehtestatud kaldenurga järgi. Teritatud elementide töötlemisel on vaja säilitada pidev teritusnurk.
Lõikurite viimistlus
Sisuliselt on see operatsioon, mille eesmärk on korrigeerida põhiteritusprotsessi käigus saadud tulemust. Viimistlemine toimub reeglina optimaalsete karedusnäitajate tagamiseks või juhtudel, kui on vaja reguleerida tööservadega lõikuri teritusnurka. Abrasiiv- ja teemantviimistlustehnikad on üsna levinud. Esimesel juhul eeldatakse, et kasutatakse peeneteralisi ränikarbiidist rattaid ja teisel juhul teemantterad bakeliitsideme peal. Mõlemad tehnikad võimaldavad teil muu hulgas käsitleda karbiidist tööriistu.
Kvaliteedikontrolli teravustamine
Kontrollimise käigus hindab kapten geomeetrilisi parameetreid lõikepinnad tehnilistele nõuetele vastavuse eest. Eelkõige määratakse kindlaks lõikuri väljavool, samuti viimistletud või teritatud tasapindade kareduse aste. Abiseadmeid saab kasutada parameetrite juhtimiseks otse töökohal. Näiteks kui teritasid otsafreesi vastavalt puitmaterjal, siis saab spetsialist mõõta nurgad piki tööservi. Sel eesmärgil kasutatakse protraktorit, mille skaala on esitatud kaare kujul. Spetsiaalseid kasutatakse ka muude parameetrite hindamiseks, enamus on jällegi keskendunud lõikuri geomeetriliste andmete kontrollimisele.
Järeldus
Vaja sisse mehaaniline töötlemine lõikeriist on säilinud isegi sajandeid kõrgtehnoloogia. Ainus muutus selles osas on toimunud freesimisseadmete juhtimissüsteemides. Ilmus automaatsed seadmed, mis võimaldab optimeerida toorikute käsitsemise protsessi. Kuid lõikurid, bitid ja muu töötlemine metallist elemendid ikka tehtud abrasiividega. Muidugi on ka alternatiivsed tehnoloogiad, mis võimaldab taastada osade geomeetriat, kuid nende laialdasest kasutamisest pole veel juttugi. See kehtib lasertehnoloogiate, hüdrodünaamiliste masinate, aga ka soojusefektiga paigaldiste kohta. Praegusel arenguetapil eelistavad paljud ettevõtted majanduslikel põhjustel endiselt traditsioonilised meetodid teritamine.
