2.
4. Tehnoloogiliste protsesside täpsuse ja stabiilsuse näitajad. Tehnoloogiliste protsesside hindamise meetodid. Tehnoloogilise protsessi intensiivistamise põhitingimused.
1. Tootmisprotsessi kontseptsioon. Tootmisprotsessi korraldamise põhiprintsiibid.
Kaasaegne tootmine on keerukas protsess toorainete, materjalide, pooltoodete ja muude töövahendite muutmisel ühiskonna vajadustele vastavaks valmistoodanguks.
Nimetatakse kõigi inimeste ja tööriistade tegevuste kogumit, mida ettevõttes tehakse teatud tüüpi toodete valmistamiseks tootmisprotsess.
Tootmisprotsessi põhiosa moodustavad tehnoloogilised protsessid, mis sisaldavad sihipäraseid tegevusi tööobjektide seisukorra muutmiseks ja määramiseks. Tehnoloogiliste protsesside rakendamisel toimuvad muutused tööobjektide geomeetrilistes kujundites, suurustes ning füüsikalistes ja keemilistes omadustes.
Lisaks tehnoloogilistele hõlmab tootmisprotsess ka mittetehnoloogilisi protsesse, mis ei ole mõeldud tööobjektide geomeetriliste kujude, suuruste või füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutmiseks ega nende kvaliteedi kontrollimiseks. Sellised protsessid hõlmavad transporti, ladu, peale- ja mahalaadimist, komplekteerimist ja mõningaid muid toiminguid ja protsesse.
Tootmisprotsessis kombineeritakse tööprotsesse looduslikega, mille käigus toimuvad muutused tööobjektides loodusjõudude mõjul ilma inimese sekkumiseta (näiteks värvitud detailide kuivatamine õhu käes, valandite jahutamine, valatud detailide vananemine jne). ).
Tootmisprotsesside mitmekesisus. Vastavalt otstarbele ja rollile tootmises jagunevad protsessid põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.
Peamine kutsutakse tootmisprotsessid, mille käigus toodetakse ettevõtte põhilisi tooteid. Masinaehituse põhiprotsesside tulemuseks on masinate, seadmete ja instrumentide tootmine, mis moodustavad ettevõtte tootmisprogrammi ja vastavad selle spetsialiseerumisele, samuti nende varuosade tootmine tarbijale tarnimiseks.
TO abistav hõlmavad protsesse, mis tagavad põhiprotsesside katkematu voo. Nende tulemuseks on ettevõttes endas kasutatavad tooted. Abiprotsessid hõlmavad seadmete remonti, seadmete tootmist, auru ja suruõhu genereerimist jne.
Serveerimine nimetatakse protsessideks, mille rakendamisel teenused on vajalikud normaalne toimimine nii põhi- kui ka abiprotsessid. Nende hulka kuuluvad näiteks transpordi-, lao-, osade valiku ja komplekteerimise protsessid jne.
IN kaasaegsed tingimused, eriti automatiseeritud tootmises, on suundumus põhi- ja teenindusprotsesside integreerimisele. Seega on paindlikes automatiseeritud kompleksides põhi-, komplekteerimis-, lao- ja transporditoimingud ühendatud üheks protsessiks.
Põhiprotsesside kogum moodustab põhitoodangu. Masinaehitusettevõtetes koosneb põhitootmine kolmest etapist: hankimine, töötlemine ja kokkupanek. Lava tootmisprotsess on protsesside ja tööde kompleks, mille elluviimine iseloomustab tootmisprotsessi teatud osa lõpetamist ja on seotud töö subjekti üleminekuga ühest kvalitatiivsest seisundist teise.
TO hanked etapid hõlmavad töödeldavate detailide saamise protsesse - materjalide lõikamist, valamist, stantsimist. Töötlemine etapp hõlmab toorikute konverteerimise protsesse valmis osad: mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, värvimine ja galvaniseerimine jne. Kokkupanek etapp - tootmisprotsessi viimane osa. See hõlmab komponentide ja valmistoodete kokkupanekut, masinate ja instrumentide reguleerimist ja silumist ning nende testimist.
Põhi-, abi- ja teenindusprotsesside koosseis ja omavahelised seosed moodustavad tootmisprotsessi struktuuri.
Organisatsiooniliselt jagunevad tootmisprotsessid lihtsateks ja keerukateks. Lihtne nimetatakse tootmisprotsessideks, mis koosnevad lihtsal tööobjektil järjestikustest toimingutest. Näiteks ühe detaili või identsete osade partii valmistamise protsess. Raske protsess on lihtsate protsesside kombinatsioon, mida viiakse läbi paljudel tööobjektidel. Näiteks koosteüksuse või terve toote valmistamise protsess.
Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtted
Tootmisprotsesside korraldamisega seotud tegevused. Mitmekesised tootmisprotsessid, mille tulemuseks on tööstustoodete loomine, peavad olema korralikult korraldatud, tagades nende tõhusa toimimise, et toota teatud tüüpi tooteid. Kõrge kvaliteet ning kogustes, mis rahuldavad riigi rahvamajanduse ja rahvastiku vajadusi.
Tootmisprotsesside korraldamine seisneb inimeste, tööriistade ja tööobjektide ühendamises ühtseks materiaalsete hüvede tootmise protsessiks, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ruumilise ja ajalise ratsionaalse kombineerimise tagamises.
Tootmisprotsessi elementide ja kõigi selle sortide ruumiline kombinatsioon viiakse ellu ettevõtte ja selle allüksuste tootmisstruktuuri kujunemise alusel. Sellega seoses on olulisemateks tegevusteks ettevõtte tootmisstruktuuri valik ja põhjendamine, s.o. selle moodustavate üksuste koosseisu ja spetsialiseerumise kindlaksmääramine ning nendevaheliste ratsionaalsete suhete loomine.
Tootmisstruktuuri väljatöötamise käigus tehakse projekteerimisarvutused, mis on seotud seadmepargi koosseisu määramisega, võttes arvesse selle tootlikkust, vahetatavust, võimalusi tõhus kasutamine. Samuti töötatakse välja osakondade ratsionaalne paigutus, seadmete paigutus ja töökohad. Selleks on loodud organisatsioonilised tingimused katkematu töö seadmed ja tootmisprotsessi otsesed osalejad - töötajad.
Tootmisstruktuuri kujundamise üks peamisi aspekte on tagada tootmisprotsessi kõigi komponentide omavahel seotud toimimine: ettevalmistustoimingud, peamised tootmisprotsessid ja hooldus. Teatud protsesside läbiviimiseks konkreetsete tootmis- ja tehniliste tingimuste jaoks on vaja igakülgselt põhjendada kõige ratsionaalsemaid organisatsioonilisi vorme ja meetodeid.
Tootmisprotsesside korralduse oluline element on töötajate töökorraldus, mis rakendab konkreetselt tööjõu seostamist tootmisvahenditega. Töökorralduse meetodid määravad suuresti tootmisprotsessi vormid. Sellega seoses tuleks keskenduda ratsionaalse tööjaotuse tagamisele ja selle alusel töötajate kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisu kindlaksmääramisele, töökohtade teaduslikule korraldusele ja optimaalsele hooldusele ning töötingimuste igakülgsele parandamisele ja parandamisele.
Tootmisprotsesside korraldamine hõlmab ka nende elementide kombineerimist ajas, mis määrab teatud järjekordüksikute toimingute sooritamine, täitmisaja ratsionaalne kombineerimine erinevat tüüpi tööd, tööobjektide liikumise kalendri- ja planeerimisnormide määramine. Protsesside normaalse kulgemise ajas tagab ka toodete käivitamise ja väljastamise järjekord, vajalike laovarude (reservide) ja tootmisreservide loomine ning töökohtade katkematu varustamine tööriistade, toorikute ja materjalidega. Selle tegevuse oluline valdkond on materjalivoogude ratsionaalse liikumise korraldamine. Neid ülesandeid lahendatakse operatiivse tootmise planeerimise süsteemide väljatöötamise ja juurutamise alusel, võttes arvesse tootmise tüüpi ning tootmisprotsesside tehnilisi ja organisatsioonilisi iseärasusi.
Tootmiskorralduse põhimõtted. Tootmise ratsionaalne korraldus peab vastama mitmetele nõuetele ja olema üles ehitatud teatud põhimõtetele:
Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted esindavad lähtekohti, millest lähtuvalt toimub tootmisprotsesside ehitamine, käitamine ja arendamine.
Eristamise põhimõte hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi osadeks (protsessid, toimingud) ja nende määramist ettevõtte vastavatele osakondadele. Eristamise põhimõte vastandub põhimõttele kombineerides, mis tähendab erinevate protsesside või osade ühendamist teatud tüüpi toodete tootmiseks ühes kohas, töökojas või tootmises. Olenevalt toote keerukusest, tootmismahust ja kasutatavate seadmete iseloomust võib tootmisprotsess olla koondatud ühte tootmisüksusesse (töökoda, piirkond) või hajutatud mitme üksuse vahel. Seega korraldatakse masinaehitusettevõtetes, kus toodetakse märkimisväärsel hulgal sarnaseid tooteid, iseseisvad mehaanika- ja montaažitootmise ning töökojad ning väikeste tootepartiide jaoks saab luua ühtsed mehaanilise montaaži töökojad.
Eristamise ja kombineerimise põhimõtted kehtivad ka üksikute töökohtade puhul. Näiteks tootmisliin on eristatud tööde kogum.
IN praktiline tegevus Tootmise korraldamisel tuleks diferentseerimise või kombineerimise põhimõtete kasutamisel eelistada põhimõtet, mis tagab tootmisprotsessi parimad majanduslikud ja sotsiaalsed omadused. Seega võimaldab voolutootmine, mida iseloomustab tootmisprotsessi kõrge diferentseeritus, lihtsustada selle korraldust, parandada töötajate oskusi ja tõsta tööviljakust. Liigne diferentseerumine aga suurendab töötajate väsimust, operatsioonide suur hulk suurendab vajadust seadmete ja tootmispinna järele, toob kaasa tarbetuid kulutusi liikuvatele osadele jne.
Kontsentratsiooni põhimõte tähendab teatud tootmistoimingute koondamist tehnoloogiliselt homogeensete toodete valmistamiseks või funktsionaalselt homogeense töö tegemiseks ettevõtte eraldi töökohtadesse, piirkondadesse, töökodadesse või tootmisruumidesse. Sarnase töö koondamise otstarbekuse eraldi tootmisvaldkondadesse määravad järgmised tegurid: sama tüüpi seadmete kasutamist eeldavate tehnoloogiliste meetodite ühtsus; seadmete, näiteks töötlemiskeskuste võimalused; teatud tüüpi toodete tootmismahtude suurendamine; teatud tüüpi toodete tootmise koondamise või samalaadse töö tegemise majanduslik otstarbekus.
Kontsentratsiooni ühe või teise suuna valimisel tuleb arvestada igaühe eelistega.
Koondades tehnoloogiliselt homogeense töö osakonda, on vaja väiksemat hulka dubleerivaid seadmeid, suureneb tootmise paindlikkus ja saab kiiresti üle minna uute toodete tootmisele ning suureneb seadmete kasutus.
Tehnoloogiliselt homogeensete toodete kontsentreerimisega vähenevad materjalide ja toodete transpordikulud, tootmistsükli kestus, lihtsustub tootmise juhtimine, väheneb tootmispinna vajadus.
Spetsialiseerumise põhimõte põhineb tootmisprotsessi elementide mitmekesisuse piiramisel. Selle põhimõtte rakendamine hõlmab igale töökohale ja igale osakonnale rangelt piiratud hulga tööde, toimingute, osade või toodete määramist. Erinevalt spetsialiseerumisprintsiibist eeldab universaliseerimise printsiip tootmiskorraldust, milles iga töökoht või tootmisüksus tegeleb suure hulga osade ja toodete valmistamisega või erinevate tootmistoimingute tegemisega.
Töökohtade spetsialiseerumise taseme määrab spetsiaalne näitaja - toimingute konsolideerimise koefitsient TO z.o, mida iseloomustab teatud aja jooksul töökohal tehtavate detailioperatsioonide arv. Jah, millal TO z.o = 1 on kitsas tööde spetsialiseerumine, kus kuu või kvartali jooksul tehakse töökohal üks detailoperatsioon.
Osakondade ja töökohtade spetsialiseerumise olemuse määrab suuresti samanimeliste osade tootmismaht. Spetsialiseerumine saavutab kõrgeima taseme üht tüüpi toote valmistamisel. Kõige tüüpilisem näide kõrgelt spetsialiseerunud tööstustest on traktorite, televiisorite ja autode tootmise tehased. Tootmisvaliku suurendamine vähendab spetsialiseerumise taset.
Osakondade ja töökohtade kõrge spetsialiseerumine aitab kaasa tööviljakuse kasvule tänu töötajate tööoskuste arengule, tööjõu tehnilise varustuse võimalusele ning masinate ja liinide ümberkonfigureerimise kulude minimeerimisele. Samal ajal vähendab kitsas spetsialiseerumine töötajate nõutavat kvalifikatsiooni, põhjustab töö monotoonsust ja selle tulemusena töötajate kiiret väsimist ja piirab nende algatusvõimet.
Kaasaegsetes tingimustes on üha suurem tendents tootmise universaliseerimisele, mille määravad nõuded teaduse ja tehnoloogia areng laiendada tootevalikut, multifunktsionaalsete seadmete tekkimist ja töökorralduse parandamise ülesandeid töötaja tööfunktsioonide laiendamise suunas.
Proportsionaalsuse põhimõte peitub loomulikus kombinatsioonis üksikud elemendid tootmisprotsess, mis väljendub nendevahelises teatud kvantitatiivses seoses. Seega eeldab tootmisvõimsuse proportsionaalsus objektide võimsuste või seadmete koormustegurite võrdsust. Sel juhul vastab hanketsehhi läbilaskevõime mehaaniliste tsehhide toorikute vajadusele ja nende tsehhide läbilaskevõime vastab montaažitsehhi vajadustele. vajalikud üksikasjad. See eeldab varustuse, ruumi, töö sellistes kogustes, mis tagaksid ettevõtte kõigi osakondade normaalse töö. Ühelt poolt põhitootmise ning teiselt poolt abi- ja teenindusüksuste vahel peaks olema sama läbilaskevõime.
Proportsionaalsus tootmiskorralduses eeldab ettevõtte kõigi osakondade läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühiku kohta) järgimist. – töökojad, sektsioonid, individuaalsed töökohad valmistoodete valmistamiseks. Tootmise proportsionaalsuse astet a saab iseloomustada iga etapi läbilaskevõime (võimsuse) kõrvalekalde suurusega kavandatud tootmisrütmist:
kus m – töötlemisetappide või toote valmistamise etappide arv; h – üksikute etappide läbilaskevõime; h 2 – planeeritud tootmise rütm (tootmismaht vastavalt plaanile).
Proportsionaalsuse põhimõtte rikkumine toob kaasa tasakaalustamatuse, kitsaskohtade tekkimise tootmises, mille tulemusena halveneb seadmete ja tööjõu kasutamine, pikeneb tootmistsükli kestus, suurenevad mahajäämused.
Tööjõu, ruumi ja seadmete proportsionaalsus kehtestatakse juba ettevõtte projekteerimisel ning seejärel selgitatakse välja iga-aastaste tootmisplaanide koostamisel nn mahuarvutustega - võimsuse, töötajate arvu ja materjalivajaduse määramisel. Proportsioonid kehtestatakse standardite ja normide süsteemi alusel, mis määravad omavaheliste seoste arvu erinevaid elemente tootmisprotsess.
Proportsionaalsuse põhimõte hõlmab üksikute toimingute või tootmisprotsessi osade samaaegset teostamist. See põhineb väitel, et tükeldatud tootmisprotsessi osad tuleb ajaliselt kombineerida ja läbi viia samaaegselt.
Masina valmistamise tootmisprotsess koosneb suur number operatsioonid. On üsna ilmne, et nende järjestikune sooritamine tooks kaasa tootmistsükli kestuse pikenemise. Seetõttu tuleb toote tootmisprotsessi üksikud osad läbi viia paralleelselt.
Paralleelsuse all viitab tootmisprotsessi üksikute osade samaaegsele täitmisele seoses erinevad osadüldine osade partii. Mida laiem on töö ulatus, seda lühem, kui muud asjaolud on võrdsed, tootmise kestus. Paralleelsust rakendatakse organisatsiooni kõigil tasanditel. Töökohal tagatakse paralleelsus tehnoloogilise toimingu struktuuri parandamisega ja eelkõige tehnoloogilise kontsentreerimisega, millega kaasneb mitme tööriista või mitme subjekti töötlemine. Paralleelsus toimingu põhi- ja abielementide täitmisel seisneb mehaanilise aja kombineerimises osade paigaldamise ja eemaldamise ajaga, kontrollmõõtmised, seadme laadimine ja mahalaadimine põhitehnoloogilise protsessiga jne. põhiprotsessid realiseeritakse osade mitmesubjektilisel töötlemisel, samaaegsel montaaži teostamisel - paigaldusoperatsioonid identsetele või erinevatele objektidele.
Samaaegsus b saavutatakse: ühe detaili töötlemisel ühel masinal mitme tööriistaga; ühe partii erinevate osade samaaegne töötlemine antud toimingu jaoks mitmel töökohal; samade osade samaaegne töötlemine erinevates toimingutes mitmel töökohal; sama toote erinevate osade samaaegne tootmine erinevates töökohtades. Paralleelsuse põhimõtte järgimine vähendab tootmistsükli kestust ja osade paigaldamise aega, säästes tööaega.
Paralleelsuse taset tootmisprotsessis saab iseloomustada paralleelsuse koefitsiendi Kn abil, mis arvutatakse tootmistsükli kestuse suhtena tööobjektide paralleelse liikumisega T pr.c ja selle tegelikule kestusele Tc:
,
kus n on ümberjaotuste arv.
Toodete valmistamise keeruka mitmelülilise protsessi kontekstis muutub järjest olulisemaks tootmise järjepidevus, mis tagab rahaliste vahendite kiirema käibe. Järjepidevuse suurendamine on tootmise intensiivistamise kõige olulisem suund. Töökohal saavutatakse see iga toimingu tegemise protsessis, vähendades abiaega (operatsioonisisesed pausid), objektil ja töökojas pooltoote teisaldamisel ühest töökohast teise (operatsioonidevahelised pausid) ja ettevõttes tervikuna, pauside vähendamine miinimumini, et maksimeerida materjali- ja energiaressursside käibe kiirenemist (töökodadevaheline ladustamine).
Rütmi põhimõte tähendab, et kõiki üksikuid tootmisprotsesse ja üht kindlat tüüpi toote tootmisprotsessi korratakse teatud ajavahemike järel. Tehke vahet tootmise, töö ja tootmise rütmil.
Rütmi põhimõte eeldab ühtlast produtseerimist ja tootmise rütmilist edenemist. Rütmi taset saab iseloomustada koefitsiendiga Kp, mis on defineeritud kui saavutatud väljundi negatiivsete kõrvalekallete summa antud plaanist
,
kus EA – tarnimata jäänud igapäevaste toodete kogus; n – planeerimisperioodi kestus, päevad; P – kavandatud toote väljalase.
Ühtlane tootmine tähendab samade või järk-järgult suurenevate toodete koguste tootmist võrdsete ajavahemike järel. Tootmise rütm väljendub eratootmisprotsesside regulaarsete ajavahemike järel kordamises kõikidel tootmisetappidel ja „igas töökohas võrdsete ajavahemike järel sama töömahus, mille sisu olenevalt meetodist. töökohtade korraldamine, võivad olla samad või erinevad.
Tootmisrütm on kõigi selle elementide ratsionaalse kasutamise üks peamisi eeldusi. Rütmiline töö tagab seadmete täiskoormuse, on tagatud nende normaalse töö ning paraneb materjali- ja energiaressursside kasutamine ning tööaeg.
Rütmilise töö tagamine on kohustuslik kõikidele tootmisosakondadele - pea-, teenindus- ja abiosakondadele, logistikale. Iga lüli irütmiline töö põhjustab tavapärase tootmisprotsessi katkemise.
Määratakse kindlaks tootmisprotsessi kordamise järjekord tootmisrütmid. On vaja eristada tootmisrütmi (protsessi lõpus), töörütme (vahepealne) ja käivitusrütmi (protsessi alguses). Juhtiv tegur on tootmise rütm. See saab olla pikas perspektiivis jätkusuutlik vaid siis, kui töörütme järgitakse kõigil töökohtadel. Rütmilise tootmise korraldamise meetodid sõltuvad ettevõtte spetsialiseerumisest, valmistatavate toodete iseloomust ja tootmise organiseerituse tasemest. Rütmi tagab töökorraldus ettevõtte kõigis osakondades, samuti õigeaegne ettevalmistus ja igakülgne hooldus.
Rütmilisus vabastamine on sama või ühtlaselt suureneva (kahaneva) koguse toodete vabastamine võrdsete ajavahemike järel. Töö rütmilisus on võrdsete töömahtude (koguselt ja koostiselt) sooritamine võrdsete ajavahemike järel. Rütmiline tootmine tähendab rütmilise väljundi ja töörütmi säilitamist.
Rütmiline töö ilma tõmblusteta ja tormita on tööviljakuse suurendamise, seadmete optimaalse laadimise, personali täieliku kasutamise ja kvaliteetsete toodete garantii aluseks. Ettevõtte tõrgeteta toimimine sõltub paljudest tingimustest. Rütmi tagamine on keeruline ülesanne, mis nõuab kogu ettevõtte tootmiskorralduse täiustamist. Esmatähtsad on operatiivse tootmise planeerimise õige korraldus, tootmisvõimsuste proportsionaalsuse järgimine, tootmisstruktuuri täiustamine, logistika ja tootmisprotsesside tehnilise hoolduse nõuetekohane korraldamine.
Järjepidevuse põhimõte rakendatakse sellistes tootmisprotsessi korraldamise vormides, kus kõik selle toimingud viiakse läbi pidevalt, ilma katkestusteta ja kõik tööobjektid liiguvad pidevalt toimingust operatsiooni.
Tootmisprotsessi järjepidevuse põhimõtet rakendatakse täielikult automaatsetel ja pidevatel tootmisliinidel, millel toodetakse või monteeritakse tööobjekte, millel on liinitsükliga sama või mitmekordne kestus.
Töö järjepidevuse opereerimise sees tagab eelkõige töövahendite täiustamine - automaatse ümberlülituse juurutamine, abiprotsesside automatiseerimine ning eriseadmete ja seadmete kasutamine.
Koostöökatkestuste vähendamine on seotud kõige ratsionaalsemate meetodite valikuga osaprotsesside ajas kombineerimiseks ja koordineerimiseks. Koostöökatkestuste vähendamise üheks eelduseks on pidevate transpordivahendite kasutamine; jäigalt omavahel ühendatud masinate ja mehhanismide süsteemi kasutamine tootmisprotsessis, pöörlevate liinide kasutamine. Tootmisprotsessi järjepidevuse astet saab iseloomustada pidevuse koefitsiendiga Kn, mis arvutatakse tootmistsükli tehnoloogilise osa kestuse T c.tech ja kogu tootmistsükli kestuse T c suhtena:
,
kus m on ümberjaotuste koguarv.
Tootmise järjepidevust käsitletakse kahes aspektis: pidev osalemine tööobjektide – tooraine ja pooltoodete – tootmisprotsessis ning pidev seadmete laadimine ja tööaja ratsionaalne kasutamine. Tagades tööobjektide liikumise järjepidevuse, tuleb samas minimeerida seadmete seiskumist ümberseadistamiseks, materjalide kättesaamist oodates jne. See eeldab ka töö ühetaolisuse suurendamist igal töökohal. kui kiiresti reguleeritavate seadmete (arvutiga juhitavad masinad), paljundusmasinate tööpinkide jms kasutamine.
Masinaehituses domineerivad diskreetsed tehnoloogilised protsessid ja seetõttu ei ole siin valdav tegevuste kestuse suure sünkroniseerimisega tootmine.
Tööobjektide vahelduv liikumine on seotud katkestustega, mis tekivad osade paigaldamisel igal operatsioonil, operatsioonide, sektsioonide ja töökodade vahel. Seetõttu eeldab järjepidevuse põhimõtte rakendamine katkestuste kõrvaldamist või minimeerimist. Sellise probleemi lahenduse saab saavutada proportsionaalsuse ja rütmilisuse põhimõtete järgimise alusel; ühe partii osade või ühe toote erinevate osade paralleeltootmise korraldamine; selliste tootmisprotsesside korraldamise vormide loomine, kus sünkroniseeritakse osade valmistamise algusaeg antud operatsioonis ja eelmise toimingu lõpuaeg jne.
Järjepidevuse põhimõtte rikkumine põhjustab reeglina töökatkestusi (tööliste ja seadmete seisakuid), mis toob kaasa tootmistsükli kestuse ja poolelioleva töö mahu pikenemise.
Sirguse all mõista tootmisprotsessi korraldamise põhimõtet, mille kohaselt viiakse kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud läbi tööobjekti lühima tee tingimustes protsessi algusest kuni selle lõpuni. Otsevoolu põhimõte nõuab tagamist sirgjooneline liikumine tööobjektid sisse tehnoloogiline protsess, välistades mitmesugused silmused ja tagasiliikumised.
Tootmise järjepidevuse üheks eelduseks on otsesus tootmisprotsessi korralduses, mis tagab tootele lühima tee läbimiseks kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud alates tooraine tootmisse laskmisest kuni toodangu väljastamiseni. valmistoode. Otsevoolu iseloomustab koefitsient Kpr, mis näitab veooperatsioonide kestuse Ttr ja tootmistsükli kogukestuse T c suhet:
,
kus j – veotoimingute arv.
Selle nõude kohaselt peab hoonete ja rajatiste suhteline paigutus ettevõtte territooriumil, samuti peamiste töökodade paigutamine neis vastama tootmisprotsessi nõuetele. Materjalide, pooltoodete ja toodete vool peab olema progressiivne ja lühim, ilma vastu- või tagasiliikumiseta. Abitöökojad ja laod peaksid asuma võimalikult lähedal peamistele töökodadele, mida nad teenindavad.
Täieliku sirguse saab saavutada toimingud ja tootmisprotsessi osad ruumiliselt järgmises järjekorras tehnoloogilised toimingud. Ettevõtete projekteerimisel tuleb ka tagada, et töökojad ja teenused paikneksid järjestuses, mis tagab külgnevate osakondade vahelise minimaalse vahemaa. Peaksite püüdma tagada, et erinevate toodete osadel ja koosteüksustel oleks sama või sarnane tootmisprotsessi etappide ja toimingute jada. Otsevoolu põhimõtte rakendamisel kerkib esile ka seadmete ja töökohtade optimaalse paigutuse probleem.
Otsese voolu põhimõte avaldub suuremal määral pideva tootmise tingimustes, ainekindlate töökodade ja sektsioonide loomisel.
Linenõuete täitmine toob kaasa kaubavoogude sujuvamaks muutmise, kaubakäibe vähenemise ning materjalide, osade ja valmistoodete transpordikulude vähenemise.
Tagada seadmete, materjali- ja energiaressursside ning tööaja täielik kasutamine oluline on tootmise rütm, mis on põhiline tootmiskorralduse põhimõte.
Tootmiskorralduse põhimõtted praktikas ei toimi isoleeritult, need on igas tootmisprotsessis tihedalt läbi põimunud. Organisatsioonipõhimõtete uurimisel tuleks tähelepanu pöörata mõne neist paarilisusele, nende omavahelistele seostele, üleminekule vastandiks (diferentseerumine ja kombineerimine, spetsialiseerumine ja universaliseerimine). Organisatsioonipõhimõtted arenevad ebaühtlaselt: ühel või teisel ajal kerkib mõni põhimõte esile või omandab teisejärgulise tähtsuse. Seega on tööde kitsas spetsialiseerumine minevik, need muutuvad üha universaalsemaks. Eristamise põhimõtet hakkab üha enam asendama kombineerimise printsiip, mille kasutamine võimaldab ehitada üles ühel voolul põhineva tootmisprotsessi. Samal ajal suureneb automatiseerimise tingimustes proportsionaalsuse, järjepidevuse ja sirguse põhimõtete tähtsus.
Tootmiskorralduse põhimõtete rakendamise astmel on kvantitatiivne mõõde. Seetõttu tuleb lisaks olemasolevatele tootmisanalüüsi meetoditele välja töötada ja praktikas rakendada vorme ja meetodeid tootmiskorralduse olukorra ja selle rakendamise analüüsimiseks. teaduslikud põhimõtted.
Suur tähtsus on tootmisprotsesside korraldamise põhimõtete järgimisel praktiline tähtsus. Nende põhimõtete rakendamise eest vastutavad kõik tootmisjuhtimise tasandid.
Teaduse ja tehnoloogia arengu praegune tase nõuab tootmiskorralduse paindlikkuse järgimist. Tootmise korraldamise traditsioonilised põhimõtted on keskendunud tootmise jätkusuutlikkusele – stabiilne tootevalik, eriliigid seadmed jne. Tootevaliku kiire uuenemise tingimustes on tootmistehnoloogia muutumas. Samal ajal põhjustaks kiire seadmete vahetamine ja paigutuse ümberkorraldamine ebamõistlikult suuri kulutusi ning see oleks tehnika arengu pidur; Samuti on võimatu sageli muuta tootmisstruktuuri (üksuste ruumilist korraldust). See on esitanud tootmise korraldusele uue nõude – paindlikkuse. Elementide kaupa tähendab see eelkõige seadmete kiiret ümberseadistamist. Mikroelektroonika edusammud on loonud tehnoloogia, mis on võimeline mitmekülgseks kasutuseks ja vajadusel teostab automaatset isereguleerimist.
Laialdasi võimalusi tootmiskorralduse paindlikkuse suurendamiseks annab standardsete protsesside kasutamine üksikute tootmisetappide teostamiseks. Tuntud on muutuvate tootmisliinide ehitamine, millel saab toota erinevaid tooteid ilma neid ümber struktureerimata. Niisiis, nüüd nad toodavad jalatsitehases ühel tootmisliinil erinevaid mudeleid sama tüüpi põhjakinnitusmeetodiga naiste kingad; Autode konveieriliinidel monteeritakse mitte ainult erinevat värvi, vaid ka modifikatsioonidega autosid ilma ümberseadistamata. Efektiivne on luua paindlik automatiseeritud tootmine, mis põhineb robotite ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Suurepäraseid võimalusi selles osas pakub pooltoodete standardimine. Sellistes tingimustes ei ole uute toodete tootmisele üleminekul või uute protsesside valdamisel vaja kõiki osaprotsesse ja tootmislülisid ümber ehitada.
2. Tootmistsükli kontseptsioon. Tootmistsükli struktuur.
Ettevõtte põhi- ja abitootmine moodustavad ajas ja ruumis toimuvate protsesside lahutamatu kompleksi, mille mõõtmine on vajalik toodete valmistamise korraldamise käigus.
Aega, mille jooksul tootmisprotsess toimub, nimetatakse tootmisajaks.
See hõlmab aega, mille jooksul tooraine, materjalid ja mõned tootmisvarad on laos, ning aega, mille jooksul tootmistsükkel on lõppenud.
Tootmistsükkel– toote valmistamise kalendriaeg alates tooraine tootmisse laskmisest kuni valmistoodangu kättesaamiseni. Seda iseloomustab kestus (tunnid, päevad) ja struktuur. Tootmistsükkel sisaldab tööaeg ja katkestusi sünnitusprotsessis.
Under tootmistsükli struktuur mõistetakse selle erinevate komponentide vahelist seost. See on põhimõttelise tähtsusega erikaal tootmisaeg, eriti tehnoloogilised toimingud ja looduslikud protsessid. Mida kõrgem see on, seda parem koostis ja tootmistsükli struktuur.
Tootmistsükkel, mis on arvutatud võtmata arvesse ettevõtte töörežiimiga seotud pauside aega, iseloomustab antud toote tootmise korralduse taset. Tootmistsükli abil pannakse paika tooraine töötlemise algusaeg üksikoperatsioonides ja vastavate seadmete käikulaskmise aeg. Kui tsükli arvutamisel võetakse arvesse igat tüüpi pause, määratakse kavandatud tootepartii töötlemise alguseks kalendriaeg (kuupäev ja tunnid).
Seal on järgmised arvutusmeetodid tootmistsükli koostis ja kestus:
1) analüütiline (kasutades spetsiaalseid valemeid, mida kasutatakse peamiselt esialgsetes arvutustes),
2) graafiline meetod (visuaalsem ja keerukam, tagab arvutustäpsuse),
Tsükli kestuse arvutamiseks peate teadma komponente, milleks toote tootmisprotsess on jaotatud, nende rakendamise järjekorda, kestuse standardeid ja toorainete liikumise korraldamise meetodeid aja jooksul.
Eristatakse järgmist: liikumise tüübid tootmises olevad toorained:
1) järjekindel liikumise tüüp. Tooteid töödeldakse partiidena. Iga järgnev toiming algab pärast kõigi antud partii toodete töötlemise lõpetamist.
2) paralleelselt liikumise tüüp. Tööobjektide ülekandmine ühelt operatsioonilt teisele toimub jupikaupa, kuna töötlemisprotsess viiakse lõpule igal töökohal. Sellega seoses tehakse teatud perioodidel kõik antud tootepartii töötlemistoimingud üheaegselt.
3) paralleelseeria liikumise tüüp. Iseloomustab toodete segatöötlemine eraldi toimingutes. Mõnel töökohal toimub töötlemine ja järgmisele toimingule üleviimine individuaalselt, teistes - erineva suurusega partiidena.
3. Toodete (teenuste) tootmisel kasutatavad tehnoloogilised protsessid.
Tehnoloogiline protsess, - teatud tüüpi tööde tegemiseks vajalike tehnoloogiliste toimingute järjestus. Tehnoloogilised protsessid koosnevad tehnoloogilised (töö)operatsioonid, mis omakorda koosnevad tehnoloogilised üleminekud.
Tehnoloogiline protsess.. see on osa tootmisprotsessist, mis sisaldab sihipäraseid tegevusi tööobjekti seisundi muutmiseks ja (või) määramiseks.
Olenevalt rakendusest tootmisprotsessis sama probleemi lahendamiseks eristatakse erinevaid tehnikaid ja seadmeid järgmiselt: tehniliste protsesside tüübid:
· Ühiku tehnoloogiline protsess (UTP).
· Standardne tehnoloogiline protsess (TTP).
· Grupi tehnoloogiline protsess (GTP).
Tehnoloogilise protsessi kirjeldamiseks kasutatakse marsruudi- ja tegevuskaarte:
· Marsruutimine- dokument, mis kirjeldab: osade töötlemise protsessi, materjale, projektdokumentatsiooni, tehnoloogilisi seadmeid.
· Operatsioonikaart- kasutatud üleminekute, sätete ja tööriistade loend.
· Marsruudi kaart - valmistatava detaili töökoja ümbruse liikumismarsruutide kirjeldus.
Tehnoloogiline protsess on tööobjektide kuju, suuruse, seisundi, struktuuri, asukoha ja asukoha otstarbekas muutmine. Tehnoloogiliseks protsessiks võib pidada ka järjestikuste tehnoloogiliste toimingute kogumit, mis on vajalik tootmisprotsessi eesmärgi (või ühe konkreetse eesmärgi) saavutamiseks.
Tööprotsess on esineja või esinejate rühma tegevuste kogum, mille eesmärk on muuta tööobjektid oma tooteks ja mida tehakse töökohal.
Tehnoloogilised protsessid nende rakendamiseks vajaliku energiaallika järgi võib jagada looduslikeks (passiivseteks) ja aktiivseteks. Esimesed esinevad looduslike protsessidena ega vaja tööobjekti mõjutamiseks (toorainete kuivatamine, metalli jahutamine tavatingimustes jne) täiendavat inimese poolt muudetud energiat. Aktiivsed tehnoloogilised protsessid toimuvad inimese otsese mõju tulemusena tööobjektile või töövahendite mõju tulemusena, mis on käivitatud inimese poolt otstarbekalt muudetud energiaga.
Tootmine ühendab inimeste töötegevused, looduslikud ja tehnilised protsessid, mille koosmõjul toode või teenus luuakse. Selline interaktsioon toimub tehnoloogia abil, st tööobjekti oleku, omaduste, kuju, suuruse ja muude omaduste järjepideva muutmise meetodite abil.
Tehnoloogilised protsessid, olenemata sellest, millisesse kategooriasse need kuuluvad, täiustatakse pidevalt, järgides teadusliku ja tehnilise mõtte arengut. Sellises arengus võib eristada kolme etappi. Esimene, mis põhines manuaalsed tehnoloogiad avastati neoliitikumi revolutsiooniga, mil inimesed õppisid tuld tegema ja kive töötlema. Siin oli tootmise peamiseks elemendiks inimene ning tema ja tema võimalustele kohandatud tehnoloogia.
Teine etapp algas esimese tööstusrevolutsiooniga 18. sajandi lõpus. XIX algus sajandid, mis juhatas sisse traditsiooniliste mehhaniseeritud tehnoloogiate ajastu. Nende tipp oli jäigal süsteemil põhinev konveier spetsialiseeritud varustus liini moodustavate keerukate standardtoodete seeria- või massmonteerimiseks. Traditsioonilised tehnoloogiad eeldatakse inimeste sekkumise minimeerimist tootmisprotsessi, madala kvalifikatsiooniga tööjõu kasutamist, säästes otsingu-, koolitus- ja tasustamiskulusid. See tagas peaaegu täieliku sõltumatuse tootmissüsteem inimeselt, muutis viimase tema lisandiks.
Lõpuks tähistas teine tööstusrevolutsioon (kaasaegne teaduslik ja tehnoloogiline revolutsioon) automatiseeritud tehnoloogiate võitu, mille peamisi vorme me nüüd käsitleme.
Esiteks on see automaatne tootmisliin, mis on masinate ja automaatsete masinate süsteem (universaalne, spetsialiseeritud, mitmeotstarbeline), mis asub tootmisprotsessis ja mida ühendavad automaatsed seadmed toodete ja jäätmete transportimiseks, reservide kogumiseks, muutmiseks. orientatsioon, mida juhib arvuti. Jooned võivad olla ühe- ja mitmeteemalised, tüki- ja mitmeosalise töötlusega, pideva ja katkendliku liikumisega.
Automaatsete tootmisliinide tüüp on pöörlev, mis koosneb töö- ja transpordirootoritest, kus samaaegselt nende transportimisega töödeldakse sarnase tehnoloogiaga mitmes standardsuuruses tooteid.
Teine vorm on paindlik tootmissüsteem (FPS), mis on suure jõudlusega seadmete komplekt, mis teostab põhiprotsessi; abiseadmed (laadimine, transport, ladustamine, kontroll ja mõõtmine, jäätmete kõrvaldamine) ja teabe alamsüsteem, mis on ühendatud üheks automatiseeritud kompleksiks.
GPS-i aluseks on arvutiga juhitav grupitehnoloogia, mis võimaldab kiireid muudatusi operatsioonides ning võimaldab töödelda erinevaid detaile ühe põhimõtte järgi. See eeldab kahe ressursivoo olemasolu: ühelt poolt materjal ja energia ning teiselt poolt teave.
GPS võib koosneda paindlikest tootmismoodulitest (arvjuhitavad masinad ja robotsüsteemid); viimaseid saab kombineerida paindlikeks automatiseeritud liinideks ja neist omakorda sektsioonid, töökojad ja koos arvutipõhise projekteerimisega terved ettevõtted.
Sellised ettevõtted, olles senisest palju väiksemad, suudavad toota tooteid vajalikus mahus ja olla samal ajal turule võimalikult lähedal. Need parandavad seadmete kasutamist, vähendavad tootmistsükli kestust, vähendavad defekte, vähendavad vajadust madala kvalifikatsiooniga tööjõu järele, vähendavad toodete valmistamise töömahukust ja vähendavad üldkulusid.
Automatiseerimine muudab taas inimeste kohta tootmissüsteemis. Ta jätab seadmete ja tehnoloogia võimu, seistes nende kõrval või nende kohal ning need ei kohandu mitte ainult tema võimalustega, vaid tagavad talle kõige mugavamad ja mugavamad töötingimused.
Tehnoloogiaid eristavad spetsiifilised meetodid lähteaine, materjalide ja pooltoodete saamiseks, töötlemiseks, töötlemiseks; selleks otstarbeks kasutatavad seadmed; tootmistoimingute järjestus ja asukoht. Need võivad olla lihtsad või keerulised.
Tehnoloogia keerukuse astme määravad mitmesugused viisid tööjõu subjekti mõjutamiseks; sellega tehtavate toimingute arv; nende rakendamise täpsust. Näiteks kaasaegse veoki tootmiseks on vaja teha mitusada tuhat toimingut.
Kõik tehnoloogilised protsessid jagunevad tavaliselt põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks. Peamised jagunevad hankimiseks, töötlemiseks, komplekteerimiseks, viimistlemiseks, teabeks. Nende raames luuakse kaupu või teenuseid vastavalt ettevõtte eesmärkidele. Lihakombinaadi jaoks on see näiteks vorsti, pelmeenide ja hautatud liha tootmine; panga jaoks - laenude vastuvõtmine ja väljastamine, väärtpaberite müük jne. Kuid tegelikult moodustavad põhiprotsessid vaid "jäämäe tipu" ja selle silmale nähtamatu "veealune osa" koosneb teenindus- ja abiprotsessidest, ilma milleta pole tootmine võimalik.
Abiprotsesside eesmärk on luua põhiliste elluviimiseks vajalikud tingimused. Nende raames toimub näiteks seadmete tehnilise seisukorra jälgimine, nende hooldus, remont, tööks vajalike tööriistade valmistamine jms.
Teenindusprotsessid on seotud tooraine, materjalide, pooltoodete ja valmistoodete paigutamise, ladustamise ja liikumisega. Neid teostavad lao- ja transpordiosakonnad. Teenindusprotsessid võivad hõlmata ka erinevate sotsiaalteenuste osutamist ettevõtte töötajatele, näiteks nende toitlustamist, arstiabi jne.
Abi- ja teenindusprotsesside tunnuseks on võimalus neid läbi viia teistes spetsialiseeritud organisatsioonides, kelle jaoks need on peamised. Kuna spetsialiseerumine, nagu teada, toob kaasa parema kvaliteedi ja madalamad kulud, on seda tüüpi teenuse väljastpoolt ostmine sageli tulusam, eriti väikeettevõtete jaoks, kui oma tootmise loomine.
Praegu on tavaks klassifitseerida kõik tehnoloogilised protsessid kuue põhitunnuse järgi: tööobjekti mõjutamise meetod, algelementide ja tulemuse vahelise seose olemus, kasutatud seadmete tüüp, mehhaniseerituse tase, tootmise ulatus, katkestus ja järjepidevus.
Mõju tööjõule tehnoloogilise protsessi raames saab läbi viia nii inimese otsesel osalusel - pole vahet, kas me räägime otsesest mõjust või ainult regulatsioonist või ilma selleta. Esimesel juhul on näiteks detailide töötlemine masinal, arvutiprogrammi loomine, andmete sisestamine jne. sellist mõju nimetatakse tehnoloogiliseks; teises, kui toimivad ainult loodusjõud (käärimine, hapnemine jne) - loomulik.
Lähtuvalt algelementide ja tulemuse vahelise seose olemusest eristatakse kolme tüüpi tehnoloogilisi protsesse: analüütiline, sünteetiline ja otsene. Analüütilistes saadakse ühest toorainetüübist mitu toodet. Selle näiteks on piima või õli töötlemine. Nii saab viimastest eraldada bensiini, petrooleumi, diislikütust, õlisid, diislikütust, kütteõli ja bituumenit. Sünteetilistes seevastu luuakse üks toode mitmest algelemendist, näiteks pannakse üksikutest osadest kokku kompleksne täitematerjal. Otsese tehnoloogilise protsessi käigus muudetakse üks algaine üheks lõpptooteks, näiteks sulatatakse teras malmist.
Kasutatavate seadmete tüübi järgi jaotatakse tehnoloogilised protsessid tavaliselt avatud ja riistvaralisteks. Esimesed on seotud tööobjekti mehaanilise töötlemisega - lõikamine, puurimine, sepistamine, lihvimine jne. Viimase näiteks on keemiline, termiline ja muu töötlemine, mis ei toimu enam avalikult, vaid väliskeskkonnast isoleeritult, näiteks erinevat tüüpi ahjudes, destilleerimiskolonnid ja nii edasi.
Praegu on tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimisel viis taset. Kus see üldse puudub, näiteks labidaga kraavi kaevates, me räägime O käsitsi protsessid. Põhitoimingute mehhaniseerimisel ja abitööde käsitsi sooritamisel toimuvad masin-käsitsi protsessid; näiteks ühelt poolt detaili töötlemine masinal ja teiselt poolt selle paigaldamine. Kui seadmed töötavad iseseisvalt ja inimene saab ainult nuppe vajutada, räägitakse osaliselt automatiseeritud protsessidest. Lõpuks, kui mitte ainult tootmine, vaid ka operatiivjuhtimine ja juhtimine toimub ilma inimese osaluseta, näiteks arvutite abil, toimuvad keerukalt automatiseeritud protsessid.
Iga tehnoloogilise protsessi suhteliselt iseseisev element on teatud tööobjektiga ühe töötaja või meeskonna poolt ühel töökohal tehtav toiming. Toimingud erinevad kahe peamise tunnuse järgi: eesmärk ja mehhaniseeritusaste.
Eesmärgi järgi eristavad nad eelkõige tehnoloogilisi toiminguid, mis tagavad tööobjekti kvalitatiivse oleku, suuruse, kuju muutumise, näiteks metallide sulatamist maagist, nendest toorikute valamist ja nende edasist töötlemist vastavatel masinatel. Teine toimingute kategooria on transpordi- ja peale- ja mahalaadimistoimingud, mis muudavad objekti ruumilist asendit tehnoloogilise protsessi raames. Nende normaalse teostamise tagavad hooldustoimingud - remont, ladustamine, puhastamine jne. Lõpuks kasutatakse mõõtmistoiminguid, et kontrollida, kas kõik tootmisprotsessi komponendid ja selle tulemused vastavad kindlaksmääratud standarditele.
Vastavalt mehhaniseerituse astmele jagunevad toimingud käsitsi, mehhaniseeritud, masin-manuaal (kombinatsioon mehhaniseeritud ja käsitsi valmistatud); masin (täiesti inimeste juhitavate masinatega); automatiseeritud (teostatakse masinatega, mis on masinate juhtimisel üldise järelevalve ja inimeste juhtimisega); instrumentaalsed (looduslikud protsessid, mida stimuleerib ja juhib töötaja, mis toimuvad suletud tehiskeskkonnas).
Tootmistoimingud ise võib omakorda jagada eraldi elementideks - tööjõu- ja tehnoloogilisteks. Esimene hõlmab sünnitusliigutusi (keha, pea, käte, jalgade, sõrmede üksikud liigutused operatsiooni ajal); töötoimingud (liigutuste komplekt, mis tehakse ilma katkestusteta); töömeetodid (kõikide antud objektil tehtavate toimingute kogum, mille tulemusena saavutatakse seatud eesmärk); töövõtete kompleks – nende tervik, kombineerituna kas tehnoloogiline järjekord või täitmisaega mõjutavate tegurite ühisuse tõttu.
Toimingute tehnoloogiliste elementide hulka kuuluvad: paigaldamine - töödeldava detaili või montaažiüksuse püsikinnitus; asend - fikseeritud asend, mille hõivab püsivalt fikseeritud toorik või kokkupandud koosteüksus koos seadmega tööriista või statsionaarse seadme suhtes; tehnoloogiline üleminek - töötlemis- või monteerimisoperatsiooni lõpetatud osa, mida iseloomustab kasutatava tööriista püsivus; abiüleminek - osa toimingust, millega ei kaasne pindade kuju, suuruse või oleku muutumist, näiteks tooriku paigaldamine, tööriista vahetamine; pass - ülemineku korduv osa (näiteks osa töötlemisel treipinküleminekuks võib pidada kogu protsessi ja läbipääsuks on lõikuri üks liigutus kogu selle pinnal); töökäik - tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes, millega kaasneb tooriku kuju, suuruse, pinnaviimistluse või omaduste muutumine; abikäik - sama, ei kaasne muutusi.
Under tootmisprotsess mõiste all mõistetakse mitmekesiste, kuid omavahel seotud tööprotsesside ja looduslike protsesside kogumit, mis tagavad tooraine muutumise valmistooteks.
Tootmisprotsess koosneb põhi-, abi-, teenindus- ja kõrvalprotsessidest.
TO peamine Nende hulka kuuluvad protsessid, mis on otseselt seotud tooraine või materjalide muutmisega valmistoodeteks (terad jahuks, suhkrupeet suhkruks). Nende protsesside kombineerimine ettevõttes moodustab põhitoodangu.
Riigi teraviljaressursse ladustavates teravilja vastuvõtvates ettevõtetes peaksid põhiprotsessid hõlmama ka vilja vastuvõtmise, paigutamise ja ladustamisega seotud protsesse.
Eesmärk abistav X protsessid - põhiprotsesside tehniliselt hooldamine, neile teatud teenuste osutamine: energiavarustus, tööriistade ja seadmete tootmine, remonditööd.
Saatjad protsessid pakuvad materiaalseid teenuseid põhi- ja abitootmisele. Tooraine, materjalide, valmistoodete, kütuse vastuvõtt, paigutamine, ladustamine, nende transport laokohtadest tarbimiskohtadesse jne.
Kõrvalmõjud protsessid aitavad muuta toorainet valmistoodeteks. Kuid ei tooraine ega sellest saadavad tooted ei kuulu ettevõtte põhitoodete hulka. See on põhitootmises saadud jäätmete töötlemine ja lõpetamine jne.
Kõik protsessid on jagatud etappideks ja etapid eraldi toiminguteks.
Tootmise etapp- tootmisprotsessi tehnoloogiliselt lõpetatud osa, mida iseloomustavad sellised muutused tööobjektis, mis põhjustavad selle ülemineku erinevasse kvalitatiivsesse olekusse (suhkrupeedi puhastamine, toodete pakendamine).
Iga etapp ühendab omavahel tehnoloogiliselt seotud toiminguid või kindla eesmärgiga toiminguid.
Peamine esmane lüli tootmisprotsessis on operatsioon.
Tootmisoperatsioon- see on osa töö- või tootmisprotsessist, mida teostab üks või rühm töötajaid eraldi kohas sama tööobjektiga, kasutades samu töövahendeid.
Kõrval eesmärk Kõik toimingud on jagatud kolme põhitüüpi:
1) tehnoloogilised (põhilised) - need on toimingud, mille läbiviimisel töö subjekt (selle olek, vorm või välimus) tehakse muudatusi (piima eraldamine, teravilja purustamine jne);
2) kontrolltoimingud on toimingud, mis ei muuda tööobjekti, kuid aitavad kaasa tehnoloogiliste toimingute teostamisele (kaalumine jne);
3) kolimine – toimingud, mis muudavad töösubjekti asukohta tootmises (laadimine, mahalaadimine, transport).
Juhtimis- ja liigutamistoimingud koos moodustavad abitoimingute rühma.
Teostusmeetodi järgi (mehhaniseerituse aste) Eristatakse järgmisi toiminguid:
- masin– tehakse masinatega töötajate järelevalve all (konservide rullimine, piima puhastamine, toodete hakkimine);
- masin-käsiraamat– teostavad masinad töötajate otsesel osalusel (jahu väljapeksmine, kottide õmblemine jne);
- manuaal toimingud - töötajad teevad ilma masinate osaluseta (tooraine tarnimine konveieritele, kottide virnastamine).
Erinevat tüüpi toimingute suhe nende koguarvusse moodustab tootmisprotsessi struktuuri. See ei ole erinevates töötlemisettevõtetes sama.
Tootmise korraldus ajas on ehitatud järgmistel põhimõtetel:
ettevõtte töörütm ja tootetoodangu ühtsus;
Tootmisüksuste proportsionaalsus;
Toimingute ja tootmisprotsesside paralleelsus (samaaegsus);
Tootmisprotsesside järjepidevus.
Rütmi põhimõte näeb ette ettevõtte toimimise kavandatud rütmis (aeg identsete toodete või kahe identse tootepartii väljastamise vahel).
Proportsionaalsuse põhimõte Need tootmisüksused eeldavad sama tootlikkust ajaühiku kohta.
Paralleelprintsiip toimingute ja protsesside teostamine põhineb tootmisprotsessi etappide, etappide või osade samaaegsel teostamisel.
Järjepidevuse põhimõte tootmisprotsess näeb ette tööobjektide töötlemise katkestuste kõrvaldamise. Protsessi järjepidevus välistab varude tekkimise töökohtadel, vähendab pooleliolevaid töid, mis on eriti oluline ettevõtetes, kus toorainet ei ole võimalik ladustada pikka aega ilma jahutamiseta, külmutamine, konserveerimine (puu- ja juurviljade konserveerimine, piima-, lihatööstused).
Eesmärk tootmisprotsessi korraldamine ruumis on tagada selle ratsionaalne ehitamine aja jooksul.
Suurim efektiivsus tootmisprotsessi korraldamisel ruumis saavutatakse läbi otsevoolu, spetsialiseerumise, koostöö ja tootmise kombineerimise kasutamise.
Sirgus tootmisprotsessi iseloomustab asjaolu, et kõigis tootmisetappides ja -toimingutes läbivad tooted lühimat teed. Ettevõtte mastaabis paiknevad töökojad territooriumil nii, et välistada kaug-, tagasi-, leti- ja muud ebaratsionaalsed transpordid. See tähendab, et töökohad ja seadmed asuvad tehnoloogilises toimingute jadas.
Ettevõttesisene spetsialiseerumine on töökodade ja alade eraldamine teatud tüüpi toodete, nende osade tootmiseks või tehnoloogilise protsessi üksikute etappide rakendamiseks. Töötlevad ettevõtted kasutavad tehnoloogilist, ainelist ja funktsionaalset spetsialiseerumist.
Tehnoloogiline spetsialiseerumine tootmine hõlmab kitsa hulga tehnoloogiliste toimingute eraldamist ja toimingute sooritamist eraldi töökodades või tootmispiirkondades.
Aine spetsialiseerumine tootmine hõlmab eraldi liinide loomist täieliku tootmistsükliga ühe või mitme tootmistehnoloogialt sarnase toote tootmiseks.
Funktsionaalne nimetatakse kõikide tootmisosakondade spetsialiseerumiseks ühe või piiratud hulga funktsioonide täitmiseks.
Koostöö tootmine ettevõttes toimub korraldades oma allüksuste ühistööd toodete tootmiseks. Tootmiskoostöö põhimõte on mõne töökoja teenuste kasutamine teiste poolt.
Ratsionaalsete koostöövormide otsimine viib mõnel juhul kombineeritud majandusharude loomiseni.
Kombinatsioon tootmine hõlmab erinevate tootmisrajatiste ühendamist ühes ettevõttes, mis esindavad järjestikuseid tooraine töötlemise etappe või mängivad üksteise suhtes toetavat rolli.
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Peatükk raamatust “Tootmise korraldus ja ettevõtte juhtimine”
Kirjastus "INFRA-M", 2007
10.1. Tootmisprotsessi kontseptsioon
Kaasaegne tootmine on keerukas protsess toorainete, materjalide, pooltoodete ja muude töövahendite muutmisel ühiskonna vajadustele vastavaks valmistoodanguks.
Nimetatakse kõigi inimeste ja tööriistade tegevuste kogumit, mida ettevõttes tehakse teatud tüüpi toodete valmistamiseks tootmisprotsess.
Tootmisprotsessi põhiosa moodustavad tehnoloogilised protsessid, mis sisaldavad sihipäraseid tegevusi tööobjektide seisukorra muutmiseks ja määramiseks. Tehnoloogiliste protsesside rakendamisel toimuvad muutused tööobjektide geomeetrilistes kujundites, suurustes ning füüsikalistes ja keemilistes omadustes.
Lisaks tehnoloogilistele hõlmab tootmisprotsess ka mittetehnoloogilisi protsesse, mis ei ole mõeldud tööobjektide geomeetriliste kujude, suuruste või füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutmiseks ega nende kvaliteedi kontrollimiseks. Sellised protsessid hõlmavad transporti, ladu, peale- ja mahalaadimist, komplekteerimist ja mõningaid muid toiminguid ja protsesse.
Tootmisprotsessis kombineeritakse tööprotsesse looduslikega, mille käigus toimuvad muutused tööobjektides loodusjõudude mõjul ilma inimese sekkumiseta (näiteks värvitud detailide kuivatamine õhu käes, valandite jahutamine, valatud detailide vananemine jne). ).
Tootmisprotsesside mitmekesisus. Vastavalt otstarbele ja rollile tootmises jagunevad protsessid põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.
Peamine nimetatakse tootmisprotsessideks, mille käigus toodetakse ettevõtte põhilisi tooteid. Masinaehituse põhiprotsesside tulemuseks on masinate, seadmete ja instrumentide tootmine, mis moodustavad ettevõtte tootmisprogrammi ja vastavad selle spetsialiseerumisele, samuti nende varuosade tootmine tarbijale tarnimiseks.
TO abistav hõlmavad protsesse, mis tagavad põhiprotsesside katkematu voo. Nende tulemuseks on ettevõttes endas kasutatavad tooted. Abiprotsessid hõlmavad seadmete remonti, seadmete tootmist, auru ja suruõhu genereerimist jne.
Serveerimine nimetatakse protsessideks, mille rakendamise käigus teostatakse nii põhi- kui ka abiprotsesside normaalseks toimimiseks vajalikke teenuseid. Nende hulka kuuluvad näiteks transpordi-, lao-, osade valiku ja komplekteerimise protsessid jne.
Kaasaegsetes tingimustes, eriti automatiseeritud tootmises, on tendents põhi- ja teenindusprotsesside integreerimisele. Seega on paindlikes automatiseeritud kompleksides põhi-, komplekteerimis-, lao- ja transporditoimingud ühendatud üheks protsessiks.
Põhiprotsesside kogum moodustab põhitoodangu. Masinaehitusettevõtetes koosneb põhitootmine kolmest etapist: hankimine, töötlemine ja kokkupanek. Lava tootmisprotsess on protsesside ja tööde kompleks, mille elluviimine iseloomustab tootmisprotsessi teatud osa lõpetamist ja on seotud töö subjekti üleminekuga ühest kvalitatiivsest seisundist teise.
TO hanked etapid hõlmavad töödeldavate detailide saamise protsesse - materjalide lõikamist, valamist, stantsimist. Töötlemine etapp hõlmab toorikute valmisosadeks muutmise protsesse: mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, värvimine ja galvaniseerimine jne. Kokkupanek etapp - tootmisprotsessi viimane osa. See hõlmab komponentide ja valmistoodete kokkupanekut, masinate ja instrumentide reguleerimist ja silumist ning nende testimist.
Põhi-, abi- ja teenindusprotsesside koosseis ja omavahelised seosed moodustavad tootmisprotsessi struktuuri.
Organisatsiooniliselt jagunevad tootmisprotsessid lihtsateks ja keerukateks. Lihtne nimetatakse tootmisprotsessideks, mis koosnevad lihtsal tööobjektil järjestikustest toimingutest. Näiteks ühe detaili või identsete osade partii valmistamise protsess. Raske protsess on lihtsate protsesside kombinatsioon, mida viiakse läbi paljudel tööobjektidel. Näiteks koosteüksuse või terve toote valmistamise protsess.
10.2. Tootmisprotsesside korraldamise teaduslikud põhimõtted
Tootmisprotsesside korraldamisega seotud tegevused. Mitmekesised tootmisprotsessid, mille tulemuseks on tööstustoodete loomine, peavad olema nõuetekohaselt korraldatud, tagades nende tõhusa toimimise, et toota konkreetset tüüpi kvaliteetseid tooteid ning kogustes, mis vastavad rahvamajanduse ja riigi elanikkonna vajadustele.
Tootmisprotsesside korraldamine seisneb inimeste, tööriistade ja tööobjektide ühendamises ühtseks materiaalsete hüvede tootmise protsessiks, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ruumilise ja ajalise ratsionaalse kombineerimise tagamises.
Tootmisprotsessi elementide ja kõigi selle sortide ruumiline kombinatsioon viiakse ellu ettevõtte ja selle allüksuste tootmisstruktuuri kujunemise alusel. Sellega seoses on olulisemateks tegevusteks ettevõtte tootmisstruktuuri valik ja põhjendamine, s.o. selle moodustavate üksuste koosseisu ja spetsialiseerumise kindlaksmääramine ning nendevaheliste ratsionaalsete suhete loomine.
Tootmisstruktuuri väljatöötamise käigus teostatakse projekteerimisarvutused, mis on seotud seadmepargi koosseisu määramisega, võttes arvesse selle tootlikkust, vahetatavust, efektiivse kasutamise võimalust. Samuti töötatakse välja osakondade ratsionaalne paigutus, seadmete paigutus ja töökohad. Luuakse organisatsioonilised tingimused seadmete ja otseste tootmisprotsessis osalejate - töötajate - katkematuks tööks.
Tootmisstruktuuri kujundamise üks peamisi aspekte on tagada tootmisprotsessi kõigi komponentide omavahel seotud toimimine: ettevalmistustoimingud, peamised tootmisprotsessid ja hooldus. Teatud protsesside läbiviimiseks konkreetsete tootmis- ja tehniliste tingimuste jaoks on vaja igakülgselt põhjendada kõige ratsionaalsemaid organisatsioonilisi vorme ja meetodeid.
Tootmisprotsesside korralduse oluline element on töötajate töökorraldus, mis rakendab konkreetselt tööjõu seostamist tootmisvahenditega. Töökorralduse meetodid määravad suuresti tootmisprotsessi vormid. Sellega seoses tuleks keskenduda ratsionaalse tööjaotuse tagamisele ja selle alusel töötajate kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisu kindlaksmääramisele, töökohtade teaduslikule korraldusele ja optimaalsele hooldusele ning töötingimuste igakülgsele parandamisele ja parandamisele.
Tootmisprotsesside korraldamine eeldab ka nende elementide kombineerimist ajas, mis määrab kindlaks üksikute toimingute sooritamise kindla järjekorra, erinevate tööde teostamise aja ratsionaalse kombineerimise ning kalenderplaaniliste liikumisnormide määramise. tööobjektidest. Protsesside normaalse kulgemise ajas tagab ka toodete käivitamise ja väljastamise järjekord, vajalike laovarude (reservide) ja tootmisreservide loomine ning töökohtade katkematu varustamine tööriistade, toorikute ja materjalidega. Selle tegevuse oluline valdkond on materjalivoogude ratsionaalse liikumise korraldamine. Neid ülesandeid lahendatakse operatiivse tootmise planeerimise süsteemide väljatöötamise ja juurutamise alusel, võttes arvesse tootmise tüüpi ning tootmisprotsesside tehnilisi ja organisatsioonilisi iseärasusi.
Lõpuks on ettevõtte tootmisprotsesside korraldamisel oluline koht üksikute tootmisüksuste vahelise interaktsioonisüsteemi arendamisel.
Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted esindavad lähtekohti, millest lähtuvalt toimub tootmisprotsesside ehitamine, käitamine ja arendamine.
Põhimõte eristamist hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi osadeks (protsessid, toimingud) ja nende määramist ettevõtte vastavatele osakondadele. Eristamise põhimõte vastandub põhimõttele kombineerides, mis tähendab erinevate protsesside või osade ühendamist teatud tüüpi toodete tootmiseks ühes kohas, töökojas või tootmises. Olenevalt toote keerukusest, tootmismahust ja kasutatavate seadmete iseloomust võib tootmisprotsess olla koondatud ühte tootmisüksusesse (töökoda, piirkond) või hajutatud mitme üksuse vahel. Seega korraldatakse masinaehitusettevõtetes, kus toodetakse märkimisväärsel hulgal sarnaseid tooteid, iseseisvad mehaanika- ja montaažitootmise ning töökojad ning väikeste tootepartiide jaoks saab luua ühtsed mehaanilise montaaži töökojad.
Eristamise ja kombineerimise põhimõtted kehtivad ka üksikute töökohtade puhul. Näiteks tootmisliin on eristatud tööde kogum.
Praktilises tegevuses tootmise korraldamisel tuleks eristamise või kombineerimise põhimõtete kasutamisel eelistada põhimõtet, mis tagab tootmisprotsessi parimad majanduslikud ja sotsiaalsed omadused. Seega võimaldab voolutootmine, mida iseloomustab tootmisprotsessi kõrge diferentseeritus, lihtsustada selle korraldust, parandada töötajate oskusi ja tõsta tööviljakust. Liigne diferentseerumine aga suurendab töötajate väsimust, operatsioonide suur hulk suurendab vajadust seadmete ja tootmispinna järele, toob kaasa tarbetuid kulutusi liikuvatele osadele jne.
Põhimõte kontsentratsioonid tähendab teatud tootmistoimingute koondamist tehnoloogiliselt homogeensete toodete valmistamiseks või funktsionaalselt homogeense töö tegemiseks ettevõtte eraldi töökohtadesse, piirkondadesse, töökodadesse või tootmisruumidesse. Sarnase töö koondamise otstarbekuse eraldi tootmisvaldkondadesse määravad järgmised tegurid: sama tüüpi seadmete kasutamist eeldavate tehnoloogiliste meetodite ühtsus; seadmete, näiteks töötlemiskeskuste võimalused; teatud tüüpi toodete tootmismahtude suurendamine; teatud tüüpi toodete tootmise koondamise või samalaadse töö tegemise majanduslik otstarbekus.
Kontsentratsiooni ühe või teise suuna valimisel tuleb arvestada igaühe eelistega.
Koondades tehnoloogiliselt homogeense töö osakonda, on vaja väiksemat hulka dubleerivaid seadmeid, suureneb tootmise paindlikkus ja saab kiiresti üle minna uute toodete tootmisele ning suureneb seadmete kasutus.
Tehnoloogiliselt homogeensete toodete kontsentreerimisega vähenevad materjalide ja toodete transpordikulud, tootmistsükli kestus, lihtsustub tootmise juhtimine, väheneb tootmispinna vajadus.
Põhimõte erialad põhineb tootmisprotsessi elementide mitmekesisuse piiramisel. Selle põhimõtte rakendamine hõlmab igale töökohale ja igale osakonnale rangelt piiratud hulga tööde, toimingute, osade või toodete määramist. Erinevalt spetsialiseerumise põhimõttest eeldab universaliseerimise põhimõte tootmiskorraldust, kus iga töökoht või tootmisüksus tegeleb laia valiku osade ja toodete valmistamisega või heterogeensete tootmistoimingutega.
Töökohtade spetsialiseerumise taseme määrab spetsiaalne näitaja - toimingute konsolideerimise koefitsient TO z.o, mida iseloomustab teatud aja jooksul töökohal tehtavate detailioperatsioonide arv. Jah, millal TO z.o = 1 on kitsas tööde spetsialiseerumine, kus kuu või kvartali jooksul tehakse töökohal üks detailoperatsioon.
Osakondade ja töökohtade spetsialiseerumise olemuse määrab suuresti samanimeliste osade tootmismaht. Spetsialiseerumine saavutab kõrgeima taseme üht tüüpi toote valmistamisel. Kõige tüüpilisem näide kõrgelt spetsialiseerunud tööstustest on traktorite, televiisorite ja autode tootmise tehased. Tootmisvaliku suurendamine vähendab spetsialiseerumise taset.
Osakondade ja töökohtade kõrge spetsialiseerumine aitab kaasa tööviljakuse kasvule tänu töötajate tööoskuste arengule, tööjõu tehnilise varustuse võimalusele ning masinate ja liinide ümberkonfigureerimise kulude minimeerimisele. Samal ajal vähendab kitsas spetsialiseerumine töötajate nõutavat kvalifikatsiooni, põhjustab töö monotoonsust ja selle tulemusena töötajate kiiret väsimist ja piirab nende algatusvõimet.
Kaasaegsetes tingimustes on üha suurem tendents tootmise universaliseerimisele, mille määravad teaduse ja tehnoloogia arengu nõuded tootevaliku laiendamiseks, multifunktsionaalsete seadmete ilmumine ja töökorralduse parandamise ülesanded. töötaja tööfunktsioonide laiendamise suund.
Põhimõte proportsionaalsus seisneb tootmisprotsessi üksikute elementide loomulikus kombinatsioonis, mis väljendub nendevahelises teatud kvantitatiivses seoses. Seega eeldab tootmisvõimsuse proportsionaalsus objektide võimsuste või seadmete koormustegurite võrdsust. Sel juhul vastab hanketsehhide läbilaskevõime mehaanikatsehhide toorikute vajadusele ja nende tsehhide läbilaskevõime vastab montaažitsehhi vajadustele vajalike osade järele. Sellega kaasneb nõue omada igas töökojas seadmeid, ruumi ja tööjõudu sellises koguses, mis tagaks ettevõtte kõigi osakondade normaalse töö. Ühelt poolt põhitootmise ning teiselt poolt abi- ja teenindusüksuste vahel peaks olema sama läbilaskevõime.
Proportsionaalsuse põhimõtte rikkumine toob kaasa tasakaalustamatuse, kitsaskohtade tekkimise tootmises, mille tulemusena halveneb seadmete ja tööjõu kasutamine, pikeneb tootmistsükli kestus, suurenevad mahajäämused.
Tööjõu, ruumi ja seadmete proportsionaalsus kehtestatakse juba ettevõtte projekteerimisel ning seejärel selgitatakse välja iga-aastaste tootmisplaanide koostamisel nn mahuarvutustega - võimsuse, töötajate arvu ja materjalivajaduse määramisel. Proportsioonid kehtestatakse standardite ja normide süsteemi alusel, mis määravad tootmisprotsessi erinevate elementide omavaheliste seoste arvu.
Proportsionaalsuse põhimõte hõlmab üksikute toimingute või tootmisprotsessi osade samaaegset teostamist. See põhineb väitel, et tükeldatud tootmisprotsessi osad tuleb ajaliselt kombineerida ja läbi viia samaaegselt.
Masina valmistamise tootmisprotsess koosneb suurest hulgast toimingutest. On üsna ilmne, et nende järjestikune sooritamine tooks kaasa tootmistsükli kestuse pikenemise. Seetõttu tuleb toote tootmisprotsessi üksikud osad läbi viia paralleelselt.
Paralleelsus saavutatakse: ühe detaili töötlemisel ühel masinal mitme tööriistaga; ühe partii erinevate osade samaaegne töötlemine antud toimingu jaoks mitmel töökohal; samade osade samaaegne töötlemine erinevates toimingutes mitmel töökohal; sama toote erinevate osade samaaegne tootmine erinevates töökohtades. Paralleelsuse põhimõtte järgimine vähendab tootmistsükli kestust ja osade paigaldamise aega, säästes tööaega.
Under sirgjoonelisus mõista tootmisprotsessi korraldamise põhimõtet, mille kohaselt viiakse kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud läbi tööobjekti lühima tee tingimustes protsessi algusest kuni selle lõpuni. Otsese voolu põhimõte eeldab tööobjektide sirgjoonelise liikumise tagamist tehnoloogilises protsessis, välistades mitmesugused silmused ja tagasiliikumised.
Täieliku sirguse saab saavutada operatsioonide ja tootmisprotsessi osade ruumilise paigutamisega tehnoloogiliste toimingute järjekorda. Ettevõtete projekteerimisel tuleb ka tagada, et töökojad ja teenused paikneksid järjestuses, mis tagab külgnevate osakondade vahelise minimaalse vahemaa. Peaksite püüdma tagada, et erinevate toodete osadel ja koosteüksustel oleks sama või sarnane tootmisprotsessi etappide ja toimingute jada. Otsevoolu põhimõtte rakendamisel kerkib esile ka seadmete ja töökohtade optimaalse paigutuse probleem.
Otsese voolu põhimõte avaldub suuremal määral pideva tootmise tingimustes, ainekindlate töökodade ja sektsioonide loomisel.
Linenõuete täitmine toob kaasa kaubavoogude sujuvamaks muutmise, kaubakäibe vähenemise ning materjalide, osade ja valmistoodete transpordikulude vähenemise.
Põhimõte rütmilisus tähendab, et kõiki üksikuid tootmisprotsesse ja üht kindlat tüüpi toote tootmisprotsessi korratakse teatud ajavahemike järel. Tehke vahet tootmise, töö ja tootmise rütmil.
Väljundi rütm on sama või ühtlaselt suureneva (kahaneva) koguse toodete väljastamine võrdsete ajavahemike järel. Töö rütmilisus on võrdsete töömahtude (koguselt ja koostiselt) sooritamine võrdsete ajavahemike järel. Rütmiline tootmine tähendab rütmilise väljundi ja töörütmi säilitamist.
Rütmiline töö ilma tõmblusteta ja tormita on tööviljakuse suurendamise, seadmete optimaalse laadimise, personali täieliku kasutamise ja kvaliteetsete toodete garantii aluseks. Ettevõtte tõrgeteta toimimine sõltub paljudest tingimustest. Rütmi tagamine on keeruline ülesanne, mis nõuab kogu ettevõtte tootmiskorralduse täiustamist. Esmatähtsad on operatiivse tootmise planeerimise õige korraldus, tootmisvõimsuste proportsionaalsuse järgimine, tootmisstruktuuri täiustamine, logistika ja tootmisprotsesside tehnilise hoolduse nõuetekohane korraldamine.
Põhimõte järjepidevus rakendatakse sellistes tootmisprotsessi korraldamise vormides, kus kõik selle toimingud viiakse läbi pidevalt, ilma katkestusteta ja kõik tööobjektid liiguvad pidevalt toimingust operatsiooni.
Tootmisprotsessi järjepidevuse põhimõtet rakendatakse täielikult automaatsetel ja pidevatel tootmisliinidel, millel toodetakse või monteeritakse tööobjekte, millel on liinitsükliga sama või mitmekordne kestus.
Masinaehituses domineerivad diskreetsed tehnoloogilised protsessid ja seetõttu ei ole siin valdav tegevuste kestuse suure sünkroniseerimisega tootmine.
Tööobjektide vahelduv liikumine on seotud katkestustega, mis tekivad osade paigaldamisel igal operatsioonil, operatsioonide, sektsioonide ja töökodade vahel. Seetõttu eeldab järjepidevuse põhimõtte rakendamine katkestuste kõrvaldamist või minimeerimist. Sellise probleemi lahenduse saab saavutada proportsionaalsuse ja rütmilisuse põhimõtete järgimise alusel; ühe partii osade või ühe toote erinevate osade paralleeltootmise korraldamine; selliste tootmisprotsesside korraldamise vormide loomine, kus sünkroniseeritakse osade valmistamise algusaeg antud operatsioonis ja eelmise toimingu lõpuaeg jne.
Järjepidevuse põhimõtte rikkumine põhjustab reeglina töökatkestusi (tööliste ja seadmete seisakuid), mis toob kaasa tootmistsükli kestuse ja poolelioleva töö mahu pikenemise.
Tootmiskorralduse põhimõtted praktikas ei toimi isoleeritult, need on igas tootmisprotsessis tihedalt läbi põimunud. Organisatsioonipõhimõtete uurimisel tuleks tähelepanu pöörata mõne neist paarilisusele, nende omavahelistele seostele, üleminekule vastandiks (diferentseerumine ja kombineerimine, spetsialiseerumine ja universaliseerimine). Organisatsioonipõhimõtted arenevad ebaühtlaselt: ühel või teisel ajal kerkib mõni põhimõte esile või omandab teisejärgulise tähtsuse. Seega on tööde kitsas spetsialiseerumine minevik, need muutuvad üha universaalsemaks. Eristamise põhimõtet hakkab üha enam asendama kombineerimise printsiip, mille kasutamine võimaldab ehitada üles ühel voolul põhineva tootmisprotsessi. Samal ajal suureneb automatiseerimise tingimustes proportsionaalsuse, järjepidevuse ja sirguse põhimõtete tähtsus.
Tootmiskorralduse põhimõtete rakendamise astmel on kvantitatiivne mõõde. Seetõttu tuleb lisaks praegustele tootmisanalüüsi meetoditele välja töötada ja praktikas rakendada vorme ja meetodeid tootmiskorralduse olukorra analüüsimiseks ning selle teaduslike põhimõtete rakendamiseks. Tootmisprotsesside korraldamise teatud põhimõtete rakendamise astme arvutamise meetodid on toodud peatükis. 20.
Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtete järgimisel on suur praktiline tähtsus. Nende põhimõtete rakendamise eest vastutavad kõik tootmisjuhtimise tasandid.
10.3. Tootmisprotsesside ruumiline organiseerimine
Ettevõtte tootmisstruktuur. Tootmisprotsessi osade kombineerimine ruumis on tagatud ettevõtte tootmisstruktuuriga. Tootmisstruktuuri all mõistetakse ettevõttesse kuuluvate tootmisüksuste kogumit, aga ka nendevahelisi suhtevorme. Kaasaegsetes tingimustes võib tootmisprotsessi käsitleda kahes variandis:
- materjali tootmise protsessina, mille lõpptulemus - kaubanduslikud tooted;
- disainitootmise protsessina, mille lõpptulemus - teaduslik-tehniline toode.
Ettevõtte tootmisstruktuuri olemus sõltub tema tegevuse liikidest, millest peamised on järgmised: uurimistöö, tootmine, uurimistöö ja tootmine, tootmine ja tehniline, juhtimine ja majanduslik.
Asjaomaste tegevusliikide prioriteetsus määrab ettevõtte struktuuri, teadus-, tehnika- ja tootmisosakondade osakaalu, töötajate ja inseneride arvu suhte.
Tootmistegevusele spetsialiseerunud ettevõtte allüksuste koosseisu määravad toodetavate toodete disaini iseärasused ja nende valmistamise tehnoloogia, tootmise mastaap, ettevõtte spetsialiseerumine ja olemasolevad ühistulised sidemed. Joonisel fig. Joonis 10.1 näitab ettevõtte tootmisstruktuuri määravate tegurite omavahelisi seoseid.
Riis. 10.1. Ettevõtte tootmisstruktuuri määravate tegurite vaheliste seoste skeem
Kaasaegsetes tingimustes on omandivormil suur mõju ettevõtte struktuurile. Üleminek riigilt muudele omandivormidele - era-, aktsia-, rentimine - toob reeglina kaasa tarbetute seoste ja struktuuride, juhtimisaparaadi arvu vähenemise ning töö dubleerimise vähenemise.
Praegu on laialt levinud ettevõtete organiseerimise erinevad vormid; On väikeseid, keskmisi ja suuri ettevõtteid, millest igaühe tootmisstruktuuril on vastavad tunnused.
Väikeettevõtte tootmisstruktuur on lihtne. Reeglina on sellel minimaalselt või puuduvad sisemised struktuursed tootmisüksused. Väikeettevõtetes on juhtimisaparaat tähtsusetu, juhtimisfunktsioonide kombinatsioon on laialt kasutusel.
Keskmise suurusega ettevõtete struktuur hõlmab töökodade ja mittetöökodade korral sektsioonide jaotamist. Siin on juba loomisel ettevõtte toimimise tagamiseks vajalik miinimum, oma abi- ja teenindusüksused, osakonnad ja juhtimisaparaadi talitused.
Suurtel töötleva tööstuse ettevõtetel on täielik valik tootmis-, teenindus- ja juhtimisosakondi.
Tootmisstruktuurist lähtuvalt töötatakse välja ettevõtte üldplaan. Üldplaneering käsitleb kõigi ettevõtte territooriumil olevate töökodade ja teenuste, samuti transporditeede ja kommunikatsioonide ruumilist paigutust.Üldplaneeringu väljatöötamisel on tagatud materjalivoogude otsevool. Töökojad peavad paiknema vastavalt tootmisprotsessi järjestusele. Omavahel ühendatud teenused ja töökojad peavad asuma vahetus läheduses.
Ühistute tootmisstruktuuri arendamine.Ühistute tootmisstruktuurid tänapäevastes tingimustes on läbimas olulisi muutusi. Sest tootmisühendused töötlevas tööstuses, eriti masinaehituses, on tootmisstruktuuride täiustamiseks iseloomulikud järgmised valdkonnad:
- homogeensete toodete tootmise koondamine või samalaadse töö tegemine ühingu üksikutesse spetsialiseeritud üksustesse;
- ettevõtete struktuuriüksuste - tootmishooned, töökojad, filiaalid - spetsialiseerumise süvendamine;
- uut tüüpi toodete loomise, tootmises arendamise ja tootmise korraldamise tarbijale vajalikes kogustes töö integreerimine ühtsetesse teadus- ja tootmiskompleksidesse;
- tootmise hajutamine, mis põhineb erineva suurusega spetsialiseerunud ettevõtete loomisel ühingu sees;
- segmenteerimise ületamine tootmisprotsesside ülesehitamisel ja ühtsete tootetootmisvoogude loomine töökodasid ja sektsioone eraldamata;
- tootmise universaliseerimine, mis seisneb disainilt ja tehnoloogialt homogeensetest sõlmedest ja osadest kokkupandud erineva otstarbega toodete valmistamises, samuti seonduvate toodete tootmise korraldamises;
- horisontaalse koostöö laiaulatuslik arendamine erinevatesse liitudesse kuuluvate ettevõtete vahel, et vähendada tootmiskulusid, suurendades samalaadsete toodete tootmismahtu ja kasutades võimsusi täielikult.
Suurte ühenduste loomine ja arendamine tõi kaasa uue tootmisstruktuuri vormi, mida iseloomustab optimaalse suurusega spetsialiseeritud tootmishoonete eraldamine nende sees, mis on üles ehitatud tehnoloogilise ja ainelise spetsialiseerumise põhimõttel. See struktuur näeb ette ka hanke-, abi- ja teenindusprotsesside maksimaalse kontsentratsiooni. Uus vorm Tootmisstruktuuri nimetati multiproduktsiooniks. 80ndatel leidis see laialdast kasutust auto-, elektri- ja muudes tööstusharudes.
Näiteks Nižni Novgorodi autotootmisühingusse kuulub emaettevõte ja seitse harutehast. Emaettevõttes on kümme spetsialiseeritud tootmisüksust: lasti, sõiduautod, mootorid, sillad veoautod, metallurgia-, sepistamis- ja vedru-, tööriistatootmine jne. Kõik need tootmisettevõtted ühendavad põhi- ja abitöökodade rühma, on teatud sõltumatuse, säilitavad tihedad sidemed ettevõtte teiste allüksustega ja omavad õigusi, mis on kehtestatud ettevõtte struktuuriüksustele. assotsiatsioon. Tüüpiline tootmisstruktuur on näidatud joonisel fig. 10.2.
Volžski autotehases rakendati kõrgema kvaliteediga mitmetootmise struktuur. Siinne autotootmine on koondunud nelja peamisse tööstusharusse: metallurgia, pressimine, mehaaniline montaaž ning montaaž ja sepistamine. Lisaks on eraldatud abitootmisruumid. Igaüks neist on suletud tootmistsükliga iseseisev tehas. Tootmine sisaldab töötubasid. Kuid VAZ-i töökojad on läbi teinud olulisi muudatusi. Nad vabanevad murest tootmise tagamise, seadmete remondi ja hooldamise, ruumide hooldamise ja puhastamise jms pärast. VAZ tootmistsehhile jääb ainuke ülesanne - toota talle määratud tooted kvaliteetselt ja õigeaegselt. Töökoja juhtimisstruktuuri on nii palju kui võimalik lihtsustatud. See on kaupluse juhataja, tema kaks vahetuse asetäitjat, jaoülemad, meistrid ja meistrid. Kõik tarnimise, tootmise ettevalmistamise ja hooldamise ülesanded lahendatakse tsentraalselt tootmisjuhtimisaparaadi poolt.
Riis. 10.2. Tüüpiline tootmisstruktuur
Igas tootmises on loodud osakonnad: disain ja tehnoloogia, disain, tööriistad ja seadmed, seadmete remondi analüüs ja planeerimine. Siin on loodud ühtsed teenused töögraafiku ja dispetšeride, logistika, töökorralduse ja töötasude jaoks.
Tootmine hõlmab suuri spetsialiseeritud töökodasid: remont, seadmete tootmine ja remont, transpordi- ja laooperatsioonid, ruumide koristamine ja muud. Võimsate inseneriteenuste ja tootmisüksuste loomine tootmises, millest igaüks lahendab täielikult oma piirkonnas neile pandud ülesanded, võimaldas luua normaalsed tingimused tõhus töö peamised tootmistsehhid.
Töötubade ja sektsioonide korraldamisel lähtutakse keskendumise ja spetsialiseerumise põhimõtetest. Töökodade ja tootmisalade spetsialiseerumist saab läbi viia tööliigi järgi – tehnoloogiline spetsialiseerumine või toodetava toote tüübi – aine spetsialiseerumine. Masinaehitusettevõtte tehnoloogilise spetsialiseerumisega tootmisüksused on näiteks valukojad, termo- või galvaanikatsehhid, treimise ja lihvimise sektsioonid mehaanikatsehhis; aine spetsialiseerumine - keredetailide töökoda, võlli sektsioon, käigukasti valmistamise töökoda jne.
Kui toote või osa täielik tootmistsükkel viiakse läbi töökojas või kohas, nimetatakse seda jaotust subjektiks suletud.
Töötubade ja sektsioonide korraldamisel on vaja hoolikalt analüüsida igat tüüpi spetsialiseerumise eeliseid ja puudusi. Tehnoloogilise spetsialiseerumisega tagatakse seadmete kõrge kasutusaste, saavutatakse kõrge tootmise paindlikkus uute toodete väljatöötamisel ja tootmisruumide vahetamisel. Samal ajal muutub tootmise operatiivne planeerimine keerulisemaks, tootmistsükkel pikeneb ja vastutus toote kvaliteedi eest väheneb.
Aine spetsialiseerumise kasutamine, mis võimaldab koondada kogu töö detaili või toote valmistamisele ühe töökoja või piirkonna piires, suurendab teostajate vastutust toodete kvaliteedi ja ülesannete täitmise eest. Aine spetsialiseerumine loob eeldused pideva ja automatiseeritud tootmise korraldamiseks, tagab otsevoolu põhimõtte rakendamise ning lihtsustab planeerimist ja raamatupidamist. Samas ei ole alati võimalik saavutada seadmete täielikku kasutust, tootmise ümberstruktureerimine uute toodete tootmiseks nõuab suuri kulutusi.
Ainepõhistel töökodadel ja aladel on ka olulised majanduslikud eelised, mille korraldamine võimaldab vähendada toodete valmistamise tootmistsükli kestust loenduri või vanuse liikumise täieliku või osalise kõrvaldamise tulemusena ning lihtsustada tootmise edenemise planeerimissüsteem ja operatiivne juhtimine. Kodu- ja välismaiste ettevõtete praktiline kogemus võimaldab anda järgmise reeglite rühmituse, mida tuleks järgida töökodade ja sektsioonide ehitamise õppeaine või tehnoloogilise põhimõtte rakendamise otsustamisel.
Teema põhimõtet on soovitatav rakendada järgmistel juhtudel: ühe või kahe standardtoote tootmisel, suure mahu ja kõrge stabiilsusastmega toodete valmistamisel, võimalusega seadmete ja tööjõu vahel hea tasakaal. minimaalne kontrolltoimingute arv ja väike arv ümberlülitusi; tehnoloogiline- suure tootevaliku tootmisel nende suhteliselt väikese seeriakoguse, seadmete ja tööjõu tasakaalustamise võimatuse, suure hulga juhtimistoimingute ja märkimisväärse arvu ümberlülitustega.
Tootmiskohtade organiseerimine. Saidide korralduse määrab nende spetsialiseerumise tüüp. See hõlmab suure hulga probleemide lahendamist, sealhulgas tootmisrajatiste valikut; arvutus vajalik varustus ja selle paigutus; osade partiide (seeria) suuruse ning nende turuletoomise ja tootmise sageduse määramine; tööde ja toimingute määramine igale töökohale, ajakavade koostamine; personalivajaduste arvutamine; töökoha teenindussüsteemi projekteerimine. Viimasel ajal on hakatud moodustama ühingutes teadus- ja tootmiskomplekse, mis ühendavad tsükli "Uuring – arendus – tootmine” kõik etapid.
Peterburi ühingus “Svetlana” loodi esimest korda riigis neli uurimis- ja tootmiskompleksi. Kompleks on üks osakond, mis on spetsialiseerunud teatud profiiliga toodete väljatöötamisele ja tootmisele. See on loodud peatehase projekteerimisbüroode baasil. Lisaks disainibüroole kuuluvad sellesse peamised tootmistsehhid ja spetsialiseeritud filiaalid. Komplekside teadus- ja tootmistegevus toimub talus tehtavate arvutuste alusel.
Teadus- ja tootmiskompleksid teostavad tootmise projekteerimist ja tehnoloogilist ettevalmistamist, meelitades liidu vastavaid allüksusi tegema uute toodete väljatöötamisega seotud töid. Projekteerimisbüroo juhile antakse õigused lõpuni planeerida kõik tootmise ettevalmistamise etapid – alates uurimistööst kuni seeriatootmise korraldamiseni. Ta ei vastuta mitte ainult arenduse kvaliteedi ja ajastuse, vaid ka uute toodete seeriatootmise arendamise ja tootmistegevus kompleksi kuuluvad töökojad ja filiaalid.
Ettevõtete ülemineku kontekstis turumajandus Toimub ühingute tootmisstruktuuri edasiarendus, mis põhineb nende üksuste majandusliku iseseisvuse suurendamisel.
Näitena uue organisatsioonivormi loomisest ja rakendamisest turule ülemineku tingimustes võib tuua loomise aktsiaselts— teadus- ja tootmisettevõte ühingus “Energia” (Voronež). Kontserni allüksuste baasil on loodud üle 100 iseseisva teadus- ja tootmiskompleksi, esmatasandi ühingu ja ettevõtte, millel on täielik juriidiline iseseisvus ning arvelduskontod kommertspangas. Iseseisvate ühingute ja ettevõtete loomisel kasutati: mitmesuguseid omandivorme (riiklik, rendi-, sega-, aktsia-, ühistu); kollektor organisatsioonilised struktuurid iseseisvad ettevõtted ja ühendused, mille arv varieerub 3-2350 inimeseni; tegevuste mitmekesisus (uuringud ja tootmine, organisatsiooniline ja majanduslik, tootmis- ja tehniline).
Kontsernis on 20 ainespetsiifilist ja funktsionaalset uurimis- ja tootmiskompleksi, mis ühendavad teadus-, projekteerimis-, tehnoloogiaosakondi ja tootmisrajatisi, on spetsialiseerunud teatud tüüpi toodete väljatöötamisele ja tootmisele või tehnoloogiliselt homogeense töö tegemisele. Need kompleksid loodi katse- ja seeriatehaste reformimise teel ning uurimisinstituudi baasil. Olenevalt tööde arvust ja mahust toimivad nad esmatasandi ühingute, ettevõtete või väikeettevõtetena.
Uurimis- ja tootmiskompleksid demonstreerisid täielikult oma eeliseid üleminekuperioodil tootevaliku järsu muutumise tingimustes. Pärast iseseisvuse saavutamist asutasid ettevõtted vabatahtlikult esmatasandi ühendusi – uurimis- ja tootmiskomplekse või firmasid – ning asutasid kontserni, mis koondas harta kohaselt 10 põhifunktsiooni. Kontserni kõrgeim juhtorgan on aktsionäride koosolek. Tsentraliseeritud funktsioonide täitmiseks tehtava töö koordineerimist teostab juhatus ja funktsionaalsed üksused puudutab tegutsemist täieliku isemajandamise tingimustes. Teenindus- ja tugifunktsioone täitvad allüksused töötavad samuti lepingulistel alustel ning omavad täielikku juriidilist ja majanduslikku sõltumatust.
Joonisel fig. 10.3 ning kontserni “ringikujuline” juhtimisstruktuur vastab seaduse nõuetele Venemaa Föderatsioon. Juhatus koordineerib harta raames kontserni tsentraliseeritud funktsioone vastavalt ümarlaua ideele.
Ringikujuline (erinevalt olemasolevast vertikaalsest) organisatsiooni ja tootmisjuhtimise süsteem põhineb järgmistel põhimõtetel:
Riis. 10.3. Energia kontserni ringjuhtimisstruktuur
- eest ettevõtte osanike ühenduse vabatahtlikkuse kohta ühistegevus aktsionäride sotsiaalsete ja majanduslike huvide rahuldamiseks konkurentsivõimelisel turul toodete ja teenuste müügi kaudu maksimaalse ja stabiilse kasumi saamise eesmärgil;
- osa ettevõtete funktsioonide vabatahtlik tsentraliseerimine tootmise korraldamisel ja juhtimisel, mis on sätestatud aktsiaseltsi põhikirjas;
- spetsialiseerumisest, koostööst ja tootmise mastaabist tulenevate suurettevõtte eeliste ühendamine väikeettevõtlusvormide eelistega ning töötajate motiveerimine kinnisvara omamise kaudu;
- tehnoloogilisel alusel omavahel seotud aine- ja funktsionaalsete teadus- ja tootmiskomplekside süsteem, arvestades spetsialiseerumise ja koostöö eeliseid;
- lepinguliste suhete süsteem teadus- ja tootmiskomplekside ning ettevõtete vahel, mida toetab isemajandavate nõuete rahuldamise süsteem, sealhulgas palgafondi reguleerimine;
- keskuse ümberpaigutamine praegune töö tootmise korraldamine ja juhtimine kõrgeimalt vertikaalselt teadus- ja tootmiskomplekside ning sõltumatute ettevõtete tasemeni horisontaalselt lepingulistel alustel, koondades kõrgema juhtkonna jõupingutused paljutõotavatele küsimustele;
- ettevõtetevaheliste majandussuhete elluviimine kommertspanga ja vastavate valdkondade sisearvelduskeskuse kaudu;
- sotsiaalküsimuste lahendamise garantiide suurendamine ja nii sõltumatute ettevõtete kui ka kõigi aktsionäride kaitse;
- kombinatsioon ja areng erinevaid vorme omandiõigus kontserni ja sõltumatute ühenduste ja ettevõtete tasandil;
- keeldumine kõrgeimate juhtorganite domineerivast rollist koos juhtimise ja tootmise koordineerimise funktsioonide muutmisega üheks aktsionäride tegevuse liigiks;
- iseseisvate ettevõtete ja kontserni kui terviku vastastikuste huvide ühendamise mehhanismi väljatöötamine ning tootmiskorralduse ülesehitamise tehnoloogilise põhimõtte tsentrifugaaljõududest tingitud purunemisohu ennetamine.
Ringstruktuur näeb ette põhimõttelise muutuse ainespetsiifiliste teadus- ja tootmiskomplekside tegevuses, mis võtavad vastavalt oma nomenklatuurile juhtiva rolli funktsionaalsete teadus- ja tootmiskomplekside ning lepingulistel alustel tegevuste horisontaalse seotuse tagamisel. , võttes arvesse muutusi turul.
Ettevõtte Pribyl planeerimis- ja dispetšeriosakond on ümber kujundatud ning oluline osa selle funktsioonidest ja personalist on viidud ainepõhistesse uurimis- ja tootmiskompleksidesse. Selle teenuse tähelepanu on suunatud strateegilistele ülesannetele ning komplekside ja ettevõtete töö koordineerimisele.
Kontsern Energia läbis erastamisprotsessi liisingu ja korporatsiooni kaudu ning sai kinnisvara omandiõiguse tunnistuse ning talle anti föderaalse uurimis- ja tootmiskeskuse staatus.
10.4. Tootmisprotsesside korraldamine ajas
Tootmisprotsessi kõigi elementide ratsionaalse interaktsiooni tagamiseks ja tehtavate tööde ajas ja ruumis sujuvamaks muutmiseks on vaja moodustada toote tootmistsükkel.
Tootmistsükkel on teatud ajas kindlal viisil korraldatud põhi-, abi- ja teenindusprotsesside kompleks, mis on vajalik teatud tüüpi toote valmistamiseks. Tootmistsükli kõige olulisem omadus on selle kestus.
Tootmistsükli aeg- see on kalendriperiood, mille jooksul materjal, toorik või muu töödeldud ese läbib kõik tootmisprotsessi toimingud või teatud osa sellest ja muudetakse valmistoodeteks. Tsükli kestust väljendatakse kalendripäevades või tundides. Tootmistsükli struktuur sisaldab töö- ja vaheaega. Tööperioodil teostatakse tegelikud tehnoloogilised toimingud ning ettevalmistus- ja lõpptööd. Tööperiood sisaldab ka juhtimis- ja transpordioperatsioonide kestust ning looduslike protsesside aega. Pauside aja määrab töörežiim, osade koostoimiv jälgimine ning puudused töö- ja tootmiskorralduses.
Koostöö ooteaeg määratakse partiide komplekteerimise, ootamise ja personali komplekteerimise vaheaegadega. Partii katkestused tekivad siis, kui tooteid toodetakse partiidena ja need on tingitud asjaolust, et töödeldud tooted lamavad seni, kuni kogu partii on selle toimingu läbinud. Sel juhul eeldatakse, et tootmispartii on sama nimetuse ja standardsuurusega toodete rühm, mis on teatud aja jooksul tootmisse viidud sama ettevalmistus- ja lõppperioodiga. Ootepausid on tingitud tehnoloogilise protsessi kahe kõrvuti asetseva toimingu ebaühtlasest kestusest ja komplekteerimispausid vajadusest oodata, kuni kõik ühes tootekomplektis olevad toorikud, osad või montaažisõlmed on valmistatud. Korjamise katkestused tekivad üleminekul tootmisprotsessi ühest etapist teise.
Kõige rohkem üldine vaade tootmistsükli kestus T q väljendatakse valemiga
T ts = T t + Tn –3 + T e + T k + T tr + T mo + T pr, (10.1)
Kus T t on tehnoloogiliste toimingute aeg; Tn–3 — ettevalmistus- ja lõputööde aeg; T e on looduslike protsesside aeg; T k on juhtimistoimingute aeg; T tr — tööobjektide transpordi aeg; T mo - interoperatiivse magamamineku aeg (vahetusesisesed pausid); T pr - töögraafikust tulenevate vaheaegade aeg.
Tehnoloogiliste toimingute kestus ning ettevalmistus- ja lõpptöö moodustavad kokku töötsükli T c.op.
Töötsükkel- see on ühel töökohal teostatava tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa kestus.
Tootmistsükli kestuse arvutamise meetodid. Tuleb teha vahet üksikute osade tootmistsüklil ja koosteüksuse või toote kui terviku tootmistsüklil. Osa tootmistsüklit nimetatakse tavaliselt lihtsaks ja toote või koosteüksuse tootmistsüklit keerukaks. Tsükkel võib olla ühe- või mitmeoperatsiooniline. Mitme toiminguga protsessi tsükliaeg sõltub osade tööst töösse ülekandmise meetodist. Tööobjektide liikumist nende valmistamise protsessis on kolme tüüpi: järjestikune, paralleelne ja paralleelne järjestikune.
Kell järjestikuse liikumise tüüp pärast kõigi osade töötlemise lõpetamist eelmises toimingus kantakse kogu osade partii üle järgmisele toimingule. Selle meetodi eelised on katkestuste puudumine seadmete ja töötajate töös igal toimingul, nende suure koormuse võimalus vahetuse ajal. Kuid sellise töökorraldusega tootmistsükkel on suurim, mis mõjutab negatiivselt töökoja või ettevõtte tehnilisi ja majandusnäitajaid.
Kell paralleelne liikumise tüüp osad viiakse transpordipartiiga üle järgmisele toimingule kohe pärast selle töötlemise lõpetamist eelmisel toimingul. Sel juhul on tagatud lühim tsükkel. Paralleelliikumise kasutamise võimalused on aga piiratud, kuna selle teostamise eelduseks on võrdsus või operatsioonide kestuse kordamine. Vastasel juhul on katkestused seadmete ja töötajate töös vältimatud.
Kell paralleelselt järjestikuse liikumise tüüp osad viiakse töölt operatsioonile transpordipartiide kaupa või üksikult. Sel juhul kattub osaline külgnevate toimingute täitmisaeg ja kogu partii töödeldakse igal toimingul ilma katkestusteta. Töötajad ja seadmed töötavad pausideta. Tootmistsükkel on paralleelse tsükliga võrreldes pikem, kuid lühem kui tööobjektide järjestikuse liikumisega.
Tsükli arvutamine lihtsa tootmisprotsessi jaoks. Järjestikust tüüpi liikumisega osade partii töötsükkel arvutatakse järgmiselt:
(10.2)
Kus n— osade arv tootmispartiis, tk.; r op on tehnoloogilise protsessi operatsioonide arv; t PC i— iga toimingu sooritamise standardaeg, min; KOOS r.m. i— osade partii tootmisega seotud töökohtade arv igal toimingul.
Järjestikuse liikumise tüübi skeem on näidatud joonisel fig. 10.4, A. Vastavalt diagrammil toodud andmetele arvutatakse neljas töökohas töödeldud kolmest osast koosneva partii töötsükkel:
T c.seq = 3 (t tk 1 + t tk 2 + t tk 3 + t tk 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Valem paralleelse liikumisega töötsükli kestuse arvutamiseks:
(10.3)
kus on tehnoloogilise protsessi pikima toimingu sooritamise aeg, min.
Riis. 10.4, a. Tootmistsükli ajakava osade partiide järjestikuse liikumise jaoks
Paralleelse liikumisega osade partii liikumisgraafik on näidatud joonisel fig. 10.4, b. Graafiku abil saate paralleelse liikumisega määrata töötsükli kestuse:
T c.pair = ( t tk 1+ t tk 2+ t tk 3+ t tk 4)+ (3–1) t tk 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 min.
Riis. 10.4, b. Tootmistsükli ajakava osade partiide paralleelseks järjestikuseks liikumiseks
Paralleelselt järjestikuse liikumise tüübi korral kattub osaline külgnevate toimingute sooritamise aeg. Külgnevate toimingute kombinatsiooni ajas on kahte tüüpi. Kui järgneva toimingu täitmisaeg on pikem kui eelmise toimingu sooritamise aeg, siis saab kasutada osade paralleelliikumist. Kui järgneva toimingu täitmisaeg on lühem kui eelmise, siis on vastuvõetav paralleelselt järjestikune liikumine mõlema toimingu maksimaalse võimaliku kombinatsiooniga ajas. Maksimaalsed kombineeritud toimingud erinevad üksteisest viimase osa (või viimase transpordipartii) valmistamise ajal järgneval toimingul.
Paralleelselt järjestikuse liikumise tüübi diagramm on näidatud joonisel fig. 10.4, V. IN sel juhul töötsükkel on väiksem kui järjestikust tüüpi liikumise korral iga külgneva toimingupaari kombineerimise võrra: esimene ja teine operatsioon - AB - (3 - l) t tk2 ; teine ja kolmas tehe – VG = А¢Б¢ – (3–1) t tk3 ; kolmas ja neljas operatsioon – DE – (3 – 1) t tk4 (kus t tk3 ja t pcs4 on lühem aeg t tk.karp igast toimingupaarist).
Valemid arvutamiseks
(10.4)
Paralleelsetes tööjaamades toimingute tegemisel:
Riis. 10.4, c. Tootmistsüklite ajakava koos osapartiide paralleelse liikumisega
Toodete ülekandmisel transpordipartiidena:
(10.5)
kus on aeg kõige lühema toimingu tegemiseks.
Näide tsükli kestuse arvutamisest valemi (10.5) abil:
T c.p.p = 25,5–2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.
Osade partii valmistamise tootmistsükkel hõlmab mitte ainult töötsüklit, vaid ka töörežiimiga seotud looduslikke protsesse ja katkestusi ning muid komponente. Sel juhul määratakse vaadeldavate liikumistüüpide tsükli kestus valemitega:
Kus r op on tehnoloogiliste toimingute arv; KOOS r.m - paralleelsete tööde arv, mis on hõivatud osade partii valmistamisega igal toimingul; t mo – interoperatiivne ooteaeg kahe operatsiooni vahel, h; T cm—ühe töövahetuse kestus, h; d cm - vahetuste arv; TO v.n - planeeritud standarditele vastavuse koefitsient tegevuses; TO ln on tööaja kalendriajaks ümberarvestamise koefitsient; T e on looduslike protsesside kestus.
Tsükli aja arvutamine keeruline protsess
Toote tootmistsükkel hõlmab osade valmistamise tsükleid, komponentide ja valmistoodete kokkupanekut ning testimistoiminguid. Sel juhul on üldiselt aktsepteeritud, et erinevaid osi valmistatakse samaaegselt. Seetõttu hõlmab toote tootmistsükkel kõige töömahukama (juhtiva) osa tsüklit nende hulgast, mis tarnitakse montaažikoja esimesteks operatsioonideks. Toote tootmistsükli kestuse saab arvutada valemi abil
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
Kus T c.d - juhtosa valmistamise tootmistsükli kestus, kalendripäevad. päevad; T c.b - montaaži tootmistsükli kestus ja proovitöö, kalender päevadel
Riis. 10.5. Keerulise protsessi tsükkel
Keerulise tootmisprotsessi tsükliaja määramiseks saab kasutada graafilist meetodit. Selleks koostatakse tsükliline ajakava. Keerulistesse kuuluvate lihtsate protsesside tootmistsüklid on eelnevalt paika pandud. Vastavalt tsüklilisele ajakavale analüüsitakse teatud protsesside edasiliikumise perioodi teiste poolt ja toote või tootepartii tootmise keeruka protsessi tsükli kogukestus määratakse omavahel seotud lihtsate protsesside tsüklite suurima summana. ja koostööpausid. Joonisel fig. Joonisel 10.5 on kujutatud keeruka protsessi tsükliline graafik. Graafikul ajaskaalal paremalt vasakule on kujutatud osaprotsesside tsüklid, alustades katsetamisest ja lõpetades detailide valmistamisega.
Tootmisprotsessi järjepidevuse tagamise ja tsükliaegade vähendamise viisid ja tähtsus
Tootmisprotsesside kõrge järjepidevus ja tootmistsükli aegade lühendamine on väga olulised majanduslik tähtsus: pooleliolevate tööde maht väheneb ja käive kiireneb käibekapitali, paraneb seadmete ja tootmispinna kasutus ning vähenevad tootmiskulud. Paljudes Harkovi ettevõtetes läbi viidud uuringud näitasid, et seal, kus keskmine tootmistsükli kestus ei ületa 18 päeva, annab iga kulutatud rubla 12% rohkem tooteid kui tehastes, kus tsükliaeg on 19–36 päeva, ja 61% rohkem kui tehastes. tehases, kus toodete tsükkel on üle 36 päeva.
Tootmisprotsessi järjepidevuse taseme tõstmine ja tsükliaja lühendamine saavutatakse esiteks tootmise tehnilise taseme tõstmise ja teiseks korralduslike meetmete abil. Mõlemad teed on omavahel seotud ja täiendavad üksteist.
Tootmise tehniline täiustamine liigub uue tehnoloogia, täiustatud seadmete ja uute sõidukite kasutuselevõtu suunas. See toob kaasa tootmistsükli vähenemise, vähendades tehnoloogiliste ja juhtimistoimingute endi töömahukust ning vähendades tööobjektide teisaldamiseks kuluvat aega.
Organisatsioonilised meetmed peaksid hõlmama:
- interoperatiivse jälgimise ja partiide katkestustest põhjustatud katkestuste minimeerimine tööobjektide paralleelsete ja paralleelsete järjestikuste liikumisviiside kasutamise ja planeerimissüsteemi täiustamise kaudu;
- ajakavade koostamine erinevate tootmisprotsesside kombineerimiseks, tagades sellega seotud tööde ja toimingute tegemise aja osalise kattumise;
- ootepauside vähendamine, mis põhineb optimeeritud tootetootmisplaanide koostamisel ja osade ratsionaalsel tootmisse käivitamisel;
- teemakindlate ja detailidele spetsialiseerunud töökodade ja sektsioonide kasutuselevõtt, mille loomine vähendab kauplusesiseste ja kauplustevaheliste marsruutide pikkust ning transpordile kuluvat aega.
Igasugune tööstuslik tegevus nõuab tootmisprotsessi kompetentset ülesehitust, mille all mõistetakse protseduuri, mille käigus tööobjekt (tooraine, materjalid, pooltooted) muudetakse ühiskonnale vajalikuks.
Organisatsioon eeldab selle elementide ratsionaalset kombinatsiooni: töö (inimtegevus), (tootmisvahendid), looduslikud protsessid (keemilised, füüsikalised, bioloogilised), mille eesmärk on muuta tööobjekti omadusi - selle kuju, suurust, kvaliteeti või seisundit. .
Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise põhimõtted.
Olemasolevad tootmisprotsessid on äärmiselt mitmekesised, kuid põhinevad korralik korraldus On teatud põhimõtted, mille järgimine võimaldab teil tööstuslikku tegevust optimeerida.
Eristamise põhimõte. Selle põhimõtte kohaselt tuleks tootmisprotsessi korraldada nii, et konkreetsed protsessid või toimingud, mis on tootmisplaani aluseks, määratakse ettevõtte üksikutele allüksustele.
Kombinatsiooni põhimõte. See hõlmab kõigi või mõne erineva iseloomuga toimingute ühendamist ühes tootmisüksuses (töökoda, sektsioon, üksus).
Esmapilgul on need põhimõtted üksteisega vastuolus. Millist neist eelistada, määrab valmistatava toote keerukuse ja selle praktilise teostatavuse.
Kontsentratsiooni põhimõte. See põhimõte tähendab homogeensete toodete valmistamise või identsete toimingute teostamise töö ühendamist ühes tootmispiirkonnas. Selle kasutamine võimaldab tõhusamalt kasutada ühte tüüpi seadmeid (selle koormus suureneb), suurendades tehnoloogiliste protsesside paindlikkust.
Spetsialiseerumise põhimõte. See hõlmab igale tööpiirkonnale täpselt piiratud arvu toimingute, tööde ja toodete määramist. Spetsialiseerumise taseme määrab toodetavate osade iseloom, samuti nende tootmise kvantitatiivne maht. Mida kõrgem on ettevõtte spetsialiseerumistase, seda paremad on töötajate oskused ja tööviljakus. Samal ajal suureneb tootmise automatiseerimise võimalus ja vähenevad seadmete vahetamisega kaasnevad kulud. Puuduseks on töö monotoonsus ja inimeste kiire väsimine.
Universaalsuse printsiip on spetsialiseerumisprintsiibi vastand. Sellel põhimõttel põhinev tootmisprotsessi korraldamine hõlmab erinevate toodete tootmist (või heterogeensete protsesside rakendamist) ühe tööüksuse piires. Laia valiku osade tootmine eeldab üsna kõrgelt kvalifitseeritud personali ja multifunktsionaalsete seadmete osalemist.
Proportsionaalsuse põhimõte. Tootmisprotsessi pädev juhtimine on lahutamatu proportsioonide hoidmisest ettevõtte erinevate osakondade toodetud toodete koguste vahel. alad peavad vastama seadmete koormusele ja olema omavahel võrreldavad.
Paralleelsuse põhimõte. See hõlmab erinevate toodete samaaegset tootmist (töötlemist), mis võimaldab säästa lõpptoote valmistamisele kuluvat aega.
Otsese voolu põhimõte. Tootmisprotsess peab olema korraldatud nii, et tee ühest töötlemise etapist teise oleks lühim.
Rütmi põhimõte seisneb selles, et kõik tootmisprotsessid, mis on suunatud vaheosade ja lõpptoodete tootmisele, alluvad perioodilisele kordamisele. Selle põhimõtte järgimine võimaldab meil tagada sujuva tootmise, ilma tähtaegade vahelejäämise ja sunnitud seisakuteta.
Järjepidevuse põhimõte eeldab töö subjekti ühtlast liikumist ühelt operatsioonilt teisele ilma peatumiste ja viivitusteta.
Paindlikkuse põhimõte tagab tootmiskohtade kiire kohanemise tootmisreaalsuse muutustega, mis on seotud üleminekuga uut tüüpi toodete tootmisele.
Loetletud põhimõtteid rakendatakse vastavalt nende praktilisele otstarbekusele. Nende rolli alahindamine toob kaasa tootmiskulude tõusu ja sellest tulenevalt valmistatud toodete konkurentsivõime languse.
Eristada tuleks meetodeid:
järjekorras
Grupp
õigel ajal
individuaalne ja automatiseeritud tootmine.
Pideva tootmise korraldamise meetod kasutatakse ühe nimetuse või disainiseeria toodete valmistamisel ja hõlmab järgmiste eritehnikate kombinatsiooni organisatsiooniline hoone tootmisprotsess: töökohtade paiknemine piki tehnoloogilist protsessi, iga töökoha spetsialiseerumine ühe toimingu sooritamiseks; tööobjektide üleviimine töölt operatsioonile üksikult ja väikeste partiidena kohe pärast töötlemise lõpetamist; vabastamise rütm, toimingute sünkroniseerimine; töökohtade tehnilise hoolduse korralduse üksikasjalik uuring.
Pideva tootmisprotsessi kavandamise lähtepunktiks on väljundmahu ja voolutsükli määramine. Tsükkel on ajavahemik kahe liinil kõrvuti asetseva toote käivitamise (või vabastamise) vahel. See määratakse valemiga
kus r – voolukäik, min/tk;
F d – liini tegelik tööaeg planeeritud perioodil, arvestades kadusid seadmete remondiks ja reguleeritud vaheaegadeks, min;
N z – programmi käivitamine samaks ajaks, tk.
Tootmisliini seadmete arvu arvutamine toimub protsessioperatsioonide tööde arvu alusel
kus C pi on hinnanguline tööde arv protsessi toimingu kohta;
t i – töö normaalaeg, arvestades paigaldust, transporti ja osade eemaldamist, min.
Seadmete täieliku kasutuse ja tootmisprotsessi järjepidevuse tagamiseks pidevas tootmises viiakse läbi toimingute sünkroniseerimine (joondamine) ajas.
Tootmise rühmakorralduse meetod kasutatakse piiratud hulga struktuurselt ja tehnoloogiliselt homogeensete toodete puhul, mis on valmistatud korduvate partiidena. Meetodi olemus on koondada saidile erinevat tüüpi tehnoloogilisi seadmeid osade rühma töötlemiseks ühtse tehnoloogilise protsessi järgi. Tootmise korralduse iseloomulikud tunnused on tootmisüksuste üksikasjalik spetsialiseerumine, osade partiidena tootmisse käivitamine vastavalt spetsiaalselt välja töötatud ajakavadele, osade partiide paralleelne ja järjestikune läbimine operatsioonide kaudu ning tehnoloogiliselt tervikliku komplekti teostamine. töötab aladel (töökodades).
Grupitootmise korraldamine toimub osade projekteerimise ja tehnoloogilise klassifikatsiooni alusel. Kohale määratud osade rühmade kokkupanek viiakse läbi, võttes arvesse nende töömahukust ja tootmismahtu vastavalt suhtelise töömahukuse näitajale K d:
kus N i on i-nda osa toodangu maht planeerimisperioodil, tk;
m – toimingute arv i-nda osa töötlemise tehnoloogilises protsessis;
F e – ühe masina efektiivne tööajafond;
K in – keskmine normide täitmise koefitsient.
See näitaja arvutatakse analüüsitava üldkogumi iga detaili kohta. Klassifikatsiooni viimase etapi üksikasjade koondnäitajate loomine tagab nende sünteesi rühmadesse vastavalt aktsepteeritud kriteeriumile.
Sünkroniseeritud tootmise korraldamise meetod. Sünkroontootmise korraldamise meetod hõlmab toodete tootmist väikeste partiidena, minimaalse ajaga seadmete seadistamiseks järgmise tootmislingi poolt kehtestatud kogustes ja tähtaegadel. Meetodi olemus taandub toodete suurte partiidena tootmisest keeldumisele ja pideva vooga tootmise loomisele, kus tootmistsükli kõikides etappides tarnitakse vajalik üksus või osa täpselt järgneva toimingu kohta. vajalikul ajal. Organisatsiooni ja tootmise juhtimine lähtub põhimõttest pidev täiustamine toimima likvideerimise teel ükskõik milline Ja kõik kasutud tegevused.
P 
Kasutu ehk üleliigne viitab kõikidele tootmisjuhtimise protsessidele ja objektidele, mis ei tõsta toodetud toodete tarbijaväärtust: ületootmise tarbetud kulud; töötlemise alguse ooteaeg, muutused liikumises tootmisprotsessi käigus; tooraine ja materjali reservide loomine edaspidiseks kasutamiseks, defektid tootmises jne.
Püstitatud eesmärk realiseeritakse grupi-, mitmeteemaliste tootmisliinide loomisega ning tõmbeprintsiibi kasutamisega tootmise edenemise juhtimisel. Sel juhul on tootmisprotsessi korraldamise põhireeglid järgmised:
toodete tootmine väikeste partiidena;
osade seeriate moodustamine ja rühmatehnoloogia kasutamine seadmete seadistamise aja vähendamiseks;
laomaterjalide ja pooltoodete muutmine puhverladudeks;
üleminek tootmise töökodade struktuurilt ainepõhistele jaotustele;
juhtimisfunktsioonide üleandmine otse teostajatele;
täielik Hooldus tootmine;
tootmisprotsessi pidev kvaliteedikontroll;
organisatsiooni ja tootmisjuhtimise pidev täiustamine.
Märgitud tootmise korraldamise ja juhtimise reeglite rakendamine võimaldab võrreldes voolu- ja grupimeetoditega oluliselt vähendada ressursside hulka, mida kasutatakse sama koguse erinevate toodete tootmiseks. Seetõttu nimetatakse seda meetodit välismaises tootmise korraldamise praktikas "lahja" või "lahja" tootmiseks.
Individuaalse tootmise korraldamise meetod. Seda meetodit kasutatakse ühekordse tootmise või väikeste partiidena tootmise tingimustes ja see eeldab spetsialiseerumise puudumist töökohal; laialdaselt universaalsete seadmete kasutamine, nende paigutamine rühmadesse vastavalt funktsionaalsele otstarbele; osade järjestikune liikumine tootmises. Töötingimused erinevad selle poolest, et töötajad kasutavad peaaegu pidevalt samu tööriistu ja väike kogus universaalsed seadmed, on vaja ainult igavaid või kulunud tööriistu perioodiliselt vahetada. Seevastu osade transportimist töökohtadesse ja osade väljasaatmist uue töö väljastamisel ja tehtud töö vastuvõtmisel toimub vahetuse jooksul mitu korda. Seetõttu on vajadus töökohtade transporditeenuste paindliku korralduse järele.
Automatiseeritud tootmise korraldamise meetod. Selle meetodi eripäraks on erinevate tööprotsesside automatiseerimise vahendite kasutamine tootmise korraldamisel ja juhtimisel. Peamised võimalused automatiseeritud tootmise korraldamiseks on:
arvutipõhine tootmine;
paindlik tootmissüsteem;
arvutiga integreeritud tootmine.
Arvutipõhine tootmine(arvutipõhine tootmine – CAM) iseloomustab arvutite kasutamine tootmisprotsessi juhtimisel alates töötlemisest kuni automaatse kvaliteedikontrollini. CAM-i tehniliseks aluseks on arvjuhtimisega masinad ja robotid.
Paindlik tootmissüsteem(paindlik tootmissüsteem – FMS) on mehhanismide kogum, mis on loodud tsükliliseks tootmisprotsessiks ja mis on võimeline tootma laias valikus sarnaseid tooteid. Paindlik süsteem sisaldab seire- ja juhtimisarvutit, automaatseid materjali peale- ja mahalaadimisvõimalusi ning muid automatiseeritud tarkvaraseadmeid. Ümberprogrammeeritavad juhtseadmed võimaldavad sellistel süsteemidel toota laias valikus sarnaseid tooteid.
Arvutiga integreeritud tootmine(arvutiga integreeritud tootmine – CIM) on süsteem, mis ühendab arvutivõrgu kaudu inseneriprojekti, tootmise planeerimise ja juhtimise ning paindlikud tootmissüsteemid. CIM-süsteem võimaldab koostada tootmisgraafikuid ja materjalide ostmist, võimaldab hallata tootmisressursse, müüki ja levitamist.
Sellise süsteemi kasutamise peamine eesmärk on linkimine erinevaid valdkondi ettevõtte tegevus, et tagada tarbijatellimustele kiire reageerimine ja suur tootmiskiirus.
Iga organisatsiooni ülesehitamise meetod eeldab tootmiskorralduse eelistatud vormide kogumit. Tabelis 9.3 esitab peamiste meetodite ja neile vastavate organisatsiooniliste vormide kirjelduse.
Tabel 9.3.
Organisatsiooni meetodid ja vormid
|
organisatsiooniline hoone |
organisatsioonid tootmine |
Näited manifestatsioonist vormid konkreetsetes tootmistingimused |
|
Järjekorras Grupp Eritellimusel tootmine |
Otsekohene Teema, rühma teema Integreeritud, autonoomne Punkt, tehnoloogiline |
Ühe- ja mitmeteemalised tootmisliinid; automaatne tootmisliin Õppeaine ja aine-suletud sektsioon, detail-rühma jaotis; grupivood koos ja ilma masina reguleerimiseta Paindlikud automatiseeritud ja isehallatavad ainepõhised valdkonnad Tehnoloogiline valdkond |
Ühe või teise vormi kasutamise otstarbekus tuleks kindlaks määrata konkreetse meetodi raames, lähtudes kahest tegurist: aastane tootmismaht ja selle valmistamise keerukus. Suhtelise töömahukuse koefitsienti saab kasutada näitajana, mis sünteesib mõlemad tegurid. Praktiliste materjalide üldistuse põhjal on kindlaks tehtud, et keskmise suhtelise töömahukuse koefitsiendiga K d > 0,75 on võimalik korraldada ühe subjekti tootmisliine, mille 0,2< К д < 0,75 – многопредметных поточных линий и при 0,05 < К д < 0,165 групповых поточных линий. При небольших значениях показателя К м применяется групповая форма организации производства.
