RIIKIDEVAHELINE STANDARD

RAUASTEAED

METALLI JAOKS

TEHNILISED TINGIMUSED

Ametlik väljaanne

IPC STANDARDI KIRJASTUS Moskva

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

RAUASTEAED METALLILE

Tehnilised andmed

Saelehed metalli lõikamiseks.

MKS 25 100 40 OKP 39 2540

Tutvustuse kuupäev 01.07.87

See standard kehtib metallile mõeldud käsitsi ja masinaga saeteradele (edaspidi "terad").

Selle standardi nõuded jaotise kohta. 1, 2, 4, 5 ja punkt 3.2 on kohustuslikud, muud nõuded on soovitatavad.

1. TÜÜBID JA PÕHIMÕÕTMED

1.1. Lõuendid peavad olema valmistatud järgmist tüüpi:

1 - käsiraamat; 2 - masin; versioonid:

A - hammastega, mis asuvad tera ühel küljel;

B - hammastega, mis asuvad tera mõlemal küljel.

Tüüp 2 labasid toodetakse ainult versioonis A.

1.2. Lõuendite mõõtmed peavad vastama joonisel näidatule. 1, 2 ja tabelis. 12.

Versioon A

Ametlik väljaanne

Paljundamine on keelatud

Tabel 1

Määramine	tööpuudus

Tabeli jätk. 1

Määramine	tööpuudus

* Lõuendi mõõtmed vastavad ISO 2336-80 (vt lisa 2).

Märge. Kokkuleppel tarbijaga on lubatud toota 1\350 ja 400 mm pikkuseid lehti kinnitusavade läbimõõduga d = 10,2 mm.

Näide sümbol teostusterad A, mõõtmed /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

Rauasae tera 2800-0044 GOST 6645-86

Versioon B

* Lubatud on toota kinnitusavadega lõuendeid läbimõõduga 6 mm ja laiusega 25 mm.

tabel 2

Määramine	Kohaldatavus

Näide lõuendi tähistusest mõõtmetega s = 0,63 mm, P = 1,00 mm:

Rauasae tera 2800-0079 GOST 6645-86

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 1, 2, 3).

1.3. Lõuendite geomeetrilised parameetrid on toodud lisas 1.

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Lõuendid peavad olema valmistatud käesoleva standardi nõuete kohaselt vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tööjoonistele.

2.2. Lõuendid tuleb teha:

tüüp 1 - terasribast vastavalt standardile GOST 23522, kiirterasest vastavalt standardile GOST 19265, terasest klassist X6VF vastavalt standardile GOST 5950. Kokkuleppel tarbijaga on lubatud valmistada terasest klassi V2F aastal vastavalt standardile GOST 5950;

tüüp 2 - kiirterasest vastavalt standardile GOST 19265. Lubatud on toota ka teistest kiirterasest, tagades, et terade vastupidavus ei oleks madalam kui terasest vastavalt standardile GOST 19265 valmistatud terade vastupidavus.

2.3. Lõuend tuleb kuumtöödelda vastavalt joonisel olevatele juhistele. 3 ja tabelis. 3.

valik 1

2. võimalus

* Lubatud 60 mm lõuendi puhul, mille marsruut on kogu lõuendi pikkuses. ** /z = 0,5 (1 2 - /1) + 0,5 d.

Tabel 3

2.4. Maalide pinnad ei tohi olla pragude, kile, katlakivi ja korrosioonivabad. Lubatud on vead, mille sügavus või kõrgus ei ületa GOST 23522 järgi lindile või tehnilistele kirjeldustele vastava lehe jaoks kehtestatud standardeid.

2.5. Rauasae teradel peab olema üks järgmistest katetest: emailiga NTs-25 vastavalt standardile GOST 5406, NTs-132 vastavalt standardile GOST 6631, Khim.Oks.prm. ja muud pinnakatted, mis tagavad pinna ohutuse ja välimuse.

2.6. Teradel peab olema hammaste muster:

tüübi 1 jaoks:

piki lõuendit (joon. 4);

mööda kahte kõrvuti asetsevat hammast läbi ühe lahtivõetud (joon. 5); tüübi 2 jaoks:

igal hambal või läbi hamba;

kaks külgnevat läbi ühe lahjendamata (joon. 5).

2.7. Tera marsruut peaks olema kogu tera pikkuses või otsas 2. tüüpi teradel (35+5) mm ja 1. tüüpi teradel 30 mm kaugusel otsast.

Hammaste komplekti väärtus peaks olema 1,25–1,8-kordne tera paksus, kui terad on komplektiga piki tera; Juhtmete samm peaks olema 8P, kuid mitte üle 8 mm.

Hammaste komplektiga terade puhul ei tohiks hammaste hulk ühel küljel olla suurem kui 0,15–0,25 tera paksusest.

2.8. Lehe mõõtmete maksimaalsed kõrvalekalded, mm:

pikkus 1 \............

augu läbimõõt d. tüübi laius:

1 punktis b: 12,5 mm. .

2 juures 1\\ kuni 400 mm

St. 400 mm hammaste samm tüübi jaoks:

±0,45Р 10 mm pikkuse kohta

2.9. Aukude telgede sümmeetria tolerants tera laiuse sümmeetriatelje suhtes 1-1 mm tüüpi labade, 2-1,4 mm tüüpi labade puhul.

2.10. Võre külgmiste külgede sirguse tolerants pikisuunas vabas olekus 100 mm pikkuse kohta on tüübil 1 0,5 mm ja tüübil 2 0,3 mm.

2.11. Külgede sirguse hälve põikisuunas 1. tüüpi tera väljalülitatud osa kogu laiuse ulatuses ei tohiks tera piki asetsevate labade puhul ületada poolt komplekti väärtuse ja tera paksuse erinevust. tera mõõdetuna väljalülitatud osalt, hammaste komplektiga terade puhul - küljele seatud hamba väärtus .

Sirgustolerants põikisuunas 2. tüüpi tera lahtivõetud osa kogu laiuse ulatuses ei tohiks ületada 0,8 hamba seadistusväärtusest külje kohta.

2.12. Kõrvuti asetsevate terahammaste tippude kõrguste erinevus ei tohi ületada: 0,1 mm teradel, mille hammaste samm on kuni 1,4 mm; 0,15 mm teradele, mille hambasamm on St. 1,4 mm.

Kokkuleppel tarbijaga on lubatud 1. tüüpi terade puhul, mille hammaste samm on üle 1 mm, külgnevate hammaste kõrguste vahe on 0,15 mm.

2,4-2,12. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.13. Tera hammaste tippude sirguse tolerants, mm:

tüüpi 1 lõuendite puhul teostus A - 1,4;

muude lõuendite jaoks:

1\ juures kuni 350 mm - 1,0;

aadressil 1\ St. 350 kuni 600 mm - 1,5;

aadressil 1\ St. 600 mm - 2,5.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

2.14. Rauasae tera paksuse maksimaalsed kõrvalekalded peavad: vastama lähtematerjali maksimaalsele hälbele – piki ülemist kõrvalekallet; vastavalt madalamale hälbele - ärge ületage lähtematerjali maksimaalset kõrvalekallet

1. tüüpi terade puhul - 0,05 mm, 2 tüüpi labade puhul - 0,1 mm.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.15. Keskmine ja 95% vastupidavusperiood punktis määratletud katsetingimustes. 4, peab olema vähemalt, min:

1. tüüpi lõuendite jaoks:

98 ja 42 - valmistatud kiirterasest;

60 ja 24 - valmistatud tööriista legeerterasest;

123 ja 64 - 2. tüüpi lõuendite jaoks.

Märge: Kiirterasest valmistatud tööriistade puhul, mille legeerelementide sisaldus on väiksem kui terase klassis R6M5, on keskmise ja kindlaksmääratud kasutusea parandustegur 0,8.

2.16. Terade tuhmumise kriteeriumiks on tootlikkuse vähenemine, mida väljendatakse tooriku lõikamise ajaga piki tabelis näidatud sektsioone. 4, mis ei tohiks ületada, min:

kiirterasest valmistatud 1. tüüpi terade jaoks:

hammaste vahega 0,8 - 1,4 mm...................................1.4

hammaste vahega 1,6 mm...................................4.0

hammaste vahega 0,8 - 1,4 mm...................................1.6

hammaste vahega 1,6 mm...................................5,0

2 tüüpi terade jaoks...................................5.25

2.17. Igal lõuendil peab olema selgelt märgitud: tootja kaubamärk;

lõuendi laius; tera hamba samm;

terase mark (terase mark 11RZAMEF2 ei ole märgistatud).

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1, 2).

2.18. (Kustutatud, muudatus nr 2).

2.19. Muud nõuded pakendamisele, transpordi- ja tarbijakonteinerite märgistamisele vastavad standardile GOST 18088.

3. VASTUVÕTMINE

3.1. Aktsepteerimine - vastavalt standardile GOST 23726.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

3.2. Lõuendite testimine keskmine periood vastupidavust tuleks läbi viia kord kolme aasta jooksul vähemalt 5 lõuendil, 95% vastupidavuse perioodi puhul - kord aastas vähemalt 5 lõuendil.

Lõuendite testimine tuleb läbi viia ühe standardsuurusega igast lõuenditüübist.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1, 2).

4. KONTROLLIMEETODID

4.1. Välimuse kontroll toimub visuaalselt.

4.2. Lõuendi parameetrite jälgimisel tuleks kasutada kontrollimeetodeid ja -vahendeid, mille viga ei tohiks olla suurem kui:

GOST 8.051 määratletud väärtused - lineaarsete mõõtmete mõõtmisel;

35% kontrollitava nurga tolerantsi väärtusest - nurkade mõõtmisel;

25% testitava parameetri tolerantsi väärtusest – pindade kuju ja asukoha kontrollimisel.

4.3. Terade mõõtmed ja tera kahe kõrvuti asetseva hamba tippude kõrguste erinevus mõõdetakse enne hammaste seadmist.

4.4. Lehtede kõvadust mõõdetakse vastavalt standardile GOST 9013.

4.5. 1. tüüpi labadel kontrollitakse enne vastupidavuse testimist hammaste teravust ja elastsust:

Terade hammaste teravus peab tagama nakkumise kontrollplaadile kõvadusega 56 HRC 3.

Plaatide elastsust kontrollitakse lehtede painutamisel mõlemas suunas ümber 250 mm läbimõõduga silindri. Pärast katsetamist ei tohiks lõuendil olla pragusid ega jääkdeformatsioone, mis on suuremad kui punktis 2.10 sätestatud maksimaalsed kõrvalekalded.

4,1-4,5. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

4.6. Terade jõudluse testid keskmise ja 95% vastupidavusperioodi jooksul tuleks läbi viia rauasae masinatel, mis vastavad neile kehtestatud täpsuse ja jäikuse standarditele, proovidel, mis on valmistatud terase klassist 45 vastavalt standardile GOST 1050, kõvadus 180. . . 190 NV.

4.7. Lõuendite testimine tuleks läbi viia tabelis näidatud režiimides. 4.

Tabel 4

* Staatiline jõud, kui lõigatav proov asub katsetatava kanga lõigu pikkuse keskel ja vända tihvt ketta ülaosas.

** Kui ühendusvarras ja hüdroajam on lahti ühendatud.

*** Lubatud on katseid teha proovidega ristlõikega 12x12 mm. Sel juhul tehakse jõudlustestid seitsme lõikega. Seitsmenda lõike aeg võrdub 10 x 10 mm ristlõikega proovi katsetamisel parandusteguri 1,65 ja kümnenda lõike ajaga.

Nürisuse kriteeriumi parandustegur on 1,65.

Märge: Tagurpidikäigu ajal terale mõjuvat jõudu ei eemaldata.

4,6-4,7. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1, 2).

4.8. 2. tüüpi terade testimisel tuleks lõikevedelikuna kasutada 5% (massi järgi) emulsooli lahust vees voolukiirusega 6-8 l/min.

4.9. Terade jõudluse testid tuleks läbi viia kümne lõikega ja viimase lõike aeg ei tohiks ületada min:

1. tüüpi kardinate jaoks

valmistatud kiirterasest:

0,7 - hammaste sammuga 0,8-1,4 mm;

2,0 - hammaste sammuga 1,6 mm;

valmistatud tööriista legeerterasest:

0,8 - hammaste sammuga 0,8-1,4 mm;

2,5 - hammaste sammuga 1,6 mm;

3,5 - 2. tüüpi lõuendite jaoks.

Märge: Kiirterasest valmistatud terade puhul, mille legeerelementide sisaldus on väiksem kui terases R6M5, on kümnenda lõike aja parandustegur 1,15.

4,8, 4,9. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

4.10. Pärast terade jõudluse kontrollimist ei tohiks olla kõverusi; need peavad sobima edasiseks tööks.

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

4.11. Keskmise ja 95% kestvusperioodi aktsepteerimisväärtused ei tohi olla väiksemad kui

1. tüüpi kardinate jaoks

115 ja 50 - valmistatud kiirterasest;

70 ja 28 - valmistatud tööriista legeerterasest;

145 ja 75 - tüübile 2.

Märge. Kui seadistuslaius suureneb 1,8 sekundini, on lõikeaja parandustegur 10 ja nüristamise kriteerium 1,15; keskmise ja kindlaksmääratud säilivusaja kohta - 1.1.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1, 2).

5. TRANSPORT JA LADUSTAMINE

5.1. Lõuendite transport ja ladustamine - vastavalt standardile GOST 18088.

Jaotis 5. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

TERA HAMMASTE GEOMEETRILISED PARAMEETRID

Kaldenurk y = 0°.

LISA 1. (Muudetud redaktsioon, muudatus nr 1).

LISA 2 Teave

SELLE STANDARDI VASTAVUS ISO 2336-80-le

Tera ühel küljel asuvate hammastega käsi- ja masinsae terade mõõtmed ja nende käesolevas standardis kehtestatud maksimaalsed kõrvalekalded katavad täielikult ISO 2336-80 standardile vastava rauasae terade suurusvahemiku. Rauasae terade mõõtmed vastavalt ISO 2336-80 standardile on toodud tabelis. Selle standardi number 1 on tähistatud*.

See standard laiendab ühepoolsete hammastega käsi- ja masinsae terade suuruste valikut, lisaks sisaldab standard mõlema külje hammastega käsilehti.

Lisaks esitatakse nõuded ka materjali, kuumtöötluse, tera katmise, tera täpsuse parameetrite, hammaste joondamise, tera töökindluse, vastuvõtureeglite, tera kontrollimeetodite, märgistamise, pakendamise, transportimise ja ladustamise kohta.

LISA 2 (lisatud täiendavalt, muudatus nr 2).

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD ENSV Tööpingi- ja Tööriistatööstuse Ministeeriumi poolt

2. KINNITUD JA JÕUSTUNUD resolutsiooniga Riigikomitee NSVL 30. juuli 1986. aasta standardite nr 2294 järgi

3. Standard vastab täielikult standardile ISO 2336-80

4. Standard vastab täielikult ST SEV 6977-90-le

5. GOST 6645-68 ASEMEL

6. REGULEERIVAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

	Eseme number
GOST 8.051-81
GOST 1050-88
GOST 5406-84
GOST 5950-2000
GOST 6631-74
GOST 9013-59
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 23522-79
GOST 23726-79

7. Kehtivusaeg tühistati NSVL riikliku standardi 04/09/91 määrusega nr 463

8. VÄLJAANNE (september 2004) muudatustega nr 1, 2, 3, kinnitatud aprillis 1989, aprill 1991, aprill 1992 (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

Toimetaja L.V., Koretnikova Tehniline toimetaja O.N. Vlasova korrektor V. S. Tšernaja Arvuti paigutus S. V. Rjabova poolt

Ed. isikud 14.07.2000 nr 02354. Värbamiseks üle antud 30. septembril 2004. aastal. Allkirjastatud avaldamiseks 25. oktoobril 2004. aastal. Cond.bake.l. 1.40. Akadeemik-ed.l. 0,85.

Tiraaž 95 eksemplari. C 4338. Zak. 858.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moskva, Kolodezny per., 14. e-post:

Kirjutatud kirjastuses arvutiga

Trükitud IPK Standardikirjastuse filiaalis - tüüp. “Moskva printer”, 105062 Moskva, Lyalin lane, 6.

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

RAUASTEAED

METALLI JAOKS

TEHNILISED TINGIMUSED

Ametlik väljaanne

IPC STANDARDI KIRJASTUS Moskva

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

RAUASTEAED METALLILE

Tehnilised andmed

Saelehed metalli lõikamiseks.

MKS 25 100 40 OKP 39 2540

Tutvustuse kuupäev 01.07.87

See standard kehtib metallile mõeldud käsitsi ja masinaga saeteradele (edaspidi "terad").

Selle standardi nõuded jaotise kohta. 1, 2, 4, 5 ja punkt 3.2 on kohustuslikud, muud nõuded on soovitatavad.

1. TÜÜBID JA PÕHIMÕÕTMED

1.1. Lõuendid peavad olema valmistatud järgmist tüüpi:

1 - käsiraamat; 2 - masin; versioonid:

A - hammastega, mis asuvad tera ühel küljel;

B - hammastega, mis asuvad tera mõlemal küljel.

Tüüp 2 labasid toodetakse ainult versioonis A.

Ametlik väljaanne

1.2. Lõuendite mõõtmed peavad vastama joonisel näidatule. 1, 2 ja tabelis. 12.

Paljundamine on keelatud

Toimetaja L.V., Koretnikova Tehniline toimetaja O.N. Vlasova korrektor V. S. Tšernaja Arvuti paigutus S. V. Rjabova poolt

Ed. isikud 14.07.2000 nr 02354. Värbamiseks üle antud 30. septembril 2004. aastal. Allkirjastatud avaldamiseks 25. oktoobril 2004. aastal. Cond.bake.l. 1.40. Akadeemik-ed.l. 0,85.

Tiraaž 95 eksemplari. C 4338. Zak. 858.

IPC Standards Publishing House, 107076 Moskva, Kolodezny lane, 14. http://www.standards.ru e-post: [e-postiga kaitstud]

Trükitud kirjastuses arvutil Trükitud Standardikirjastuse IPC filiaalis - tüüp. “Moskva printer”, 105062 Moskva, Lyalin lane, 6.

Plr nr 080102

Tabel 1

Määramine	tööpuudus

Tabeli jätk. 1

Määramine	tööpuudus

* Lõuendi mõõtmed vastavad ISO 2336-80 (vt lisa 2).

Märge. Kokkuleppel tarbijaga on lubatud toota 1\350 ja 400 mm pikkuseid lehti kinnitusavade läbimõõduga d = 10,2 mm.

Näide kanga versiooni A tähistusest, mõõtmed /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

* Lubatud on toota kinnitusavadega lõuendeid läbimõõduga 6 mm ja laiusega 25 mm.

tabel 2

Määramine	Kohaldatavus

Tingimusliku P = 1,00 mm näide:

lõuendi tähistus mõõtmetega s = 0,63 mm,

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 1, 2, 3).

1.3. Lõuendite geomeetrilised parameetrid on toodud lisas 1.

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Lõuendid peavad olema valmistatud käesoleva standardi nõuete kohaselt vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tööjoonistele.

2.2. Lõuendid tuleb teha:

tüüp 1 - terasribast vastavalt standardile GOST 23522, kiirterasest vastavalt standardile GOST 19265, terase klassist X6VF vastavalt standardile GOST 5950. Kokkuleppel tarbijaga on lubatud toota terasest klassi V2F vastavalt standardile GOST 5950;

tüüp 2 - valmistatud kiirterasest vastavalt standardile GOST 19265. Lubatud on valmistada ka teistest kiirterasest, tagades, et terade vastupidavus ei oleks madalam kui terasest vastavalt standardile GOST 19265 valmistatud terade vastupidavus.

2. võimalus

2.3. Lõuend tuleb kuumtöödelda vastavalt joonisel olevatele juhistele. 3 ja tabelis. 3.

Tabel 3

Kuumtöötlustsoon	Tera tüüp	Kõvadus	terase klass
Kuumtöötlustsoon	Tera tüüp		terase klass
1 - suurenenud			Kiire, instrumentaalne
kõvadus			Kiire
2 - vähendatud kõvadus			Kiire
			Instrumentaalne
			Kiire

2.6. Teradel peab olema hammaste muster:

tüübi 1 jaoks:

piki lõuendit (joon. 4);

mööda kahte kõrvuti asetsevat hammast läbi ühe lahtivõetud (joon. 5); tüübi 2 jaoks:

igal hambal või läbi hamba;

kaks külgnevat läbi ühe lahjendamata (joon. 5).

2.7. Tera marsruut peaks olema kogu tera pikkuses või otsas 2. tüüpi teradel (35+5) mm ja 1. tüüpi teradel 30 mm kaugusel otsast.

Hammaste komplekti väärtus peaks olema 1,25–1,8-kordne tera paksus, kui terad on komplektiga piki tera; Juhtmete samm peaks olema 8P, kuid mitte üle 8 mm.

Hammaste komplektiga terade puhul ei tohiks hammaste hulk ühel küljel olla suurem kui 0,15–0,25 tera paksusest.

pikkus 1 \............

augu läbimõõt d. tüübi laius:

1 punktis b: 12,5 mm. .

2 juures 1\\ kuni 400 mm

St. 400 mm hammaste samm tüübi jaoks:

2.8. Lehe mõõtmete maksimaalsed kõrvalekalded, mm:

±0,45Р 10 mm pikkuse kohta

2.9. Aukude telgede sümmeetria tolerants tera laiuse sümmeetriatelje suhtes 1-1 mm tüüpi labade, 2-1,4 mm tüüpi labade puhul.

2.10. Võre külgmiste külgede sirguse tolerants pikisuunas vabas olekus 100 mm pikkuse kohta on tüübil 1 0,5 mm ja tüübil 2 0,3 mm.

Sirgustolerants põikisuunas 2. tüüpi tera lahtivõetud osa kogu laiuse ulatuses ei tohiks ületada 0,8 hamba seadistusväärtusest külje kohta.

2.12. Kõrvuti asetsevate terahammaste tippude kõrguste erinevus ei tohi ületada: 0,1 mm teradel, mille hammaste samm on kuni 1,4 mm; 0,15 mm teradele, mille hambasamm on St. 1,4 mm.

Kokkuleppel tarbijaga on lubatud 1. tüüpi terade puhul, mille hammaste samm on üle 1 mm, külgnevate hammaste kõrguste vahe on 0,15 mm.

2,4-2,12. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.13. Tera hammaste tippude sirguse tolerants, mm:

tüüpi 1 lõuendite puhul teostus A - 1,4;

muude lõuendite jaoks:

1\ juures kuni 350 mm - 1,0;

aadressil 1\ St. 350 kuni 600 mm - 1,5;

aadressil 1\ St. 600 mm - 2,5.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

1. tüüpi terade puhul - 0,05 mm, 2 tüüpi labade puhul - 0,1 mm.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.15. Keskmine ja 95% vastupidavusperiood punktis määratletud katsetingimustes. 4, peab olema vähemalt, min:

1. tüüpi lõuendite jaoks:

98 ja 42 - valmistatud kiirterasest;

60 ja 24 - valmistatud tööriista legeerterasest;

123 ja 64 - 2. tüüpi lõuendite jaoks.

Märge: Kiirterasest valmistatud tööriistade puhul, mille legeerelementide sisaldus on väiksem kui terase klassis R6M5, on keskmise ja kindlaksmääratud kasutusea parandustegur 0,8.

2.16. Terade tuhmumise kriteeriumiks on tootlikkuse vähenemine, mida väljendatakse tooriku lõikamise ajaga piki tabelis näidatud sektsioone. 4, mis ei tohiks ületada, min:

kiirterasest valmistatud 1. tüüpi terade jaoks:

hammaste vahega 0,8 - 1,4 mm...................................1.4

hammaste vahega 1,6 mm...................................4.0

hammaste vahega 0,8 - 1,4 mm...................................1.6

hammaste vahega 1,6 mm...................................5,0

2 tüüpi terade jaoks...................................5.25

2.17. Igal lõuendil peab olema selgelt märgitud: tootja kaubamärk;

lõuendi laius; tera hamba samm;

terase mark (terase mark 11RZAMEF2 ei ole märgistatud).

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1, 2).

2.18. (Kustutatud, muudatus nr 2).

2.19. Muud pakendamise, transpordi- ja tarbijapakendite märgistamise nõuded vastavad standardile GOST 18088.

3. VASTUVÕTMINE

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

3.2. Lõuendite keskmise vastupidavuse testimine tuleks läbi viia kord kolme aasta jooksul vähemalt 5 lõuendil, 95% vastupidavuse perioodiks - üks kord aastas vähemalt 5 lõuendil.

Lõuendite testimine tuleb läbi viia ühe standardsuurusega igast lõuenditüübist.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1, 2).

4. KONTROLLIMEETODID

4.1. Välimuse kontroll toimub visuaalselt.

4.2. Lõuendi parameetrite jälgimisel tuleks kasutada kontrollimeetodeid ja -vahendeid, mille viga ei tohiks olla suurem kui:

4.5. 1. tüüpi labadel kontrollitakse enne vastupidavuse testimist hammaste teravust ja elastsust:

Terade hammaste teravus peab tagama nakkumise kontrollplaadile kõvadusega 56 HRC 3.

4,1-4,5. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

4.6. Terade jõudluse testid keskmise ja 95% vastupidavusperioodi jooksul tuleks läbi viia rauasae masinatel, mis vastavad neile kehtestatud täpsuse ja jäikuse standarditele, proovidega, mis on valmistatud terase klassist 45 vastavalt standardile GOST 1050, kõvadus 180. . 190 NV.

4.7. Lõuendite testimine tuleks läbi viia tabelis näidatud režiimides. 4.

Tabel 4

Hammaste samm P, mm	Topeltlöökide arv käigupikkusega 150 mm	Tera jõud lõigatud proovile, N (kgf)	Näidise ristlõige, mm

* Staatiline jõud, kui lõigatav proov asub katsetatava kanga lõigu pikkuse keskel ja vända tihvt ketta ülaosas.

** Kui ühendusvarras ja hüdroajam on lahti ühendatud.

Nürisuse kriteeriumi parandustegur on 1,65.

Märge: Tagurpidikäigu ajal terale mõjuvat jõudu ei eemaldata.

4,6-4,7. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1, 2).

4.8. 2. tüüpi terade testimisel tuleks lõikevedelikuna kasutada 5% (massi järgi) emulsooli lahust vees voolukiirusega 6-8 l/min.

4.9. Terade jõudluse testid tuleks läbi viia kümne lõikega ja viimase lõike aeg ei tohiks ületada min:

1. tüüpi kardinate jaoks

valmistatud kiirterasest:

0,7 - hammaste sammuga 0,8-1,4 mm;

2,0 - hammaste sammuga 1,6 mm;

valmistatud tööriista legeerterasest:

0,8 - hammaste sammuga 0,8-1,4 mm;

2,5 - hammaste sammuga 1,6 mm;

3,5 - 2. tüüpi lõuendite jaoks.

Märge: Kiirterasest valmistatud terade puhul, mille legeerelementide sisaldus on väiksem kui terases R6M5, on kümnenda lõike aja parandustegur 1,15.

4,8, 4,9. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

4.10. Pärast terade jõudluse kontrollimist ei tohiks olla kõverusi; need peavad sobima edasiseks tööks.

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

4.11. Keskmise ja 95% kestvusperioodi aktsepteerimisväärtused ei tohi olla väiksemad kui

1. tüüpi kardinate jaoks

115 ja 50 - valmistatud kiirterasest;

70 ja 28 - valmistatud tööriista legeerterasest;

145 ja 75 - tüübile 2.

Märge. Kui seadistuslaius suureneb 1,8 sekundini, on lõikeaja parandustegur 10 ja nüristamise kriteerium 1,15; keskmise ja kindlaksmääratud säilivusaja kohta - 1.1.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1, 2).

5. TRANSPORT JA LADUSTAMINE

5.1. Lõuendite transport ja ladustamine - vastavalt standardile GOST 18088.

Jaotis 5. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

TERA HAMMASTE GEOMEETRILISED PARAMEETRID

Lisaks on lisatud nõuded materjalile, kuumtöötlusele, terade katmisele, terade täpsusparameetritele, hammaste joondamisele, terade töökindlusele, vastuvõtureeglitele, terade kontrollimeetoditele, märgistamisele, pakkimisele, transportimisele ja ladustamisele. GOST 5406-84

Masina tera on rauasae tüüpi lõikemasinatele paigaldatud metallilõikusseade. Nende valmistamiseks kasutatakse tööriistateraseid klassidest R6M5, R9 jt. Tootmises kasutatakse enim kangast pikkusega 400-500 millimeetrit ning laiusega 32 ja 40 millimeetrit.

Masina tera abil saate lõigata terasest, malmist või metalltooteid ümarate või profiili sektsioon ja kõvadus ei ületa 45-55 HRC.

Mis on masina rauasae tera?

Rauasae tera See on õhuke terasplaat, mille ühel serval asuvad hambad ja kaks auku.

Masina lõuend võib olla erineva suurusega ja võib olla ka ühe- või kahepoolne. Metalli lõikamise stabiilsus sõltub terase klassist, seetõttu on väga oluline valida tera rangelt vastavalt regulatiivsetele nõuetele normdokument- GOST 6645-86.

Kuidas valida õige lõuend

Masina tera valik sõltub töödeldava toote materjalist. Sel juhul peate kõigepealt keskenduma saehammaste arvule (1-tollise sektsiooni kohta):

õhukese metalli lõikamiseks toru, profiili, toru kujul peaks hammaste arv olema 14 tükki / 25 millimeetrit;
väikese või keskmise paksusega materjali lõikamiseks - 10 hammast/25 millimeetrit;
suure paksusega metalli lõikamiseks - 6 hammast / 25 millimeetrit;
suure paksusega pehme metalli lõikamiseks - 4 hammast/25 millimeetrit.

Kui teral on vähem hambaid, on see mõeldud paksude metallide lõikamiseks; kui hammaste arv on suurem, kasutatakse tera lahtise materjali lõikamiseks.

Masina riide kasutamise reeglid

Masinaetera kasutamisel tuleb selle tagamiseks järgida teatud reegleid kõrge kvaliteet töötada ja pikendada tööriista eluiga:

Masinsaag tuleb sees hoida õiged tingimused ja vastama regulatiivsetele tehnilistele nõuetele.
Lõuendi hooldamisele peate pöörama sama palju tähelepanu kui muudele masinaseadmetele.
On vaja selgelt jälgida tõstemasina mehhanismi seisukorda ja edenemist, pumba tööd ja valatava õli puhtust.
Kontrollige kindlasti masina tera õiget kinnitust ja pinget.
Lõikatav materjal peab olema kindlalt kruustangis kinnitatud, et saavutataks maksimaalne hammaste haardumine – minimaalselt 4 hammast ja maksimaalselt 30 hammast.
Kui lõigatakse rohkem kui üks osa, tuleb iga osa kindlalt kinnitada.
Kui valuplokke lõigatakse, tuleb lõikekoht kõigepealt terasharjaga põhjalikult puhastada.
Ärge avaldage liiga vähe ega liiga palju survet.
Metallilõiketööde tegemisel on jahutusvedelik kohustuslik.
Pärast 2-3 toote töötlemist peate kontrollima võrgu pingetaset.
Pikaajalise lõikamise korral vajab tera perioodilist väljavahetamist.
Üks lõikamine tuleks teha ühe masina teraga.

- see on peamine lõikeelement käsitsi rauasaag või rauasae lõikemasina varustus, mis on õhuke ja kitsas plaat, millel on kaks auku ja hambad ühes või kahes servas. Materjali lõikamine toimub tänu tööriista edasi-tagasi liikumisele samaaegse survega.

Rauasae terade tüübid ja konstruktsioon

Olenevalt otstarbest on kahte peamist tüüpi saeterasid - käsitsi ja masin, mis on mõeldud vastavalt käsitsi lõikamiseks või töötlemiseks. lõikemasin. Need erinevad peamiselt lõuendi suuruse poolest:

Käsirauasae terade pikkus on 250 ja 300 mm, laius 12,5 ja 25 mm ning paksus 0,63 kuni 1,25 mm.
Masina rauasae tera võib olla pikem - kuni 400 mm, suurema laiuse ja paksusega suurenenud koormuste tõttu - laius 25–55 mm ja paksus 1,25–2 mm.

Tera pikkus määratakse kinnitusavade keskpunktide vahelise kauguse järgi ja jääb vahemikku 150–400 mm. Käsiraudsaagide puhul võivad need olla ühepoolse (tüüp A) või kahepoolse (tüüp B) hammaste paigutusega.

Terade peamised materjalid on terasklassid P9, Kh6VF ja U10A. Nõutav on materjali kõvadus HRC 61-64. Selle omaduse saamiseks läbivad hambad kuumtöötluse. Oluline parameeter on hammaste samm, mis jääb vahemikku 0,8–1,5 mm.

Kõige laialdasemalt kasutatavad on sagedaste ja teravate hammastega labad, millel on võrdhaarse kolmnurga kujuline soon, mille nurk on 60°. Samuti on laialdaselt kasutusel suurte sammude ja suurte soontega labad, mis tagab hea laastu eemaldamise. Siinsed sooned on tehtud sirgeks, mis tagab hea soojuse hajumise.

Rauasae tera valik

Rauasae tera valimisel tuleb märkida omadused Erilist tähelepanu, on osa suurus ja materjal. Osa suurus määrab teatud pikkuse ja laiusega tera kasutamise võimaluse.

Materjali kõvadus ja viskoossus mõjutavad tera sammu ja hamba suuruse valikut. On olemas järgmised soovitused:

Plekk, katuseraud jne sarnase paksusega materjalid - samm 0,8 mm.
Õhukeseseinalised torud, õhuke terasprofiil- umbes 1 mm.
Paksuseinalised torud ja muud sarnased materjalid – vähemalt 1,25 mm.
Malm, plastik – 1,2 – 1,5 mm.

Tera õige kasutamine tagab selle pikima kasutusea. Esiteks puudutab see masina õiget pinget. Lugege kindlasti juhiseid saetera paigaldamise ja õige pingutamise kohta. See peaks olema töötamiseks piisavalt tugev ja samal ajal võimaldama kerget painutamist. Õigesti pingutatud lõuendi heli on meeldiv helin, kui see pole piisavalt pingutatud, on heli madalam, kui see on pingutatud, on see märgatavalt kõrgem.

Lõuend sisestatakse raami sisse hammastega ettepoole.
Habraste ja kõvade materjalidega töötamisel tuleb tera veega niisutada või määrdega määrida.
Õhukeste materjalide lõikamiseks on vajalik, et lõikes osaleks vähemalt 3 hammast.
Pehme ja viskoossed materjalid Soovitav on lõigata seebiveega määritud lapiga.
Vältima põiksuunalised painded ja äkilised tõmblused.
Sest ratsionaalne kasutamine masina tera hambad, paigaldage toorik selle paremasse otsa nii, et vänt on äärmises asendis.
Kasutage õhukeste töödeldavate detailide jaoks lisaraskust.

Praegused GOST-id

Käsitsi raamide jaoks määratleb tehnilised kirjeldused rauasae tera GOST 17270-71. Metalli rauasae parameetreid reguleerib GOST 6645-86

Tänapäeval on metalli jaoks tohutult palju rauasaage. Nad kõik erinevad oma poolest välimus, omadused jne. Need tööriistad jagunevad ka professionaalseteks ja kodusteks. Enamik oluline erinevus Nende kahe tüübi vahel on metallist tera.

Mõõtmed

Praegu on lõuendi standardpikkus 300 mm. On ka rauasaage, mille puhul on see näitaja 150 mm. Lühemaid valikuid kasutatakse vaid juhtudel, kui suur rauasaag just oma suuruse tõttu ei sobi või meistril on vaja teha väga delikaatset tööd.

Kui me räägime metallist tera hammastest, siis need on väga väikesed. See valik on tingitud asjaolust, et just väikesed hambad tulevad lõikeülesandega kõige paremini toime. metalltooted. Selle tööriistaga töötamise meistrid pööravad tähelepanu asjaolule, et lõuend on oluline element, kuid tasub pöörata piisavalt tähelepanu tööriista käepidemele. Mõne tüübi puhul on see väga halvasti valmistatud ja sellise seadmega töötamine on ebamugav, isegi kui metallist tera vastab kõigile omadustele.

Tööriistade erinevused

Nagu varem mainitud, jagunevad saed tavapäraselt professionaalseteks ja kodusteks. Peamine eelis professionaalne tööriist asjaolu, et selle konstruktsioon on jäigem ja võimaldab ka töid teha 90- ja 55-kraadise nurga all. Kodumasinad on sageli õhukesemad ja töö ajal satuvad need pidevalt tormidesse. Sellisel juhul ei taga isegi kvaliteetne metallist tera kvaliteetset lõikamist. Siin on aga vaja lähtuda selle tööriista kasutamise sagedusest. Kodusaed on palju odavamad ja neid tuleks osta ainult siis, kui rauasaagi kasutatakse harva. Kui peate seda tööriista üsna sageli kasutama, ei tasu seda säästa.

Eraldi tasub mainida - rauasaag-käepide. Peamine erinevus selle tööriista ja tavalise rauasae vahel on see, et see on loodud töötama katkise metalli jaoks mõeldud saeteraga.

Tootedisain

Selle tööriista disain on kõigi mudelite jaoks peaaegu sama. Saag on C-kujuline kaar, mille alumiste servade vahele kinnitatakse või pingutatakse tera. Selle tööriista töö- ja põhiosa on sama metalli jaoks mõeldud saetera, millel on palju väikseid hambaid.

Käepide on üks seadme kolmest põhiosast ja mängib olulist rolli tööriista kasutusmugavuses, kui pikk töö. Kahekomponentseid kummist sisestustega komposiitkäepidemeid peetakse jõudluse ja kasutusmugavuse osas kõige edukamaks.

Selle tööriista raam on element, mis on ette nähtud metallile mõeldud rauasae tera kinnitamiseks. Tootmises saab kasutada raame erinevad materjalid aga need määravad kindlaks, mis tüüpi tööks saagi kasutatakse. Näiteks kui on vaja saagida ülitugevaid metalle, siis on parem, kui raam on valmistatud komposiitmaterjalid ka kõrge tugevus.

Oluline on märkida, et raami disain määrab suuresti töötingimused. Kui on vaja sisse lõigata raskesti ligipääsetavad kohad, siis on kõige parem kasutada reguleeritava teranurgaga raami või lihtsalt osta rohkem lühike versioon seadmeid.

Lõuend

Metalli jaoks mõeldud rauasae tera on kõvast terasest valmistatud õhuke riba. Vaatamata asjaolule, et see on sae konstruktsioonis ainus metallosa, on see ka kõige haavatavam purunemise suhtes, kuna toote paksus on väga väike. Sel põhjusel on selle tööriistaga töötades väga oluline oma tegevusi jälgida. Hooletu ja hooletu käsitsemine põhjustab hapra konstruktsioonielemendi kiire purunemise.

Hambad

Metallist terasest tera, mille foto on esitatud allpool, ei saa iseenesest lõigata teisi metallosi.

See protsess on võimalik tänu väikeste kiilukujuliste hammaste paigaldamisele tera servale. Tööriista valikul on väga oluline pöörata tähelepanu nende hammaste kõvenemisele. Õige valik suurendab oluliselt kasutusiga ja lõikamise efektiivsust vajalikud üksikasjad. Praegu on tavaks kasutada lõuendeid koos peened hambad kõvade metalltoodete lõikamiseks ja suured hambad on mõeldud pehmete osadega töötamiseks. Lõuendid ise võivad olla valmistatud erinevad tüübid terasest, kuid kõige parem on valida bimetallilised. Kui te selliseid ei leidnud, võite pöörata tähelepanu karastatud lõuenditele. Need saeelemendid on valmistatud hammastega nikeldatud roostevabast terasest. Tasub teada, et tera tuleks kinnitada nii, et hambad läheksid käepidemest vastupidises suunas.

Lõuendi valimine

Tera kvaliteedi määravad selle hambad. Esimene valikukriteerium on vorm lõikeelemendid, mis võib olenevalt servaosa kaldest erineda.

Teiseks tera valiku kriteeriumiks on hammaste samm. Selle parameetri abil saate määrata, millise kõvadusega materjali see lõikamiseks sobib, ja valida ka saagitava toote maksimaalse võimaliku paksuse. Seda indikaatorit mõõdetakse hammaste arvuga kanga tolli kohta. Samuti on oluline märkida, et metallist tera paksusel on siin oluline roll. Näiteks professionaalsetel kolmesaja-millimeetristel rauasaagidel on paksus 0,63–1,25 mm. 150 mm pikkuste elektrisaagide tera paksus on 1,25–2,5 mm.

Samuti tasub öelda, et hammaste arv tera tolli kohta sõltub saagitava tooriku paksusest ja materjalist. Näiteks üle 5 mm paksuse alumiiniumtooriku lõikamisel peab hammaste arv tolli kohta olema 18. Kui paksus on 2–5 mm, võib hammaste arv varieeruda vahemikus 18 kuni 5 mm. 24. Kui tooriku paksus on alla 2 mm, peaks hammaste arv jääma 24 ja 32 vahele.

GOST-lehed metallile

GOST 6645-86 on osariigi standard, mis seab nõuded metallterade tüübile, suurusele, kvaliteedile jne.

See dokument kehtestab selle toote tehnilise tootmise reeglid. Eelkõige määrab see GOST kindlaks terase klassid, millest tuleb valmistada terade tüübid. Näiteks tüüp 1 peab olema valmistatud terasribast, mis vastab kõigile GOST 23522-79 nõuetele. 2. tüüpi rauasae tera peab olema valmistatud kiirterasest, mis määratakse kindlaks vastavalt standardile GOST 19265-73. Dokumendis on ka kirjas, et lõuend tuleb kuumtöödelda. Lõuend loetakse vastuvõetavaks, kui pinnal pole pragusid, kilet, katlakivi ega korrosiooni.