Maja ehitamine, nagu iga muu hoone, nõuab palju tähtsaid otsuseid. Ja üks olulisemaid hetki on optimaalse ehitusmaterjali valik.
Praegu ehitatakse maju erinevatest erinevaid materjale, millest populaarseimad on tellis- ja gaseeritud betoonplokid. Et mõista, millist materjali valida, peate eraldi kaaluma tellise ja gaseeritud ploki põhiomadusi ning seejärel võrdlema nende arendaja jaoks kõige olulisemaid omadusi.
Tellise kui ehitusmaterjali omadused
Ehituseks kasutatakse kahte tüüpi telliseid, nimelt silikaat- ja keraamilisi telliseid. Esimest tüüpi tellised on valmistatud lubjast, liivast ja veest. Nende valmistamise protsess on üsna lihtne: spetsiaalsed vormid laaditakse autoklaavi, kus need läbivad kuumtöötluse. See töötlemine viiakse läbi temperatuuril umbes 200 ° rõhu all oleva küllastunud veeauru mõjul.
Liiv-lubitellis on valmistatud lubjast ja liivast ning on üks iidsemaid ehitusmaterjalid. Selliste telliste peamine eelis on see, et need on keskkonnasõbralikud, vastupidavad ja neil on suurepärased heliisolatsiooni omadused. Liivtellis on tihedam kui keraamiline tellis ning selle külmakindlus ja tugevus on märgatavalt kõrgem kui praegu olemasolevatel kergbetooni kaubamärkidel. Selguse huvides garanteerivad ehitusfirmad, et seinad, mille ehitamisel selliseid telliseid kasutati, peavad vastu vähemalt 50 aastat. Samas on hoone vastupidav erinevatele atmosfäärinähtustele, hoolduses vähenõudlik ja remondis vähenõudlik. Seinad säilitavad oma esialgse värvi väga pikka aega, välja arvatud juhul, kui need puutuvad kokku pikaajaliselt kõrge õhuniiskus.
Kõigile loetletud eelistele vaatamata iseloomustab lubikiviliivatellist madal soojus- ja veekindlus, mistõttu see ei sobi ahjude ja korstnate, kanalisatsioonikaevude ja vundamentide ehitamiseks.
Keraamiline tellis on pikka aega olnud ka ehitusmaterjalide turul. Inimkond õppis seda valmistama rohkem kui 4 tuhat aastat tagasi. Venemaal sai küpsetatud telliskivi tuntuks palju hiljem - umbes kuueteistkümnenda sajandi alguses. Keraamiline tellis on oma ajaloo jooksul pälvinud usaldusväärse ja vastupidava ehitusmaterjali maine. Tootmistehnoloogiat täiustati ja muudeti vastavalt tolleaegsetele nõuetele. Seda materjali hinnatakse eelkõige selle vastupidavuse ja suure tugevuse pärast.
Valmistatud savist. Sõltuvalt tooraine koostisest võib keraamilisi telliseid olla mitut tüüpi. Savi põletatakse spetsiaalses kuivatuskamber. Iga savi jaoks on välja töötatud individuaalsed põletustehnoloogiad, mille kestus ja temperatuur määravad valmistoote külmakindluse ja tugevuse.
Selliseid telliseid on 2 tüüpi: tavaline ja eesmine. Privaatse tegemise meetod oli toodud ülal. Näohooldus viiakse läbi vastavalt spetsiaalne tehnoloogia. Eritingimused võimaldavad saada ülitugevaid telliseid, millel on suurepärane vastupidavus ebasoodsatele välismõjudele.
Iga vaadeldavat tüüpi iseloomustab kõrge stabiilsus, vastupidavus ja külmakindlus. Keraamilised savitellised praktiliselt ei ima vett ja kui see juhtub, kuivavad nad üsna kiiresti ilma kaasnevate deformatsioonideta. Lisaks iseloomustab see kõrge tihedusega, tänu millele talub olulisi koormusi.
Tagasi sisu juurde
Plokkide peamised omadused
Gaseeritud betoonplokk kogub ehitusmaterjalide turul kiiresti populaarsust. Plokitel on palju eeliseid, kuid enne nende kaalumist peaksite mõistma, mis need on seda materjali.
Gaseeritud betoonplokid on valmistatud gaseeritud betoonist - ühest sortidest raku betoon, mis on kunstlik materjal ja sellel on õhupoorid kogu kehas. Tavaline gaasiplokk on valmistatud tsemendist, lubjast, liivast, veest ja alumiiniumipulbrist. On olemas tehnoloogiad, mis võimaldavad toota plokke, kasutades erinevaid tööstusjäätmeid: räbu, tuhka jne. See aitab oluliselt vähendada aereeritud ploki lõppmaksumust, kuid halvendab selle kvaliteeti.
Plokid on valmistatud väga lihtsalt. Vastavalt juhistele valmistatud kompositsioon segatakse veega ja valatakse vormidesse. Alumiiniumpulber reageerib lubjaga, vesinik hakkab eralduma ja tänu sellele tekivad poorid. Selle tulemusena kerkib segu nagu pärmitaigen ja omandab kõvaduse. See mass lõigatakse eraldi plokkideks. Need saadetakse autoklaavi, kus nad lõpuks survestatakse.
Gaasiplokk on suhteliselt noor materjal. Plokid on poorse struktuuriga, mis tagab head soojusisolatsiooni omadused. Need omadused ületavad oluliselt tellise ja raske betooni sarnaseid parameetreid. Klokkidel on need olemas füüsikalised omadused, mis võimaldavad neid võrrelda puiduga. See on soe, keskkonnasõbralik ja hingav ehitusmaterjal. Seda saab ilma raskusteta puurida ja saagida. Erinevalt puidust on plokid tule- ja mädanemiskindlad.
Gaseeritud betoonplokke iseloomustab üsna kõrge tugevus ja neid saab kasutada erinevate konstruktsioonide ehitamiseks. Gaseeritud plokid võimaldavad ehitada erineva paksusega ja erinevate soojusjuhtivusväärtustega seinu. Kuid üle kolme korruse kõrgemaid hooneid ei saa püstitada ainult plokkidest.
Gaseeritud ploki keskmine kaal on 22 kg. Selle mõõtmed ületavad oluliselt tellise mõõtmeid. Sama suurusega müüritise saamiseks peate võtma umbes 64 kg telliseid. Samal ajal on gaasiplokkidel palju kõrgem müra isolatsiooni tase. Materjal ei põle ega eralda kuumutamisel mürgiseid aineid.
Tagasi sisu juurde
Peamiste tehniliste omaduste võrdlus
Valiku tegemise hõlbustamiseks peate arvestama kõigi nende materjalide põhiomadustega ja neid võrdlema. Numbri juurde olulised omadused sisaldab järgmist:
- Ülim survetugevus. Gaseeritud betoonplokkide puhul võib see ulatuda 50 kg/cm². Keraamiline tellis on selles näitajas peaaegu 2 korda ees - 110-120 kg/cm².
- Seina kaal 1 m³. Gaseeritud betoonseinad kaaluvad 200–900 kg. Kui sein on tellistest, ulatub 1 m³ kaal 1,2-2 tonnini.
- Soojusjuhtivus. Gaseeritud betoonplokkide soojusjuhtivus on 0,09-0,12 W/mK. Tellise puhul on see karakteristikuks 0,32-0,46 W/mK.
- Külmakindluse indikaator. Gaseeritud plokid taluvad keskmiselt 50 külmutamis- ja sulatamistsüklit ning tellised - umbes 80-100 tsüklit.
- Vee imendumine. Gaseeritud betooni veeimavus on 20% massist, telliskivi - umbes 8-12% massist.
- Tulekindlus. See säte on sama. Nii gaseeritud plokid kui ka telliskivi on madalamast klassist, st. 1.
- Ühe toote suurus. Tavalise õhuga ploki suurus on 20x30x60 cm, ühe tellise suurus 6,5x12x25 cm.
- Toodete arv 1 m³ kohta: 28 plokki gaseeritud betooni, tellist - umbes 380 tükki.
- Müüritise kaal. Kuupmeeter gaseeritud plokkidest müüritist kaalub keskmiselt 400 kg. Sarnane - umbes 1800 kg.
Neid omadusi arvesse võttes saate navigeerida ja mõista, milline materjal on teie jaoks parim. Siin on oluline arvestada mitte ainult olemasoleva eelarve ja kasutusmugavusega, vaid ka tingimustega, milles hoonet kasutatakse. Näiteks vahel suvemaja lõunapoolsetes piirkondades ja soliidne kolmekorruseline maja kuskil põhjas, on vahe väga suur, nagu ka nõuded ehitusmaterjalidele. Kõik loetletud näitajad mõjutavad ühel või teisel määral stabiilsust, vastupidavust ja muid olulisi omadusi. valmis ehitus, seega tuleb neid kõiki arvesse võtta.
Ehituse alustamine pealinna maja, püüab iga arendaja ise kindlaks määrata ehituse majandusliku komponendi ja valida kõige sobivama ehitusmaterjali. Lõppude lõpuks tahate, et maja seisaks ja kasutataks üsna uusi ehitusmaterjale. Tänapäeval valitakse ehitamiseks kõige sagedamini gaseeritud betoon või tellis. Materjalid on plokktüüpi, kuid neil on enamiku parameetrite osas erinevad tehnilised omadused. Seetõttu proovime selles materjalis välja mõelda, mida on parem ja tulusam ehitada - tellistest või poorbetoonist maju. Hindame materjalide omadusi ja kaalume kõiki ehituse nüansse ühest või teisest plokitüübist.
Gaasiplokk ja tellis: määratlus ja tootmistehnoloogia
Tellis on plokist ehitusmaterjal, mis on valmistatud savist, millele on lisatud plastifitseerivaid aineid. Selle tulemusena läbib saadud savimass põletamisetapi, mis tugevdab valmis tellist sadu kordi. Tellisplokke on ehituses kasutatud juba üle 3saja aasta ja seetõttu saab vastupidavuse, vastupidavuse ja kandevõime tulemuse täna määrata enam kui 100 aastat tagasi tellistest ehitatud hoonete järgi. See tähendab, et tellis on üsna etteaimatav ehitusmaterjal.
Tähtis: kui poorbetooni kasutati ehituses esmakordselt veidi üle 80 aasta tagasi. Seetõttu on materjali vastupidavust raske täpselt määrata. Keegi ei tea, kuidas ta 100-150 aasta pärast käitub.
Gaseeritud betoon on valmistatud tsemendi, liiva, lubja ja gaasi moodustavate ainete segust, millele on lisatud vett. Reaktsiooni tulemusena tsemendi segu vahutab ja valab vormidesse. Seejärel kuivatatakse toorikud teatud temperatuuril. Selle tulemusena säilivad tekkinud gaasipoorid, mis muudab poorbetoonplokid suhteliselt kergeks.
Olles mõistnud mõlemat tüüpi materjalide tootmistehnoloogiat, võib tekkida kujutlus tehnilised omadused plokid. Ja neid mõistes saate ise kindlaks teha, mis on ehituses parem.
Mõlemat tüüpi plokkide võrdlusomadused
Saate võrrelda tellise ja poorbetooni kujul olevaid ehitusmaterjale paljude parameetrite järgi, nagu niiskuskindlus, tugevus mehhaanilisele pingele, külmakindlus ja soojusisolatsioon, kaal jne. Proovime kõik asjad selgeks teha, et kujundada oma suhtumine poorbetooni ehitusmaterjalina betoon ja tellis.
Ploki mass
Esiteks on väga oluline ehitusmaterjali kaal. Lõppude lõpuks moodustab see karpi paigutatuna piisava massi ja see omakorda avaldab vundamendile survet. Seetõttu tuleks aluse kandevõime paika panna juba maja projekteerimise etapis. Seega on poorbetoon kergem, kuna sellel on poorne struktuur. Tasub teada, et 1 m3 poorbetoonseina kaalub olenevalt müüritise paksusest 400-900 kg. Seega on maja ehitamisel võimalik paigaldada kerget tüüpi vundament - madalriba- või sammasvundament, mis säästab ehituseelarvet. Ja poorbetoonist seinte valmistamise tööjõukulud on väiksemad. Siin saab kodus oleva kasti kuu aja jooksul välja ajada.
Erinevalt gaseeritud betoonist on tellisel oma tiheda struktuuri tõttu suurem mass. Seega on telliskiviseina 1m3 mass 1300-2000 kg, olenevalt ka müüritise paksusest. Seega saab selgeks, et all tellismaja nõuab tugeva, süvistatava paigaldamist riba vundament või plaat monoliitne. Sest kerged alused ei pea sellise maja koormusele vastu. Sellest ka ehituskulud.
Tähtis: oluline on ka materjali maht. Seega on 1 m3 poorbetoonis 28 tükki, samas kui sama mahuga telliseid on juba 513 tükki. Sellest tulenevalt on telliskiviseina paigaldamise tööjõukulud suured. Selline kast ehitatakse 3-4 kuu jooksul.
Plokkide soojusjuhtivus
Oluline tegur, mis mõjutab arendaja valiku rolli. Lõppude lõpuks tahate ehitada mitte ainult maja, vaid soe maja madalamate kuludega. Seetõttu pidage valimisel meeles, et poorbetooni soojusjuhtivus on palju madalam kui tellise oma. See tähendab, et gaseeritud betoonplokid hoiavad majas suurepäraselt soojust ega juhi seda väljas. Telliskivi rohkem külm materjal ja seetõttu jätkub ehituseks soojad seinad tuleb teha vähemalt 50 cm paksune müüritis, mis suurendab materjalikulu. 50 cm tellisseinaga sama soojusjuhtivusega poorbetoonseina paksus võib olla 35-40 cm. ökonoomne tarbimine ehitusmaterjal poorbetooni kujul on saadaval.
Materjali vee läbilaskvus
Kuid siin pöörame tähelepanu ka plokkide veeimavusele. Seega on tellis poorse struktuuri puudumise tõttu niiskuskindlam materjal. Pange tähele, et tellis imab niiskust ainult 6-16%, samal ajal kui poorbetoon imab vett 100%. See tähendab, et gaseeritud betoonplokke tuleb täiendavalt kaitsta väljastpoolt fassaadi viimistlus, ja need on ehituse lisakulud. Telliskivi ei vaja välisvooderdus, kuna telliskiviplokid ei karda vett. Muide, poorbetooni võime vett imada teeb ehituses omad kohandused. Seega saab töid teha ainult kuivades ja suhteliselt kuivades tingimustes. sooja ilmaga või usaldusväärselt kaitsta ehitusplats vihmavarikatus.
Tähtis: kui poorbetoon ei ole niiskuse eest kaitstud, hakkavad aja jooksul plokkides kasvama hallitus ja hallitus, mis viib tulevikus maja hävimiseni.
Plokkide külmakindlus
Plokkide veeimavusest lähtuvalt saab rääkida nende külmakindlusest ehk külmumis/külmumistsüklite arvust. See tegur mõjutab ka hoone vastupidavust. Pange tähele, et tellis võib konstruktsiooni kahjustamata vastu pidada kuni 50 tsüklit, samas kui poorbetoonplokid peavad probleemideta vastu vaid 25-35 tsüklit. Seega, kui teie eesmärk on ehitada maja mitmeks põlvkonnaks, siis peaksite ehitusmaterjaliks valima tellise. Või soojustage poorbetoonseinad väljastpoolt usaldusväärselt, mis nõuab jällegi lisainvesteeringuid ehitusse.
Plokkmüüritise tugevus
Isegi algaja meister mõistab ja teab, et poorsete poorbetoonplokkide tugevus on oluliselt väiksem kui telliskividel. Seega on telliskivi tugevus 50-150 kg/cm2 ja vahtbetooni tugevus vaid 5-20kg/cm2. Sellepärast ehitada kõrged hooned betoonplokkidest on SNiP eeskirjadega keelatud. Selline ehitusmaterjal lihtsalt ei talu suvila ehitamise ajal kahe või kolme korruse kohal asuva maja seinte koormust, kuigi reeglid ütlevad maksimaalselt 14 korrust. Telliskivimaja saab ehitada vähemalt 30 korrusega, see ei mõjuta kuidagi hoone tugevust. Muide, isegi ehituse ajal kahekorruseline maja Koos kelder, kus iga korruse seinte kõrgus on 2,5 meetrit ja plaatide olemasolul raudbetoonpõrandad poorbetoonist seinad ei pea tõenäoliselt sellist koormust vastu ja pragunevad. Sel juhul on parem valida telliskivi.
Nõuanne: kui soovite ehituselt kokku hoida, võite esimese korruse teha tellistest ja teise korruse plokkidest.
Tellise ja vahtbetooni tuleohutus
Siin on mõlemat tüüpi ehitusmaterjalidel kõrge tuleohutusaste ning need vastavad ehitusnormidele ja nõuetele. Tellistest või gaseeritud betoonist maja on võrdselt mittesüttiv. Mõlemat tüüpi plokid taluvad kergesti otsest leeki 2-2,5 tundi.
Ehitusmaterjali kokkutõmbumine
Oluline tegur on maja kokkutõmbumise protsent pärast ehitamist. Seega kipub poorne vahtbetoon kahe aasta jooksul pärast ehituse lõppu kokku tõmbuma ligikaudu 0,3 mm kõrguse meetri kohta. See indikaator võib põhjustada seintes pragude teket. Eriti vastuvõtlik on kokkutõmbumisele kuivades ja soojades kohtades asuv vahtbetoon, näiteks korstnad jne. Tellis ei kahane üldse isegi pikkadeks aastateks maja käitamine.
Materjali mehaaniline stabiilsus
Tähelepanu tasub pöörata ka plokkide vastuvõtlikkusele mehaanilisele pingele. Siin on tellis keerulisem ja järeleandmatum materjal, poorbetoon aga puiduga (seda on lihtne lõigata ja saagida). Kuid tasub mõelda, millesse installida vahtbetoonist sein kinnitused riiulitele, kapid või sulgud all kodumasinad see saab olema raskem. Gaseeritud betoonseinas peate paigaldama täiendava kinnituse. Sellega seoses on tellis palju usaldusväärsem ja mugavam.
Materjali keskkonnasõbralikkus
Kui soovite, et teie maja seinad hingaksid ja tagaksid õhu mikrotsirkulatsiooni, siis on mõlemat tüüpi ehitusmaterjalid võrdselt head. Ja savi tellised ja poorne betoon lase õhku läbida võrdselt, vältides seinte mädanemist maja sees ja väljaspool. Pealegi ei aurusta ei üht ega teist tüüpi materjal kahjulikke ühendeid õhku.
Materjali maksumus
Ehituse majanduslikust komponendist lõpuks aimu saamiseks on vaja kontrollida materjali hinda. Niisiis on Moskva piirkonnas telliste ja poorbetooni hinnad ligikaudu järgmised:
- Keraamiline tellis - umbes 80 USD / m3.
- Vahtbetoon - 45-50 USD/m3.
See tähendab, et võttes arvesse 1 m3 materjali mahtu ja selle maksumust, võime kindlalt öelda, et vahtbetoonplokkidest valmistatud kast on odavam. Kuid igal juhul tuleb maja täiendavalt vooderdada, et kaitsta plokke vee eest. Ja üldiselt, et teha kindlaks, mis on parem - gaseeritud betoonist või tellistest maja, saate täielikult arvutada kõik ehitusparameetrid ja maja tulevase toimimise omadused. See ei ole alati hea maja- see on kallis maja. Saate edukalt kasutada uue põlvkonna ehitusmaterjale, kuid samal ajal läheneda pädevalt viimistluse ja ehitusarvutuste valikule. Pea meeles ehitustehnoloogiad ei seisa paigal ja kunagi ammu oli tellis materjalide hulgas uustulnuk.
Kes tahab ehitada oma maja Tuli teha ehitusmaterjalide valik. Keegi soovitas osta tellist, kellelegi meeldisid poorbetoonelemendid ja oli neid, kes soovitasid mõlemat materjali kombineerida. Mis on parem kasti ehitamiseks – telliskivi või poorbetoon? Küsimusele õige vastuse leidmiseks on vaja uurida nende materjalide omadusi ja iseloomulikke erinevusi. Fakt on see, et isegi professionaalsetel meistritel pole ühist arvamust. Igal tüübil on positiivsed ja negatiivsed küljed, mida soovitatakse arvesse võtta.
Enne "telliskivi-gaasbetooni" valimist kaalume esimese materjali omadusi. See on keskkonnasõbralik, piisava tugevustasemega ja seda saab kasutada pikka aega. Tellistest ehitatud hoone peab vastu vähemalt sada aastat. Selliste seinte laedena kasutatakse neid raudbetoonplaadid, mis võimaldab teil korraldada suuri ruume ja ehitada mitmekorruselisi hooneid.
Tellismaterjali on kahte tüüpi - silikaat ja keraamiline.
Esimene võimalus on valmistatud liivast, lubjast ja veest. Toorainega täidetud tootmisvormid asetatakse autoklaavi ja põletatakse rõhu all.
Tehnoloogia abil toodetud silikaatmaterjal eristub suure tiheduse, tugevuse ning külma- ja sademetaluvuse poolest.
Keraamilised telliskivi materjal valmistatud savist. Põletamine toimub temperatuurikambrites, mis määrab materjali tugevuse ja külmakindluse.
Keraamilised tellised on:
- privaatne;
- näohooldus.
Gaseeritud betooni omadused
Tellise ja poorbetooni võrdlus on võimalik ainult siis, kui on teada kõik plokkide omadused. Tänapäeval on need ehitustööstuses populaarseks saanud.
Tootmiseks kasutamiseks:
- kvartsliiv;
- alumiiniumi pulber;
- tsement;
- kustutamata lubi;
- vesi.
Mõned tootjad segavad sissetulekute suurendamiseks lähteaine hulka räbu, tuhka ja muid tööstusjäätmeid.
Valmistamise käigus komponendid segatakse, lisatakse vesi ja valmis mass valatakse vormidesse. Vee ja alumiiniumi mõjul tekib reaktsioon, mille tulemuseks peetakse arvukaid poore. Sel ajal suureneb segu maht ja hakkab kõvenema. Toorikud lõigatakse plokkideks ja saadetakse lõpliku tugevuse andmiseks autoklaaviüksustesse.
Konstruktsiooni poorsus võimaldab soojusisolatsiooni kvaliteeti olla mitu korda kõrgem kui telliskivi materjalil. Plokid on kerged, seega on parim valik tellistest ja poorbetoonist sein.
Poorbetoonplokkidel on head heliisolatsiooni omadused. Materjali omadused on sarnased puiduga – see hingab, hoiab soojust ja on keskkonnasõbralik.
Eelised ja miinused
Lõpliku valiku tegemiseks tellise või poorbetooni vahel on soovitatav võrrelda nende positiivseid ja negatiivseid omadusi.
Liiva-lubi telliste materjal on erinev:
- keskkonna puhtus;
- suurepärased heliisolatsiooni omadused;
- vastupidavus madalatele temperatuuridele;
- pikk kasutusiga;
- sortiment värvitoonid, mis võimaldab seda kasutada viimistlustoorainena.
Puuduseks: madal veekindluse tase ja kõrge temperatuur.
Materjali ei kasutata ahjude, kaevude, korstnate, vundamentide, kaminate ehitamisel.
Keraamilised tellised taluvad hästi külma ja kaitsevad kõrvalise müra eest. Selle eelisteks on madal niiskusimavus, kvaliteetne nake krohvi- ja pahtlikihtidega. Materjal on vastupidav, välismõjudele vastupidav ning sellel on palju tekstuure ja värve.
See on kallis. Sel põhjusel ei teki isegi küsimust, mis on odavam, telliskivi või poorbetoon.
Läbiviimisel näoga tööd Kasutatav tellis peab olema samast partiist.
Gaseeritud betoonplokid eristuvad nende keskkonnasõbralikkuse, soojuse säilitamise ja kõrvalise müra eest kaitsmise poolest. Materjal on vastupidav, ei tõmbu kokku ja seda on lihtne töödelda.
Puuduseks on nõrkus ja võime vett imada. Plokke soovitatakse kasutada madala kõrgusega hoonetes, kuna kandevõime telliskivi ja poorbetoon on oluliselt erinevad.
Et lõpuks otsustada, mis on maja ehitamiseks parem, gaseeritud betoon või tellis, on vaja neid materjale võrrelda.
Survetugevuse indeks
See parameeter määrab ehitatava objekti tugevuse ja maksimaalse koormuse, mida seinad taluvad. Tellise puhul on see väärtus vahemikus 110–220 kg ruutsentimeetri kohta. Ja poorbetoon võib kiidelda ainult näitajaga 25–50. Sellest järeldatakse, et vahtplokk ehitamiseks kandev sein ei sobi.
Võimalus soojust juhtida
Tellistest valmistatud seina paksus peab olema vähemalt viiskümmend sentimeetrit. Sellest piisab, et tagada soojusisolatsiooni normi piires. Selle parameetri suurendamiseks on lubatud paigaldada isolatsioonikiht.
Sarnase toimega plokkseinad on nelikümmend sentimeetrit paksud. Ja kui peate elama külmade kliimatingimustega piirkondades, saate hõlpsalt aru, milline maja on parem, kas gaseeritud betoonist või tellistest.
Vastupidavus madalatele temperatuuridele
Seda väärtust iseloomustab ehitusmaterjali võime säilitada oma algsed omadused mitmete külmutamis- ja sulatamistsüklite ajal ning kõrge õhuniiskuse tingimustes.
Tellis talub kuni viie tosina tsükli pikkuseid järske temperatuurikõikumisi, poorbetooni puhul on see näitaja 25–30 perioodi. Selgub, et sellega seoses kestab tellis kauem.
Niiskuse imendumine
See parameeter määrab objekti tööperioodi kestuse. Olulise imendumise korral koguneb pooridesse vesi, ilmuvad seened ja hallitus. Gaseeritud betoonploki puhul on see näitaja 100%, samas kui tellise väärtus võib olla 6–14%. Ploki veeimavus on võimalik vähendada seinte pinna viimistlemisega hüdroisolatsioonimaterjal ja krohvimört.
Seda laadi ehitustööd tehakse eranditult kuiva ilmaga.
Tulekindlus
Kõik vaatlusalused materjalid kuuluvad mittesüttivate materjalide rühma, millele on määratud klass A.
Kokkutõmbumine
Gaseeritud betoonplokid on sellele omadusele vastuvõtlikud, mis võib põhjustada pragude tekkimist seinte pinnale. See nähtus ei ole telliskiviseinale tüüpiline, kui on ette valmistatud kindel vundament.
Müüritise kuupmeetri kaal
Vundamendi tüübi ja parameetrite valimisel on määravaks parameetriks hoone kaal. Tellistest ehitatud seinad on oluliselt raskemad kui nende poorbetoonist analoogid, seega on nende alus massiivne.
1 kuupmeetrine telliskivi avaldab jõudu 1,2–2 tonni, gaseeritud betoonploki puhul on see näitaja 0,2–0,9 tonni. Selgub, et kui samad suurused vahtplokist objekti ehitamine on kergem telliskivihoone kuus kuni kümme korda.
Niisiis, kumb on parem, tellistest või gaseeritud betoonist maja? Plokid salvestavad paremini soojust ja on auru läbilaskvad. Tellismaterjali iseloomustab aga survetugevus ning see on vastupidav veele ja madalatele temperatuuridele. Järelikult on selle tööperiood palju pikem.
Gaseeritud betoonist või tellistest maja aga - valik on sinu. Fakt on see, et plokkide puudused kõrvaldatakse kvaliteetse kattekihiga, mis takistab märjaks saamist. Lisaks ei hoia märg poorbetoon soojust hästi.
Plokid on mõõtmetelt suured, mis võimaldab kasti kiiresti ehitada ning materjali geomeetria on parem. Ainult plokiridade vahelised õmblused tuleks soojakadude vähendamiseks õhukeseks teha.
Kui maja ehitatakse poorbetoonplokkidest, on soovitatav teostada armatuur. See funktsioon ei ole telliskivi jaoks tüüpiline.
Järeldus viitab iseenesest, et materjali valikuga seotud probleemsele küsimusele pole ühemõttelist lahendust.
Enne ehituse alustamist on üks peamisi küsimusi vastupidava, usaldusväärse ja odava ehitusmaterjali valimine, seega peate välja mõtlema, mis on parem valida - telliskivi või poorbetoon. Enne valiku tegemist peate otsustama tulevase hoone parameetrite, selle suuruse ja töötingimuste üle, alles pärast seda saate valida ehitusmaterjali, mis vastab kõigile nõuetele ja otsustada, mida valida - gaseeritud betoon või tellis.
Kaasaegne ehitusturg esitati suur summa mitmesugused ehituses kasutatavad materjalid erinevaid hooneid, kuid te ei tohiks alati reklaami uskuda - parem on mõista nende omadusi ja alles seejärel teha valik. Kõige sagedamini kasutatakse ehitamiseks tellist või kärgbetooni, poorbetoon on üks parimaid. Sageli seisab saidi omanik silmitsi küsimusega, mis on parem - telliskivi või poorbetoon - ja millist materjali eelistada.
Tegema õige valik, peate tutvuma tellise ja poorbetooni omaduste ja omadustega, alles siis saate valida materjali, mis vastab teie nõuetele optimaalselt.
Tellise omadused
Seda materjali on ehituseks kasutatud väga pikka aega ja aja jooksul on selle omadused oluliselt paranenud.
See ehitusmaterjal on väga vastupidav ja sellel on pikk kasutusiga. Kui rääkida hinnast, siis sama mahu puhul on poorbetoon odavam, tellis kallim. Selle valmistamiseks kasutatakse tavalist savi, mis põletatakse. Sest erinevad tüübid Tellised kasutavad erineva koostisega, neil on erinev dispersioon, sellest sõltub suuresti tellise tugevus ja hind.
Pärast savi segamist veega ja spetsiaalsetes vormides kuivatamist hoiab see üsna hästi kuju. Seejärel põletatakse, mille käigus tellis omandab vajalikud mehaanilised omadused. Põletamine on üsna keeruline ja pikk protsess, mille käigus temperatuur muutub dünaamiliselt ning kuivatuskambris tuleb hoida rangelt etteantud temperatuuri.
Iga savi koostise jaoks töötavad nad välja oma põletustehnoloogia, olenevalt selle kvaliteedist tehnoloogiline toimimine Sellest sõltub tellise tugevus ja külmakindlus.
Sõltuvalt selle valmistamiseks kasutatud segu koostisest võib tellis olla silikaat- või keraamiline.
Kasu liiva-lubi tellis on selle kõrge külmakindlus ja tugevus, kuid sellel on kõrge soojusjuhtivus ja see imab hästi niiskust, mistõttu on keraamilised tellised levinumad.
Seda tüüpi ehitusmaterjale pestakse vähem kergesti välja sademed, sellel on madalam soojusjuhtivus ja kõrgem heliisolatsioonivõime. Tellistest maja on tugevam, kuid selle ehitamine võtab kauem aega, kuna tellise ja poorbetooni suuruste võrdlemisel võidab viimane.
Tuleb märkida, et tellise tugevus on suurem, seetõttu kasutatakse seda korruselamute ehitamisel, samal ajal kui poorbetooni kasutatakse tavaliselt eramajade ja suvilate ehitamiseks, tuleb seda arvestada tellise ja suvilate võrdlemisel. gaseeritud betoon.
Tagasi sisu juurde
Gaseeritud betooni omadused
Sellise materjali nagu poorbetoon eripäraks on selle rakuline struktuur, tänu millele on sellel suurepärased soojusjuhtivuse ja heliisolatsiooni omadused ning see on üsna kerge. Vaatamata kärgstruktuurile on poorbetoon piisava tugevusega, seda saab kasutada kuni 3 korruse kõrguste hoonete ehitamisel. Kui me räägime sellest, millist materjali ehituse ajal eelistada mitmekorruseline hoone- gaseeritud betoon või tellis, siis siin peate valima tellise.
Poorbetoonist maja ehitamiseks kasutatakse nimetatud materjalist vahtplokke. Gaseeritud betooni tootmiseks kasutatakse järgmist:
- tsement;
- lubi;
- vesi;
- liiv;
- alumiiniumi pulber;
- Võib lisada räbu, tuhka ja muid tootmisjäätmeid.
Kui vahtplokke valmistatakse tootmisjäätmete lisamisega, vähendab see poorbetooni maksumust, kuid see osutub vähem vastupidavaks.
Gaseeritud betoonist vahtplokid valmistatakse autoklaavis, saavutatakse nende maksimaalsed omadused. Autoklaavis tekitatakse suurenenud rõhk ja temperatuur, mistõttu vahtplokid omandavad homogeense makrostruktuuri.
Gaseeritud betooni ja tellise võrdlemisel on võimatu anda selget vastust, milline variant on parem. Kõik sõltub sellest, millised omadused peaksid tulevasel hoonel olema.
Mõlemal materjalil on oma puudused ja eelised, nii et ainult teie saate valida poorbetooni või tellise vahel.
Kui sa ehitad madala kõrgusega maja, siis tasub arvestada asjaoluga, et üks vahtbetooni vahtplokk vastab 7-8 tellisele, nii et töö tehakse palju kiiremini, müüritise jaoks on vaja vähem mörti.
Kui võrrelda poorbetooni ja tellist, siis vahtplokke saab kasutada nii konstruktsiooniliseks otstarbeks kui ka maja soojusisolatsiooniks, samas kui tellistest hoonet, et oleks mugav talveaeg, on vaja teha täiendav soojusisolatsioon.
Müüritise raha säästmiseks peaksite eelistama poorbetooni.
Tagasi sisu juurde
Materjalide võrdlus
Üks peamisi omadusi, mida maja ehitamisel tuleb arvestada, on selle kaal. Sest tellismaja vahtplokkide kasutamisel on vaja massiivsemat ja vastavalt ka kallimat vundamenti kui hoone ehitamiseks.
Maja soojusisolatsiooniomadused on suur tähtsus nii talvel kui ka sees suveaeg. Maja mugavaks muutmiseks peaks telliskiviseina paksus olema vähemalt 50 cm, vahtplokkidest seina paksus aga vaid 30-40 cm.
Iga ehitusmaterjali oluline näitaja on selle külmakindlus. See iseloomustab seda, kui hästi see säilitab oma omadused kõrge õhuniiskuse korral, samuti korduval külmutamisel ja sulatamisel. Kui poorbetoonplokkide puhul on tsüklite arv umbes 25-35, siis tellise puhul 2 korda rohkem, seega telliskivihoone on pikema kasutusiga.
Gaseeritud betoonplokkide peamiseks puuduseks on see, et neil on vähe tugevust, seetõttu on need ette nähtud mitte rohkem kui 3 korruse kõrguste hoonete ehitamiseks, kuid eramaja või suvila ehitamiseks on see peaaegu ideaalne materjal.
Kui materjali veeimavus suureneb, väheneb selle kasutusiga. Kui poorbetooni puhul on see näitaja 10%, siis tellise puhul 6–16%.
Kui räägime sellistest näitajatest nagu keskkonnasõbralikkus ja tuleohutus, on mõlemal materjalil kõrged väärtused.
Telliskividel on kokkutõmbumise eelis. Aja jooksul gaasisilikaadi küljed tõmbuvad kokku, mille tagajärjel võivad seintele tekkida praod. Kuiva kuumuse lähedal toimub kokkutõmbumine intensiivsemalt, samas kui telliskiviseinte puhul seda ei juhtu.
Gaassilikaatplokkide eelis on nende lihtsam mehaaniline taastamine, seetõttu on lihtsam paigaldada uksi, aknaid ja Viimistlustööd. Seda tuleb aga teha ettevaatlikult, kuna need on vähem vastupidavad. Telliseintel on suurem tugevus, neil on ka veel valikuid viimistlustööde jaoks.
Mõlemad vaadeldavad materjalid kuuluvad esimesse tulepüsivusklassi, taluvad pikka aega kõrgeid temperatuure ega eralda kahjulikke aineid. Nende materjalide tulepüsivuspiir ei ole väiksem kui 2,5 tundi, kusjuures näiteks jaoks puumaja see arv on vaid 30 minutit.
Nende materjalide maksumust on võimatu täpselt võrrelda, kuna isegi samas linnas võib see erineda. Samuti on vaja arvestada vahemaad, milleni tarnimine on vajalik. Üldiselt on nende materjalide sama mahu maksumus poorbetooni jaoks ligikaudu 30% väiksem.
Kuna plokkide maht on palju suurem, siis ehitustööd viiakse läbi kiiremini. Kui keskmise suurusega telliskivimaja ehitamiseks kulub 3-6 kuud, siis penoplokkide kasutamisel kulub vaid 1-3 kuud ehk töö valmib 3 korda kiiremini.
Selles artiklis all gaseeritud betoon Mõistame rakubetooni tüüpi, mida saadakse tsemendi, liiva, vee ja gaasi moodustavate lisandite segust, mis moodustavad betoonis mullid, muutes betooni tiheduse ja soojusjuhtivuse madalamaks.
Telliskivi viitab tuttavale keraamilisele ehitusmaterjalile, mis on toodetud erinevate savisegude põletamisel.
Nii tavalisel tellisel kui ka poorbetoonil on mitmeid spetsiifilised omadused, mille abil saab neid võrrelda. Nende hulgas:
- kaal;
- survetugevus;
- soojusjuhtivus;
- külmakindlus;
- tulekindlus;
- auru läbilaskvus;
- niiskuse imendumine.
Omades teavet ülalnimetatud näitajate kohta, saate juba praegu hinnata, kas see materjal teile sobib, võttes arvesse tulevase hoone asukohta ja otstarvet. Seetõttu räägime allpool üksikasjalikult iga parameetri kohta.
Materjali kaal
Üksikute kildude mass moodustab seinte massi, kuid seda tuleks arvestada rajatava vundamendi tüübi valimisel.
Nendel põhjustel tellistest seinad nõuavad keerukamat ja seetõttu kallimat vundamenti (enamasti monoliitne või lint), kuid poorbetoonseinad on selles osas vähem nõudlikud.
Kuid erinevalt tellistest on poorbetoonil väga nõrk paindetugevus, mis tähendab, et vundamendi kokkutõmbumine peab olema väga hästi tehtud.
Hea poorbetooni alus ei tohiks kokku tõmbuda ja härmatis ei tohiks seda liigutada. Seetõttu tuleks suurt tähelepanu pöörata vundamendi drenaažile ja tagasitäitmisele mittepunduvate täiteainetega (liiv ja killustik).
Põhimõtteliselt edasi head mullad isoleeritud pimealaga madalvundament sobib rohkemaks keerulised mullad Parem on läbi viia mulla geoloogia.
Igal juhul sõltub ühe või teise vundamendi valik kogu hoone raskusastmest, pinnase tüübist, külmumise sügavusest ja tasemest. põhjavesi. Kuid selle kõige arvutamine on keeruline asi, mis on parem jätta spetsialistide hooleks.
Gaseeritud betooni ja keraamiliste plokkide võrdlus (video)
Gaasiplokkide ja telliste geomeetria
Gaseeritud plokid on palju suuremad ja siledamad kui tellised, millise järelduse sellest teha? Siin on see: gaseeritud betoonist kast ehitatakse palju kiiremini. Gaasiplokkide vahelised õmblused on umbes 2 mm, mis minimeerib soojuskadu läbi õmbluse. Pange tähele, et gaasiploki iga rida tuleb ujukiga tasandada, et tasapind oleks täiuslik ja õmblus oleks ühtlane; see on väga oluline. Gaseeritud betoonplokkide read tasandatakse ujukiga väga kiiresti ja lihtsalt, nii et ärge kartke seda.
Samuti tuleb tugevdada mõnda poorbetooni rida. Lisateavet poorbetoonist müüritise tugevdamise kohta leiate meie artiklist.
Poorbetoon võib olla autoklaavitud või mitteautoklaavitud. Ütleme kohe ära, et autoklaavitud poorbetoon on igas mõttes parem, ka plokkide geomeetria poolest, aga autoklaavitud on kallim. Lisateavet autoklaavitud ja mitteautoklaavitud poorbetooni erinevuste kohta leiate meie artiklist lingil.
Õmblusteni sisse telliskivi selliseid nõudeid ei ole. Samuti väärib märkimist, et poorbetoonist majas peab olema monoliitne raudbetoonist soomusrihm. Ja nagu te mõistate, on soomustatud vöö keeruline disain, mis nõuab palju aega ja raha. Soomusrihma paigaldamisel kulub poorbetooni ladumisel säästetud aeg mõnevõrra ära.
Nagu võite arvata, näitab see parameeter, millist koormust materjal talub; arvutatakse kilogrammides 1 cm² kohta. Konstruktsiooni üldine tugevus sõltub oluliselt survetugevusest.
Mida kõrgemad on hoone seinad, seda raskemad need on ning suureneb koormus plokkidele (kokkusurumisel) ning survetugevuse nõuded. Survetugevust tähistatakse tavaliselt klassidega ( B0,5 kuni B60) ja poorbetooni puhul võib see näitaja ulatuda B0,5 kuni B20.
Näiteks kvaliteetne poorbetooni kaubamärk D500 survetugevusklass on võrdne B3.5 mis vastab koormusele 46 kg/cm².
| Gaseeritud betooni mark | Survetugevusklass | Keskmine tugevus ( kg/cm²) |
| D300 (300 kg/m³) | B0,75 - B1 | 10 - 15 |
| D400 |
B1,5 - B2,5 | 25 -32 |
| D500 | B1,5 - B3,5 | 25 - 46 |
| D600 | B2 - B4 | 30 - 55 |
| D700 | B2 - B5 | 30 - 65 |
| D800 | B3,5 - B7,5 | 46 - 98 |
| D900 | B3,5 - B10 | 46 - 13 |
| D1000 | B7,5 - B12,5 | 98 - 164 |
| D1100 | B10 - B15 | 131 - 196 |
| D1200 | B15 - B20 | 196 - 262 |
Telliskivil on ka oma tugevusmärgistus (alates M50 enne M300). Näiteks tellise mark M100 vastab survetugevuse klassile - B7.5 mis vastab koormusele in 100 kg/cm².
Soojusjuhtivus
Soojusjuhtivuse koefitsient näitab materjali võimet juhtida soojust läbi enda. See indikaator tähendab soojushulka, mis läbib 1 m³ materjali tunnis ühe temperatuuri erinevusega vastaspindadel. See tähendab, et mida kõrgem on koefitsient, seda halvem on soojusisolatsioon.
Termokaamera foto näitab, mis piirkondades on pinnatemperatuur, kui heledamat värvi, seda halvem on selle piirkonna soojusisolatsioon.
Gaseeritud betooni soojusjuhtivuse tabel
Telliste ja poorbetooni soojusjuhtivuse võrdlev graafik
Niisiis näitab graafik selgelt soojusjuhtivuse erinevust erinevate telliste ja poorbetooni vahel, näiteks D500 poorbetooni soojusjuhtivus on 4-5 korda madalam kui punasel. tahke telliskivi. Kuid need on kõik laborinäitajad, müüritise puhul muutub soojusjuhtivuse erinevus mõnevõrra ja soojusjuhtivus ei erine enam 4-5 korda, vaid ainult kolme võrra.
Selle põhjuseks on nn. külmad sillad ", mille all peame silmas mördi kihte müüritise osade vahel.
Poorbetoonplokkide puhul kasutatakse õhukeste vuukide jaoks spetsiaalset liimi, mis vähendab konstruktsiooni soojuskadu, kuid sellegipoolest on poorbetoonmüüritise tegelik soojusjuhtivus madalam kui ülaltoodud tabelis.
Samuti väärib märkimist, et õmbluste paksus on poorbetoonist müüritis peaks olema võimalikult väike, ideaaljuhul (1-3 mm). Gaseeritud betooni paksud õmblused vähendavad kõik selle soojuslikud eelised miinimumini.
Teine soojusisolatsiooni halvendav tegur on plokkide niiskus, mida kõrgem on õhuniiskus, seda halvem. Gaseeritud betoon on poorne ja imab seetõttu hästi vett.
Soojustehniliste standardite kohaselt peavad soojad telliskiviseinad olema kindla paksusega (1 m), samas kui jaoks gaseeritud betoonseinad Piisab 0,3-0,5 m paksusest.Kõige külmemates piirkondades võib vaja minna kuni 600 mm paksust poorbetoonmüüritist.
Üldiselt on nii, et mida paksemad on seinad, mida õhemad on õmblused ja mida vähem niiskust seinas, seda paremini säilib ruumis olev soojus ja seda rohkem säästate oma kodu kütte pealt.
Kordame, et gaseeritud betoon võib olla erinevad kaubamärgid, alates D200 ja lõpp D1200. Number sisse sel juhul näitab materjali tihedust. Mida suurem on tihedus, seda tugevam on plokk, kuid samal ajal on selle soojusisolatsiooniomadused halvemad.
Soojusisolaatorina kasutatakse poorbetooni marke D200-D300 ning seinte konstruktsiooniplokkidena D400 ja kõrgema klassi plokke.
Hetkel on kuni 1 m paksuste telliskiviseinte ehitus väga haruldane, sest see on liiga kallis nii raha kui ajakulu ja tööjõuressursi poolest.
Kõige sagedamini ehitatakse tellistest seinad pooleteise kuni kahe tellisega paksusega 38-50 cm ja soojusisolatsiooniks kasutatakse palju paksemat kihti. soojusisolatsioonimaterjalid kui gaseeritud betoonseinte ladumisel.
Külmakindlus
See indikaator näitab märjaks saanud materjali vastupidavust kokkupuutel miinustemperatuurid. See mõõdab, kui hästi suudab materjal säilitada oma tugevust korduval külmutamisel ja sulatamisel.
Külmakindlust tähistab täht "F"; number näitab tsüklite arvu, mida materjal peab vastu pidama.
Reeglina on tellisel palju suurem külmakindluskoefitsient kui poorbetoonil, see tähendab, et tellis on külmakindlam materjal ja seetõttu ka vastupidavam.
Niiskuse imendumine
Niiskuseimavusnäidik näitab materjali võimet niiskust imada ja säilitada. Veeimavus mõjutab negatiivselt materjalide tugevust, samuti suureneb soojusjuhtivus.
Kuna poorbetoonplokid on võimelised imama 4-5 korda rohkem niiskust võrreldes tellistega, tuleb poorbetoonseinu täiendavalt kaitsta vee sissepääsu eest, mis on muidugi poorbetooni puuduseks.
Niiskuse neeldumise testimine viidi läbi, asetades plokid veenõusse. Päev hiljem võeti klotsid ja klotsid välja ja kaaluti. Alg- ja lõppmassi erinevus teisendati protsentideks.
Näiteks võtsime poorbetooni kuubiku mõõtmetega 10X10 cm, selle kaal oli 592 grammi, mis vastab D600 kaubamärgile. pärast 18 tundi leotamist oli kuubiku kaal 869 grammi. See tähendab, et poorbetoon neelas 277 grammi vett, mis on 47% selle algsest massist. Paljud poorbetoonitootjad kirjutavad, et nende plokkide niiskuseimavus on vaid 20%, kuid pärast sellist katsetamist on seda raske uskuda.
Gaseeritud betooni ja tellise tulekindlus
See parameeter näitab ehitusmaterjalide vastupidavust otsese tule kõrge temperatuuriga kokkupuutel. Tulepüsivuse aste määrab, kui kaua hoone ehitus suudab seista, kuni tekivad praod ja variseb tulekahju ajal.
Sellega seoses ei ole tellistel ja poorbetoonil erilisi erinevusi, kuna mõlemad materjalid kuuluvad esimesse tulepüsivusklassi (piir 2,5). Mõlemat tüüpi materjalid on tulekindluse osas üsna head.
Järeldus
Gaseeritud betoon hoiab soojust paremini ja omab paremat auru läbilaskvust kui tellis. Kuid tellis on mitu korda tugevam kokkusurumisel ja purunemisel. Telliskivi võidab ka niiskuskindluse ja külmakindluse osas. Selgub, et telliskivi on vastupidavam ja telliskivimaja võib kesta palju kauem.
Kuid paljud poorbetooni puudused kõrvaldatakse kvaliteetse fassaadikattega, mis hoiab ära poorbetoonplokkide märjakssaamise. Veelgi enam, märg gaseeritud betoon hoiab soojust halvemini.
Gaseeritud betoonplokkidel on suured suurused, mille tulemusena on neist kiirem kasti ehitada ning ka poorbetoon on parema geomeetriaga. Kuid poorbetoonplokkide vahelised õmblused peavad olema väga õhukesed (1-3 mm), vastasel juhul tekivad suured soojuskaod.
Samuti on poorbetoonist majas vaja raudbetoonist soomusrihma, kuid telliskivis pole see vajalik.
Gaseeritud betoonseinad on väga vastuvõtlikud vundamendi ebaühtlasele kokkutõmbumisele ja võivad praguneda. Seega on soovitatav teha poorbetoonile raske ja väga kvaliteetne vundament ning anda sellele lisaks aega settida, et toimuks põhiline kokkutõmbumine.
Oleme koostanud erinevate näitajate võrdlustabeli, milles mida kõrgem on latt, seda parem.
Teisisõnu, tellise ja poorbetooni valiku probleemile pole selget lahendust, kuna mõlemal materjalil on oma eelised ja puudused. Valides peaksite alustama ennekõike tulevase ehituse projektist, kuna mõnel juhul on poorbetooni kasutamine palju tõhusam, teistel aga võib olla parem kasutada vana head tellist.
Kuid 21. sajandi tegelikkuses, kui elektri ja muude kütteallikate hind on väga kõrge, valiksime 400 mm paksuse poorbetooni, millele järgneb vooder. Sellest paksusest piisab, et tagada hea soojusisolatsioon lisaisolatsiooni kasutamata.
Tellise puhul tuleb 0,4 meetri paigaldamisel kasutada ca 10-15 cm täiendavat soojusisolatsiooni vahtplasti, mineraalvilla või muude materjalidega. Kuid tellist on aeg katsetanud ja sellest tehtud hooned peavad vastu sada aastat või rohkemgi, selle põhjuseks on tellise hea külmakindlus ja suur survetugevus.
