Ressursi on üsna üksikasjalikud ülevaated selle plasti kohta, mida saab pehmendada lihtsalt keeva veega.
Aga ma märkasin juba ammu, et keegi ei loe vanu arvustusi.
Seetõttu näitan lihtsalt ühte rakendust ja tuletan teile meelde ka sellise olemasolu ebatavaline materjal polümorfina.
Tegelikult varusin polümorfi Ali kupongihoo ajal. Nendele müüjatele, kellelt need ostsin, pole mõtet linke anda, kuna valisin toona 2-dollarise kupongi hinnad.
Päises märkisin müüja, kellega suurim arv korraldusi. Võib tulla paremaid pakkumisi.
Polümorf lebas kaua ja ootas tiibades ning lõpuks avanes võimalus.
Ostsin üsna kalli noa ja sellega on kaasas spetsiaalne võti aksiaalne kruvi kolmnurkse varda kujul. 
Põhimõtteliselt saate selle sisestada kinnitusklambriga kruvikeerajasse. Kuid te ei kanna seda noaga ja pealegi on mul ainult üks. 
Seetõttu on minu jaoks otstarbekam teha võtmele käepide. Ja kuna seda peaks noaga ümbrises kaasas kandma, siis on tal lame käepide.
Saame polümorfi varu. Kotike kotike. Võtsin kupongiga 50 grammi kotid. Mõned saabusid lõhki. 
Vaatasin ringi, otsides polümorfi jaoks "vanni". Elektrooniliste kaalude kate sobib.
Valasin näputäis. Graanulid näevad välja nagu riisiterad. 
Ta võttis kapist välja tehnilise kausi. Valasin termopotist “keeva vee” sinna sisse. Igaks juhuks panin valmis “spaatli” ja noa. 
Valasin graanulid vette. 
Peaks muutuma läbipaistvaks. Ootan ja ootan, edasiminek on minimaalne. 
Ilmselt pole termopotist vesi piisavalt kuum, kuigi vajutasin Reboil nuppu.
Läksin kööki ja panin veekeetja keema. Täitke uuesti. See on hoopis teine asi. 
Kandke pool massist vardale. 
Järgmisena olen otse paljaste kätega vormitud lame käepide. 
Lõika ülejääk noaga maha. 
Kastsin uuesti keevasse vette ja silusin veidi sõrmejälgi ja teravaid nurki. See osutus inetuks. Teise võimalusena võiks käepideme valada epoksiidist või kuumliimast, kuid see näeks ilmselt veelgi hullem välja. Ja siin on tulemust lihtne parandada. 
Viskasin jäägid tagasi keevasse vette. Need on pehmenenud ja muutunud läbipaistvaks ning neid saab taaskasutada. 
Vormistasin need lamedaks tükiks. Selline näeb välja külmutatud plastik. 
On aeg võti proovile panna. 
Käepide osutus üsna tugevaks. Aksiaalne õnnestus meil probleemideta lahti keerata (ja siis ka kõvasti kinni keerata). 
See lõpetab minu ülevaate. Tegelikult on sellel plastikul palju kasutusvõimalusi. Lisaks saab seda värvida. Soovitan teil lugeda arvustusi, mille linke ma alguses andsin.
Sinine nuga vaadatakse üle järgmisel nädalal. Koostekvaliteet ja teras avaldasid mulle meeldivat muljet.
Parimate soovidega. Lisa lemmikutesse
Meeldis
+94
+191
See artikkel toob esile ühe paljudest kasutatud ringlussevõtu ja taaskasutamise viisidest plastpudelid. Kui sul on kogunenud suur hulk plastpudeleid, siis äraviskamise asemel saad neist lihtsa vaevaga kaunid sangad teha. köögitehnika või muu tööriist. Nii et saastamise asemel keskkond, luua kasulikke asju praktiliselt prügist.
Materjalid ja tööriistad:
- plastpudelid
- blender
- mini ahi
-terav nuga
- pärgamentpaber
- kindad
- liivapaber teraga kuni 12000
- MicroMesh padjad
-treipink
- ringmasin
-lõngaga lusikas
- ehitusföön
Plastpudelitest käepidemete valmistamise üksikasjalik kirjeldus.
Esimene samm: polüetüleen kõrge tihedusega entusiastide jaoks
Igaühel plastmahuti number tuleb märkida ja tähemärgistus plastitüübi märkimine, millest see või teine toode on valmistatud. IN sel juhul Pliiatsite valmistamiseks kasutatud pudelitel oli number 2 märgistus HDPE (LDPE). See tähendab, et selline plastik võib süttida isegi siis, kui kõrge temperatuur eraldavad kehale kahjulikke aure. Seetõttu tuleb kõik selliste materjalide kuumtöötlemisega seotud tööd teha ruumides, millel on väljatõmbekate, ventilatsioon ja hästi ventileeritud.
Käepidemete valmistamiseks peate esmalt plastikust tükkideks lõikama. Selleks on kõige parem kasutada esmalt teravat nuga ja seejärel asetada lõigatud plast blenderisse, et plast veelgi väiksemateks tükkideks murda. Seejärel tuleb saadud plastikpuder panna 165°C-ni eelkuumutatud ahju. Sellel temperatuuril peate tagama, et kogu plasti mass sulab läbipaistvasse olekusse.
Teine samm: värvivariatsioonide lisamine
Aeg, mis kulub plasti sulamiseks, valitakse individuaalselt ja see sõltub suuresti selle mahuti mahust ja kujust, milles sulamine toimub. Et mitte rikkuda sulatusmahutit ja vältida hiljem probleeme sula plastiku eraldamisega, kasutas autor väliskestana pärgamentpaberit, kuna tegemist on pärgamentpaberiga, mis ei kleepu HDPE plasti külge!
Esimese partii jaoks kasutatud plasti kogus oli võrdne 8-9 plastpudeliga, mis varem sisaldasid piima. Sellest plastikust valmiva käepideme heledamaks ja välimuselt huvitavamaks muutmiseks lõigati kogumassi sisse ja lisati mitu värvilist sinepi- ja muude purkide korki. Selle tulemusena on sel viisil saadud toorikul teravad servad, seda on oluline meeles pidada ja töötamisel kanda kindaid.
Pärast värviliste tükkide lisamist pane plastikasegu veel tunniks ajaks ahju tagasi. Kõige parem on jälgida plastiku sulamist iga 30 minuti järel, et probleeme ei tekiks.
Sulamisprotsessi käigus otsustas autor olemasolevat detaili mitu korda väänata. Seda tüüpi plast meenutab kuumutamisel konsistentsilt pehmet kommi, nii et seda on üsna lihtne keerata või purustada. Selline manipuleerimine annab tulevasele käepidemele spiraalse mustri. Kuna plast peab keerutamise ajal olema üsna kuum, tuleb seda tööd teha ka rangelt kinnastega.
Väljaspool ahju jahtub ja kõvastub plastik üsna kiiresti, nii et pärast sõtkumist saadeti toorik ahju tagasi.
Kolmas samm: tooriku jaoks vormi loomine
Plasti sulamise ajal valmistas autor vineerist vormi, milles plastiktoorik täielikult jahtub.
Vormi mõõdud valiti järgmiselt: kõrgus 50 mm, laius 50 mm, pikkus 150 mm. Suurused valiti selle järgi nõutavad parameetrid töödeldava detaili saamine mugavamaks töötlemiseks treipingil. Plasti jahtuma vormi valamisel tuleb vältida õhutaskuid, selleks tuleb rakendada maksimaalset tõmbejõudu.
Toorik jahtub umbes 12 tundi, see tähendab, et 12 tunni jooksul jahtub vormi sees olev plastik täielikult, kogu selle aja peab see jääma klambritega pingutatud vormi. Ainult nii saate lõpuks korraliku kvaliteediga tooriku hilisemaks treipingil töötlemiseks.
Järgmisel päeval, pärast lõõgastumist puidust vorm, võttis autor välja saadud plastikust tooriku. See osutus 3x5x15 cm suuruseks, mis sobib tavalise käepideme tegemiseks.
Neljas samm: treipingi treimine ja töötlemine
Kuna treipingil on töödeldavat detaili mugavam kasutada võrdsed küljed, siis otsustas autor selle kärpida ruudu kuju. Töödeldava detaili kuju tasandamiseks kasutati ketassae. Pärast seda kinnitati toorik padrunisse treipink ja seejärel lihvitakse silindrikujuliseks.
Pärast lihvimist avastati tooriku seest mitu väikest õõnsust. Neid õõnsusi on fööni ja mõne plastiklaastu abil üsna lihtne parandada. Laaste tuleks kuumutada ahjus küpsetusplaadil 165 kraadi juures mitu minutit. Seejärel soojendab kuumapüstol töödeldava detaili probleemse ala ja õõnsused täidetakse ahjus kuumutatud plastikuga.
Parimate tulemuste saavutamiseks soojendage töödeldavat detaili ühtlaselt ja suruge plastlaastud spaatliga sügavamale tooriku õõnsustesse. Täidates kõik tühimikud laastudega ja jättes tooriku veel paariks tunniks jahtuma, saate käepideme jaoks suurepärase tooriku, millel puuduvad õõnsused.
Viies samm: masina viimistlemine ja lihvimine
Pärast tooriku täielikuks jahtumiseks vajaliku aja ootamist võite alustada järgnevat töötlemist. Käepideme kriimustamise vältimiseks peate toorikule andma sileda kuju. Selleks otsustas autor kasutada märg liivapaber. Autori sõnul ei erine HDPE plasti töötlemine palju akrüüldetailide töötlemisest. Töötlemiseks kasutati liivapaberit tera suurusega kuni 12000, samuti MicroMesh-patju. Kuna HDPE on üsna libe, on selle teraga liivapaber kõige optimaalsem ja mugavam.
Kuues samm: tööriista või tarviku kinnitamine ilma liimi kasutamata
Nugadele käepidemete valmistamine.
Noaterad sobivad nii vanaks kui (mis on parem) uueks. Kordan, eelistatav on uute nugade valmistamine, kuna käepideme jaoks eraldatud tera osa saab hõlpsasti viimase kujundamiseks programmeerida. Ja vana noa “moderniseerimisel” tuleb vana käepideme asemel kohandada uus käepide, mis pole alati mugav. Joonisel fig. Joonis 25 näitab kolme toimingut, mis on seotud käepideme loomisega katteplaatidest. Selge see, et kõigepealt valmistatakse käepideme all ristkülikukujulise otsaga noatera. Sel juhul on mõistlik käepide kaunistada ümbrisega, mille jaoks on kõige parem proovida toru valida roostevabast terasest eelistatavalt õhukeste seintega. Sõrmust saab hõlpsasti vormida ovaalseks, ristkülikuks, ringiks või hulktahukaks. Halvimal juhul sobivad hõbe ja kuld abielusõrmused, kui armastus lõppes ja abielu lagunes. Ärge laske headusel raisku minna! 🙂
Pärast poleerimist pannakse rõngas tera otsa, mõeldud muidugi käepideme jaoks. Kaks sisemist katteplaati lõigatakse rõnga ja töötlemise varuga. Mõlema plaadi ülemised otsad on reguleeritud nii, et need sobiksid tihedalt rõngasse, ulatudes selle piiridest välja 2...3 mm. Järgmisena kinnitatakse saadud koost kruustangisse ja sellesse puuritakse kolm auku neetide jaoks, süvistades süvistatud neetide jaoks mõeldud aukude servad. Pärast neetide paigaldamist lihvitakse nende väljaulatuvad osad plaatidega tasa. Samamoodi tehakse pealmised vooderdised, mille jaoks valitakse paksu tumedat värvi pleksiklaas, et needid läbi nende plaatide näha ei oleks. Välisvooderdused liimitakse sisemiste külge ja kinnitatakse klambritega või kruustangiga, jättes need kaheks päevaks niisama seisma. Pärast käepideme kokkupanemist võivad sellesse jääda lüngad, näiteks külgedele, mida täheldatakse, kui käepideme jaoks mõeldud tera osa mõõtmed väiksemad suurused käepide ise (tavaliselt juhtub see nii). Nende pragude tihendamiseks valitakse pleksiklaasplaadid (nende paksus võrdub lõuendi paksusega) ja liimitakse nendesse pragudesse. Käepideme välimisele plaadile joonistatakse selle piirjoon lõplikul kujul (joonis 25, b), misjärel eemaldatakse piki kontuuri liimimissõlmest smirgelratta, rauasae või viiliga kogu üleliigne osa. mille käepide on lihvitud ja poleeritud. Joonisel fig. 25, c näitab valmis käepidet.
Köögikirpe leidub sageli kirbuturgudel. omatehtud noad sangadega (plastikust), säravad kõigis vikerkaarevärvides. See värvimäng saavutatakse... staniol kommipaberite abil. See ümbris kortsutatakse esmalt, et tekitada palju mikroservadega keerdusid, mis saadavad valguskiiri igas suunas. Seejärel silutakse ümbris (mitte enne, kui kõverad täielikult kaovad) ja asetatakse tera ja läbipaistva pleksiklaasist katte vahele (joonis 26), misjärel ühendatakse katted neetidega noa teraga. Selleks, et värvitoonid oleks sillerdavad, on valitud värviliste mustritega stanioolümbrised. Ühevärvilisest “hõbedast” (või “kuldsest”) stanioolist valmistatud käepidemed näevad samuti üsna muljetavaldavad.
Mitmevärvilistest pleksiklaasist plaatidest koosnevad kirjutuskäepidemed on omamoodi huvitavad (joonis 27). Sellise käepideme saate teha mis tahes kujuga varrega noaga (tera osa, millele käepide on kinnitatud). Aga kui inkrusteeritud käepideme vars on lühike ja mõnikord on see nii disainitud, siis sellise lühikese varre külge keevitatakse või neetitakse terasvarras läbimõõduga 4...6 mm. Plaatide mugavamaks vardale kinnitamiseks lõigatakse varda otsa 10...15 mm pikkune niit. Ladumisplaatideks sobivad kõik pleksiklaasi jäägid, kui need “mahtuvad”. Kõigis plaatides, välja arvatud kaks viimast, puuritakse varda jaoks augud ja nendes ülemistes plaatides, mis varrele mahuvad, töötatakse nõelviilide või puuride abil varre jaoks rohkem auke. Eelviimased kaks plaati on keermestatud, et need varda külge keerata. Plaadid määritakse liimiga, keeratakse vardale ja kinnitatakse (tihendatakse), keerates vardale keermestatud plaadid. Kõige alumine plaat (sellel puudub auk) liimitakse nädala pärast. Järgmisena töödeldakse käepidet smirgelkiviga, lihvitakse liivapaberi ja tavalise aknaklaasi kildudega ning poleeritakse.
Aukudega plaatide valmistamisel tuleb arvestada, et läbipaistvast pleksiklaasist seinad puuritud auk omandada piimjas värvus, mis ei lisa tootele ilu, kuna pärast toote poleerimist hakkavad aukude seinad läbi läbipaistva pleksiklaasi paistma. Seetõttu on soovitav auk seestpoolt kuumapulgaga triikida, mille tulemusena kaob seinte piimjas matt värvus ning auk muutub lausa käepidet kaunistavaks elemendiks. Samuti soovitan ülemised ja alumised inkrusteeritud plaadid teha paksu või tuhmi tumedat värvi pleksiklaasist, et varjata ühenduste jälgi (neetid, niidid). Muide, läbipaistvast pleksiklaasist pliiats loob oma valgusmänguga illusiooni väärismineraalidest valmistatud tootest.
Kuid ülaosa käepidemete jaoks (vt. joon. 25) on eelistatavam tuhmi värvi pleksiklaas, mis loob sujuvad udused üleminekud pleksiklaasi kihtide vahel, mis annab käepidemele marmorist, graniidist, portselanist või sarvest valmistatud toote välimuse.
Elegantsem näeb välja viltu paigutatud taldrikutest koosnev tüübiseade käepide. Siin moodustatakse kõigepealt käepide, liimides plaadid üksteise suhtes nihutatud, nagu on näidatud joonisel fig. 28. Liimitud käepideme toorik tuleks umbes kuuks ajaks kõrvale panna ja alles pärast seda perioodi alustada töötlemist. Esiteks lõikasime tooriku ülaosa maha mööda K-L tasapinda, mis on risti noa pikiteljega. Seejärel tehakse tooriku ülaosale eend - iste rõnga jaoks. Nüüd jääb üle vaid käepideme tooriku noavarre tugevdada. Kui vars on piisavalt lühike, siis see kuumutatakse ja pressitakse toorikusse, mille jaoks tavaliselt moodustatakse viimasesse vastav auk. Või pärast suurema augu tegemist pista sellesse vars ja täitke auk epoksüvaiguga.
Kui moodustasite käepideme ülemise osa pleksiklaasist tühjast plaatidest, kuid läbi selle ei paista käepideme kinnituse jälgi, siis miks välimus see ainult võidab.
Pika varre jaoks peate käepidemesse tegema ümmarguse või pilulaadse augu. Viimase jaoks puuritakse esmalt vajaliku sügavusega auk, millele antakse kuumpulga või plaadi abil sobiv kuju. Järgmisena pannakse eendile rõngas, töödeldavale detailile joonistatakse käepideme piirjoon ja kogu liigne eemaldatakse liivapaberiga. Pärast lihvimist ja poleerimist valage pilusse epoksiidvaik, sisesta varre, eemalda väljaulatuv liim ja jäta nuga vertikaalasendisse 5...6 tunniks (kuni vaik kõveneb).
Saate osta materjale nugade valmistamiseks
Administraatorilt: Kahjuks ei õnnestunud mul kunagi autorsust kindlaks teha sellest materjalist. Oletatakse, et tegemist on mingi nõukogudeaegse raamatu skaneeringuga.
Kas teil on ka kirg ilusate nugade vastu? Kas tahaksid õppida ise sädelevate ja muude kaunistustega noavarre valmistamist? Poes käsitsi valmistatud kulub tohutult raha, soovitame kasutada väikest nimekirja eelarve materjalid ja tee kõik ise. Saate valida mis tahes kuju, värvi, suuruse. Saab uhke käepidemega nuga suurepärane kingitus teraga relvade tundja.
Vaadake videot, et õppida terarelvade jaoks plasti valmistamist
Plasti valmistamiseks vajame:
- epoksiidvaik;
- glitter (saab osta pudelites või kottides);
- väike papitükk, millest valmistame kasti;
- šotlane;
- ehitusvõrk;
Kõigepealt hakkame kartongitükist karpi valmistama. Vajame kasti plastikutüki jaoks. Saate seda teha mis tahes suuruses.
Enne karbi servade liimimist peate kogu sisemuse teibiga katma.
Pärast sisemine pool suletakse teibiga, peame kõik servad kokku koguma ja kokku liimima. Võib liimida sama teibiga või liimipüstol, kellele see mugavam on.
Seejärel lahjendame epoksüvaiku, pigistame välja nii palju kui vajame oma kasti täitmiseks. Seda tuleb lahjendada eraldi mahutis, nii et see oleks homogeenne ja täielikult segunenud.
Olenevalt sellest, mis värvi ja tekstuuri soovid, täidad vaigukarbi poole või veidi rohkem kui poolega ja puistad sinna glitterit.
Kui plast on kõva ja tugevdatud, siis kasutame spetsiaalset ehitusvõrk. Laotame selle vaigu pinnale, kui sellele on juba lisatud sära ja värvi andvat värvi. Seejärel täidame selle uuesti vaiguga ja paneme võrgu tagasi. Meie disain meenutab tugevdatud võileiba.
Nüüd natuke pakendist. Kui valate selle vormi, mida te ei kata teibiga, siis kui vaik kõvastub, ei saa te seda lihtsalt plastikust lahti. Kui kast on teibiga kaetud, tuleb kõik kergesti maha.
Tere ajupesud! Kui teil on kogunenud palju plastpudeleid, saate neist tegelikult köögiriistade või muude tööriistade käepideme teha. Tore tunne on luua oma kätega praktiliselt prügikastist midagi kasulikku!
1. samm: HDPE entusiast
Taaskasutussümbol numbriga 2 või tähtedega HDPE tähendab ohtlikku plastikut! See võib kõrgel temperatuuril süttida ja eraldada kahjulikke aure. Seetõttu on selle materjali töötlemisel vaja töötada hästi ventileeritavas kohas.
Selle projekti jaoks kasutasin blenderit ja miniahju. Kasutades terav nuga peate plastikust väikesteks tükkideks lõikama. Järgmisena kuumutage ahi temperatuurini 325 °F (165 °C) ja sulatage plast kuni selgeks.
2. samm: lisage värvivariatsioonid
Sulamisaeg sõltub sulatusanuma mahust ja kujust. Vooderduseks (väliskestaks) soovitan kasutada pärgamentpaberit, kuna see ei kleepu HDPE plasti külge! Plasti kogus on võrdne 8-9 plastikust piimapudeliga. Järgmiseks lisasin mõned värvilised anumad. Siin sobivad konservikaaned, sinepipudelid või muud värvilised plastiktükid. Saadud toorikul on karmid ja teravad servad.
Sulamise käigus tekkis mul mõte teha spiraalse mustriga toorik. Seega kasutasin töökindaid kuuma materjali mitu korda väänamiseks ja kortsutamiseks. Ole ettevaatlik!
Mõne aja pärast hakkab plast jahtuma ja kõvenema. Seetõttu saatsin tooriku pärast sõtkumist tagasi ahju soojenema. Pange tähele, et seda tüüpi plast meenutab sulamisel pehmet kommi.
3. samm: looge tooriku jaoks vorm
Järgmisena tuleb plast asetada vineerist valmistatud vormi.
Vormiõõne sügavus on 5x5x15 cm Nii saame töödeldava detaili treipingil töötlemiseks. PEATE RAKENDAMA MAKSIMAALSET TÕMMEJÕUDUõõnsuste ja õhutaskute vältimiseks! Jätke töödeldav detail klambriga kokkusurutud vormis 12 tunniks plasti täielikuks jahutamiseks ja kõvenemiseks.
Järgmisel päeval rullisin puidust vormi lahti ja hindasin saadud toorikut. Lõpuks sain tooriku mõõtudega 3x5x15 cm, mis on sanga tegemiseks täiesti piisav.
4. samm: treipingi treimine ja töötlemine
Peal ketassaag Lõikasin tooriku ruudukujuliseks küljelaiusega 3 cm, kinnitasin selle seejärel treipingi padrunisse ja muutsin silindriliseks.
Lihvimise käigus avastasin tooriku seest õõnsused, mis vajasid lappimist!
Soojendasin probleemset piirkonda ehitusföön ja kasutasin plastlaaste, mis jäid ümber pööramisest (eelkuumutasin neid ahjus 165°C juures küpsetuspaberil paar minutit).
Kuumutage töödeldavat detaili ühtlaselt fööniga ja suruge spaatliga laastud tühimikesse. Lühikese aja pärast saate suurepärase plaastritega tooriku.
5. samm: masina viimistlemine ja lihvimine
Oodake veidi, kuni toorik jahtub. Järgmisena saate anda sellele sileda kuju.
Töötle pind märja liivapaberiga. HDPE plastikut töödeldakse masinal samamoodi nagu kõiki akrüültoorikuid. Viimistlemiseks kasutasin liivapaberit kuni 12000 karedusega ja MicroMesh patju. HDPE plast on väga libe ja seda on sellise liivapaberiga lihtne käsitseda.
6. samm: tööriista või tarviku kinnitamine ilma liimi kasutamata
Selle materjali probleem on see, et see ei ole liimiga "sõbralik". Sellepärast tulingi mehaanilise kinnituse loomise ideele.
Otsustasin kasutada saadud jäätiselusika käepidet. Alustuseks puurisin toorikusse 8 mm läbimõõduga augu.
Ole ettevaatlik! Kui lusikas muutub väga kuumaks, kandke kaitsekindaid.
7. etapp: viimane etapp
Pärast käepideme sisse keeramist köögiriistad koos niitidega võtsin masinalt maha ja lihvisin käsitsi.
Jäin tulemusega rahule, sest tegin eseme pudelitest, mis olid määratud prügikasti visata.
