Kuivatusprotsess on kogu pooltoote (puidu) valmistamise alguspunkt enne töötlemist.
Saematerjali ja puidu kuivatuskamber - ideaalne lahendusülesanne, saate seda ise teha. Palkide deformeerumise vältimiseks toimub kuivatamine spetsiaalsetes tingimustes, mis viiakse läbi ainult kuivatusseadmes.
Miks on vaja kuivatada?
Pikka aega kasutati puidust käsitöö tegemisel mitu aastat varem maha võetud puitu. Niiskest või alakuivatatud plaatidest valmistatud tooted väänavad või tekitavad arvukalt pragusid.
Kui puit kuivab, siis see kahaneb, niiske puitmaterjal Aja jooksul see “käituma hakkab” ja palkmajja tekivad tohutult laiad praod. Alakuivatatud pooltoodetel tekib tõenäoliselt seen. Kuid puud ei ole soovitatav üle kuivatada, sest see hakkab vett imama, mis põhjustab turset.
Millised on kuivatuskambrite töörežiimid?
Puitmaterjalide kuivatusrežiimidest on terve nimekiri. Sisseehitatud oma kätega Masinates muutub režiim madalaimast kõrgeimaks järk-järgult, eemaldades pooltootest kogu liigse vee. Kuivatusprotsess viiakse läbi järgmiste materjaliomaduste alusel:
- puiduliigid;
- pooltoote üldmõõtmed;
- lõplik ja esialgne niiskustase;
- üksuse eripära;
- saematerjali kvaliteedinäitajad.
Kuivatusprotsessi võib iseloomustada kõrge või madala temperatuuriga. Teine juhtum on tähelepanuväärne selle poolest, et esmane kuivatamine toimub režiimil, mis ei ulatu 100ºC-ni.
Madala temperatuuri tingimused võivad olla järgmised:
- pehme - pärast kuivatamise lõppu on pooltoodetel esialgsed omadused, muutmata tugevust või värvi;
- mõõdukas - värvus muutub veidi, tugevusomadused on veidi vähenenud;
- kiirendatud - järgneval töötlemisel (murdmine, saagimine, lõikamine) on võimalik suurenenud haprus, värv tuhmub.
Muuda temperatuuri režiim Madaltemperatuuriline töötlemine toimub kolmes etapis.
Kõrgtemperatuuriline töötlemine toimub kahes etapis. Teine etapp algab siis, kui pooltoote niiskustase langeb 15%-ni. Sellised tehnoloogiline protsess kasutatakse juhul, kui on vaja sekundaarsete konstruktsioonide edasist ehitamist.
Peamised kuivatuskambrite tüübid
Puidu pooltoodete kuivatamine tööstuslikes mahtudes toimub spetsiaalsetes kuivatusmasinates. Niiskus eemaldatakse puidust kuumutatud õhuga, mis seejärel väljub atmosfääri. Seade tagab saematerjali täieliku kuivatustsükli. Masina korpus võib olla:
- tahke/monteeritav metall;
- valmistatud kasutades ehitusmaterjalid.
Viimased paigaldatakse otse puusepatöökodadesse konstruktsiooni kujul või eraldiseisvatena. Seinte valmistamisel kasutatakse tugevdust ja betoonmört. Alternatiivina võite kasutada tellist. Suured tehased teevad kaamerate süsteemi, ühendades need tsentraliseeritud juhtimise ja sidega terveteks mooduliteks. Õhk liigub kuivati sees horisontaaltasapinnas või vertikaalselt risti.
Soojusallikad kuivatis:
- kiirgusallikas spetsialiseeritud üksustest;
- kuumad riiulid;
- elektrivool, mis läbib toores pooltooteid;
- kõrgsageduslik elektromagnetväli.
Kambrid on varustatud põhi- ja abiseadmetega. Põhisüsteemid:
- tarne- ja väljalaskeseadmed;
- soojusallikad;
- õhuniisutajad.
Tööpõhimõtte alusel jagunevad kuivatusmasinad järgmisteks osadeks:
- konvektiivseadmed;
- kondensatsiooniseadmed.
Konvektsioonmasinates “pekstakse” pooltooted kuuma õhulainetega, soojust suunatakse konvektsioonmeetodil. Täistsükli läbimise aeg varieerub 5 kuni 13 tundi. Sarnased üksused paigaldatakse suuremahulistesse saeveskitesse.
Kamber-tüüpi kuivatid on kompaktsemad, ühtlane temperatuur ja keskkond tervikuna hoitakse kogu mahu ulatuses. Seda tüüpi kuivati võimaldab teil kuivatada igat tüüpi puitmaterjale soovitud seisukorrani, mistõttu valivad paljud saematerjali kuivatamist vajavad ettevõtjad kamberkuivatid.
Lähtuvalt kuivatusprotsessi tehnoloogiast ladestub puidust eralduv niiskus jahutuselementidele, suunatakse konteineritesse ja seejärel tühjendatakse. Sellise seadme efektiivsus on üsna muljetavaldav, kuid see on aeganõudev ja põhjustab suuri soojuskadusid. Hinnapoliitika masinad ja kondensatsioonkuivatuse tasuvus on madalam kui konvektiivkuivatusel.
Joonistamine
Saematerjali kuivatuskamber: samm-sammult juhised
Kuivatusseadme oma kätega ehitamiseks ei pea te tehnilist dokumentatsiooni kasutama. Peate lihtsalt esitama:
- ala, kuhu kaamera paigaldatakse;
- isolatsioonimaterjalid;
- allikas ja side kõrge temperatuuri loomiseks;
- puhumine
Isiklikult ehitatud auto pindala ei ületa tavaliselt 10 ruutmeetrit. Tuba ruudukujuline sektsioon sobivam sooja õhuvoolu liikumise tagamiseks. Eelistatav on, et seadme vähemalt üks sein oleks betoon, teised võivad olla puidust. Kambri sisemus peab olema isoleeritud. Suurepärane isolatsioonimaterjal- puitlaastud. Kui sul pole fooliumi käepärast, võid selle asendada penofooliga.
Kuivati jaoks saab ehitada eraldi laienduse alumiiniumist lehed, see disain teenib väga pikka aega. Alus on valmistatud profiilide baasil, see on kaetud metallist lehtedega, mis seejärel isoleeritakse. Isolatsiooni paksus peab olema vähemalt 150 mm. Põrand on kaetud katusepaki materjaliga, peale valatakse paks kiht laastu, mis sobib suurepäraselt soojust säästma.
Soojusallikat on võimalik tarnida küttetorusüsteemina. Vedeliku temperatuur torudes peaks olema 60...90ºС. Suure kambri jaoks oleks kahe põletiga pliit üsna vastuvõetav. Kui allikas asub otse ruumis, peab see olema vooderdatud tellistega. Telliskivi on võimeline suurepäraselt koguma soojust ja suunama selle saematerjali kuivatamiseks mõeldud masinasse.
Oluline on vedeliku pidev ringlus, mille tagab kompressor või terve jaam. Ruum peab olema varustatud märgade ja kuivade termomeetritega.
Pooltoodete mugavamaks laadimiseks kambri õõnsusse saate kasutada rööbaskäru.
Video: DIY saematerjali kuivatuskamber.
Pole ühtegi puidutöötlemisettevõtet, mis saaks ilma puidukuivatusprotseduurita hakkama. Erinevate defektide esinemise vältimiseks on tavaks kasutada spetsiaalne tehnoloogia puidu kuivatamine kuivatuskambris. Kui soovite ise puittooteid toota, on vaja ka kuivatuskambrit puidu kuivatamiseks. Täna räägime sellest, kuidas seda õigesti teha.
Puidu kuivatamise vajadus
Kuidas plaati tõhusalt ja kiiresti kuivatada? See küsimus on huvitanud iga puuseppa iidsetest aegadest peale. Inimesed on pikka aega tegelenud puidu ladustamisega juba aastaid, et oleks aega seda ühtlaselt kuivatada. Vanaisa valmistas oma lapselapsele puitu, kasutades just seda materjali, mille vanaisa talle jättis.
Õigesti kuivatatud puidu tähtsus on kolossaalne! Näiteks kui puitmööbel, mis on toas, on tehtud liiga märjast puidust, mis on just maha raiutud, siis see kuivab aja jooksul ära, kuna puit võib kuivada ja suurust vähendada, mis tähendab, et see rikneb!
Kui maja uks on liiga kuivast puidust, siis see aja jooksul paisub ja ei saa sulguda! Kui uksepaneel on kokku pandud ebaühtlaselt mahult kuivanud toorikutest, võib see lõhkeda või väänduda! Seetõttu on soovitatav kõik puidust toorikud kuivatada. Lisaks kaitseb kuivatamine materjali puitu hävitavate seente poolt tekitatud kahjustuste eest, takistab puidu suurust ja kuju ning parandab puidu füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi.
Puidu kuivatamine on pikk, keeruline ja kulukas protseduur. Puu poolt traditsioonilised tehnoloogiad kuumutatakse ülekuumendatud auru või kuuma õhuga. Kuivatatud puitu saab transportida ja kauem säilitada. Lisaks ei deformeeru see töötamise ajal. Lauad kuivatatakse aurukambrites, kus on välistatud sisemiste kahjustuste võimalus.
Puidu niiskuse kontseptsioon
Kuivatusprotsessi olemuse täielikuks mõistmiseks tasub veidi teooriasse sukelduda. Puidu niiskuse eemaldamise protseduur ei ole täiesti lihtne, kuna materjalis endas on kahte tüüpi niiskust. Puit koosneb piklikest taimerakkudest. Niiskust võib leida rakuseintes ja nende õõnsustes, täites mikrokapillaaride süsteemi. Rakkudevahelistes ruumides ja nende õõnsustes leiduvat niiskust nimetatakse vabaks rakkudevaheliseks ning rakuseintes sisalduvat niiskust nimetatakse seotud rakusiseseks.
Seotud niiskuse sisaldus puidus on piiratud. Olukorda, mil rakuseinu iseloomustab maksimaalne niiskus kokkupuutel vedela niiskusega, nimetatakse nende küllastuspiiriks. Üldtunnustatud seisukoht on, et küllastuspiiri niiskusesisaldus ei sõltu kivist ja on keskmiselt 30%. Kui puidu niiskus on üle 30%, siis sisaldab see vaba rakkudevahelist niiskust. Värskelt lõigatud või kasvava puu puit on niiskusesisaldusega üle küllastuspiiri ehk toores.
Sõltuvalt puidutoorikute otstarbest kuivatatakse puitu tavaliselt erineval viisil. Puit kuivatatakse niiskusesisalduseni 6 - 8%, kui materjali on vaja töötlemiseks ja toodete kokkupanekuks ülitäpsete kriitiliste ühenduste jaoks, mis mõjutavad tulemusnäitajad(suuskade, parketi või Muusikariistad).
Transpordiniiskus on 18 - 22%. Just sellise veesisaldusega sobib saematerjal soojal aastaajal pikkadeks vahemaadeks transportimiseks. Sellise niiskusesisalduseni kuivatatud puitu kasutatakse peamiselt tavamajaehituses, tavakonteinerite valmistamisel ja siis, kui monteerimisel puudub vajadus vahetatavuse järele.
Puusepatöö niiskus jaguneb mitmeks alamliigiks. Vormitud tooted ( terrassilaud, mantli, põrandalaua, korpuse) õhuniiskus peab olema 15 ± 2%. Täis- või kihtpuidust valmistatud puittooted (aknad, uksed, trepid ja sisustuselemendid) taluvad niiskuse kõikumisi 8-15%.
Mööbli niiskus, olenevalt toote tasemest ja täis- või kihtpuidu kasutamisest, on 8 ± 2%, sest just sellisel niiskusel on puidul töötlemiseks, liimimiseks ja hilisemaks kasutamiseks kõige optimaalsemad omadused. Kuid tavaliselt on tavaks vähendada niiskust 7-10% -ni, tehes puidu osalist steriliseerimist ja võttes arvesse niiskuse ühtlust kogu puu ulatuses, säilitades mehaanilised omadused materjal, pinna- ja sisepragude puudumine.
Puidu kuivatamise režiimid
Sõltuvalt puidu kvaliteedinõuetest saab saematerjali kuivatada erinevatel režiimidel, mis erinevad temperatuuritaseme poolest. Puidu minikuivatuskambris tõuseb kuivatusprotsessi käigus järk-järgult järk-järgult õhutemperatuur ja väheneb aine suhteline õhuniiskus. Kuivatusrežiimide valimisel võetakse arvesse saematerjali paksust, puiduliike, lõplikku niiskusesisaldust, kuivatatava puidu kvaliteedikategooriat ja kambri kujundust.
On madala ja kõrge temperatuuriga protsessirežiime. Esimesed režiimid hõlmavad kasutamist niiske õhk kuivatusainena, mille temperatuur on esialgne etapp on alla 100 kraadi. Neid režiime on kolm kategooriat:
- Pehme režiim on võimeline tagama materjali defektideta kuivamise, säilitades samal ajal puidu loomulikud füüsikalised ja mehaanilised omadused, sh värvus ja tugevus, mis on oluline puidu kuivatamisel eksportsaematerjali transpordiniiskusesisalduseni.
- Tavarežiim tagab puidu defektideta kuivatamise koos materjali tugevuse peaaegu täieliku säilimisega väikeste värvimuutustega, mis sobib saematerjali kuivatamiseks lõpliku niiskusesisalduseni.
- Sundrežiim säilitab tugevuse staatiliseks painutamiseks, kokkusurumiseks ja pingeks, kuid puidu tumenemisel võib esineda mõningane lõhenemis- või lõhenemistugevuse vähenemine, mis on ette nähtud puidu kuivatamiseks tööniiskuseks.
Madala temperatuuriga režiimide puhul eeldatakse kuivatusaine parameetrite kolmeastmelist muutust ja igast etapist järgmisesse saab üleminekut teha alles pärast seda, kui materjal saavutab teatud niiskustaseme, mis on ette nähtud režiim.
Kõrgtemperatuurilised režiimid näevad ette kuivatusaine parameetrite kaheastmelise muutmise ja pärast puidu ülemineku niiskusesisalduse 20% saavutamist saate esimesest etapist teise liikuda. Kõrge temperatuuri režiim määratakse sõltuvalt saematerjali paksusest ja tüübist. Kõrgtemperatuurilistes tingimustes saab kuivatada puitu, mida kasutatakse hoonete ja rajatiste mittekandvate elementide valmistamiseks, mille puhul on lubatud puidu tumenemine ja tugevuse vähenemine.
Kuivatuskambri kontseptsioon
Kamberkuivatus on peamine puidu kuivatamise meetod. Kuivatuskambrites on vaja okas- ja lehtpuitu kuivatada erinevatele kvaliteedikategooriatele. Üks populaarsemaid ja ökonoomsemaid saematerjali kunstliku veetustamise meetodeid on kuivatamine, kui puust eemaldatakse veevarustuse abil seotud ja vaba niiskus. märg puit soojust kuuma õhuga ning aurustunud liigniiskuse eemaldamist niisutatud ja osaliselt jahutatud õhuga.
Kuivatuskamber on täielikult valmis paigaldus, mis on varustatud kogu puidu kuivatamiseks vajaliku tehnikaga. Puidukuivatuskambrid jagunevad disaini järgi kokkupandavateks metallist ja ehitusmaterjalidest valmistatud kambriteks. Viimased ehitatakse otse töökodades või eraldi hoonetena tööstuses laialdaselt kasutatavatest materjalidest. Kamber võib olla täielikult valmistatud monoliitsest raudbetoonist. Selle seinad võivad olla tugevast punasest tellistest ja lagi monoliitsest raudbetoonist.
Kui kasutatakse mitut kuivatit, kombineeritakse need sageli üheks plokiks, ehitades ühise juhtimiskoridori, kus paiknevad kõigi kambrite soojusvarustuse jaotus ja automaatjuhtimissüsteem. Sõltuvalt kambrisse laaditud puidu mahust võib õhuringlus olla horisontaalne või vertikaalne.
Saematerjali kambrisse laadimine võib toimuda järgmistel viisidel: kärudel virnade kujul mööda rööbasteed, nagu tõstukiga pakid. Soojusülekanne puidule võib toimuda: õhu, põlemisproduktide või ülekuumendatud auruga; kiirgussoojus, mis pärineb spetsiaalsetest emitteritest; tahke keha, kui korraldate kontakti kuumutatud pinnaga; vool, mis läbib märga puitu; kõrgsageduslik elektromagnetväli, mis tungib läbi märja puidu.
Puidukuivatuskambri seadmed jagunevad põhi- ja lisavarustuseks. Peamised neist on ventilaatorisüsteem, küttesüsteem, sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon ja niisutamine, lisakomponentide hulka kuuluvad isoleeritud uks ja psühromeetriline seade, virnastatavad kärud ja ventilaatoriajamiga elektrimootor.
Puidu kuivamise kontrollimise protsessi kambris saab automatiseerida. Automatiseerimine on võimeline hoidma kuivatis keskkonna niiskust ja temperatuuri etteantud tasemel. Temperatuuri reguleeritakse küttekehadesse jahutusvedeliku varustamisega või elektrisoojendi sisse-välja lülitamisega ning õhuniiskust sissepuhke-väljatõmbeventilatsiooni ja niisutussüsteemiga.
Puidu kuivatamise juhtimissüsteemil võib olla võimalus Pult niiskus ja temperatuur kambris. Kuivatuskambris saematerjali kuivatamisel tekib vajadus kontrollida puidu niiskusesisaldust, mille jaoks kasutatakse kaugniiskusmõõtjat, mis võimaldab kontrollida puidu niiskusesisaldust mitmes punktis kambrisse sisenemata. Koos puudumisega välistest allikatest Kuivati soojusvarustus võib kasutada autonoomseid küttemooduleid ning kasutada gaasi, kivisütt, puidujäätmeid, elektrit ja diislikütust.
Kuivatuskambrite tüübid
IN päris elu Tavaliselt kasutatakse järgmisi tüüpe kuivatuskambrid. Vajalik energia konvektiivsetes kuivatuskambrites transporditakse materjali sisse õhuringe abil ning soojusülekanne puidule toimub konvektsiooni teel. Konvektsioonikambreid on kahte tüüpi - tunnel ja kamber.
Tunnelkonvektsioonkuivatid on sügavad kambrid, kus virnade virnad lükatakse märjast otsast kuivati otsa. Need kambrid tuleb ühest otsast täita ja teisest otsast tühjendada. Virnade lükkamine (kambrite täitmise ja tühjendamise protsess) toimub üks virna kaupa intervalliga 4 - 12 tundi. Need kambrid on mõeldud suurtele saeveskitele ja võimaldavad eranditult puidu transportkuivatamist.
Kambri konvektsioonkuivatuskambrid on lühemad kui puidu tunnel- ja vaakumkuivatuskambrid, töötamise ajal säilivad samad parameetrid kogu kambris. Kui puhumissügavus on üle 2 meetri, kasutatakse puidu kuivamistingimuste ühtlustamiseks ventilatsiooni suuna muutmise tehnikat. Kambri tühjendamine ja täitmine toimub ühel küljel, kui sellel on üks uks. Tuntud on ka teisi laadimissüsteeme, mis on sarnased tunnelikambrite laadimise protseduuriga. Igasugust saematerjali saab kuivatada mis tahes lõpliku niiskusesisalduseni, mistõttu kuivatatakse Euroopas ja Venemaal 90% puidust kamberkuivatites.
Kondensatsioonikuivatuskamber erineb eelmistest selle poolest, et õhus tekkiv niiskus kondenseerub spetsiaalsetel jahutitel ja vesi tuleb kuivatusprotsessist välja. Sellise protsessi kasutegur on suur, kuid tsükkel pikk, sest seadmed ei tööta kõrgel temperatuuril ning ka summaarsed soojuskaod on märkimisväärsed. Kondensatsioonikamber sobib eelkõige väikeste puidukoguste kuivatamiseks või tihedate puiduliikide - tamme, pöök või saar - kuivatamiseks. Selliste kambrite suur eelis on see, et katlaruumi pole vaja, puidukuivatuskambri hind ja kuivatamise maksumus on madalam.
Kuivatuskambreid klassifitseeritakse ka tsirkulatsioonimeetodi ja kasutatava kuivatusaine iseloomu, korpuse tüübi ja tööpõhimõtte järgi. Partiikuivatuskambreid iseloomustab see, et neid saab täis laadida, et kogu materjal üheaegselt kuivatada ning puidukuivatusrežiim muutub ajas, jäädes hetkel samaks kogu kambri ulatuses.
Ringlusmeetodi järgi on stiimuli- ja loomuliku tsirkulatsiooniga kambrid. Loodusliku tsirkulatsiooniga kuivatid on vananenud, madala jõudlusega, kuivatusrežiim neis on peaaegu kontrollimatu ja puidu kuivatamise ühtlus on ebarahuldav. Sest kaasaegne ehitus selliseid seadmeid ei soovitata ja olemasolevaid tuleb kaasajastada. Sõltuvalt kuivatusaine olemusest jaotatakse kambrid gaasi-, õhu- ja kõrge temperatuuriga kambriteks, mis töötavad ülekuumendatud aurukeskkonnas.
Puidu kuivatamise protseduur
Enne kuivatamist vastavalt valitud režiimile kuumutatakse puitu auruga, mis juhitakse õhuniisutustorude kaudu, ventilaatorid töötavad, kütteseadmed on sisse lülitatud ja väljatõmbekanalid on suletud. Kõigepealt peate arvutama puidu kuivatuskambri. Vahendi temperatuur puidu kuumutamise alguses peaks olema 5 kraadi kõrgem kui režiimi esimene etapp, kuid mitte üle 100 kraadi Celsiuse järgi. Keskkonna küllastusaste peaks olema 0,98–1 materjali puhul, mille algniiskus on üle 25%, ja 0,9–0,92 puidu puhul, mille niiskus on alla 25%.
Esmase kütmise kestus sõltub puiduliigist ja okaspuuliikidel (mänd, kuusk, nulg ja seeder) on 1-1,5 tundi iga paksuse sentimeetri kohta. Pehmete lehtpuude (haab, kask, pärn, pappel ja lepp) kütmise kestus pikeneb 25% ja kõvade lehtpuude (vahter, tamm, saar, sarvepukk, pöök) kütmise kestus 50% võrreldes kütmise kestusega. okaspuuliikidest.
Pärast eelkuumutamist on tavaks viia kuivatusaine parameetrid režiimi esimesse etappi. Seejärel võite alustada saematerjali kuivatamist vastavalt kehtestatud režiimile. Niiskust ja temperatuuri reguleeritakse aurutorude ventiilide ja suhkru väljalaskekanalite väravate abil.
Puidu infrapunakuivatuskambri töö käigus tekivad puidus jääkpinged, mida saab kõrgendatud temperatuuri ja niiskusega keskkonnas vahepealse ja lõpliku niiskus-kuumtöötlusega kõrvaldada. Tavapäraselt töödeldakse saematerjali, mis kuivatatakse tööniiskuseks ja allutatakse sellele mehaaniline töötlemine edasi.
Vahepealne niiskus-kuumtöötlus viiakse läbi üleminekul teisest etapist kolmandasse või esimesest etapist teise kõrge temperatuuri tingimustes. Niiskus- ja kuumtöötlusele allutatud okaspuud alates 60 millimeetri paksusest ja lehtpuust alates 30 millimeetrist. Kuum- ja niiskustöötlusprotsessi ajal peaks keskkonna temperatuur olema 8 kraadi kõrgem kui teise etapi temperatuur, kuid mitte üle 100 kraadi, küllastustasemega 0,95 - 0,97.
Kui puit saavutab lõpliku keskmise niiskusesisalduse, võib teostada lõpliku niiskus-kuumtöötluse. Selles protsessis hoitakse söötme temperatuuri 8 kraadi võrra kõrgemal kui viimane etapp, kuid mitte kõrgem kui 100 kraadi. Kuivatatud puitu tuleb lõpliku niiskus-kuumtöötluse lõpus hoida kambrites 2 - 3 tundi režiimi viimase etapiga ettenähtud parameetritel. Seejärel peatatakse kuivatuskamber.
Kuivatuskambri valmistamine
Kui otsustate puittooteid ise valmistada, vajate lihtsalt puidukuivatuskambrit. Kuivati ehitamisel järgige siiski kõiki nõutavaid standardeid. Vaja läheb kaamerat, ventilaatorit, isolatsiooni ja kütteseade.
Joondage kuivati või tõstke esile eraldi tuba, mille üks sein ja lagi tehakse betoonist ning teised seinad puidust, mis vajavad soojustamist. Selleks on tavaks luua mitu kihti: esimene neist on vahtpolüstüreen, teine on puidust lauad, mis on tavaliselt eelnevalt fooliumisse pakitud.
Pärast seda peaksite installima kütteelement, mida saab valmistada akude kujul. Akudesse tuleb vett anda pliidist, milles see soojendatakse temperatuurini 60-95 kraadi Celsiuse järgi. Soovitav on vee pidev ringlemine kütteelemendis olevate veepumpade abil. Samuti tuleks omatehtud puidukuivatuskambrisse asetada ventilaator, mis aitab sooja õhku kogu ruumis laiali jaotada.
Mõelge, kuidas puit kuivatuskambrisse laaditakse. Üheks laadimisvõimaluseks võiks olla rööbaskäru. Niiskuse ja temperatuuri reguleerimiseks kuivatuskambris peate kasutama tööala vastavad termomeetrid - märg ja kuiv. Tööruumi suurendamiseks varustage kuivati sees riiulid.
Saematerjali kuivatamise ajal ei ole lubatud äkilised temperatuurimuutused tööruumis, vastasel juhul põhjustab see puidu kõverdumist või sellesse pragude tekkimist. Kuivatuskambri ehitamisel on äärmiselt oluline jälgida tuleohutusnõuded. Seetõttu paigaldage kindlasti kuivati vahetusse lähedusse tulekustutid.
Ja lõpuks pidage meeles, et kodus küttekeha asemel võite kasutada kahe põletiga elektripliiti. Kuivatuskambri seinad saate ise soojustada, kasutades puitlaastu. Kambris oleva fooliumi asemel võite kasutada penofooli, mis suudab hästi soojust pinnalt peegelduda. Sellises kuivatis kuivatatakse puit 1-2 nädalat ette.
Hooldusprobleem optimaalne niiskus saematerjalis on aktuaalne nii ehitajate kui ka nende seas, kellele meeldib midagi oma puusepatöökojas valmistada. Puidu kodus kuivatamine võimaldab selle ostmisel kõvasti kokku hoida, sest kuiv tooraine on alati kallim kui märg.
Muide, kui teil pole aega ehitustööd, siis saate puitu kodus või maal kuivatada ka atmosfääritingimustes.
Mõned omanikud kohandavad selleks otstarbeks valmis heinaaluseid, kuure või muid sobivaid ehitisi. See on väljapääs olukorrast, mille üks meie foorumi liige leidis.
Timakval liige FORUMHOUSE
Kuivatamiseks kasutasin õue pööningut (endine heinaküün) suurusega 10*5 m Ladusin nii nagu peab, igas reas läbi vahepukside. Kokku 3,5 kuubikut erineva kategooria plaate. Selle kuivatuskoha eelisteks on alati vari, viimistletud katus ja hea ventilatsioon. Võttis selle eelmise aasta mais erinevad suurused lauad, latid ja talad - toorikud väikeehituseks. Lauad olid niiskuse tõttu tõstmiseks liiga rasked. Heinalaudas lebamise ajal (1,5-2 kuud) kuivasid nad kohevaks, ei kõverdunud ega paindunud.
Atmosfääritingimustes kuivatamine on üsna pikk protsess ja kuna oleme otsustanud sellele küsimusele läheneda terviklikult, siis vaatame oma kätega koduse kuivati ehitamise järjekorda, mis võimaldab tõhusamalt saavutada vajalikku niiskustaset. . Soovitame valida sobivaks ruumiks hoone nõutav suurus, ja pärast seda saate tööle asuda. Ruumi mõõtmed võivad olla 2*3 m või 4*3 m (võimalik ka rohkem). Kõik sõltub teie vajadustest ja teie tegevuse ulatusest. Kuid hoonet valides tuleks meeles pidada, et kuivatisse ei tohiks palju vaba ruumi jääda. Lõppude lõpuks mõjutavad tuuletõmbused ja kaootiline õhu liikumine puidu kvaliteeti negatiivselt.
DIY puidukuivati
Isetehtud kuivati korrastamiseks valitud ruumi tuleb kütta ahju või spetsiaalselt paigaldatud kaminaga. Hea, kui tuppa on eelpaigaldatud küttekeha. Kui seda pole, siis jätke sellele kindlasti ruumi.
See on meie foorumi liikme pakutud kodukuivati valmistamise projekt.
Nikolay Valen FORUMHOUSE'i liige
Olemas suur veeküttega garaaž, boileriks on paigaldatud puid ja jäätmeid kasutav potipliit. Seal on toru läbimõõduga 800 mm ja pikkusega 2,2 meetrit (endine ventilatsioonikanal Koos tööstusettevõte). Idee on järgmine: paigaldage toru mõlemale otsale tihendatud katted, jätke kuuma õhu juurde- ja väljavooluks 150-200 mm läbimõõduga liitmikud. Õhku soojendab radiaator (see võib olla autosoojendi). Õhuvarustus - lauaventilaator. Torusse laaditakse 0,3-0,5 kuupmeetrit saematerjali, ahi köetakse (jahutusvedeliku temperatuur ulatub 90 kraadini, arvan, et sissepuhutav õhk saab tegelikult soojendada 50-60 kraadini).
Kui olete valinud ruumi, mis on liiga suur, siis ruumi, mida kavatsete kasutada omatehtud kuivati, tuleks teha isoleeritud ja pitseeritud. Nendel eesmärkidel need on valmistatud puidust vaheseinad, saate kasutada isolatsiooni, tellist ja muid materjale, mis võimaldavad teil kuivatis luua oma mikrokliima. Ärge unustage, et kambrisse on vaja jätta aken ventilatsiooniks ja eesuks. Lõppude lõpuks ei tohiks me saada ilma akende ja usteta onniga.
Kuivatuskambrisse paigaldatud ventilaatorid aitavad luua sundõhuvoolu ja muudavad kuivatusprotsessi tõhusamaks.
mfcn FORUMHOUSE liige,
Moskva.
Põrandale on soovitav asetada ventilaatorid virna küljele nii, et puhumine oleks vahetükkidega paralleelne. Pidage meeles, et puidu kuivatamisel peate igalt puidutihumeetrilt aurustama umbes mitusada liitrit vett.
Saematerjali paigutamiseks kuivatisse tuleks paigaldada spetsiaalsed riiulid või põrandakate. Need tooted võivad olla valmistatud metallist, nii et konstruktsioon talub suhteliselt suuri koormusi. Puit tuleb kuivatada tasemeni, mis vastab 8–12% niiskusele. Selle mõõtmised tehakse spetsiaalse niiskusmõõturi abil.
Puidu kuivatamine on vajalik teatud reeglite järgimisel. Vastasel juhul on materjal lootusetult kahjustatud ja seda ei saa ehituses kasutada. Selleks tuleb puit virnastada. Ja iga uue kihi vahele tuleks asetada sama paksusega laudadest vahetükid. Mis tahes liiki puit, mis on laotud korralikesse virnadesse, ei kannata kunagi seennakkuste all ning säilitab oma terviklikkuse ja suurepärased tarbimisomadused.
Lao Czy liige FORUMHOUSE
Parema õhuventilatsiooni tagamiseks laudade vahel tuleb vahetükid kõrgemaks teha. Nad kuivavad paremini. Saate asetada oma lõigatud 25*30 või 25*40 kuubikud servale. Virna kõrguse piiramise põhjuseks on laudade „helikopteri teraga“ vedamise vältimine, virna kõige ülemised plaatide kihid kinnita isekeermestavate kruvidega. Olen oma laudu sellel meetodil 3. aastat oma suvilas Moskva oblastis ladustanud. Need on suurepärases seisukorras!
Vahed tuleks jätta ka samas reas asuvate laudade vahele. See tagab takistamatu õhu liikumise virnas ja parandab kuivatuskvaliteeti.
Puidukuivatuskambri projekt
Puitu saab kiiresti ja tõhusalt kuivatada hästi varustatud ja eraldiseisvates kuivatuskambrites. Sellise kambri ehitamine dacha või skaalal äärelinna piirkond ei ole alati soovitatav. Lõppude lõpuks on seda tüüpi ehitus väga kallis ja selle ehitamine võtab palju aega.
Selliste ruumide ehitamist võib hästi nimetada täismahus elluviimiseks ehitusprojekt. Te ei saa vältida vundamendi valamise, seinte püstitamise ja keerukate seadmete paigaldamisega seotud töömahukaid toiminguid.
Skeemilt saab aru, kuidas puitu kuivatada.
DIY kambrikuivatus
Selline minipuidukuivati nõuab mitte ainult põhiseadmete (küte ja ventilatsioon), vaid ka täiendavate automaatjuhtimissüsteemide paigutamist.
Kuivatuskambri töörežiimid
Kamberkuivati ei vaja normaalse töö ajal kõrget kuumust. A täistsükkelÜhe puidupartii kuivatamisega seotud tööd võib jagada mitmeks etapiks.
Esimene etapp kestab 15 kuni 20 tundi. Sel perioodil soojeneb kambri õhk temperatuurini 45С. Ventilatsioon ei lülitu sisse ja ruumi seintele tekib kondensaat.
Teine etapp kestab umbes 48 tundi. See hõlmab ventilatsiooni ühendamist ja õhu soojendamist kamberkuivatis temperatuurini 50 °C.
Kolmas etapp kestab kuni puidu sisestruktuuris vajaliku lõpliku niiskustaseme saavutamiseni (8...12%). Sel ajal tõuseb õhutemperatuur 55 C-ni, väljalaske siibrid avanevad täielikult ja ventilaatorid töötavad täisvõimsusel.
Kui õhuniiskus saavutab vajaliku taseme, tuleb soojusvarustus peatada. Ventilaatorid peaksid veel 24 tundi sisse lülitama. Selle kuumtöötluse tulemusena saate kuiva puidu, mis on täielikult kasutusvalmis puusepa- või ehitustööde ajal.
Tutvuge meie foorumi liikmete praktiliste arengutega seoses õige ehitus virnad, saate jaotises "". Need, kes soovivad saematerjali kuivatamise tehnoloogia kohta rohkem teada saada, võivad külastada jaotist "". Neile, kes soovivad näha puidu vananemistehnoloogia meistriklassi, soovitame vaadata vastavat videot.
Ehitustööstuses on täna käimas aktiivne tehnoloogilise arengu etapp, mis kajastub kasutatavates tööriistades, remondi- ja paigaldustööde teostamise metoodikas ning loomulikult materjalides. Samal ajal on kättesaadavuse ja madala hinna tõttu endiselt nõudlus traditsiooniliste materjalide, sealhulgas puidu järele. Teine asi on selle kasutamine puhtal kujul see on võimatu, kuna isegi tahked kivid ei vasta enam kaitseomaduste poolest ehitusstandarditele. Seda barjääri saab ületada spetsiaalsete ettevalmistustoimingutega, sealhulgas puidu kuivatamisega kuivatuskambrites – tehnoloogiaga, mis parandab materjali tervet hulka tehnilisi ja füüsikalisi omadusi.
Kambrikuivatustehnoloogia
Vaakumkambrites kuivatamise põhimõte põhineb aurustumise ja veeringluse seadustel. See tähendab, et meetodi peamised eesmärgid taanduvad optimaalselt kiire niiskuse eemaldamise tagamisele puitkonstruktsioonist, kuid ilma negatiivsed tagajärjed esinemise eest. Vaadeldav tehnoloogia on mõeldud selle protsessi läbiviimiseks. Praktikas toimub see spetsiaalsete paigaldiste abil, mis tagavad vee ringluse läbi puitkonstruktsiooni suunas südamikust välisosa poole. Seejärel eemaldatakse vesi pinnalt aurustamise teel. Kuid on oluline mõista, et niiskusest vabanemine ei ole ainus ülesanne, mida puidu kuivatamine kuivatuskambrites teeb. Tehnoloogia võimaldab kõrvaldada ka füüsilisi defekte, kuid selleks kasutatakse seda lisavarustus nagu pressid. Mis puudutab protsessi tehnilist teostust, siis seda tehakse tavaliselt materjali käsitsi laadimisega vastavasse kambrisse. Seejärel soojeneb seade tänu kuumutusplaatidele intensiivse aurustumise taustal automaatselt.
Vaakumkuivatusmeetodi omadused
Võrreldes traditsiooniliste kuivatuskambritega on võimalik saavutada uusi silindrilise vaakumkuivatustehnoloogiaid suur kiirus protsessi. See ei ole seotud mitte niivõrd materjali mõjutamise põhimõttega, vaid laadimise mehaanika ja toorikute asukohaga funktsionaalsete plaatide suhtes. Kuid termilisel efektil on ka oma omadused. Kuna puitmaterjal surutakse surve all plaatide vahele kokku, on tagatud konstruktsioonile löögi tugev intensiivsus – vastavalt aurustub see suur kogus niiskust. Energiakulu osas on puidu vaakumkuivatamisel ka omad erinevused. Selle parameetri tehnoloogia omadused määratakse plaatide temperatuuri tõstmisega ja materjali füüsilise liikumise optimeerimisega kambris. Seetõttu, et saavutada sama alternatiivseid viise kuivamise tulemusel tarbivad sellised kambrid vähem energiat.
Kuivatamise etapid
Automatiseeritud kaamerad võimaldavad teil ilma kasutaja sekkumiseta rakendada standardset tehnoloogiliste sammude komplekti, mis näeb välja järgmine:
- Materjali soojendamine. Esmane kuumtöötlus, mille käigus valmistatakse puitkonstruktsioon ette järgmisteks etappideks.
- Otsene kuivatamine. Selles etapis viiakse läbi kombineeritud niisutamis-kuivatusoperatsioon, mis võimaldab materjali edasiseks kuivatamiseks võimalikult palju pehmendada.
- Jahutus. Sisuliselt on tegemist konstruktsiooni kristalliseerumise etapiga, tänu millele kuumtöötlemise tõttu painduvaks muutunud puit saab tagasi oma optimaalsed kõvadusomadused.
Nagu eespool märgitud, juhitakse kõiki kuivatusprotsessi etappe automaatselt ja operaator jälgib ohutusnäitajaid. Kuid isegi enne sündmuse algust peab kasutaja seadistama optimaalse kuivatusrežiimi. Eelkõige määrab see rõhu ja temperatuuri materjali omaduste põhjal. Näiteks okaspuutoorikute puhul paksusega 2,5 cm on vaja rõhku 500 kg/m2. Mis puutub temperatuurirežiimi, siis see on sees sel juhul võib olla 80 °C.
Kuivatuskambri seade
Kaasaegsed kaamerad on valmistatud rööptahuka või silindri kujul. Konstruktsiooni väljundpool on varustatud kaanega, mille kaudu teostatakse materjali peale-/väljalaadimisoperatsioone. Veelgi enam, kaane konstruktsioon sisaldab metallraamile kinnitatud kummist lehte - see lahendus võimaldab teil luua peaaegu täiusliku vaakumi koos suurenenud tihendusega. Iga saematerjali kiht on vooderdatud kütteplaatidega, mis on tavaliselt valmistatud soojust juhtivatest alumiiniumisulamitest. Liikumiste tegemiseks on plaadid varustatud rullmehhanismidega. Küttekehade liikumine tagab puidu tasakaalustatud kuivamise kuivatuskambrites. Kambri valmistamise tehnoloogia näeb ette ka ahelate ühendamise ringleva veega. Vedelikuga katlad asuvad eraldi ja annavad oma kütte. Stabiilse vaakumi säilitamiseks asetatakse kambrisse spetsiaalne pump.
Hüdraulilise pressi rakendamine
Eespool on juba öeldud, et kuivamisetappides puidu struktuur pehmeneb ja muutub painduvaks. See tingimus on kuivatusprotsessi kõrvalnäht ja üleliigne. Tegelikult on nende tagajärgede kõrvaldamiseks ette nähtud viimane jahutusaste. Materjali pehmenenud struktuur võib aga kokku puutuda hüdrauliline press, mis vabastab töödeldava detaili füüsilistest defektidest - tagab vähemalt selle sirgendamise. Sellised pressid kuuluvad üldisesse võimsuste kompleksi, mille juures puit kuivatatakse kuivatuskambrites. Pressimistehnoloogia omakorda kõrvaldab võimalikud defektid, mis tekkisid kambris oleva materjali tõttu. Lõplik toorik deformeeritakse saematerjali töötlemiseks vajalike parameetritega "õigesti".
Kuivatamise meetodid
Tehnoloogia arendamise hetkel on vaakumkuivatamiseks kolm peamist meetodit. Kahest esimesest meetodist on juba juttu olnud – otsekuivatamine ja materjali press-vaakum ettevalmistamine. Kuid sees on ka aurutöötlusmeetod vaakumkamber. Selle asjakohasus tuleneb võimalusest eemaldada kambri konstruktsioonist kuumutusplaadid, kuna kuum aur katab kogu ruumi, ilma et oleks vaja töödeldava detaili üksikutele osadele erilist voolusuunda. See lähenemine pakub palju eeliseid, mida puidu kuivatamise auruküttemeetodid pakuvad. Näiteks kuivatuskambrid võimaldavad laadimist mitte ainult töömahukaks käsitsi, aga ka tõstukite abiga.
Millise efekti annab kuivatamine?
Kuivatamine ise kui hügroskoopsete omaduste optimeerimise protsess annab puidule suhteliselt kõrged tugevusnäitajad. Sellest juba piisab, et materjal vastaks põhinõuded ehitusmäärused. Kuid suured puidutöötlemistehased kasutavad ülalkirjeldatud puidu kuivatamise tehnoloogiaid ja meetodeid ainult kui ettevalmistav etapp Sest edasine töötlemine materjalist. Eelkõige immutamiseks, mis annab töödeldavatele detailidele lisaks tulekindluse, niiskuskindluse, külmakindluse jne omadused.
Ise kuivatamine
Oma kuivati valmistamiseks kättesaadavad vahendid Esiteks on teil vaja eraldi ruumi. Suuruselt võib see vastata väikesele majapidamisruumile või majapidamisruumile. Konstruktsioon peaks eelistatavalt olema tellistest või betoonist ja sisepinnad isoleerida ja isoleerida fooliumiga kaetud vahukihtidega. Tulemuseks on suletud kuivati laudade jaoks, kuigi mitte vaakum. Kuidas elemente teha termilised mõjud? Selleks tuleks varustada mitu konvektorit või radiaatorit - nende arvu määrab ruumi konstruktsioonilised võimalused ja kuivatamise enda nõuded. Kütteseadmed tagavad aurustumisefekti. Suurema efektiivsuse huvides saab termofunktsiooni täiendada ventilaatoritega.
Järeldus
Ehitus- ja renoveerimistööde käigus tekib valiku küsimus erinevad materjalid. Piiratud rahalised vahendid välistavad sageli metallisulamid ja ülitugevad plastid, jättes puidu ainsaks võimaluseks. Kuid ka see otsus õigustab end paljudel juhtudel. tehnilised kirjeldused, kui kasutatakse saematerjali kuivatuskambrit. Sellist kambrit ei saa ise teha, kulutamata raha kallitele radiaatoritele, kuid pikas perspektiivis tasub selle kasutamine investeeringut väärt. Nagu näitab korralikult kuivatatud puidul põhinevate konstruktsioonide kasutamise praktika, võib materjal töötada aastaid ka karmides tingimustes, kaotamata oma esmaseid omadusi. Teine asi on see, et palju sõltub puidu liigist, mida kavatsetakse sellistel eesmärkidel kasutada.
Puidu ülestöötamise protsess hõlmab kuivatamist. See hoiab ära tulevaste defektide ja materjali kahjustamise. Protseduur toimub spetsiaalses kambris. Ükski metsavarumisettevõte ei saa ilma selleta hakkama. Kõige sagedamini kasutatakse puidu vaakumkuivatamist. Sellel on teiste meetodite ees mitmeid eeliseid. Näiteks lühikesed protsessiajad, kogu materjali ühtlane töötlemine ning tehase paigaldamise ja demonteerimise lihtsus.
- Puidu kuivatamise tehnoloogia
- Vaakumkuivatus
- Ehitame kuivati oma kätega
Puu on elusorganism. Nagu teisedki orgaanilised ühendid, see sisaldab vett. Värskelt lõigatud puidu niiskusesisaldus on üle 30%. Kasutada seda tulevikus ehituseks või käsitööks, liigne niiskus tuleb eemaldada. Liigne vesi materjalis võib varieeruda. Selle standardid sõltuvad sellest, kus puitu kavatsetakse kasutada. Muusikariistade, sporditarvete ja parketi valmistamiseks on õhuniiskuseks seatud 6-8%. Kui toorainet töödeldakse edasi, piisab, kui jätta sellesse 20% niiskust. Ehituskonstruktsioonide valmistamiseks ja viimistlusmaterjalid parameetrit kontrollitakse 8-15% tasemel.
Puidu kuivatamise tehnoloogia
Vaakumkuivatus
Puidu kuivatamise protsess koosneb mitmest etapist. Esiteks aurustatakse see materjali pinnalt ja seejärel selle sisemusest. Õhukesed kohad kuivavad esmalt ära, seejärel liigub niiskus paksematest kihtidest sinna. Kui protsess on häiritud, hakkavad õhukesed kihid nihkuma ja materjal hävib. Selle vältimiseks töödeldakse toorikuid spetsiaalse seguga. See on valmistatud kuivatavast õlist ja kriidist. Toorikute otsaosi töödeldakse saadud kompositsiooniga. Tavaliselt on neil alati võrdkülgse geomeetrilise kujundi kuju.
Kiirendatud kuivatusrežiim on eristav tunnus vaakumkuivatuskamber. On teada, et vesi hakkab keedes aurustuma. Kambris tekib väga madal rõhk. Tänu sellele keeb vesi rohkem madalad temperatuurid, kui tavaliselt. Nii väheneb protsessi aeg oluliselt.
Teine oluline eelis on see, et vaakumkuivatus säästab oluliselt energiat. Kuumutamine toimub kontaktmeetodil. Temperatuur sees 
kambrid ja rõhk reguleeritakse automaatselt. Kambris hoitakse vaakumit 0,95 MPa. See tagab soojus- ja massiülekande protsessi. Niiskus eraldub puidust auruna. Pärast kuivatamist saadakse tooraine teatud niiskustasemega. Protsessi käigus säilitab see täielikult oma struktuuri - see ei kuku kokku.
See kuivatamine välistab ventilaatorite kasutamise. Samuti pole vaja niisutussüsteeme. Kambrites ei kasutata ei kuiv- ega märgtermomeetreid. Sisse on paigaldatud niiskusandurid. Neid juhitakse väljastpoolt. Kogu juhtimissüsteem asub tavaliselt eraldi esikus.
Vaakumseadmeid kasutatakse sageli kallite tooraineliikide töötlemiseks: wenge, tamm, roosipuu, tiikpuu, angera. Nad kasutavad konvektori tüüpi kütteelementi. Maksimaalne temperatuur kambris on +65 kraadi. Niiskuse aurustumise protsess algab aga juba 45,5 kraadi juures. Protsess välistab täielikult kõrgete temperatuuride mõju. Puit praktiliselt ei hävinud.
Kõik kuivamisega kaasnevad struktuurimuutused toimuvad puu sees. Esiteks aurustub niiskus pinnalt, siis seestpoolt läheneb uuesti pinnale ja nii edasi kuni 250 korda kogu aja jooksul. Kogu toormaterjali pinnal on lubatud niiskuse erinevus 0,5-1,5%. Siin on mõned näitajad, mille alusel vaakumkuivatus töötab:
Ehitame kuivati oma kätega
Alati ei ole ettevõtjal võimalik osta kalleid seadmeid ja kasutada vaakumtehnoloogiat. Alustuseks on neid rohkem lihtsad meetodid.Kuivatuskambrites toimub ka ise-ise-puidu kuivatamine. Selle korraldamiseks vajate ruumi ennast, hea isolatsioon ja fänn.
Kuivatuskambri projekteerimine oma kätega eeldab, et üks sein ja lagi on raudbetoonist. Ülejäänud elemendid võivad olla valmistatud puidust. Seinad on soojustatud vahtpolüstürooliga, vooderdatud vooderdisega ja kaetud fooliumiga. Penofoli saab kasutada helkurmaterjalina. Samuti peegeldab see hästi soojust ja aitab seda kaamera sees hoida.
Mobiilne kuivatuskamber.
Järgmisena paigaldatakse kütteseade. Kõige sagedamini kasutatav kütteradiaator. Selle võimsus peaks võimaldama teil soojendada vett 65-90 kraadini. Kogu süsteem on paigaldatud teistest eraldi küttekontuurid. See peab töötama pidevalt, olenemata aastaajast. Sageli kasutatakse elektri- ja gaasiseadmeid. Ventilaator on vajalik õhu ühtlaseks jaotamiseks kambris. Ilma selleta on võimatu materjali oma kätega ühtlaselt kuivatada.
Samuti on vaja ehitada süsteem saematerjali kambrisse laadimiseks. Tavaliselt on neil suured suurused ja märkimisväärne kaal. Laudasid on mugav laadida rööbastel liikuvatele kärudele või tõstukiga. Kambri sees asetatakse materjal riiulitele või lihtsalt põrandale. Samuti on vaja protsessile paigaldada juhtseadmed, mis viiakse läbi oma kätega. Ilma selleta on võimatu puitu korralikult kuivatada, et see saaks hiljem turustatava välimuse ja sellele omased omadused.
Kuivatuskambrit oma kätega ehitades peate järgima järgmisi reegleid:
Oma kätega kuivati ehitamisel on peamine jälgida, et selle sees säiliksid tehnoloogia poolt nõutud parameetrid. Kasutatavad materjalid ja seadmed ei oma tähtsust. Puidu kuivatamine sellises oma kätega ehitatud kambris võtab aega üks kuni kaks nädalat.
