Ainus põhjus, mis paneb selle sillutusmeetodi peale negatiivsest küljest mõtlema, on materjali kõrge hind jaekettides. Siiski on olemas taskukohane variant märkimisväärne kulude vähendamine. Plaate saab teha kodus ja siis on nende maksumus oluliselt väiksem. Seetõttu käsitletakse selles artiklis küsimust, kuidas seda teha sillutusplaadid kodus.
Tehase tehnoloogia
IN tööstuslikus mastaabis Teostatakse vibrovalu, vibropressitud ja klinkerplaatide valmistamist kõnniteede sillutamiseks. Samal ajal on toodete kvaliteet olenevalt tootmistehnoloogiast väga erinev.
Tehnoloogiat on üsna lihtne kasutada. See põhineb asjaolul, et tsemendipõhine lahus valatakse vormitud vormidesse ja tihendatakse vibratsiooniga spetsiaalsel pinnal.
Vibropress.
Sellised tooted on rikkad värvivarjundid ja müüakse madala hinnaga. Selliste sillutusplaatide tugevus ja külmakindlus on aga suurusjärgu võrra madalam kui teistel tüüpidel.
Vibropressitud plaadid valmistatud spetsiaalsete seadmete abil, mis tihendavad betoonisegu kõrge rõhk. Sellised tänavakivid on tugevamad, kuid tänu pressi kasutamisele ja suurenenud energiakulule ka kallimad.
Kõige rohkem parimad plaadid- klinker. Sillutusplaatide klinkri tootmine toimub spetsiaalselt valmistatud savi põletamisel ahjus väga kõrgel temperatuuril. kõrge temperatuur. Lõpptoode on väga vastupidav, külmakindel ja ilus, samas ei jää vastupidavuse poolest alla isegi kõvale looduskivile.
Kuid sillutusplaatide tootmise suur energiatarbimine ja vajadus kasutada kalleid tööstusseadmeid tõstavad selle materjali maksumust mitu korda.
Tööks vajalikud seadmed ja tarvikud
Kodutalu talupidamise tingimustes eriline tööstusseadmed, loomulikult puudub ja seetõttu põhineb sillutusplaatide kodus valmistamise tehnoloogia betooni vibratsioonitihendamisel. Töö lõpetamiseks vajate järgmisi seadmeid ja tarvikuid:
- väike;
- lai konteiner betooni vastuvõtmiseks;
- sõel liiva sõelumiseks;
- või muu tasane vibreeriv pind;
- vormid täitmiseks betooni segu;
- kummist haamer;
- labidad, ämbrid, spaatlid.
Lisaks on vaja tugevat stabiilset resti plaaditoorikute kuivatamiseks vormides.
Vajalikud materjalid
Alates ehitusmaterjalid vajate:
- tsemendi klass PC500 või PC400;
- pestud või jõeliiv, eelistatavalt keskmise fraktsiooniga;
- kruusafraktsioon mitte rohkem kui 10 mm;
- looduslik või mineraalne pigment;
- määrdeaine vormidele.
Kui kruus on määrdunud või sisaldab palju tolmu, tuleb seda pesta, kuna lisandid võivad kahjustada toodete kvaliteeti ja nende värvitooni.
Töökoha korraldus
Kõigepealt on vaja korrektselt paigaldada betoonisegisti, vibrolaud ja rack vormide betooniga asetamiseks. Need on suurimad objektid ja kõik tegevused toimuvad nende läheduses.
Betoonisegisti kui sillutusplaatide valmistamise põhiseade tuleks paigutada nii, et selle lähedusse jääks piisavalt ruumi liiva- ja kruusahunniku paigutamiseks.
Samuti peaksite jätma ruumi vee- või veeämbrite jaoks kastmisvoolik. Parim koht Vibratsioonilaud asub sirgjooneliselt betoonisegisti ja vormide betooni hoidmiseks mõeldud riiuli vahel.
Riiuli saab paigutada sise- või välistingimustesse, kuid kohta, kus see on usaldusväärselt kaitstud otsese päikesevalguse eest. Tsementi saab hoida riiuli lähedal.
Vormid tootmiseks
Tootjad pakuvad erineva konfiguratsiooni ja suurusega vorme, mis on valmistatud erinevad materjalid. Saate osta standardse ruudu või ristkülikukujulise, mitmest elemendist koosneva või monobloki kujuga. Need võivad olla tassid iga toote eraldi valmistamiseks ja mitme plaadi samaaegseks valamiseks.
Soovi korral pole vormimisseadmete valmistamine keeruline. Sel juhul saate eksklusiivseid tooteid, mida kellelgi teisel pole. Selleks nad kasutavad erinevaid materjale- puidust ja polüstüreenist metalli ja krohvini.
Oluline on meeles pidada, et vibratsioonivalamisel valmistatud plaatidel on vähenenud tugevus ja külmakindlus. Sellepärast oluline tegur Vormide valimisel määrab nende sügavus tulevase toote paksuse.
Juhul isetehtud selle paksus peab jalakäijate ja kõnniteede puhul olema vähemalt 40 mm ning sõidu- või parkimisaladel vähemalt 60 mm sõiduauto. Kaubaveo liikumine sellistel plaatidel on äärmiselt ebasoovitav.
1 3-st
Tootmisjuhised
Sillutusplaatide tootmine vibratsioonivalamise teel toimub mitmes etapis, mis hõlmavad järgmist:
- betoonisegu valmistamine;
- vormide ettevalmistamine enne betooni paigaldamist;
- betoonisegu valamine vormidesse ja vibrolaua kasutamine;
- betooni kõvenemise periood;
- valmis sillutuskivide lahtivormimine ja ladustamine.
Igal etapil on oma tehnoloogilised omadused, millest mõnel võib olla mitu versiooni.
Nõuded betoonisegule
Betooni valmistamise materjalidele on teatud nõuded. Liiv tuleb sõeluda läbi sõela, et eemaldada savi, mulla ja muude soovimatute lisandite osakesed, mis vähendavad betooni kvaliteeti. Kruus peab olema puhas. Vastasel juhul tuleb seda veega pesta. PC300 tsemendi kasutamine on vastuvõetamatu isegi siis, kui seda lisatakse suuremates kogustes.
Plaatide tugevuse suurendamiseks võib betooni koostisse lisada sünteetilisi kiude (kiudkiud).
Kallid tööstuslikud plastifikaatorid võib asendada vedela pesuvahendiga. Kasutatavad pigmentvärvid peavad olema vastupidavad ultraviolettkiirgusele ja mõeldud kasutamiseks välitingimustes. Kiudkiud. Ideaalne suhe
- Ekspertide sõnul on plaatide valmistamiseks mõeldud segu komponendid:
- tsement PC500 – 21% või 30 kg;
- killustik või graniit - 23% või 32 kg;
- sõelutud liiv - 56% või 75 kg;
- pigmentvärv - mitte rohkem kui 7% betooni massist või 700 g;
- tööstuslik plastifikaator C-3 – 0,7 massiprotsenti segust või 50 g;
- vesi – 5,5% betooni massist või 8 liitrit;
kiudkiud kuni 0,05% betooni massist või 60 g.
- Kuna selliseid täpseid proportsioone on kodus peaaegu võimatu säilitada, valmistatakse lahendus tavaliselt järgmise arvutuse põhjal:
- 1 osa PC500 tsementi, 1,5 osa kruusa, 3 osa liiva;
1 osa PC400 tsementi, 1 osa kruusa, 2,5 osa liiva. Vedelik lisatakse plastifikaatorina pesuaine
kiirusega 1 klaas partii kohta. Vett lisatakse järk-järgult, kuni segu muutub homogeenseks ja tihedus meenutab paksu hapukoort.
Segamisseadmesse valatakse esialgu kuivad komponendid sillutuskivide tootmiseks ning peale segamist lisatakse järk-järgult vett. Sel juhul on soovitatav esmalt täita pool vajalikust liivast ja kruusast ning seejärel valada tsement välja, segada ja lisada ülejäänud. Sel juhul ei kleepu tsement segisti seinte külge.
Lahuse segamise režiim. Betoonisegu segamine lisatud veega ei tohiks olla lühem kui 15 minutit. Valmis partii valatakse künasse või muusse sarnasesse anumasse ning sealt transporditakse või laaditakse otse vormidesse.
Vormide määrimine. Valmissegatud betooni asetamine vormidesse
Vormitüüpidest ja nende võimalikust valikust või oma kätega tegemisest oli juttu eespool. Seetõttu kirjeldatakse siin nende täitmise ja vibratsioonilaual tihendamise protsessi.
Et valmis plaate oleks pärast hallituse kivistumist lihtsam eemaldada, on vaja läbi viia eeltöötlus. Selleks määritakse need seestpoolt kerge masinaga või taimeõli. Äärmuslikel juhtudel on lubatud kasutada paksu seebilahust.
Kui teil on rahalisi võimalusi, saate neid kauplustes osta. eriline koostis määrimiseks. See hõlbustab vormimist, kuid nõuab lisakulusid.
1 12-st
Vormi kiireks täitmiseks on soovitatav paigaldada vibrolaua lähedusse madal laud. Sellele saab vorme asetada ja seal täita. See vähendab summat tsemendimört pudenenud vibreerivale tööpinnale.
Täitmisprotsessi saab läbi viia kolmel viisil:
- Kogu mahu ulatuses eelvärvitud betoonisegu valatakse ühe hooga vormidesse, pind tasandatakse spaatliga ja asetatakse vibreerivale lauale.
- Esialgu valatakse veerandi mahust värviline lahus ja ülejäänud maht täidetakse tavalise halli betooniga.
- Värviline kiht võtab enda alla ligikaudu 15-20% mahust ning värvilise ja halli kihi vahele asetatakse tugevdav võrk või traaditükid, et suurendada toodete tugevust ja parem ühendus kihid.
Esimene võimalus on tehnoloogiliselt kõige lihtsam, kuid betoonisegu koos suur hulk värvaine tugevus võib olla vähenenud.
Teisel juhul toimib puhas betoon tugeva alusena, mille tulemuseks on tugevam plaat. Lisaks vähenevad värvaine ostmise kulud. Siiski peate küpsetama kaks korraga erinevaid lahendusi– värviline ja hall, mis muudab tootmistehnoloogia keerulisemaks.
Kolmas võimalus võimaldab teil saada tugevaima ja ilusad plaadid, kuid seda on veelgi keerulisem rakendada. Lõppkokkuvõttes on tehnoloogia valik sisse antud juhul See on sinu otsustada.
Plaatide värvimise meetodid
Sillutusplaatide pinnale värviliste toonide saamiseks kasutatakse nelja erinevat meetodit:
- Plaadid on kogu mahu ulatuses värvilisest betoonist;
- Tooted valmistatakse kahes kihis, kus pealmine kiht plaadid on valmistatud värvilisest värvilisest mördist ja ülejäänud mass tavalisest hallist betoonisegust;
- Enne betooni valamist vormidesse kaetakse nende sisepind veepõhise värviga;
- Pinnapealne.
Kõige stabiilsema värvi sillutusplaatide valmistamisel saab kasutada kahte esimest meetodit, kuid need on rahalisest seisukohast üsna kallid. Neljas võimalus võimaldab säästa raha, kuid pinnale jääv värv kustutatakse kergesti, mille tulemusena tuleb seda perioodiliselt uuesti värvida.
Betooniseguga täidetud vormid vibrolaual. Täidetud vormide asetamine vibreerivale platvormile
Pärast vajalik kogus vormid täidetakse, asetatakse need vibreeriva laua pinnale. Sel juhul on lubatud vorme paigutada üksteise peale, kuid mitte rohkem kui 2 rea kaupa.
Sillutusplaatide vibratsioonitöötlus võimaldab kogu õhu välja tõrjuda ja betoonisegu tõhusalt tihendada.
Kui vibratsiooniprotsessi ajal on lahuse tugev vajumine, peate selle lisama kaussidesse, mis pole täielikult täidetud, ja tasandama pind spaatliga.
Toodete tugevus ja külmakindlus ning seega ka vastupidavus sõltuvad otseselt betoonisegu tihendamise kvaliteedist. Seetõttu peab vibratsioonitöötlusprotsess kestma vajaliku aja. Täpne kestus sõltub võnkesagedusest ja mootori võimsusest ning määratakse katseliselt (keskmiselt on see 40-120 sekundit). Omatehtud vibrolaud.
Betooni kõvenemise protsess
Pärast vibrolaual töötlemist tuleb täidetud vormid viia hoiurestile. Nagi riiulid peavad taluma suurt raskuskoormust ning hammas ise peab olema varjus, vältides otsest päikesevalgust pinnale sattumast.
Betooni esialgne tardumine sillutusplaatide valmistamisel toimub 12-18 tunni jooksul, kuid täielik kõvenemine lõpeb olenevalt temperatuurist ja niiskusest alles 72-96 tunni pärast. Alles pärast seda võite hakata tooteid vormidest eemaldama ja ladustama.
Valmistoodete vormimine ja edasine ladustamine Valmistoodete vormidest eemaldamise protsessi pärast betooni kõvenemist nimetatakse lammutamiseks. Seda tuleb teha ettevaatlikult, jälgides, et plaadid ei kahjustataks ja säiliks võimalus vormide taaskasutamiseks.
Kui enne betooni valamist sisepinnad vormid on töödeldud, siis ei ole vormist lahtivõtmine nii keeruline, eriti pehmete mudelite kasutamisel.
Tüsistuste ilmnemisel võib soovitada ravi väljaspool moodustub kuuma veega. Plast- või silikoonmaterjalid paisuvad kuum vesi ja vabastage plaat. Lahti vormimise ajal on lubatud vorme ja plaate kummivasaraga koputada.
Eemaldatud plaadid ladustatakse alustele, jälgides ladumisel üksikute toodete vahelist sidet. Kaubaalusel oleva virna kõrgus ei tohiks ületada 1,2 meetrit. See tingimus võimaldab teil kaitsta alumiste ridade plaate massikoormusest tingitud hävimise eest.
Järeldus
Nagu näete, on sillutusplaate täiesti võimalik oma kätega valmistada, kuna see protsessi ei ole väga keeruline ega nõua esinejalt eriteadmisi.
Ise plaatide valmistamise maksumus. Tõsi jaoks edukas töö sillutusplaatide tootmiseks peavad teil olema seadmed nagu betoonisegisti ja vibrolaud, kuid saate neid osta, rentida või ise valmistada. Kvaliteetse tulemuse saamiseks on kõige olulisem tehnoloogia range järgimine ja kvaliteetse tooraine kasutamine.
Sillutusplaatide isetootmine annab arendajale järgmised eelised:
- vähenevad rahalised kulud isikliku krundi haljastamiseks;
- on võimalik valida materjali mis tahes kuju ja värvi;
- saate valmistada mis tahes koguse sillutusmaterjali;
- valmistatud materjalide sõltumatu kvaliteedikontroll.
Omatehtud vibrovalatud plaatide paigaldamisega saab iga omanik täielikult näidata oma loomingulisi võimeid ja korraldada saidi vastavalt oma maitsele ja soovile.
Tänapäeval on muutunud väga moes rajada teed ja puhkealad sillutusplaatidega, kuid kõigil pole võimalik osta valmis materjal selle kõrge hinna tõttu. Seda on täiesti võimalik teha viimistlusmaterjal omapäi. Lisaks on võimalik valmistada plaate vastavalt teie isiklikele soovidele ja vajadustele.
Oma kätega sillutusplaatide valmistamisel on palju eeliseid, kuna valmistootel: on originaalne disain, võib olla absoluutselt mis tahes värvi, üsna vastupidav ja vastupidav. Kõnniteeplaatide tootmist peetakse üsna keerukaks ja töömahukaks protsessiks, eriti arvestades selle valmistamise kogemuste puudumist. Lisaks vormide ja tööriistade ettevalmistamisele on oluline õigesti arvutada valamise lahuse proportsioonid.
Neid tooteid valmistatakse ainult kahte tüüpi, nimelt vibratsioonipressimise ja vibratsioonivaluga.
Vibratsioonipressimise meetodil plaatide tootmine hõlmab paksude kasutamist tsemendi segu lisandiga väike kogus vesi. Vibrokompressiooniga plaatide valmistamine hõlmab segu ettevalmistamist vibropressis. Koduseks plaatide valmistamiseks sobib kõige paremini vibratsioonivalu meetod. Selle meetodi abil plaatide tootmiseks vajate betoonisegisti, vibratsioonilauda ja valuvorme.
Sillutusplaate peetakse lihtsalt ideaalne variant suvemaja korrastamiseks ja maamaja. Selle taskukohane hind ja paigaldamise lihtsus muudavad selle materjali ideaalseks kaunite ja mugavate jalutusradade loomiseks. Seda katet on pikka aega peetud üheks ilusamaks ja vastupidavamaks. Küll aga kõrge hinna tõttu viimistletud plaadid paljud inimesed ei otsusta seda osta. Oma suvila või maamaja täiustamiseks võite ise plaate valmistada. Plaatide ise valmistamiseks peate esmalt valmistama segu, järgides kõiki vajalikke proportsioone. Segu retsept on üsna lihtne, kuid kindlasti peab teadma, milliseid komponente lisada ja millised peaksid olema proportsioonid.
Segu valmistamiseks peate võtma:
- Sidekomponendid;
- Vesi;
- Täiteained;
- Spetsiaalsed lisandid;
- Värvaine.
Sidekomponentidena kasutatakse tsementi. Tsemendi klass valitakse sõltuvalt komponendi survetugevuse astmest. Parim on, et tsemendi klass on M500. Täiteaineks võib olla liiv ja killustik või kasutada lihtsalt puhast liiva.
Spetsiaalsete lisanditena kasutatakse plastifikaatorit või dispergeerivat ainet. Neid mineraalseid lisandeid tuleb kasutada, kuna need suurendavad külmakindlust ja annavad toodetele suurema tugevuse. Lisaks suurendavad need valmis plaadi elastsust ja annavad selle pinnale kauni läikiva läike.
Plaatide valmistamisel on kindlasti vaja värvainet, kuna õigel kasutamisel suureneb valmistoote vastupidavus ja atraktiivsus. Protsentuaalselt ei tohiks kasutatud värvainete kogus olla suurem kui 4-5% betoonisegu kogumassist.
Soovitav on, et kasutatud värvained oleksid valguskindlad, vastupidavad ebasoodsatele ilmastikutingimustele ja ka vees lahustumatud. Betoonisegu valmistamisel jaotage värv kindlasti ühtlaselt. Plaatide segu valmistamise retsept varieerub sõltuvalt saadud toote nõuetest.
Optimaalne sillutusplaatide mördi koostis
Kell isetootmine Plaatide puhul on oluline mitte ainult toote korrektne valmistamine, vaid ka lahuse koostise määramine, mida on sageli üsna raske teha. Lahuse valmistamisel peate arvestama selliste teguritega nagu kasutatud tooraine tüüp, samuti toodete valamise ja kuivatamise tingimused. Enne plaatide valmistamise alustamist peate ette valmistama koostisosad, täiesti tasase pinna ja kujunditega vibratsioonilaua.
Liiva-tsemendi segu valmistatakse sellistest komponentidest nagu:
- Tsemendi klass M500 on valge;
- peen jõeliiv;
- Graniidist killustik 3-5 mm või sõelud;
- Vesi;
- Vedel värv;
- plastifikaator;
- Dispergeeriv aine.
Segu valmistamise tehnoloogia on üsna lihtne. Esialgu peate liiva hästi segama tsemendi ja ettevalmistatud plastifikaatoriga ning seejärel lisama killustikku, mille saab soovi korral asendada sõeladega. Kõige lõpus peate väikeste portsjonitena vedelikku valama. Saadud lahuse konsistents peaks olema piisavalt tugev, et see kinnituks kergesti kellu külge, samas ei tohiks segu kergelt vormile koputades mureneda ega praguneda. Komponentide tarbimine sõltub suuresti valmistoote nõutavatest omadustest, mistõttu arvutatakse see eraldi. Tähtis! Kui kõik nõutavad tingimused on täidetud, võite hankida sillutusplaadid kõrge kvaliteediga, mida iseloomustab suur tugevus ja vastupidavus.
Kuidas teha sillutusplaate kodus
Kõige populaarsem element teede sillutamiseks maamaja või suvilas, keskväljakutel ja linnatänavatel mõeldakse sillutisplaatidele või figuursetele sillutuselementidele.
Vaadeldakse FEM-i peamisi eeliseid:
- valmistamise lihtsus;
- Ahvatlev välimus;
- Lihtne paigaldus.
Plaatide valmistamise tehnoloogia tähendab, et pärast segu valmistamist tuleb see valada vibratsioonilaual asuvatesse vormidesse. Enne segu valamist tuleb vormid määrida. õli vahend. Vibratsiooniprotsess kestab vaid paar minutit ja selle kestus sõltub plaadi paksusest.
Üleliigne betoon tuleb spaatliga eemaldada ja kui segu vajub liiga palju vormidesse, siis tuleb lisada betoonmört ja jätkake vibratsiooni.
Seejärel tasandatakse lahuse pind ja seejärel kantakse täidetud vormid alustele. Sõltuvalt õhutemperatuurist ja suurusest tuleb plaate kuivatada 2 kuni 4 päeva spetsiaalses kuivatuskamber. Sel juhul on vaja säilitada teatud õhuniiskus ja temperatuur. Pärast kuivatamist asetatakse vormid aurustusvanni. Kuuma-aurutöötluse läbiviimisel on vaja seada pehmed kõvenemisrežiimid ja temperatuur ei tohiks ületada 70 o C. Valmistoodete eemaldamine toimub spetsiaalsel laual või käsitsi. Tasub meeles pidada, et maksimaalne tugevus ilmneb alles 28 päeva pärast.
DIY plastifikaator sillutusplaatidele
Nüüd on sillutusplaatide jaoks palju võimalusi tänu spetsiaalsete vormide kasutamisele selle valmistamisel ja värvainetes erinevad värvid. Paljud inimesed eelistavad plaate ise valmistada, kuid nende valmistamisel peate teadma, kui palju komponente võtta. Lisaks põhikomponentidele kasutatakse ka plastifikaatoreid.
Need ained aitavad:
- Parandada valmistatud toodete kvaliteeti;
- Plaatide moodustamise protsessi lihtsustamine;
- Parandage valmistoote välimust.
Plaatide valmistamisel tuleb plastifikaator eelnevalt ette valmistada. Selleks valatakse 40 o C-ni kuumutatud vette suhtega 1:2 kuiv plastifikaator. Seejärel tuleb segu segada 15 minutit segisti lisaseadme abil. Kui lahus on valmis, tuleb seda mõnda aega jätta. Kõige parem on plastifikaatorit valmistada õhtul ja hommikul tuleb seda segada vaid 15 minutit.
Sillutusplaatide valmistamine (video)
Selleks, et toode oleks vastupidav ja vastupidav negatiivsetele atmosfääritingimustele, tuleb kindlasti järgida kõiki plaatide valmistamisel nõutavaid tingimusi ja kasutada ainult kvaliteetseid materjale.
Sillutusplaadid, sillutuskivid - populaarne, lihtne kasutada ja kättesaadav materjal kõnniteede, radade, platvormide, elementide projekteerimiseks maastikukujundus tänaval, pargis, aias, isiklikul krundil. Sellel on palju eeliseid ja lai valik rakendusi, kuna see on odav, kergesti valmistatav ja keskkonnaohutu kate.
Sillutuskivid toodetud kõiki järgides tehnoloogilised nüansid, on kulumiskindel ja talub palju külmutamistsükleid ja sellele järgnevat sulatamist. Lisaks on seda lihtne paigaldada ja vajaduse korral kahjustatud kohti välja vahetada, saab seda teha igal ajal.
Sillutusplaatide tootmine
Sillutusplaatide valmistamine pole keeruline, tehnoloogia on üsna lihtne ja võimaldab teil selle tulemusel saada mitmesuguseid kujundeid, suurusi ja värve. Tootmisprotsessi saab järjestikku jagada etappideks:
- vormide ettevalmistamine,
- betooni ettevalmistamine,
- vormimine,
- valmistoodete hoidmine ja kuivatamine,
- koorimine,
- ladustamine.
Lihtsaim ja sobivaim, sealhulgas jaoks koduseks kasutamiseks, on vibratsioonivalu tehnoloogia, mis kasutab plastifitseerivaid lisandeid. See ei nõua suuri kulutusi seadmetele, kui teil on oskusi, saate seda ise teha. Tulemuseks on madala poorsusega betoonist sillutuskivid, millel on tihe tekstuur ja sile pind. See saavutatakse täpselt vibratsioonivaluga, kui betooni tihendatakse elektromehaaniliste vibraatorite mõjul spetsiaalsel vibratsioonilaual.
Vajalikud seadmed ja materjalid
Kuna plaadid on betoonist, on kõigepealt vaja betoonisegisti, eelistatavalt sundtüüpi, see tähendab, et see töötab segisti põhimõttel. Vaja läheb ka vibratsioonilauda, nende jaoks valuvorme ja määrdeainet ning betoonisegu.
Valuvormid erinevad suurused ja konfiguratsioone saab vabalt osta. Need on kaubanduslikult saadaval kummina (need on kõige vastupidavamad, taluvad kuni 500 valandit), plastikust ja polüuretaanist (umbes 200 tootmistsüklit). Nende valik on väga suur. Tootjad saavad neid eritellimusel valmistada, olgu selleks siis mustriga vormid, teatud pinnafaktuur või vormid läikivate sillutusplaatide jaoks.
Määrimine on vajalik toodete tõrgeteta eemaldamiseks pärast betooni kivistumist. Seda saab osta aadressil valmis vorm, tehke seda ise. Lihtsaim määrdeaine valmistatakse järgmiselt: 50 g mineraalõli tuleb segada 1,5 liitri veega, kuni moodustub emulsioon. Kuid oluline on saavutada soovitud rasvasisalduse tasakaal, vastasel juhul võib määrdeaine rikkuda valmis betoontoodete välimust.
Betoonisegu koostis on tootmistehnoloogia kõige olulisem osa. See hõlmab järgmist:
- kõva purustatud kivi mittemetallilisest kivist 3-10 mm või alternatiivina graniidist sõelud või kruus;
- puhastatud pestud liiv;
- tsemendi klass M500;
- betooni plastifikaator;
- kuiv värv;
- vesi.
Segu koostist saab muuta lõpptoote erinevate omaduste saamiseks.
Betoonisegu valmistamine
Sillutusplaatide segu retsept on lihtne, kuid nõuab kõigi koostisosade hoolikat ettevalmistamist ja metoodilist tegevuste järjestuse järgimist. Iga komponendi kogust pole keeruline arvutada, kui teate ainete mahu nõutavaid proportsioone.
Ühe osa tsemendi jaoks peate võtma kaks osa liiva ja killustiku segu, 0,02 osa plastifikaatorit ja 0,2 osa kuiva värvipigmenti. Vee mahu ja kuivsegu mahu suhe on 2:3, see tähendab, et kolm osa kuivsegust vajavad kahte osa vett. See suhe tagab valmis betoontoote tugevuse ja sobib ideaalselt kodus tootmiseks.
Võite anda ka järgmise arvutuse materjalide ligikaudse kulu kohta ühe kohta ruutmeetrit valmis sillutusplaadid paksusega 4,5 cm:
- 23 kg tsementi;
- 56 kg killustikku (kruus või sõelud);
- 390 g plastifikaatorit.
Kui betoon on värviline, on selle värvimaterjali koguse jaoks vaja 1,5 kg. Vett lisatakse mitte massi, vaid kuivainete mahu järgi.
Kvaliteetse betooni saamiseks peate järgima mõningaid plastifikaatorite ja värvainete käitlemise reegleid. Tsemendi ja killustiku segule ei tohi kuivalt lisada plastifikaatorit ega värvainet. Plastifikaator lahjendatakse kuumas (70-80 kraadi C) vees (200 grammi ainet liitri vee kohta) ja lisatakse osade kaupa segatavale betoonilahusele. Värvaine lahjendatakse ka vees (40-50 kraadi C, 250-280 grammi kuiva värvi ühe liitri vee kohta) ja lisatakse plastifikaatoriga samas etapis.
Enne lahuse valmistamise alustamist peate betoonisegisti seinu veega loputama, kuna need peaksid olema märjad. Seejärel valatakse vesi ja pidevalt segades valatakse osade kaupa tsementi ja liiva. Pärast vee ja tsemendi homogeense emulsiooni saamist lisatakse killustik. Viimasena valatakse eelnevalt lahjendatud plastifikaator ja värvaine. Saadud lahust tuleb segada, kuni see protsess võtab aega. Kui planeeritud tootmismaht on väike, saate ilma betoonisegistita hakkama ja lahust käsitsi segada.
Pakume teile vaadata videojuhist, kuidas oma kätega sillutusplaate valmistada:
Vormide täitmine
Sillutusplaatide õige valamise tehnoloogilised omadused on järgmised:. Parem on vormid esialgu poolenisti betooniga täita, siis tuleb need vibreerivale lauale panna. Pärast vibrolaua tööle hakkamist hakkab betoon tihenema, millest annavad tunnistust selle pinnal olevad vahumullid – nii tuleb segus olev õhk välja. Kui betoon settib, tuleb see lisada vajalikule kõrgusele.
Samuti, kui lahusele ei lisata kruusa või killustikku, saate plaadi tugevust suurendada, asetades valuvormi raudvõrgu või traadi kujul oleva tugevduse.
Betooni võib valada kihiti, näiteks värvi säästmiseks. Nägu valmis plokk siis on see värviline ja ülejäänud osa on hall. Värviline ja tavaline segu tuleks sõtkuda eraldi, oluline on ainult, et selle tihedus oleks sama.
Keskmiselt tuleks betooniga vorme jätta vibratsioonilauale 4-5 minutiks. Pärast vibratsiooni lõppu tuleb need asetada tasasele pinnale. Kõvenevad sillutusplaadid ei tohi sattuda otsese päikesevalguse kätte. Võttes arvesse plastifikaatori olemasolu, kulub täielikuks kõvenemiseks kuni kolm päeva.
Video sillutusplaatide vormide valamisest isiklikul krundil:
Sillutusplaatide eemaldamine ja ladustamine
Selleks, et vormi lahtivõtmisel mitte kahjustada, tuleb see soojendada, kastes see 50-70 kraadisesse vette, seejärel lihtsalt kummihaamriga koputada, et saaksite valmistoote hõlpsalt “välja raputada”. Pärast vormide eemaldamist on need valmis uueks tootmistsükliks.
Valmis sillutusplaate tuleb hoida kuni kolm nädalat tasasel pinnal ja ka varjus edasiseks kõvenemiseks ja tugevdamiseks. Kui rida on mitu, tuleks see paigutada ladustamiseks näost näkku, kattes igaüks kokkutõmbumiskilega. Selle aja jooksul kuivab plaat piisavalt ära ja omandab kasutamiseks vajaliku tugevuse.
Ülaltoodud tootmistehnoloogia on rakendatav mitte ainult sillutusplaatide puhul, sarnaselt on võimalik korraldada ka äärekivide tootmist .
Sillutusplaatide pealekandmine
Kuna sillutusplaadid on universaalne materjal, saab neid kasutada peaaegu kõikjal. Laste mänguväljakud, parklad, jalakäijate tänavad, pargialad, jalgrattateed, eramaad – see on vaid alade põhinimekiri, mille laiendamine ei ole keeruline. Sillutusplaate kasutatakse lillepeenarde, purskkaevude, aiatiikide, dekoratiivsed aiad ja aiad, verandad ja terrassid, trepiastmed.
Selle katte paigaldamine võimaldab alumisel pinnasel "hingata", kuna see laseb õhku ja vett läbi ning ei sisalda toksiine, kuigi häirib taimede kasvu. Kuid erinevalt tahke betooni või asfaldi all olevast pinnasest säilitab pinnas ikkagi oma omadused.
Sillutusplaadid taluvad raskeid konstruktsioone, neid ei hävita niiskus ja äärmuslikud ilmastikuolud. Need omadused tulenevad asjaolust, et selle koostis on kompositsioonile lähedane betoonkonstruktsioonid, mida kasutatakse ehituses hoonete tugedes ja põrandates. See on vastupidav ja vastupidav materjal, on vähe kokku puutunud kliima ja agressiivse linnakeskkonnaga.
Mitmed näited sillutusplaatide kasutamisest teie äärelinna piirkonnas
Oma kätega asjade tegemine võtab palju aega. Siiski saate kaks vaieldamatut eelist: teie töö tulemused muutuvad ainulaadseks ja säästavad sularaha. Sillutusplaadid pole sel juhul erand. Teeradadel kasutatakse enamasti omatehtud plaate isiklikud krundid, suvilad. Ladumisprotsess suur ala Sõit väravani on veelgi pikem ja tööd hindavad vaid vaiksed möödujad.
Töötamiseks vajate:- Kellu, spaatel, tase;
- Lahenduse vormid;
- Segamisseadme või betoonisegistiga puur;
- Koht plaatide kuivatamiseks;
- Tsement, liiv, vesi, värvained.
kõrge, siis tuleb vorme perioodiliselt veega niisutada. Hallituse saate eemaldada 5 päeva pärast; plaat ise kuivab veel kolm nädalat, et saada võimalikult tugevaks ja vastupidavaks.
