Tund nr 13
Müüri- ja krohvimörtidena kasutatakse mineraalseid sideaineid. Sõltuvalt sellest, võimalikud tingimused tehiskivi struktuuri teket neis eristavad õhk (õhklubi, kips, magneesiumi sideained - tehiskivist moodustub kuivas keskkonnas) ja hüdrauliline - need erinevad rohkem keeruline koostis, võlts teemant moodustub ja säilib nii kuivas kui märjas keskkonnas (hüdrauliline lubi ja tsemendid: portlandtsement, portlandšlaktsement, eritsemendid).
Enamasti kasutatakse ehituses mineraalse sideaine, vee ja täitematerjali segusid. Täiteaine kasutamise vajadus on tingitud kahest peamisest põhjusest:
1) kõvenemise ajal ainult veega segatud sideained on suurenenud kalduvus turse ja kokkutõmbumiseni, mis põhjustab pragude teket ja struktuuride hävimist. Täiteained vähendavad kokkutõmbumisnähtusi;
2) täitematerjali kasutamine vähendab sideaine kulu ja seega ka tarindite maksumust.
Sideaine, vee ja peene täitematerjali (liiva) segu nimetatakse mördiks ning sideaine, vee, liiva ja jämeda täitematerjali (killustik, killustik) segu betooniks.
Mineraalsete sideainete kvaliteedi hindamisel võetakse arvesse järgmisi põhinäitajaid.
1. Lihvimise peenus (dispersiivsus) määratakse sideaine proovi sõelumisel läbi standardse võrgusilma suurusega sõela ja seda iseloomustab jääk sõelale (% proovi massist). Lisaks hinnatakse jahvatamise peenust pulbri eripinna järgi.
2. Veevajadus tähistab vee kogust % sideaine massist, mis on vajalik standardse konsistentsiga taigna saamiseks. Erinevate sideainete puhul on konsistentsi hindamise meetodid erinevad, mis on seletatav erinevate segude paigaldamise meetoditega. tootmistingimused. Standardse konsistentsi testi kasutamine annab võrreldavad tingimused sideainete tardumisaja, tugevuse ja muude omaduste määramisel. Tardumisaeg näitab, kui kiiresti kaotab kudumistainas oma plastilisuse, muutub sitkeks ja raskesti töödeldavaks. Tarbimise algus ja lõpp määratakse suures osas meelevaldselt Vicati nõela standardse konsistentsiga tainasse tungimise sügavuse muutumise tõttu aja jooksul.
3. Tugevus - see on sideainete kvaliteedi peamine omadus, mille järgi määratakse nende kaubamärk. Kuna sideainete tugevus ajas muutub, määratakse hinne kõvastumisel teatud aja jooksul saavutatud tugevuse järgi vastavas standardis määratud tingimustel. Erinevatel kiirustel kõvenevate sideainete puhul kontrollitakse klassi erinevas vanuses: kipsi sideainete puhul - pärast 2-tunnist õhukõvenemist ja portlandtsemendi puhul - 28 päeva pärast niisketes tingimustes.
Õhk lubi on kohalik kokkutõmbav. Seda saadakse mitte rohkem kui 8% savi lisandeid sisaldavate kaltsiumkarbonaatkivimite (lubjakivi, kriit jne) põletamisel temperatuuril 1000–1200 °C. Paisutatud lubi saab toota valgete tükkidena või hall ja seda nimetatakse tükiliseks; või kui tükklubi purustatakse, saadakse jahvatatud lubi. Õhus leviva lubi saab kustutamise teel muuta pulbriliseks. Lubja kustutamine toimub kiiresti, soojuse vabanemisega ja kaltsiumhüdroksiidi moodustumisega vastavalt reaktsioonile:
CaO + H 2 O = Ca (OH) 2 + 15,5 kcal.
Kui võtate kustutamiseks 40–70% lubja massist vees, saate peene pulbri, mida nimetatakse lubjaks.
Sõltuvalt aktiivsete Ca- ja Mg-oksiidide ning kustutamata terade sisaldusest jaguneb õhk ja lubi kaheks klassiks: I ja II. Õhulise lubja puhul peab oksiidisisaldus olema I klassi puhul vähemalt 70% ja II klassi puhul 52% ning hüdraatunud lubja puhul vastavalt 55% ja 40%.
Lubja kasutatakse müüritise ja krohvi mörtide valmistamiseks, saades liiva-lubi tellis ja segatsemendid.
Ehituskips(vananenud nimi - alabaster) saadakse kaheveelise kipskivi põletamisel temperatuuril 120–170 ° C. Põletamise tulemusena toimub hüdratatsioon ja dihüdraatkipskivi läheb poolvesilikku olekusse vastavalt reaktsioonile: 2(CaSO 4 * 2H 2 O) = 2(CaSO 4 * 0,5H 2 O) + 3H 2 O.
Ehituskips on kiiresti kõvastuv sideaine - tardumise algus võtab aega 4-6 minutit ja lõpp - 30 minutit. Ehituskips jaguneb kolme klassi: I, II ja III. I klassi jahvatusaste ei tohiks olla suurem kui 15%, II astme puhul 20% ja III astme puhul 30%. Survetugevus on vastavalt 5,5 MPa, 4,5 MPa ja 3,5 MPa Ehituskipsi kasutatakse ruumide krohvimisel ja kuiva saamisel. kipskrohv, vaheseinaplaadid.
Vormimiskips erineb ehituskipsist peenema lihvimise ja suurema tugevuse poolest. Vormkrohvi tardumisaeg peaks olema vähemalt 30 minutit. Vormkipsi kasutatakse skulptuuri- ja vormimistöödeks ning keraamikatööstuse vormide valmistamiseks.
Anhüdriittsement saadakse dihüdraatkipskivi põletamisel temperatuuril 600–700 °C ja sellele järgneval jahvatamisel lubja ja räbu ning muude kõvenemisaktivaatorite lisamisega. Survetugevuse (MPa) järgi jaguneb see neljaks klassiks 10, 15, 20. Kasutatakse siseseinte müürimiseks ja krohvimiseks ning kunstitoodete valmistamiseks.
Kipsi sideainete puuduseks on nende madal veekindlus, s.t. neid saab kasutada ruumides, kus õhuniiskus ei ületa 60-70%. Seetõttu on välja töötatud vastupidavamad kipsi sideained, mille hulka kuuluvad polümeerkips ja kips-tsement-pusolaani sideained.
Polümeerkips saadakse segamise teel ehituskips fenool-furfuraalvaiguga (17-20%). Sellel materjalil on erinevalt ehituskipsist kõrge survetugevus -30 MPa ja suurem veekindlus. Seda kasutatakse katteplaatide tootmisel, samuti viimistlustöödel kõrge suhtelise õhuniiskusega ruumides.
Magneesiumi sideained ained saadakse magnesiidi (MgCO 3) või dolomiidi (CaCO 3 MgCO 3) põletamisel temperatuuril 800–850 ° C. Kaltsineerimisprodukti nimetatakse vastavalt sööviliseks magnesiidiks või sööviliseks dolomiidiks. Magneesiasideained nakkuvad hästi puidu, asbesti ja muude kiududega ning neid kasutatakse soojusisolatsioonimaterjalide (fibroliit) ja põrandakütte (ksüloliit) tootmiseks. Magneesiumi sideaineid segatakse mitte veega, vaid magneesiumkloriidi ja magneesiumsulfaadi soolade lahustega. Selle materjali kõvenemise algus on mitte varem kui 20 minutit ja mitte hiljem kui 6 tundi Magneesiumi sideainetel on suur survetugevus 40-60 MPa. Materjali puuduseks on madal veekindlus, mistõttu seda kasutatakse ainult kuivades tingimustes.
Portlandtsement- hüdrauliliste sideainete peamine tüüp. See on peen hall pulber roheka varjundiga. See saadakse lubjakivi (kaltsiumkarbonaadi) 75% ja 25% savi segu jahvatamisel, mis on põletatud enne paagutamist temperatuuril 1450 °C. Vajalike omadustega portlandtsementi saab, kui aluseliste oksiidide sisaldus on järgmistes kogustes: CaO - 60-67%, SiO 2 - 12-24%, Al 2 O 3 - 4-7% ja Fe 2 O 3 -2 -6%. Kahjulikud lisandid on MgO ja SO 3, mille sisaldus ei tohi olla suurem kui 5 ja 3,5%. Nende suurenenud sisaldus põhjustab tahkumisel ebaühtlast mahumuutust ja suurendab sulfaadi korrosiooni.
28 päeva vanuse survetugevuse alusel jagatakse tsement klassideks: 400, 500, 550 ja 600. Tsemendi tardumise algus ei tohiks olla varem kui 45 minutit ja lõpp - hiljemalt 10 tunni pärast. segamise algus. Sõela nr 008 jääk ei tohiks olla suurem kui 15%.
Räbu Portlandtsement on portlandtsement (20-85%) räbulisanditega (15-80%). Selle omadused on sarnased portlandtsemendiga, kuid see on odavam. Saadaval kolmes klassis: 300, 400 ja 500.
Vedel klaas- See on naatriumsilikaadi vesilahus, mis on valmistatud kvartsliivast ja soodast koosneva segu põletamisel. Saadud klaas lahustatakse pärast purustamist vees.
Ehituses kasutatakse vedelklaasi vundamentide kaitsmiseks põhjavee eest, veekindlate seinte, põrandate ja lagede eest. keldrid, basseinipaigaldised. Sobib hästi ehitusmaterjalide liimimiseks ja sidumiseks, happe-, tule- ja tulekindlate silikaatmasside tootmiseks. Neil on moes liimida paberit, pappi, klaasi, portselani, immutada kangaid, paberit, pappi, puidust käsitöö et anda neile suurem tihedus ja tulekindlus. Vedelklaasi kasutatakse edukalt silikaatvärvide ja liimide tootmiseks.
Köitematerjalide kasutamise eesmärk on ühendada kõik tulevase struktuuri või toote elemendid ühtseks tervikuks. Tsementmaterjalid jagunevad kahte tüüpi - õhupõhised, mis kõvenevad ainult õhu käes, ja hüdraulilised. Need on materjalid, mille kokkutõmbavaid omadusi vesi halvasti ei mõjuta ja millel võib olla isegi positiivne mõju. Õhusideainete hulka kuuluvad savi, õhklubi ja kips. Hüdrauliliste sideainete jaoks - erinevaid kaubamärke tsement ja hüdrauliline lubi.
Savi omadused
Savi on peenelt hajutatud struktuuriga pehme kivimitüüp. Kokkupuutel veega moodustub plastiline mass, mida saab kergesti vormida mis tahes kujul. Termopõletamise ajal savi kõvastub ja paagutub, muutudes kõvaduses ja äärmuslikel juhtudel kiviks kõrged temperatuurid põletamine jõuab sulamistemperatuurini ja võib minna klaasjaks.
Lisandite olemasolu materjalis määrab savi värvi. Kõige väärtuslikum tooraine on kaoliin – valge savi.
Savi imab vett hästi ainult teatud piirini, mille järel materjal küllastub ja lakkab laskmast seda ise läbida. Hüdroisolatsiooni puistekihtide loomisel kasutatakse neid omadusi.
Vastavalt materjali vastupidavuse astmele kõrgetele temperatuuridele liigitatakse savid tulekindlateks, sulavateks ja tulekindlateks. Madalsulava savi sulamistemperatuur on vastavalt 1380 kraadi, tulekindlal kuni 1550 ja tulekindlal üle 1550 kraadi. Valge savi sulamistemperatuur on üle 1750 kraadi. Tulekindlate materjalide tootmiseks kasutatakse tulekindlaid savi.
Lubja omadused
Lubi saadakse lubjakivi põletamisel kõrgel temperatuuril. Sel viisil saadud lupja nimetatakse keevaks veeks selle võime tõttu eraldada veega kokkupuutel aktiivselt süsihappegaasi. Lubja ja veega interaktsiooni protsessi nimetatakse kustutamiseks. Enamasti kasutati kustutatud lupja.
Kustutatud lubi on taigna konsistentsiga, mida saab säilitada mitu aastat. Tulemusena pikaajaline ladustamine lubja omadused ei halvene ja võivad isegi paraneda.
Sideaine valmistamiseks segatakse lubjatainas liivaga. Saadud lahust kasutatakse ahjude, korstnate vundamentide rajamisel ning ahjude ja majaseinte krohvimiseks.
Tsemendi omadused
Tsement on enimkasutatud sidematerjal, mis võimaldab toota kõrge tugevusega konstruktsioone ja tooteid. See materjal saadakse mergli või lubjakivi ja savi segu paagutamisel saadud toodete peeneks jahvatamisel. Paagutamine toimub spetsiaalsetes ahjudes kõrgel temperatuuril. Paagutustoodete jahvatamisel lisatakse neile liiva, räbu, kipsi ja muid komponente, tänu millele antakse tsemendile erinevaid omadusi.
Valmistsemendid jaotatakse sõltuvalt lisatud lisanditest ja toorainest portlandtsemendiks ja portlandi räbutsemendiks. Portlandtsementide hulgas on kiirkõvastuvaid ja mineraalsete lisanditega tsemente.
Ühe või teise kaubamärgi tsemendi kasutamine betoonkonstruktsioonides annab neile ainulaadsed omadused. Need võivad olla eriti vastupidavad lennuväljade ja raketiväljakute betoonist rajad, tule-, soola- ja külmakindlad betoonklassid.
Tsemendi maksimaalsete võimalike tugevusomaduste määramiseks kasutatakse klassi mõistet. Näiteks klass 400 tähendab, et tsement talub survet koormusega 400 kg/cm2 enne purunemist. Kõige sagedamini kasutatavad klassid on 350 kuni 500. Tsement klassiga 600 ja isegi 700 on leidnud rakendust.
Kõikidel tsemendimarkidel on kiire kõvenemisaeg. Tardumine algab 40-50 minuti pärast ja kogu kõvenemisprotsess võtab aega 10-12 tundi.
Ehituskips
Kipskivi põletamise ja sellele järgneva põletustoodete lihvimise tulemusena saadakse ehituskips. See materjal on hügroskoopsusega oluliselt halvem kui tsement, niiskus tungib kipsi abil konstruktsiooni. Nende toodete tugevus, milles sideainena kasutati kipsi, on madalam kui sarnastel tsemendiga toodetel. Seetõttu on ehituskips leidnud rakendust sisekonstruktsioonides. Eristatakse järgmisi kipsi sorte: A - kiiresti kõvenev (kõvenemisaeg on umbes 15 minutit) ja B - normaalselt kõvenev (kõvenemisaeg on umbes 30 minutit).
Ehituskipsi kasutatakse alusmörtide valmistamisel, mida kasutatakse seinte ja lagede väikeste pragude ja ebatasasuste tihendamiseks, samuti ahjude krohvimiseks.
Ehitusmaterjalide või lihtsalt sidumismaterjalide sidumine on looduslikud või tehislikud ained, millel on füüsikaliste ja keemiliste protsesside tulemusena võime muutuda vedelast või taignast kivitaoliseks, arendades samal ajal nende nakkumist teiste materjalidega.
Köitvate ehitusmaterjalide klassifikatsioon
Sideained jagunevad kahte põhirühma:
- anorgaanilised või mineraalsed sideained (lubi, kips, tsement jne);
- orgaanilised sideained (bituumen, tõrv, liim jne).
Anorgaanilised sideained materjalid omakorda jagunevad õhk- ja hüdrauliliseks.
Õhu sidujad materjalid kõvenevad ainult õhu käes; hüdrauliline kõvenemine nii õhus kui vees.
Anorgaaniliste sideainete kõvenemisel eristatakse kahte etappi: tardumine - sideainest ja veest koosneva taigna järkjärguline üleminek vedelast faasist tahkeks ja ise kõvenemine, mille käigus materjal, jäädes väliselt muutumatuks, muutub järk-järgult rohkemaks. ja vastupidavam.
Kõik anorgaanilised sideained on valmistatud suures koguses mittemetallilistest mineraalidest. Kuid need erinevad oluliselt oma maksumuse poolest, mis on seletatav nende tootmisprotsessi erineva keerukuse ja energiamahukusega.
Õhu sidujad
Õhusideainete hulka kuuluvad:
- lubi,
- kips,
- lahustuv klaas ja
- happekindel tsement.
Laim- lihtsaim ja iidseim sideaine - saadakse lubjakivi põletamisel. Põletamise tulemusena saadakse veevaba kaltsiumoksiid - CaO - kustutamata lubi, mis kustutatakse veega, et saada ehitussideaine. Nii eraldub suur hulk soojust, mille tulemusel temperatuur tõuseb 300°-ni.
Lubja kõvenemine toimub õhust süsinikdioksiidi lisamisega, mis määrab selle kõvenemisvõime ainult õhus. Süsinikdioksiidi madal sisaldus õhus põhjustab lubja väga aeglast kivistumist, mis jätkub väga paksude seinte puhul aastaid ning seetõttu ei ole ehituslubja tugevus reguleeritud.
Kipsi sideained saadakse loodusliku kipskivi põletamisel (kipsdihüdraat). Põletamise tulemusena kaotab kaheveeline kips 75% veest ja muutub nn poolveeliseks kipsiks, mis purustamisel veega segades tardub kiiresti ja seejärel kõvastub õhu käes. Kipsi tardumine kulgeb nii kiiresti, et SNiP piirab mitte ainult tardumise lõppu, vaid ka algust (4 minutit segamise algusest).
Seda kipsi omadust kasutatakse meditsiinis laialdaselt luumurdude ravis.
Ehituskipsi survetugevus on 35-45 kg/cm2.
Kuid kipsil on ebapiisav veekindlus, mille tulemuseks on tugevuse vähenemine niisutamisel ja seetõttu kasutatakse seda ainult sisetööd(vaheseintele, krohvile) kuivades ruumides ja ka lisandina muudele sideainetele tardumise kiirendamiseks.
Lahustuv või "vedel" klaas on spetsiaalselt klaasitehastes toodetud silikaatmaterjal klaasplokkide kujul, mida saab lahustada auruga (autoklaavides) või kuumutada veega vajaliku konsistentsini. Lahustatud klaas on mineraalne liim, mis kõveneb õhu käes.
Vedelklaasi kasutatakse tulekindlate värvide, happekindlate pahtlite ja kilede valmistamiseks, samuti nõrkade liivaste muldade tugevdamiseks.
Happekindel ränifluoriidtsement(CC) on jahvatatud kvartsliiva ja naatriumsilikofluoriidi pulbriline segu. Segu segatakse vedel klaas, pärast õhu käes kõvenemist muutub see vastupidavaks kivitaoliseks kehaks, mis talub enamiku hapete toimet.
Kaitseks kasutatakse happekindlat tsementi ehituskonstruktsioonid happekorrosioonist, korrosioonikindlate ioonide paigaldamiseks jne.
Hüdraulilised sideained
Levinumad hüdrauliliste sideainete tüübid on tsemendid ja nende hulgas on esikohal portlandtsement – looduslikest merglitest või lubjakivi ja savi segust saadav tehissideaine.
Lähtematerjal purustatakse, segatakse veega ja põletatakse enne paagutamist pöörlevates silindrilistes ahjudes. Kaltsineerimisprodukt (klinker) jahvatatakse kuulveskis. Jahvatamisel saadud peen pulber on helehalli värvi ja on tsement.
Tsement on anorgaanilistest sideainetest kõige mitmekülgsem, kuid samal ajal ka kõige kallim.
Tsemendi segamisel veega 20-50% moodustub tsemendipasta, mis mõne aja pärast tardub, muutudes tsemendikiviks. Tsemendikivi kõvenemine soodsatel temperatuuri- ja niiskustingimustel jätkub aastaid. Kuid tugevus suureneb kiiresti ainult alguses ja seetõttu võetakse standardse tsemendi kõvenemise perioodiks 28 päeva (4 nädalat).
Tsementide tugevus mida iseloomustavad nende kaubamärgid. Tsemendi klassi määramiseks valmistatakse standardproovid taladena, mille mõõtmed on 4X4X16 cm (3 osa liiva 1 osa tsemendi kohta). Talasid testitakse painde suhtes (kuni rikkeni) ja nende poolte kokkusurumist.
Tsemendi klass on tõmbetugevuse arvväärtus kg/cm2 survekatse ajal. Lisaks on iga tsemendiklassi standardiga kehtestatud minimaalne paindetugevus.
Tsemenditööstus toodab nüüd portlandtsemendi põhiklasse 300, 400, 500, 600 ja 700.
Betooniks kasutatakse tavalist portlandtsementi ja raudbetoonkonstruktsioonid, välja arvatud need, mis puutuvad kokku mere, mineraliseeritud või isegi värske, kuid voolava veega.
Muud tüüpi tsement:
- Portlandi räbutsement, mis saadakse tsemendiklinkri ja granuleeritud kõrgahjuräbu (koguses 30-70%) jahvatamisel, mis kõrgahjutootmise jääkproduktina on ise kokkutõmbavate omadustega;
- putsolaani portlandtsement, mis saadakse tsemendiklinkri kooslihvimisel spetsiaalsete täppidega, mis tsemendi kõvenemisel seovad vaba lubi ja suurendavad seeläbi betooni leostumiskindlust;
- alumiiniumtsement (klassid 400, 500 ja 600), mida iseloomustab eriti kiire kõvenemine; Erinevalt teistest tsementidest saavutab alumiiniumtsement oma kaubamärgi tugevuse 3 päeva jooksul.
Kiiresti kõvenevate tsementide tootmise laiendamisel on suur rahvamajanduslik tähtsus, kuna see võimaldab kiirendada ja vähendada kokkupandava raudbetooni valmistamise protsessi, samuti kiirendada monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide ehitamist, kuna tsemendi kõvenemiskiirus määrab ka betooni kõvenemiskiiruse.
Orgaanilised sideained ja nende baasil valmistatud materjalid
Orgaanilised sideained jagunevad kolme põhirühma:
- bituumen,
- tõrva ja
- sünteetilised.
Kõigil neil materjalidel on vaigud – need pehmenevad ja sulavad kuumutamisel.
Bituumen ja tõrv on musta või tumepruuni värvi; seetõttu nimetatakse neid mõnikord mustadeks sideaineteks.
Looduslikke bituumeneid sideainetena leidub peamiselt settekivimites. Selliseid jahvatatud, sulanud ja vormitud kivimeid nimetatakse asfaldimastiksiks (asfaldiks).
Vedel nafta ja pooltahke bituumen on raskete õlide destilleerimisjääkide oksüdatsiooniprodukt.
Kivisöetõrv, koksisöe kõrvalsaadus, on saadaval ka vedelal või pooltahkel kujul.
Valtsitud katuse- ja hüdroisolatsioonimaterjalide valmistamiseks kasutatakse naftabituumeneid ja kivisöetõrva.
Ruberoid on bituumeniga immutatud painduv papp. Kattepapp (eest ülemised kihid katus) on sama kattekihiga. Sama materjali, ainult bituumeniga immutatud (ilma kattekihita), nimetatakse voodri katusekattematerjaliks (klaasiiniks).
Sarnaselt katusevildi ja pergamiiniga valtsitud materjalid kivisöetõrvast valmistatud nimetatakse vastavalt katusevildiks ja ainult katusevildiks.
Mastiks on bituumeni või tõrva segu kiuliste või tolmuste täiteainetega (asbest, puidujahu, tripoli, kvarts jne), mis suurendavad mastiksi kuumakindlust ja sideaine kulu.
On kuummastiks, mis on veeldatud kuumutamisel, ja külm mastiksid, mis on vedeldatud lahustitega.
Bituumen- ja tõrvamastikseid kasutatakse katusevildist ja katusevildist rullkatuse ehitamisel ning ka iseseisvalt hüdroisolatsiooniks.
Asfaldimastiksit kasutatakse asfaltpõrandate, kõnniteede, teekatted jne.
Sünteetilised vaigud on plastide aluseks, mida nende piiratud kasutuse tõttu ehituses siin ei käsitleta.
GOST 28013-98
Rühm Zh13
RIIKIDEVAHELINE STANDARD
EHITUSLAHENDUSED
Üldised tehnilised tingimused
Üldised spetsifikatsioonid
ISS 91.100.10
OKSTU 5870
Tutvustuse kuupäev 1999-07-01
Eessõna
Eessõna
1 VÄLJATÖÖTAJA V.A. Kutšerenko nimeline ehituskonstruktsioonide ja -konstruktsioonide keeruliste probleemide riiklik uurimis- ja projekteerimisinstituut (V.A. Kutšerenko nimeline TsNIISK), Betooni ja raudbetooni uurimis-, projekteerimis- ja tehnoloogiainstituut (NIIZhB), JSC osalusel "Kuivsegude piloottehas" ja JSC "Rosconitstroy" Venemaa Föderatsioon
TUTVUSTAS Venemaa Riiklik Ehituskomitee
2 VASTU VÕETUD ehituse standardimise, tehniliste eeskirjade ja sertifitseerimise riikidevahelise teadus- ja tehnikakomisjoni (MNTKS) poolt 12. novembril 1998. aastal.
Hääletas vastuvõtmise poolt
Osariigi nimi | Ehituse riikliku juhtimisorgani nimi |
Armeenia Vabariik | Armeenia Vabariigi linnaarengu ministeerium |
Kasahstani Vabariik | Kasahstani Vabariigi energeetika-, tööstus- ja kaubandusministeeriumi elamumajandus- ja ehituspoliitika komitee |
Kõrgõzstani Vabariik | Kõrgõzstani Vabariigi valitsuse alla kuuluv riiklik arhitektuuri- ja ehitusinspektsioon |
Moldova Vabariik | Moldova Vabariigi territoriaalse arengu, ehituse ja kommunaalteenuste ministeerium |
Venemaa Föderatsioon | Venemaa gosstroy |
Tadžikistani Vabariik | Tadžikistani Vabariigi Riiklik Ehituskomitee |
Usbekistani Vabariik | Usbekistani Vabariigi Riiklik Arhitektuuri- ja Ehituskomitee |
3 GOST 28013-89 ASEMEL
4 JÕUSTUS 1. juulil 1999 Vene Föderatsiooni riikliku standardina Venemaa riikliku ehituskomitee 29. novembri 1998. aasta määrusega N 30
5 VÄLJAANNE (juuli 2018), muudatusega nr 1 (IUS 11-2002)
Teave selle standardi muudatuste kohta avaldatakse iga-aastases teabeindeksis "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste tekst avaldatakse igakuises teabeindeksis "Riiklikud standardid". Käesoleva standardi läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuises teaberegistris "Riiklikud standardid". Sisse postitatakse ka asjakohane teave, teated ja tekstid infosüsteemüldiseks kasutamiseks - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikul veebisaidil Internetis (www.gost.ru)
1 kasutusala
See standard kehtib mördid hoonete ja rajatiste ehitamisel müüritimisel ja ehituskonstruktsioonide paigaldamisel kasutatavatel mineraalsetel sideainetel, kinnitusdetailidel, krohvil.
Standard ei kehti erilahendustele (kuumuskindel, kemikaalikindel, tulekindel, soojus- ja hüdroisolatsioon, vuukimine, dekoratiivne, tõmbe jne).
Käesoleva standardi punktides 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, punktides 5-7, lisades B ja D sätestatud nõuded on kohustuslikud.
2 Normatiivviited
Käesolevas standardis kasutatud normdokumendid on toodud lisas A.
3 Klassifikatsioon
3.1 Ehitusmördid klassifitseeritakse järgmiselt:
- peamine eesmärk;
- kasutatud sideainet;
- keskmise tihedusega.
3.1.1 Põhieesmärgi järgi jagunevad lahendused:
- müüritis (kaasa arvatud paigaldustööd);
- näoga;
- krohvimine.
3.1.2 Vastavalt kasutatavatele sideainetele jagunevad lahused:
- lihtne (üht tüüpi sideainel);
- kompleks (segasideainetel).
3.1.3 Keskmise tiheduse alusel jagatakse lahused järgmisteks osadeks:
- raske;
- kopsud.
3.2 Mördi tähistus peab tellimisel koosnema lühendatud tähistusest, mis näitab valmisoleku astet (kuivmördisegude puhul), otstarvet, kasutatava sideaine tüüpi, tugevuse ja liikuvuse klasse, keskmist tihedust (kergete mörtide puhul) ja tähistust. see standard.
Näide raske mördi sümbolist, kasutusvalmis, müüritis, lubi-kipssideainel, klass M100 tugevuse, P2 liikuvuse jaoks:
Müürimört, lubi-kips, M100, P2,
GOST 28013-98 .
Kuivmördisegu jaoks, kerge, krohv, tsemendi sideainel, klass M50 tugevuse ja liikuvuse tagamiseks - P3, keskmise tihedusega D900:
Kuivmörtkrohvisegu, tsement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .
4 Üldised tehnilised nõuded
4.1 Ehitusmördid valmistatakse vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt tootja poolt kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.
4.2 Mördi omadused hõlmavad mördisegude ja kõvenenud mördi omadusi.
4.2.1 Mördisegude põhiomadused:
- liikuvus;
- veepidavus;
- delaminatsioon;
- kasutustemperatuur;
- keskmine tihedus;
- niiskus (kuivmördisegude puhul).
4.2.2 Tahkestatud lahuse põhiomadused:
- survetugevus;
- külmakindlus;
- keskmine tihedus.
Vajadusel saab vastavalt standardile GOST 4.233 kehtestada täiendavaid näitajaid.
4.3 Sõltuvalt liikuvusest jagatakse mördisegud vastavalt tabelile 1.
Tabel 1
Liikumisaste P | Liikuvuse norm koonuse sukeldamisel, cm |
||||
4.4 Mördisegude veepidavus peab olema vähemalt 90%, savi sisaldavate lahuste puhul - vähemalt 93%.
4.5 Värskelt valmistatud segude kihistusomadused ei tohiks ületada 10%.
4.6 Mördisegu ei tohi sisaldada lendtuhka rohkem kui 20% tsemendi massist.
4.7 Mördisegude temperatuur kasutamise ajal peaks olema:
a) välistöödeks mõeldud müürimördid – vastavalt tabelis 2 toodud juhistele;
b) pinnakattemördid glasuurplaatidega katmiseks, kui minimaalne temperatuur välisõhk, °C, mitte vähem kui:
alates 5 ja üle selle |
c) krohvilahused minimaalsel välistemperatuuril, °C, mitte alla:
alates 5 ja üle selle | ||||
tabel 2
Ööpäeva keskmine välisõhu temperatuur, °C | Mördisegu temperatuur, °C, mitte vähem |
|||
Müürimaterjal |
||||
tuule kiirusel, m/s |
||||
Kuni miinus 10 | ||||
Alates miinus 10 kuni miinus 20 | ||||
Alla miinus 20 | ||||
Märkus - Müürimördisegude puhul peab paigaldustööde ajal segu temperatuur olema 10°C kõrgem kui tabelis näidatud |
||||
4.8 Kuivmördisegude niiskusesisaldus ei tohi ületada 0,1 massiprotsenti.
4.9 Tahkestunud mördi standarditud kvaliteedinäitajad peavad olema tagatud projekteerimisvanuses.
Lahenduse projekteerimisvanusele, kui punktis ei ole märgitud teisiti projekti dokumentatsioon, tuleb võtta 28 päeva lahuste puhul, mis põhinevad igat tüüpi sideainetel, välja arvatud kipsil ja kipsi sisaldavatel.
Kipsil ja kipsi sisaldavatel sideainetel põhinevate lahenduste projekteerimisvanus on 7 päeva.
(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).
4.10 Mörtide survetugevust projekteerimisajastul iseloomustavad järgmised klassid: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Survetugevuse klass määratakse ja seda kontrollitakse igat tüüpi mörtide jaoks.
4.11 Lahuste külmakindlust iseloomustavad klassid.
Lahendustele kehtestatakse järgmised külmakindluse klassid: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Survetugevusklassiga M4 ja M10, samuti hüdraulilisi sideaineid kasutamata valmistatud mörtide puhul külmakindluse klasse ei määrata ega kontrollita.
4.12 Tahkestatud lahuste keskmine tihedus projekteerimisvanuses peaks olema kg/m:
Rasked lahendused | 1500 või rohkem | |||
Kerged lahendused | vähem kui 1500. | |||
Lahenduste keskmise tiheduse normaliseeritud väärtuse määrab tarbija vastavalt tööprojektile.
4.13 Lahuse keskmise tiheduse kõrvalekalle suurenemise suunas on lubatud mitte rohkem kui 10% projektiga kehtestatust.
4.14 Nõuded mörtide valmistamise materjalidele
4.14.1 Mörtide valmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama nende materjalide standardite või tehniliste kirjelduste nõuetele, samuti käesoleva standardi nõuetele.
4.14.2 Sidematerjalina tuleks kasutada järgmist:
- kipsi sideained vastavalt standardile GOST 125;
- ehituslubi vastavalt GOST 9179;
- portlandtsement ja portlandi räbu tsement vastavalt standardile GOST 10178;
- putsolaani- ja sulfaadikindlad tsemendid vastavalt standardile GOST 22266;
- tsemendid mörtide jaoks vastavalt standardile GOST 25328;
- savi vastavalt lisale B;
- muud, sealhulgas segasideained, vastavalt reguleerivad dokumendid kindlat tüüpi sideaine jaoks.
4.14.3 Lahuste valmistamiseks kasutatavad tsemendimaterjalid tuleks valida sõltuvalt nende otstarbest, konstruktsioonide tüübist ja nende töötingimustest.
4.14.4 Tsemendi kulu 1 m liiva kohta tsemendil ja tsementi sisaldavatel sideainetel põhinevas mördis peab olema vähemalt 100 kg ning müürimörtide puhul, olenevalt konstruktsiooni tüübist ja nende töötingimustest, vähemalt ettenähtust lisas D.
4.14.6 Lubja sideainet kasutatakse hüdraatunud lubja (kohevuse), lubjataigna ja lubjapiima kujul.
Lubjapiima tihedus peab olema vähemalt 1200 kg/m ja see peab sisaldama vähemalt 30 massiprotsenti lupja.
Krohvi- ja kattemörtide lubisideaine ei tohi sisaldada kustutamata lubjaosakesi.
Laimitaigna temperatuur peab olema vähemalt 5°C.
4.14.7 Täiteainena tuleks kasutada järgmist:
- liiv ehitustöö vastavalt GOST 8736;
- lendtuhk vastavalt GOST 25818;
- tuhk ja räbu liiv vastavalt standardile GOST 25592;
- poorsed liivad vastavalt standardile GOST 25820;
- soojuselektrijaamade räbu liiv vastavalt standardile GOST 26644;
- must- ja värviliste metallurgiaräbude liiv betooni jaoks vastavalt standardile GOST 5578.
4.14.8 Täiteaine suurim tera suurus ei tohi olla, mm, mitte rohkem kui:
Müüritis (v.a killustik müüritis) | ||||
Killustik müüritis | ||||
Krohv (va kattekiht) | ||||
Krohvi kattekiht | ||||
Vastamisi | ||||
4.14.9 Täitematerjalide kuumutamisel ei tohiks nende temperatuur sõltuvalt kasutatavast sideainest olla kõrgem, °C, kui kasutatakse:
Tsemendi sideaine | ||||
Tsement-lubi, tsement-savi ja savi sideained | ||||
Lubi, savi-lubi, kips ja lubi-kips sideained | ||||
4.14.11 Mördisegude valmistamiseks kasutatavate materjalide looduslike radionukliidide efektiivne spetsiifiline aktiivsus ei tohiks ületada piirväärtusi, mis sõltuvad mördisegude kasutusalast vastavalt standardile GOST 30108.
4.14.12 Keemilised lisandid peavad vastama GOST 24211 nõuetele.
Kasutusvalmis mördisegudesse lisatakse lisandeid vesilahuste või vesisuspensioonidena ning kuivmördi segudesse - vees lahustuva pulbri või graanulite kujul.
4.14.13 Mördisegude segamiseks ja lisandite valmistamiseks kasutatakse vett vastavalt standardile GOST 23732.
4.14.14 Mördisegude lahtised lähteained doseeritakse massi järgi, vedelad komponendid doseeritakse massi või mahu järgi.
Sideainete, vee ja lisaainete doseerimisviga ei tohi ületada ±1% ning täitematerjalide puhul ±2%.
Mördisegamisseadmetel, mille võimsus on kuni 5 m3/h, on lubatud kõikide materjalide mahuline doseerimine samade vigadega.
4.15 Märgistamine, pakendamine
4.15.1 Kuivmördisegud pakitakse GOST 10354 järgi kilekottidesse kaaluga kuni 8 kg või paberkottidesse vastavalt GOST 2226 kaaluga kuni 50 kg.
4.15.2 Pakendatud kuivmördisegud tuleb igal pakendil märgistada. Märgised peavad olema kustutamatu värviga selgelt märgitud pakendile.
4.15.3 Mördisegudel peab olema kvaliteedidokument.
Tootja peab kuivmördiseguga kaasas olema pakendile kantud etikett või märgistus ning sõidukisse doseeritud kasutusvalmis mördisegu kvaliteedidokumendiga, mis peab sisaldama järgmisi andmeid:
- tootja nimi või kaubamärk ja aadress;
- mördi sümbol vastavalt punktile 3.2;
- segu valmistamisel kasutatud materjalide klass vastavalt looduslike radionukliidide spetsiifilisele efektiivsele aktiivsusele ja digitaalsele väärtusele;
- survetugevuse klass;
- liikuvusaste (P);
- mördisegu valmistamiseks vajalik vee maht, l/kg (kuivmördisegude puhul);
- lisatud lisandi liik ja kogus (% sideaine massist);
- säilivusaeg (kuivmördisegude puhul), kuud;
- kaal (kuivmördisegude puhul), kg;
- segu kogus (kasutusvalmis mördisegude puhul), m;
- valmistamise kuupäev;
- kasutustemperatuur, °C;
- selle standardi tähistus.
Vajadusel võib märgistus- ja kvaliteedidokument sisaldada täiendavaid andmeid.
Kvaliteedidokumendile peab alla kirjutama tootja tehnilise kontrolli eest vastutav ametnik.
5 Vastuvõtmise reeglid
5.1 Mördisegud peab olema aktsepteeritud tootja tehnilise kontrolli poolt.
5.2 Mördisegud ja -lahused võetakse partiidena vastu vastuvõtu ja perioodilise kontrolli kaudu.
Mördisegu ja mördi partiiks loetakse sama nimikoostisega ja selle koostisosade sama kvaliteediga segu kogust, mis on valmistatud ühe tehnoloogia abil.
Partii maht kehtestatakse kokkuleppel tarbijaga - mitte vähem kui ühe vahetuse toodang, kuid mitte rohkem kui mördisegisti päevane toodang.
5.3 Kõik mördisegud ja lahused alluvad vastuvõtukontrollile vastavalt kõikidele standarditud kvaliteedinäitajatele.
5.4 Iga partii vastuvõtmisel võetakse mördisegust vähemalt viis punktproovi.
5.4.1 Mördisegu valmistamise kohas ja/või selle kasutamise kohas võetakse punktproove mitmest partiist või mahuti kohast, kuhu segu laaditakse. Proovivõtukohad mahutist peaksid asuma erinevatel sügavustel. Lahusegu pideva juurdevoolu korral võetakse punktproove ebaregulaarsete ajavahemike järel 5-10 minuti jooksul.
5.4.2 Pärast valimist liidetakse punktproovid koondprooviks, mille mass peab olema piisav mördisegude ja lahuste kontrollitud kvaliteedinäitajate määramiseks. Valitud proov segatakse enne testimist põhjalikult läbi (välja arvatud õhku kaasahaaravaid lisandeid sisaldavad segud).
Õhku kaasahaaravaid, vahutavaid ja gaasi moodustavaid lisandeid sisaldavaid mördisegusid enne katsetamist täiendavalt ei segata.
5.4.3 Kasutusvalmis mördisegu testimine peaks algama perioodil, mil säilib normaliseeritud liikuvus.
5.5 Mördisegu liikuvust ja keskmist tihedust igas partiis jälgib tootja vähemalt üks kord vahetuses pärast segu segistist mahalaadimist.
Kuivmördisegude niiskust kontrollitakse igas partiis.
Lahuse tugevus määratakse igas segupartiis.
Tarnelepingus sätestatud mördisegude kvaliteedi standardiseeritud tehnoloogilisi näitajaid (keskmine tihedus, temperatuur, kihistumine, veepidavus) ja lahuse külmakindlust jälgitakse tarbijaga kokkulepitud aja jooksul, kuid vähemalt üks kord 6 kuud, samuti kui esialgsete kvaliteet muudab materjalid, lahuse koostis ja valmistamise tehnoloogia.
5.6 Mördisegude valmistamiseks kasutatavate materjalide kiirgus-hügieeniline hindamine toimub vastavalt neid materjale tarnivate ettevõtete poolt välja antud kvaliteedidokumentidele.
Looduslike radionukliidide sisalduse kohta andmete puudumisel määrab tootja materjalide looduslike radionukliidide spetsiifilise efektiivse aktiivsuse vastavalt standardile GOST 30108 kord aastas, samuti iga tarnija vahetusega.
5.7 Kasutusvalmis mördisegud väljastatakse ja võetakse mahu järgi. Mördisegu maht määratakse mördisegisti väljundi või transpordi- või mõõtemahuti mahu järgi.
Kuivad mördisegud vabastatakse ja võetakse kaalu järgi.
5.8 Kui mördi kvaliteedi kontrollimisel ilmneb lahknevus vähemalt ühes standardi tehnilises nõudes, lükatakse see mördipartii tagasi.
5.9 Tarbijal on õigus läbi viia mördisegu koguse ja kvaliteedi kontroll vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt GOST 5802 meetoditele.
5.10 Tootja on kohustatud teavitama tarbijat tema nõudmisel kontrollkatsete tulemustest hiljemalt 3 päeva jooksul pärast nende sooritamist ning kui standardnäitaja kinnitust ei leia, teavitama sellest viivitamatult tarbijat.
6 Kontrollimeetodid
6.1 Mördisegude proovid võetakse vastavalt punktide 5.4, 5.4.1 ja 5.4.2 nõuetele.
6.2 Mördisegude valmistamise materjale testitakse vastavalt nende materjalide standardite ja tehniliste kirjelduste nõuetele.
6.3 Keemiliste lisandite kvaliteedi määrab nende mõju tõhusus mörtide omadustele vastavalt standardile GOST 30459.
6.4 Lisandite töölahuse kontsentratsioon määratakse hüdromeetriga vastavalt standardile GOST 18481 vastavalt standardite ja tehniliste kirjelduste nõuetele konkreetset tüüpi lisandite jaoks.
6.5 Looduslike radionukliidide efektiivne spetsiifiline aktiivsus mördisegude valmistamise materjalides määratakse vastavalt standardile GOST 30108.
6.6 Mördisegude liikuvus, keskmine tihedus, veepidavus ja kihilisus määratakse vastavalt standardile GOST 5802.
6.7 Kaasavõetud õhu maht mördisegudes määratakse vastavalt standardile GOST 10181.
6.8 Värskelt valmistatud mördisegude temperatuuri mõõdetakse termomeetriga, sukeldades selle segusse vähemalt 5 cm sügavusele.
6.9 Karastatud lahuste survetugevus, külmakindlus ja keskmine tihedus määratakse vastavalt standardile GOST 5802.
6.10 Kuivmördisegude niiskusesisaldus määratakse vastavalt standardile GOST 8735.
7 Transport ja ladustamine
7.1 Transport
7.1.1 Kasutusvalmis mördisegud tuleb tarbijale tarnida spetsiaalselt nende transportimiseks ette nähtud sõidukites.
Tarbija nõusolekul on lubatud segude vedu punkrites (vannides).
7.1.2 Mördisegude transportimisel kasutatavad meetodid peavad välistama sideaine taigna kadumise, atmosfäärisademete ja võõrlisandite sattumise segusse.
7.1.3 Pakendatud kuivmördisegusid veetakse maanteel, raudteel ja muudel transpordiliikidel vastavalt sellele transpordiliigile kehtivatele kaupade veo ja kinnitamise eeskirjadele.
7.2 Säilitamine
7.2.1 Ehitusplatsile tarnitud, kasutusvalmis mördisegud tuleb uuesti laadida segistilaaduritesse või muudesse konteineritesse, eeldusel et säilivad segude ettenähtud omadused.
7.2.2 Pakendatud kuivmördisegusid hoitakse kaetud kuivades ruumides.
Kuivsegu kotte tuleb hoida temperatuuril mitte alla 5°C tingimustes, mis tagavad pakendi ohutuse ja kaitse niiskuse eest.
7.2.3 Kuivmördisegu säilivusaeg on 6 kuud valmistamise kuupäevast.
Säilitusaja lõpus tuleb kontrollida segu vastavust käesoleva standardi nõuetele. Nõuetele vastavuse korral võib segu kasutada ettenähtud otstarbel.
LISA A (viide). Reguleerivate dokumentide loetelu
LISA A
(informatiivne)
GOST 4.233-86 SPKP. Ehitus. Ehituslikud lahendused. Näitajate nomenklatuur
GOST 125-79 Kipsi sideained. Tehnilised andmed
GOST 2226-2013 Paberist ja kombineeritud materjalidest kotid. Üldised tehnilised tingimused
GOST 2642.5-2016 Tulekindlad materjalid ja tulekindlad toorained. Raud(III)oksiidi määramise meetodid
GOST 2642.11-97 Tulekindlad materjalid ja tulekindlad toorained. Kaalium- ja naatriumoksiidide määramise meetodid
GOST 3594.4-77 Vormimissavi. Väävlisisalduse määramise meetodid
GOST 5578-94 Must- ja värviliste metallurgiaräbude killustik ja liiv betooni jaoks. Tehnilised andmed
GOST 5802-86 Ehitusmördid. Katsemeetodid
GOST 8735-88 Liiv ehitustöödeks. Katsemeetodid
GOST 8736-2014 Liiv ehitustöödeks. Tehnilised andmed
GOST 9179-77 Ehituslubi. Tehnilised andmed
GOST 10178-85 portlandtsement ja portlandi räbu tsement. Tehnilised andmed
GOST 10181-2014 Betoonisegud. Katsemeetodid
GOST 10354-82 Polüetüleenkile. Tehnilised andmed
GOST 18481-81 Hüdromeetrid ja klaassilindrid. Tehnilised andmed
GOST 21216-2014
GOST 21216-2014 Savi toorained. Katsemeetodid
GOST 22266-2013 Sulfaadikindlad tsemendid. Tehnilised andmed
GOST 23732-2011 Vesi betooni ja mörtide jaoks. Tehnilised andmed
GOST 24211-2008 Betooni ja mörtide lisandid. Üldised tehnilised tingimused
GOST 25328-82 Tsement mörtide jaoks. Tehnilised andmed
GOST 25592-91 Betooni soojuselektrijaamade tuhasegud ja räbusegud. Tehnilised andmed
GOST 25818-2017 Soojuselektrijaamade lendtuhk betooni jaoks. Tehnilised andmed
GOST 25820-2000 Kergbetoon. Tehnilised andmed
GOST 26633-2015 Raske ja peeneteraline betoon. Tehnilised andmed
GOST 26644-85 Soojuselektrijaama räbu killustik ja liiv betooni jaoks. Tehnilised andmed
GOST 30108-94 Ehitusmaterjalid ja -tooted. Looduslike radionukliidide efektiivse spetsiifilise aktiivsuse määramine
GOST 30459-2008 Betoonilisandid. Tõhususe määramise meetodid
SNiP II-3-79* Ehitusküttetehnika
LISA B (soovitatav). Mördisegu liikuvus kasutuskohas sõltuvalt lahuse otstarbest
Tabel B.1
Lahenduse peamine eesmärk | Koonuse sukeldamise sügavus, cm | Liikumisaste P |
Müüritis: | ||
Killustik müüritise jaoks: | ||
vibreeris | ||
vibreerimata | ||
Müüritise jaoks alates õõnes tellis või keraamilised kivid | ||
Massiivsetest tellistest müüritise jaoks; keraamilised kivid; betoonkivid või kerged kivid | ||
Müüritise tühimike täitmiseks ja mördipumbaga varustamiseks | ||
Voodi tegemiseks suurtest betoonplokkidest ja paneelidest seinte paigaldamisel; paneelidest ja suurtest betoonplokkidest seinte horisontaal- ja vertikaalvuukide ühendamine | ||
B vaade: | ||
Looduskivi ja keraamiliste plaatide kinnitamiseks viimistletud telliskiviseintele | ||
Kergbetoonpaneelide ja -plokkide voodritoodete kinnitamiseks tehases | ||
Krohvimisel: | ||
mulla lahus | ||
pihustuslahus: | ||
käsitsi rakendusega | ||
mehhaniseeritud pealekandmismeetodiga | ||
katte lahus: | ||
ilma kipsi kasutamata | ||
kasutades kipsi |
LISA B (kohustuslik). Savi mörtide jaoks. Tehnilised nõuded
LISA B
(nõutud)
Need tehnilised nõuded kehtivad mörtide valmistamiseks mõeldud savile.
B.1 Tehnilised nõuded savile
B.1.3 Kuiva savi keemiliste komponentide sisaldus ei tohi olla suurem kui %:
- sulfaadid ja sulfiidid - 1;
- sulfiidväävel - 0,3;
- vilgukivi - 3;
- lahustuvad soolad (põhjustab õisikuid ja õisikuid):
raudoksiidid kokku - 14;
kaalium- ja naatriumoksiidide summa on 7.
B.1.4 Savi ei tohi sisaldada orgaanilisi lisandeid koguses, mis annab tumedat värvi.
B.2 Savi testimismeetodid
B.2.1 Savi granulomeetriline koostis määratakse vastavalt standarditele GOST 21216.2 ja GOST 21216.12. B.2.4 Vilgukivisisaldus määratakse petrograafilise meetodiga vastavalt
Piirdekonstruktsioonide töötingimused, ruumide niiskustingimused vastavalt SNiP II-3-79*
Minimaalne tsemendi kulu müürimördis 1 m kuiva liiva kohta, kg
Kuivas ja tavalistes ruumitingimustes
Niisketes tingimustes
Niiske ruumi tingimustes
UDK 666.971.001.4:006.354 | ISS 91.100.10 | ||
Märksõnad: mördid, mineraalsed sideained, müüritis, ehituskonstruktsioonide paigaldus; müüri-, voodri-, krohvimördid |
|||
Elektroonilise dokumendi tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
M.: Standartinform, 2018
17. loeng
Köitematerjalid(või lihtsalt sideained) on peenelt dispergeeritud pulbrilised ained või ainete koostised, mis moodustavad vedelikega suhtlemisel kõrge polümeerisisaldusega tahkeid materjale. Sideainetena võib kasutada orgaanilisi, organoelemente ja anorgaanilisi aineid. Tavaliselt kasutatakse anorgaaniliste sideainete vedelikuna vett ja mõnikord kasutatakse fosforhapet.
Alabaster. Looduslikult esinev kips CaSO 4 · 2H 2 O muudetakse osalise dehüdratsiooni teel 160°C juures nn põletatud kipsiks – CaSO 4 · 0,5H 2 O ja tugevalt dispergeeritud CaSO 4 seguks ehk alabastriks:
2CaSO 4 2H 2O = CaSO 4 0,5H 2O + CaSO 4 + 3,5H 2O
Põletatud kips kivistub üsna kiiresti, muutudes taas CaSO 4 · 2H 2 O. Tänu sellele omadusele kasutatakse kipsi valuvormide ja erinevate esemete valuvormide valmistamiseks, samuti sidematerjalina seinte ja lagede krohvimisel. Samuti toodetakse kipsbetoontooteid, mis sisaldavad lisaks kipsile ka erinevaid täiteaineid. Luumurdude kirurgias kasutatakse kipsi.
Mört. Kustutatud lubja segu liiva ja veega nimetatakse lubimördiks ja seda kasutatakse müüride ladumisel telliste kooshoidmiseks. Kustutatud lupja kasutatakse ka krohvina. Lubja kõvenemine toimub esmalt vee aurustumise tõttu ja seejärel kustutatud lubi tõttu, mis neelab õhust süsinikdioksiidi ja moodustab kaltsiumkarbonaadi:
Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO3 + H 2 O.
Õhu vähese CO 2 sisalduse tõttu kulgeb kõvenemine väga aeglaselt ja kuna selle käigus eraldub vett, siis hoonetes, mis on ehitatud lubimört, niiskus püsib kaua. Kui lubimört kõveneb, toimub ka järgmine protsess:
Ca(OH) 2 + SiO 2 = CaSiO 3 + H 2 0.
Tsement. Olulisemate silikaaditööstuses toodetavate materjalide hulka kuulub tsement, mida kulub ehitustöödel tohututes kogustes.
Tavalist tsementi (silikaattsementi) toodetakse savi ja lubjakivi segu põletamisel. Tsemendisegu põletamisel laguneb kaltsiumkarbonaat süsinikdioksiidiks ja kaltsiumoksiidiks; viimane interakteerub saviga ning saadakse kaltsiumsilikaadid ja aluminaadid.
Tsemendi segu valmistatakse tavaliselt kunstlikult. Kuid mõnel pool looduses leidub lubja-saviseid kivimeid - mergleid, mis koostiselt sobivad täpselt tsemendisegusse.
Tsementide keemilist koostist väljendatakse tavaliselt protsendina (massina) neis sisalduvatest oksiididest, millest peamised on CaO, Al 2 Oz, SiO 2 ja Fe 2 Oz.
Silikaattsemendi segamisel veega saadakse taignataoline mass, mis mõne aja pärast kõvastub. Selle üleminekut taignast tahkesse olekusse nimetatakse "seadiseks".
Tsemendi kõvenemise protsess toimub kolmes etapis. Esimene etapp koosneb tsemendiosakeste pinnakihtide interaktsioonist veega vastavalt skeemile:
ZCaO · SiO 2 + nH 2 O = 2CaO · SiO 2 · 2H 2 O + Ca(OH) 2 + (n - 3)H 2 O.
Kaltsiumhüdroksiidiga küllastunud tsemendipastas sisalduvast lahusest vabaneb viimane amorfses olekus ja tsemenditerasid ümbritsedes muudab need seotud massiks. See on teine etapp - tsemendi seadistamine. Seejärel algab kolmas etapp - kristalliseerumine või kõvenemine. Kaltsiumhüdroksiidi osakesed muutuvad jämedaks pikkadeks nõelakujulisteks kristallideks, mis tihendavad kaltsiumsilikaadi massi. Samal ajal see kasvab mehaaniline tugevus tsement.
Kui sideainena kasutatakse tsementi, segatakse see tavaliselt liiva ja veega; seda segu nimetatakse tsemendimördiks.
Segamisel tsemendimört Betoon saadakse killustiku või killustikuga. Betoon on oluline ehitusmaterjal: seda kasutatakse võlvide, võlvkaarte, sildade, basseinide, elamute jms ehitamiseks. Betoonist konstruktsioone, mille alus on terastaladest või vardadest, nimetatakse raudbetooniks.
Lisaks silikaattsemendile toodetakse ka muud tüüpi tsemente, eelkõige alumiiniumist ja happekindlaid.
Alumiiniumist tsement saadakse boksiidi (loodusliku alumiiniumoksiidi) peeneks jahvatatud segu sulatamisel lubjakiviga. See tsement sisaldab suuremat protsenti alumiiniumoksiidi kui silikaattsement. Peamised selle koostises olevad ühendid on mitmesugused kaltsiumaluminaadid. Alumiiniumtsement kõveneb palju kiiremini kui silikaattsement. Lisaks talub see mõju paremini merevesi. Alumiiniumtsement on palju kallim kui silikaattsement, seetõttu kasutatakse seda ehituses ainult erijuhtudel.
Happekindel tsement See on hästi arenenud pinnaga peeneks jahvatatud kvartsliiva segu „aktiivse“ ränisisaldusega ainega. Sellise ainena kasutatakse kas eelnevalt keemiliselt töödeldud tripolit või kunstlikult saadud ränidioksiidi. Pärast naatriumsilikaadi lahuse lisamist määratud segule saadakse plastist tainas, mis muutub tugevaks massiks, mis peab vastu kõikidele hapetele peale vesinikfluoriidi.
Happekindlat tsementi kasutatakse sideainena keemiliste seadmete vooderdamisel happekindlate plaatidega. Mõnel juhul asendavad need kallima plii.
Magneesia tsement. Tehnilist toodet, mis saadakse 800 °C juures kaltsineeritud magneesiumoksiidi segamisel magneesiumkloriidi 30% (massi järgi) vesilahusega, nimetatakse magneesiumtsemendiks (Sorel tsement). Mõne aja pärast see segu kõvastub, muutudes tihedaks valgeks, kergesti poleeritud massiks. Tahkumist võib seletada asjaoluga, et aluseline sool tekkis algselt vastavalt võrrandile.
MgO + MgCl2 + H2O = 2MgCl(OH),
seejärel polümeriseerub ahelateks - Mg - O----- Mg - O - Mg -, mille otstes on klooriaatomid või hüdroksüülrühmad.
Magneesiatsementi kasutatakse sideainena veskikivide, lihvkivide ja erinevate tahvlite valmistamisel. Selle segu koos saepuru(ksüloliit) kasutatakse põrandate katmiseks.
Metallfosfaadi sideained. Laialdaselt kasutatakse oksiidipõhiseid sideaineid mitmesugused metallid ja ortofosfoonhape (või selle soolad). Nendest saadud ainete omadused on suurenenud nakkuvus erinevate materjalidega, kuumakindlus ja kuumakindlus.
Esmakordselt kasutati hambaarstipraksises hüdrofosfaadil ja tsinkhüdroksofosfaadil põhinevaid fosfaate (neid, nagu magneesiumoksiidtsementi, nimetatakse ka Soreli tsemendiks). Seda tsementi saadakse tsingi, magneesiumi, räni ja vismuti oksiididest. Pärast põletamist jahvatatakse segu pulbriks ja töödeldakse fosforhappega. Saadud plastikmass tardub 1-2 minutiga.
Tsinkfosfaadi ja aluminofosfaadi sideainete lahused, mille tsingi ja alumiiniumoksiidi ja fosfor(V) oksiidi molaarsuhe on 1:5, tekitavad pärast puidule pealekandmist õhukese kihi (alla 1 mm paksuse) katte, kandes puidu üle tulekindlate materjalide kategooria.
Tootmine alumiinium kroomfosfaat sideaine materjal taandub kroomiühendite (+3), alumiiniumhüdroksiidi ja fosforhappe. Saadud viskoosne, läbipaistev, roheline lahus vastab koostisele Al 2 Oz·0,8Cr 2 O 3 · 3P 2 O 5. Fosfaatsideainete baasil on välja töötatud korrosioonivastased, tulekindlad ja dekoratiivkatted ja -värvid, kuumakindlad betoonid, pinnakatted, liimid ning keraamilised tulekindlad, soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonimaterjalid.
Orgaanilised sideained
Bituumen– need on sideained, mis koosnevad erinevatest süsivesinikest ja hapniku orgaanilistest lämmastiku ja väävli ühenditest. Need lahustuvad orgaanilistes lahustites ja jagunevad looduslikeks ja naftaks. Bituumen– komplekssed orgaanilised sideained, mis on kolloidsed süsteemid, milles dispersioonikeskkonnaks on õlid ja vaigud ning dispergeeritud faas asfalteenid. Bituumeni õlifraktsioonid koosnevad süsivesinikest keskmise molekulmassiga 600 amü.Vaikudes umbes 800 amü Väävel, hapnik ja lämmastik kuuluvad aktiivsetesse rühmadesse OH, NH, SH, COOH. Bituumen sisaldab metaani, nafteeni ja benseeni süsivesinikke ning esindab üle mitmesaja tuhande ühendi.
Bituumeni omadusi hinnatakse nende pehmenemispunkti, kõvaduse ja venivuse järgi, mis iseloomustavad nende plastilisust ja võimet siduda mineraalseid materjale. Parafiinid halvendavad bituumeni omadusi, suurendades nende haprust madalatel temperatuuridel. Aja jooksul toimub bituumeni omaduste aeglane muutus – nende vananemine. Samal ajal suureneb bituumeni haprus ja kõvadus.
Asfalt– bituumeni ja peeneks jahvatatud segu mineraalsed materjalid, mis annavad neile temperatuuri muutumisel tugevust. Looduslike asfaltide sordid on kivivaigud, asfaltiidid ja asfaltkivimid. Asfaldikivimites on ülekaalus mineraalsed ained nagu lubjakivid ja liivakivid (kuni 70-80%). Asfalte toodetakse ka kunstlikult, segades pulbrilist lubjakivi bituumeniga, mille kogus jääb vahemikku 13–60%.
Asfalteenid– loodusliku õli kõige suurema molekulmassiga ained, mille mass on 600–6000 amü. Sõltuvalt sellest, keemiline koostisõli, võivad need olla tõeliste või kolloidsete lahuste kujul. Asfalteenid koosnevad peamiselt C-st (80-86%), O-st (1-9%), N(lj 2%), S-st (0-9%), mille kogus sõltub õli koostisest. Asfalteene peetakse naftavaikude kondensatsiooniproduktiks. Need on tumepruunid pulbrid, mis lahustuvad kergesti benseenis, kloroformis, süsinikdisulfiidis, mida kasutatakse naftast ja naftasaadustest eraldamiseks.
Asfaldi lahendused valmistatud naftabituumeni segust peente mineraalsete lisanditega (lubjakivi, räbu, kvartsliiv jne). Nende lisamine bituumenisse suurendab lahuse kõvadust ja pehmenemispunkti. Asfaldilahendused on vett läbilaskvad, ilmastikukindlad, üsna vastupidavad ning neid kasutatakse kõnniteede katmiseks, hüdroisolatsiooni tegemiseks ja korrosioonikaitseks.
Kui lisate asfaldilahusele jämedat täitematerjali, saate asfaltbetoon, mis seejärel teede katmisel kuumalt maha pannakse. Bituumeni ja lateksi baasil toodetakse rubemast, klaaskiud, klaaskiud ja bituumen-polümeer-kivi, millel on kõrge elastsus külmas ja suur mehaaniline tugevus.
Uus rull hüdroisolatsioonimaterjal fooliumkatusematerjal on valmistatud alumiiniumfooliumist, bituumensideainest ja papist. Seda kasutatakse torustike kaitseks ja soojusisolatsiooniks temperatuuridel -40 kuni +70 o C. Toodetakse ka bituumensindlid erinevad värvid, vastupidav karmidele ilmastikutingimustele.
