Isetehtud plokkide valmistamiseks vajate nende valamiseks vaid mõnda vormi, samuti tsementi, liiva ja täiteainet - räbu või purustatud tellist. Muud tüüpi täiteained (kruus või killustik) muudavad ploki väga raskeks ning lisaks soojeneb sellisest materjalist sein suvel kiiremini ja jahtub talvel. Kui kasutate täiteainena paisutatud savi, siis kuigi sellel on peaaegu samad soojusisolatsiooni omadused kui purustatud tellisel ja räbu, maksab see mitu korda rohkem.
Vormid ehitusbetoonplokkide tootmiseks
Sest ise tehtud ehitusplokke koju, läheb vaja spetsiaalseid metallist või puidust vorme, mille sisemõõdud on erinevad: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm või 200 x 200 x 400 mm. Väikeste plokkidega on müüritise teostamine mugavam ja suurte plokkidega toimub ehitamine kiiremini.
Ühe ploki kokkupandava metallvormi valmistamiseks vajate nelja ristkülikukujulist 3-4 mm paksust raudplaati (plaatide kõrgus, laius ja pikkus sõltuvad valitud vormi suurusest). Plaatide külgedele tuleb lõigata kinnitussooned ning vormi otsaosadele keevitada käepidemed. Neljaplokilise vormi jaoks peate valmistama kaks ristkülikukujulist plaati ja viis väiksemat plaati, et eraldada tulevased plokid vormis.
Oma kätega betoonplokkide valmistamiseks peate neisse tihendama ja tekitama mullid, selleks peate tegema spetsiaalne seade. Selleks on vaja ühte ristkülikukujulist raudplaati (vastavalt vormi suurusele), väikest tükki valtsitud traati ristlõikega 10 mm ja kolme torujuppi, mille läbimõõt on 50 mm ja pikkus 150 mm. Iga toru ühes otsas peate lõikama neli kolmnurkset "hammast" 50 mm sügavusele. Seejärel tuleb need hambad omavahel ühendada, et moodustada koonus. Hammastevahelised õmblused tuleb hoolikalt keevitada. Seejärel peate keevitama valtsvarda käepideme ühe plaadi tasapinna külge ja teisele - lõikama torusid nüri otsaga.
Puidust kokkupandav vorm 
Puidust kokkupandav vorm
Puidust kokkupandava vormi valmistamiseks vajate nelja 35-50 mm paksuse plaadi lõikamist (mõõtmed sõltuvad valitud vormi suurusest). Puitu on muidugi rohkem nõrk materjal vormi jaoks, seega vajate kvaliteetseid ja tugevaid plaate. Kõik puitvormi liigendid tuleb kinnitada pingutuskruvidega. Muidu disain puidust vorm sama mis metallist. Vormi käepidemed saab valmistada 10 mm ristlõikega valtstraadist, mille otsad tasandatakse ja neisse puuritakse 6-8 mm läbimõõduga augud.
Oma kätega ehitusplokkide valmistamiseks peate valmistama tsemendi, liiva ja täitematerjali (räbu või purustatud tellise) lahuse vahekorras 1:4:6. Lahusele täiteainet lisades peate tagama, et see oleks viskoosne ja kleepuv, kuid mitte vedel ega murenev. Järgmisena valatakse lahus vormidesse, milles see kuuma ilmaga 2 tunni jooksul kõveneb ja lõpliku tugevuse omandab 1-1,5 päevaga. Jaheda ilmaga (+7 ... +18 C) pikeneb kõvenemise ja täieliku kuivamise aeg 3-5 korda ning temperatuuril alla +7 ° C ja sademete ajal ei ole plokke üldse soovitatav teha.
Kui mördi jaoks kasutatakse räbu koos tsemendiga, võite liivast täielikult loobuda ning tsemendi ja räbu suhe peaks olema 1: 6 või isegi 1: 8.
Enne lahuse vormi valamist tuleb kõik selle osad, olenemata valmistamismaterjalist, veega niisutada. Töötage tasasel pinnal ja täitke vorm lahusega 2/3 või 3/4 mahust (täpne kogus määratakse katseliselt pärast tühimike moodustamise seadme kasutamist).
Pärast ploki täielikku kõvenemist tuleb see vormi osadest vabastada. Toorplokk tuleb jätta kuni täieliku kuivamiseni ja vormiosad täita veega.
Plokke saab teha otse ehitusplatsil, st täita kohapeal. Valamisvormi mõõtmeid saab sel juhul suurendada 330 x 300 x 600 mm-ni. See kiirendab ehitusprotsessi veelgi.
Järjepidevus tsemendimört ja täitmisviis on samad, mis eelmisel juhul. Töötavasse konstruktsiooni saab keevitada mitu vormi (piisab 3-4 vormist) ja siis läheb ladumine veelgi kiiremini.
To tsemendi segu ei kleepu vormi seinte külge, enne valamist tuleb selle sisemine õõnsus rohkelt veega niisutada või jäätmetega määrida masinaõli. Pärast segu tahkumist kooritakse ploki seintelt vormiplaadid maha. Seinte püstitamise käigus on vaja kontrollida ridade horisontaalsust ja vertikaalsust. Üldiselt on nurkade paigaldamine ja plokkidevaheline riba täielikult meetoditega kooskõlas telliskivi pool tellist.
Adobe - savi ja põhu segu, isetehtud klotside valmistamiseks
Odavaim ehitusmaterjal ise kodus betoonplokkide valmistamiseks on Adobe - savi ja põhu segu. Odavus ei ole Adobe'i ainus eelis - see on vastupidav materjal, millel on kõrged soojusisolatsiooni omadused ja mida on lihtne "toota". Adobe klotside valmistamiseks kasutatakse ka kokkupandavaid metallist või puidust vorme. Parem teha klotse väike suurus, maksimaalselt 150 x 150 x 300 mm, kuna suuremad plokid on rasked ja nendega on ebamugav töötada ning pealegi ei saa neisse teha tühimikke.
Märkusena!
Adobe puuduseks on selle ebastabiilsus niiskuse suhtes. Enne Adobe seinte püstitamist on vaja tagada vundamendi usaldusväärne hüdroisolatsioon ning valmis seinad vajavad krohvimist tsement-liivmördiga, katmist mis tahes saadaoleva polümeeriga või metallvõrk ja viimistlustööd.
Omatehtud betoonplokid ehituseks
Tööde järjekord betoonplokkide ehitamisel ja tootmisel on standardne: kõigepealt tuleb valida koht, seejärel teha vundament - siin on vaja ehitada plaatvundament, saate kasutada vundamendi plaadid, paigaldada kommunikatsioonid, ehitada seinu, ehitada katus, paigaldada aknad ja uksed ning teostada näoga tööd ja sisekujundus suveköök.
Seinad on laotud pooleks telliseks, suveköögi jaoks võib seina paksus olla üks telliskivi - ja sellest piisab. Paigaldamise ajal on vaja seinad vertikaalselt ja horisontaalselt joondada, kasutades nööri ja nööri, mis on horisontaalselt venitatud maja ühest nurgast teise.
Ehitusplokkide kodutootmine võimaldab vähendada avade paigaldamise kulusid koos järgneva akende ja uste paigaldamisega. Ehituse käigus tuleb hoonekarpi teha ukse- ja aknaavad. Akende ja uste asukoht tuleks kindlaks määrata planeerimisetapis. Seinte ladumise käigus saab uste ja akende paigalduskohtadesse jätta vajaliku laiusega avad ning sisestada ka puidust pistikud, mille külge seejärel kinnitatakse alusraami karbid. Puidust pistikud tuleb sisestada kasti põhja suhtes teise ritta ja selle ülaosa suhtes eelviimasesse ritta. Kasti ülemisele tasandile tuleks paigaldada tugevdatud sillus paksusega 120 mm või tala paksusega 70 mm. Silluse otsad tuleb asetada seintele 20 cm Kui järgmise müüritise rea tasapinnad ja karkassi ülemine osa on peal erinevatel tasanditel, peate neile järele jõudma vajalik kõrgus, kasutades plokkide ja mördi osi või monteerige raketis, siduge armatuur ja täitke see tsementmördiga.
Pärast seinte püstitamist tuleks akende ja uste jaoks eraldatud ruumidesse paigaldada kastid, olles eelnevalt nurgad kiilunud. Järgmiseks tuleb need horisontaalselt ja vertikaalselt joondada ning alles pärast seda saab kasti külgmised osad naelte või kruvide abil puidust pistikute külge kinnitada. Ülejäänud ruum seinte, vundamendi, silluse ja karkassi vahel tuleb perimeetri ümber täita akrüülvahuga.
Teine ukse paigaldamise meetod ja aknaavad- see on siis, kui ukse- ja aknaraamid paigaldatakse õigetes kohtades, ja seejärel vooderdatud plokkidega. Tavaliselt kasutatakse seda meetodit, kui dekoratiivne müüritis, kui seina edasist kaunistamist ei pakuta.
Sel juhul, et vältida ukseraami liikumist paigaldamise ajal, peate esimese rea paigaldamise ajal selle mõlemalt küljelt plokkidega kinnitama, olles eelnevalt nurkadesse toed sisestanud. Pärast teist rida tuleb kast vertikaalselt ja horisontaalselt joondada, kinnitada see naelte või kruvidega külgedelt seina külge. Samuti on vaja jätta väljalaskeava 10 cm. Seejärel peate väljalaskeavadele kandma lahust ja kinnitama need järgmise rea plokiga, veendudes veel kord, et kast on loodis. Sama tuleb teha ukse lengi ülemises osas, samuti aknaraamiga neljandas ja kuuendas reas. Siin paigaldatakse džemprid samamoodi nagu esimesel meetodil.
Betoonplokkide tootmiseks sobivad järgmised täiteained: räbu, tuhk, kivisöe põlemisjäätmed, killustik (kivi, graniit), tellisejäätmed, kruus, liiv, saepuru (pärast töötlemist), paisutatud savi, perliit, liiv- kruusasegu, granuleeritud räbu, zala, killustik, saepuru, kips, purustatud tellised jne.
Lahendus tuhaplokkide valmistamiseks
Tuhaplokkide mört: kivisöe räbu: jäme liiv (paisutatud savi): killustik 5-15 mm, M500 tsement, vesi (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Oluline on kontrollida vee kogust, et plokid eemaldamisel laiali ei läheks. Lahus peaks maapinnale kukkudes murenema, kuid peaks rusikas ühinema.
Plokkide plastiliseks muutmiseks võib vibratsioonivalamisel lisada plastifikaatorit (5 grammi ploki kohta - tugevus, veekindlus ja külmakindlus, vähem pragusid), võimalik ka vibratsioonipressimisel, kuid efekti saavutamiseks tuleb lisada liiga palju , ja see on kallis.
Tuhaplokkide vastupidavaks muutmiseks peate arvestama:
Liiva kvaliteet – vaja on jämedat liiva.
Kõrgahjuräbu on ideaalne.
Tsement – kvaliteetne M400.
Varustus – selleks, et paremini vajutada, tuleb saavutada vibrokompressioon.
Betoonplokkide ettevalmistusaeg ja ladustamine
ema lindilt saab päevaga tehtud. Paari kuuga täiesti kuiv. Päeva pärast saab klotse juba kanda – need ei purune, nädala pärast saab need maha panna.
Plastifikaatori kasutamisel saab valmis plokid saidilt eemaldada ja 6-8 tunni pärast ladustada. Ilma UPDta – kahe päevaga. Ladustage valmis räbu betoonplokid vajate 100 tükki püramiidsete virnadena, mille plokkide vahel on väike (2–3 cm) vahe - nii et "küljed" kuivaksid.
Alguses saab betooni valmistada käsitsi. Edaspidi on tõhusam ja lihtsam kasutada elektrilist betoonisegisti, mille maht on 0,2-0,5 kuupmeetrit. m.
Tootmiskoht - tasase põranda, hea ventilatsiooni/küttega ruum või tasane väljas varikatuse all.
Tuhaplokkide eelised
- odav
- suur tuhaplokkidest ehitamise kiirus;
- hea heliisolatsioon
- hea soojusisolatsioon
- Saate teha endale või müügiks
Negatiivsed arvamused betoonplokkide valmistamise kohta oma kätega
Masin on tulus ainult siis, kui on olemas odav või “tasuta” tooraine või kui tohutud mahud töötab
Igas kohas valmistatud õõnesplokk, mis on kallim kui sama suur seinalõik, mis on valmistatud eemaldatava või püsiv raketis, seda rohkem raiskate oma aega ja energiat. Seetõttu on nende masinate müümine põhimõtteliselt lihtsalt võimalus teiste pealt raha teenida.
Näide isetehtud klotside valmistamise kulude ja maksumuse kohta
Ühe tuhaploki valmistamiseks kulub 0,011 kuupmeetrit lahust, vahekorras 1:7 (tsement: granuleeritud räbu), s.o. 1 kott tsementi = 36 plokki.
Seadusandlus
Vene Föderatsiooni valitsuse määrused 13.08.2097 nr 1013, Vene Föderatsiooni Gosstandart nr 86 10.08.2001 ja Vene Föderatsiooni Gosstroy nr 128 24.12.2001, nimekiri kohustuslikku sertifitseerimist nõudvate toodete hulka ei kuulu ehitusbetoonplokid erinevate täiteainetega (räbu, paisutatud savi, saepuru jne), samuti nende tootmiseks kasutatavaid vibratsiooni tekitavaid seadmeid.
Oma vormi valmistamine betoonplokkide valamiseks
Ise tuhkbetoonplokkide valmistamise vorm on 3 mm metallist käepidemetega põhjata kast. Plokkide esiosa ühtlasemaks muutmiseks tuleb need kuivatada mõne pesuaine lahusega niisutatud kummipaela peal.
Alustame tootmisprotsessi
Mida selleks vaja on? Kõigepealt peate otsustama suuruse üle. Soovitan valida järgmised suurused: 200x200x400 mm ja 200x200x200 mm (need on "pooled" ja neid läheb töö käigus kindlasti vaja).
Nüüd valmistame raketise ette. Selleks peate vana lõikama mööblipaneelid sobiva suurusega puitlaastplaadist ja ühendada kruvidega läbi 40 mm plaatidest lõigatud põiki- ja pikivaheseinte (vt pilti).
See vorm on mugav, kuna sinna saab korraga panna 4 plokki. Järgmisena aseta vorm ilma põhjata peale tasemel alus varikatuse all, kaetud plastkile. Nende sisepinnad kaetud kasutatud masinaõliga. Seda tehakse selleks, et hõlbustada klotside paigaldamist pärast nende kõvenemist.
Nüüd valmistame ette materjali, millest plokke valmistame. Valage killustik, liiv ja veidi lupja betoonisegistisse või kui teil seda pole, siis suvalisse anumasse. Pärast selle segamist lisage tsementi.
Suhe paigaldamisel peaks vastama proportsioonile - 1 osa tsementi ja 4 osa täitematerjali. Kõik see segatakse põhjalikult ja lahjendatakse veega soovitud konsistentsini. Lahus peaks olema selline, et seda oleks mugav vormi panna.
Järgmisena asetatakse vormi kaks labidat mörti ja armatuurtraati. Selle kõige peale tuleks panna veel kaks “jope” klaaspudelid, ummikus. Pudelid hakkavad täitma suletud klaasplokkide rolli ja tänu neile luuakse ploki sisse kaks õhukambrit, mis loovad soojus- ja heliisolatsiooni.
Pärast pudelite paigaldamist valatakse uuesti tugevdustraadiga mördikiht. Pealt on kõik kaetud täiendava mördikihiga, mis silutakse kellu abil. Lahuse valamisel tuleb see hästi tihendada, et vormi sisse ei tekiks tühimikke. Kui betoon kõveneb, eemaldatakse see külgsein vormid ja plokid eemaldatakse.
Parem on plokke teha pilvise ilmaga, kuna pikeneb lahusest vee aurustumise aeg, mis vähendab valmisplokkidele pragude tekkimise tõenäosust. Kui teete töid siiski kuuma ilmaga, tuleb mahutid paigutada varju ja vee aurustumise vähendamiseks on soovitatav need kinni katta. Seda meetodit kasutades säästate kuni 60 protsenti rahast.
See on ilmselt kõik, millest ma teile rääkida tahtsin rahvalik viis betoonplokkide valmistamine oma kätega kodus.
Video betoonplokkide valmistamisest oma kätega
Loe edasi ja uuri lisa!
Üks levinumaid ehitusmaterjale kandvad seinad ja vaheseinad elamud, kui ka väike tööstushooned on betoonplokid. Nende populaarsus on tingitud nende madalast hinnast, suurepärasest jõudlusomadused Ja suur summa sordid, mis võimaldab teil valida õige ploki peaaegu iga ülesande jaoks.
Selles artiklis antud juhised aitavad teil õppida, kuidas ise betoonplokke valmistada, ja tutvustavad teile ka nende olemasolevaid tüüpe.
Seinte betoonplokid
Betoonist valmistatud tehiskivide tüübid
Vaatame betoonehitusplokkide põhitüüpe + omadusi, mis on tänapäevases ehituses enim levinud.
tuhaplokk
Need seinakivid on valmistatud betoonmördi vibropressimise meetodil spetsiaalsetel platvormidel.
Segu koostis, millest tuhaplokk on valmistatud, võib sisaldada:
- killustik betoontoodete jaoks;
- telliskivivõitlus;
- saepuru;
- paisutatud savi
Tehnilised andmed Räbuga betoonplokid jätavad soovida, kuid tänu sellele, et nende hind on üks turu madalamaid, kasutatakse tuhaplokke eraehituses laialdaselt.
Kuid hind on peaaegu ainus eelis, kuna need jäävad järgmiste parameetrite poolest teistest materjalidest palju maha:
- vastupidavus;
- soojussäästu parameetrid;
- tugevus.
Plokkide peamine kasutusvaldkond on väikesed hooned, mis ei allu suurele koormusele:
- kuurid;
- garaažid;
- suveköögid;
- töötoad ja nii edasi.
Foto tuhaplokist
Vähem levinud materjal, mis on valmistatud järgmistest komponentidest:
- orgaaniline aine (peamiselt puit);
- siduv element (pulber);
- kõvendi.
Põhimõtteliselt koosneb see tehiskivist betoonkestaga ümbritsetud saepuru.
Materjali eelised on ilmsed:
- betoonploki kerge kaal;
- kõrged soojusisolatsiooni omadused;
- hea heliisolatsioon;
- tõhus õhuvahetus.
Plokkide kaitsmiseks negatiivsete mõjude eest keskkond, kive töödeldakse spetsiaalse lahusega. See hoiab ära hallituse tekke ja mädanemise.
Puitbetoon sobib suurepäraselt ehituseks väikesed majad, mis sobivad aastaringne elukoht ilma täiendavat soojusisolatsiooni kasutamata.
Arboliidi plokk
Gaasiplokid ja vahtplokid
Raku betoonplokid peavad vastavalt GOST-ile, mis määrab nende tehnilised omadused, koosnema 70-85% õhuga täidetud kunstlikult loodud pooridest (rakkudest). Kõige tavalisemad on vaht- ja gaasiplokid.
Nendel materjalidel on järgmised eelised:
- Need on kaalult kerged, mistõttu betoonplokkide transport ja nende paigaldamine eraehituses ei nõua eriseadmete kasutamist;
- lihtne töödelda – anna nõutav vorm rakuline blokk Puidu jaoks võite kasutada tavalist rauasaagi;
- kärgbetoonplokkidest seinad hoiavad hästi soojust ja on suurepäraste heliisolatsiooniomadustega.
Rakubetoonplokid on valmistatud lahusest, mis sisaldab liiva, tsementi ja täitematerjali. Vahu moodustamiseks lisatakse lupja, alumiiniumipulbrit või muud vahutavat ainet.
Märge!
Erinevalt vahtbetoonist läbib poorbetoon täiendava töötluse autoklaaviahjus, kus see puutub kokku kõrge rõhu all (10-12 MPa) kõrge temperatuuriga.
Selle tulemusena omandab see materjal suurema tugevuse: seda on peaaegu võimatu purustada või purustada.
Raku betoonplokk
Plokkide omatootmine
Tootmistehnoloogia tehiskivist täiteainega tsemendimördist on suhteliselt lihtne, mis võimaldab teil ise betoonplokke valmistada.
Ettevalmistustööd
Peal esialgne etapp tuleks kindlaks määrata tulevase ploki mõõtmed. Omatootmise puhul igaühe parameetrid individuaalne element võetakse vajaliku seinalaiuse alusel.
Ploki põhja paksus ei tohiks olla alla 2 cm ja tühimike seinad ei tohi olla alla 4 cm. Sel juhul kaalub standardne kivi mõõtmetega 20x20x40 cm, mille sees on tühimikud, umbes 40 kg, mis teeb see on mugav seinte paigaldamiseks.
Tootmiseks vajate plastkilega kaetud tasapinda ja spetsiaalseid ilma põhjata vorme.
Vormide materjalid on järgmised:
- lauad;
- vineer.
Puidu kaitsmiseks kahjustuste eest on vormi sisemus vooderdatud plekiga. Sarnaselt tehakse sisetükke, tänu millele tekivad valmisplokis tühimikud. Need parandavad materjali soojusisolatsiooni omadusi ja muudavad selle kergemaks.
Vormid betoonplokkide valmistamiseks
Betoonplokke saab oma kätega kiiremini toota, kui teed ühes plokis korraga mitu vormi. Selleks vajate vineeri või plaati, mille laius on võrdne tulevase ploki kõrgusega. Materjal saetakse tükkideks ja kinnitatakse isekeermestavate kruvidega. Järgmisena tehakse sisemised vaheseinad.
Nõuanne!
Selleks, et külmunud plokk oleks vormist kergesti eraldatav, tuleb kõik selle osad määrida petrooleumi, masinaõli või antifriisiga.
Tootmisprotsess
Betoonplokkide valamiseks vajate järgmisi materjale:
- peen kruus;
- tsement;
- liiv;
- vesi;
- lubi;
- traat tugevdamiseks.
Iga komponendi kogus määratakse vastavalt teie vajadustele tehiskivi järele. Tsemendi, liiva ja kruusa proportsioonid võetakse vahekorras 1:3:5.
Betoonilahuse segamiseks on parem kasutada betoonisegisti.
Esitluse hõlbustamiseks jagame kogu järgneva protsessi mitmeks etapiks.
Isetehtud betoonplokk
Ülalkirjeldatud tehnoloogia võimaldab ilma kasutamata eriline pingutus, tehke oma kätega betoonplokke. Valmistoodete tehnilised omadused ei jää peaaegu mingil juhul alla ehituspoodides müüdavatele analoogidele ja suurus vastab ideaalselt teie vajadustele. Lisaks võib see oluliselt vähendada ostukulusid. ehitusmaterjalid ja nende kohaletoimetamine.
Selles artiklis olev video aitab teil materjaliga üksikasjalikumalt tutvuda.
Ehitusplokid on levinud materjal erinevatel eesmärkidel konstruktsioonide ehitamiseks. Need erinevad suuruse, komponentide, tootmismeetodi poolest, kuid kõik on populaarsed seinad struktuurne materjal. Ehitusplokke valmistatakse tööstuslikes tingimustes, in majapidamine Nad toodavad ka betoontooteid ja tuhaplokke, mille jaoks on vaja ise teha ehitusplokkide valmistajat. Sõltuvalt kasutatud materjalist jagatakse need tooted järgmisteks tüüpideks:
- räbubetoon;
- betoon;
- gaseeritud betoon;
- kiudvahtbetoon;
- polüstüreen betoon.
Ehitusmaterjalina tuhaplokid
Tuhkplokk on standardne betoontoode, kuid raske kruusa ja killustiku asemel kasutatakse räbu kujul olevat täitematerjali. See asendus annab materjalile betooniga võrreldes kerguse ja täiendavad soojusisolatsiooniomadused, kuna räbu on soojusjuhtivuse poolest võrreldav raske ja tiheda killustikuga.
Tuhaplokkide tootmine nõuab lahuses olevate komponentide täpset doseerimist, nimelt:
- tsemendi klass mitte madalam kui 400 või 500, võtke üks osa (ämber);
- karjääri liiv, segage 3 osa (ämbrid);
- räbu, läbipõlenud telliskivi, paisutatud savi, seda materjali lisatakse 5 osa (ämbrid);
- vesi.
Tehasega sama kvaliteediga tuhaplokkide saamiseks kasutage keskmise viskoosse konsistentsiga lahust. Vedel lahus vähendab plokkide tugevust ja paks lahus tekitab kõvenemisel kontrollimatud tühimikud.
Betoonplokid
Seinte ja muude konstruktsioonide ehitamiseks kasutatakse tsemendist, liivast ja killustikku ehitusplokke, kui on vaja suurendada tugevust. Standardbetooni komponentide suhe on 1:3:6, muud betoonisegu valikud on kirjeldatud ehitaja käsiraamatutes ja need sõltuvad kasutatava tsemendi kaubamärgist, täitematerjali suurusest ja liiva tüübist.
Ehituslikud saepuruplokid
Elamute, suvilate, kergete ja soojade majade ehitamiseks seina materjal saepurust, liivast ja veest. Lahuse siduvaks komponendiks on lubi. Lahusele lisatud materjali kogus muudab lõpptoote omadusi. Saepuru massi suurenemine suurendab soojusisolatsiooniomadusi, kuid aitab kaasa tugevuse vähenemisele. Liiva koguse suurenemisega lahuses suureneb tugevus, samal ajal suureneb külmakindluse piir, mis suurendab materjali tööomadusi. Eramuehituses kasutatakse plokke laialdaselt isolatsioonikonstruktsioonide kattena.
Plokkide peamised eelised on materjalide kättesaadavus ja madal hind, pikk kasutusiga ilma purunemiseta, materjali keskkonnasõbralikkus ja tootmise lihtsus. Paigaldus oma kätega ehitusplokkide tootmiseks on tootmises saadaval ja kodumeistrite seas populaarne. Saepurubetoonil on pikem kuivamisaeg, seega valmistatakse toote sees mitu osa. läbi aukudeõhuvoolu parandamiseks.
Saepuruplokkide mõõtmed ei ole rangelt reguleeritud, nende laius on võetud seina paksuse kordseks. Kui me räägime standardmõõtudest, siis plokid on valmistatud tellise kahekordse paksuse järgi (140 mm - 65x2 + 10 cm). Saepurukivide valmistamisel segatakse esmalt kuivained, seejärel lisatakse vesi ning tööks kasutatakse mördisegreid.
Gaseeritud betoonist ehitusplokid
Nende ettevalmistamine hõlmab raske protsess lahuse küllastumine gaasidega, mida on kodus raske reprodutseerida. Gaseeritud betoonist ehitusplokid eristuvad kerguse, kõrge müra- ja soojusisolatsiooniomaduste poolest.
Kiudvahtbetoontooted müüritise jaoks
Kiudvahtbetoon on oma olemuselt keskkonnasõbralik seinamaterjal, mis sisaldab liiva, vahtu ja tsementi. Ehitusplokkide kõrgtehnoloogilised masinad pihustavad lahuse massi vahtu, see moodustab ühtlased suletud ruumiosakesed. Plokkide tugevuse suurendamiseks kasutavad tootjad kogu massi ulatuses polüamiidkiudsarrustust. See seinamaterjal on väga vastupidav, ei mädane, on kerge ja vastupidav.
Nende kiudvahtbetoonplokke toodetakse erinevad suurused. Kandvate seinte jaoks kasutada 20x30x60 cm, mis kaalub 22 kg. Sama suure telliskiviseina ehitamiseks läheb vaja 18 kivi, need kaaluvad 72 kg. Väiksema paksusega plokke (10 cm) kasutatakse hoonesiseste seinte, vaheseinte ehitamisel ning neid kasutatakse põrandate ja seinte soojustamiseks. Kiudvahtbetooni soojusjuhtivus on 2,7 korda väiksem kui tellisel ja 2 korda väiksem kui räbubetoonil ja kestakivimil.
Suured plokkide suurused vähendavad rakendust tsement-liivmört müüritise jaoks 20 korda võrreldes väikestest kividest müüri ehitamisega. Kiudvahtbetoon ei põle kokkupuutel kõrged temperatuurid ei muuda kuju ega eralda kuumutamisel kahjulikke lisandeid.
Polüstüreenbetoonplokid
Materjal on klassifitseeritud teist tüüpi kergseina betoonplokkideks. See erineb standardbetoonist parema jõudluse ja väiksemate tootmiskulude poolest. Uuenduslik seinamaterjal ületab kaalult kõiki tuntud kergbetooni, isegi vahtbetoon on poolteist korda raskem. Tänu sellele indikaatorile ehitatakse maju ilma tavapärase massiivse vundamendita ja materjali transpordikulud vähenevad.
Vahtpolüstüreenplokkide tootmine hõlmab tsemendi, liiva, vahtpolüstüreeni osakeste ja spetsiaalsete lisandite hoolikat kombineerimist, et hoida õhku kogumassis. Kõik muud materjali füüsikalised omadused tõstavad selle astme võrra kõrgemale tuttavad materjalid. Madal veeimavus ja auru läbilaskvus muudavad vahtpolüstüreenbetooni vastupidavaks korduvale külmumisele ja sulamisele, mis mõjutab ehitatud konstruktsioonide vastupidavust. Pärast seinte ehitamist standardsed materjalid kerge kokkutõmbumine toimub aastaringselt. Vahtpolüstüreenplokkide puhul nad nii kaua ei oota.
Paigaldamine ehitusplokkide tootmiseks oma kätega
Valmistamiseks ehituskonstruktsioonid Kasutatakse spetsiaalset seadet, mis töötab vibratsiooniprotsessori põhimõttel.
Selline vibreeriv masin või vibrolaud on konstrueeritud iseseisvalt. Isetehtud paigaldus ehitusplokkide tootmiseks vähendab oluliselt plokkide ja vastavalt ka maja seinte maksumust.
Lahuse valmistamine
Lahus valmistatakse liivast, tsemendist, veest ja täiteainest, mida kasutatakse erinevaid materjale, nagu eespool kirjutatud. Lahuse konsistentsi voolavuse kontrollimiseks väike kogus maapinnale visatud. Kvaliteetne segu ei levi vesiste ojadena, rusikas kokku surudes jääb see kokku klompiks.
Tuhaplokkide tootmine hõlmab räbu põhjalikku puhastamist võõrprahist, laastud ja kivisöe põlemata osad ei tohi lahusesse sattuda. Mõnikord lisatakse lahusele kipsi. Sel juhul segatakse kolm osa räbu ja üks osa kipsi ning samal ajal sisestatakse vesi. Seda lahendust on kiire kasutada, kuna krohv kivistub minutitega. Räbu leotatakse enne segamist veega. Väljundtoodete kvaliteedi parandamiseks lisatakse lahusele kaasaegseid plastifikaatorlisandeid. Nende toime suurendab külmakindlust, veekindlust ja mehaaniline tugevus plokid.
Sõltuvalt otstarbest valmistatakse kahte tüüpi betoonplokke - täis- ja õõnsaid. Esimesi kasutatakse ehitamiseks vastupidavad struktuurid, kandeseinad, vundamendid. Vaheseinamaterjalina kasutatakse teist tüüpi plokke, mis isoleerivad hästi külma ja kõrvalisi helisid.
Betoonplokkide valmistamine ilma vibreeriva lauata
Kahest tehnoloogiast on vähene nõudlus puidust vormi kasutamine, mis on loodud nii, et lahendus voolaks loomulikult ilma vibratsioonita. Lahuse asetamine ettevalmistatud vormi toimub mitmes etapis. Esmalt täitke anum kolmandiku võrra lahusega, seejärel koputage haamriga ettevaatlikult vormiseinu ümber perimeetri, et tagada betoonilahuse kvaliteetne kokkutõmbumine. Järgmisel kahel etapil lisatakse lahust originaaltehnoloogia järgi kuni vormi täitumiseni. Tühjadega ehitusplokkide tootmine hõlmab kahe sisestamist plastpudelid veega, mis eemaldab selle pärast tardumist.
Vormidel lastakse 2-5 päeva kuivada. Seejärel eemaldage klotsid ettevaatlikult kokkupandav disain ja asetada alustele kuni täieliku kuivamiseni. Selle tootmismeetodiga pole vaja osta.
Vaja läheb järgmisi tööriistu ja seadmeid: sõel liiva sõelumiseks, vormid mördi jaoks, küna segamiseks või betoonisegisti, koputamisvasar, ämber, labidas, kellu ja kuivatusalused.
Vibratsioonimasina abil plokkide valmistamise meetod
Selleks ostke või tehke endale tuhaplokkide vibreerimismasin. Masina tasapinnale paigaldatakse spetsiaalne metallvorm ja betooni segu räbu täiteainega valatakse sellesse kolmandik. Pärast seda ühendatakse toiminguga kuni 20 sekundiks vibreeriv laud, mis võimaldab teil lahusest eemaldada kõik mittevajalikud õhumullid ja tsement saab hästi kokkutõmbumise. Lahus valatakse kolm korda vormi. Plokid eemaldatakse vormist samamoodi nagu vibratsioonivaba tootmismeetodi puhul.
Tuhkplokk ei talu kuuma ilmaga lahtiste päikesekiirte käes kuivamist, mistõttu kuumadel päevadel pihustatakse see veega ja kaetakse õliriide või tsellofaaniga, et niiskus nii aktiivselt ei aurustuks. Vormitud, täielikult kuivanud betoonplokid omandavad 100% tugevuse 28. päeval ning pärast seda on need ehituses kasutamiseks valmis.
Tuhaplokkide valmistamise omadused
Vormid valmistatakse iseseisvalt, kasutades metalli või puitu, plaatide laius on vähemalt 190-200 mm. Need on ühendatud kokkupandavaks konstruktsiooniks, mille külgmised osad on eemaldamiseks lahti valmis plokk. IN üldine disain betooni paigaldamiseks ei ühendata rohkem kui 6 rakku. Valmis konstruktsioon paigaldatakse tihedale veekindlale materjalile, näiteks õlikangale, moodustades vormi põhja.
Kui vormi materjaliks on valitud puit, töödeldakse seda niiskuskindluse suurendamiseks eelnevalt immutuste või kruntvärvidega. Vormid on valmistatud kuivast puidust. Need tingimused on täidetud, vastasel juhul liigub puu töö käigus veest eemale ja muutub geomeetriline suurus blokk. Kivide standardmõõdud on 400x200x200 mm, kuid iga eratootja teeb plokke oma ehituseks.
Metallmaatriksite jaoks võetakse lehed paksusega kuni 3-4 mm. Konstruktsiooni keevitamisel tehakse kõik keevisõmblused väljastpoolt, et mitte ümardada ploki nurki. Tuhaploki sees olevad tühimikud tehakse segmentide abil metallist torud sobiv läbimõõt, näiteks 80 mm. Torude kaugust ja kaugust seintest kontrollitakse, jäikuse ja fikseerimise tagamiseks keevitatakse kompositsioon ribadeks.
Kui ehitusplokkide tootmiseks valmistatakse seadmeid, siis vibraatorit laua külge kinnitades keevitatakse need peale mutrite pingutamist siiski kergelt kokku. Mootor peab sulguma kaitseümbris mis tahes materjalist lahuse, vee, tolmu pritsmete eest.
Saepuru betoonplokkide tootmise tehnoloogia
Saadaolevad materjalid ei ole eeltöödeldud ja neid saab igal pool osta tööriistapood, seetõttu alustatakse plokkide tootmist liivast, lubjast ja saepurust kohe pärast ostmist. Lahuse segamiseks kasutage betoonisegisti või mördisegisti, kuna puidujäätmete käsitsi segamine on keeruline.
Kuiv saepuru, mis on lastud läbi jämeda sõela, segatakse liiva ja tsemendiga. Lahusele lisatakse lubja- või valmistatud savitainas. Saadud segu segatakse hästi ja alles seejärel lisatakse vett, valades seda järk-järgult väikeste portsjonitena. Lahuse valmisoleku kindlakstegemiseks pigistage seda käes, pärast mida peaksid tükile jääma sõrmejäljed, mis näitavad õigeid proportsioone.
Enne vormide täitmist lahusega vooderdatakse õhuke kiht saepuru Plokkide sisemised augud tehakse umbes 70-80 mm suuruste puitkorkide abil, mis paigaldatakse maatriksisse enne lahuse valamist. Ehitusplokkide materjal asetatakse spetsiaalse tamperi abil tihedalt vormi. Mahuti täidetakse ülaosaga ja jäetakse kolm päeva kuivama. Pärast seda perioodi saavutab lahus ligikaudu 40% nõutavast tugevusest.
Vormid võetakse lahti ja plokke kuivatatakse veel neli päeva, mille järel muutub tugevus 70% nõutavast piirist. Valmistooted kantakse alustele ja kaitstakse otsese eest päikesekiired. Plokkide kuivamine on kiirem, kui jätate ladustamise ajaks toodete vahele vahed. Soovitav on asetada kandikud tuuletõmbesse või kasutada sundventilatsiooniks ventilaatorit.
Saepurubetoonplokid omandavad 100% tugevuse pärast 3-kuulist kuivamist, kuid neid saab kasutada pärast kuuajalist tuulutamist. Sel ajal on nende tugevus 90%.
Masinad ja seadmed
Ehituseks vajaliku arvu plokkide tegemiseks ostetakse valmis vibrovormimismasin. TL-105 kaubamärgil on hea jõudlus. Ja kuigi selle võimsus on vaid 0,55 kW, toodab see töötunnis umbes 150 erineva täitematerjaliga betoonplokki. Selle ligikaudne maksumus turul on umbes 42 800 rubla. Kaasaegsed tootjad masinaseadmed toodavad palju erinevaid masinaid plokkide tootmiseks lisafunktsioone. Masinate hinnad on erinevad ja ehitusplokkide maksumus sõltub sellest otseselt.
Väikese eraehituse jaoks sobib vibratsioonimasin 1IKS, see maksab umbes 17 000 rubla, võimsus on ainult 0,15 kW, sellised seadmed toodavad 30 plokki tunnis. Masina ostmisel arvestage ehitusvajaduste jaoks mõeldud plokkide tootmise tasemega.
Kokkuvõtteks tuleb märkida, et ehitusplokkide valmistamine oma kätega säästab oluliselt raha toodete valmistamisel. Maksumus ei lähe arvesse palgad, mis makstakse töötajale. Ploki maksumus ei sisalda üld- ja tootmiskulusid, makse ja muid mahaarvamisi, mistõttu on ehitusmaterjal majast odavam.
Tuhaplokk on tänapäeval üks populaarsemaid materjale. Seda kasutatakse erinevatel eesmärkidel ja kõige enam objektide ehitamiseks erinevad suurused. See võib olla väike kõrvalhooned või tööstushooned.
Tuhaplokkide valmistamiseks kasutatakse spetsiaalset seadet, mille põhimõte on betoonisegu vibreerimine. Ehitusmaterjalide säästmiseks saate seda teha ehituskivid oma kätega. Selleks peate ostma või iseseisvalt konstrueerima vibropressimismasina.
Oma kätega betoonplokkide valmistamise alustamiseks peate ette valmistama kõik tööriistad ja materjalid, mida protsessis vaja võib minna. Standardne suurus tuhaplokk on 390x188x190 mm. Interjöör toode jääb õõnsaks. Kaks või kolm auku toimivad tühimikutena, mille kuju ja suurus sõltuvad otseselt masina konfiguratsioonist.
Tänu sellistele tühikutele tagab tuhaplokk maja piisava heli neeldumise ja soojusisolatsiooni. Kuid vaatamata sellisele õõnsale struktuurile on materjal väga vastupidav ja kestab palju aastaid. Kui hakkate valmistama, saate oluliselt säästa ehitusmaterjale.
Algselt valmistati betoonplokke räbust. Tuhaploki klassikalise versiooni ettevalmistamiseks tuleks järgida mõningaid proportsioone:
- 7 osa kõrgahju söeräbu;
- 2 osa paisutatud saviliiva (parem on eelistada suurt fraktsiooni);
- 2 osa killustikku, fraktsioon peab olema vähemalt 5 ja mitte rohkem kui 215 mm;
- 1,5 osa tsemendi klassi 500;
- 3 osa vett.
Täiteainena võib kasutada ka muid materjale klassikaline versioon See oli räbu, mida kasutati. Tänapäeval on seda raske hankida, mistõttu võib selle asemel kasutada tellisejäätmeid, paisutatud savi, tuhka, kruusa, sõelu, killustikku, kipsi või töödeldud saepuru. Vee kogus võib sõltuvalt täiteainest veidi erineda. Selle kogust tuleb lahuse valmistamise ajal reguleerida. Peaasi, et see ei oleks liiga kuiv, kuid lahuse laialivalgumist peetakse samuti vastuvõetamatuks.
Lahuse konsistentsi kontrollimiseks peate viskama väikese koguse maapinnale. Normaalseks peetakse, et segu levib sujuvalt ilma veetriipudeta, kuid kui segu rusikasse pigistada, peaks see kokku kleepuma.
Kui teete ise betoonplokke räbu abil, on väga oluline tagada, et seal ei oleks võõrkehi. Räbu tuleb puhastada erinevatest laastudest ja mullast. On vastuvõetamatu, et lahendus sisaldab põletamata sütt. Saastumise eemaldamiseks tuleb materjal läbi sõela sõeluda.
Kui tuhaplokile lisatakse täiendavalt kipsi, muutub materjalide osakaal veidi. Kips (1 osa) segatakse kolme osaga räbusegu, segamise käigus lisatakse vesi. Seda lahust tuleb kasutada kohe pärast valmistamist, kuna krohv hakkab kiiresti kuivama. Enne sellise lahuse valmistamist on soovitatav räbu mõnda aega vees leotada.
Kaasaegne ehitusmaterjalide turg pakub mitmesugused lisandid, mis parandavad oluliselt lahenduse kvaliteeti. Lahusele võite lisada plastifikaatorit, tuhaploki kohta on vaja umbes 5 g. Sellised lisandid suurendavad külmakindlust, veekindlust ja tugevust.
Betoonplokke on kahte tüüpi. Need võivad olla õõnsad või tahked. Esimesed on palju kergemad, neid kasutatakse seinte ehitamiseks, kuna need ei koorma vundamenti liiga palju, lisaks on sellistel plokkidel hea heli- ja soojusisolatsioon. Vundamentide ehitamiseks kasutatakse kõige sagedamini täisplokke.
Tuhaploki valmistamiseks saate kasutada kahte tehnoloogiat. Üks põhineb puidust vormi kasutamisel kuivatamiseks betoonmört. Teise meetodi jaoks peate ostma või ise valmistama spetsiaalse masina.
Tagasi sisu juurde
Tootmismeetod, kasutades vorme
Materjalina, millest selliseid vorme valmistatakse, saab kasutada nii puitu kui metalli. Kui vormi loomisel kasutatakse puitu, peab see olema väga hästi kuivatatud. Lisaks tuleks seda töödelda tootega, mis suurendab niiskuskindlust. Vastasel juhul võivad vormid lühikese aja pärast deformeeruda, mis mõjutab betoonplokkide geomeetriat. Sisemine suurus kuju peaks olema 400x200x200 mm. Kuid see ei ole piirang, kuju võib olla erineva suurusega.
See vorm koosneb põhjast ja külgseintest. Tootmisprotsessi kiirendamiseks on soovitatav teha mitu vormi. Selleks, et vormi kõik nurgad saaksid hästi täidetud, tuleks lahus valmistada vedelamalt. Kodus vormi abil klotside õõnsaks tegemiseks võite kasutada tühje klaaspudeleid.
Pärast lahuse vormi valamist lastakse pudelikael segusse, tasandatakse pind ja valmistatakse betoonplokk vajaliku kõrgusega. 5-6 tunni pärast tuleb pudelid eemaldada ja jätta klotsid edasi kuivama. Plokkide kuivatamine kestab vähemalt ööpäeva, pärast mida saab need vormidest välja võtta ja laduda. Enne ehitamist peavad sellised plokid seisma vähemalt 1 kuu.
Tagasi sisu juurde
Betoonplokid vibreeriva tihendusmasinaga
Spetsiaalse varustuse abil muudetakse betoonplokid vastupidavamaks ja kvaliteetsemaks. Kas vibratsioonipressimismasinat on võimalik oma kätega valmistada? Päris.
Eriseadmete loomiseks vajalikud tööriistad:
- veski lehtede lõikamiseks;
- keevitusmasin;
- meeter ja kriit (pliiats) märgistamiseks;
- tangid;
- haamer.
Maatriksite tegemiseks, millesse betoonisegu valatakse, peate võtma Lehtmetall paksus mitte üle 3 mm. Masin peab olema varustatud 100 W mootoriga, lisaks tuleks ette valmistada koormus, mis tekitab tasakaalutust ja vibratsiooni.
Sellise masina valmistamiseks on vaja kasutada lehtterast. Sellest lõigatakse toorikud:
- 2 tükki mõõtmetega 400x250 mm;
- 2 tükki mõõtmetega 200x250 mm;
- visiir 400x150 mm;
- ribid – 4 tk mõõtmetega 40x40 mm;
- klambri suurus 39,5x19,5 mm.
Pärast kõigi toorikute valmistamist võite alustada põhimaatriksi kokkupanemist. Selleks kasutatakse osi mõõtmetega 400x200 mm ja 200x250 mm. On väga oluline, et kõik keevisõmblused oleksid väljastpoolt. Vastasel juhul on valmis betoonplokkidel ümarad nurgad. Tulemuseks on maatriks suurusega 400x200x250. Tuhaploki sees tühimike tegemiseks peate kasutama 80 mm läbimõõduga toru. Toorikute pikkus ei tohi ületada 250 mm.
Kui põhimaatriks on valmis, on vaja selle sisse paigaldada torude toorikud. Väga oluline on kontrollida nende kaugust üksteisest ja seintest. Kõik suurused peavad olema identsed. Torude ühendamiseks ja lisatugevuse andmiseks tuleks kasutada ettevalmistatud jäikusribisid mõõtmetega 40x40 mm. See disain on maatriksi külge keevitatud.
TO viimane etapp See hõlmab vibraatori paigaldamist; see on kinnitatud maatriksi pikima külje külge. Kinnitamiseks kasutatakse polte. Kui poldid on pingutatud, keevitatakse need tugevuse suurendamiseks oma kohale. Mootori kaitsmiseks vee ja saaste eest mört, peale on keevitatud kaitsevisiir. Visiiri serva külge on keevitatud jalg, mis lisab täiendavat tugevust. Mugavuse huvides on käepidemed maatriksite külge keevitatud.
