Kodumajapidamises kasutatavate monoliitsete raudbetoonplaatide avade tugevdamise tehnoloogia regulatiivne dokumentatsioon valgustatud üsna säästlikult. Projekteerimisjuhendis "Monoliitsete elementide tugevdamine raudbetoonehitised"(Moskva, 2007) jaotises "Aukude tugevdamine" öeldakse: Märkimisväärse suurusega (300 mm või suuremad) avad monoliitses vormis raudbetoonist seinad ja plaadid peavad olema ääristatud lisaarmatuuriga, mille ristlõige ei ole väiksem kui töötava armatuuri ristlõige (samasuunaline), mis on vajalik plaadi pidevaks arvestamisel. Kuni 300 mm auke ei ääristata spetsiaalsete varrastega. Selliste aukude ümber olev silmkoeline töö- ja jaotustugevdus on paksendatud - kaks välimist varda asetatakse 50 mm vahega. Plaadi tugevdamisel keevitatud võrk Armeeringusse on soovitav lokaalselt lõigata augud kuni 300 mm ning lõigatud vardad on soovitav painutada plaadi korpusesse.
Disainijuhendis raudbetoonkonstruktsioonid taladeta põrandatega (Moskva, 1979) punktis 3.13. ütles: Üksikud augud maksimaalse suurusega kuni 700 mm paigaldatakse lakke ilma plaadi lokaalse paksenemiseta. Plaadi nõrgenemine augu poolt tuleks kompenseerida täiendava tugevdusega, mis asetatakse piki augu servi. Kui plaadi auguga külgnevale servale rakendatakse kontsentreeritud jõude ja ka juhtudel, kui monteeritav plaat on aukude tõttu oluliselt nõrgenenud (50% või rohkem), on soovitatav tugevdada plaate piki aukude servi. jäiga tugevdusega või ette näha plaatide paksenemine või aukude ääristamine ribidega. Piirnevate ribide jäikus ei tohi olla väiksem kui augu poolt hõivatud plaadiosa osa jäikus. Kanna auguga külgnevat osa on soovitav paksendada (tugevdada) eeldusel, et augu poolt nõrgestatud lõigu jäikused on võrdsed ja nõrgenemist arvesse võtmata. Kell ristkülikukujulised augud Nende plaadis olevate aukude nurkadesse tuleks asetada 2–4 sarrusvarda läbimõõduga 10–14 mm, asetades need tasapinnaliselt augu külgede suhtes 45° nurga all.
Avade nurkade kaudse tugevdamise nõue plaatide pikikoormuste vastuvõtmiseks ja pragude tekke vältimiseks sisaldub raudbetoontoodete projekteerimise juhendis (S. N. Sinha Handbook of Reinforced Concrete Design, 2008. Ümmargused avad plaatides on allub ka kaudsele tugevdamisele.
Välisriigi regulatiivne dokumentatsioon (Rootsi ehituskood VVK 04, Poola ehituskood PN-B-03264) sätestab monoliitsete raudbetoonplaatide aukude ja avade tugevdamiseks järgmised nõuded:
Avad ja avad läbimõõduga (küljega) kuni 150 mm ei vaja tugevdamist. Avad 150–450 mm vajavad tugevdamist U-kujuliste klambritega (ristarmatuur) ümber ava perimeetri, ühendades kaks armatuurikihti. Välismaistes allikates on klambrite pikkuseks määratletud kolm plaadi paksust, kodumaistes allikates aga kaks plaadi paksust (SP 63.13330.2012 Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid. Põhisätted. SNiP 52-01-2003 uuendatud väljaanne, p 10.4 .9). Avad (läbimõõduga avad) (külg) 450 mm kuni 900 mm nõuavad ava raamimist kahekordse kondenseeritud armatuuriga ümber perimeetri ja kaudse nurga topeltarmatuuri paigaldamist. Avad või avad, mille külg on üle 90 cm, nõuavad plaadi tugevdamist sisemiste varjatud talade või tugitaladega.
Maksimaalne suurus avamine erinevate allikate järgi võib olla kuni 1/4 pikim külg plaadid või mitte rohkem kui 1/3 plaadi väikseimast küljest. Minimaalne lubatud paksus
Redel - oluline element kujundused mitmekorruseline hoone. Loomulikult peab see töötamise ajal olema võimalikult usaldusväärne ja ohutu. Koormustugevuse suurendamiseks on hädavajalik tugevdada trepi ava (lend). See suurendab trepi enda stabiilsust, kaitseb konstruktsiooni longuse ja venimise eest ning hoiab ära laastude ja pragude teket.
Enne töö alustamist peate pöörama tähelepanu tulevase trepi konstruktsiooni tüübile ja võtma arvesse koormuste taset, mida see iga päev saab. Tugeva koormuse korral hakkab konstruktsioon kogema survet ülalt, kus betoon hakkab kokku suruma, altpoolt aga pinge, mis toob kaasa betooni tugevuse kadumise. Seetõttu on marssi alumise osa tugevdamine eriti oluline. Trepi ava tugevdamisel kasutatakse klambripainutustooteid ja lamedaid tugevduspuure, harvemini - tugevdusvõrku, kuid nende efektiivsus nendes konstruktsioonides on praktiliselt null. Raamide kokkupanemisel ja tugevduse paigaldamisel kasutavad nad lisaelemendid– raketise külgedele asetatud kanalid ja tugevdusnurgad astmete servade tugevdamiseks.
Trepiava on vaja tugevdada ülevalt alla, kuna põhirõhk avaldatakse ülalt, mis tähendab, et treppi tuleb tugevdada alates tagakülg. Mõõtmed lamedad raamid nii ülemised kui alumised peavad sobima. Lihtne monoliitsed trepid, mille konstruktsioonis pole platvorme, ei vaja alumise osa tugevdamist, piisab ainult ülemisest osast. Tugevdus suurendab trepi jäikust ja kaitseb seda võimalike löökide ja kahjustuste eest. Kahe käiguga trepid peavad olema kindlalt seinte külge kinnitatud, kuna nende monoliitsed platvormid sobivad tohutuid koormusi sama redeli raskusest. Sel eesmärgil kasutatakse spetsiaalseid raudbetoonist kroone. Kui maja ehitatakse monoliitvalu tehnoloogiaga, tuleks treppide ehitus ja tugevdamine ette võtta juba seinte endi ehitamisel.
Vajaliku armatuuri koguse arvutamiseks peate võrdlema selliseid näitajaid nagu treppide pikkus, varraste vaheline kaugus, tööplaatide minimaalne kõrgus ja armatuurvarraste läbimõõt. Arvutused tuleks usaldada professionaalidele, inimestele, kes on selles küsimuses teadlikud. Isegi kui otsustate ise armatuuri teha, ei saa te seda teha ilma hästi välja töötatud tugevduse projekteerimisskeemita.
Kõige usaldusväärsem (kuid mitte alati sobiv) põrandavaheplaatide valik on monoliitne plaat. See on valmistatud betoonist ja armatuurist. Lugege sellest artiklist monoliitpõrandate paigaldamise reeglite kohta. Tüüpide ja rakenduste omaduste analüüs, monoliitpõrandate paigaldus.
Millistel juhtudel on vaja paigaldada monoliitpõrandad?
Monoliit raudbetoonpõrandakate on kõige töökindlam, aga ka kõige kallim olemasolevaid valikuid. Seetõttu on vaja kindlaks määrata selle projekteerimise teostatavuse kriteeriumid. Millistel juhtudel on soovitatav paigaldada monoliitpõrandad?
- Kokkupandavate raudbetoonplaatide tarne/paigaldamise võimatus. Muudest valikutest (puidust, kerge Terriva jne) teadlik keeldumine.
- Keeruline konfiguratsioon plaanis "kahjuks" asukohaga siseseinad. See omakorda ei võimalda laduda piisaval hulgal seeriapõrandaplaate. See tähendab, et vaja on palju monoliitseid sektsioone. Kulud eest kraana, ja raketis ei ole ratsionaalne. Sel juhul on parem kohe liikuda monoliidi juurde.
- Ebasoodsad töötingimused. Väga suured koormused, ülikõrged niiskusväärtused, mida hüdroisolatsiooniga täielikult lahendada ei saa (autopesulad, basseinid jne). Kaasaegsed põrandaplaadid on tavaliselt eelpingestatud. Tugevdusena kasutatakse tõmbeterasest trosse. Väga suure tõmbetugevuse tõttu on nende ristlõige väga väike. Sellised plaadid on korrosiooniprotsesside suhtes äärmiselt tundlikud ja neid iseloomustab pigem rabe kui plastiline hävitamise iseloom.
- Kattumisfunktsioonide kombineerimine funktsiooniga monoliitne vöö. Valmistatud betoonplaatide toetamine otse kergplokkmüüritisele ei ole üldjuhul lubatud. Vajalik on monoliitne rihm. Juhtudel, kui rihma ja kokkupandava põranda maksumus on identne monoliidi hinnaga või ületab selle, on soovitatav sellele keskenduda. Toetades selle müüritisele, mille sügavus on võrdne vöö laiusega, ei ole viimase paigaldamine tavaliselt vajalik. Erandiks võivad olla keerulised pinnasetingimused: 2. tüüpi vajumine, seismiline aktiivsus, karsti teke jne.
Monoliitpõranda vajaliku paksuse määramine
Painutusplaadi elementide puhul on raudbetoonkonstruktsioonide kasutamise aastakümnete pikkuse kogemusega katseliselt määratud paksuse ja sildeulatuse suhte väärtus. Põrandaplaatide puhul on see 1/30. See tähendab, et vahemikuga 6 m optimaalne paksus on 200 mm, 4,5 mm - 150 mm.
Nõutavate põrandakoormuste põhjal on lubatud paksuse alahindamine või, vastupidi, suurendamine. Väikestel koormustel (sealhulgas eraehitus) on võimalik paksust vähendada 10-15%.
Põrandate käibemaks
Määramiseks üldised põhimõtted Monoliitpõranda tugevdamisel tuleb pinge- deformatsiooniseisundi (SSS) analüüsi kaudu mõista selle toimimise tüpoloogiat. Kõige mugavam on seda teha kaasaegsete tarkvarasüsteemide abil.
Vaatleme kahte juhtumit - plaadi vaba (liigendiga) tugi seinale ja muljutud üks. Plaadi paksus 150mm, koormus 600kg/m2, plaadi suurus 4,5x4,5m.
Läbipaine samadel tingimustel klammerdatud plaadi (vasakul) ja liigendplaadi (paremal) puhul.
Erinevus on Mx hetkedes.
Erinevus on Mu hetkedes.
Erinevus seisneb ülemise tugevduse valikus vastavalt X-le.
Erinevus seisneb ülemise tugevduse valikus U järgi.
Erinevus seisneb madalama tugevduse valikus vastavalt X-le.
Erinevus seisneb alumise tugevduse valikus U järgi.
Piirtingimused (toe olemus) modelleeritakse vastavate ühenduste kehtestamisega tugisõlmedesse (märgitud sinisega). Hingedega toe puhul on lineaarsed liigutused keelatud, pigistamise korral on ka pööramine keelatud.
Nagu skeemidelt näha, on kokkusurumisel plaadi lähitoe sektsiooni ja keskmise piirkonna töö oluliselt erinev. IN päris elu mis tahes raudbetoon (monteeritav või monoliitne) kinnitatakse vähemalt osaliselt müüritise korpusesse. See nüanss on oluline konstruktsiooni tugevdamise olemuse määramisel.
Monoliitpõranda tugevdamine. Piki- ja põikisuunaline tugevdus
Betoon töötab suurepäraselt kokkusurumisel. Tugevdus on tõmbetugevus. Neid kahte elementi kombineerides saame komposiitmaterjal. Raudbetoon, mis hõlmab tugevused iga komponent. Ilmselgelt peab armatuur olema paigaldatud betooni tõmbetsooni ja neelama tõmbejõude. Sellist tugevdust nimetatakse pikisuunaliseks või töötavaks. Sellel peab olema betooniga hea haardumine, vastasel juhul ei saa see koormust sellele üle kanda. Töötava tugevdamise jaoks kasutatakse perioodilisi profiilvardaid. Need on tähistatud A-III (vastavalt vanale GOST-ile) või A400 (vastavalt uuele).
Armatuurvarraste vaheline kaugus on sarruse samm. Põrandate puhul võetakse see tavaliselt 150 või 200 mm võrra.
Muljumise korral tekib tugitsoonis toetusmoment. See tekitab ülemises tsoonis tõmbejõu. Seetõttu asetatakse monoliitpõrandate töötav tugevdus nii betooni ülemisse kui ka alumisse tsooni. Erilist tähelepanu tuleks maksta alumisele tugevdusele plaadi keskel ja ülemisele armatuurile selle servades. Ja ka sisemiste, vaheseinte/sammaste (kui neid on) tugipiirkonnas tekivad siin suurimad pinged.
Ülemise armatuuri vajaliku asendi tagamiseks betoneerimisel kasutatakse põiksarrustust. See asub vertikaalselt. See võib olla tugiraamide või spetsiaalselt painutatud osade kujul. Kergelt koormatud plaatides täidavad nad konstruktsioonifunktsiooni. Suurte koormuste korral kaasatakse töösse põiki tugevdus, mis hoiab ära delaminatsiooni (plaadi pragunemise).
Eraehituses täidab põrandaplaatide põiksarrus tavaliselt puhtalt konstruktsioonifunktsiooni. Toetus nihkejõud("nihkejõud") tajub betoon. Erandiks on punkttugede - nagid (tulbad) olemasolu. Sel juhul on vaja arvutada tugitsooni põiki tugevdus. Põiktugevdus on tavaliselt varustatud sileda profiiliga. See on tähistatud A-I või A240.
Ülemise armatuuri toetamiseks betoneerimisel kasutatakse enim painutatud U-kujulisi detaile.
Põranda valamine betooniga.
Monoliitpõranda näite arvutamine
Vajaliku tugevduse käsitsi arvutamine on mõnevõrra tülikas. See kehtib eriti läbipainde määramisel, võttes arvesse pragude avanemist. Standardid lubavad pragu tekkimist tõmbetsoonis rangelt reguleeritud avalaiusega. Need on silmale täiesti nähtamatud, me räägime millimeetri murdosadest. Lihtsam on simuleerida mitut tüüpilist olukorda tarkvarapaketis, mis teostab arvutusi rangelt voolu järgi ehitusnormid. Kuidas arvutada monoliitpõrandate paigaldamist?
Arvutamisel võeti arvesse järgmisi koormusi:
- Raudbetooni omakaal arvestusliku väärtusega 2750 kg/m3 (standardkaaluga 2500 kg/m3).
- Põrandakonstruktsiooni kaal on 150 kg/m2.
- Vaheseinte kaal (keskmine) on 150 kg/m2.
Arvutusskeemi üldvaade.
Plaatide deformatsiooni skeem koormuse all.
Mu hetkede skeem.
Momentide skeem Mx.
Ülemise tugevduse valik vastavalt X-le.
Ülemise tugevduse valik vastavalt U.
Alumise armatuuri valik vastavalt X-le.
Alumise tugevduse valik vastavalt U.
Sileulatusteks eeldati 4,5 ja 6 m. Täpsustati pikisuunaline tugevdus:
- A-III klassi liitmikud,
- kaitsekiht 20mm
Kuna plaadi toetuspinda seintel ei modelleeritud, võib välisplaatides armatuuri valimise tulemusi ignoreerida. See on standardne nüanss programmidele, mis kasutavad arvutusteks lõplike elementide meetodit.
Pöörake tähelepanu momentväärtuste naelu rangele vastavusele vajaliku tugevduse naelu.
Monoliitpõranda paksus
Vastavalt tehtud arvutustele saame soovitada eramajade monoliitpõrandate paigaldamiseks põranda paksust 150 mm, sildevahele kuni 4,5 m ja 200 mm kuni 6 m. Ei ole soovitatav ületada 6 meetrit. Armeeringu läbimõõt ei sõltu mitte ainult koormusest ja sildeulatusest, vaid ka plaadi paksusest. Tihti paigaldatud liitmikud läbimõõduga 12 mm ja sammuga 200 mm moodustavad märkimisväärse reservi. Tavaliselt saate hakkama 8 mm 150 mm sammuga või 10 mm 200 mm sammuga. Isegi see tugevdamine ei tööta tõenäoliselt lõpuni. Eeldatakse, et kandevõime on 300 kg/m2 – kodus saab selle moodustada vaid suur kapp, mis on üleni raamatutega täidetud. Tõesti efektiivne koormus V elamud, reeglina oluliselt vähem.
Vajaliku armatuuri koguhulga saab hõlpsasti määrata, lähtudes armatuuri keskmisest kaalukoefitsiendist 80 kg/m3. See tähendab, et põranda paigaldamiseks pindalaga 50 m2 paksusega 20 cm (0,2 m) vajate 50 * 0,2 * 80 = 800 kg tugevdust (ligikaudu).
Kontsentreeritud või suuremate koormuste ja avauste olemasolul ei saa monoliitpõranda ehitamiseks kasutada käesolevas artiklis määratud armatuuri läbimõõtu ja sammu. Vaja on vastavate väärtuste arvutusi.
Video: monoliitpõrandate ehitamise põhireeglid
Monoliitsed põrandad
Kui ümberehitus hõlmab ruumide vertikaalset ühendamist, samuti põrandatevaheliste kommunikatsioonide paigaldamisel, on vaja lagedesse avasid ehitada ja tugevdada.
Seda tüüpi tööd on potentsiaalselt ohtlikud maja konstruktsioonidele ja selles elamisele, mistõttu vajavad väljatöötamist ja kooskõlastamist projekti dokumentatsioon tuginedes tehnilisele arvamusele ümberehituse võimaluse kohta.
Kõiki töid põrandaplaadi ava demonteerimiseks ja sellele järgnevaks tugevdamiseks tohivad teha ainult kvalifitseeritud ehituskogemusega spetsialistid.
Kuidas teha ava lakke?
Põrandatesse avade loomisel tuleks kasutada spetsiaalseid seadmeid, mis ei edasta löögivibratsiooni ja vibratsiooni betoonile. Professionaalsete kasutamine võimaldab vältida pragude teket, mis tekivad tõmbehaamrite ja pöördvasaratega töötamisel.
Põrandate lõikamiseks kasutatakse tavaliselt universaalvuugi lõikurit. See seade koosneb käruga raamist ja rihmülekandega mootorist, mis pöörleb lõikeketast etteantud kiirusega. Sellel on muutuv lõikesügavus ja seda ei pea kinnitama spetsiaalsetele juhikutele. Nagu tööpind Vuugilõikur kasutab ketast, mis on kaetud tööstuslike teemantide segmentidega.
Mõnikord tehakse ava laes teistmoodi - kasutades suure läbimõõduga teemantsüdamiku otsikuid.
Tavaliselt käib demonteerimisprotsess ise järgmiselt: märgistatud ava eemaldatakse väikeste osadena, langetades igaüks ettevaatlikult vintsiga teraskaabel kottidel või rehvidel. Mõnel juhul eemaldatakse vajalik ala täielikult.
Põrandatesse avade tegemisel on projekti järgi vajalik tugevdamine metallkonstruktsioonidega, et kompenseerida nende tugevuse vähenemist ja koormuse suurenemist neile.
Lagede avade tugevdamine
Enne lae demonteerimistööde algust laaditakse see ajutiste tugitugede abil maha.
Monoliitse raudbetoonplaadi väikese ava tugevdamisel kasutatakse perimeetri ümber kanaliraami. Metall keevitatakse laest väljaulatuvale armatuurile ja pahteldatakse mördiga.
Suure ava tugevdamisel kasutatakse metalltugesid, mis on kinnitatud alumise külge kandvad seinad(kanalid, I-talad või nurgad). See konstruktsioon paigaldatakse enne augu lõikamist. Peal tellistest seinad Armatuurtalad sisestatakse mõlemast otsast soonega soontesse ja kinnitatakse monoliitsete külge spetsiaalsete lukkudega. Intervall vahel metallist elemendid ja ülekate on pahteldatud mördiga.
Kui mingil põhjusel ei ole võimalik metallkonstruktsioone kandvate seinte külge kinnitada, paigaldatakse kahjustatud põranda alla püsivad sambad.
Paneelplaatides väikese ava tugevdamisel tuuakse altpoolt sisse kanal või muud tüüpi profiil, mis ühendab plaadi tervete plaatidega avaga. Teine metallist hüppaja asetatakse peale ja tõmmatakse alt tihvtidega kokku.
Näide laes olevast avausest:
Isegi sisse professionaalsed skeemid Põrandate paigaldamisel leidub keeruka konfiguratsiooniga hoonetes sageli plaatide vahelist monoliitset sektsiooni. Selle tüki betoneerimine on palju lihtsam kui tahke plaadi valamine, kuna alumine ja ülemine tase on vaikimisi seatud, külgmine raketis puudub, piisab alumisest paneelist. Üks võimalus on kasutada kokkupandav monoliitpõrand SMP.
Monoliitpõranda sektsioonide tehnoloogia
Plaate kasutatakse sagedamini individuaalses ehituses standardkõrgus 220 mm. Seda tuleb tugevdamisel arvestada ajutine krunt, tagades minimaalse võimaliku kaitsekihi 15–30 mm. Kui põrandatevaheline monoliitne osa ulatub külgnevatest kõrgemale, on põrandate viimistlemisel vaja tasanduskihi paksust suurendada.
Tehase põrandatel on tühimikud, millesse on mugav elektrikaableid venitada. IN omatehtud pliit kommunikatsioonid tuleb enne valamist kinni müürida, et mitte hiljem betooni peitlitada. Seda tehnikat kasutatakse sageli luukide valmistamiseks. Kui tööstuslikult toodetud plaatidest lõigatakse treppidele välja avad, katkeb tugevdusmuster ja konstruktsioon kaotab kandevõime, muutub ohtlikuks.
Raketis
Plaatide vaheline monoliitne osa valatakse kilbile, mis tuleb altpoolt toestada nagidega. Kõige lihtsamad saematerjali osade arvutused eelarve valiküksikarendaja jaoks näidake, et raketise jaoks saab kasutada minimaalsete mõõtmetega plaate ja puitu:
Sel juhul toetab konstruktsioon raskust betoonpõrand ilma longuse või geomeetria muutusteta.
Vaikimisi on põrandatevahelisel monoliitsel sektsioonil külgmine raketis, mis on paika pandud raudbetoontoodete otsad. Jääb vaid asetada lauad põhjapinna alla, asetades nende servad olemasolevate PC-plaatide alla, et kontrollida tasasust ja läbipainde puudumist mis tahes suunas. Selleks peate järgima neid samme:
Pärast seda paigaldatakse ülejäänud sambad välimiste postide vahele, tagades talade, võre ja tekilaudade horisontaalsuse. 2. klassi puidu valimisel on saematerjali paindetugevus ebapiisav. Lisaks sammaste alumisele 25 mm laudadega rihmale, mis on vajalik valamise ajal nihkumise vältimiseks, kasutatakse sarnast rihma täiendavalt tasemel 1,3 - 1,5 m Kõik sambad on õmmeldud risti- ja pikisuunas tolliga, moodustades jäik ruumiline struktuur.
Eemaldamise hõlbustamiseks kasutatakse pikendatavaid nagid:
- need on toodetud projekteeritud kõrgusest väiksemana
- on ülemises osas tükkidena üles ehitatud, mis tuleb lahtivõtmisel lihtsalt lahti keerata
Riiulimisel demonteeritakse esmalt nagide alumised latid, seejärel eemaldatakse talad koos riiulite ülemiste tükkidega. Pärast seda demonteeritakse tekk koos selle külge kruvitud võredega. Edaspidi sobib ehituseks kogu saematerjal sarikate süsteem. Kui valite I klassi puidu, saate keskosas postide sidumisel vähendada tolliplaatide maksumust.
Kui on vaja raketise elemente kinnitada olemasolevad seinad Parem on kasutada metallist varrukatega ankruid. Need on pärast eemaldamist müüritise küljest kergesti eemaldatavad, erinevalt tüüblinaeltest, mille plastelemente on seinalt peaaegu võimatu eemaldada.
Tekk
Selles etapis on plaatide vaheline monoliitne sektsioon varustatud vooderdiste peal oleva tekiga. Laudade servad on paigutatud olemasolevate põrandaplaatide alla, keskmine jääb taladele, mis tagab konstruktsiooni jäikuse.
Laudade vahed on raketise seestpoolt vahustatud (ülevalt), lauad kaetud plastkile. See hoiab betoonis vett, hõlbustab eemaldamist ja hoiab ära põrandaplaadi pragunemise. Plangu disain on juhtmestiku jaoks mugav insenerisüsteemid– kroonide ja puuritega saab puurida mis tahes läbimõõduga auke ilma probleemideta mis tahes piirkonnas.
Kui tühimiku laius on alla 1 m, kasutatakse sageli ilma raamide ja taladeta tehnoloogiat:
Tekk meelitatakse traadi keerdudega läbi puidu laotud plaatide alumistele tasapindadele, tugevdatakse ja valatakse standardtehnoloogia abil. Plaatide otstesse ei ole soovitatav armeerimiseks auke teha, kuna need nõrgendavad õõnsate PC-toodete struktuuri. Raketise eemaldamisel lõigatakse traadiklambrid nurklihvijaga tasa, osa jääb monoliitse detaili sisse.
Põranda kasutusea pikendamiseks kasutatakse vähemalt A-III perioodilise sektsiooni (kuumvaltsitud) tugevdust läbimõõduga 10 - 16 mm. Tugevdamise peamised nüansid on järgmised:
Lahtrite ühenduste kudumiseks kasutatakse 1–2 mm traati, sõlmed luuakse käsitsi, mehaaniliste konksude, kruvikeerajasse paigaldatud omatehtud seadmete või spetsiaalse kudumispüstoliga.
Plaatide vahelist ala saab tugevdada valmisvõrguga või kududa kohapeal. Esimesel juhul võetakse piki- ja põikvarraste mõõtmed, võttes arvesse 4 cm kaitsekihti mõlemal küljel. Võrgud kootakse tasastel aladel ja asetatakse tekile kile peale 15–30 mm vahetükkidele. Sagedamini kasutatakse betoonplokke 10 x 10 cm või plastist rannaalused ristikujuliste piludega tugevdamiseks.
Need seadmed ei sobi pealmise kihi jaoks, kuna väikesed suurused. Siin kasutatakse klambreid, klambreid, laudu erinevad vormid, kujundused. Nende elementide põhiülesanne on toetada ülemist võrku projekteerimisasendis (15 - 30 mm plaadi tasapinnast allpool).
Kasutatakse armatuuri painutamiseks omatehtud seadmed. Näiteks 50–70 cm torujupp, mille ühe serva külge on keevitatud 10–15 cm südamik, tagab vajaliku raadiuse (5 varda läbimõõtu) ja vähendab jõudu.
Plaatide vaheline ala võib sisaldada insenerisüsteemide sisendsõlme. Kinnitused ja tühimiku moodustajad paigaldatakse pärast või enne tugevdamist, olenevalt asukohast, konfiguratsioonist ja suurusest. Näiteks enne võre paigaldamist on parem paigaldada 11 cm kanalisatsioonirist, veetorude püstikute hülsid saab paigaldada igal etapil. 
Tühjuse moodustajad keeruline kuju konkreetseks suhtluseks vajalik. Seetõttu valmistatakse need tavaliselt vahtpolüstüroolist, vahtpolüstüroolist, lõigatakse sama formaadi tükke, et saavutada 5 cm lehest soovitud pikkus.
Kergete polümeerliitmike ja vahtpolüstüreenist tühjade moodustajate jäigaks fikseerimiseks ja liikumise puudumiseks põranda valamisel kasutatakse järgmist tehnoloogiat:
- liitmikule pannakse pistikud
- kinnitatakse isekeermestavate kruvidega altpoolt läbi teki
- või keeratakse pistik peale
- siis pannakse sellele kinnitus
Need isetäituvad alad võivad toetada sisemisi trepiastmed. Nende jaoks vajate:
- vabastage alumise võrgusilma tugevdus
- teha samm raudbetoonist lennukonstruktsiooni toetamiseks letiistmega
- paigaldada trepi/luugi raketis
Tugevduse vabastamiseks peate tegema sisselõiked puidust kilp džemprid kettsaag. Asetage plaat armatuurile, sisestades selle sisselõigetesse, ja vahutage ülejäänud praod. Astmed ja süvendid tekivad seestpoolt raketise külge kruvides kitsad ribad.
Täida
Enne betooni paigaldamist põrandaplaatide vahele on soovitatav olemasolevate plaatide otsad kruntida, et parandada haardumist. Peamised soovitused betoonitööd on:
Betoon on vastunäidustatud päikese ultraviolettkiirguse, kuuma kuiva ilma ja pakase korral. Kotiriie, saepuru ja liivaga katmine võimaldab pinda kahjustamata niisutada. Kile kaitseb päikesekiired, talvel tagab see termose põhimõtte, säilitades tsemendi veega hüdraatimisel tekkiva soojuse.
Betooni klass valitakse vastavalt raudbetoonkonstruktsioonide standarditele SP 63.13330:
- tihedus – 1800 – 2500 kg/m3
- survetugevus – alates B7.5
Veekindlus ja külmakindlus ei ole siseruumides kasutatavate konstruktsioonide puhul eriti olulised. Kell isetootmine Betooni puhul on vaja arvestada, et pragunemise tõenäosus väheneb järsult, kui kasutatakse pideva terade seeriaga erinevate fraktsioonide täiteainet. Liiv ei tohiks ületada 1/3 täiteaine kogumahust.
Pärast põrandaplaatide vahele valamist võib vastvalminud alale jääda longus. Need on poleeritud teemantseadmetega ketastüüpi nurklihvija (“lihvija”) jaoks. Kui projekt hõlmab isetasanduvat, soojendusega põrandat või tasanduskihti, ei ole vuukide joondamine vajalik. Kahe kõrvuti asetseva raudbetoonkonstruktsiooni paremaks nakkumiseks võib vastava tööriista olemasolul teha tehaseplaatide külgpindadesse sooned.
Betooni ladumisel täidetakse need süvendid seguga, kaks plaati on peaaegu monoliitsed. Plaadi alumise serva kvaliteet on tavaliselt tehase analoogidest halvem, seetõttu kasutatakse sagedamini ripplagedega viimistlust. 
See tehnoloogia on väga mugav luukide või treppide valmistamisel. Neid tehnoloogilisi auke saab tugevdada nende lähedale diagonaalselt asetatud vardadega, suurendades järsult raudbetooni tugevust. Kui lõikate tehase plaadist välja luugi, on plaadi terviklikkus tugevdav võrk, mis nõrgendab vaikekujundust. See kehtib eriti siis, kui ava on nihutatud plaadi keskele.
Tehnoloogia monoliitne ala omatehtud lagi võimaldab teil plaatide paigaldamisel täita tühimikud ilma konstruktsiooni tugevust vähendamata. Ka ilma armatuuri eelpingutamata on plaatidel etteantud nõuete täitmisel kõrge kasutusiga.
