Meie käsutuses on seda tüüpi tehase prototüüpplaat:

Ta ei meeldi mulle kahel põhjusel:

1) Osade paigaldamisel tuleb pidevalt edasi-tagasi keerata, et esmalt paigaldada raadiokomponent ja seejärel juht jootma. See käitub laual ebakindlalt.

2) Pärast lahtivõtmist jäävad augud joodisega täidetud, enne plaadi järgmist kasutamist tuleb need puhtaks teha.

Olles otsinud Internetist erinevat tüüpi leivalaudu, mida saate oma kätega ja millest valmistada saadaolevad materjalid, kohanud mõnda huvitavaid valikuid, millest üks otsustas korrata.

Valik 1

Tsitaat foorumist: « Mina näiteks kasutan neid isetehtud juba aastaid arendusplaadid. Kokkupandud klaaskiust tükist, millesse on needitud vasest tihvtid. Selliseid tihvte saab osta kas raadioturult või valmistada ise vasktraadist läbimõõduga 1,2-1,3 mm. Peenemad tihvtid painduvad liiga palju ja paksemad tihvtid võtavad jootmisel liiga palju soojust. See “leivalaud” võimaldab taaskasutada kõige räbalasemaid raadioelemente. Ühendused on parem teha traadiga fluoroplastisolatsioonis MGTF. Siis, kui need on kord tehtud, kestavad otsad kogu elu.

Arvan, et see variant sobib mulle kõige paremini. Kuid klaaskiud ja valmis vasest tihvtid pole saadaval, nii et ma teen seda veidi teisiti.

Traadist eraldatud vasktraat:

Eemaldasin isolatsiooni ja tegin lihtsa piiraja abil sama pikkusega tihvtid:

Tihvti läbimõõt - 1 mm.

Plaadi aluseks võtsin paksu vineeri. 4 mm (Mida paksem see on, seda tugevamini tihvtid vastu peavad.):

Et markeeringu pärast muretsema ei peaks, kleepisin vooderdatud paberi vineerile:

Ja puuritud augud sammuga 10 mm puuri läbimõõt 0,9 mm:

Saame paaritud aukude read:

Nüüd peate tihvtid aukudesse lööma. Kuna ava läbimõõt on väiksem kui tihvti läbimõõt, on ühendus tihe ja tihvt on vineeris tihedalt kinnitatud.

Vineeri põhja alla tihvtide ajamisel peate asetama metalllehe. Tihvtid lüüakse sisse kergete liigutustega ja kui heli muutub, tähendab see, et tihvt on jõudnud poognani.

Tahvli kohisemise vältimiseks valmistame jalad:

Liim:

Leivalaud on valmis!

Sama meetodit kasutades saate teha pindpaigaldusplaadi (foto Internetist, raadiost):

Allpool toon pildi täiendamiseks välja mitu sobivat internetist leitud kujundust.

Variant nr 2

Metallpeaga tihvtid lüüakse plaadi osasse:

Jääb vaid need tinatada. Vasega kaetud nööbid saab probleemideta tinatada, kuid terasest omadega.

Vaatame trükkplaatide valmistamise protsessi kodus konkreetne näide. Peate tegema kaks tahvlit. Üks on adapter ühest tüüpi korpusest teise. Teine on suure mikroskeemi asendamine BGA paketi vastu kahe väiksemaga, TO-252 pakettidega, kolme takistiga. Tahvli suurused: 10x10 ja 15x15 mm. Trükkplaatide kodus valmistamiseks on mitu võimalust. Kõige populaarsemad on fotoresisti ja "raudlasertehnoloogia" kasutamine.

Trükkplaatide koduse valmistamise juhend

Sa vajad

• Trükkplaatide jälgimisprogrammiga personaalarvuti;
• laserprinter;
• paks paber;
• klaaskiud;
• raud;
• rauasaag;
• hape tahvli söövitamiseks.

1 Projekti ettevalmistamine trükkplaat

Koostame trükkplaadi projekti. Kasutan DipTrace programmi: mugav, kiire, kvaliteetne. Meie kaasmaalaste poolt välja töötatud. Väga mugav ja meeldiv kasutajaliides, erinevalt üldtunnustatud PCAD-st. Tasuta väikesed projektid. Elektroonikakomponentide korpuste raamatukogud, sealhulgas 3D-mudelid. Toimub teisendamine PCAD PCB-vormingusse. Paljud kodumaised ettevõtted on juba hakanud DipTrace-vormingus projekte vastu võtma.

PCB disain

Programm DipTrace võimaldab näha oma tulevast loomingut mahus, mis on mugav ja visuaalne. See on see, mida ma peaksin saama (tahvlid on näidatud erinevas skaalas):

2 Märgistus klaaskiust laminaat

Kõigepealt märgime trükkplaadi ja lõikame välja trükkplaatide tooriku.

3 Projekti väljund laserprinteril

Väljastame projekti maksimaalselt peegelpildis laserprinteril võimalik kvaliteet, tooneriga koonerdamata. Pärast pikka katsetamist osutusin valituks parim paber Selleks - paks matt paber printeritele. Võite proovida kasutada fotopaberit või osta spetsiaalset termopaber.

4 Projekti ülekandmine klaaskiu jaoks

Puhastame ja rasvatame tahvli tooriku. Kui teil pole rasvaeemaldajat, võite klaaskiust vaskfooliumi tavalise kustutuskummiga üle kanda. Järgmisena "keevitame" triikrauaga tooner paberilt tulevasele trükkplaadile. Hoian 3-4 minutit kerge surve all, kuni paber muutub kergelt kollaseks. Seadsin kuumuse maksimumile. Ühtlasemaks kuumutamiseks panin peale veel ühe paberi, muidu võib pilt “ujuda”.

Oluline punkt on siin kuumutamise ja rõhu ühtlus ning kuumutamisaeg. Kui triikrauda piisavalt all ei hoia, pestakse söövitamise käigus trükk maha ja jäljed lähevad happega roostetama. Ülesärituse korral võivad läheduses olevad juhid üksteisega ühineda.

5 Paberi eemaldamine töödeldavast detailist

Pärast seda asetame tooriku koos selle külge kleebitud paberiga vette. Te ei pea ootama, kuni tekstoliit jahtub. Fotopaber saab kiiresti märjaks ja minuti või paari pärast saab pealmise kihi ettevaatlikult eemaldada.

Kohtades, kus on suur meie tulevaste juhtivate teede kontsentratsioon, kleepub paber tahvli külge eriti tugevalt. Me ei puuduta seda veel. Laske laual veel paar minutit leotada. Nüüd eemaldatakse ülejäänud paber kustutuskummiga või sõrmega hõõrudes. Peaksite saama ilusa, puhta ja selgelt trükitud kujundusega tüki.

Ülejäänud paberi eemaldamine trükkplaadi tooriku küljest

6 Tahvli ettevalmistamine söövitamiseks

Me võtame tooriku välja. Kuivatage ära. Kui kuskil pole rajad väga selged, saab need heledamaks muuta näiteks õhukese CD-markeri või küünelakiga (oleneb, millega tahvlit söövitada kavatsete).

On vaja tagada, et kõik rajad oleksid selged, ühtlased ja heledad. See sõltub:

• töödeldava detaili rauaga kuumutamise ühtlus ja piisavus;
• olge paberi eemaldamisel ettevaatlik;
• PCB pinna ettevalmistamise kvaliteet;
• hea paberivalik.

Katsetage erinevad tüübid paber, erinevad kuumutamisajad, erinevad klaaskiudpindade puhastusviisid, et leida optimaalseima kvaliteediga variant. Valides nende tingimuste vastuvõetava kombinatsiooni, saate tulevikus trükkplaate kodus kiiremini ja kvaliteetsemalt toota.

7 Söövitamine trükkplaat

Saadud tooriku, millele on trükitud tulevased juhirajad, asetame happesse, näiteks raudkloriidi lahusesse. Muudest ofortitüüpidest räägime hiljem. Mürgime 1,5 või 2 tundi.Ootamise ajaks katke vann kaanega: aurud on üsna söövitavad ja mürgised.

8 Õhetus trükkplaat

Valmis lauad võtame lahusest välja, peseme ja kuivatame. Laserprinteri toonerit saab atsetooni abil lihtsalt plaadilt maha pesta. Nagu näha, tulid ka kõige peenemad, üle 0,2 mm laiused juhid päris hästi välja. Väga vähe on jäänud.

8 Tinamine trükkplaat

Tinatame valmistatud trükkplaadid. Ülejäänud räbusti peseme maha bensiini või alkoholi-bensiini seguga.

Jääb vaid lauad välja lõigata ja raadioelemendid monteerida!

järeldused

Teatud oskusega sobib “laser-raua meetod” lihtsate trükkplaatide valmistamiseks kodus. Selgelt saadakse 0,2 mm ja paksemad juhid. Ettevalmistusaeg, katsetused paberitüübi ja raua temperatuuri valimisega, söövitamine ja tinatamine võtab aega ligikaudu 2-5 tundi. Kui leiate optimaalse kombinatsiooni, jääb plaadi valmistamisele kuluv aeg alla 2 tunni. See on palju kiirem kui firmalt tahvlite tellimine. Sularahakulud on samuti minimaalsed. Üldiselt on meetodit soovitatav kasutada lihtsate eelarveamatöörraadioprojektide jaoks.

Viimasel ajal on raadioelektroonika kui hobi maailmas populaarsust kogumas, inimestes tekib huvi oma kätega luua elektroonikaseadmeid. Internetis on tohutult palju erinevaid ülesandeid täitvaid lülitusi, lihtsatest keerukateni, nii et igaüks leiab raadioelektroonika maailmast midagi, mis talle meeldib.

Iga elektroonikaseadme lahutamatu osa on trükkplaat. See on dielektrilisest materjalist plaat, mille külge ühendatakse vasest juhtivad rajad elektroonilised osad. Igaüks neist, kes soovib õppida elektriskeeme ilusal kujul kokku panema, peab õppima neid samu trükkplaate valmistama.

Olemas arvutiprogrammid, mis võimaldavad teil mugavas liideses joonistada PCB radade mustri, neist populaarseim on. Trükkplaadi paigutus viiakse läbi vastavalt elektriskeem seadmeid, selles pole midagi keerulist, peate lihtsalt rajad ühendama vajalikud üksikasjad. Lisaks paljudele skeemidele elektroonilised seadmed trükkplaatide valmisjoonised on juba Internetis lisatud.

Hea trükkplaat on seadme pika ja õnneliku töö võti, seega peaksite proovima seda teha võimalikult hoolikalt ja tõhusalt. Kõige levinum meetod trükiste kodus valmistamiseks on nn “” või “laser-triikimistehnoloogia”. See on saavutanud laialdase populaarsuse, kuna see ei võta palju aega, ei vaja nappe koostisosi ja seda pole nii raske õppida. Lühidalt võib LUT-d kirjeldada järgmiselt: oletame, et seal on arvutis joonistatud radade muster. Järgmiseks tuleb see joonis spetsiaalsele termosiirdepaberile trükkida, tekstoliidile üle kanda, siis üleliigne vask plaadilt söövitada, sisse puurida augud. õigetes kohtades ja tina teed. Vaatame kogu protsessi samm-sammult:

Tahvli kujunduse trükkimine

1) Kujunduse printimine termosiirdepaberile. Sellist paberit saate osta näiteks Aliexpressist, kus see maksab vaid sente - 10 rubla A4-lehe kohta. Selle asemel võite kasutada mis tahes muud läikivat paberit, näiteks ajakirjadest. Kuid selliselt paberilt tooneri ülekandmise kvaliteet võib olla palju halvem. Mõned inimesed kasutavad Lomondi läikivat fotopaberit, hea variant, kui mitte hinna pärast, siis selline fotopaber maksab palju rohkem. Soovitan proovida joonist printida erinevatele paberitele ja seejärel võrrelda, milline neist annab parima tulemuse.

Teine oluline punkt pildi printimisel - printeri sätted. Tooneri säästmise keelamine on hädavajalik, kuid tihedus tuleks seada maksimaalseks, sest mida paksem on toonerikiht, seda parem meie eesmärkidel.

Arvestada tuleb ka asjaoluga, et kujundus kandub tekstoliidile peegelpildis, seega tuleb enne trükkimist eelnevalt ette näha, kas kujundust on vaja peegeldada või mitte. See on eriti kriitiline mikroskeemidega plaatide puhul, kuna neid pole võimalik teisele poole paigaldada.

PCB ettevalmistamine joonise sellele ülekandmiseks

2) Teine etapp on tekstoliidi ettevalmistamine joonise pealekandmiseks. Kõige sagedamini müüakse tekstoliiti tükkidena, mille mõõtmed on 70x100 või 100x150 mm. Peate lõikama plaadi mõõtmetega sobiva tüki, mille servade varu on 3-5 mm. PCB-d on kõige mugavam saagida rauasae või tikksaega, äärmisel juhul saab selle metallkääridega ära lõigata. Seejärel tuleks see PCB tükk peeneks pühkida liivapaber või kõva kustutuskumm. Vaskfooliumi pinnal väikesed-väikesed kriimud, See sobib. Isegi kui PCB tundub esialgu täiesti sile, on see samm vajalik, vastasel juhul on seda hiljem raske tinatada. Pärast lihvimist tuleb pind üle pühkida alkoholi või lahustiga, et tolm ja rasvased käejäljed maha pesta. Pärast seda ei saa te vaskpinda puudutada.

Joonise ülekandmine ettevalmistatud tekstoliidile

3) Kolmas etapp on kõige kriitilisem. Termoülekandepaberile trükitud joonis on vaja üle kanda ettevalmistatud tekstoliidile. Selleks lõigake paber nagu fotol näidatud, jättes servade ümber veidi veerise. Lamedale puitplaadile asetame paberi mustriga ülespoole, seejärel paneme peale tekstoliiti, paberile vaske. Me painutame paberi servi nii, nagu see kallistaks PCB tükki. Pärast seda keerake võileib ettevaatlikult ümber, nii et paber oleks peal. Kontrollime, et joonis poleks trükkplaadi suhtes kuhugi nihkunud ja asetame peale puhast tavalist kontori valget paberit nii, et see kataks kogu võileiva.

Nüüd ei jää muud üle, kui kogu asi korralikult üles soojendada ja kogu paberist tooner jõuab PCB-le. Peate peale panema kuumutatud triikrauda ja kuumutama võileiba 30-90 sekundit. Kuumutamisaeg valitakse katseliselt ja sõltub suuresti triikraua temperatuurist. Kui tooner kandub halvasti ja jääb paberile, peate seda kauem hoidma, kuid kui jäljed, vastupidi, kanduvad, kuid on määrdunud, on see selge ülekuumenemise märk. Triikrauale pole vaja survet avaldada, piisab tema enda raskusest. Pärast soojendamist tuleb triikraud eemaldada ja veel kuum toorik vatitikuga triikida, juhuks kui mõnes kohas ei kandunud tooner triikimisel hästi üle. Pärast seda jääb üle vaid oodata, kuni tulevane plaat jahtub, ja eemaldada termoülekandepaber. See ei pruugi esimesel korral õnnestuda, see pole oluline, sest kogemused tulevad ajaga.

PCB söövitus

4) Järgmine etapp on söövitamine. Kõik vaskfooliumi alad, mida tooner ei kata, tuleb eemaldada, jättes tooneri all oleva vase puutumata. Kõigepealt peate valmistama vase söövitamise lahenduse, kõige lihtsama, taskukohaseima ja odav variant- sidrunhappe, soola ja vesinikperoksiidi lahus. Plastikust või klaasnõus tuleb klaasi vee kohta segada üks või kaks supilusikatäit sidrunhapet ja teelusikatäis lauasoola. Proportsioonid ei mängi suurt rolli, saab silma järgi valada. Segage hoolikalt ja lahus on valmis. Protsessi kiirendamiseks peate sellesse panema tahvli, jäljed. Võite lahust ka veidi soojendada, see kiirendab veelgi protsessi. Umbes poole tunni pärast söövitatakse kogu üleliigne vask minema ja alles jäävad vaid jäljed.

Peske tooner maha

5) Raskeim osa on möödas. Viiendal etapil, kui tahvel on juba söövitatud, peate tooneri radadelt lahustiga maha pesema. Enamik taskukohane variant- naiste küünelakieemaldaja, see maksab senti ja peaaegu igal naisel on see olemas. Võite kasutada ka tavalisi lahusteid, näiteks atsetooni. Kasutan naftalahustit; kuigi see haiseb tugevalt, ei jäta see tahvlile musti jälgi. Viimase abinõuna saate tooniku eemaldada, hõõrudes tahvlit põhjalikult liivapaberiga.

Aukude puurimine plaadile

6) Aukude puurimine. Teil on vaja väikest puurit läbimõõduga 0,8–1 mm. Tavalised kiirterasest trellid muutuvad trükkplaadil kiiresti tuhmiks, seega on kõige parem kasutada volframkarbiidist trelle, kuigi need on hapramad. Puurin lauad vana fööni mootoriga väikesega tangpadruni padrun, augud on siledad ja ilma jämeta. Kahjuks läks viimane karbiidist puur katki kõige ebasobivamal hetkel, mistõttu on fotodel puuritud vaid pooled augud. Ülejäänu saab hiljem puurida.

Tina jäljed

7) Jääb üle vaid tinatada vaskreedid, st. katke jootekihiga. Siis need aja jooksul ei oksüdeeru ning plaat ise muutub ilusaks ja läikivaks. Esmalt peate rööbastele kandma räbusti ja seejärel viima nende kohale kiiresti jootekolbi koos tilga joodisega. Liiga paksu jootekihti peale kanda ei tohiks, sest muidu võivad augud sulguda ja plaat tundub lohakas.

Sel hetkel on trükkplaadi tootmisprotsess lõppenud ja nüüd saate sellesse osi jootma. Materjali Radioschemesi veebisaidi jaoks andis Mihhail Gretski, [e-postiga kaitstud]

Arutage artiklit TRÜKKPLAADI VALMISTAMINE LUT-iga

Kuidas valmistada Eagle'is valmistatud tahvlit tootmiseks

Tootmiseks ettevalmistamine koosneb kahest etapist: tehnoloogia piirangute kontroll (DRC) ja Gerberi failide genereerimine

Kongo DV

Igal trükkplaatide tootjal on tehnoloogilised piirangud rööbastee minimaalsele laiusele, rööbasteede vahedele, aukude läbimõõdule jne. Kui plaat nendele piirangutele ei vasta, keeldub tootja plaati tootmiseks vastu võtmast.

PCB-faili loomisel määratakse vaikimisi tehnoloogilised piirangud dru kataloogis olevast default.dru failist. Tavaliselt ei kattu need piirangud tegelike tootjate omadega, mistõttu tuleb neid muuta. Piirangud on võimalik seada vahetult enne Gerberi failide genereerimist, kuid parem on seda teha kohe pärast tahvlifaili genereerimist. Piirangute seadmiseks vajutage DRC nuppu

Lüngad

Minge vahekaardile Kliirens, kus määrate juhtmete vahed. Näeme 2 jaotist: Erinevad signaalid Ja Samad signaalid. Erinevad signaalid- määrab erinevatesse signaalidesse kuuluvate elementide vahed. Samad signaalid- määrab lüngad samasse signaali kuuluvate elementide vahel. Sisestusväljade vahel liikudes muutub pilt, mis näitab sisestatud väärtuse tähendust. Mõõtmed saab määrata millimeetrites (mm) või tuhandikutes tollides (mil, 0,0254 mm).

Kaugused

Vahekaardil Kaugus määratakse minimaalsed kaugused vase ja plaadi serva vahel ( Vask/Dimensioon) ja aukude servade vahel ( Puuri auk)

Minimaalsed mõõtmed

Kahepoolsete tahvlite vahekaardil Suurused on 2 parameetrit mõistlikud: Minimaalne laius- minimaalne juhi laius ja Minimaalne puur- minimaalne augu läbimõõt.

Vööd

Vahekaardil Restring saate määrata juhtmekomponentide läbiviikude ja kontaktpatjade ümber olevate ribade suurused. Vöö laius määratakse protsendina ava läbimõõdust ning saate määrata minimaalse ja maksimaalse laiuse. Kahepoolsete plaatide puhul on parameetrid mõistlikud Padjad/ülaosa, Padjad/põhi(padjad ülemisel ja alumisel kihil) ja Vias/Välis(vias).

Maskid

Vahekaardil Maskid saate määrata vahed padja serva ja jootemaski vahel ( Peatus) ja jootepasta ( Kreem). Vahed määratakse protsendina väiksemast padja suurusest ja saate määrata minimaalse ja maksimaalse kliirensi piirangu. Kui plaadi tootja ei määra erinõudeid, saate sellele vahekaardile jätta vaikeväärtused.

Parameeter Piirang määrab läbipääsu minimaalse läbimõõdu, mida mask ei kata. Näiteks kui määrate 0,6 mm, kaetakse 0,6 mm või väiksema läbimõõduga vivid maskiga.

Skannimise käivitamine

Pärast piirangute seadmist minge vahekaardile Fail. Saate sätteid faili salvestada, klõpsates nuppu Salvesta kui.... Tulevikus saate kiiresti alla laadida teiste plaatide seaded ( Laadi...).

Ühe nupuvajutusega Rakenda PCB-failile kehtivad kehtestatud tehnoloogiapiirangud. See mõjutab kihte tStop, bStop, tKreem, bKreem. Vahekaardil määratud piirangutele vastamiseks muudetakse ka läbiviigude ja tihvtide suurust Puhkamine.

Nupu vajutamine Kontrollima käivitab piirangute jälgimise protsessi. Kui tahvel vastab kõigile piirangutele, ilmub programmi olekureale teade Vigu pole. Kui tahvel ei läbi kontrolli, ilmub aken Kongo DV vead

Aken sisaldab DRC vigade loendit, mis näitab vea tüüpi ja kihti. Kui teete real topeltklõpsu, kuvatakse põhiakna keskel veaga tahvli ala. Veatüübid:

vahe liiga väike

augu läbimõõt liiga väike

erinevate signaalidega radade ristumiskohad

foolium tahvli servale liiga lähedale

Pärast vigade parandamist peate juhtseadme uuesti käivitama ja kordama seda protseduuri, kuni kõik vead on kõrvaldatud. Tahvel on nüüd valmis Gerberi failidele väljastamiseks.

Gerberi failide genereerimine

Menüüst Fail vali CAM protsessor. Ilmub aken CAM protsessor.

Failide genereerimise parameetrite komplekti nimetatakse ülesandeks. Ülesanne koosneb mitmest osast. Jaotises määratakse ühe faili väljundparameetrid. Vaikimisi sisaldab Eagle'i distributsioon ülesannet gerb274x.cam, kuid sellel on 2 puudust. Esiteks kuvatakse alumised kihid peegelpildis ja teiseks puurimisfaili ei väljastata (puurimise genereerimiseks peate täitma veel ühe ülesande). Seetõttu kaalume ülesande loomist nullist.

Peame looma 7 faili: tahvli äärised, vask peal ja all, siiditrükk peal, jootemask üleval ja all ning puur.

Alustame tahvli piiridest. Põllul jaotis sisestage jaotise nimi. Kontrollige, mis rühmas on Stiil ainult paigaldatud pos. Coord, Optimeerige Ja Täida padjad. Nimekirjast Seade vali GERBER_RS274X. Sisestusväljal Fail Sisestatakse väljundfaili nimi. Faile on mugav paigutada eraldi kataloogi, nii et sellele väljale sisestame %P/gerber/%N.Edge.grb . See tähendab kataloogi, kus asub tahvli lähtefail, alamkataloogi gerber, algse tahvli failinimi (laiendita .brd), mille lõppu on lisatud .Edge.grb. Pange tähele, et alamkatalooge ei looda automaatselt, seega peate enne failide genereerimist looma alamkataloogi gerber projekti kataloogis. Põldudel Nihe sisestage 0. Valige kihtide loendist ainult kiht Mõõtmed. See lõpetab jaotise loomise.

Uue jaotise loomiseks klõpsake nuppu Lisama. Aknas ilmub uus vahekaart. Seadistame sektsiooni parameetrid ülalkirjeldatud viisil, korrake protsessi kõigi sektsioonide jaoks. Loomulikult peab igal jaotisel olema oma kihtide komplekt:

vask peal - Top, Pads, Vias

vasest põhi – põhi, padjad, läbiviigud

peal siiditrükk – tPlace, tDocu, tNames

mask peal - tStop

alumine mask - bStop

puurimine - puurida, augud

ja faili nimi, näiteks:

vask peal - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

vaskpõhi – %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

peal siiditrükk – %P/gerber/%N.TopSilk.grb

mask peal - %P/gerber/%N.TopMask.grb

alumine mask – %P/gerber/%N.BottomMask.grb

puurimine - %P/gerber/%N.Drill.xln

Puurifaili puhul on väljundseade ( Seade) peaks olema EXCELLON, kuid mitte GERBER_RS274X

Tuleb meeles pidada, et mõned plaaditootjad aktsepteerivad ainult faile, mille nimed on formaadis 8.3, st failinimes ei tohi olla rohkem kui 8 tähemärki ja laiendis mitte rohkem kui 3 tähemärki. Seda tuleks failinimede määramisel arvesse võtta.

Saame järgmise:

Seejärel avage tahvli fail ( Fail => Ava => Tahvel). Veenduge, et tahvli fail on salvestatud! Klõpsake Töötle töö- ja saame failide komplekti, mille saab saata plaaditootjale. Pange tähele, et lisaks tegelikele Gerberi failidele genereeritakse ka teabefailid (laienditega .gpi või .dri) – te ei pea neid saatma.

Samuti saate kuvada faile ainult üksikutest jaotistest, valides soovitud vahekaardi ja klõpsates Protsessi sektsioon.

Enne failide saatmist plaaditootjale on kasulik vaadata eelvaadet, mida olete Gerberi vaaturiga tootnud. Näiteks ViewMate Windowsi või Linuxi jaoks. Samuti võib olla kasulik salvestada tahvel PDF-vormingus (tahvliredaktoris nuppu Fail->Prindi->PDF) ja saata see fail koos gerberatega tootjale. Kuna nad on ka inimesed, aitab see neil mitte vigu teha.

Tehnoloogilised toimingud, mida tuleb teha SPF-VShch fotoresistiga töötamisel

1. Pinna ettevalmistamine.
a) puhastamine poleeritud pulbriga (“Marshalit”), suurus M-40, pesemine veega
b) peitsimine 10% väävelhappe lahusega (10-20 sek), loputamine veega
c) kuivatamine T=80-90 gr.C.
d) kontrollige – kui 30 sekundi jooksul. pinnale jääb pidev kile - aluspind on kasutusvalmis,
kui ei, siis korda kõike uuesti.

2. Fotoresisti pealekandmine.
Fotoresist kantakse peale laminaatoriga, mille Tshaft = 80 g.C. (vaata laminaatori kasutamise juhiseid).
Sel eesmärgil tuleb kuum substraat (pärast kuivatuskapp) suunatakse samaaegselt SPF-rulli kilega võllidevahelisse pilusse ja polüetüleenkile (matt) peaks olema suunatud pinna vase poole. Pärast kile aluspinnale vajutamist algab võllide liikumine, polüetüleenkile eemaldatakse ja fotoresisti kiht rullitakse aluspinnale. Lavsani kaitsekile jääb peale. Pärast seda lõigatakse SPF-kile igast küljest substraadi suurusele ja hoitakse temperatuuril toatemperatuuril 30 minuti jooksul. Lubatud on hoida 30 minutit kuni 2 päeva pimedas toatemperatuuril.

3. Kokkupuude.
Säritus läbi fotomaski teostatakse SKTSI või I-1 paigaldistel UV-lampidega nagu DRKT-3000 või LUF-30 vaakumvaakumiga 0,7-0,9 kg/cm2. Säriaega (pildi saamiseks) reguleerib paigaldus ise ja see valitakse eksperimentaalselt. Šabloon peab olema hästi aluspinnale surutud! Pärast kokkupuudet hoitakse töödeldavat detaili 30 minutit (lubatud on kuni 2 tundi).

4. Manifestatsioon.
Pärast kokkupuudet töötatakse joonis välja. Sel eesmärgil eemaldatakse aluspinna pinnalt ülemine kaitsekiht, lavsani kile. Pärast seda kastetakse toorik sooda lahusesse (2%) temperatuuril T = 35 g.C. 10 sekundi pärast alustage fotoresisti valgustamata osa eemaldamist vahtkummist tampooniga. Manifestatsiooni aeg valitakse eksperimentaalselt.
Seejärel eemaldatakse substraat ilmutist, pestakse veega ja marineeritakse (10 sek.) 10% H2SO4 lahusega ( väävelhape) uuesti veega ja kuivatati kapis temperatuuril T = 60 °C.
Saadud muster ei tohiks maha kooruda.

5. Saadud joonis.
Saadud muster (fotoresisti kiht) on söövituskindel:
- raud(III)kloriid
- vesinikkloriidhape
- vasksulfaat
- aqua regia (pärast täiendavat päevitamist)
ja muid lahendusi

6. SPF-VShch fotoresisti säilivusaeg.
SPF-VShch säilivusaeg on 12 kuud. Säilitamine toimub pimedas kohas temperatuuril 5 kuni 25 kraadi. C. püstises asendis, pakitud musta paberisse.

Trükkplaat– see on dielektriline alus, mille pinnale ja ruumalasse kantakse juhtivad teed vastavalt elektriskeem. Trükkplaat on mõeldud mehaaniliseks kinnitamiseks ja elektriühendusüksteise vahele, jootdes sellele paigaldatud elektroonika- ja elektritoodete juhtmeid.

Toimingud töödeldava detaili klaaskiust välja lõikamiseks, aukude puurimiseks ja trükkplaadi söövitamiseks, et saada voolu kandvad teed, olenemata mustri pealekandmise meetodist trükkplaat teostatakse sama tehnoloogia abil.

Käsitsi pealekandmise tehnoloogia
PCB rajad

Malli ettevalmistamine

Paber, millele trükkplaadi paigutus joonistatakse, on tavaliselt õhuke ja tagab aukude täpsema puurimise, eriti käsitsi omatehtud puur et puur ei viiks küljele, on vaja see tihedamaks muuta. Selleks tuleb liimida trükkplaadi kujundus paksemale paberile või õhukesele paksule papile, kasutades mis tahes liimi, näiteks PVA või Moment.

Töödeldava detaili lõikamine

Valitakse sobiva suurusega fooliumklaaskiudlaminaadi toorik, toorikule kantakse trükkplaadi mall ja markeri, pehme pliiatsi või terava esemega märgistusega piirjooned ümber perimeetri.

Järgmisena lõigatakse klaaskiust laminaat metallkääridega mööda märgitud jooni või saagitakse välja rauasaega. Käärid lõikavad kiiremini ja tolmu ei teki. Kuid tuleb arvestada, et kääridega lõikamisel on klaaskiud tugevalt painutatud, mis mõnevõrra halvendab vaskfooliumi nakketugevust ja kui elemente on vaja uuesti jootma hakata, võivad jäljed maha kooruda. Seetõttu, kui plaat on suur ja sellel on väga õhukesed jäljed, on parem see lõigata rauasaega.

Trükkplaadi mustri mall liimitakse väljalõigatud tooriku külge Moment liimi abil, mida neli tilka kantakse tooriku nurkadele.

Kuna liim hangub vaid mõne minutiga, võite kohe alustada raadiokomponentide jaoks aukude puurimist.

Aukude puurimine

Aukude puurimiseks on kõige parem kasutada spetsiaalset minipuurmasinat, millel on 0,7-0,8 mm läbimõõduga karbiidpuur. Kui mini puurimismasin pole saadaval, saate puurida auke väikese võimsusega puuriga, kasutades lihtsat puurit. Aga universaalselt töötades käsipuur Katkiste puuride arv sõltub teie käe kõvadusest. Te ei saa kindlasti hakkama ainult ühe harjutusega.

Kui te ei saa puurit kinnitada, võite selle varre mähkida mitme kihi paberiga või ühe kihi liivapaberiga. Võid peenikese metalltraadi tihedalt ümber sääre keerata, keeramiseks keerata.

Pärast puurimise lõpetamist kontrollige, kas kõik augud on puuritud. Seda on selgelt näha, kui vaadata trükkplaati kuni valguse poole. Nagu näete, pole auke puudu.

Topograafilise joonise rakendamine

Klaaskiudlaminaadi fooliumikohtade kaitsmiseks, mis on söövitamisel juhtivad teed, tuleb need katta vesilahuses lahustumisele vastupidava maskiga. Radade joonistamise mugavuse huvides on parem need eelnevalt märgistada pehme pliiatsi või markeri abil.

Enne märgistuse pealekandmist on vaja eemaldada trükkplaadi malli liimimiseks kasutatud liimi jäljed. Kuna liim pole palju tahkunud, saab selle lihtsalt sõrmega rullides eemaldada. Fooliumi pind tuleb rasvatustada ka kaltsuga, kasutades mis tahes vahendit, näiteks atsetooni või valget alkoholi (nn puhastatud bensiin) või mõnda muud pesuaine nõude pesemiseks, näiteks Ferry.

Pärast trükkplaadi radade märgistamist võite hakata nende kujundust rakendama. Igasugune veekindel email sobib hästi näiteks radade joonistamiseks alküüdemail PF-seeria, lahjendatud valge alkoholi lahustiga sobiva konsistentsini. Saate joonistada radu erinevaid instrumente– klaasist või metallist joonistuspliiats, meditsiiniline nõel ja isegi hambaork. Selles artiklis räägin teile, kuidas joonistada trükkplaadi jälgi joonistuspliiatsi ja baleriini abil, mis on mõeldud tindiga paberile joonistamiseks.

Varem polnud arvuteid ja kõik joonised joonistati lihtsate pliiatsidega whatmani paberile ja kanti seejärel tindiga jäljepaberile, millest tehti koopiamasinate abil koopiaid.

Joonistamine algab kontaktpatjadega, mis on joonistatud baleriiniga. Selleks tuleb reguleerida baleriini joonestuslaua libisevate lõugade vahe vajalikule joonelaiusele ja ringi läbimõõdu määramiseks teostada reguleerimine teise kruviga, liigutades tõmbetera joone teljest eemale. pöörlemine.

Järgmisena täidetakse baleriini joonestuslaud pintsli abil 5-10 mm pikkuse värviga. Trükkplaadile kaitsekihi kandmiseks sobib kõige paremini PF või GF värv, kuna see kuivab aeglaselt ja võimaldab töötada vaikselt. Võib kasutada ka NTs kaubamärgi värvi, kuid sellega on raske töötada, kuna see kuivab kiiresti. Värv peab hästi nakkuma ja mitte laiali valguma. Enne värvimist tuleb värv lahjendada vedelaks, lisades sellele vähehaaval tugevalt segades sobivat lahustit ja püüdes värvida klaaskiu jääkidele. Värviga töötamiseks on kõige mugavam valada see maniküürilaki pudelisse, mille keerdus on paigaldatud lahustikindel pintsel.

Pärast baleriini joonestuslaua reguleerimist ja vajalike jooneparameetrite saamist võite alustada kontaktpatjade paigaldamist. Selleks sisestatakse telje terav osa auku ja pööratakse baleriini alust ringi.

Joonistuspliiatsi õige seadistuse ja soovitud värvi konsistentsiga trükkplaadi aukude ümber saadakse täiuslikud ringid ümara kujuga. Kui baleriin hakkab halvasti maalima, eemaldatakse joonestuslaua vahest lapiga järelejäänud kuivanud värv ja täidetakse joonestuslaud värske värviga. Sellele trükkplaadile ringidega kõigi aukude joonistamiseks kulus vaid kaks joonistuspliiatsi täitmist ja mitte rohkem kui kaks minutit.

Kui ümmargused padjad tahvlile on joonistatud, võite alustada juhtivate radade joonistamist käsitsi joonistuspliiatsiga. Käsitsi joonestuslaua ettevalmistamine ja reguleerimine ei erine baleriini ettevalmistamisest.

Ainus, mida lisaks vaja on, on lame joonlaud, mille ühele küljele on servi liimitud 2,5-3 mm paksused kummitükid, et joonlaud töötamise ajal ei libiseks ja klaaskiud saaks joonlauda puudutamata vabalt mööda minna. selle all. Joonlauaks sobib kõige paremini puidust kolmnurk, mis on stabiilne ja samas võib olla trükkplaadi joonistamisel käetoeks.

Et vältida trükkplaadi libisemist radade joonistamisel, on soovitatav see asetada liivapaberilehele, mis koosneb kahest paberi külgedega kokku suletud liivapaberilehest.

Kui need teede ja ringide joonistamisel kokku puutuvad, ei tohiks te mingeid meetmeid võtta. Peate laskma trükkplaadi värvil kuivada olekuni, kus see puudutamisel ei määri ja eemaldage noaotsaga kujundusest üleliigne osa. Et värv kiiremini kuivaks, tuleks plaat panna talvel sooja kohta, näiteks radiaatori peale. IN suveaeg aastat - päikese kiirte all.

Kui trükkplaadi kujundus on täielikult rakendatud ja kõik vead on parandatud, võite jätkata selle söövitamist.

Trükkplaatide projekteerimise tehnoloogia
laserprinterit kasutades

Laserprinteriga printides kandub tooneri poolt moodustatud pilt elektrostaatika toimel fototrumlist, millele laserkiir kujutise tõmbas, paberile. Toonerit hoitakse paberil, säilitades kujutise, ainult tänu elektrostaatikale. Tooneri kinnitamiseks rullitakse paber rullide vahele, millest üks on 180-220°C temperatuurini kuumutatud termoahi. Tooner sulab ja tungib läbi paberi tekstuuri. Pärast jahtumist tooner kõveneb ja kleepub tugevalt paberile. Kui paber kuumutada uuesti temperatuurini 180-220°C, muutub tooner jälle vedelaks. Seda tooneri omadust kasutatakse kodus voolu kandvate radade kujutiste ülekandmiseks trükkplaadile.

Kui trükkplaadi kujundusega fail on valmis, peate selle laserprinteri abil paberile printima. Pange tähele, et selle tehnoloogia trükkplaadi joonise pilti tuleb vaadata küljelt, kus osad on paigaldatud! Jet printer See ei sobi nendel eesmärkidel, kuna see töötab teisel põhimõttel.

Pabermalli koostamine kujunduse trükkplaadile ülekandmiseks

Kui printida trükkplaadi kujundus tavalisele kontoritehnika paberile, siis tänu poorsele struktuurile tungib tooner sügavale paberi kehasse ja tooneri kandmisel trükkplaadile jääb suurem osa sellest alles. paberis. Lisaks tekib raskusi trükkplaadilt paberi eemaldamisega. Peate seda pikka aega vees leotama. Seetõttu vajate fotomaski ettevalmistamiseks paberit, millel pole poorset struktuuri, näiteks fotopaberit, aluspinda isekleepuvad kiled ja sildid, jälituspaber, lehed läikivatest ajakirjadest.

PCB kujunduse printimiseks kasutan paberina vana jälituspaberit. Jälgpaber on väga õhuke ja sellele pole võimalik malli otse printida, see ummistub printerisse. Selle probleemi lahendamiseks peate enne printimist kandma tilga liimi vajaliku suurusega jälituspaberile nurkades ja liimima selle A4-formaadis kontoripaberi lehele.

See tehnika võimaldab trükkida trükkplaadi disaini ka kõige õhemale paberile või kilele. Selleks, et joonise tooneri paksus oleks maksimaalne, tuleb enne printimist konfigureerida “Printeri atribuudid”, lülitades välja säästliku printimise režiimi ja kui see funktsioon pole saadaval, siis vali kõige jämedam paberitüüp, näiteks papp või midagi sarnast. On täiesti võimalik, et te ei saa esimesel korral head väljatrükki ja peate oma laserprinteri jaoks parima prindirežiimi leidmiseks veidi katsetama. Saadud kujunduse väljatrükis peavad trükkplaadi rajad ja kontaktpadjad olema tihedad, ilma lünkade ja määrdumiseta, kuna retušeerimine selles tehnoloogilises etapis on kasutu.

Jääb vaid koputuspaber piki kontuuri lõigata ja trükkplaadi valmistamise mall on valmis ja võite jätkata järgmise sammuga, kandes kujutise klaaskiust laminaadile.

Disaini ülekandmine paberilt klaaskiule

Trükkplaadi disaini ülekandmine on kõige kriitilisem samm. Tehnoloogia olemus on lihtne: paber, mille külg on trükkplaadi radade trükitud mustriga, kantakse klaaskiust vaskfooliumile ja pressitakse suure jõuga. Järgmisena kuumutatakse see võileib temperatuurini 180-220 °C ja jahutatakse seejärel toatemperatuurini. Paber rebitakse maha ja kujundus jääb trükkplaadile.

Mõned käsitöölised soovitavad kujunduse paberilt trükkplaadile üle kanda, kasutades triikrauda. Proovisin seda meetodit, kuid tulemus oli ebastabiilne. Toonerit on raske samaaegselt soojendada soovitud temperatuur ja paberi ühtlane pressimine kogu trükkplaadi pinnale, kui tooner kõveneb. Selle tulemusena ei kandu muster täielikult üle ja trükkplaadi radade mustrisse jäävad tühimikud. Võib-olla ei soojenenud triikraud piisavalt, kuigi regulaator oli seatud maksimaalne küte raud. Ma ei tahtnud triikrauda avada ja termostaati ümber seadistada. Seetõttu kasutasin teist tehnoloogiat, vähem töömahukat ja sajaprotsendilist tulemust.

Trükkplaadi mõõtu lõigatud ja atsetooniga rasvatustatud fooliumklaaskiudlaminaadi tükile liimisin jäljepaberi, mille nurkadesse oli trükitud muster. Jälgimispaberi peale asetasin ühtlasema surve tagamiseks kontoripaberi lehtede kontsad. Saadud pakend asetati vineerilehele ja kaeti pealt sama suurusega lehega. Kogu see võileib kinnitati maksimaalse jõuga klambritesse.

Ei jää muud üle, kui soojendada valmistatud võileib temperatuurini 200°C ja jahutada. Kütmiseks sobib ideaalselt temperatuuriregulaatoriga elektriahi. Piisab, kui asetada loodud struktuur kappi, oodata, kuni seatud temperatuur saavutab, ja poole tunni pärast eemaldada plaat jahtuda.

Kui teie käsutuses pole elektriahju, võite ka seda kasutada gaasiahi, reguleerides temperatuuri gaasivarustuse nupu abil, kasutades sisseehitatud termomeetrit. Kui termomeetrit pole või see on vigane, saavad naised aidata, pirukate küpsetamise juhtnupu asend on sobiv.

Kuna vineeri otsad olid väändunud, siis kinnitasin need igaks juhuks lisaklambritega. Selle nähtuse vältimiseks on parem trükkplaat vahele kinnitada metallist lehed 5-6 mm paksune. Saate puurida nende nurkadesse auke ja kinnitada trükkplaate, pingutada plaate kruvide ja mutritega. M10 piisab.

Poole tunni pärast on struktuur piisavalt jahtunud, et tooner kõveneb ja tahvli saab eemaldada. Eemaldatud trükkplaadile saab esmapilgul selgeks, et tooner kandis jälituspaberilt plaadile suurepäraselt. Jäljepaber sobib tihedalt ja ühtlaselt mööda jooni trükitud rajad, padjarõngad ja märgistustähed.

Peaaegu kõigilt trükkplaadi jälgedelt tuli jälituspaber kergesti maha, allesjäänud jälituspaber eemaldati niiske lapiga. Kuid siiski oli trükitud radadel mitmes kohas lünki. See võib juhtuda printeri ebaühtlase printimise või klaaskiudfooliumi mustuse või korrosiooni tõttu. Vahed saab üle värvida mis tahes veekindla värviga, maniküüri lakiga või retušeerida markeriga.

Trükkplaadi retušeerimiseks markeri sobivuse kontrollimiseks tuleb sellega paberile jooni tõmmata ja paberit veega niisutada. Kui jooned ei hägune, siis sobib retušeerimismarker.

Trükkplaat on kõige parem söövitada kodus raudkloriidi või vesinikperoksiidi lahuses sidrunhappega. Pärast söövitamist saab toonerit prinditud radadelt kergesti eemaldada atsetoonis niisutatud tampooniga.

Seejärel puuritakse augud, tinatatakse juhtivad teed ja kontaktpadjad ning tihendatakse raadioelemendid.

See on trükkplaadi välimus koos sellele paigaldatud raadiokomponentidega. Tulemuseks oli toiteallikas ja lülitusseade elektrooniline süsteem, mis täiendab tavalist tualetti bidee funktsiooniga.

PCB söövitus

Kodus trükkplaatide valmistamisel fooliumiga klaaskiust laminaadi kaitsmata aladelt vaskfooliumi eemaldamiseks kasutavad raadioamatöörid tavaliselt keemiline meetod. Trükkplaat asetatakse söövituslahusesse ja tänu keemiline reaktsioon maskiga kaitsmata vask lahustub.

Marineerimislahuste retseptid

Olenevalt komponentide saadavusest kasutavad raadioamatöörid ühte allolevas tabelis toodud lahendustest. Söövituslahendused on järjestatud nende koduse raadioamatööride kasutuse populaarsuse järgi.

Lahenduse nimi	Ühend	Kogus	Toiduvalmistamise tehnoloogia	Eelised	Puudused
Vesinikperoksiid pluss sidrunhape	Vesinikperoksiid (H 2 O 2)	100 ml	Lahustage 3% vesinikperoksiidi lahuses sidrunhape ja lauasool	Komponentide saadavus, suur söövituskiirus, ohutus	Ei salvestata
	Sidrunhape (C 6 H 8 O 7)	30 g
	soola(NaCl)	5 g
Raudkloriidi vesilahus	Vesi (H2O)	300 ml	IN soe vesi lahustada raudkloriid	Piisav söövituskiirus, korduvkasutatav	Raudkloriidi madal kättesaadavus
	Raudkloriid (FeCl 3)	100 g
Vesinikperoksiid pluss vesinikkloriidhape	Vesinikperoksiid (H 2 O 2)	200 ml	Valage 10% vesinikkloriidhapet 3% vesinikperoksiidi lahusesse.	Kõrge söövituskiirus, korduvkasutatav	Nõutav suur hooldus
	Vesinikkloriidhape (HCl)	200 ml
Vasksulfaadi vesilahus	Vesi (H2O)	500 ml	IN kuum vesi(50-80 °C) lahustage lauasool ja seejärel vasksulfaat	Komponentide saadavus	Vasksulfaadi toksilisus ja aeglane söövitus, kuni 4 tundi
	Vasksulfaat (CuSO 4)	50 g
	Lauasool (NaCl)	100 g

Söövita trükkplaadid sisse metallist nõud ei ole lubatud. Selleks peate kasutama klaasist, keraamilisest või plastikust anumat. Kasutatud söövituslahuse võib visata kanalisatsiooni.

Vesinikperoksiidi ja sidrunhappe söövituslahus

Vesinikperoksiidil põhinev lahus ja selles lahustunud sidrunhape on kõige ohutum, soodsaim ja kiireim töö. Kõigist loetletud lahendustest on see kõigi kriteeriumide järgi parim.

Vesinikperoksiidi saab osta igas apteegis. Müüakse vedela 3% lahuse või tablettidena, mida nimetatakse hüdroperiidiks. Hüdroperiidist vedela 3% vesinikperoksiidi lahuse saamiseks peate lahustama 6 tabletti kaaluga 1,5 grammi 100 ml vees.

Sidrunhapet kristallidena müüakse igas toidupoes, pakendatud 30 või 50 grammi kaaluvatesse kottidesse. Lauasoola võib leida igast kodust. 35 mikroni paksuse vaskfooliumi eemaldamiseks 100 cm2 pindalaga trükkplaadilt piisab 100 ml söövituslahusest. Kasutatud lahust ei säilitata ja seda ei saa uuesti kasutada. Muide, sidrunhappe saab asendada äädikhappega, kuid selle terava lõhna tõttu peate trükkplaati õues söövitama.

Raudkloriidi peitsimislahus

Teine populaarseim söövituslahus on raudkloriidi vesilahus. Varem oli see kõige populaarsem, kuna kõigil tööstusettevõte raudkloriidi oli lihtne saada.

Söövituslahus ei ole nõudlik temperatuuri suhtes, see söövitub piisavalt kiiresti, kuid söövituskiirus väheneb lahuses oleva raudkloriidi kulumisel.

Raudkloriid on väga hügroskoopne ja imab seetõttu õhust kiiresti vett. Selle tulemusena ilmub purgi põhja kollane vedelik. See ei mõjuta komponendi kvaliteeti ja selline raudkloriid sobib söövituslahuse valmistamiseks.

Kui kasutatud raudkloriidi lahust hoida õhukindlas anumas, saab seda korduvalt kasutada. Regenereerimise korral valage lahusesse lihtsalt raudnaelad (need kaetakse kohe lahtise vasekihiga). Kui see satub mõnele pinnale, jätab see raskesti eemaldatavad kollased plekid. Praegu kasutatakse raudkloriidi lahust trükkplaatide valmistamisel selle kõrge hinna tõttu harvemini.

Söövituslahus vesinikperoksiidi ja vesinikkloriidhappe baasil

Suurepärane söövituslahendus, pakub suur kiirus söövitus. Vesinikkloriidhape valatakse intensiivselt segades õhukese joana 3% vesinikperoksiidi vesilahusesse. Vesinikperoksiidi valamine happesse on vastuvõetamatu! Kuid kuna söövituslahuses on soolhapet, tuleb plaadi söövitamisel olla väga ettevaatlik, kuna lahus söövitab käte nahka ja rikub kõik, millega see kokku puutub. Sel põhjusel ei soovitata kodus kasutada söövituslahust soolhappega.

Vasksulfaadil põhinev söövituslahus

Trükkplaatide valmistamise meetodit vasksulfaadi abil kasutatakse tavaliselt siis, kui teistel komponentidel põhinevat söövituslahust ei ole võimalik valmistada nende ligipääsmatuse tõttu. Vasksulfaat on pestitsiid ja seda kasutatakse laialdaselt kahjurite tõrjeks põllumajandus. Lisaks on trükkplaadi söövitusaeg kuni 4 tundi, kusjuures vaja on hoida lahuse temperatuuri 50-80°C ning tagada söövitataval pinnal pidev lahuse muutumine.

PCB söövitamise tehnoloogia

Tahvli söövitamiseks ükskõik millises ülaltoodud söövituslahuses, klaasist, keraamilisest või plastnõud, näiteks piimatoodetest. Kui sul pole käepärast sobivas mõõdus anumat, võid võtta suvalise sobiva suurusega paksu paberi või papi karbi ja selle seest vooderdada. plastkile. Anumasse valatakse söövituslahus ja selle pinnale asetatakse ettevaatlikult trükkplaat, muster allapoole. Vedeliku pindpinevusjõudude ja selle kerge kaalu tõttu hakkab plaat hõljuma.

Mugavuse huvides saate kiirliimiga plaadi keskele plastpudelikorgi liimida. Kork toimib samaaegselt käepideme ja ujukina. Kuid on oht, et tahvlile tekivad õhumullid ja vask ei söövita nendesse kohtadesse.

Vase ühtlase söövitamise tagamiseks võite asetada trükkplaadi anuma põhjale mustriga ülespoole ja perioodiliselt salve käega raputada. Mõne aja pärast, sõltuvalt söövituslahusest, hakkavad ilmuma ilma vaseta alad ja seejärel lahustub vask täielikult kogu trükkplaadi pinnal.

Pärast seda, kui vask on söövituslahuses täielikult lahustunud, eemaldatakse trükkplaat vannist ja pestakse põhjalikult jooksva vee all. Jooksev vesi. Tooner eemaldatakse radadelt atsetoonis leotatud lapiga ja värvi saab hõlpsasti eemaldada lahustis leotatud lapiga, mis lisati värvile soovitud konsistentsi saamiseks.

Trükkplaadi ettevalmistamine raadiokomponentide paigaldamiseks

Järgmine samm on trükkplaadi ettevalmistamine raadioelementide paigaldamiseks. Pärast plaadilt värvi eemaldamist tuleb rajad peene liivapaberiga ringjate liigutustega lihvida. Pole vaja end ära lasta, sest vaskroomikud on õhukesed ja kergesti lihvitavad. Piisab vaid mõnest läbikäigust kerge survega abrasiiviga.

Järgmisena kaetakse trükkplaadi vooluteed ja kontaktpadjad piiritus-kampoli räbustiga ja tinatatakse elektrilise jootekolvi abil pehme joodisega. Et trükkplaadil olevad augud ei kattuks joodisega, tuleb seda veidi jootekolvi otsa peale võtta.

Pärast trükkplaadi valmistamise lõpetamist jääb üle vaid sisestada raadiokomponendid ettenähtud kohtadesse ja jootma nende juhtmed padjandite külge. Enne jootmist tuleb osade jalad niisutada piirituse-kampoli räbustiga. Kui raadiokomponentide jalad on pikad, tuleb need enne jootmist külglõikuritega lõigata trükkplaadi pinnast 1–1,5 mm kõrgusele eendile. Pärast osade paigaldamise lõpetamist peate eemaldama ülejäänud kampoli, kasutades mis tahes lahustit - alkoholi, valget alkoholi või atsetooni. Nad kõik lahustavad kampoli edukalt.

Selle lihtsa mahtuvusliku releeahela rakendamiseks alates trükkplaadi valmistamise radade paika panemisest kuni töönäidise loomiseni kulus kõige rohkem viis tundi, palju vähem kui kulus selle lehe tippimiseks.