Frakteeritud kummipuru on plaatide ja kummikatete valmistamise põhitooraine. See tooraine võetakse tegelikult jäätmetest, täpsemalt ammutatakse vanade kulunud autorehvide taaskasutamise teel. Autorehvid on valmistatud üsna kallitest kvaliteetsetest komponentidest (erinevad õlid, sünteetiline kautšuk, täiteained), kuna need tooted peavad vastu pidama tohutuid koormusi väga pikka aega.
Kõigist olemasolevad liigid Rehvikummi eristab selle struktuur oma kõrge tugevuse ja vastupidavuse poolest. Selline kumm talub kergesti happelisi ja leeliselisi lahuseid oma pinnal, on väga elastne, ei veni, ei paindu ja talub temperatuuri -45 kuni + 60 kraadi.
|
|
toored materjalid:
Autopuru (või purustatud kumm - RD) - saadakse muude kummitoodete kulunud rehvide töötlemisel. Selle hind sõltub sellistest näitajatest nagu: kvaliteet, tootmismeetod, mõõtmed, tootmis- ja müügikoht. Venemaal on puru jaemüügihind 6-15 rubla kilogrammi kohta.
Kummipuru tootmise kohad:
- tehased, mis töötlevad autorehve peamise toorainena puruks;
- kõrvalsaaduste tootmiseks kummitoodete tehastes
- tehased, mis protekteerivad rehve karestamise teel (turvise töötlemine), kui tootmisjäätmed.
Kasutatud kummipuru fraktsioonid:
Kummipuru fraktsioonid varieeruvad vahemikus 0,1 mm kuni 10 mm ja sõltuvad otseselt nende otstarbest. Seega kasutatakse väikeseid fraktsioone (0,1 - 4 mm) peamiselt värvitute (mustade) või värviliste ühekihiliste toodete valmistamisel. Madalamate värviliste kihtide valmistamisel kasutatakse peamiselt suuremaid fraktsioone (2-10 mm). Enamasti on need väiksemate fraktsioonidega võrreldes odavamad, seega võivad need sisaldada tekstiili- või metalliosasid. Kahekihiliste (ülemine õhuke värviline kiht, alumine tume kiht suurema purufraktsiooniga) plaatide valmistamine on vastuvõetav ja asjakohane, kui toote esialgne paksus ületab 1,5 cm.
Kihistamine võimaldab teil vähendada toote maksumust järgmiste punktide tõttu:
. Puru kaasamine odava jämeda fraktsiooni hulka. Selline puru võib sisaldada tekstiili või muid lisandeid.
. Säästa värvi pealt – alumine kiht jääb must.
. Suuremate purufraktsioonide puhul on vaja väiksemat kogust sideainet ristsidumiseks, mis toimub puruosakese pinna ümbritsemise teel
. Värvaine puudumine võimaldab osakeste ristsidumiseks kasutada vähem sideainet, kuna segu kuivab värvilises purus.
Seadmed ja tooraine (hinnad)
Kummikatteid tootval liinil on järgmised seadmed:
Vulkaaniline press, võimsusega kuni 100 m² päevas. Hind - umbes 350 tuhat rubla;
Vormide pressimine. Maksumus - 30 tuhat rubla tükk;
Kuivatuskamber (miniettevõtte jaoks on võimalik ise valmistada), hind alates 100 000 rubla.
Toored materjalid:
Kummpuru - must (17 tuhat rubla tonni kohta), värviline (23 kuni 35 tuhat);
. polüuretaanliim - 140 hõõruda / kg;
. värvained - 7 rubla kg kohta;
Elektrikulu liini ääres on 15 15 kW/h.
Katteid saab valmistada:
- nii pehme kui ka kõva tihedusega;
- veekindel või vee läbilaskvusega (drenaaž);
- õhuke ja paks;
- värvitu (must), värviline või must koos lisanditega erinevat värvi;
- hea haarduvusega ja libedam;
- mustriga või ilma;
- ühekihiline või mitme kihiga;
- pehmele alusele (maapinnale) või kõvale ladumiseks;
- ühendustega või ilma (hülss, lukk).
Kummist sillutusplaadid paigaldatakse sageli paralleelselt tavaliste sillutusplaatidega. Just selle kombinatsiooni jaoks luuakse sarnase suuruse ja kujuga kummikatted tavaliste sillutusplaatidena.
Ruumid miniplaatide valmistamise töökojale.
Kummikatete valmistamise kriteeriumid (eeldusel, et seadmed on optimaalsed ja keskmise tootlikkusega):
|
|
1. Tehnoliiniga hõivatud pind on 70-100 m² (arvestamata ladu); Seadmed ja materjalid paiknevad sektorite kaupa: |
Üldised aksioomid:
1. Liimi tarbimine.
§ Sideaine kogus on pöördvõrdeline puru fraktsiooniga. Mida väiksem on puru, seda rohkem on ristsidumiseks vaja sideainet. Mida suurem, seda väiksem.
§ Värvained kuivatavad liimi. Seetõttu on selle kogus mustas kattes väiksem.
§ Mida suurem on toote tihedus, seda vähem on vaja liimi.
2. Keskmine liimikulu tootmiseks mitmesugused katted 4 kuni 12% sõltuvalt värvaine olemasolust/puudumisest, materjalide tihedusest, liimi kvaliteedist ja kasutatud rehvilaastude suurusest.
Näiteks värvilise katte Mat 500*500*16mm valmistamiseks (peenest purust) on vaja 6% värvi ja 5% liimi kummipuru kogusest.
a) Must kate (puru suurus - 4-10mm) - 4% liim.
b) Must kate (puru suurus - 2-3 mm) - 5% liim.
c) Must kate (puru suurus - 1,2-1,8 mm) - 6% liim.
d) Värvkate (puru suurus - 1,2-1,8 mm) - 7-9% liim.
3. Veekindlus suureneb, mida väiksem on kummipuru osa ja seda suurem on rõhk.
4. Mida suurem on puru, seda kiiremini kaob toote värv hõõrdumise tõttu.
5. Mida suuremad on laastud, seda tugevam on kate, kuid katte paksus tuleb säilitada.
6. Paksud katted (2 cm või rohkem) on kõige parem teha kahes kihis. Ülemise osa jaoks kasutada peene fraktsiooni puru, alumise osa jaoks kasutada odavamat jämeda fraktsiooni puru (5-12 mm) koos võimalike võõrkehadega. Igal kihil on oma liimi proportsioonid. Iga kiht segatakse erinevates mahutites.
7. Soovitatav on toota ühesuguse paksusega tooteid ühel pressmehhanismil olenemata konfiguratsioonist, kuna paksus mõjutab pressi tööaega (mida õhem toode, seda kiiremini tekib).
Lisatarvikud tootmiseks.
Käru tooraine (puru, värvaine) transportimiseks.
- Spetsiaalse statiiviga käru liimiga konteinerite transportimiseks.
- Kaalud komponentide kaalumiseks (parimad on 50 kg elektroonilised kaalud).
- Kellud katete ühtlaseks paigaldamiseks.
- Spetsiaalsed kruusid ja kulbid mõõtmiseks, olenevalt toote standardist.
- Liimi- ja värvimispuur koos kinnitustega.
Kummiplaatide müügihind:
Üks pakk
100 plaati - 57 tuhat rubla.
1 m² maksumus - 1584 rubla.
1 plaadi hind - 570 rubla.
Minimaalne kogus on 100 plaati (25 m²).
Toodete müük.
Katmiseks tootmisliinidel, ladudes või garaažide kummikatteks;
- kasutatakse uisuväljakute, riietusruumide, mänguväljakute läheduses;
- kombineerituna sillutusplaatidega;
- erinevate spordikomplekside või laste kattena mänguväljakud;
- taludes, loomakasvatusettevõtetes;
- katustel, terrassidel
- vannides ja muudes kohtades.
Nagu näeme, on selliste toodete tootmine osa ökosüsteemist, tootes kvaliteetseid ohutustooteid - kummiplaate või purukatteid.
Plaatide valmistamine kummipurust:
|
 |
Kummiplaadid on viimasel ajal haljastuses üsna levinud, neid saab ise teha, mis säästab raha. Selle tulemusena on võimalik saada tooteid, millel on särav välimus ja neid on lihtne paigaldada.
Kummist plaatide omadused
Hoolimata asjaolust, et kummiplaadid ilmusid Venemaa ehitusmaterjalide turule suhteliselt hiljuti, on neil õnnestunud saavutada väärilised positsioonid, kuna toodetel on suurepärased omadused, sealhulgas libisemisvastased omadused, mis võimaldavad plaate kasutada igal ajal aastas. Kui katte pinnale tekib jääkoorik, saate sellest vabaneda raudkangi abil.
Purust valmistatud kummist sillutusplaadid on pika elueaga, materjal on üsna vastupidav ega kulu olulisel mehaanilisel pingel. Sellest plaadist valmistatud radade pinnale tekkivate lompide probleemiga ei teki, kuna sellel on poorse struktuuri tõttu drenaažiefekt. Tooted lasevad niiskust päris hästi läbi. Pärast toodete valmimist saab neid laduda mis tahes tüüpi alusele, selleks võib olla näiteks kruus, pinnas, betoon, liiv ja asfalt.
Tooraine plaatide valmistamiseks
Tee-ise-kummist plaadid on valmistatud kummipurust, mis toimib taaskasutatud tootena Autorehvid. Lähtematerjaliks on kumm, mis võib olla looduslik või kunstlik. See määrab lõpliku katte tugevusomadused, samuti selle ülikõrge vastupidavuse mehaanilisele kulumisele. Seega võimaldab kirjeldatud toodete tootmine täita kahte funktsiooni, millest üks on suurepäraste tööomadustega materjali tootmine, teine aga väljendub mittevajalike kaupade ohutus utiliseerimises.
Tehniline varustus
Kummiplaate saab ise teha ainult siis, kui teil on vastav varustus, mille maksumus on väga muljetavaldav. Kui kavatsete ettevõtte pidamiseks tegeleda tootmisega, on soovitatav see soetada, samas kui teie ees on rajada tee isiklikule krundile, on eelistatav osta tooteid valmis vorm, on see odavam isegi kui see variant, mille puhul installatsioonid renditakse.
Tootmistööde teostamiseks kummist plaadid peaks ostma:
- küttekapp;
- segisti;
- augu rakis;
- Hüdrauliline press;
- vormide komplekt;
- platvorm, lauad ja mikseri alused.
Kui kavatsete selliseid seadmeid osta, peate maksma umbes 1 590 000–2 370 000 rubla. Miinimumhinna valikus saate kõige tagasihoidlikuma varustuse, kõrgeima hinna sees on minitehas.
Tehnoloogiline tootmisprotsess
Kummiplaatide isevalmistamine toimub rehvide teraselementide esialgse eemaldamise meetodil. Seejärel purustatakse valmistatud kummitooted 1–4 mm suurusteks osakesteks. Seejärel kombineeritakse puru sideaine polüuretaanisegu, pigmendiga ja viiakse homogeensesse olekusse. Segu tuleb valada vormidesse, allutades tulevastele toodetele vulkaniseerimissurve.
Oma kätega kummiplaatide valmistamist saab teha kuum- või külmpressimise teel, kuid mõlemad protsessid viiakse läbi kokkupuutel kõrgendatud temperatuurid. Esimesel juhul hoitakse temperatuuri 140 °C juures veerand tundi, külmtöötlemisel läbivad tooted neli tundi 80 °C juures töötlemise. Kui arvestada valmistoote lõplikke kvaliteediomadusi, siis on need mõlemad meetodid samaväärsed ja energiakulu osas on ka meetodid samaväärsed. Kuid kui panete tootmisliini ise üles, on "kuum" meetod palju odavam, kuid kui soovite tootlikkust tõsta, peaksite valima "külma" viimistlustehnoloogia.
Tootmisfunktsioonid
Kui teie äri põhineb kummiplaatidel, saate neid ise toota, investeerides ligikaudu 2 miljonit rubla. See hõlmab käivituskulusid ja seadmeid. Iga alustavat ärimeest huvitab küsimus, millal hakkab ettevõte end ära tasuma. Kirjeldatud juhul juhtub see umbes 6 kuu pärast. Kummiplaate saab tarnida kauplustesse, kust neid ostetakse laste- ja spordiväljakute, privaatsete garaažide, aiaradade, lehtlate, terrasside korrastamiseks.
Müüt kummist plaatide tootmisest
Vaatamata sellele, et poed pakuvad taskukohased hinnad kummist plaadid, kodumeistrid jätkavad nende tootmist oma kätega. Kuid endiselt levib müüte kvaliteedi või tootmisprotsessi kohta. Üks neist väljendub selles, et kuumpressimisel toodetud toodetel on vähem kõrge kvaliteet võrreldes külmprotsessi tehnoloogia abil saadud analoogidega. Seda väidet ei saa absoluutselt õigeks pidada. Täna lükatakse see ümber tootmisettevõtted kasutades mõlemat meetodit.
Paigaldamise läbiviimine
Kummist plaatide paigaldamine oma kätega algab majakate paigutamisega. Seejärel valmistatakse ala ette. Esialgu laotakse maapinnale killustik, see toimib drenaažikihina. Paigaldamine peab toimuma mõne kaldega alusele, see võimaldab reovesi voolata kanalisatsiooni. Raja äärtesse tuleks panna äärekivi, muidu hakkab kõnnitee esimesel kevadisel lumesulamisel hiilima. Enne plaatide paigaldamise alustamist peaksite paigaldama liivakihi. Sel eesmärgil on soovitatav kasutada eranditult puhast liiva, millel ei ole täiendavaid lisandeid. Selle kihi paksus peaks olema umbes 5 cm.
Toodete paigaldamine peaks toimuma mööda eelvenitatud nööri, mis asub piki märgistatud ala perimeetrit; seda saab venitada mööda eelnevalt paigaldatud tihvte. Iga 3 laotud rea järel on vaja hoolikalt analüüsida iga plaadi ühtlust eraldi. Võid lubada mõningat viga, mis on piiratud 0,5-1 cm.Kui üks element on omal kohal, saad selle asendit parandada, koputades seda õrnalt kummihaamriga. Kui rajale eraldatud ala jääb servadest vabaks, võib selle täita plaatelementidega, mille lõikamiseks on soovitatav kasutada teemantlaastudega kettaid.
Viimased paigaldustööd
Pärast plaatide paigaldamist tuleb selle pind tihendada vibreeriva plaadiga ja katta puhta liivaga, seejärel pühkida see välja, mis võimaldab õmblused ummistuda. Kummipurust valmistatud plaate saab kasutada oma aia krundi täiustamiseks. Ise-seda kummist sillutusplaadid saab valmis lühikese ajaga ning siis sobivad need igasse välisilme ja kestavad päris kaua.
Kummikatte kasutamise praktika näitab selle suurepäraseid omadusi. Paljudes aspektides on kummist plaadid paremad sillutusplaadid ja muud katted. Piisab, kui märkida selle tugevus, mis pikendab selle kasutusiga kahe aastakümneni.
Ruumide valik tootmiseks
Plaatide tootmine nõuab spetsiaalset ruumi. Eelistatavalt peaks see vastama järgmistele nõuetele:
- ruumide kogupindala on vähemalt 80 ruutmeetrit;
- lae kõrgus - mitte alla 3 meetri;
- ruumi sisetemperatuur – mitte alla +15°;
- ühendus tööstusliku elektrivõrguga – alates 20 kilovatist;
- tasase pinnaga põrandad;
- kaugus elamusektorist vähemalt 300 meetrit.
Tooraine kummikatte tootmiseks
Et asutada tootmisprotsess, peate ostma järgmised materjalid:
- kummipuru (värviline ja must);
- värvained;
- polüuretaanliim.
Peamised toorained - kummipuru. Peamiselt koosneb see kasutatud rehvidest. Purukummi tugevuse ja vastupidavuse võti on nii loodusliku kui ka tehiskummi kõrge kvaliteet, samuti pehmendavad õlid ja täiteained, mida rehvide valmistamisel kasutatakse.
Kummipuru toodetakse järgmiselt. Esiteks kogutakse kummitoodete jäätmed spetsiaalselt selleks ettenähtud kohas. Seejärel tuuakse kummipuru ladustamiskohast tõstukiga töökotta.
Seal laaditakse see spetsiaalsesse paigaldusse, mis töötleb kummitooteid. Algab teatud fraktsiooniga kummipuru valmistamise protsess. Valmistoodang pakitakse kottidesse ja tõstuk transpordib need ladudesse.
Seadmed kummiplaatide tootmiseks
Seda tüüpi seadmete ostmisel keskendub iga ettevõtja eelkõige stardikapitali suurusele. Tänapäeval pakub turg laias valikus selle profiiliga seadmeid.
Niisiis, milliseid seadmeid on teil vaja, et avada oma ettevõte kummipurust plaatide tootmiseks? B standard tehnoloogiline kompleks sisaldab järgmisi sõlme:
- Mikserid (kuus tükki). Neid on vaja erinevate koostisosade segamise protsessis.
- Termokapid (või kuivatuskamber). Siin töödeldakse toorainet kuumtöötlusega.
- Kuus plaatide kinnitusalust.
- Laudade vormimine (vaja on kolme kuni kuut tükki).
- Mikserplatvormid.
- Press (hüdrauliline mudel) kummiplaatide tootmiseks. See masin pakub toodete vormimise protsessi.
- Vormid Neid kasutatakse tootmiseks vajalikud tooted.
- Dirigent. See on vajalik tehnoloogiliste aukude moodustamiseks.
See on tootmisliini minimaalne komponentide komplekt, mis võimaldab teil alustada kummiplaatide valmistamise protsessi. Need seadmed võimaldavad meil toota erineva paksuse ja tihedusega tooteid.
Video: seadmed kummiplaatide tootmiseks.
Tootmistehnoloogiad
Kahekihiliste plaatide valmistamisel on pehmema ja puhtama pealiskihi jaoks vaja peent värvi kummi. Tiheda põhja aluskihi jaoks läheb vaja musta jämedat puru (0,2-1 cm).
Iga kummipuru kihi loomine hõlmab eraldi tootmisprotsessi. Eeldatakse, et alumise kihi koostis võib sisaldada tekstiililisandeid, metallist elemendid ja muud lisandid.
Peal esialgne etapp tootmisel valmistatakse segu liimi ja pigmendi lisamisega. Kõik koostisained segatakse nii põhjalikult kui võimalik. Seejärel valatakse saadud toorained vormidesse nõutavad parameetrid ja etteantud vorm.
Toodete moodustamine saavutatakse pressimise teel. Pärast seda peate plaadid vormidest ettevaatlikult eemaldama. Kui töö on tehtud veatult, siis kvaliteetsed plaadid pakendatakse ja saadetakse lattu või transporditakse otse kliendile.
Kummipurust plaatide valmistamise meetodid:
- kuumpressimine;
- külmpressimine.
Esimene - kõrge temperatuuri - meetod on erinev suur jõudlus, kuid kuumpressimisel saadud plaadid kaotavad oma vastupidavuse ja omandavad põlenud kummi lõhna.
Külmpressimisega on võimalik saavutada nii protsessi tootlikkus kui ka toote kvaliteet. Peaasi on järgida kõiki tehnoloogilisi nõudeid.
Video: kuum- ja külmpressitud kummiplaatide võrdlus.
Kummiplaatide valmistamise etapid külmpressimismeetodil
- Partii ettevalmistamine. Kuue segistiga liin võimaldab teil kõik komponendid põhjalikult segada.
- Segu vormi panemine.
- Pressimisprotsess. Vormid laaditakse kümnel tasandil kärudesse, mis allutatakse pressimisele - kokkusurumisele kuni 5-tonnise rõhu all.
- Kuivatamine. Kärud asetatakse sisse 4-6 tunniks kuivatuskamber, kus temperatuur on seatud 60° peale.
- Kärude mahalaadimine ja toodete eemaldamine vormidest.
- Kontroll viimistletud kummist plaatide kvaliteedi üle.
Külmpressimise meetodi eelised
- kõik koostisosad segatakse põhjalikult, mis parandab toote kvaliteeti;
- pressi all omandab plaat kõrge tihedusega;
- kuivatuskambris tekib saunaefekt, mis soodustab värvainete ja liimi head imendumist kummipuru sisse – see mõjutab hiljem plaatide tugevust ja painduvust;
- Külmpressimisel saadud kummiplaadid ei oma spetsiifilist lõhna ega kannata kokkupuudet väliskeskkonnaga.
Kummist plaatide tootmisprotsessi kulutõhusus
Minitehas, kus need seadmed asuvad, võib algavale ettevõtjale maksta 2–3 miljonit rubla, sealhulgas käibemaks ja kogu liini käivitamiseks vajalike tööde kompleks.
Kummiplaatide tootmiseks vajalike seadmete soetamise ja üldse äri korraldamise kulusid ei maksa karta. Nad õigustavad end piisavalt kiiresti. Sellise liini peamine eelis on see, et see säästab töötajate tööjõudu. Kolm või neli operaatorit saavad seda teenindada.
Kummiplaatide tootmise kasumlikkus selliste seadmete abil on 40%. 22-päevase töögraafikuga saab tootmist suurendada 3 tuhande m2-ni plaatidele kuus.
Peamine - pädev operatsioon seadmed ja läbimõeldud lähenemine tootmisprotsessile. Seoses kasvava nõudlusega kummiplaatide järele ja ebaolulise turukonkurentsiga on põhjust loota ettevõtte edule.
- Kummist sillutusplaatide tootmiseks vajalike seadmete ostmisel peaksite tarnija valimisel suhtuma vastutustundlikult.
- Kohusetundlik tarnija annab infot müügiturgude asukoha kohta ja aitab koostada müügiplaane.
- Algajal ettevõtjal oleks hea hankida tunnistuse saamiseks dokumentide nimekiri.
- Samuti saab tarnija abistada kummikatte tootmiseks vajaliku tooraine ostmisel.
- Kummiplaatide tootmiseks mõeldud seadmed peaksite ostma tarnijalt, kes mitte ainult ei paigalda ja aitab käivitada, vaid annab ka tootmisele garantii. remonditööd vääramatu jõu korral.
Üks tänapäeval haljastuses aktiivselt kasutatavatest materjalidest on kummiplaadid – üsna vastupidav ja lihtsalt kasutatav sillutuspind. Pärast kauplustesse ilmumist saavutas see peaaegu kohe hea positsiooni muud tüüpi sillutuskatete hulgas.
Sellistel plaatidel on palju eeliseid, mille hulgas on ka libisemisvastane omadus, tänu sellele ainulaadsele eelisele saab seda tüüpi plaate kasutada aastaringselt. Ja isegi kui sellisele kattele tekib jäistes tingimustes jääkoorik, saab selle tavalise raudkangi abil hõlpsasti eemaldada.
Kasumlik ja kauakestev materjal on kõik kummiplaadid
Kummist sillutusplaatide kasutusiga on mitu aastat, materjal on väga vastupidav, isegi sagedase mehaanilise pinge korral see kate ei rikne ega kulu. Selle katte teine suur eelis on lompide puudumine, isegi pärast tugevat vihmasadu ei teki kummiplaadi pinnale isegi väikseid veekogusid. Lompid kaovad tänu sellele, et kõik plaadid on suure poorsusega, mistõttu on neil drenaažiefekt.
Lisaks sellele, et selline materjal on vaatamata sademete rohkusele peaaegu alati kuiv, saab seda kasutada mis tahes tüüpi aluse kattekihina. Pole tähtis, millele seda tüüpi plaadid asetatakse, kruusale või asfaldile, see plaat peab ideaalselt vastu pikka aega ja isegi aastate pärast ei kaota see oma eeliseid. Just selliste tõsiste eeliste tõttu on seda tüüpi plaadid üha populaarsemad. Muidugi ei võimalda sellise materjali maksumus alati soovijatel seda osta, kuid see ei tähenda, et heast sillutisest oma kodu lähedal võib vaid unistada.
Te ei pea seda ostma, saate seda ise teha
Tegelikult saab kummist plaate teha oma kätega ning valmistatud materjalil pole välimus ja kvaliteet halvem kui turul müüdavatel. sarnased materjalid, toodetud tootmises. Sest ise tehtud Selles vastupidavas plaadis on kasutatud kummipuru ja see on valmistatud taaskasutatud autorehvidest. Kuna rehvide valmistamisel esineb looduslikku või tehiskummi, siis nende töötlemise tõttu on valmistatud kummipuru, nagu originaaltooted, kulumiskindel erinevatele mehaanilistele mõjudele.
Võimalus töödelda algset toodet sekundaarseks, võimaldab mitte ainult toota uut vastupidavat materjali, vaid ka ohutult kõrvaldada riknenud materjali, näiteks rehvid, samal ajal. Ja kuigi kummiplaate on tõepoolest võimalik oma kätega valmistada, tasub siiski teada, et soovitud saavutamiseks on vaja spetsiaalset varustust, mille maksumus on liiga kõrge, seetõttu ostke see tootmiseks väike kogus plaatidel pole mõtet.
Materjali valmistamiseks peate hästi ette valmistama.
Lihtsam osta vajalik kogus sellist materjali turul, kuid kui kavatsete avada oma ettevõtte sellise tootmisega kvaliteetne kate, siis saab esimest korda vajalikku tehnikat rentida. Sellise materjali tootmiseks on vaja ette valmistada sellised elemendid nagu kütteahi, segisti, hüdrauliline press, vormid, lauad. Kummiplaatide valmistamise protsess algab kummist rehvides esinevate teraselementide eemaldamisega. Seejärel purustatakse kummitooted, maksimaalne suurusüks osake ei tohi ületada 4 mm.
Purustatud kummile lisatakse polüuretaanisegu ja pigment, misjärel kõik need komponendid segatakse põhjalikult. Valmis segu valatakse vormidesse ja allutatakse vulkaniseerivale rõhule. Plaatide tootmine võib toimuda kahel pressimismeetodil. Kuumpressimise meetodil kulub töötlemine temperatuuril 140 kraadi vaid 15 minutit. Külmpressimine kestab kuni 4 tundi temperatuuril 80 kraadi. Kuid vaatamata olemasolevatele temperatuuride ja töötlemisaegade erinevustele ei erine lõpptulemus ja sellel on samad omadused.
Kuid tasub kaaluda väikest nüanssi: oma kätega kummiplaatide valmistamine on kuumpressimise meetodil palju odavam, kuid kui tootmine on juba alanud ja on vaja tootlikkust tõsta, on sel juhul parem kasutada teine külmpressimise meetod.
Aasta-aastalt muutuvad kummikatted üha populaarsemaks. Sellel on mitu põhjust:
- kõnnitee katmine kummiplaatidega on palju odavam kui asfaldi või betooniga katmine;
- kummiplaadid on katsudes meeldivad, nende peal on kasulik käia paljajalu, seega sobivad ideaalselt laste- ja spordiväljakute katmiseks;
- Seda materjali on mugav transportida ja laduda, plaadid ei pragune ega deformeeru.
Üha enam kasutatakse kummiplaate. Täna rajavad nad sellega kõnniteid ja teid. külgnevad alad, spordi- ja laste mänguväljakud, suvilad, trepid ja palju muud.
Kummiplaatide tootmine on tuleviku äri. See viitab sellele, et materjal on nõudlik. Seetõttu ilmub turule üha rohkem kummikatteid tootvaid ettevõtteid. Ettevõtte sissepääsutasud algavad 150 000 dollarist. Peamised kulud lähevad liini soetamisele, tellimistööd ja tehnoloogia areng. Ettevõtte korraldamise peamine raskus on usaldusväärsete seadmete tarnijate leidmine. Suur nõudlus kummikatete järele tekitas suurenenud nõudluse nende tootmiseks masinate ostmise järele, mis omakorda ei meelitanud turule nii palju tootjaid. kvaliteetne varustus.
Kui palju saate teenida?
Kummist plaadid on 3-4 korda kallimad kui nende betoonist analoog - sillutusplaadid. Ühe maksumus ruutmeeter, olenevalt toote paksusest, algab 1050 rubla (10 mm paksuse plaadi puhul) ja ulatub 1800 rublani (80 mm paksuse plaadi puhul). Keskmine tootlikkus kaasaegsed jooned ulatub 1000 kuni 3000 ruutmeetrit. kuus. Isegi miniettevõtte potentsiaalset käivet pole keeruline välja arvutada. See jääb vahemikku 1,0–4,0 miljonit rubla kuus.
Kummist plaatide valmistamise tehnoloogia
Kummiplaatide tootmiseks on kaks levinumat tehnoloogiat:
- kuumpressimise meetod;
- külmpressimise meetod.
Igal meetodil on nii oma eelised kui ka puudused. Pealegi on esimesel variandil palju olulisemad puudused.
Kuumpressimismeetodit kasutavad need tootjad, kes otsustavad säästa kallite seadmete ostmisel. Tänapäeval pakutakse meie ettevõtjatele aktiivselt Hiina tootmisliine. Kuigi liinidel on kõrge tootlikkus ja need on palju odavamad kui nende analoogid, on selliste seadmete abil toodetud kummiplaadid väga madala kvaliteediga.
Asi on selles, et mõju all kõrged temperatuurid plaat saab püsiv lõhn põlenud kumm. Selle tulemusena kiirgab see mitte ainult halb lõhn, vaid inimesele kahjulikud ained. Lisaks on sel viisil saadud toode lühiajaline, kõva ja habras. Töötamise tulemusena kukuvad sellised plaadid mõjul kiiresti kokku keskkond.
Vaatamata saadud toodete madalale kvaliteedile ja küsitavale ohutusele kasutavad paljud jätkuvalt kuumpressimise meetodit. Seda seletatakse kahe peamise põhjusega:
- madal varustuse hind, mis tähendab madalamat sissepääsupiletit ettevõttesse;
- madalamad toorainekulud, kuna kummi sulatamise protsess vähendab polüuretaani kulu.
Selle tulemusena saadakse tooteid madalate kuludega ja turul konkurentsivõimelise hinnaga. Kuid sellel tehnoloogial üles ehitatud ettevõttel pole väljavaateid. Olles ostnud plaadid ühe korra, ei tee klient, olles veendunud toodete madalas kvaliteedis, enam kordustellimust.
Külmpressimise meetod võimaldab saada täiesti erineva kvaliteediga kummiplaate. Seda tehnoloogiat kasutavad tooted on elastsemad, paindlikumad ja vastupidavamad. Kvaliteedi hind on kõrgemad kulutused seadmete ostmiseks ja liinide tootlikkuse vähenemine. Hinnavahe võrreldes kuumpressidega võib ulatuda sadadesse tuhandetesse dollaritesse.
Tootmisprotsess külmpressimise meetodil on järgmine: esimeses etapis segatakse tulevase toote komponendid segistitega. Järgmisena asetatakse toorained vormidesse. Seejärel laaditakse vormid pressi alla, kus vormid surutakse kokku 5 tonnise koormusega. Järgmises etapis viiakse käru koos vormidega kuivatuskambrisse, kus tooteid hoitakse 4-6 tundi temperatuuril 60 kraadi. Kui kuivatamine on lõppenud, valmis plaadid laaditakse kvaliteedikontrolliks maha spetsiaalsele lauale.
Tooraine kummiplaatide tootmiseks
Peamisteks tooraineteks kummiplaatide tootmisel on kummipuru ja polüuretaansideaine (liim). Kummipuru ostetakse tarnijatelt. Keskmine hind on 19 000 rubla/tonn. Kuumpressimiseks mõeldud polüuretaanliim maksab 140–170 rubla kilogrammi kohta, külmpressimiseks 170–200 rubla / kg. Selle komponendi ostmisele peaksite lähenema väga hoolikalt, sest valmistoote tugevus sõltub ühenduskomponendi kvaliteedist.
Toodetele esteetilise välimuse andmiseks kasutatakse plaatide tootmisel aktiivselt värvaineid. Sõltuvalt värvitüübist varieerub värvaine maksumus 80-190 rubla/kg.
Ruumid ja tehnika
Seadmete komplekti hind sõltub tootmistehnoloogiast. Kummiplaatide kuumpressimise teel tootmise minitehas maksab 1,5–2,5 miljonit rubla. Peaaegu 90% liinide tarnijatest on Hiina tootjad. Kuumpressimisliini võimsus jääb vahemikku 50-100 ruutmeetrit. vahetuse kohta ja seda saab teenindada 4-5 töötajat.
Külmvormimistehnoloogiat kasutava seadmete komplekti maksumus algab 3,5 miljonist rublast. Tootmisliin koosneb hüdrauliline press, segistid, küttekapp, vorm, plaatide kinnitamise alused, voolimislauad, elektrikeris ja abiseadmed (kaalud, kärud, töövahendid).
Olenemata sellest, millises konfiguratsioonis liin tarnitakse, on selle mahutamiseks vaja 80 ruutmeetrit pinda. m Ruum peab olema köetav, hästi ventileeritud ja piisava elektrivõimsusega (masinad tarbivad 15 kW/h).
Kummiplaatide tootmine - video
