Keraamilised plaadid See viimistlusmaterjal on valmistatud savist, kvartsliivast ja muudest looduslikest koostisosadest, mida põletatakse ahjus kõrgel temperatuuril, olenevalt plaadi tüübist. Määratakse keraamiliste plaatide tüübi valik

Metallkeraamika - kahe materjali - metallisulami ja hambaportselani või klaaskeraamika - tehnoloogiline kombinatsioon, milles esimene toimib raami, alusena ja portselan või klaaskeraamika on vooder.

Selliste proteeside eelised on ilmsed, sest need ühendavad täisvaluproteeside eelised stantsiga joodetud proteeside ees (täppisvalmistus, tugevus, jootepuudus jne), samuti

portselani kõrged esteetilised ja optimaalsed toksikoloogilised omadused.

Kombineeritud proteesi esteetilised omadused määrab keraamilise voodri kvaliteet.

Vastamisi - toote pinna katmine loodusliku või tehismaterjaliga, mis erineb töö- (kaitse-) ja dekoratiivsete omaduste poolest.

Hambaravis täidab proteeside spoonimine mitut eesmärki – proteesiraami maskeerimine ja isoleerimine ning mis kõige tähtsam – looduslike hammaste kõvakudede imiteerimine.

Kattematerjalid. Proteesi esteetiliste omaduste säilitamise vastupidavus sõltub voodri metallkarkassiga ühendamise usaldusväärsusest ning voodrimaterjali võimest säilitada suuõõnes funktsioneerimisel algne värv ning põhilised füüsikalised ja keemilised omadused. Nende määratlevate sätete alusel võib loetleda järgmised: kattematerjalide põhinõuded:

pole toksilisust

füüsikaliste ja mehaaniliste näitajate kompleksi olemasolu (paindetugevus, surve, löögikindlus hõõrdumisele jne)

võime värvida kõvade hambakudede värvi jäljendavates värvides

liimühenduse tugevus proteesiraami materjaliga

võime säilitada kleepuvat sidet kõrge niiskuse, temperatuurikõikumiste ja närimiskoormuse korral

konstruktsiooni optimaalsete esteetiliste omaduste tagamine

Metalli ja kattematerjali soojuspaisumistegurid peavad olema üksteise lähedal

valmistamise, pealekandmise ja põletamise lihtsus

suure tööintervalli olemasolu (võimalus kasutada massi mitu tundi pärast selle valmistamist).

Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, ainulaadne veekindlus ja suurepärased esteetilised omadused võimaldavad pidada keraamikat optimaalseks pinnakattematerjaliks.

Praktikas hõlmas metallkeraamika portselanmassi loomine vähemalt kolme massi (jahvatatud, dentiin ja email) väljatöötamist, millest igaühel oli oma koostise ja tehnoloogia omadused.

Ivoclari (Liechtenspein) ips-Classic keraamiliste masside põhikomponendid

Tavaliste metallkeraamika portselanmasside põletustemperatuur ei ületa 980°C. See on oluliselt madalam kui kasutatud sulamite sulamistemperatuur (1100 - 1300С).

Portselankate on mitmekihiline ja koosneb:

 läbipaistmatu jahvatatud mass (0,2 - 0,3 mm paksune), maskeerib metallkarkassi ja tagab tugeva sideme portselani ja sulami pinna vahel (jahvatatud massi lisatakse nakketugevuse ja hägususe suurendamiseks mitmeid lisandeid). Sellel massil on fluorestsentsefekt ja see võib olla standardne või intensiivselt värvitud;

 poolläbipaistev dentiinkiht (paksus 0,65 - 0,8 mm);

 läbipaistev kiht, mis imiteerib hamba lõikeserva.

Fluorestsents - üks luminestsentsi tüüpe - teatud ainete hõõgumise nähtus, kui valguskiired neid tabavad. Sel juhul kiirgavad kehad erinevat värvi kiiri.

Kaasaegsed keraamilised materjalid hõlmavad krooni serva moodustamiseks ka nn marginaalseid ehk õlgmasse.

Kõiki hambaportselanimasse saab klassifitseerida erinevate kriteeriumide järgi.

Eesmärgi järgi:

A) ainult metallproteeside tahkete raamide katmiseks (näiteks IPS-Classic mass firmalt Ivoclar, Liechtenstein;

massid Vitast, Saksamaalt jne);

b) ainult täiskeraamiliste (metallivabade) ühekordsete fikseeritud proteeside valmistamiseks (näiteks Vitadur, VitadurN, NBK1000 massid, ORS ja selle hilisem modifikatsioon Optek; Hi-Keram ja selle hilisem modifikatsioon In-Keram alumiiniumoksiidi baasil);

V) metallproteeside tahkete raamide katmiseks ja täiskeraamiliste (metallivabade) ühekordsete fikseeritud proteeside valmistamiseks (näiteks Dutzeram mass firmalt Dutsera, Saksamaa).

Vastavalt komplektile võib esitada:

A) pulbri kujul, pakendatud anumatesse (pudelitesse, purkidesse) ja vajab järgnevat vedelikuga segamist, s.t. "pooltoote" kujul;

b) kasutusvalmis - pasta kujul, pakendatud spetsiaalsetesse süstla mahutitesse.

3. Optiliste ja tugevuse füüsikaliste ja mehaaniliste näitajate järgi:

A) erinevat tüüpi keraamilised kroonid (alumiiniumist portselan, valatud keraamika) on paremate esteetiliste omadustega kui metallkeraamilised, kuid nõuavad radikaalsemat ettevalmistust;

b) alumiiniumoksiidist portselanist, keraamilisest materjalist, täiskeraamiliste kroonide tugevuse võrdlus Cerestor, ja materjalist valatud kroonid Dikor, samuti tehtud kroonides pragude tekke algust Cerestor toimub ligikaudu samadel koormustel. Selle põhjal võime järeldada, et täiskeraamilistel kroonidel pole eeliseid Dikor enne tavalisi alumiiniumoksiidkroone;

c) erinevate portselanimasside paindetugevuse uuringud on näidanud, et see näitaja on portselanimasside puhul erinev:

 tavalise jahvatatud portselani jaoks - 110 MPa;

 alumiiniumoksiidi jaoks (NBK1000, Vitadur-N) - 116 MPa;

 kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega portselanide jaoks ( Vita Hi-Keram Ja Cerestor)- 150 MPa;

 klaaskeraamilise valumaterjali jaoks Dikor- 240 MPa;

G) klaaskeraamilise materjali keskmine pooride suurus Dikor on 1 mikron, ülejäänud ülalnimetatud materjalide puhul - 10 mikronit. Lisaks on nende arv 1 mm 2 pindala kohta erinev - tavalise jahvatatud portselani puhul 36 kuni 4367 Cerestora.

keraamilise savi kuivatamine põletamine

Keraamilised massid on algse tooraine segu, mis on valmistatud iga tooteliigi jaoks ette nähtud retsepti järgi. See on keraamilise killu alus, mis tegelikult moodustab toote. Keraamiliste masside valmistamiseks doseeritakse purustatud toorained esmalt massi järgi ja seejärel segatakse põhjalikult. Masside valmistamise meetodid võivad olla erinevad, olenevalt toodetava toote tüübist ja selle vormimismeetodist. Massi saab valmistada plastikust “taigna” või vedela libisemisena.

Valmistatud materjalid laaditakse propellersegistitesse, mis on pöörleva vertikaalse kruvivõlliga betoonvaagnad, ja segatakse. Libe (vedel mass) lastakse läbi sõelte ja elektromagneti süsteemi, mis tekitab pöörleva silindri sees magnetvälja, mis hoiab ära kärbse defekti ilmnemise. Puhastatud slip siseneb filtripressidesse, kus õhuniiskus reguleeritakse 23-25% ja mass pressitakse kookideks (pideva vaakumfiltrid on arenenumad). Kooke töödeldakse vaakumveskitel, kuni need on tiheduse ja niiskusesisalduse poolest täiesti homogeensed; Siin eemaldatakse ka õhumullid, mis võimaldab terad täielikult pakkida ja paagutamist läbi viia lühema ajaga või madalamal temperatuuril. Massi heterogeenne struktuur võib kuivatamisel ja põletamisel põhjustada toodetes deformatsioone ja pragusid.

Enne ja pärast soojendamist laagerdatakse massi pimedas, soojas ja niiskes ruumis 12-15 päeva. Sel juhul toimub orgaaniliste ainete oksüdatsioon koos massi lahti laskvate gaaside eraldumisega, päevakivi hüdrolüüsi ja ränihappe moodustumisega. Massi plastilisus suureneb, kuna oksüdatsioon soodustab bakterite arengut, mis parandavad selle omadusi. Valmistatud mass saadetakse vormimistöökotta.

Toodete ebaühtlase kokkutõmbumise vältimiseks kiiritatakse massi enne vormimist ultraheliga, mis põhjustab selle veeldamise ja struktuuri hävimise. Selline mass muudab surve all kergesti kuju; pärast vormimist struktuur taastatakse.

Toodete valmistamiseks valamise teel valmistatakse 31-33% niiskusesisaldusega libisemine. Selle koostisesse lisatakse rohkem kaoliini kui plasti vormimiseks mõeldud massi koostisse; suspensiooni stabiilsuse tagamiseks lisatakse elektrolüüte (soodat ja vedelat klaasi). Viimasel ajal on hakatud kasutama orgaanilist viskoossuse vähendajat, mis kõrvaldab kuivatamisel ebasoovitavad nähtused - pragunemise, poorsuse. Slip valmistatakse segistites, segades valmis massi vee ja elektrolüütidega. Mullide eemaldamiseks tehakse vaakum (õhk imetakse välja).

Masside retsept on mitmekesine ja sõltub tooraine tüübist, otstarbest ja tootmistingimustest.

Toote vormimine

Keraamikatooted valmistatakse plastmassist plastikvormimisel või kipsvormidesse valamisel (vedel libisemine). Plastivormimine hõlmab nii toodete käsitsi valmistamist (modelleerimine, vormimine, venitamine potikettal) kui ka mehaanilist tootmist (kaasaegsetel masinatel). Keerulise konfiguratsiooniga ja õhukeseseinalised tooted valmistatakse kipsvormidesse valamisel, mida tehakse nii käsitsi kui ka mehhaniseeritud paigaldistel.

Kuivatamine

Vormitud toodete niiskusesisaldus on tavaliselt 20 - 28%. Enne põletamist tuleb pooltoode kuivatada niiskusesisalduseni mitte üle 2-5%, et anda tootele vajalik mehaaniline tugevus, samuti vältida põletamisel deformeerumist ja pragunemist.

Põlemine

Põletamise käigus moodustub killu struktuur, mis määrab toote tehnilised omadused (poorsus, mehaaniline tugevus, kuumakindlus jne). Kunstikeraamiliste toodete valmistamisel kasutatakse kahe- ja harvem ühekordset põletamist. Ühekordse põletamisega glasuuritakse toode kohe pärast kuivamist ja seejärel põletatakse. Seda töötlemismeetodit saab kasutada paksuseinaliste toodete puhul. Kahekordsel põletamisel tehakse pooltootele pärast kuivatamist esmalt esimene (jääk)põletus, mille käigus toode omandab mehaanilise tugevuse, seejärel glasuuritakse ja põletatakse teist korda (vesipõletus). Mõne keraamika kaunistamise meetodi puhul, värvide kinnitamiseks ja kullamiseks, läbib tooted kolmandal korral (summutamine) temperatuuril 600 - 800°C.

Sherd struktuur

Sõltuvalt killu paagutamise astmest jaotatakse keraamilised tooted nende struktuuriomaduste järgi. Killu paagutamise aste sõltub omakorda lähteaine koostisest ja toote põletusrežiimist.

Poorsete toodete paagutamisastet iseloomustab veeimavus üle 5%. Killu tekstuur on jämedateralisest kuni peene; Murd on matt, imab kergelt niisutatuna niiskust. Poorsete toodete klassi kuuluvad sellised tüübid nagu keraamika, terrakota, majolika, fajanss.

Paagutatud killuga toodete paagutamisastet iseloomustab veeimavus alla 5%. Killu tekstuur on klaasistunud; luumurd on suhkru- või konkoidjas, niiskust praktiliselt ei ima. Paagutatud kildudega toodete klassi kuuluvad sellised tüübid nagu kivikeraamika ja portselan.

Keraamiline mass on segu kaoliinidest, erinevat tüüpi savidest ja muudest mineraalidest. Need massid on aluseks erinevate keraamiliste toodete loomisel ja määravad selle omadused. Teised nimetused, mis kirjanduses ja Internetis esinevad, on plastmaterjalid, savi, šamott, slipid. Keraamiliste masside hulka kuuluvad ka savinõud ja portselan.

Mass tuleb valida, võttes arvesse vormimis- ja kaunistamistehnikat, toote tüüpi ja põletustingimusi. Kui töökojas on olemas spetsiaalne varustus savisegude valmistamiseks, saab massi põletus-, kuivamis- ja vormimisomadusi mis tahes parameetritega reguleerida.

Kõige tõhusamateks seadmeteks peetakse vaakumfunktsiooniga saviveskeid. Lamellsete kuivade materjalide vees lahustamise seadmed on töökodades asendamatud. Täielik seadmete komplekt sisaldab filtripressid, kuulveskid, vaakum-saviveskid, seadmed vedelate masside hoidmiseks ja segamiseks.

Keraamiliste masside töötlemise tehnoloogiad

Plastmassid tulevad müügile polüetüleenkilesse pakitud lehtede või rullide kujul; Tooteühiku kaal on reeglina vahemikus 1 kuni 30 kg. Slipi võib tarnida pulbrina või juba lahjendatult vastavalt vedeliku tehnilistele nõuetele.

Savitoodete töötlemisel kasutatakse vormimist, kuivatamist, kaunistamist ja põletamist. Plastikust vormimise tehnikad hõlmavad täitmist, rullimist, voolimist ja ringil venitamist – need on kõige populaarsemad võimalused. Põhimõtteliselt saab massi voolida igal viisil - peaasi, et keraamikul on piisavalt oskusi. Libisevalamist kasutatakse väikestes kogustes keraamika tootmiseks. Masstootmises on kõige tõhusam viis keraamiliste toodete vormimiseks pressimine.

Keraamika kuivatamine peab olema ühtlane, see tähendab, et kõik toote osad kuivatatakse sama kiirusega. Vajadusel ja tehniliselt võimalikul viisil isoleeritakse õhukesed, kiiresti kuivavad servad või osad kokkupuute eest õhuga. Mida kiiremini kuivamisprotsess toimub, seda väiksem on kokkutõmbumisprotsent. Toodete paksude seinte kuivamine võtab üsna kaua aega, mistõttu on soovitatav neid kuivatada kuivatitel.
Kaunistamine hõlmab keraamiliste värvide, glasuuride ja muude materjalide pealekandmist. Angoobvärvimine toormaterjalile on lubatud, päästetud põletatud tootele kantakse glasuurid.

Jätkub maksimaalsetel temperatuuridel 5-20 tundi. Töötlemist tuleks alustada aeglaselt, et vältida toote plahvatusi kokkupuutel veeauruga.

Savimasside omadused

Vaatleme savimasside peamisi parameetreid:

• – seda omadust tuleb arvesse võtta, eriti juhtudel, kui toodete temperatuuritöötlusele on ette nähtud piirangud. Minimaalsed näitajad on need, mille korral saadakse vastupidav kild. Nende all olevad märgid määratakse ainult juhtudel, kui protsess viiakse läbi selguse huvides - näiteks peate näitama, kuidas loomestuudios õpilastele keraamikat põletatakse. Maksimaalne lubatud temperatuur on temperatuur, millest kõrgemal hakkab toode paisuma ja deformeeruma.
• Killu värvus on punastest savidest valmistatud terrakota, valgest ja heledast savist majolika, portselan, savinõud ainult valgest põlevast massist.
• Killu tekstuurilised omadused – tavaliselt on savi pind sile, šamott aga teraline või sile. On masse, mille välimus pärast põletamist meenutab graniiti, marmorit ja liivakivi.
• Vormimistehnika - teatud tüüpi keraamilised massid sobivad optimaalselt modelleerimiseks, teised - ja kolmandad - paksude seintega toodete täitmiseks. Erinevused nende vahel on tinglikud ja määravad suurel määral meistri kogemused. Valumassid (slipid) sobivad ainult kipsvormidesse valamiseks.
• Veeimavus (või tihedus) on omadus, mis näitab vabade pooride arvu juba põletatud killus. Mida madalam on veeimavus, seda tugevam ja tihedam on kild. Portselantoodete veeimavus on alla 1%, 20% on lubatud ainult dekoratiivse majoolika puhul.
• Kokkutõmbumine on toote suuruse vähenemise aste põletamise või kuivatamise ajal. Mida väiksem on kokkutõmbumine, seda suurem on lõpptoote deformatsiooni tõenäosus. Šamoti massidel on minimaalne kokkutõmbumine.
• Suhtumine kuivatamisse. Õhukesed massid, mis sisaldavad suures koguses savi, võivad takistada veeauru väljapääsu juba vormitud toote paksusest, neil on oluline õhu kokkutõmbumine ja need on väga tundlikud kuivamistingimuste suhtes. Lahjad savid lasevad vett paremini läbi lasta, kokkutõmbuvad minimaalselt ja ei ole kuivamise suhtes praktiliselt tundlikud. Temperatuurimõjudele taluvad šamott kõige paremini – neist saab valmistada väga paksude seintega tooteid, mistõttu kasutatakse neid suurvormide ja aiaskulptuuride valmistamisel. .
• Külmakindlus on tootele tervikuna iseloomulik. Paljud massid on iseenesest külmakindlad, kuid glasuurid kooruvad neilt maha 2-3 talvehooaja möödudes.
• Soojuspaisumistegur on indikaator, mis näitab plastmasside suhtelise paisumise parameetreid kraadi kuumutamisel. Tähtis pole mitte niivõrd CTE ise, kuivõrd selle suhe glasuuriga.

Keraamiliste massidega töötamise reeglid

Peamine oht, mis savi ja muude keraamiliste massidega töötamisel tekib, on tolm. Seetõttu puhastage oma tööpiirkondi regulaarselt ja peske sageli riideid. Kuna enamik valumassi sisaldab soodat ja vedelat klaasi, on allergilised reaktsioonid võimalikud, kuigi need on äärmiselt haruldased. Korrapäraseks ja suuremahuliseks eelpõletuseks ja klaasimiseks on soovitatav kasutada respiraatorit. Kui töö on seotud gaaside aktiivse eraldumisega, tuleb ruumides korraldada kvaliteetne ventilatsioon.

Keraamiliste materjalide arendamine

Kõige populaarsemate anorgaanilise päritoluga materjalide loend sisaldab keraamikat. Mõistet "keraamika" kasutatakse erinevat tüüpi toorainete, sealhulgas metallioksiidide ja nende ühendite tähistamiseks. Hambakeraamika koostis sisaldab peamiselt metallioksiide ja muid “klassikalisi” materjale. Kuid soov parandada restaureerimise esteetilisi parameetreid andis tõuke erinevate keraamiliste toorainete väljatöötamisele.

Hambaravivaldkonnas kasutatav keraamika jaguneb koostise, tootmismeetodi ja põletamistemperatuuri järgi mitmeks sordiks. Enamik keraamikat põhineb päevakivil ja seda kasutatakse taastamiseks. Sellest hoolimata viisid täiskeraamilise restaureerimise esteetilised eelised In-Cerami, Dicori ja teiste kaasaegsete süsteemide tekkimiseni.

Keraamiliste materjalide tüübid

Nööril põhinev keraamiline materjal jaotatakse vastavalt sellele, millisel temperatuuril see põletatakse. Kõrge temperatuuriga keraamikat kasutatakse peamiselt proteeside valmistamiseks. Põletamine toimub sellistel juhtudel temperatuurivahemikus 1260–1400 kraadi. Keskmise temperatuuriga sorti kasutatakse jope restaureerimisel (põleb temperatuuril 1080 kuni 1260 kraadi). Madala temperatuuriga tüüp sisaldub metallkeraamiliste restauratsioonide loomise materjalides (põletusrežiim on minimaalne ja jääb vahemikku 900-1000 kraadi). On ka neljas sort, ülimadal temperatuur (põletusulatus 650-850 kraadi).

Suurest hulgast materjalidest, mida hambaarstid kasutavad hammaste taastamiseks, on keraamikal parimad omadused hambumuse varju ja välimuse taastamiseks. Selle töötlemist teostavad kvalifitseeritud tehnikud - see on omamoodi kunst. Selle tooraine abil moodustuvad hambad, mis ei erine naturaalsetest, sobides looduslike värvi, konfiguratsiooni ja tekstuuriga.

Keraamiliste toorainete füüsikalised parameetrid sobivad ideaalselt hammaste taastamiseks kasutatavate materjalide jaoks. See võimaldab toota esinduslikke restauratsioone, mis on vastupidavad suuõõne töötingimustele. Mis puutub mehaanilistesse parameetritesse, siis need sobivad ainult teatud määral kunsthammaste loomiseks. Sellest võime järeldada: keraamikat tuleb käsitseda ja kasutada nii, et selle puudused neutraliseeriksid.

Hambakeraamika kasutusala

Keraamilist toorainet kasutatakse erinevates hammaste taastamises: eemaldatavate lõualuude, üksikute kroonide ja püsiproteeside loomisel. Seda kasutatakse ka külgedele paigaldatud spoonide, inlayde ja onlayde tootmiseks.

Portselan on ideaalne võimalus restaureerimiseks, kuna sellel on klaasitaolised omadused ja visuaalne sarnasus emailiga. See erineb klaasist selle poolest, et kõik viimase elemendid (peamiselt kaaliumkloriid ja kvarts) sulavad, moodustades poolläbipaistva tooraine. Keraamikasse jäävad ained, mis põletamisel (kõrgete temperatuuride mõjul) ei sula. Need on sulaelementidega ümbritsetud kristallid, mis moodustavad valgust läbilaskva (kuid mitte täiesti läbipaistva) aine. Sellisel materjalil võib olla nii dispergeeritud kui ka tahke amorfne faas.

Hambaarstide kasutatav keraamika põhineb komponentidel, mis on identsed majapidamises kasutatavate komponentidega ja selle materjali dekoratiivsordid. Nende hulka kuuluvad põldnöörid, samuti kvarts ja kaoliini. Peamine erinevus hambaravi struktuuri ja köögiriistade valmistamisel kasutatava struktuuri vahel on põhikomponentide proportsioonid. Hambaravis domineerib põldnöör ja mõne teise sordi puhul on põhikomponendiks savi.

Vaatame põldnööri lähemalt. See on hall kristalne materjal, mida leidub teatud piirkonna kivimites. See sisaldab rauda ja vilgukivi. Esimene komponent viitab lisanditele; see eemaldatakse mehaanilise poolitamise ja õhukeste kihtide visuaalse lisandite olemasolu kontrollimise teel (need on puhta nööriga võrreldes küllastunud värviga). Puhta nööri osakesed valitakse välja ja jahvatatakse, purustatakse pulbriks. Selles etapis eemaldatakse võimsa magneti abil raua lisandite jäänused.

Ränidioksiid saadakse kvartskristallidest. Seda kuumutatakse ja seejärel alandatakse jahedas vees temperatuuri, et sellele ei tekiks pragusid. Pärast seda hakatakse neid purustama ja jahvatama pulbrilise konsistentsini. Sarnaselt põldnööriga tasandatakse raudsulused magnetitega. Hambakeraamika sisaldab ligikaudu 15% kvartsi. See ei muutu põletusprotsessi ajal ja moodustab kristallide kihi, mis mõjutab optilisi omadusi. Tänu kvartsile on põletusfaasis kokkutõmbumine piiratud.

Järgmine komponent, millega peame arvestama, on kaoliin, mis on reservuaaride põhjast ja rannikult kaevandatud savi. Kaoliin on looduslikku päritolu, veevoolud seda pidevalt erodeerivad, lahustades kaaliumi ja moodustades kaoliniiti. Puhas kaoliin saadakse savi pesemisel, seejärel kuivatamisel ja sõelumisel. Tulemuseks on peen lumivalge pulber. Seda elementi leidub hambakeraamikas minimaalses koguses (4%). See seob aineosakesi. Vedelikuga segades omandab kaoliin kleepuva aine ja ühendab vedelate keraamiliste toorainete osakesed ühtseks tervikuks. See võimaldab tehnikul töötada pulbrite ja vedelikega. Keraamika põletamise ajal ümbritseb kaoliin infusioonitavaid elemente ja avaldab kerget mõju materjali mahule.

Hambaemaili loomuliku värviga identsete keraamilistel põhinevate restauratsioonide loomiseks. Pulbrid segatakse väikese annuse värvipigmentidega. Need värvained (nn värvilised fritid) on valmistatud metalloksiididest, mis on purustatud ja segatud nööripulbriga. Seejärel segu põletatakse ja sulatatakse klaasiga. Värvitud klaas jahvatatakse uuesti pulbriks. Enamasti sisaldavad oksiidid pruuni värvi jaoks raudoksiidi, roheka värvi jaoks vaske, sinist koobaltit ja violetset mangaani. Titaanoksiid võimaldab saada kollast värvi. Haruldaste muldmetallide komponentide osas lisatakse neid minimaalsetes annustes, et keraamika omandaks fluorestseeruvad omadused ja võime peegeldada ultraviolettkiiri nagu looduslikud hambad.

Minimaalselt invasiivse keraamilise restauratsiooni tootmisprotsess

Täiskeraamilised restauratsioonid tehakse tulekindlate mudelite abil, mis on loodud funktsionaalseid funktsioone täitvate mudelite dubleerimise teel. Tootmiseks võib kasutada ka plaatinafooliumi. Täpse konfiguratsiooni saamiseks on mudel sellega kokku pressitud. Tänu fooliumile või tulekindlale mudelile säilib pulber põletusahjus ega muuda selle konfiguratsiooni kuumtöötlusprotsessi käigus.

Professionaalsed tehnikud oskavad õigesti töötada keraamilise pulbriga, kombineerida seda puhta veega (pärast sobiva tooni valimist) ja katta selle ainega tulekindla mudeli või fooliumiga. Pulber kantakse peale õhukese pintsliga. Esimene kiht on 3–6 mm paksune dentiin. Märgade keraamiliste osakeste kondenseerimiseks ja tiheda aine saamiseks tehakse õrnad vibratsiooniga manipulatsioonid käsitsi. Liigne vedelik eemaldatakse imava lapiga. Varuga kantakse dentiinikiht, mis laiendab hallitust, et kompenseerida põletusprotsessis tekkivat olulist kokkutõmbumist.

Mitme kihi efekti saavutamiseks ja kokkutõmbumise korrigeerimiseks kasutavad nad korduvat põletamist. Nii lisatakse emailikiht (tavaliselt heledamat värvi). Kui jahutamine on lõppenud, saab taastamist mehaaniliselt reguleerida, et saavutada vajalik konfiguratsioon, sobivus ja mõõtmed.

Pärast seda võite alustada lõplikku põletamist, mis lõpetab keraamilise tooraine sulamise. Selles etapis on kokkutõmbumine tähtsusetu, kuna suurem osa sellest toimub esimese põletamise ajal. Vaakumita põletamisel on oluline jälgida temperatuuri ja töötlemisaega. Näo taastamispinnale saab teha “iseklaasiva” katte. Alternatiiviks sellele on madala sulamistemperatuuriga glasuuri pealekandmine, mis põletatakse eraldi. Põletamise ajal tuleb ahju temperatuuri järk-järgult tõsta, kuna portselan ei juhi soojust hästi. Temperatuuri intensiivne tõus võib väliskihi läbi põleda enne, kui sisemine sulab. Põletustingimused mõjutavad oluliselt keraamilise tooraine omadusi ja taastamise usaldusväärsust.

Keraamilise massi omadused

Keraamikat klassifitseeritakse hapra struktuuri ja madalate plastiliste omadustega materjalideks. Selle survetugevus on umbes 170 MPa. Painutamisel ulatub see parameeter 50-75 MPa ja pinge umbes 25 MPa. Muude füüsikaliste omaduste väärtused hõlmavad elastsusmoodulit (see võrdub 69-70 GPa), samuti soojuspaisumistegurit, mis on sarnane hambastruktuuri sarnase parameetriga. Pinna kõvadus on kõrgem kui looduslikul emailil ja on 460 KHN.

Kuidas suurendada materjali tugevust

Kuna portselan on habras ja vähese venivusega materjal, võib see restaureerimisel kasutamisel tekkida defekte. Aastaid usuti, et jakikroonid muutuvad pärast pikemaajalist kasutamist kasutuskõlbmatuks. Keraamilisest toorainest valmistatud kroonide sisepindadele tekkisid mikroskoopilised praod. Põletamise ja temperatuuri alandamise etapis tekkisid defektid, kuna kroonid puutuvad suuõõnes pidevalt kokku negatiivsete mõjudega. Krooni sees olev pind on allutatud tõmbejõududele, mistõttu sellised praod kasvavad ja suurenevad. Jätkuvalt kasvades võra väliskülje poole, hävitavad nad selle ja muudavad selle edasiseks kasutamiseks kõlbmatuks.

Eksperdid on välja töötanud ja rakendanud erinevaid mehhanisme, mille eesmärk on vähendada keraamikatoote hävimisohtu korduva koormuse korral. Need mehhanismid suurendasid kroonide tugevust ja andsid neile sisemise toe (hammastega kõige enam külgnevad kihid). Selleks kasutati spetsiaalseid materjale, mis olid väga vastupidavad.

Üks tõhusamaid viise tugevuse suurendamiseks on metallist raami kasutamine. Sellele kanti peale keraamika ja tulistati. Seda tehnikat peetakse hambumusrõhule vastupidavate keraamiliste toodete valmistamisel kõige edukamaks.

Metallraamil on ainult üks aspekt ja see on seotud esteetikaga. Sellise aluse kasutamisel on vaja metallist varju blokeerida, eemaldades selle nähtavusest. Kuid seetõttu tekivad raskused piirialadel ja õhukeste keraamiliste toodete kihtides. Lisaks vähendab rauast alus oluliselt restauratsiooni valguse läbilaskvust. Viimastel aastatel on kasutatud meetodit, mis hõlmab rauast aluse kombineerimist keraamiliste ääristega. Rauast raam on lõigatud, et teha ruumi täiskeraamilistele sektsioonidele. Täpsuse tagamiseks viiakse läbi põhjalik ettevalmistus. Praegu kasutatakse valikuid, mis ühendavad pulbrilise keraamika vahaga, simuleerides kuumtöötluse piire.

Teine lähenemine on metallkarkassist täielikult loobuda ja kasutada ülimalt vastupidavat keraamilist raami materjali. McLean lõi koos Hughesiga spetsiaalse alumiiniumoksiidist jope krooni. Tugev keraamiline poolkristallitud alumiiniumoksiid moodustab raamistiku termiliselt paisuva keraamilise viimistluse jaoks.

Mis puutub labiaalpinda, siis see on tehtud õhemaks, et jääks ruumi lihtkeraamika pihustamiseks, mis annab tootele esindusliku välimuse. Arvatakse, et seda tüüpi jakikroon (st valmistatud alumiiniumoksiidkeraamilisest materjalist) on pragunemiskindlam võrreldes tavaliste tugevdamata portselananaloogidega. Selline lähenemine tootmisele võimaldas palju saavutada, kuid alumiiniumoksiididel, mis olid kristallid, oli üks puudus - valguskiirte piiratud läbilaskvus. Ka vastupidavus jättis soovida. Seetõttu pidime külghammaste jaoks otsima teisi sobivamaid variante.